JP2001082647A - コネクタ - Google Patents

コネクタ

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JP2001082647A JP26207999A JP26207999A JP2001082647A JP 2001082647 A JP2001082647 A JP 2001082647A JP 26207999 A JP26207999 A JP 26207999A JP 26207999 A JP26207999 A JP 26207999A JP 2001082647 A JP2001082647 A JP 2001082647A
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    • A61M2039/261—Valves closing automatically on disconnecting the line and opening on reconnection thereof where the fluid space within the valve is increasing upon disconnection

Abstract

(57)【要約】 【課題】管体の接続時にコネクタ内が汚染されず、管体
とコネクタとを確実に接続でき、管体接続時や管体をコ
ネクタから外した後の液漏れを防止する 【解決手段】コネクタ１は、管体４を接続する接続口で
ある小径部２１１を有するハウジング２と、小径部２１
１に設置された弾性材料からなる弁体３とを備える。弁
体３は、筒状の基体部３４と、管体４から押圧される被
押圧部３０とを有し、被押圧部３０には、第１凸部３１
と、第１凸部３１の裏側に設けられた第２凸部３２と、
これらを貫通するように形成され、無負荷状態にあると
きは閉塞状態をなすスリット部３３とを有する。管体４
が弁体３の被押圧部３０を押圧して小径部２１１に接続
されたとき、弁体３が変形して、スリット部３３が開口
するとともに、弁体３の基体部３４の基端側に折り返さ
れ、この折り返し部が管体４の先端面４１および先端部
外周面４２と密着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば各種医療機
器や輸液容器、送液器具等に用いられ、管体を接続する
ためのコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のコネクタは、ハウジング
と、このハウジングの接続口に取り付けられた弾性材料
からなる弁体とを備え、この弁体によって管体とコネク
タとを確実に接続するようにしている。そして、管体内
を流れる流体（液体等）をコネクタ内に送るものであ
る。
【０００３】従来、この種のコネクタの第１例として
は、例えば特開平８−２４３０９２号公報に開示されて
いるものが知られている。このコネクタでは、コネクタ
に管体が接続されるときは、コネクタ内の弁体に予め形
成された開口穴を管体が貫通するようにしたものであ
る。
【０００４】また、第２例としては、例えば特開平９−
１０８３６１号公報に開示されているものが知られてい
る。このコネクタでは、ハウジング内に取り付けられた
弁体の基端面側には小さな貫通孔が形成されている。そ
して、管体がコネクタに接続されたときは、管体の先端
面が弁体の基端面に押し付けられることにより、弁体が
弾性変形し、これによって弁体の貫通孔が広がるように
形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の前述の
コネクタにおいて、前記第１例では、弁体に形成された
開口穴の径が広がりすぎてしまうという問題があった。
また、予め開口穴を形成しているので、管体をコネクタ
から外したときに、コネクタの基端側から液が逆流して
漏れてしまう場合があるという問題があった。さらに、
管体の先端部が弁体を貫通してコネクタ内に入り込む構
造であるので、管体の先端部に付着している細菌がコネ
クタの流体通路内に侵入し、汚染するおそれがあるとい
う問題があった。
【０００６】一方、前記第２例では、管体が弁体を貫通
しない構造であるので、上記第１例のような問題はな
い。しかし、管体の先端面を弁体の基端面に押し付ける
構造であり、それらの液密性は、専ら管体の先端面と弁
体の基端面との接触面圧に依存するので、コネクタの内
圧が高くなった場合等に液漏れが生じるおそれがあると
ともに、強い力で押し続けなければ、両者の嵌合の程度
によっては、管体と弁体との接続が外れてしまうおそれ
があるという問題があった。
【０００７】従って、本発明の目的は、管体の接続時に
コネクタ内の流体通路が汚染されることなく、管体とコ
ネクタとを確実に接続でき、管体接続時や管体をコネク
タから外した後の液漏れを防止することができるコネク
タを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１０）の本発明により達成される。また、下
記（１１）〜（１４）であるのが好ましい。
【０００９】（１） 管体を接続する接続口を有し、内
部に流体通路を形成したハウジングと、前記ハウジング
内に設置され、弾性材料で構成される弁体とを備えるコ
ネクタであって、前記弁体は、筒状の基体部と、前記基
体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接触して
押圧力を受ける被押圧部と、前記被押圧部に形成され、
押圧力を受けることにより開口するスリット部とを有
し、前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記
ハウジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体
は、弾性変形して、前記スリット部が開口するととも
に、前記管体の先端面および先端部外周面と密着するよ
う構成されていることを特徴とするコネクタ。
【００１０】（２） 管体を接続する接続口を有し、内
部に流体通路を形成したハウジングと、前記ハウジング
内に設置され、弾性材料で構成される弁体とを備えるコ
ネクタであって、前記弁体は、筒状の基体部と、前記基
体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接触して
押圧力を受ける被押圧部と、前記被押圧部に形成され、
押圧力を受けることにより開口するスリット部とを有
し、前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記
ハウジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体
は、弾性変形して、前記スリット部が開口するととも
に、前記基体部が折り返され、前記被押圧部が前記基体
部内に入り込み、前記基体部の折り返された部分の内周
面が前記管体の先端部外周面と密着するよう構成されて
いることを特徴とするコネクタ。
【００１１】（３） 管体を接続する接続口を有し、内
部に流体通路を形成したハウジングと、前記ハウジング
内に設置され、弾性材料で構成される弁体とを備えるコ
ネクタであって、前記弁体は、筒状の基体部と、前記基
体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接触して
押圧力を受ける被押圧部と、前記被押圧部に形成され、
押圧力を受けることにより開口するスリット部とを有
し、前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記
ハウジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体
は、弾性変形して、前記スリット部が開口するととも
に、前記基体部が軸方向に圧縮され拡径するよう構成さ
れていることを特徴とするコネクタ。
【００１２】（４） 管体を接続する接続口を有し、内
部に流体通路を形成したハウジングと、前記ハウジング
内に設置され、弾性材料で構成される弁体とを備えるコ
ネクタであって、前記弁体は、筒状の基体部と、前記基
体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接触して
押圧力を受ける被押圧部と、前記被押圧部に形成され、
押圧力を受けることにより開口するスリット部とを有
し、前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記
ハウジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体
は、弾性変形して、前記スリット部が開口するととも
に、前記管体の外面と密着し、該密着部分が前記基体部
の内部に陥没するように入りこむよう構成されているこ
とを特徴とするコネクタ。
【００１３】（５） 管体を接続する接続口を有し、内
部に流体通路を形成したハウジングと、前記ハウジング
内に設置され、弾性材料で構成される弁体とを備えるコ
ネクタであって、前記弁体は、筒状の基体部と、前記基
体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接触して
押圧力を受ける被押圧部と、前記被押圧部に形成され、
押圧力を受けることにより開口するスリット部とを有
し、前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記
ハウジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体
は、弾性変形して、前記スリット部が開口するととも
に、前記基体部が拡径するよう構成され、前記基体部の
拡径を許容するよう、前記基体部と前記ハウジングとの
間に間隙を有することを特徴とするコネクタ。
【００１４】（６） 管体を接続する接続口を有し、内
部に流体通路を形成したハウジングと、前記ハウジング
内に設置され、弾性材料で構成される弁体とを備えるコ
ネクタであって、前記弁体は、筒状の基体部と、前記基
体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接触して
押圧力を受ける被押圧部と、前記被押圧部に形成され、
押圧力を受けることにより開口するスリット部とを有
し、前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記
ハウジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体
は、弾性変形して、前記スリット部が開口するととも
に、前記管体の外面と密着するよう構成されており、前
記管体の前記接続口への接続が解除されたときには、前
記弁体は元の形状に復元することを特徴とするコネク
タ。
【００１５】（７） 前記被押圧部は、前記管体の先端
面が接触する側に第１凸部を有する上記（１）ないし
（６）のいずれかに記載のコネクタ。
【００１６】（８） 前記第１凸部は、略ドーム状をな
している上記（７）に記載のコネクタ。
【００１７】（９） 前記被押圧部は、前記第１凸部の
裏側に、該第１凸部と反対方向に突出する第２凸部を有
する上記（７）または（８）に記載のコネクタ。
【００１８】（１０） 前記第２凸部は、略半球状をな
している上記（９）に記載のコネクタ。
【００１９】（１１） 前記基体部は、前記被押圧部か
ら離間する方向に向かってその外径が漸増するテーパ状
をなしている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記
載のコネクタ。
【００２０】（１２） 前記被押圧部は、その中心部に
肉厚部を有し、前記肉厚部に前記スリット部が形成され
ている上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のコ
ネクタ。
【００２１】（１３） 前記ハウジングの内側に空隙部
を形成するとともに、前記弁体の外周面にフランジ部を
設け、前記ハウジングの前記空隙部に前記弁体の前記フ
ランジ部を係合させた上記（１）ないし（１２）のいず
れかに記載のコネクタ。
【００２２】（１４） 前記ハウジングは２つの部材か
らなり、これらの両部材間に形成される空隙部に前記フ
ランジ部が挿入されて前記弁体が前記ハウジングに対し
固定される上記（１３）に記載のコネクタ。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面等を参照しつ
つ、本発明の一実施形態について説明する。なお、以下
の説明において、図１および図３〜図６中、上側を「基
端」、下側を「先端」と称する。
【００２４】図１は、本発明によるコネクタの一実施形
態を示す縦断面図である。また、図２は、図１のコネク
タを基端側から見た平面図である。
【００２５】図１および図２において、コネクタ１は、
管体４を接続するものであり、ハウジング２と、弁体３
とを備えている。
【００２６】ハウジング２は、筒体２１と、キャップ２
２とを備え、それぞれ流体通路を内部に有するように略
円筒状体に形成されている。
【００２７】筒体２１は、内部に弁体３を収納する部分
を有する。筒体２１の外径は基端側から先端側まで同一
径であるが、その内径は、３段階に分けられ、基端側か
らそれぞれ小径部２１１、中径部２１２、大径部２１３
を有する。
【００２８】小径部２１１は、管体４を接続するための
接続口となる部分であり、弁体３の基端部が隙間なく入
り込むものである。中径部２１２は、弁体３の基体部３
４が収納される部分である。大径部２１３は、キャップ
２２を取り付けるための部分である。
【００２９】キャップ２２は、筒体２１の先端側に連結
されるものである。筒体２１との連結方法としては、例
えば、嵌合（特にかしめを伴った嵌合や螺合）、接着剤
による接着等が挙げられ、また、筒体２１とキャップと
が共に樹脂で構成されているときには、熱融着、超音波
融着等の融着によるものでもよい。
【００３０】キャップ２２は、外径が大きい基端側部２
２１と、それより外径が小さい先端側部２２２とからな
る。基端側部２２１の外径は、筒体２１の大径部２１３
の内径と略一致しており、両者が嵌合可能に形成されて
いる。
【００３１】キャップ２２が筒体２１に嵌合されたと
き、筒体２１の中径部２１２と大径部２１３との間の段
差の位置と、キャップ２２の基端面の位置との間にわず
かな空隙部が形成されるように、筒体２１とキャップ２
２とが接続される。本実施形態では、この空隙部は、ハ
ウジング２の内周の全周にわたって形成された溝部２３
を構成している。
【００３２】このようなキャップ２２は、その先端側部
２２２が例えば可撓性を有するチューブ（図示せず）に
嵌入され、液密に接続される。このチューブとしては、
例えば、輸液セットのチューブが挙げられる。
【００３３】筒体２１およびキャップ２２の構成材料と
しては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリ
イミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリ−
（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル
系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アク
リロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジ
エン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリ
エステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥ
Ｋ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリ
エーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェ
ニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサ
ルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液
晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ
化ビニリデン、その他フッ素系樹脂等の各種樹脂材料、
あるいはこれらのうちの１種以上を含むブレンド体、ポ
リマーアロイ等が挙げられる。また、その他、各種ガラ
ス材、セラミックス材料、金属材料で構成することもで
きる。
【００３４】弁体３は、弾性変形可能な弾性材料（可撓
性材料）で構成されている。この弾性材料としては、例
えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレン
ゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、ヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料や、スチレン系、
ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン
系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン
系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化
ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマーが挙げら
れ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用い
ることができる。
【００３５】弁体３は、筒状（特に略円筒状、中空円錐
台状等）に形成された基体部３４と、基体部３４の軸方
向の一端側（基端側）に基体部３４の内腔を遮蔽するよ
うに設けられた被押圧部３０とを備える。この場合、基
体部３４と被押圧部３０とは、一体的に形成されている
のが好ましい。
【００３６】基体部３４の内径は、基端側から先端側ま
で略一定であり、かつ、その内径は、キャップ２２の基
端側部２２１の内径と略一致している。また、基体部３
４は、その外径が先端方向に向かって漸増するようテー
パをなしている。これにより、基体部３４の厚肉は、先
端方向に向かって漸増する。このような形状とすること
により、基体部３４の基端側は先端側より曲げ強度が小
さくなり、後述するように、被押圧部３０を管体４で押
圧して押し込んだとき、折り返し部が容易かつ確実に
（再現性良く）形成される。
【００３７】また、基体部３４の基端側の外径は、筒体
２１の小径部２１１の内径と略等しく形成されており、
基体部３４の基端側は筒体２１の小径部２１１内に隙間
なく入り込む。
【００３８】被押圧部３０は、管体４の先端面４１から
押圧力を受ける部分であり、その中心部は、外周部に比
べて肉厚の肉厚部となっている。
【００３９】この被押圧部３０は、管体４の先端面が接
触する側に第１凸部３１を有する。この第１凸部３１
は、ハウジング２の基端側から外側に突出し、略ドーム
状（円錐状、笠状、皿状）をなしている。
【００４０】また、被押圧部３０の第１凸部３１の裏側
には、第２凸部３２を有する。第２凸部３２は、弁体３
の基体部３４内に位置し、第１凸部３１と反対方向に突
出している。この第２の凸部３２は、略半球状をなして
いる。
【００４１】このような被押圧部３０の中心部（肉厚
部）には、被押圧部３０を貫通するスリット部３３が形
成されている。本実施形態では、スリット部３３は、第
１凸部３１と第２凸部３２の頂部同士を連通するように
入れられた一文字状の切込み（スリット）で構成されて
いる（図２参照）。
【００４２】このスリット部３３は、無負荷状態（外力
が作用しない状態）にあるときは、被押圧部３０の弾性
により閉塞され、液密状態（気密状態）を保持してい
る。
【００４３】なお、スリット部３３の形状は、図示の構
成のものに限らず、例えば十文字状のスリットであって
もよい。
【００４４】弁体３の基体部３４の先端付近には、外径
をさらに大きくしたフランジ部３５が設けられている。
このフランジ部３５がハウジング２の溝部２３に入り込
む（嵌入する）ことにより、弁体３は、ハウジング２に
固定される。本実施形態では、フランジ部３５が筒体２
１とキャップ２２とで挟持され、これにより、弁体３が
ハウジング２に対し確実に（特に液密に）固定される。
【００４５】管体４は、コネクタ１の接続口（小径部２
１１）に接続される部位または器具である。管体４とし
ては、例えば、シリンジ（注射器）の先端突出部位（針
管を接続する部位）や、それ自体独立したハブ、シース
等の管状器具が挙げられる。
【００４６】この管体４は、内部に流体通路を有し、外
周面は、ルアーテーパ状をなしている。すなわち、管体
４の先端の外径は、筒体２１の小径部２１１の開口径
（接続口径）よりわずかに小さく、基端方向に向かって
外径が漸増するテーパ状をなし、管体４の基端の外径
は、小径部２１１の開口径より大きい。これにより、管
体４の先端部を小径部２１１から弁体３を介してハウジ
ング２内に挿入し、かつ、所望の深さで小径部２１１に
嵌入することができる。
【００４７】なお、管体４の構成材料としては、前記筒
体２１およびキャップ２２の構成材料で挙げたものと同
様のものを用いることができる。
【００４８】次に、上述したコネクタ１の管体４との接
続について説明する。図３ないし図６は、図１に相当す
る縦断面図であって、管体４が接続されるときの状態を
順を追って説明するための図である。
【００４９】まず、図３は、管体４の先端面４１をコネ
クタ１に位置決めしたときの状態を示す縦断面図であ
る。上述の通り、弁体３のスリット部３３は、無負荷状
態（外力を作用させない状態）では閉塞状態であり、液
密性を維持している。
【００５０】また、弁体３の基体部３４とハウジング２
の小径部２１１との間には、間隙２１４が形成されてい
る。この間隙２１４は、後述するように、管体４の接続
により基体部３４が軸方向に圧縮されて拡径すること、
および折り返し部３６が形成されることを許容する空間
となる。
【００５１】そして、図３に示すように、管体４の中心
軸とハウジング２の中心軸とを一致させるように位置決
めし、この状態から管体４を先端方向（図中矢印で示す
方向）へ移動し、コネクタ１内に挿入する。
【００５２】図４は、管体４の先端面４１がハウジング
２（筒体２１）の基端面と略一致したときの状態を示し
ている。図４において、管体４の先端面４１によって弁
体３の被押圧部３０（第１凸部３１）が押圧されると、
弁体３の基端側では、径方向への広がりが筒体２１の小
径部２１１によって規制されているため、主として第１
凸部３１が弾性変形し、そのドーム形状が次第に平坦面
状へと変わり、さらには反り返る（被押圧部３０の基端
面が凹状となる）。
【００５３】また、この形状変化に伴って、それまで閉
塞していたスリット部３３が第２凸部３２側から次第に
開口される。ここで、管体４を比較的小さな力で第１凸
部３１に押し付けるだけで、第１凸部３１をドーム状か
ら平坦面状にし、さらに反り返らせることができる。
【００５４】管体４をさらに先端方向へ移動しコネクタ
１内に挿入すると、図５に示す状態となる。
【００５５】図５は、管体４の先端部が筒体２１の小径
部２１１（接続口）内に入り込んだ状態を示している。
図５に示すように、管体４の先端面４１で弁体３の被押
圧部３０をさらに押圧すると、被押圧部３０は、中径部
２１２へと移行し、弁体３の基体部３４がその軸方向に
圧縮される。
【００５６】このとき、基体部３４の肉厚（すなわち曲
げ剛性）は、基体部３４の先端側から基端側に向かって
漸減しているので、主に基体部３４の基端側が径方向外
方へ広がるように変形する。ただし、基体部３４は、筒
体２１の中径部２１２の内周面によってその広がりがあ
る程度のところで規制されるので、基体部３４の基端部
は、中径部２１２の内周面との隙間がほぼなくなるまで
広がった後は、これ以上広がることができなくなる。
【００５７】このようにして基体部３４が軸方向に圧縮
され、中径部２１２の内径を限度として拡径するように
弾性変形し、弁体３の基端面は、筒体２１の中径部２１
２の基端まで押し下げられる。これにより、スリット部
３３がさらに開口され、管体４とコネクタ１との間の流
体通路が連通する。管体４をさらに先端方向へ移動して
コネクタ１内に深く挿入すると、図６に示す状態とな
る。
【００５８】図６は、管体４の先端部が筒体２１の中径
部２１２内に入り込んだ状態を示している。弁体３の基
端面が中径部２１２の基端に位置する図５の状態から管
体４をさらに先端方向へ押圧すると、弁体３の基体部３
４はさらに軸方向に圧縮されるが、基体部３４のうち曲
げ剛性が低い基端側部分（被押圧部３０側の部分）は、
その圧縮力に耐えきれなくなり、内側に折れ曲がる（折
り返される）。すなわち、基体部３４の基端部に折り返
し部３６が形成される。
【００５９】また、管体４の先端部が中径部２１２まで
入り込んだ状態では、管体４の外径と中径部２１２の内
径との差により、両者の間に空間（逃げ空間）が形成さ
れるので、この空間内に折り返し部３６が挿入されると
ともに、弁体３の基端部のうち管体４と密着している部
分（領域）はさらに押し下げられ、拡大する。
【００６０】この結果、弁体３の被押圧部３０の管体４
と密着している部分（領域）が弁体３の基体部３４内部
に陥没するように入り込み、しかも、管体４の先端部
は、折り返し部３６に包み込まれた状態となる。これに
より、管体４の先端部外周面４２が折り返し部３６と密
着し、結局、管体４は、その先端面４１および先端部外
周面４２の双方が弁体３と密着する。
【００６１】このように、管体４の先端面のみならず先
端部外周面もが弁体３に包み込まれ、密着するので、管
体４と弁体３との密着面積が増加し、これらの間のシー
ル性（液密性、気密性）が格段に向上し、液漏れ等を確
実に防止することができる。
【００６２】また、図６に示す状態では、管体４は、そ
の外径が接続口である小径部２１１の内径（開口径）と
一致する部位で小径部２１１に嵌合し、しかも、管体４
の先端部は変形した弁体３の折り返し部３６に包み込ま
れるようにして確実に保持されるので、コネクタ１から
管体４が容易に抜けてしまうことを防止することができ
る。
【００６３】また、図６に示すように、管体４をコネク
タ１に接続する際、管体４の先端面４１や先端部外周面
４２が弁体３を越えてハウジング２の流体通路内に侵入
するものではないので、スリット部３３が過度に押し広
げられて液密性の低下を招くという不都合が生じず、ま
た、管体４の先端面４１や先端部外周面４２に異物（ゴ
ミ、塵等）や細菌等が付着していた場合でも、それらが
ハウジング２内に侵入し、ハウジング２内を汚染するこ
とが防止される。
【００６４】図６に示す状態から、管体４を基端方向へ
移動してコネクタ１から引き抜くと、弁体３に作用して
いた管体４による押圧力が解除されるので、弁体３は、
その弾性による自己復元力により基体部３４が元の長さ
まで伸びるとともに、その過程で、弁体３の基端部が筒
体２１の小径部２１１内に入り、弁体３の被押圧部３０
は、元の形状に戻り、その第１凸部３１が小径部２１１
から突出し、図１で示す状態となる。
【００６５】また、弁体３が元の形状に戻れば、スリッ
ト部３３は、再び閉塞され、液密性を回復するので、管
体４をコネクタ１から抜いた後に、例えば流体が基端方
向へ逆流したとしても、その流体がコネクタ１の基端側
から流出することが防止される。
【００６６】特に、本実施形態のように、肉厚部である
第１凸部３１および第２凸部３２にスリット部３３を形
成したときは、平板状の部分にスリット部３３を形成し
たときに比べ、スリット部３３の閉塞時におけるシール
性をより高めることができるので、ハウジング２の内圧
の上昇等に対して、液漏れをより確実に防止することが
できる。
【００６７】また、コネクタ１は、前述したように、管
体４が弁体３のスリット部３３を貫通して接続されるも
のではないので、スリット部３３が過剰に広げられるこ
とがなく、その結果、コネクタ１に対し管体４の着脱を
多数回繰り返し行なった場合でも、弁体３のスリット部
３３におけるシール性はほとんど低下しない。
【００６８】
【実施例】続いて、本発明の具体的実施例について説明
する。
【００６９】上述のコネクタ１を、医療用輸液セットの
薬液注入口として用いられるＹサイトの一部に適用し
た。
【００７０】図１および図２に示す形状の弁体３をシリ
コーンゴムで製造し、シリンジ（管体４）の内径と長さ
を考慮して、図２視での長さが２ｍｍの一文字状のスリ
ット部３３を弁体３の被押圧部３０の中心部を貫通する
ように形成した。弁体３の被押圧部３０の中心部（肉厚
部）の最大厚さは、２．２ｍｍ、弁体３の高さ（全長）
は、７．６ｍｍとした。また、基体部３４の肉厚は、基
体部３４の基端で０．５ｍｍ（最小値）、先端で２ｍｍ
（最大値）とし、その間で徐々に変化させた。
【００７１】また、図１および図２に示す形状の筒体２
１およびキャップ２２をそれぞれポリカーボネートで射
出成形した。ハウジング２の小径部（接続口）２１１、
中径部２１２および大径部２１３の内径は、それぞれ、
４ｍｍ、６．２ｍｍおよび８ｍｍとした。
【００７２】そして、弁体３を筒体２１に装着した後、
キャップ２２を筒体２１にかしめるように嵌合し、キャ
ップ２２と筒体２１とを超音波溶着によって固着した。
弁体３は、そのフランジ部３５がキャップ２２と筒体２
１との間に挟持されることによりハウジング２に対し確
実に固定された。
【００７３】以上のようにして組み立てられたコネクタ
１の接続口（小径部２１１）にシリンジの先端突出部
（ルアーテーパ：針未装着）を挿入すると、その先端面
４１により弁体３の被押圧部３０が押圧され、被押圧部
３０がコネクタ１の接続口内に没入するとともに、比較
的薄肉で形成された被押圧部３０近傍の基体部３４が折
り返され、該折り返し部３６によりシリンジの先端突出
部の先端面４１および先端部外周面４２が包み込まれる
ように弁体３が弾性変形した。
【００７４】その結果、シリンジの先端突出部の先端部
外周面４２等が落下菌等の細菌によって汚染されていた
としても、コネクタ１の輸液通路内に直接落下菌等が侵
入する危険性を低減することができた。
【００７５】シリンジを介して薬液を注入した後、シリ
ンジをコネクタ１から引き抜くと、弁体３は元の形状に
復元し、スリット部３３は確実に閉塞し、液密性を取り
戻した。
【００７６】次に、以下の方法で、弁体３の空気漏れ試
験を行なった。弁体３のスリット部３３が閉塞した状態
で、コネクタ１を水中に沈め、コネクタ１のハウジング
２内に圧縮空気を供給して徐々に加圧した。その結果、
ハウジング２内の圧力が０．３８ＭＰａに達するまで
は、スリット部３３からの空気漏れは発生しなかった。
【００７７】次に、このコネクタ１に対しシリンジの先
端突出部を前述したようにして２００回繰り返し着脱を
行ない、その後前記と同様の空気漏れ試験を行なったと
ころ、空気漏れが生じるまでの圧力は、０．３８ＭＰａ
であり、弁体３のシール性（液密性、気密性）の低下は
ほとんど生じないことが確認された。
【００７８】以上、本発明のコネクタを図示の一実施形
態等に基づいて説明したが、本発明はこれに限定され
ず、各部の構成、特に弁体の形状、構造、ハウジングの
形状、構造等は、同様の機能を達成し得る任意のものと
することができ、また、例えば以下のような種々の変形
が可能である。
【００７９】１．前記実施形態では、管体４と接続可能
な形状、構造の筒体２１を例に挙げたが、例えば、ルア
ーテーパやルアーロック等と接続可能な形状、構造にし
てもよい。
【００８０】２．弁体３は、組成や特性（柔軟性、曲げ
弾性率、ゴム硬度等）の異なる２種以上の弾性材料から
なるものであってもよい。
【００８１】また、前記実施形態では、弁体３とハウジ
ング２とを別部材としたが、例えば、弁体３と筒体２
１、または弁体３とキャップ２２とを２色成形やインサ
ート成形等により一体的に形成したものでも良い。これ
により、部品点数の削減が図れる。
【００８２】３．スリット部３３は、一文字状、十文字
状のものを挙げたが、この他に、例えばＬ字状、Ｈ字
状、コ字状等の形状であっても良い。さらに、用途に応
じて流体の流量を増減する必要があるときは、スリット
部３３に複数のスリットを設けても良い。
【００８３】４．前記実施形態では、弁体３の基体部３
４を円筒形状に形成した例を挙げたが、容易に形状が復
元するように、ばね機能を有する蛇腹状部分を設けても
良い。
【００８４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、管
体をコネクタの弁体に貫通させて接続する構造ではない
ため、管体の先端部に付着した異物や細菌等がコネクタ
内に侵入することが防止される。
【００８５】また、コネクタに管体を接続したとき、管
体の先端面のみならず先端部外周面にも弁体が密着する
ので、高いシール性が得られ、液漏れが確実に防止され
る。特に、コネクタの内圧が高くなっても、管体と弁体
との間から液漏れが発生することが防止される。
【００８６】また、管体はコネクタに確実に接続される
ので、コネクタから不本意に外れるということが防止さ
れる。
【００８７】さらに、管体をコネクタから外した後も、
スリット部が確実に閉塞されるので、例えば流体が逆流
した場合でも、該流体が弁体からコネクタ外に漏れ出す
ことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコネクタの一実施形態を示す縦断
面図である。
【図２】図１に示すコネクタを基端側から見た平面図で
ある。
【図３】管体の先端面をコネクタに位置決めしたときの
状態を示す縦断面図である。
【図４】管体の先端面がハウジングの基端面と略一致し
たときの状態を示す縦断面図である。
【図５】管体の先端部が筒体の小径部（接続口）内に挿
入された状態を示す縦断面図である。
【図６】管体のコネクタへの接続が完了した状態（管体
の先端部が筒体の中径部内に入り込んだ状態）を示す縦
断面図である。
【符号の説明】
１ コネクタ ２ ハウジング ２１ 筒体 ２１１ 小径部（接続口） ２１２ 中径部 ２１３ 大径部 ２１４ 間隙 ２２ キャップ ２２１ 基端側部 ２２２ 先端側部 ２３ 溝部 ３ 弁体 ３０ 被押圧部 ３１ 第１凸部 ３２ 第２凸部 ３３ スリット部 ３４ 基体部 ３５ フランジ部 ３６ 折り返し部 ４ 管体 ４１ 先端面 ４２ 先端部外周面

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管体を接続する接続口を有し、内部に流
    体通路を形成したハウジングと、 前記ハウジング内に設置され、弾性材料で構成される弁
    体とを備えるコネクタであって、 前記弁体は、 筒状の基体部と、 前記基体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接
    触して押圧力を受ける被押圧部と、 前記被押圧部に形成され、押圧力を受けることにより開
    口するスリット部とを有し、 前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記ハウ
    ジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体は、
    弾性変形して、前記スリット部が開口するとともに、前
    記管体の先端面および先端部外周面と密着するよう構成
    されていることを特徴とするコネクタ。
  2. 【請求項２】 管体を接続する接続口を有し、内部に流
    体通路を形成したハウジングと、 前記ハウジング内に設置され、弾性材料で構成される弁
    体とを備えるコネクタであって、 前記弁体は、 筒状の基体部と、 前記基体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接
    触して押圧力を受ける被押圧部と、 前記被押圧部に形成され、押圧力を受けることにより開
    口するスリット部とを有し、 前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記ハウ
    ジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体は、
    弾性変形して、前記スリット部が開口するとともに、前
    記基体部が折り返され、前記被押圧部が前記基体部内に
    入り込み、前記基体部の折り返された部分の内周面が前
    記管体の先端部外周面と密着するよう構成されているこ
    とを特徴とするコネクタ。
  3. 【請求項３】 管体を接続する接続口を有し、内部に流
    体通路を形成したハウジングと、 前記ハウジング内に設置され、弾性材料で構成される弁
    体とを備えるコネクタであって、 前記弁体は、 筒状の基体部と、 前記基体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接
    触して押圧力を受ける被押圧部と、 前記被押圧部に形成され、押圧力を受けることにより開
    口するスリット部とを有し、 前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記ハウ
    ジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体は、
    弾性変形して、前記スリット部が開口するとともに、前
    記基体部が軸方向に圧縮され拡径するよう構成されてい
    ることを特徴とするコネクタ。
  4. 【請求項４】 管体を接続する接続口を有し、内部に流
    体通路を形成したハウジングと、 前記ハウジング内に設置され、弾性材料で構成される弁
    体とを備えるコネクタであって、 前記弁体は、 筒状の基体部と、 前記基体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接
    触して押圧力を受ける被押圧部と、 前記被押圧部に形成され、押圧力を受けることにより開
    口するスリット部とを有し、 前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記ハウ
    ジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体は、
    弾性変形して、前記スリット部が開口するとともに、前
    記管体の外面と密着し、該密着部分が前記基体部の内部
    に陥没するように入りこむよう構成されていることを特
    徴とするコネクタ。
  5. 【請求項５】 管体を接続する接続口を有し、内部に流
    体通路を形成したハウジングと、 前記ハウジング内に設置され、弾性材料で構成される弁
    体とを備えるコネクタであって、 前記弁体は、 筒状の基体部と、 前記基体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接
    触して押圧力を受ける被押圧部と、 前記被押圧部に形成され、押圧力を受けることにより開
    口するスリット部とを有し、 前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記ハウ
    ジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体は、
    弾性変形して、前記スリット部が開口するとともに、前
    記基体部が拡径するよう構成され、 前記基体部と前記ハウジングとの間に、前記基体部の拡
    径を許容する間隙を有することを特徴とするコネクタ。
  6. 【請求項６】 管体を接続する接続口を有し、内部に流
    体通路を形成したハウジングと、 前記ハウジング内に設置され、弾性材料で構成される弁
    体とを備えるコネクタであって、 前記弁体は、 筒状の基体部と、 前記基体部の軸方向の一端側に設けられ、前記管体と接
    触して押圧力を受ける被押圧部と、 前記被押圧部に形成され、押圧力を受けることにより開
    口するスリット部とを有し、 前記管体が前記弁体の前記被押圧部を押圧して前記ハウ
    ジングの前記接続口に接続されたときに、前記弁体は、
    弾性変形して、前記スリット部が開口するとともに、前
    記管体の外面と密着するよう構成されており、 前記管体の前記接続口への接続が解除されたときには、
    前記弁体は元の形状に復元することを特徴とするコネク
    タ。
  7. 【請求項７】 前記被押圧部は、前記管体の先端面が接
    触する側に第１凸部を有する請求項１ないし６のいずれ
    かに記載のコネクタ。
  8. 【請求項８】 前記第１凸部は、略ドーム状をなしてい
    る請求項７に記載のコネクタ。
  9. 【請求項９】 前記被押圧部は、前記第１凸部の裏側
    に、該第１凸部と反対方向に突出する第２凸部を有する
    請求項７または８に記載のコネクタ。
  10. 【請求項１０】 前記第２凸部は、略半球状をなしてい
    る請求項９に記載のコネクタ。
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