JP2001081646A - 飾り糸製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色の濃い飾り糸を生産するために強力の強い
原着糸８を使用する場合であっても、紡績停止時に原着
糸が空気ノズルやダストコレクタに詰まるのを確実に防
止する。 【解決手段】 スライバ１とは別の糸をドラフト装置に
供給し、スライバに混入して飾り糸を製造する飾り糸製
造装置において、スライバとは別の糸を第２ローラ５よ
り上流側からドラフト装置に供給するためのガイド２２
と、その供給位置より上流側で前記スライバとは別の糸
をクランプするクランプ装置１７，１８とが設けられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、原着糸をドラフ
ト装置に供給し、スライバに混入し、スライバと原着糸
によって染色では得られない色合いをもった飾り糸を製
造する飾り糸製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スライバをドラフトするドラフト装置に
おいて、以前、出願人は飾り糸を製造することができる
ようにしたものを提案した。特開平５−９８３０号公報
に記載されているものがそれである。同公報の装置で
は、原着糸がドラフト装置に供給され、スライバに混入
される。ここで、原着糸とはスライバとは異なる原料の
糸やスライバとは異なる色の糸のことであり、ドラフト
装置はバックローラ、ミドルローラおよびフロントロー
ラを有し、原着糸はバックローラの上流側から供給され
る。そして、スライバがバックローラ、ミドルローラお
よびフロントローラを通り、その周速度差によってスラ
イバがドラフトされ、バックローラとミドルローラ間、
またはミドルローラとフロントローラ間において、その
周速度差によって原着糸が切断される。したがって、切
断された原着糸が部分的にスライバに混入され、これが
紡績部の空気ノズルで紡績され、スライバと原着糸によ
って飾り糸が製造されるものである。

【０００３】なお、ドラフト装置では、バックローラ、
ミドルローラおよびフロントローラの周速度差によって
ドラフト比が生じ、ドラフト比は上流のローラから下流
のローラに向かうに従って増大する。そして、紡績停止
時にはバックローラだけが停止し、ミドルローラおよび
フロントローラは常時駆動される。したがって、バック
ローラが停止したとき、ミドルローラによって原着糸が
引っ張られ、細い（強力の弱い）原着糸の場合、バック
ローラとミドルローラ間で原着糸が切断され、原着糸は
それ以上供給されないので特に問題とならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、色の濃
い飾り糸を得るとき、太いデニールの原着糸を使用する
ことが多いが、原着糸のデニールが太いほどその強力も
強く、例えば、２５０デニールの原着糸の場合、その強
力は約５００〜６００ｇに達する。このため、紡績中に
おいては、原着糸は、バックローラとミドルローラとの
間では切断されず、ミドルローラとフロントローラとの
間で切断されながらスライバに混入される。そして、紡
績停止にあたっては、バックローラを停止させても、糸
の強力が強いため、ミドルローラによって原着糸が引っ
張られたとき、原着糸がバックローラに対しスリップ
し、バックローラとミドルローラ間で原着糸が切断され
ないことがある。したがって、その後、通常の紡績中と
同様に、ミドルローラとフロントローラ間で切断されな
がら原着糸が引き続き下流側に供給され、その切断され
た原着糸が紡績部の空気ノズルに詰まって再度紡出開始
ができず、操業性が悪化するという問題があった。ま
た、このとき切断された原着糸が紡績部のダストコレク
タに詰まることもある。

【０００５】したがって、この発明は、色の濃い飾り糸
を生産するために強力の強い原着糸を使用する場合であ
っても、紡績停止時に原着糸が空気ノズルやダストコレ
クタに詰まるのを確実に防止することを目的としてなさ
れたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明によれば、スラ
イバとは別の糸をドラフト装置に供給し、スライバに混
入して飾り糸を製造する飾り糸製造装置において、スラ
イバとは別の糸を第２ローラより上流側からドラフト装
置に供給するためのガイドと、その供給位置より上流側
でスライバとは別の糸をクランプするクランプ装置とが
設けられる。

【０００７】クランプ装置と紡績停止機構を連動するよ
うにすることが好ましい。

【０００８】クランプ装置を開閉式ドラフトクレードル
に取り付け、該ドラフトクレードルの開閉と共にクラン
プ装置が移動するようにすることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を説明す
る。

【００１０】

【実施例】図１において、これはスライバ１をドラフト
するドラフト装置であり、第３、第４ローラとしてバッ
クローラ２，３を有する。ドラフト装置におけるドラフ
ト比は、上流のローラから下流のローラに向かうに従っ
て増大する。バックローラ２，３はトップローラとボト
ムローラからなり、スライバ１はケンス４から供給さ
れ、バックローラ２，３に導かれ、そのトップローラと
ボトムローラ間にニップされる。この実施例では、バッ
クローラ２，３として２組のローラが使用され（４線
式）、その一方のローラ２の下流側に他方のローラ３が
配置されており、下流ローラ３は上流ローラ２よりも高
い周速度で回転する。なお、ドラフト装置は３線式また
は５線式であってもよい。

【００１１】さらに、ドラフト装置は第２ローラである
ミドルローラ５および第１ローラであるフロントローラ
６を有し、ミドルローラ５もトップローラとボトムロー
ラからなり、エプロン７がそのまわりに設けられてお
り、ミドルローラ５はバックローラ３の下流側に配置さ
れている。フロントローラ６もトップローラとボトムロ
ーラからなり、ミドルローラ５の下流側に配置されてお
り、スライバ１はミドルローラ５に導かれ、そのトップ
ローラとボトムローラ間にニップされ、エプロン７を通
り、フロントローラ６に導かれ、そのトップローラとボ
トムローラ間にニップされる。ミドルローラ５はバック
ローラ３よりも高い周速度で回転し、エプロン７はミド
ルローラ５に連動し、バックローラ３よりも高い周速度
で循環運動し、フロントローラ６はミドルローラ５およ
びエプロン７よりも高い周速度で回転する。

【００１２】さらに、この紡績装置では、例えば染色で
は得られない色合いをもった飾り糸を製造するため、ス
ライバ１とは別の糸である原着糸８（スライバとは異な
る色の紡績糸またはフィラメント糸）がボビン９から供
給され、ドラフト装置の原着糸供給位置から供給され
る。この実施例では、２つのボビン９が設けられ、２本
の原着糸８がそれぞれ図示しないフィーラおよびテンサ
ーを介して下流側のバックローラ３の上流側から供給さ
れ、バックローラ３のトップローラとボトムローラ間を
通り、ミドルローラ５およびフロントローラ６に導か
れ、そのトップローラとボトムローラ間にニップされ
る。したがって、スライバ１がバックローラ２，３、ミ
ドルローラ５およびフロントローラ６を通り、その周速
度差（ドラフト比）によってドラフトされ、ドラフト比
の大きいミドルローラ５とフロントローラ６間におい
て、その周速度差（ドラフト比）によって原着糸８が切
断される。本例では、強力の強い原着糸８を用いるた
め、紡績中においてドラフト比の小さいバックローラ３
とミドルローラ５間では原着糸は切断されない。したが
って、切断された短い原着糸８がスライバ１に部分的に
混入され、これが紡績部１０に導かれ、その空気ノズル
で紡績され、スライバ１と原着糸８によって飾り糸が製
造されるものである。紡績部１０はその入口付近におい
てダストを吸引し、回収するダストコレクタを有する。
さらに、飾り糸がニップローラ１１とデリベリローラ１
２間にニップされ、糸を吸引するスラックチューブ１３
および糸欠点検出器であるヤーンクリアラ１４を通り、
巻取ドラム１５に導かれ、該巻取ドラム１５に接触して
回転するパッケージ１６に巻き取られる。なお、図１の
例では原着糸８のボビン９は２つとなっているが、１つ
あるいは３つ以上とすることもできる。

【００１３】さらに、この紡績装置はドラフト装置の原
着糸供給位置より上流側で原着糸８をクランプするクラ
ンプ装置を有する。クランプ装置は可動クランパ１７と
固定クランパ１８とからなり、ドラフトクレードル１９
に取り付けられている。可動クランパ１７および固定ク
ランパ１８は、位置関係を高精度に所定の関係に維持
し、原着糸８を確実にクランプするために、ドラフトク
レードル１９に取り付けた共通のブラケット２８に取り
付けられている。ドラフトクレードル１９は開閉式のも
ので、バックローラ２，３、ミドルローラ５およびフロ
ントローラ６のトップローラがドラフトクレードル１９
に支持され、ドラフトクレードル１９は支軸２０に揺動
自在に取り付けられている。したがって、ドラフトクレ
ードル１９を支軸２０のまわりに揺動させ、これによっ
てドラフトクレードル１９、バックローラ２，３、ミド
ルローラ５およびフロントローラ６を開閉することがで
きる。

【００１４】さらに、可動クランパ１７および固定クラ
ンパ１８については、連結ピン２１によって可動クラン
パ１７と固定クランパ１８が連結され、可動クランパ１
７、固定クランパ１８およびガイド２２が開閉式のドラ
フトクレードル１９に固定されており、原着糸８は可動
クランパ１７と固定クランパ１８間に導かれ、原着糸供
給位置近傍に設けられてその供給位置に原着糸８を供給
するためのガイド２２を通り、ドラフト装置に供給さ
れ、原着糸供給位置であるバックローラ２，３間に導か
れる。したがって、連結ピン２１のまわりにおいて、可
動クランパ１７を固定クランパ１８に向かって揺動さ
せ、閉じると、原着糸８を可動クランパ１７と固定クラ
ンパ１８間に挟み、ドラフト装置の上流側で原着糸８を
クランプすることができる。なお、ガイド２２もブラケ
ット２８に取り付けられ、ドラフトクレードル１９の開
閉とともに移動するようになっている。この実施例で
は、スプリングが可動クランパ１７と固定クランパ１８
間に設けられ、可動クランパ１７はその閉方向に弾性付
勢されている。

【００１５】さらに、クランプ装置と紡績停止機構が連
動するようになっている。たとえば、ヤーンクリアラ１
４により糸欠点を検出した際あるいは作業者が紡績停止
用のボタン操作を行った際に紡績停止機構が作動する。
紡績停止機構としてクラッチが使用されており、紡績を
停止する際にはそのクラッチを分離させ、常時駆動のラ
インシャフトからバックローラ２，３への駆動伝達を解
除し、バックローラ２，３を停止させることができる。
さらに、レバー２３が支軸２０に揺動自在に支持され、
レバー２３に取り付けた係合ピン２４が可動クランパ１
７に対向し、作動部材２５、アーム２６およびリンク２
７がレバー２３に連結され、作動部材２５と紡績停止機
構であるクラッチとが連動するようになっている。さら
に、紡績中においては、作動部材２５、アーム２６およ
びリンク２７によってレバー２３が引っ張られ、レバー
２３が支軸２０のまわりを揺動し、係合ピン２４が可動
クランパ１７に係合し、その係合ピン２４によって可動
クランパ１７が押され、開かれている。したがって、紡
績中（バックローラの駆動中）は原着糸８が可動クラン
パ１７と固定クランパ１８間を通り、クランプされるこ
となくドラフト装置に供給されるものである。なお、作
動部材２５は作動位置に向かってスプリング等で付勢さ
れているとともに、作動部材２５を定常位置に保持する
手段を有し、紡績停止ボタンの操作に連動してその保持
手段による保持を解除して、作動部材２５を作動位置に
移動させるようになっている。

【００１６】そして、紡績停止にあたって、紡績停止用
のクラッチを分離させると、作動部材２５、アーム２６
およびリンク２７がそれに連動し、レバー２３が図２に
一点鎖線で示す位置に支軸２０のまわりを揺動し、その
係合ピン２４が可動クランパ１７から後退する。したが
って、スプリングによって可動クランパ１７が閉じら
れ、原着糸８が可動クランパ１７と固定クランパ１８間
に挟まれ、クランプされる。クランプ装置を構成する可
動クランパ１７および固定クランパ１８はドラフトクレ
ードル１９に取り付けられているので、紡績停止後にド
ラフトクレードル１９を開けた際、そのドラフトクレー
ドル１９の付近に原着糸８のクランプ位置があるので、
クランプされた原着糸８を容易に取り出すことができ
る。

【００１７】したがって、この装置の場合、紡績停止機
構が作動してクラッチを分離させ、バックローラ２，３
を停止させたとき、バックローラ３とミドルローラ５間
でスライバ１が切断され、これと同時に、原着糸８が可
動クランパ１７と固定クランパ１８間に挟まれ、クラン
プされる。したがって、紡績停止時にドラフト装置にお
ける原着糸供給位置より上流側（ミドルローラ５より上
流側）で原着糸８がクランプされるものであり、原着糸
８に強い強力のものが使用された場合でも、ミドルロー
ラ５とクランプ装置間（バックローラ３とミドルローラ
５との間であり、スライバの切断位置と同じ位置）にお
いて、紡績停止時に原着糸８が確実に切断され、原着糸
８はそれ以上供給されない。したがって、ミドルローラ
５とフロントローラ６間で切断されながら供給される原
着糸８が紡績部１０の空気ノズルに詰まるという問題は
発生しない。また、切断された原着糸８が紡績部１０の
ダストコレクタに詰まることもない。

【００１８】本例では、原着糸８を２つのバックローラ
２，３の間から供給する例を説明したが、上流側のバッ
クローラ２の上流側から供給するようにしてもよい。少
なくともミドルローラ５より上流側から原着糸８を供給
すれば、２つのローラ間で引っ張って切断しながらスラ
イバに混入させることができる。

【００１９】要するに、この紡績装置では、原着糸８を
ドラフト装置の第２ローラ５より上流側から供給し、ド
ラフト装置内で切断しながらスライバ１を混入するよう
にし、ドラフト装置より上流側で原着糸８をクランプす
るクランプ装置を設け、紡績停止時に前記クランプ装置
が作動して前記原着糸８をクランプするようにしたもの
である。

【００２０】ドラフト装置の原着糸供給位置に原着糸８
を供給するためのガイド２２を設けたことにより、ガイ
ド２２の形状または取付位置を変更することにより、ス
ライバ１に対する原着糸８の位置を変更して飾り糸の発
色性を変更することもできる。例えば、原着糸８をスラ
イバ１の幅方向中央位置ではなく端部位置に供給するこ
とで、飾り糸を濃くすることができる。

【００２１】以上のように、クランプ装置は、可動クラ
ンパ１７と、固定クランパ１８と、可動クランパ１７を
閉方向に付勢するクランプ手段とを備え、紡績停止機構
が作動すると、即ちバックローラに駆動を伝達するため
のクラッチが分離すると、それに連動してクランプ手段
が作動し、可動クランパ１７と固定クランパ１８との間
で原着糸８がクランプされるようにしたので、クランプ
装置作動用のボタン等を特別に設けることなく、紡績停
止ボタンを操作するのみで紡績停止及びクランプ動作を
確実に実行できる。例えば、クランプ手段をスプリング
等の弾性体とし、可動クランパ１７を非クランプ状態に
保持する手段（係合ピン２４）と、その保持手段による
可動クランパ１７の保持状態を解除するための解除手段
（作動部材２５、アーム２６、リンク２７、レバー２
３）とを備え、解除手段を作動させると、保持手段によ
る可動クランパ１７の保持が解除されて両クランパ間で
原着糸８がクランプされる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、紡績停止時にドラフト装置に対するスライバとは別
の糸の供給位置より上流側でそのスライバとは別の糸が
クランプされる。この結果、色の濃い飾り糸を生産する
ためにスライバとは別に太い糸を供給する場合でも、紡
績停止時にその糸が確実に切断され、そのスライバとは
別の糸はそれ以上供給されず、第２ローラの駆動により
その糸が引き続いて供給されて紡績部の空気ノズルに詰
まるという問題は発生しない。また、切断されたスライ
バとは別の糸が紡績部のダストコレクタに詰まることも
ない。

【００２３】さらに、クランプ装置と紡績停止機構が連
動するので、紡績停止時にクランプ装置を確実に動作さ
せ、スライバとは別の糸を確実にクランプすることがで
きる。

【００２４】さらに、クランプ装置が開閉式ドラフトク
レードルに取り付けられる。したがって、紡績停止後、
ドラフトクレードルを開いたとき、その付近でスライバ
とは別の糸がクランプされており、紡績再開にあたっ
て、その糸を容易に拾い上げてセットすることができ、
好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１のドラフト装置の側面図である。

【符号の説明】

１ スライバ ８ 原着糸 １７ 可動クランパ １８ 固定クランパ １９ ドラフトクレードル ２２ ガイド ２３ レバー ２５ 作動部材 ２６ アーム ２７ リンク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライバとは別の糸をドラフト装置に供
   給し、スライバに混入して飾り糸を製造する飾り糸製造
   装置において、前記スライバとは別の糸を第２ローラよ
   り上流側からドラフト装置に供給するためのガイドと、
   その供給位置より上流側で前記スライバとは別の糸をク
   ランプするクランプ装置とを設けたことを特徴とする飾
   り糸製造装置。
2. 【請求項２】 前記クランプ装置と紡績停止機構を連動
   するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の飾り
   糸製造装置。
3. 【請求項３】 前記クランプ装置を開閉式ドラフトクレ
   ードルに取り付け、該ドラフトクレードルの開閉と共に
   前記クランプ装置が移動するようにしたことを特徴とす
   る請求項１または２に記載の飾り糸製造装置。