JP2001080049A - 印刷機におけるインキ量調整装置およびインキ量調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷版の交換後のならし印刷工程中での印刷枚
数または時間を短縮するとともに、定常印刷工程中の濃
度むらの発生を防止する技術を提供するもの。 【解決手段】今回の印刷のインキ供給量ＩＰと、前回行
われた印刷のインキ供給量ＩＢとに基づいて、ならし印
刷時のインキ供給量ＩＱは、そのインキ供給量ＩＱとイ
ンキ供給量ＩＢとの間に、インキ供給量ＩＰの値をとる
ように、決定される。さらに、ならし印刷工程におい
て、インキ供給量ＩＱは、段階的にインキ供給量ＩＰに
近づくように段階的に調整される。これにより、定常印
刷時のインキ供給量の急激な変化の発生を抑えることが
できるので、ならし印刷時間または枚数を少なくするだ
けでなく、印刷濃度むらの発生を抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機における
インキ量の調整方法およびインキ量の調整装置に関す
る。

【０００２】

【従来技術】オフセット印刷機などの印刷機では、印刷
版に最適なインキ量を供給するために、繰返し行われる
印刷により消費されるインキ量に相当する量のインキを
連続して供給する。消費されるインキ量は、印刷版に記
録される画像の内容によって異なり、おおよそその記録
画像の網点面積率に応じた量となる。印刷版が交換され
れば、当然のことながら画像内容が異なり、インキの消
費量も変わる。従って、印刷版の交換に伴い、インキ供
給量も調整される。

【０００３】しかし、印刷版の交換と共にインキ供給量
の調整を行っても、印刷版交換直後の印刷は、印刷版に
実際に供給されるインキ供給量が調整後のインキ量に追
従しないため、通常、印刷版が交換されると、その定常
印刷開始前に、インキ供給量やその他の印刷環境を安定
させるためのならし印刷が行われる。場合によっては、
ならし印刷回数を少なく抑えるため、ならし印刷時のイ
ンキ供給量を調整する。ならし印刷時のインキ供給量
は、印刷版交換前のインキ供給量が、印刷版交換後のイ
ンキ供給量よりも多い時は、交換後のインキ供給量より
多いインキを供給し、逆に、印刷交換後のインキ供給量
が少ないときは、それより少ないインキを供給する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
ならし印刷時のインキ供給量が調整されるため、調整し
ないときに比べて、実際に印刷版に供給されるインキ量
が安定するまでの時間が短くなる。または、ならし印刷
に使用する印刷用紙の枚数が少なく済む。

【０００５】しかしながら、ならし印刷時のインキ供給
量の調整は、通常１段階しか行われないため、インキ供
給量は、ならし印刷の終了後に、急激に変化する場合が
ある。インキ供給量の急激な変化は、定常印刷時に印刷
版に供給されるインキ量の変化となって現われ、印刷濃
度のむらが発生してしまう。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決し、ならし印
刷に使用する印刷枚数を抑え、若しくは、ならし印刷時
間を短縮する共に、印刷濃度むらの発生を抑える印刷機
のインキ量調整装置およびインキ量調整方法を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】前
述した課題の少なくとも一部を解決するための手段とし
て、以下に示す構成をとった。

【０００８】第１の発明は、第１印刷版による第１定常
印刷終了後に、第２印刷版による第２定常印刷を行う印
刷機におけるインキ量調整装置において、第１定常印刷
終了後でかつ第２定常印刷開始前に、ならし印刷を行う
ものであって、第１定常印刷時のインキ供給量を第１供
給量として記憶する記憶手段と、第２印刷版に記録され
る画像データに基づいて、第２定常印刷時のインキ供給
量を、第２供給量として算出するインキ供給量算出手段
と、ならし印刷時のインキ供給量としての第３供給量と
第１供給量との間に、第２供給量の値をとるように、第
３供給量を決定するインキ供給量決定手段と、ならし印
刷時は、第３供給量に基づいて印刷版へのインキ供給量
を調整し、第２定常印刷時は、第２供給量に基づいて印
刷版へのインキ供給量を調整するインキ量調整手段と、
前記記憶手段に、第１供給量として第２供給量を更新し
て記憶する記憶更新手段と、を備え、前記インキ量調整
手段は、ならし印刷時のインキ供給量が、第３供給量か
ら第２供給量に段階的に近づくように、少なくとも２段
階のインキ供給量の調整を行うことを特徴とする。

【０００９】上記インキ量調整装置によれば、第１定常
印刷と第２定常印刷の間に、ならし印刷を行う。このな
らし印刷時のインキ供給量である第３供給量と第１定常
印刷時のインキ供給量である第１供給量と間に、第２定
常印刷時のインキ供給量である第２供給量の値をとるよ
うに、第３供給量が決定される。ならし印刷時は、この
第３供給量で印刷を行い、かつ、第３供給量は、段階的
に第２供給量に近づくように調整される。従って、第２
供給量に応じたインキ供給量に安定化させるための時間
が短くて済み、若しくは、ならし印刷枚数が少なくて済
み、さらには、第２定常印刷時にインキ供給量の急激な
変化が発生しないので、印刷濃度むらの発生を抑えるこ
とができる。

【００１０】さらに、上記インキ量調整装置において、
前記インキ供給量決定手段は、第１の供給量および第２
供給量の比に基づいて決定されることが好ましい。これ
によれば、差ではなく、比に基づいて決定するので、第
１供給量と第2供給量がどのような値をとっても、最適
な第３供給量を決定することができる。

【００１１】また、上記インキ量調整装置において、前
記印刷機は、印刷版を複数に区分する領域ごとにインキ
供給量を調整することが可能であって、前記記憶手段、
前記インキ量算出手段、およびインキ量決定手段は、そ
れぞれ前記領域毎に、第１供給量、第２供給量、および
第３供給量を記憶、算出または決定することが好まし
い。これによれば、ならし印刷時のインキ供給量は、各
領域毎に最適な値を決定するので、印刷画像の濃度がそ
の領域ごとに異なっていても、ならし印刷時間または印
刷枚数を少なく抑えることができ、さらには、印刷濃度
むらの発生を抑えることができる。

【００１２】また、本発明は、第１印刷版による第１定
常印刷終了後に、第２印刷版による第２定常印刷を行う
印刷機におけるインキ量調整方法において、第１定常印
刷終了後でかつ第２定常印刷開始前に、ならし印刷を行
うものであって、（ａ）第１定常印刷時のインキ供給量
を第１供給量として準備する工程と、（ｂ）第２印刷版
に記録される画像データに基づいて、第２定常印刷時の
インキ供給量を、第２供給量として算出する工程と、
（ｃ）ならし印刷時のインキ供給量としての第３供給量
と第１供給量の間に、第２供給量の値をとるように、第
３供給量を決定する工程と、（ｄ）ならし印刷時は、第
３供給量に基づいて印刷版へのインキ供給量を調整し、
第２定常印刷時は、第２供給量に基づいて印刷版へのイ
ンキ供給量を調整する工程と、を備え、前記工程（ａ）
は、前記工程（ｃ）の後、第２供給量を第１供給量とし
て更新して記憶する工程を含み、前記工程（ｄ）は、な
らし印刷時のインキ供給量が、第３供給量から第２供給
量に段階的に近づくように、少なくとも２段階のインキ
供給量の調整を行うことを特徴とする。

【００１３】上記方法によれば、上記各工程を実行する
ことによって、上記装置と同様の作用・効果を得ること
ができる。

【００１４】また、上記方法において、前記工程（ｃ）
は、第１供給量と第２供給量の比に基づいて第３供給量
を決定することが好ましい。このようにすれば、上記各
工程を実行することによって、上記装置と同様の作用・
効果を得ることができる。

【００１５】また、前記印刷機は、印刷版を複数に区分
する領域ごとにインキ供給量を調整することが可能であ
って、前記工程（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞ
れ前記領域毎に、第１供給量、第２供給量、および第３
供給量を準備・更新、算出または決定することが好まし
い。このようにすれば、上記各工程を実行することによ
って、上記装置と同様の作用・効果を得ることができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき説明する。図１は、本発明にかかる印刷システムの
構成図である。この印刷システムは、印刷機２と、コン
トローラ１および複数のフロントエンドコンピュータ３
からなる。フロントエンドコンピュータ３は、印刷機２
によって印刷される画像データＰＤを生成するもので、
その画像データＰＤはページ記述言語で表現される。コ
ントローラ１は、画像データＰＤをネットワーク４を介
して受け取り、その画像データＰＤに基づく画像を印刷
するように、印刷機２を制御する。この印刷機２は、印
刷版ＰＬへの画像記録（露光）、現像、および印刷を行
うことが可能なデジタル印刷機である。

【００１７】この印刷機２で実行される工程は、大きく
わけて、準備工程、露光工程、現像工程および印刷工程
とからなる。準備工程は、新たな印刷版に対して印刷を
行うための準備工程であって、印刷版ＰＬの交換が行わ
れる。露光工程は、新たに装着された印刷版ＰＬに対し
て画像を露光して記録する工程である。続く現像工程
は、露光された印刷版ＰＬを現像する工程である。印刷
工程は、現像された印刷版ＰＬにインクを付与して、多
数の印刷用紙ＰＡに対して同じ画像を繰返し印刷する工
程である。さらに、印刷工程は、印刷機２の印刷環境を
安定化させるためのならし印刷工程と、印刷環境が安定
化した後、印刷用紙ＰＡに印刷が行われる定常印刷工程
とからなる。この印刷工程が終わると、次の画像データ
ＰＤの印刷のために、準備工程に戻り、印刷版ＰＬが交
換され、以上の工程を繰り返す。

【００１８】図２は、コントローラ１および印刷機２の
詳細な構成を示す図である。コントローラ１は、ネット
ワーク４を介して画像データＰＤを受け取るためインタ
ーフェイス１１、ページ記述言語で表現された画像デー
タＰＤをラスタ形式の画像データＰＤ１に変換するため
のＲＩＰ処理部１２、画像データＰＤ１を一時的に記憶
する画像メモリ１３、印刷機２のインキ供給量を制御す
るための流量弁開度制御部１４からなる。流量弁開度制
御部１４は、各画素毎が多値で表現された、すなわち網
点面積率で表現された画像データＰＤ１の平均濃度を算
出し、その算出結果に基づいて印刷機２のインキ供給量
を制御する。定常印刷工程においては、画像データＰＤ
１が表す濃度が濃い場合は、インキ供給量が多くなるよ
うに制御し、一方、濃度が淡い場合は、インキ供給量が
少なくなるように制御される。すなわち、画像データが
表す濃度に比例してインキ供給量が制御される。なお、
ならし印刷工程時のインキ供給量は、この前の定常印刷
工程におけるインキ供給量と、次に行われる印刷の画像
データＰＤ１に基づいて算出されたインキ供給量に基づ
いて決定され、少なくとも２段階のインキ供給量調整が
行われる。

【００１９】印刷機２は、準備工程で印刷版ＰＬを交換
する印刷版交換部５０と、露光工程で印刷版ＰＬに画像
データＰＤ１に基づいた画像を露光・記録する記録部６
０と、現像工程で露光済みの印刷版ＰＬに対して現像す
る現像部７０と、印刷工程で現像された印刷版ＰＬを用
いて印刷を行う印刷部８０とからなる。記録部６０にお
いては、まず、網点発生部６１で、多値で表現された画
像データＰＤ１を、網点を表す２値の画像データＰＤ２
に変換し、ドライバ６２で、その２値の画像データＰＤ
２に基づいて光源６３のＯＮ／ＯＦＦを制御する。これ
により、印刷版ＰＬには、画像データＰＤに応じた濃度
分布の網点画像が形成される。

【００２０】印刷部８０は、印刷版ＰＬが装着される版
胴８１、現像された印刷版ＰＬにインキを付与するイン
キ部９０、印刷版ＰＬに形成されたインキ像が転写され
る転写胴８２、転写胴８２に転写されたインキ像を印刷
用紙ＰＡ上にさらに転写するため圧力を与える圧胴８３
からなる。版胴８１、転写胴８２および圧胴８３が矢印
方向に回転することによって、転写胴８２と圧胴８３の
間に順次供給される印刷用紙ＰＡに印刷画像が形成され
る。なお、印刷用紙ＰＡの搬送路中には、印刷枚数をカ
ウントするための用紙通過センサ８４が設けられてい
る。

【００２１】インキ部９０は、インキが収納されたイン
キ壷９１、インキの供給口となる流量弁９２、流量弁９
２の開度を調整して、印刷版ＰＬに供給されるインキ量
を制御するための開度調整用モータ９３、および流量弁
９２から出されるインキを印刷版ＰＬにムラなく均一に
供給するためのインキングローラ９４からなる。

【００２２】なお、インキ部９０は、版胴８１の回転軸
方向に関して区分された領域毎に、インキ供給量を独立
的に調整可能なよう構成されている。すなわち、流量弁
９２は、その領域に対応して開度が独立調整可能なよう
に複数の弁から構成され、さらにそれぞれの弁に対して
開度が調整可能なように１つずつの開度調整用モータ９
３が設けられている。

【００２３】図３は、流量弁９２の部分を拡大して表し
た概観斜視図である。２つの金属版９６ａおよび９６ｂ
によって、インキの供給口である開口部９５が形成され
る。一方の金属版９６ａは、弾性を有しており、さらに
その開口部９５側に複数の切り込みが入れられ、それに
より複数のインキキー９８が形成される。金属版９６ａ
の内側には、その切り込みからのインキ流出を防止する
ための可撓性の樹脂シート９７が接着されている。各イ
ンキキー９８に付与される力９９を、それぞれの開度調
整用モータ９３によって独立的に調整することによっ
て、各インキキー９８毎の開度を変え印刷版ＰＬに供給
されるインキ量を各領域毎に区分して制御することがで
きる。

【００２４】図４は、調整される１つのインキキー９８
に相当するインキ供給量の変化を示す図である。この図
は、ある印刷版ＰＬに対してインキ供給量ＩＢで定常印
刷した後、準備工程、露光工程および現像工程を経るこ
とによって、印刷版ＰＬを交換して新たな画像を形成
し、インキ供給量ＩＰで定常印刷する場合を示してい
る。さらに、この場合は、それらの定常印刷工程間で行
われるならし印刷工程では、３段階のインキ供給量ＩＱ
（１）、ＩＱ（２）、ＩＱ（３）の調整が行われる場合
を示している。図４（ａ）に示すように、インキ供給量
ＩＰが、インキ供給量ＩＢより多い場合は、ならし印刷
工程時のインキ供給量ＩＱ（１）、ＩＱ（２）およびＩ
Ｑ（３）は、いずれも今回のインキ供給量ＩＰよりも多
くしている。逆に、図４（ｂ）または（ｃ）に示すよう
に、インキ供給量ＩＰが、インキ供給量ＩＢより少ない
場合は、ならし印刷工程時のインキ供給量ＩＱ（１）、
ＩＱ（２）およびＩＱ（３）は、いずれも今回のインキ
供給量ＩＰよりも少なくしている。これをまとめて表現
すると、インキ供給量ＩＰが、インキ供給量ＩＢとなら
し印刷時のインキ供給量ＩＱの間の値をとるように、な
らし印刷時のインキ供給量ＩＱを決定するということで
ある。このように決定するのは、ならし印刷時のインキ
供給量ＩＱ（１）、ＩＱ（２）およびＩＱ（３）は、前
回の印刷工程終了時点で、インキングローラ９４に滞留
しているインク量が、前回印刷時のインキ供給量ＩＢに
相当しているので、この部分のインク量をできるだけ短
時間で今回のインキ供給量ＩＰに相当する量になるよう
に調整するためである。これにより、ならし印刷枚数ま
たは時間を短縮することができる。

【００２５】さらに、ならし印刷工程時のインキ供給量
ＩＱ（１）、ＩＱ（２）およびＩＱ（３）は、段階的に
今回のインキ供給量ＩＰに近づくように決定される。こ
れにより、定常印刷時にインキングローラ９４から印刷
版ＰＬに付与されるインキ量の急激な変化を抑えること
ができるため、定常印刷工程時における印刷の濃度むら
の発生を抑制することができる。

【００２６】ならし印刷時のインキ供給量ＩＱ（１）、
ＩＱ（２）、およびＩＱ（３）は、インキ供給量ＩＢと
インキ供給量ＩＰの比に基づいて決定され、具体的に
は、次の式で算出される。 ＩＱ（１）＝ＩＰ×（ＩＰ／ＩＢ）×ｋ ＩＱ（２）＝（ＩＱ（１）＋ＩＰ）／２ ＩＱ（３）＝（ＩＱ（２）＋ＩＰ）／２ ここで、ｋは、補正係数であって、印刷機２の固有値
や、インキの種々の特性、印刷用紙の種類等に基づいて
任意に定められ、例えば、０．８乃至１の範囲の任意の
値が用いられる。

【００２７】図５は、流量弁開度制御部１４の詳細な構
成を示す図である。流量弁開度制御部１４は、画像デー
タＰＤ１に基づいてインキ供給量ＩＰを算出するインキ
量算出部４３、算出されたインキ供給量ＩＰを一時的に
記憶するバッファ４４、前回印刷時のインキ供給量ＩＢ
を記憶しているメモリ４５、今回のインキ供給量ＩＰと
前回のインキ供給量ＩＢおよび前述の算出式に基づい
て、ならし印刷時のインキ供給量ＩＱ（１）、ＩＱ
（２）、ＩＱ（３）を算出する流量弁開度算出部４６、
ならし印刷時のインキ供給量ＩＱ（１）、ＩＱ（２）、
ＩＱ（３）とともに今回の印刷工程時のインキ供給量Ｉ
Ｐを記憶する開度データメモリ４７を備えている。さら
に、流量弁開度制御部１４は、用紙通過センサ８４から
の信号を受けて印刷枚数をカウントするためのカウンタ
４１を備え、カウンタ４１のカウント値に基づいて、開
度データメモリ４７から出力されるインキ供給量ＩＱ
（１）、ＩＱ（２）、ＩＱ（３）、ＩＰのデータを順次
切り替える。これら順次切り替えられたインキ供給量の
データに基づいて、開度調整用モータ９３が制御されイ
ンキ供給量が制御される。なお、この切り替えは、例え
ば、ならし印刷開始後、印刷枚数がｍ枚毎に行われる。
すなわち、１乃至ｍ枚はインキ供給量ＩＱ（１）で、
（ｍ＋１）枚から２ｍ枚はインキ供給量ＩＱ（２）で、
（２ｍ＋１）枚から３ｍ枚はインキ供給量ＩＱ（３）
で、それぞれならし印刷が行われ、さらに、（３ｍ＋
１）枚以降はインキ供給量ＩＰで定常印刷が行われる。

【００２８】なお、流量弁開度算出部４６で今回の印刷
版ＰＬに対するならし印刷時のインキ量算出が行われた
後で、かつインキ量算出部４３で次回の印刷版ＰＬに対
する定常印刷時のインキ量算出が行われる前に、バッフ
ァ４４に記憶されている今回のインキ供給量ＩＰをメモ
リ４５に転送し、前回のインキ供給量ＩＢとして更新し
て記憶する。

【００２９】また、インキ量算出部４３および流量弁開
度算出部４６は、区分した領域毎に算出され、領域数を
ｎとすると、開度データメモリ４７には、ならし印刷時
のインキ供給量データ３個とインキ供給量ＩＰ１個にそ
れぞれｎを乗じたものの和の数、すなわち、（４×ｎ）
個のインキ供給量のデータが記憶されていることにな
る。

【００３０】図６は、インキ量算出部４３で実行される
インキ量を算出する方法を説明するための図である。こ
の図は、印刷版ＰＬの画像形成領域ＡＰＬと、印刷版Ｐ
Ｌに記録される画像データＰＤ１を構成する各画素Ｐと
の関係を示している。画像形成領域ＡＰＬは、インキ部
の各インキキー９８に対応してＢｊ（ｊ＝１、
２、．．、ｎ）のｎ個の領域に区分されている。各領域
Ｂｊ毎に次式に基づいて平均濃度Ｄｊを算出する。

【数１】 例えば、領域Ｂ１の濃度データＤ１は、画素Ｐ（１、
１）乃至画素Ｐ（Ｘ，Ｙ）の（Ｘ×Ｙ）画素の濃度の平
均値である。もちろん、この濃度データＤｊは、そのま
ま各領域毎のインキ供給量ＩＰｊとして用いてもよい
が、濃度データＤｊに固定の係数ｔを乗じてインキ供給
量ＩＰｊを算出してもよい。

【００３１】図７は、コントローラ１および印刷機２で
行われる動作を示したフローチャートである。先ず、ス
テップＳ１で、フロントエンドコンピュータ３からペー
ジ記述言語で表現された画像データＰＤを受信する。次
に、ステップＳ２において、ＲＩＰ処理部１２で画像デ
ータＰＤをラスター形式の画像データＰＤ１に変換し、
そのデータを画像メモリ１３に一時的に記憶する。ステ
ップＳ３で、画像データＰＤ１に基づいて、各領域Ｂｊ
毎の画像の平均濃度Ｄｊを算出し、その平均濃度Ｄｊを
示す値をそのまままたは、ある固定の係数を乗じて得ら
れた値をインキ供給量ＩＰｊとして記憶する。さらに、
今回算出されたインキ供給量ＩＰｊと前回の印刷版ＰＬ
の画像データに基づいて算出された前回のインキ供給量
ＩＢｊとに基づいて、ならし印刷時のインキ供給量ＩＱ
ｊ（１）、ＩＱｊ（２）、ＩＱｊ（３）を前述の算出式
に基づいて求める。これらのインキ供給量に関するデー
タは、開度データメモリ４７に記憶される。

【００３２】次に、ステップＳ４で、インキ供給量ＩＱ
ｊ（１）に基づいて、各インキキー９8の開度が調整さ
れる。この調整が完了すると、ステップＳ５でならし印
刷が開始する。ステップＳ６では、用紙通過センサ８４
およびカウンタ４１により、ならし印刷の枚数がｍ枚に
達したかどうか検出し、ｍ枚に達した場合は、ステップ
Ｓ７に進み、インキ供給量ＩＱｊ（２）に調整され、さ
らに、ステップＳ８で、ならし印刷が終了したかどう
か、この例では、印刷枚数が（３×ｍ）枚に達したかど
うかに基づいて判断される。ならし印刷が終了していな
い場合は、ステップＳ６に戻ってならし印刷を続行、ス
テップＳ６で新たにｍ枚のならし印刷が終了したかどう
か判断され、ｍ枚（合計で２×ｍ枚）のならし印刷が終
了したと判断すると、ステップＳ７でインキ供給量がＩ
Ｑｊ（３）に調整される、再度、ステップＳ６に戻り、
合計で（３×ｍ）枚のならし印刷が終了すると、ステッ
プＳ７で続く定常印刷時のインキ供給量ＩＰｊに調整さ
れ、ステップＳ８でならし印刷が終了したと判断され、
ステップＳ９に進む。ステップＳ９では、今回のインキ
供給量ＩＰｊを、次のならし印刷時のインキ供給量を算
出するために、インキ供給量ＩＢｊとして、メモリ４５
に更新記録しておく。その後、ステップＳ１０におい
て、インキ供給量ＩＰｊに基づいて、定常印刷が行われ
る。

【００３３】[変形例]上記実施態様では、ならし印刷時
のインキ供給量の調整は、３段階の場合であったが、２
段階以上の調整であれば何段階でもよい。また、上記実
施態様では、ならし印刷時のインキ供給量の切り替えタ
イミングは、印刷枚数に基づいていたが、印刷時間に基
づいてもよい。また、上記実施態様では、ならし印刷時
の各段階は、同じ枚数の印刷を行ったあと切り替えてい
たが、それぞれの段階毎に印刷枚数を異ならせてもよ
い。ただし、定常印刷時のインキ供給量をより安定化さ
せるためには、より後に行われる段階ほど印刷枚数を多
く設定したほうがよい。

【００３４】また、上記実施態様では、定常印刷時のイ
ンキ供給量を算出するために、ラスター変換された多値
の画像データＰＤ１を用いたが、網点信号に変換された
画像データＰＤ２を用いてもよい。この場合は、平均濃
度というより、平均の網点面積が算出される。

【００３５】また、上記実施例では、インキの供給量を
流量弁９２の開口部９５の開度によって制御したが、イ
ンキングローラ９４の回転速度によって制御してもよ
い。ただし、この場合は、複数の領域に区分してインキ
供給量を独立調整することはできない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる印刷システムの構成図である。

【図２】コントローラ１および印刷機２の詳細な構成を
示す図である。

【図３】流量弁部分の拡大概観図である。

【図４】インキ供給量の変化を示す図である。

【図５】流量弁開度調整部の詳細な構成を示す図であ
る。

【図６】インキ量算出する方法を説明するための図であ
る。

【図７】コントローラ１および印刷機２で行われる動作
を示したフローチャートである。

【符号の説明】

１ コントローラ ２ 印刷機 １３ 画像メモリ １４ 流量弁開度制御部 ４１ カウンタ ４３ インキ量算出部 ４４ バッファ ４５ メモリ ４６ 流量弁開度算出部 ４７ 開度データメモリ ５０ 印刷版交換部 ８１ 版胴 ８４ 用紙通過センサ ９０ インキ部 ９１ インキ壷 ９２ 流量弁 ９３ 開度調整用モータ ９４ インキングローラ ９５ 開口部 ９８ インキキー Ｄｊ 平均濃度 ＩＢ インキ供給量 ＩＰ インキ供給量 ＩＱ インキ供給量 ＰＡ 印刷用紙 ＰＤ 画像データ ＰＤ１ 画像データ ＰＤ２ 画像データ ＰＬ 印刷版

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１印刷版による第１定常印刷終了後
   に、第２印刷版による第２定常印刷を行う印刷機におけ
   るインキ量調整装置において、第１定常印刷終了後でか
   つ第２定常印刷開始前に、ならし印刷を行うものであっ
   て、 第１定常印刷時のインキ供給量を第１供給量として記憶
   する記憶手段と、 第２印刷版に記録される画像データに基づいて、第２定
   常印刷時のインキ供給量を、第２供給量として算出する
   インキ供給量算出手段と、 ならし印刷時のインキ供給量としての第３供給量と第１
   供給量との間に、第２供給量の値をとるように、第３供
   給量を決定するインキ供給量決定手段と、 ならし印刷時は、第３供給量に基づいて印刷版へのイン
   キ供給量を調整し、第２定常印刷時は、第２供給量に基
   づいて印刷版へのインキ供給量を調整するインキ量調整
   手段と、 前記記憶手段に、第１供給量として第２供給量を更新し
   て記憶する記憶更新手段と、を備え、 前記インキ量調整手段は、ならし印刷時のインキ供給量
   が、第３供給量から第２供給量に段階的に近づくよう
   に、少なくとも２段階のインキ供給量の調整を行う印刷
   機におけるインキ量調整装置。
2. 【請求項２】 前記インキ供給量決定手段は、第１の供
   給量および第２供給量の比に基づいて決定される請求項
   １記載のインキ量調整装置。
3. 【請求項３】 前記印刷機は、印刷版を複数に区分する
   領域ごとにインキ供給量を調整することが可能であっ
   て、 前記記憶手段、前記インキ量算出手段、およびインキ量
   決定手段は、それぞれ前記領域毎に、第１供給量、第２
   供給量、および第３供給量を記憶、算出または決定する
   請求項１乃至２記載のインキ量調整装置。
4. 【請求項４】 第１印刷版による第１定常印刷終了後
   に、第２印刷版による第２定常印刷を行う印刷機におけ
   るインキ量調整方法において、第１定常印刷終了後でか
   つ第２定常印刷開始前に、ならし印刷を行うものであっ
   て、 （ａ）第１定常印刷時のインキ供給量を第１供給量とし
   て準備する工程と、 （ｂ）第２印刷版に記録される画像データに基づいて、
   第２定常印刷時のインキ供給量を、第２供給量として算
   出する工程と、 （ｃ）ならし印刷時のインキ供給量としての第３供給量
   と第１供給量の間に、第２供給量の値をとるように、第
   ３供給量を決定する工程と、 （ｄ）ならし印刷時は、第３供給量に基づいて印刷版へ
   のインキ供給量を調整し、第２定常印刷時は、第２供給
   量に基づいて印刷版へのインキ供給量を調整する工程
   と、を備え、 前記工程（ａ）は、前記工程（ｃ）の後、第２供給量を
   第１供給量として更新して記憶する工程を含み、 前記工程（ｄ）は、ならし印刷時のインキ供給量が、第
   ３供給量から第２供給量に段階的に近づくように、少な
   くとも２段階のインキ供給量の調整を行う印刷機におけ
   るインキ量調整方法。
5. 【請求項５】 前記工程（ｃ）は、第１供給量と第２供
   給量の比に基づいて第３供給量を決定する請求項４記載
   の方法。
6. 【請求項６】 前記印刷機は、印刷版を複数に区分する
   領域ごとにインキ供給量を調整することが可能であっ
   て、 前記工程（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ前記
   領域毎に、第１供給量、第２供給量、および第３供給量
   を準備・更新、算出または決定する請求項１乃至２記載
   のインキ量調整方法。