JP2001079132A - 抑制された挙動を示す硬質殻を備えるバット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】抑制された挙動を示す硬質殻を備えるバット 【解決手段】このバットは、そのボール反発特性が、長
手方向の可撓性と断面の剛性を同様な大きさと形状の木
製バットに匹敵させることによって、木製バットの反発
特性とほぼ等しく、それによって、打球の速度が、同様
な重量、形状および大きさの木製バットにおいて経験さ
れる速度とほぼ同じである。薄いアルミニューム等の金
属製殻の打撃エリア内に、１０‐３０ポンド／立法フィ
ートの断面密度を備える穿孔された発泡体の充填材が注
型される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属または合成
材料製の外殻を備える筒状のバット、特に、現在カレッ
ジ以下のレベルで用いられるアルミニューム製の野球用
バットに関する。そのようなバットは、典型的には、合
成樹脂、アルミニュームまたはチタニューム合金または
その他の金属で形成される金属製の殻を含み、そのよう
なバットは、ベースボールに限らず、ソフトボールのよ
うなノンプロのほぼ全体の競技レベルにおいて使用され
る。ここにいう用語「アルミニューム」と「チタニュー
ム」は、バットの外殻に形成するための金属と合金およ
びこれらの混合材料を包含させることを意図する。

【０００２】近年、ナショナルカレッジ運動協会（Nati
onal Collegiate Athletic Association）（NCAA）
は、プレーヤーの安全性を理由に、非木製バットを離れ
る打球の速度が、メジャーリーグ野球用の品質である３
４インチの硬質木製バット使用時の平均最大打球速度を
越えるべきではないことを指示している。この仕様に合
致するバットは、ボールプレーヤーに有害な事故が減少
し、ゲームにおける守備を適正化することが期待され
る。典型的な３４インチ木製バットは、約１０，５００
‐１２，０００オンス／平方インチの範囲に亘る慣性モ
ーメントを有するので、筒状硬質殻を備えるバットは、
１０，５００オンス／平方インチ以下またはその近辺の
慣性モーメントを持つべきことが予定される。慣性モー
メントの検査は、バットの重量をオンス単位で決定する
とともに、平衡点の位置をインチで決定し、振り子とし
てスイングさせるために、握りの末端部から６インチの
点をバットの軸線方向に沿って支持し、１０回を越えな
い平均スイング周期にタイミングを合わせることによっ
て行われる。

【０００３】

【従来の技術】硬質の外殻と硬化発泡体を備えるととも
に、その内部にある補強用すなわち衝撃緩和用の内層と
で形成する筒状のバットは知られている。例えば、シミ
ュレートされた木質材料製のボールバットについて、１
９９５年３月７日、Souders等に付与されたＵＳ特許第
５，３９５，１０８号は、中間の圧縮歪みを拡大するた
めの膨張性ウレタン発泡体で充填されたファイバーを補
強した合成材料を備える。１９９４年１１月１５日、Ea
ston等に付与されたＵＳ特許第５，３６４，０９５号
は、ファイバー材料で内部を補強した筒状金属製ボール
用バットを開示する。

【０００４】１９９２年５月１９日Baumに付与されたＵ
Ｓ特許第５，１１４，１４４号は、発泡体プラスチック
（発泡体密度５‐１５ポンド／立方フィート）または樹
脂を含浸したファイバー編織布の層で被覆した押し出し
アルミニュームの中心コアと長手方向に延出する樹脂を
被覆した木質ベニヤのプランクまたはストリップの表面
層とを使用することによって木製バットに見せかけた合
成素材性のベースボール用バットを開示する。１９９５
年１０月１７日Baumに付与されたＵＳ特許第５，４５
８，３３０号は、木質ベニヤ表面と、内部に充填された
発泡体コアを備える複合素材製バットを開示しており、
１９９５年１０月２４日、Baumに付与されたＵＳ特許第
５，４６０，３６９号は、複合素材製の筒状コアに接着
された木質ベニヤ表面を有する複合素材製のバットを開
示する。同様にまた、１９９６年７月９日、Baumに付与
されたＵＳ特許第５，５３３，７２３号は、木質ベニヤ
表面と、複合素材またはアルミニュームの筒状コアに接
着された中間層を備える複合素材製のバットを開示す
る。コアは、弾性ウレタン発泡体と、打撃エリア中に残
存するキャビティとを備えることができ、前記キャビテ
ィは低密度材料で充填される。コアはバットの長手方向
に亘って密度が変化して差し支えなく、バットの太い側
の端部ほど高密度であることが好ましい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明の主たる目的
は、耐久性に富む硬質殻を備えるベースボール用バット
を提供することであり、このバットは、そのボール反発
特性が、長手方向の可撓性と断面の剛性を同様な大きさ
と形状の木製バットに匹敵させることによって、木製バ
ットの反発特性とほぼ等しく、それによって、打球の速
度が、同様な重量、形状および大きさの木製バットにお
いて経験される速度とほぼ同じである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、次の（ａ）
（ｂ）を備える抑制された挙動を示すボール用バットを
提供する。

【０００７】（ａ）ボール打撃エリアが最大の外径とな
る筒状外殻を備え、打撃エリアにおける外殻の壁厚に対
する前記最大の外径の比が、４０：１から９０：１の範
囲内にある。

【０００８】（ｂ）打撃エリア内において、外殻の環状
内側表面と接触してこれを内部で支持する充填材を有
し、前記充填材は、１０‐３０ポンド／立方フィートの
範囲内の断面密度と、ショア試験装置において２５‐６
５の範囲のＤ硬度を備える。

【０００９】この発明は更に、次の（ａ）（ｂ）を備え
る抑制された挙動を示すアルミニューム製の殻を有する
ボール用バットを提供する。

【００１０】（ａ）アルミニューム合金製の殻は、ボー
ル打撃エリアにおける殻の壁厚に対する最大外径の比が
４５：１‐７５：１である。

【００１１】（ｂ）打撃エリアにおいて、バットの殻と
接触してこれを内部で支持する発泡性材料を有し、前記
発泡性材料は、１０‐３０ポンド／立方フィートの範囲
内の断面密度と、ショア試験装置において４０‐６５の
範囲のＤ硬度を備え、前記バットは、その長手方向の可
撓特性が、同じ幾何学的構造の木製バットとほぼ同じで
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１、２からわかるように、ベー
スボール用バットは、金属または金属合金、好ましくは
アルミニュームの複合構造の硬質の外殻１０を備え、こ
の外殻１０は、握り部１２、太い部分１４および握り部
１２と太い部分１４を相互に接続するテーパ部１６を有
する。ノブ２０は、バットの握り部の末端を閉じてお
り、プラグ２２は、よく知られているように、典型的に
バットの太い部分の末端に取り付けられる。バットのヒ
ットすなわち打撃エリアは、大体において、一部がバッ
トのテーパ部１６に達する太い部分１４の全長に亘って
延出する。

【００１３】この発明のバットの挙動は、その長手方向
の可撓性と断面の剛性を木製バットに匹敵させることに
よって、同様な重量と幾何学的構造を備える典型的な木
製バットの挙動と等しいか、ほぼ合致するように意図し
て設計される。木材は、曲げにおいて融通性があるので
打者によって創り出される有効な梃子の作用を減少させ
る。それと同時にまた、硬質の木製バットの断面の大き
な剛性は、いわゆる「トランポリン効果」をあったとし
てもほんの僅かしか生じることがなく、典型的なアルミ
ニューム製のバットによって発生する大きな打球の速度
をもたらすことはない。

【００１４】アルミニュームやチタニューム合金は、木
材よりもはるかに大きな弾性係数を有するので、もしも
金属製の殻が、対応する形状の木製バットの外形と幾何
学的構造とほぼ同一に製造されるならば、この金属殻バ
ットは、アルミニューム合金の場合、木製バットに比較
して、大体２．５倍から３．０倍の大きな長手方向の硬
さを有するであろう。金属製殻を備えるバットの長手方
向の可撓性を木製バットのそれと大体同じ程度に増大す
るためには、殻の壁厚を大きく減少させなければならな
い。所望の長手方向の可撓性を達成するための壁厚の減
少は、アルミニューム殻のバットについては、壁の厚さ
に対するバットの直径の割合が約６７：１であることが
実験によって見出されている。このことは、壁が今や、
バットに凹みを生じることによって永久的な歪みを招く
ことなくゲームの厳正さを維持するために必要な厚さよ
りも薄いので、別の問題を創り出す。そしてまた、金属
製殻を備えるバットの壁が薄くなることは一般に、バッ
ト壁のより単純な可撓性が原因となって、普通「トラン
ポリン効果」と称される望ましからざる打球の大きな反
撥速度を生じる結果となる。これに較べれば、木製のバ
ットはボールの衝撃に充分抵抗することができる高度の
断面の硬さ（低トランポリン効果）を具備する。

【００１５】公知の先行技術による複合素材製のバット
および弾性壁を有する金属殻を備えるバットは、外側の
バット殻の壁の可撓性を局所化して、衝撃に引き続き打
球が付加的な速度で推進される反撥すなわちトランポリ
ン効果を発生させるように意図して設計されてきた。こ
の発明の目的の１つは、木製のバットで経験される打球
速度以下に、これを抑制すなわち減少させることである
から、打撃エリアにおいて衝撃に抵抗する充填材３０と
して機能する準剛性低密度素材と組み合わされて長手方
向の可撓性を増大するために、厚さを減らしたバットの
殻壁を有し、トランポリン効果を最小化し、実質的には
排除するバットが開発された。好ましい具体例において
は、充填材３０を形成する準剛性低密度材料が、気泡
体、もっと特定すれば、軽量のシンタクチックフォーム
（syntactic foam）すなわち中空の微小球またはこれ
と均等な細片を備える気泡体である。しかし、当業者
は、均等な結果を達成するために、多くの他の材料を採
用できるであろう。充填材３０は、限定されることはな
いが、プラスチック材料中に装填された軽量材の球（例
えば、ガラスまたはプラスチック製の微小球或いはそれ
らの混合物）、プラスチックのビード（例えば、プロピ
レン、ポリエチレン、およびナイロン）、粉、コーンス
ターチ、砂およびこれらの混合物のような軽量な粒状
物、および、ブロー成形によって熱硬化される発泡体
（例えば、ポリウレタン、ナイロン、ポリスチレン）を
有することができる。充填材３０は、殻の内部の決まっ
た位置に注型することができ、また、予め形成しておい
て前記の場所に付随的に挿入してもよい。バットには、
太い部分の末端プラグ２２から約１インチだけ延出する
太い部分１４の末端部の空間が残存しても差し支えな
い。

【００１６】殻は好ましくは、殻を備えるバットが、対
応する造形をなす木製バットと大体一致する幾何学的構
造と一方の端部から他方の端部までの可撓性を備えるよ
うに設計されたＫ７４９のようなアルミニューム合金か
ら製造される。前記アルミニューム合金製の太い部分１
４の外径は、従来のアルミニューム製のバットよりも打
撃エリア（一般に、太い部分１４とテーパ部の一部）に
おいてずっと小さい。典型的な先行技術にかかるアルミ
ニューム殻を備えるバットは、握りの外径が約０．８８
０インチから０．８９０インチ、殻壁の厚さが約０．０
８０インチから０．１００インチを越える範囲にある。
殻の材料にアルミニューム合金を用いた場合、この発明
においては、殻壁の厚さが約０．０３９インチから０．
０５５インチの範囲、好ましくは０．０４５インチから
０．０５０インチの範囲にある。殻の材料にチタニウム
が使用される場合には、壁の厚さは、所望の長手方向の
可撓性を獲得するために更に、約０．０３０インチに減
少されなければならない。

【００１７】打撃エリアにおける殻の厚さに対する太い
部分１４の外経の比率は、用いる殻の材料に応じて、４
０：１‐９０：１の範囲にあり、チタニュームの場合は
これよりやや大きい。カーボンまたはファイバーグラス
のストランドで補強した複合材料製のバットの殻は、こ
の発明の教示の範囲内にあると考えられるが、まだ実際
に作ったことはなく試験も行われていない。この出願の
発明のバットを先行技術にかかるアルミニューム製のバ
ットと比較すると、２０：１から２５：１の直径の対壁
厚比を示す。（衝撃を緩和するために用いられる先行技
術の充填材料と較べて）準剛性の充填材料３０と組み合
わせて、比較的薄い厚さの殻１０が用いられ、この殻
は、模範具体例においては、打撃エリアにおいてバット
の殻体１０の内部を実質的に充填するとともに、結果と
して、同様に造形された木製バットの挙動特性と合致す
る挙動特性を、長手方向のより大きい硬質の殻を備える
バットにおいて示すシンタクチックフォームを有する。
シンタクチックフォームは、発泡素材のキュアリング過
程において泡を形成することによるのでなく、中空球体
を樹脂素材に混ぜることによって得られる気泡を備える
非ブロー成形法によるプラスチック樹脂である。

【００１８】前に説明したように、バット用の薄い壁の
殻１０の内部支持体を提供するための比較的軽量の非圧
縮性の充填材に他の材料を使用することができる。例え
ば、気体または他のブロー媒体が、微細な泡を熱可塑性
または熱硬化性樹脂のマトリックス体内に吹き込むブロ
ー発泡体を使用することができ、また、粉末、コーンス
ターチ、砂、ガラスまたはプラスチックの微小球体のよ
うな装填された粒状物を使用して充填材３０を形成する
ことができる。説明した薄い壁のアルミニューム殻１０
の内部支持物を適切に調製するには、１０‐３５ポンド
／立法フィーとの範囲の密度と、ショア試験装置で測定
したとき２５‐６５の範囲のＤ硬度が必要であることが
見出されている。現在では、出願人は、混合された微小
球体を有する熱硬化性樹脂であるジサイクロペンタジエ
ン（ＤＣＰＤ）を参照する。金属の発泡構造体も考慮す
ることができる。

【００１９】この発明の諸目的を達成するためには、発
泡充填材３０の強度と密度の間の注意深く制御された関
係および打撃エリアにおける金属製の殻１０の壁の厚さ
が維持されなければならない。一般的に、充填材の低密
度は、バットの重量に材料の面から影響を与えることな
く、より厚い殻壁に用いることができる。隔壁の厚さが
減少するとともに、適切な重量とバランスとを維持する
ためにより高密度な充填材を必要とする。充填材３０は
また、ボールに衝撃を付与する間の殻１０の変位を最小
限にするためにより硬質でなければならない。バットの
大きさが増すに連れて、バットが重過ぎないようにより
軽い充填材が要求される。

【００２０】図３は、それぞれ、充填材の密度と殻壁の
厚さに関する２つの曲線群を示しており、その一方は２
と５／８インチの外経を持つバットについてのものであ
り、他方は２と１／２インチの外経を持つバットについ
てのものである。密度の曲線が実線で、硬度の曲線が点
線で示される。インチ表示の壁の厚さが縦軸に示され、
ポンド／立方フィートで表示された密度とショア単位Ｄ
で表示されたＤ硬度がそれぞれ横軸に示される。典型的
には、２と５／８インチの金属製殻壁を備えるバット
は、殻が過度に重くなることなく適切に可撓性を備える
ためには、０．０３０インチから約０．５５インチの範
囲の殻壁の厚さを持つべきである。ＡｌまたはＴｉの強
度における開発が進めば、招来は、ここに説明されてい
るものよりももっと薄い金属製の殻壁を用いることがで
きるであろう。現在入手が可能な素材を用いるアルミニ
ューム殻については、最小限の壁の厚さは０．０３９イ
ンチ以下ではない。チタニュームのようなもっと強い金
属が使用される場合、木製バット様の可撓性を達成する
ための機能的に受け入れ可能な最小限の壁の厚さは、
０．０３２インチであるように思われる。最終の壁厚
は、使用する充填材に応じて木製バットに匹敵する精妙
に調整された撓みを伴う剛性と圧縮に対する力学的応答
を達成するために、必要に応じて調整することができ
る。

【００２１】殻壁の厚いバットには、断面密度が１０ポ
ンド／立方フィート程度に小さい軽い発泡体を使用すべ
きであり、その反面、殻壁の厚さが受け入れ可能な範囲
の最小限である場合は、断面密度が３５ポンド／立方フ
ィート程度に大きい重い発泡体が要求される。アルミニ
ューム製の殻を備えるバットについての約０．０５０イ
ンチの殻壁の厚さは比較的重いので、約２０ポンド／立
方フィートの密度に過ぎない充填材が必要であり、凹み
の形成に抗する限界的な組み合わせであることが見出さ
れている。ショアＤ試験装置における役４０という数値
の充填材の硬度は、殻壁の厚さが範囲の最大限度（例え
ばアルミニュームについては０．０５０インチ）に近い
場合には、適切であることが見出されているが、打撃エ
リアにおける殻壁の厚さが減少する場合には、もっと硬
質の充填材が必要である。硬質の充填材は一般に重いの
で、充填材３０の環状壁面には穿孔群３２が設けられ
て、以下に説明するように、必要な強度を犠牲にするこ
となく重量を軽減する。グラフ面にはまた、２と１／２
インチの外径を持つアルミニュームの殻壁を備えるバッ
トについての同様な曲線が示されており、このバット
は、一方に対応する薄い殻壁と発泡体密度および充填材
硬度を有する。

【００２２】充填材３０は、様々な方法で、例えば、発
泡体がまだ柔らかい間、またはキュアリングが完了した
後に、予備成形された発泡体のコアをなしてバットの打
撃エリア内の殻１０内に導入されるか、トランスファー
成形法、射出成形法、または、Infusion成形法によって
導入されるか、キュアリングが完了していない樹脂と硬
化剤および微小球を一緒にして殻内に注型することによ
って導入し、現場において発泡樹脂のキュアリングを完
了させる。発泡性充填材が使用される場合は、好ましく
は、前記発泡体が、充填工程において、または、バット
を普通に使用したとき、殻１０の内面と発泡体３０の間
或いは発泡体自体の内部に空間が形成されることを防止
するために、キュアリング中の収縮率が１％以下になる
ようにすべきである。もしも、発泡体の収縮が、空間の
発生を最小限にするか、これを排除する望ましい限界を
越えてしまう場合は、バットの最大の耐久性を得るため
に、バットの組み立ての各ステップ、例えば、充填材の
正確な場所への押し込みなどに万全の注意を払うことが
特に要求される。このように組み立てられたバットは、
３４インチの長さについて、提案された慣性モーメント
の基準値１０，５００オンス／平方インチに実質的に一
致するかこれを越える慣性モーメントを備える。

【００２３】接着剤は使用してもよいが、金属製の殻１
０とシンタクチック気泡体のような発泡性充填材３０と
の間には、接着剤の媒体が絶対に介在してはならず、ま
た望ましくもない点に留意すべきである。特に、発泡体
が殻内に射出または注型され、その場でキュアリングさ
れる場合にはそうである。その理由は、接着剤が、発泡
体コアの外側部分を劣化させることがあること、およ
び、樹脂状発泡体は、典型的にはキュアリング工程にお
いて膨張するものであり、余分な接着剤を使用せずとも
充填材３０と殻１０の間に有意の圧縮性の劣化を生じる
からである。同様に、アルミニューム製の金属殻１０
は、製造工程における加熱中に名目直径の値を越えて膨
張するので、発泡体のキュアリングが進行するに連れ
て、殻は次の段階で冷却され、意図した直径に収縮する
ので、接着剤を使用しなくとも、殻１０と充填材３０と
の間に有意な圧縮性歪みを生じて、充填材３０を定位置
に維持する。キュアリングされた発泡体は、充填材３０
の内部および充填材の環状表面とバットの殻１０との間
に全く空間またはキャビティーが存在しないことによっ
て特徴付けられる。

【００２４】発泡体充填材３０が重くなり、殻壁が厚く
なれば、それだけバットが重くなること、および、バッ
トの壁が薄くなれば、バットの重量と、バランスと殻壁
支持機能を維持するために、発泡体にはそれだけ密度の
大きさが要求される点は理解されるであろう。密度の低
下とともに、発泡体の圧縮およびせん断強度が低下すれ
ば、非常に薄い金属製の殻は、より高密度で剛性の充填
材３０を必要とする。発泡体は同時にまた、殻の長手方
向の設計されたフレックスを有意に妨げてはならない。
アルミニュームやチタニュームのような殻の材料は、木
材の硬度や密度よりも遥かに大きいので設計通りに維持
されなければならない。

【００２５】バットの長手方向の可撓特性は、握り、テ
ーパ遷移エリア、および、太い部分の可撓性を別々に決
定することによって、対応する重量と幾何学構造を持つ
木製バットの前記各要素と一貫して合致される。各試験
は、バットを約１５インチだけ離れた２つの別々の位置
に支持することによって行われる。したがって、握り１
２を試験する場合は、一方の支持点がノブ２０と隣接
し、太い部分を試験する場合は、一方の支持点がバット
の太い部分の端部である。垂直方向の荷重、好ましくは
約８０ポンドが、木製のバットに付与された同じ荷重に
よって引き起こされる所望の曲げと同じ曲げを起こすこ
とを確認するために、スパンの中央部の点つまり両支持
点から７．５インチの点に付与される。試験の結果は、
握り１２の所望の曲がりは約０．０４６‐０．０５５イ
ンチの範囲にあるべきことを教示する。

【００２６】バットの太い部分１４を約１５インチ離れ
た２つの点において支持することで、同様に、長手方向
の太い部分の可撓性を試験する。好ましくは約８０ポン
ドの垂直方向の荷重が、次いで、木製のバットに付与さ
れた同じ荷重によって引き起こされる所望の曲げと同じ
曲げを起こすことを確認するために、両支持点から７．
５インチのスパンの中央部の点に付与される。試験の結
果は、太い部分の長手方向の所望の曲がりが約０．００
４６インチであるべきことを教示する。

【００２７】バットをテーパ部１６から約１５インチ離
れた２つの点において支持することで、同様にテーパ部
の長手方向の可撓性を試験する。好ましくは約８０ポン
ドの垂直方向の荷重が、次いで、木製のバットに付与さ
れた同じ荷重によって引き起こされる所望の曲げと同じ
曲げを起こすことを確認するために、両支持点から７．
５インチのスパンの中央部の点に付与される。試験の結
果は、テーパ部１６の長手方向の所望の曲がりが約０．
０２９インチであるべきことを教示する。

【００２８】断面硬度の試験が、太い部分１４、すなわ
ち、横断方向に付与される荷重の下における殻壁の径方
向の変位総量を決定するために同様にして行われる。こ
れらの試験は、Ｖ状のブロックをなす太い部分を水平に
支持し、１平方インチ当り５５０ポンドの垂直方向荷重
を太い部分１４に抗して上から下に向かってブロックプ
レスを加える。木製のバットは、典型的には０．０２０
インチの断面変位量を示す。先行技術にかかる典型的な
アルミニューム製のバットは、０．０３２インチの断面
変位を示す。この発明の薄い壁のバットは、充填材３０
によって内側を支持しなければ０．１０４インチという
比較的大きい変位量を示す。そして、（好ましいシンタ
クチック気泡体で）内部を充填した後は、０．０１８イ
ンチという‐対応する幾何学構造を備える木製のバット
と大体同じ‐断面変位量を示す。かくて、内部を充填し
た薄い殻壁を備えるバットが、ほぼ対応する幾何学構造
の木製のバットと実質的に同じ挙動を示すものとして開
示された。

【００２９】図４は、環状表面に穿孔群３２を有する事
前に成形された発泡体のバット充填材３０を示し、（穿
孔を有しない発泡体の均等な容積の重量と対置される）
穿孔発泡体容積の重量は、穿孔を備える充填材３０が、
１０‐３０ポンド／立法フィートの密度範囲にある断面
密度を有する。図４の具体例の充填材３０は、容易に注
入可能な発泡体を用いて好都合に形成されるが、好まし
い密度範囲よりも有意な程度に重い。好ましい密度範囲
内にある密度を備える発泡体は、柔らかく、辛うじて注
入が可能であるから、更にずっと作業しづらい。したが
って、充填材３０は、発泡体の環状表面に穿孔を施すこ
とによって必要な支持強度を犠牲にすることなく軽量化
され、これによって、充填材３０の密度が好ましい範囲
に減少する。図４の穿孔を有する発泡充填材３０は、事
前に成形または鋳造された充填材の穴あけを施したり、
成形用金型内に取り外し可能なピンを用いるなどして色
々な方法で形成される。

【００３０】過酷な試験に満足する挙動を充填材３０
は、環状表面に１５／６４インチの適当数の穿孔を備え
る、約４１ポンド／立法フィートの密度を有する注型可
能なＤＣＰＤ樹脂から製造される。この充填材３０は、
充分に１０‐３０ポンド／立法フィートの範囲内にある
最終の断面密度２２．５を得ている。断面密度を好まし
い範囲内まで減少させるための１３／６４インチの穿孔
を備える密度３３ポンド／立法フィートもまた満足でき
るように試験される。バットの太い部分の同じスポット
を対象として、時速１３６マイルの野球用ボール２００
個を投球する複雑な試験は、バットに永久的な凹みを生
じることなく満足すべき結果を得た。バットのテーパ部
を対象とする同様な試験もまた、１００個のボールを時
速１００マイルで投球することによって行われ、凹みは
生じなかった。

【００３１】穿孔または穴３２は、厳密に言えば必須で
はないが充填材３０の環状面において径方向内面に向か
って形成またはドリル加工を行うことが好ましい。穿孔
３２は、深さ約１インチの盲孔を備えてもよく、また
は、充填材３０を貫通する孔であってもよい。もしも貫
通孔が採用される場合は、バットから僅かに大きなボー
ルの反発速度が期待される。充填材３０の環状表面の穿
孔３２のパターンと間隔は臨界的ではないが、円周方向
に等間隔に離間した長手方向列または長手方向に等間隔
に離間した円周をなすように環状表面において、規則的
なパターンを形成することが好ましい。穿孔３２の数と
間隔は、もちろん、充填材３０が、依然として、薄い金
属壁または金属合金壁を安全に支持するための注入され
た発泡材料を含み、バットを極端に用いても、正常に用
いても凹みや潰れが生じないことを保証しなければなら
ない。もしも、円形の孔が用いられた場合は、これらの
孔同士の中心の間隔は、孔の直径の約２倍以上であるこ
とが好ましい。円形以外の孔および／またはサイズや形
状の異なる孔を混合して用いることはこの発明の教示の
範囲内のものである。小径の孔を多数個用いる方が、大
径の孔を少数個用いるよりも充填材の耐久性が増加する
と信じられる。

【００３２】当業者は、前記の具体例からこの発明の様
々な改変がなされること、および、発明の保護範囲がク
レーム中の限定のみによって規定されることを理解する
であろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のバットの長手方向断面。

【図２】図１のバットの打撃エリアの２‐２横断方向断
面図。

【図３】打撃エリアの外径、殻の壁厚と密度、および発
泡性充填材のショアＤ硬度を含む様々なパラメータの間
の関係を描くグラフ。

【図４】穿孔を施した発泡性のバット充填体の斜視図。

【符号の説明】

１０…殻，１２…握り，１４…太い部分，１６…テーパ
部，２０…ノブ，２２…プラグ，３０…充填材，３２…
穿孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲイリー・ダブリュ・フィリス アメリカ合衆国、カリフォルニア州 91406、バン・ヌイス、ハスケル・アベニ ュー 7855 (72)発明者 デウェイ・ショバン アメリカ合衆国、カリフォルニア州 91406、バン・ヌイス、ハスケル・アベニ ュー 7855

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の（ａ）（ｂ）からなる抑制された
   挙動を示すボール用バット。 （ａ）ボール打撃エリアが最大の外径となる筒状外殻を
   備え、打撃エリアにおける外殻の壁厚に対する前記最大
   の外径の比が、４０：１から９０：１の範囲内にある、 （ｂ）打撃エリア内において、外殻の環状内側表面と接
   触してこれを内部で支持する充填材を有し、前記充填材
   は、１０‐３０ポンド／立方フィートの範囲内の断面密
   度と、ショア試験装置において２５‐６５の範囲のＤ硬
   度を備える、
2. 【請求項２】 前記充填材は発泡材料である請求項１記
   載の抑制された挙動を示すバット。
3. 【請求項３】 前記発泡材料は、キュアリング工程中に
   １．０％よりも大きくない収縮率を有する請求項２記載
   の抑制された挙動を示すバット。
4. 【請求項４】 前記発泡材料は、混合した微小な気泡を
   有する熱硬化性樹脂であり、４０‐６５の範囲のショア
   Ｄ硬度を示す請求項３記載の抑制された挙動を示すバッ
   ト。
5. 【請求項５】 前記発泡体は、ジサイクロペンタジエン
   （ＤＣＰＤ）樹脂である請求項４記載の抑制された挙動
   を示すバット。
6. 【請求項６】 前記殻はアルミニューム製であり、打撃
   エリアにおける殻の壁厚に対する最大直径の比が４５：
   １‐７５：１であり、打撃エリアにおける前記殻壁は、
   ０．０３９‐０．０５５インチである請求項１記載の抑
   制された挙動を示すバット。
7. 【請求項７】 前記発泡体は、殻内において収縮した発
   泡体であり、前記殻と発泡材料との間には接着剤が存在
   しない点に特徴を有する請求項６記載の抑制された挙動
   を示すバット。
8. 【請求項８】 打撃エリアの外径が約２と５／８インチ
   であり、前記発泡体の断面密度が約２５ポンド／立法フ
   ィート、ショアＤ硬度が約５５である請求項７記載の抑
   制された挙動を示すバット。
9. 【請求項９】 前記充填材は、前記の密度範囲より大き
   い密度を有する注型可能な材料から製造され、その環状
   表面に穿孔を備え、前記充填材は、打撃エリアにおいて
   前記の殻と接触する請求項１記載の抑制された挙動を示
   すバット。
10. 【請求項１０】 前記穿孔が径方向を向く請求項９記載
    の抑制された挙動を示すバット。
11. 【請求項１１】 前記充填材は、混合した微小な気泡を
    有する熱硬化性樹脂の発泡体であり、４０‐６５の範囲
    のショアＤ硬度を示す請求項９記載の抑制された挙動を
    示すバット。
12. 【請求項１２】 前記発泡体はジサイクロペンタジエン
    （ＤＣＰＤ）樹脂である請求項１１記載の抑制された挙
    動を示すバット。
13. 【請求項１３】 前記殻はアルミニューム製であり、打
    撃エリアにおける殻の壁厚に対する最大外径の比が４
    ５：１‐７５：１であり、前記の殻は、０．０３９‐
    ０．０５５インチの範囲にある請求項９記載の抑制され
    た挙動を示すバット。
14. 【請求項１４】 打撃エリアの外径が約２と５／８イン
    チであり、前記発泡体の断面密度が約２５ポンド／立法
    フィート、ショアＤ硬度が約５５である請求項１３記載
    の抑制された挙動を示すバット。
15. 【請求項１５】 下記の（ａ）（ｂ）からなる抑制され
    た挙動を示すアルミニューム殻製ボール用バット。 （ａ）アルミニューム合金製の殻は、ボール打撃エリア
    における殻壁の厚さに対する最大外径の比が４５：１‐
    ７５：１の範囲にある、 （ｂ）発泡体材料が、打撃エリア内において、バットの
    殻と接して、これを内側から支持しており、 前記発泡体は、１０‐３０ポンド／立法フィートの範囲
    の断面密度およびショア試験装置における４０‐６５の
    Ｄ硬度を備え、 前記バットは、その長手方向の可撓特性が、同一の幾何
    学構造を有する木製バットと大体同じである、
16. 【請求項１６】 前記充填材は、注型可能な材料から製
    造され、その環状表面に穿孔を備え、打撃エリアにおい
    て前記の殻と接触する請求項１５記載の抑制された挙動
    を示すバット。
17. 【請求項１７】 前記の穿孔は径方向を向いており、前
    記注型可能な材料は、前記の断面密度の範囲を越える密
    度を有する請求項１６記載の抑制された挙動を示すバッ
    ト。
18. 【請求項１８】 前記材料はシンタクチック発泡体であ
    る請求項１６記載の抑制された挙動を示すバット。
19. 【請求項１９】 前記の殻は打壁エリアにおける壁厚が
    ０．０３９‐０．０５０インチの範囲にある請求項１６
    記載の抑制された挙動を示すバット。
20. 【請求項２０】 打撃エリアにおける外径が２と５／８
    インチであり、前記発泡体の密度が約２５ポンド／立法
    フィートであり、前記発泡体のショアＤ硬度が約５５で
    ある請求項１９記載の抑制された挙動を示すバット。
21. 【請求項２１】 前記発泡体は、混合した微小な気泡を
    有する熱硬化性樹脂である請求項２０記載の抑制された
    挙動を示すバット。
22. 【請求項２２】 前記発泡体はジサイクロペンタジエン
    （ＤＣＰＤ）樹脂である請求項２１記載の抑制された挙
    動を示すバット。
23. 【請求項２３】 前記発泡体は殻内において圧縮され収
    縮する請求項１５記載の抑制された挙動を示すバット。
24. 【請求項２４】 前記発泡体はキュアリング工程中にお
    いて、１．０％より大きくない収縮率を有する請求項２
    ３記載の抑制された挙動を示すバット。
25. 【請求項２５】 前記の金属製の殻と前記発泡充填材の
    間に接着剤が存在しない点に特徴を有する請求項２３記
    載の抑制された挙動を示すバット。