JP2001072446A - 焼成炉における生石灰・焼ドロマイトの製造方法 - Google Patents
焼成炉における生石灰・焼ドロマイトの製造方法Info
- Publication number
- JP2001072446A JP2001072446A JP36608199A JP36608199A JP2001072446A JP 2001072446 A JP2001072446 A JP 2001072446A JP 36608199 A JP36608199 A JP 36608199A JP 36608199 A JP36608199 A JP 36608199A JP 2001072446 A JP2001072446 A JP 2001072446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- calcined dolomite
- quicklime
- producing
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
- Y02P40/45—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills using fuels from renewable energy sources
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来から焼成炉により生石灰・焼ドロマイト
を生成する際にはその燃料として石油、石炭、天然ガス
等の天然資源が使用されており、コスト的にも高かっ
た。一方、廃プラスチック等の有機物の量は年々増え続
けており、その処理方法が模索されていた。 【解決手段】 本発明は、上記のような問題を解決する
ために、石炭、廃プラスチック等の有機物を所定のガス
化法によりガス化し、このガスを用いて生石灰・焼ドロ
マイトを製造する方法を提供する。
を生成する際にはその燃料として石油、石炭、天然ガス
等の天然資源が使用されており、コスト的にも高かっ
た。一方、廃プラスチック等の有機物の量は年々増え続
けており、その処理方法が模索されていた。 【解決手段】 本発明は、上記のような問題を解決する
ために、石炭、廃プラスチック等の有機物を所定のガス
化法によりガス化し、このガスを用いて生石灰・焼ドロ
マイトを製造する方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、石炭、廃プラス
チック等の有機物から可燃性ガスを生成し、これを燃料
として焼成炉により生石灰・焼ドロマイトを製造する方
法に関する。
チック等の有機物から可燃性ガスを生成し、これを燃料
として焼成炉により生石灰・焼ドロマイトを製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生石灰（ＣａＯ）・焼ドロマイトは、石
灰石（ＣａＣＯ3）・ドロマイトを焼成し二酸化炭素
（ＣＯ2）を除いたものである。生石灰は、製鉄用、工
業化学用、建築用、農業用、公害防止用など様々な用途
があり、具体的には、１）石灰肥料ないしは酸性土壌改
良剤、水分捕集剤としての乾燥剤、２）石灰プラスター
として土木建築材料、３）混合セメント、さらし粉の製
造、４）カーバイト、石灰窒素およびこれらに誘導され
るアセチレン系、メラミン系製品の基本原料、５）ソー
ダ工業などでのガス捕集剤、消毒用海水マグネシア製造
用、などに使用されており、我々の生活には無くてはな
らない物質である。
灰石（ＣａＣＯ3）・ドロマイトを焼成し二酸化炭素
（ＣＯ2）を除いたものである。生石灰は、製鉄用、工
業化学用、建築用、農業用、公害防止用など様々な用途
があり、具体的には、１）石灰肥料ないしは酸性土壌改
良剤、水分捕集剤としての乾燥剤、２）石灰プラスター
として土木建築材料、３）混合セメント、さらし粉の製
造、４）カーバイト、石灰窒素およびこれらに誘導され
るアセチレン系、メラミン系製品の基本原料、５）ソー
ダ工業などでのガス捕集剤、消毒用海水マグネシア製造
用、などに使用されており、我々の生活には無くてはな
らない物質である。
【０００３】実際に石灰石・ドロマイトから生石灰・焼
ドロマイトを製造するには、石灰石・ドロマイトを焼成
させる際に、焼成炉としてシャフト炉、キルン炉また
は、流動床炉等を使用しており、その燃料としては、石
油、石炭、天然ガス等を用いている。
ドロマイトを製造するには、石灰石・ドロマイトを焼成
させる際に、焼成炉としてシャフト炉、キルン炉また
は、流動床炉等を使用しており、その燃料としては、石
油、石炭、天然ガス等を用いている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した石
油、石炭、天然ガス等の燃料は、天然の資源でありその
量には限りがある。そこで近年では、廃プラスチックが
高い熱量を有する熱源であることに着目し、また、環境
問題、資源の有効活用の見地から廃プラスチックを燃料
として再利用することが図られている。
油、石炭、天然ガス等の燃料は、天然の資源でありその
量には限りがある。そこで近年では、廃プラスチックが
高い熱量を有する熱源であることに着目し、また、環境
問題、資源の有効活用の見地から廃プラスチックを燃料
として再利用することが図られている。
【０００５】しかし、例えば石灰石・ドロマイトから生
石灰・焼ドロマイトを生成する工程において、その燃料
に廃プラスチックを実際に使用すると、廃プラスチック
を粒状のまま使用した場合、従来の燃料（例えば微粉
炭）に比べ、燃焼性が低く、焼成炉を高温状態に保つこ
とは難しいという問題があった。特に、メルツ炉におい
てはガス状の燃料が好ましく、廃プラスチック等の有機
物を固体のまま用いた場合、必要熱量を前記固体の廃プ
ラスチック等のみでまかなうことは困難であった。
石灰・焼ドロマイトを生成する工程において、その燃料
に廃プラスチックを実際に使用すると、廃プラスチック
を粒状のまま使用した場合、従来の燃料（例えば微粉
炭）に比べ、燃焼性が低く、焼成炉を高温状態に保つこ
とは難しいという問題があった。特に、メルツ炉におい
てはガス状の燃料が好ましく、廃プラスチック等の有機
物を固体のまま用いた場合、必要熱量を前記固体の廃プ
ラスチック等のみでまかなうことは困難であった。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、従来、石灰石・ドロマイトを焼成炉において焼
成し生石灰・焼ドロマイトを製造する際に用いられてき
た石油、石炭、天然ガス等の天然資源に代え、廃プラス
チック等の有機物をガス化して利用することにより、コ
ストの低減を図るとともに、廃プラスチック等の有機物
を有効利用し、生石灰・焼ドロマイトを製造することを
目的とする。
であり、従来、石灰石・ドロマイトを焼成炉において焼
成し生石灰・焼ドロマイトを製造する際に用いられてき
た石油、石炭、天然ガス等の天然資源に代え、廃プラス
チック等の有機物をガス化して利用することにより、コ
ストの低減を図るとともに、廃プラスチック等の有機物
を有効利用し、生石灰・焼ドロマイトを製造することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、請求項１において、少なくとも、有機物を
所定のガス化法によりガス化する工程と、前記工程によ
り生成されたガスを用いて生石灰・焼ドロマイトを生成
する工程と、を有する生石灰・焼ドロマイト製造方法を
提供する。
するために、請求項１において、少なくとも、有機物を
所定のガス化法によりガス化する工程と、前記工程によ
り生成されたガスを用いて生石灰・焼ドロマイトを生成
する工程と、を有する生石灰・焼ドロマイト製造方法を
提供する。
【０００８】本発明により、生石灰・焼ドロマイトの製
造に際して、石油、石炭、天然ガス等を用いることがな
いので、コストの低減を図ることができ、さらに廃プラ
スチック等の有機物を有効に利用できることから、環境
問題を解決し、資源の有効利用を図ることができる。
造に際して、石油、石炭、天然ガス等を用いることがな
いので、コストの低減を図ることができ、さらに廃プラ
スチック等の有機物を有効に利用できることから、環境
問題を解決し、資源の有効利用を図ることができる。
【０００９】ここで、請求項２に記載するように、前記
有機物が、劣質炭であることが好ましい。通常、燃料と
して用いられている石炭であればもちろん使用すること
は可能であり、さらに本発明では、通常は使用すること
のできない劣質炭をも使用することができる。
有機物が、劣質炭であることが好ましい。通常、燃料と
して用いられている石炭であればもちろん使用すること
は可能であり、さらに本発明では、通常は使用すること
のできない劣質炭をも使用することができる。
【００１０】また、請求項３に記載するように、前記有
機物が、産業廃棄物および／または一般廃棄物であり、
燃焼した際に発生する発熱量が４０００ＫＣａｌ／Ｋｇ
以上であることが好ましい。産業廃棄物および／または
一般廃棄物を利用することにより、これらの廃棄物を有
効利用することができる。また、燃焼した際に発生する
発熱量が４０００ＫＣａｌ／Ｋｇ以上であれば、自燃に
必要な熱量を有する可燃性ガスを得ることができ、好ま
しいからである。
機物が、産業廃棄物および／または一般廃棄物であり、
燃焼した際に発生する発熱量が４０００ＫＣａｌ／Ｋｇ
以上であることが好ましい。産業廃棄物および／または
一般廃棄物を利用することにより、これらの廃棄物を有
効利用することができる。また、燃焼した際に発生する
発熱量が４０００ＫＣａｌ／Ｋｇ以上であれば、自燃に
必要な熱量を有する可燃性ガスを得ることができ、好ま
しいからである。
【００１１】また、請求項４に記載するように、前記産
業廃棄物および／または一般廃棄物が、主に廃プラスチ
ックであることが好ましい。上述したように、廃プラス
チックは高い熱量を有する熱源であり、また、環境問
題、資源の有効利用の点からも再利用が望まれているか
らである。
業廃棄物および／または一般廃棄物が、主に廃プラスチ
ックであることが好ましい。上述したように、廃プラス
チックは高い熱量を有する熱源であり、また、環境問
題、資源の有効利用の点からも再利用が望まれているか
らである。
【００１２】本発明において有機物をガス化する方法と
しては、請求項５に記載するように、ガス化法として通
常用いられている、乾留法、熱分解法、部分燃焼法のい
ずれかを用いることができる。
しては、請求項５に記載するように、ガス化法として通
常用いられている、乾留法、熱分解法、部分燃焼法のい
ずれかを用いることができる。
【００１３】この場合、請求項６に記載するように、前
記ガス化法が、流動床炉による部分燃焼法であり、発熱
量が１０００ＫＣａｌ／Ｎｍ3以上のガスを生成するこ
とが好ましい。流動床炉による部分燃焼法が最も効率的
だからである。また、発熱量が１０００ＫＣａｌ／Ｎｍ
3未満であると、石灰石・ドロマイトを焼成し生石灰・
焼ドロマイトを生成する際に、補助燃料が必要となり、
コスト面での有効性が損なわれる場合があるからであ
る。
記ガス化法が、流動床炉による部分燃焼法であり、発熱
量が１０００ＫＣａｌ／Ｎｍ3以上のガスを生成するこ
とが好ましい。流動床炉による部分燃焼法が最も効率的
だからである。また、発熱量が１０００ＫＣａｌ／Ｎｍ
3未満であると、石灰石・ドロマイトを焼成し生石灰・
焼ドロマイトを生成する際に、補助燃料が必要となり、
コスト面での有効性が損なわれる場合があるからであ
る。
【００１４】また、請求項７に記載するように、前記生
石灰・焼ドロマイトを生成する工程としては、シャフト
炉、キルン炉、流動床炉のいずれかを使用することがで
きる。また、請求項８に記載するように、シャフト炉の
中でもメルツ炉が特に好適である。
石灰・焼ドロマイトを生成する工程としては、シャフト
炉、キルン炉、流動床炉のいずれかを使用することがで
きる。また、請求項８に記載するように、シャフト炉の
中でもメルツ炉が特に好適である。
【００１５】また、請求項９に記載するように、前記メ
ルツ炉に送入されるガスを制御するために、ガスホルダ
ーを設置することが好ましい。メルツ炉では、運転上燃
焼ガスを必要としない時間がある。この時間に生成する
ガスを蓄え、ガスの送入もその燃焼のパターンに合わせ
ることでロスを最小限に押えることができるからであ
る。
ルツ炉に送入されるガスを制御するために、ガスホルダ
ーを設置することが好ましい。メルツ炉では、運転上燃
焼ガスを必要としない時間がある。この時間に生成する
ガスを蓄え、ガスの送入もその燃焼のパターンに合わせ
ることでロスを最小限に押えることができるからであ
る。
【００１６】さらに、請求項１０に記載するように、前
記有機物をガス化する際に生成されるタールを除去する
ために、タール分解器を設置することが好ましい。前記
有機物により発生したガスには、タールが含まれてお
り、タールは高温では気体であるため特に問題とはなら
ないが、温度が下がると、配管等に付着し、スケーリン
グや閉塞の原因となるからである。
記有機物をガス化する際に生成されるタールを除去する
ために、タール分解器を設置することが好ましい。前記
有機物により発生したガスには、タールが含まれてお
り、タールは高温では気体であるため特に問題とはなら
ないが、温度が下がると、配管等に付着し、スケーリン
グや閉塞の原因となるからである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の焼成炉における生
石灰・焼ドロマイトの製造方法について図面を用いて具
体的に説明する。
石灰・焼ドロマイトの製造方法について図面を用いて具
体的に説明する。
【００１８】図１は、本発明の方法に用いられる装置の
一例を示すものである。
一例を示すものである。
【００１９】まず、本発明の特徴の１つである、廃プラ
スチックから流動床炉による部分燃焼法により可燃性ガ
スを生成するガス生成部１について説明する。
スチックから流動床炉による部分燃焼法により可燃性ガ
スを生成するガス生成部１について説明する。
【００２０】ガス生成部１は、廃プラスチック２を供給
するための廃プラサービスホッパー３と、廃プラサービ
スホッパー３から供給された廃プラスチック２の重量を
測定し、適量の廃プラスチックをガス化炉へ供給する廃
プラ供給機４と、流動床炉へ空気を送り込むための空気
供給ブロワー５と、廃プラスチック２から可燃性ガスを
生成する流動床炉６とからなる。
するための廃プラサービスホッパー３と、廃プラサービ
スホッパー３から供給された廃プラスチック２の重量を
測定し、適量の廃プラスチックをガス化炉へ供給する廃
プラ供給機４と、流動床炉へ空気を送り込むための空気
供給ブロワー５と、廃プラスチック２から可燃性ガスを
生成する流動床炉６とからなる。
【００２１】図１に示すように、廃プラサービスホッパ
ー３の上部には、廃プラスチック２を搬送するための搬
送装置７が設置されている。搬送装置７により、廃プラ
サービスホッパー３の上方に搬送された廃プラスチック
２は、廃プラサービスホッパー３内に投入されて、廃プ
ラサービスホッパー３の下方に設置されている廃プラ供
給機４内へ送入される。廃プラ供給機４には、定量供給
機８が設置されている。
ー３の上部には、廃プラスチック２を搬送するための搬
送装置７が設置されている。搬送装置７により、廃プラ
サービスホッパー３の上方に搬送された廃プラスチック
２は、廃プラサービスホッパー３内に投入されて、廃プ
ラサービスホッパー３の下方に設置されている廃プラ供
給機４内へ送入される。廃プラ供給機４には、定量供給
機８が設置されている。
【００２２】上記廃プラスチック２を、十分量の酸素中
で完全燃焼させてしまうと、全て二酸化炭素と水になっ
てしまい、目的物である可燃性ガスを得ることができな
い。このため、部分燃焼を行う流動床炉６への廃プラス
チック２の供給は、設定値を設け、廃プラスチック２の
重量を測定して行う。一方、空気はその量が完全燃焼す
るための必要量の２０〜５０％に調整し流動床炉６へ供
給する。定量供給機８は、この目的を果たすためのもの
である。
で完全燃焼させてしまうと、全て二酸化炭素と水になっ
てしまい、目的物である可燃性ガスを得ることができな
い。このため、部分燃焼を行う流動床炉６への廃プラス
チック２の供給は、設定値を設け、廃プラスチック２の
重量を測定して行う。一方、空気はその量が完全燃焼す
るための必要量の２０〜５０％に調整し流動床炉６へ供
給する。定量供給機８は、この目的を果たすためのもの
である。
【００２３】定量供給機８により定量された廃プラスチ
ックは、廃プラ供給機４によって、流動床炉６の下方部
へ供給される。ここで部分燃焼法により燃焼され、可燃
性ガスを生成するのである。ここで、燃焼する際に必要
な空気は、空気供給ブロワー５により供給される。上述
したが、この際供給される空気の量では完全燃焼しない
量の廃プラスチック２が、廃プラ供給機４によって供給
されるのである。流動床炉６の床は分散板１６になって
おり、空気が分散され、廃プラスチック２が常に流動す
るようになっている。
ックは、廃プラ供給機４によって、流動床炉６の下方部
へ供給される。ここで部分燃焼法により燃焼され、可燃
性ガスを生成するのである。ここで、燃焼する際に必要
な空気は、空気供給ブロワー５により供給される。上述
したが、この際供給される空気の量では完全燃焼しない
量の廃プラスチック２が、廃プラ供給機４によって供給
されるのである。流動床炉６の床は分散板１６になって
おり、空気が分散され、廃プラスチック２が常に流動す
るようになっている。
【００２４】流動床炉６において部分燃焼法により生成
された可燃性ガスは、流動床炉６の上方より排出され、
ガス生成部１を出て、ダストサイクロン９へ入る。
された可燃性ガスは、流動床炉６の上方より排出され、
ガス生成部１を出て、ダストサイクロン９へ入る。
【００２５】ダストサイクロン９は、ガスと一緒に排出
されたスス等のダストを取り除くための装置であり、ダ
ストサイクロン９の下方には、ダスト取出し口１０を有
している。
されたスス等のダストを取り除くための装置であり、ダ
ストサイクロン９の下方には、ダスト取出し口１０を有
している。
【００２６】ダストサイクロン９を出た可燃性ガスは、
タール分解器１１へ送られる。タール分解器１１は、可
燃性ガスを生成する際に生じるタールを改質するための
装置である。可燃性ガスが冷却されると、タールが機壁
に付着してスケーリングを起こし、最悪の場合運転停止
に至らしめる。このためタールは除去する必要があり、
これを防止する装置である。タール分解器１１で処理さ
れたタールは改質し、可燃性のガスとされ、ガス生成部
１で生成した可燃性ガスに混入される。
タール分解器１１へ送られる。タール分解器１１は、可
燃性ガスを生成する際に生じるタールを改質するための
装置である。可燃性ガスが冷却されると、タールが機壁
に付着してスケーリングを起こし、最悪の場合運転停止
に至らしめる。このためタールは除去する必要があり、
これを防止する装置である。タール分解器１１で処理さ
れたタールは改質し、可燃性のガスとされ、ガス生成部
１で生成した可燃性ガスに混入される。
【００２７】タール反応器１１を出た可燃性ガスは、ガ
ス送風ブロワー１２によって、ガスホルダー１３へ送入
される。ガスホルダー１３は、この先にある焼成炉にメ
ルツ炉を使用している場合に必要な装置である。メルツ
炉は可燃性ガスを必要としない時間があり、その時間に
は可燃性ガスをメルツ炉内へ送入する必要がない。この
ため、ガスホルダー１３を設けて、ガスの送入を制御
し、可燃性ガスが必要ない場合にガスを蓄えることがで
きるようにしたものである。
ス送風ブロワー１２によって、ガスホルダー１３へ送入
される。ガスホルダー１３は、この先にある焼成炉にメ
ルツ炉を使用している場合に必要な装置である。メルツ
炉は可燃性ガスを必要としない時間があり、その時間に
は可燃性ガスをメルツ炉内へ送入する必要がない。この
ため、ガスホルダー１３を設けて、ガスの送入を制御
し、可燃性ガスが必要ない場合にガスを蓄えることがで
きるようにしたものである。
【００２８】ガスホルダー１３中の可燃性ガスは、ガス
供給ブロワー１４により、メルツ炉１５へ供給される。
メルツ炉１５には、ｏｎ―ｏｆｆ信号の発信装置が設置
されており、ここで発信された信号はガスホルダー１３
で受信されるようになっている。このメルツ炉１５にお
いては、供給された可燃性ガスを利用して石灰石・ドロ
マイトを焼成し生石灰・焼ドロマイトを製造する。
供給ブロワー１４により、メルツ炉１５へ供給される。
メルツ炉１５には、ｏｎ―ｏｆｆ信号の発信装置が設置
されており、ここで発信された信号はガスホルダー１３
で受信されるようになっている。このメルツ炉１５にお
いては、供給された可燃性ガスを利用して石灰石・ドロ
マイトを焼成し生石灰・焼ドロマイトを製造する。
【００２９】このように、廃プラスチックから生成した
可燃性ガスを用いて生石灰・焼ドロマイトを製造するの
で、コスト低減を図ることができ、また廃プラスチック
の有効利用を行うことができるのである。
可燃性ガスを用いて生石灰・焼ドロマイトを製造するの
で、コスト低減を図ることができ、また廃プラスチック
の有効利用を行うことができるのである。
【００３０】ここで、本発明の焼成炉における生石灰・
焼ドロマイトの製造方法は、上述した例に示すような反
応装置および方法に限定されるものではなく、有機物を
所定のガス化法によりガス化し、このガスを用いて生石
灰・焼ドロマイトを製造する方法であればいかなる方法
であってもかまわない。
焼ドロマイトの製造方法は、上述した例に示すような反
応装置および方法に限定されるものではなく、有機物を
所定のガス化法によりガス化し、このガスを用いて生石
灰・焼ドロマイトを製造する方法であればいかなる方法
であってもかまわない。
【００３１】例えば、上述した例においては、有機物と
して廃プラスチックを用いたが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、有機物であれば、いかなるものであ
っても用いることができる。中でも好ましい例として
は、工場から排出される産業廃棄物および／または、家
庭などから排出される一般廃棄物等を挙げることができ
る。廃棄物の再利用を図ることができ、これにより廃棄
物による環境汚染を低減することができるからである。
して廃プラスチックを用いたが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、有機物であれば、いかなるものであ
っても用いることができる。中でも好ましい例として
は、工場から排出される産業廃棄物および／または、家
庭などから排出される一般廃棄物等を挙げることができ
る。廃棄物の再利用を図ることができ、これにより廃棄
物による環境汚染を低減することができるからである。
【００３２】また、本発明においては、有機物として石
炭を用いることも可能である。本発明に用いられる石炭
としては、通常用いられている石炭であれば特に限定さ
れるものではないが、一般に質の悪い石炭の総称である
劣質炭を用いることが好ましい。これは、本発明におい
ては石炭そのものを燃料とするのではなく、ガス化して
燃料とするものであることから、劣質炭であっても用い
ることが可能であり、またこのような劣質炭は安価に入
手することができるからである。本発明においては、特
に上記劣質炭の中でも、通常燃料として使用することが
できないため用いられていない未利用の劣質炭を用いる
ことが好ましい。これは、さらに安価に入手が可能であ
ると共に、エネルギー資源の有効利用を図ることができ
るからである。なお、上述した劣質炭は粉体としてガス
化に供することが好ましい。
炭を用いることも可能である。本発明に用いられる石炭
としては、通常用いられている石炭であれば特に限定さ
れるものではないが、一般に質の悪い石炭の総称である
劣質炭を用いることが好ましい。これは、本発明におい
ては石炭そのものを燃料とするのではなく、ガス化して
燃料とするものであることから、劣質炭であっても用い
ることが可能であり、またこのような劣質炭は安価に入
手することができるからである。本発明においては、特
に上記劣質炭の中でも、通常燃料として使用することが
できないため用いられていない未利用の劣質炭を用いる
ことが好ましい。これは、さらに安価に入手が可能であ
ると共に、エネルギー資源の有効利用を図ることができ
るからである。なお、上述した劣質炭は粉体としてガス
化に供することが好ましい。
【００３３】本発明においては、前記有機物を燃焼した
際の発熱量は４０００ＫＣａｌ／Ｋｇ以上であることが
好ましい。これは、発熱量が４０００ＫＣａｌ／Ｋｇよ
り小さいと、生成される可燃性ガスの濃度が下がってし
まい好ましくないからである。このような理由から、前
記産業廃棄物の中でも、高い熱量を有する廃プラスチッ
クが好ましく、さらに、その中でもポリエチレンを主成
分とする廃プラスチックが特に好ましい。なお、廃プラ
スチックには、塩化ビニルが含まれていない方が好まし
い。塩化ビニルを含有するプラスチックは、それを燃焼
すると有害な塩化水素ガスが発生するからであり、また
設備を劣化させるものだからである。廃プラスチックの
形状も特に限定されるものではなく、いかなる形状のも
のであってもかまわないが、直径２０ｍｍ以下の粒状と
したものが好ましい。
際の発熱量は４０００ＫＣａｌ／Ｋｇ以上であることが
好ましい。これは、発熱量が４０００ＫＣａｌ／Ｋｇよ
り小さいと、生成される可燃性ガスの濃度が下がってし
まい好ましくないからである。このような理由から、前
記産業廃棄物の中でも、高い熱量を有する廃プラスチッ
クが好ましく、さらに、その中でもポリエチレンを主成
分とする廃プラスチックが特に好ましい。なお、廃プラ
スチックには、塩化ビニルが含まれていない方が好まし
い。塩化ビニルを含有するプラスチックは、それを燃焼
すると有害な塩化水素ガスが発生するからであり、また
設備を劣化させるものだからである。廃プラスチックの
形状も特に限定されるものではなく、いかなる形状のも
のであってもかまわないが、直径２０ｍｍ以下の粒状と
したものが好ましい。
【００３４】上述した廃プラスチック以外で用いること
ができるその他の有機物としては、一般廃棄物のＲＤ
Ｆ、ＲＰＦ（Refuse（又は、Recycle）Paper/Plastic F
uel）、シュレッダーダスト、バイオマス廃棄物等を挙
げることができる。ここで、ＲＰＦとは、古紙やプラス
チックを固形燃料化したものである。
ができるその他の有機物としては、一般廃棄物のＲＤ
Ｆ、ＲＰＦ（Refuse（又は、Recycle）Paper/Plastic F
uel）、シュレッダーダスト、バイオマス廃棄物等を挙
げることができる。ここで、ＲＰＦとは、古紙やプラス
チックを固形燃料化したものである。
【００３５】また、上述した例では、廃プラスチック等
の有機物をガス化するための方法として、流動床炉によ
る部分燃焼法を用いたが、本発明は、これに限定される
ものではなく、従来より用いられている乾留法、熱分解
法、部分燃焼法等のいかなる方法であってもよい。中で
も好ましい方法としては、設備費が低い等の理由から部
分燃焼法であり、さらに、部分燃焼法の中でも流動床炉
による部分燃焼法が好ましい。
の有機物をガス化するための方法として、流動床炉によ
る部分燃焼法を用いたが、本発明は、これに限定される
ものではなく、従来より用いられている乾留法、熱分解
法、部分燃焼法等のいかなる方法であってもよい。中で
も好ましい方法としては、設備費が低い等の理由から部
分燃焼法であり、さらに、部分燃焼法の中でも流動床炉
による部分燃焼法が好ましい。
【００３６】この場合、前記流動床炉による部分燃焼法
で生成されたガスの発熱量は１０００ＫＣａｌ／Ｎｍ3
以上であることが好ましい。ガスの発熱量が１０００Ｋ
Ｃａｌ／Ｎｍ3より小さいと、生石灰・焼ドロマイトを
生成する際に、熱量が足りなくなり、補助燃料が必要と
なるからであり、コスト面でのメリットが損なわれる場
合があるからである。
で生成されたガスの発熱量は１０００ＫＣａｌ／Ｎｍ3
以上であることが好ましい。ガスの発熱量が１０００Ｋ
Ｃａｌ／Ｎｍ3より小さいと、生石灰・焼ドロマイトを
生成する際に、熱量が足りなくなり、補助燃料が必要と
なるからであり、コスト面でのメリットが損なわれる場
合があるからである。
【００３７】また、上述した例では、生石灰・焼ドロマ
イトを生成する工程において、焼成炉としてメルツ炉を
用いたが、これに限定されるものではなく、シャフト
炉、キルン炉、流動床炉等の何れにも適用可能である。
しかしながら、前記の中でも、燃料としてガスを使用す
ることに最も適しているシャフト炉が好ましく、シャフ
ト炉の中でも、上述した例に示すようにメルツ炉が好適
である。ここで、メルツ炉を使用する場合には、上述し
た例に示したが、ガスホルダーを使用して可燃性ガスの
ロスを最小に押えることが好ましい。
イトを生成する工程において、焼成炉としてメルツ炉を
用いたが、これに限定されるものではなく、シャフト
炉、キルン炉、流動床炉等の何れにも適用可能である。
しかしながら、前記の中でも、燃料としてガスを使用す
ることに最も適しているシャフト炉が好ましく、シャフ
ト炉の中でも、上述した例に示すようにメルツ炉が好適
である。ここで、メルツ炉を使用する場合には、上述し
た例に示したが、ガスホルダーを使用して可燃性ガスの
ロスを最小に押えることが好ましい。
【００３８】さらに、上記ダストサイクロン、タール分
解器等を、ガス生成部と焼成炉の間に設けているが、そ
の種類、形状等は、特に限定されるものではない。
解器等を、ガス生成部と焼成炉の間に設けているが、そ
の種類、形状等は、特に限定されるものではない。
【００３９】例えば、タール反応器としては、触媒を利
用する水蒸気改質型、水素添加型等がある。水蒸気改質
型においては、その触媒の組成が、主に酸化ニッケル
（ＮｉＯ）で酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）に坦持した
ものや、或は合金では、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃ
ｒ）、鉄（Ｆｅ）を含むもの等が使用可能である。ま
た、水素添加型においては、その触媒の組成が、主に酸
化クロム（ＣｒＯ）／酸化モリブデン（ＭｏＯ）を含む
ものや、主に酸化ニッケルと（ＮｉＯ）／酸化クロム
（ＣｒＯ）を含むもので、酸化アルミニウム（Ａｌ
2Ｏ3）に坦持したものなどが、使用可能である。
用する水蒸気改質型、水素添加型等がある。水蒸気改質
型においては、その触媒の組成が、主に酸化ニッケル
（ＮｉＯ）で酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）に坦持した
ものや、或は合金では、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃ
ｒ）、鉄（Ｆｅ）を含むもの等が使用可能である。ま
た、水素添加型においては、その触媒の組成が、主に酸
化クロム（ＣｒＯ）／酸化モリブデン（ＭｏＯ）を含む
ものや、主に酸化ニッケルと（ＮｉＯ）／酸化クロム
（ＣｒＯ）を含むもので、酸化アルミニウム（Ａｌ
2Ｏ3）に坦持したものなどが、使用可能である。
【００４０】上記のような触媒を使用する場合は、ター
ル分解器内に円筒状の反応槽を設置し、前記反応層内に
上記の触媒を充填し、この反応槽内に可燃性ガスを通過
させることにより、可燃性ガスに含まれるタールを改質
するものである。
ル分解器内に円筒状の反応槽を設置し、前記反応層内に
上記の触媒を充填し、この反応槽内に可燃性ガスを通過
させることにより、可燃性ガスに含まれるタールを改質
するものである。
【００４１】上述した水蒸気改質型や水素添加型のター
ル分解器は、有機物のガス化には特に好ましい。
ル分解器は、有機物のガス化には特に好ましい。
【００４２】なお、廃プラスチック等から、可燃性ガス
を生成する際に、塩化水素ガス等の有害物質が発生する
場合等は、図示しないガス洗浄塔を設置してもよい。
を生成する際に、塩化水素ガス等の有害物質が発生する
場合等は、図示しないガス洗浄塔を設置してもよい。
【００４３】
【発明の効果】本発明により、石灰石・ドロマイトを焼
成炉において焼成し生石灰・焼ドロマイトを製造する際
に用いられてきた石油、石炭、天然ガス等の天然資源に
代え、産業廃棄物等である有機物由来の可燃性ガスを利
用することにより、コストの低減を図るとともに、廃プ
ラスチック等の有機物を有効利用し、生石灰・焼ドロマ
イトを製造することが可能となる。
成炉において焼成し生石灰・焼ドロマイトを製造する際
に用いられてきた石油、石炭、天然ガス等の天然資源に
代え、産業廃棄物等である有機物由来の可燃性ガスを利
用することにより、コストの低減を図るとともに、廃プ
ラスチック等の有機物を有効利用し、生石灰・焼ドロマ
イトを製造することが可能となる。
【図１】本発明の方法に使用する装置の一例を示す概略
説明図である。
説明図である。
１…ガス生成部、 ２…廃プラスチック、 ３…廃プラサービスホッパー、 ４…廃プラ供給機、 ５…空気供給ブロワー、 ６…流動床炉、 ７…搬送装置、 ８…定量供給機、 ９…ダストサイクロン、 １０…ダスト取出し口、 １１…タール分解器、 １２…ガス送風ブロワー、 １３…ガスホルダー、 １４…ガス供給ブロワー、 １５…メルツ炉、 １６…分散板。
フロントページの続き (72)発明者 大城 照男 神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地の７ エヌケーケープラント建設株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも、有機物を所定のガス化法に
よりガス化する工程と、前記工程により生成されたガス
を用いて、生石灰・焼ドロマイトを生成する工程と、を
有する生石灰・焼ドロマイト製造方法。 - 【請求項２】 前記有機物が、劣質炭であることを特徴
とする請求項１記載の生石灰・焼ドロマイト製造方法。 - 【請求項３】 前記有機物が、産業廃棄物および／また
は一般廃棄物であり、燃焼した際に発生する発熱量が４
０００ＫＣａｌ／Ｋｇ以上であることを特徴とする請求
項１記載の生石灰・焼ドロマイト製造方法。 - 【請求項４】 前記産業廃棄物および／または一般廃棄
物が、主に廃プラスチックであることを特徴とする請求
項３記載の生石灰・焼ドロマイト製造方法。 - 【請求項５】 前記ガス化法が、乾留法、熱分解法、部
分燃焼法のいずれかであることを特徴とする請求項１乃
至４のいずれかの請求項に記載の生石灰・焼ドロマイト
製造方法。 - 【請求項６】 前記ガス化法が、流動床炉による部分燃
焼法であり、発熱量が１０００ＫＣａｌ／Ｎｍ3以上の
ガスを生成することを特徴とする請求項５記載の生石灰
・焼ドロマイト製造方法。 - 【請求項７】 前記生石灰・焼ドロマイトを生成する工
程が、シャフト炉、キルン炉、流動床炉のいずれかを使
用することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの請
求項に記載の生石灰・焼ドロマイト製造方法。 - 【請求項８】 前記生石灰・焼ドロマイトを生成する工
程が、シャフト炉の中でも特に、メルツ炉であることを
特徴とする請求項７記載の生石灰・焼ドロマイト製造方
法。 - 【請求項９】 前記メルツ炉に送入されるガスを制御す
るために、ガスホルダーを設置したことを特徴とする請
求項８記載の生石灰・焼ドロマイト製造方法。 - 【請求項１０】 前記有機物をガス化する際に生成され
るタールを除去するために、タール分解器を設置したこ
とを特徴とする請求項１乃至９のいずれかの請求項に記
載の生石灰・焼ドロマイト製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36608199A JP2001072446A (ja) | 1999-07-06 | 1999-12-24 | 焼成炉における生石灰・焼ドロマイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19126499 | 1999-07-06 | ||
| JP11-191264 | 1999-07-06 | ||
| JP36608199A JP2001072446A (ja) | 1999-07-06 | 1999-12-24 | 焼成炉における生石灰・焼ドロマイトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001072446A true JP2001072446A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=26506585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36608199A Pending JP2001072446A (ja) | 1999-07-06 | 1999-12-24 | 焼成炉における生石灰・焼ドロマイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001072446A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342044A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-11 | Taiheiyo Cement Corp | 石灰焼成炉 |
| JP2008190732A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Jfe Steel Kk | 焼成炉での廃プラスチックの利用方法 |
| JP2011057465A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Taiheiyo Cement Corp | 生石灰製造システム及び製造方法 |
| CN103922617A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-16 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种使用低热值燃料及固体燃料的燃烧梁 |
| CN105565687A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种石灰窑煤粉喷吹输送系统 |
| CN109798773A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-24 | 唐山神鹰富新环保科技有限公司 | 一种悬挂缸缸体外侧耐材保护衬混合砌筑方法 |
| CN110590195A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 新疆中泰矿冶有限公司 | 麦尔兹石灰窑提产增效的方法 |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36608199A patent/JP2001072446A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342044A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-11 | Taiheiyo Cement Corp | 石灰焼成炉 |
| JP4527243B2 (ja) * | 2000-05-29 | 2010-08-18 | 太平洋セメント株式会社 | 石灰焼成炉の利用方法 |
| JP2008190732A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Jfe Steel Kk | 焼成炉での廃プラスチックの利用方法 |
| JP2011057465A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Taiheiyo Cement Corp | 生石灰製造システム及び製造方法 |
| CN103922617A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-16 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种使用低热值燃料及固体燃料的燃烧梁 |
| CN105565687A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种石灰窑煤粉喷吹输送系统 |
| CN109798773A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-24 | 唐山神鹰富新环保科技有限公司 | 一种悬挂缸缸体外侧耐材保护衬混合砌筑方法 |
| CN110590195A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 新疆中泰矿冶有限公司 | 麦尔兹石灰窑提产增效的方法 |
| CN110590195B (zh) * | 2019-10-09 | 2022-02-01 | 新疆中泰矿冶有限公司 | 麦尔兹石灰窑提产增效的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006263623B2 (en) | Waste treatment process and apparatus | |
| US8438983B2 (en) | Waste treatment process and apparatus | |
| KR100445363B1 (ko) | 기화를통한폐기물처리장치및방법 | |
| GB2478797A (en) | Treatment of wastes using two plasma chambers | |
| JP3916179B2 (ja) | 廃棄物の高温ガス化方法及び装置 | |
| CA2832892A1 (en) | Waste treatment | |
| JP2001072446A (ja) | 焼成炉における生石灰・焼ドロマイトの製造方法 | |
| JP2000283434A (ja) | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理システム | |
| JP3687869B2 (ja) | 石炭灰の改質方法及び改質石炭灰の使用方法 | |
| JP4089079B2 (ja) | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理システム | |
| JP2000283432A (ja) | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理システム | |
| JP2000283431A (ja) | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理システム | |
| JP2000283436A (ja) | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理システム | |
| JP2001221415A (ja) | 有機系廃棄物処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |