JP2001072320A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンチ穴位置と、重ならない位置でシート束
にステイプル処理を可能にして、ステイプル時における
針の除去を無用にしたシート処理装置を実現する。 【解決手段】 ステイプル処理したのち、パンチ処理す
るためのシート束Ｓ₀ を、ステイプルトレイ２０１上で
ステイプルユニット１１２によりステイプルする場合、
パンチ穴情報に基づいて、シート束へのステイプル位置
を、制御手段により制御するようにすることで、シート
束のパンチ穴位置と、ステイプル位置とが重ならないよ
うになって、ステイプル時に、ユーザがステイプル針を
予め除去する作業がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳細には、例えば、複数枚のシートを載置手段に
載置してステイプルを行い、そのシート束をパンチ穴情
報に基づいてパンチ処理するシート処理装置及びこれを
備える画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート束をステイプル手段により
ステイプルするシート処理装置は、シート束のシートサ
イズや、ステイプル数によってステイプル位置が決定さ
れるか、あるいは、シート処理装置に接続される画像形
成装置、または画像形成制御装置からのステイプル位置
指定によって、シート束のステイプル位置が決定されて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステイ
プルされたシート束を、ユーザがバインダーに綴じるた
めに、パンチ装置にセットするとき、ユーザはステイプ
ル針を取り除かなければならない。それは、シート束の
パンチ穴位置にステイプル針があった場合、そのままパ
ンチすると、パンチ装置の目詰まりなどを生じる恐れが
あるからである。

【０００４】本発明は、パンチ処理すべきシート束をス
テイプル処理する場合、外部装置のパンチ穴情報を基に
して、ステイプル位置と、パンチ穴位置とが重ならない
ような位置に、ステイプル針を打つように制御したシー
ト処理装置及びこれを備える画像形成装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
搬送されるシートを複数枚載置する載置手段と、該載置
手段上のシート束の搬送方向に沿う一側端部に進退して
シート束をステイプルするステイプル手段と、該ステイ
プル手段によりステイプルされたシート束を搬送する搬
送手段と、該搬送手段により搬送されるシート束を積載
する積載手段と、を備えるシート処理装置において、前
記積載手段に積載されるシート束をパンチ処理する場
合、シート処理装置の外部から送られるパンチ穴情報を
受信する通信手段と、前記シート束をステイプルする位
置を設定するステイプル位置設定手段と、前記通信手段
により受信したパンチ穴情報を基に、前記ステイプル位
置設定手段の設定を制御する制御手段と、を備えること
を特徴とする。

【０００６】請求項２に係る発明は、前記制御手段は、
前記パンチ穴情報のパンチ穴有無によって、前記ステイ
プル位置設定手段を制御することを特徴とする。

【０００７】請求項３に係る発明は、前記制御手段は、
前記パンチ穴情報の穴の数によって、前記ステイプル位
置設定手段を制御することを特徴とする。

【０００８】請求項４に係る発明は、前記制御手段は、
前記パンチ穴情報のパンチ穴位置によって前記ステイプ
ル位置設定手段を制御することを特徴とする。

【０００９】請求項５に係る発明は、前記制御手段は、
前記パンチ穴情報に基づくシート搬送方向に沿う端部と
パンチ穴位置との間である位置情報によって、前記ステ
イプル位置設定手段を制御することを特徴とする。

【００１０】［作用］以上構成に基づき、載置手段上に
載置されたシート束を、ステイプル手段によりステイプ
ル処理したのちパンチ処理する際、パンチ穴情報に基づ
いて、シート束へのステイプル位置が設定され、ステイ
プル手段によりステイプル処理される。これにより、ス
テイプル手段によりステイプル処理されたシート束を、
パンチ処理する際、パンチ穴位置と、ステイプル針とは
重ならないようになっていて、シート束をパンチ処理す
る際に、ステイプル針を予め除去するような作業をなく
すことができる。

【００１１】また、シート搬送方向に沿う一側端部から
のステイプル針の位置が、パンチ穴と一側端部との間に
あることで、例えば、シート束をバインダ等に綴じてこ
れを参照する際、ステイプル針によるシートの破損等の
不具合を生じることがない。

【００１２】

【発明の実施の形態】〈実施の形態１〉最初に、本発明
に係るシート処理装置が接続されている画像形成装置本
体の一例を、図７により説明する。

【００１３】図７は、本発明に係るシート処理装置を備
えた画像形成装置本体（複写機本体）の一例を示してい
る。

【００１４】画像形成装置本体（複写機本体）９００に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０
２、原稿Ｄをプラテンガラス９０６に給送する自動原稿
給送装置９５０、複写機本体から排出される画像形成済
みの複数のシートをステイプル処理、パンチ処理するシ
ート処理装置等が備えられている。

【００１５】給紙部９０９は、記録用のシートＳを収納
して装置本体９００に着脱自在なカセット９１０，９１
１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３
を有している。画像形成部（画像形成手段）９０２に
は、円筒状の感光ドラム９１４とその回りの現像器９１
５、転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ
９１８、一次帯電器９１９等がそれぞれ備えられてい
る。画像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、
定着装置９０４、排出ローラ対９０５等が配設されてい
る。

【００１６】この画像形成装置本体の動作を説明する。

【００１７】装置本体９００側に設けられている本体制
御装置３２０から給紙信号が出力されると、カセット９
１０，９１１またはデッキ９１３からシートＳが給送さ
れる。一方、プラテンガラス９０６に載置されている原
稿Ｄに、光源９０７から当てられて反射した光は、レン
ズ系９０８を介して感光ドラム９１４に照射される。感
光ドラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により
帯電されていて、光が照射されることによって静電潜像
が形成され、次いで現像器９１５により静電潜像を現像
してトナー像が形成される。

【００１８】給紙部９０９から給送されたシートＳは、
レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部（画像形成手段）９０２へ
送られる。画像形成部９０２では、感光ドラム９１４の
トナー像が、送られてきたシートＳに転写用帯電器９１
６によって転写され、トナー像が転写されたシートＳ
は、分離帯電器９１７によって転写用帯電器９１６と逆
極性に帯電されて、感光ドラム９１４から分離される。

【００１９】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９
０４によりシートＳに転写画像が永久定着される。画像
が定着されたシートＳは、排出ローラ対（排出手段）９
０５により装置本体９００から排出される。

【００２０】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシートＳには、画像が形成されて装置本体９００か
らシート処理装置１０２に排出される。

【００２１】次に、本発明に係るシート処理装置を図に
沿って説明する。図１はシート処理装置の縦断正面図、
図２は平面図、図３はシート処理装置の制御に係るブロ
ック図を示している。

【００２２】９００はプリンタエンジン（画像形成装置
本体）であり、本発明を実施するステイプルスタッカ
（シート処理装置）１０２へ印字面（画像面）を上にし
たシートＳを送り込む。１０３はプリンタエンジン１０
１から送り込まれたシートＳを検知する入り口センサ
（図３ではＰＳ５）であり、入り口センサ１０３がシー
トＳを検知した情報は、入り口センサ入力回路３１３を
介してＲＯＭ、ＲＡＭ内臓の、制御手段としてのワンチ
ップマイクロコンピュータ３０１（以下ＣＰＵ３０１と
略す）に入力される。

【００２３】ＣＰＵ３０１は、この情報を受けて、シー
ト搬送モータ駆動回路３１１を介してシート搬送モータ
Ｍ５を駆動する。シート搬送モータＭ５が駆動される
と、入り口ローラ１０４、反転ローラ１０９、搬送ロー
ラ１１０、スリップローラ１０６、束搬送ローラ１０５
が同時に駆動される。

【００２４】反転ローラ１０９は、最初はシートＳを送
り出し方向に搬送するよう回転しているが、反転ソレノ
イド駆動回路３１２を介してＣＰＵ３０１から出力され
る信号によって反転ソレノイドＳＬ１が動作すると、回
転方向が逆になり、シートＳを反転搬送させる。１０８
はフェイスアップフラッパであり、フェイスアップフラ
ッパソレノイド駆動回路３１８を介してＣＰＵ３０１で
制御されるフェイスアップフラッパソレノイドＳＬ３が
動作することによって、シートＳをフェイスアップのま
ま搬送ローラ１１０に送り込む。搬送ローラ１１０によ
り搬送されるシートＳは、ステイプルトレイ（載置手
段）２０１上に複数枚載置される。

【００２５】束搬送ローラ１０５は、通常は搬送路面に
当接しており、束搬送ローラソレノイド駆動回路３１５
を介してＣＰＵ３０１で制御される束搬送ローラソレノ
イドＳＬ２を駆動することによって、束搬送ローラ１０
５を上げ、ローラを搬送路面に当接しないようにする。
また、束搬送ローラソレノイドＳＬ２は、駆動されてい
るときにはシャツタ１０７を閉めておく機構となってい
る。

【００２６】シート束Ｓ₀ をステープルするためにシー
トＳをステイプルトレイ２０１にスタックする場合は、
束搬送ローラソレノイドＳＬ２を駆動し、束搬送ローラ
１０５を上げ、シャツタ１０７を閉じる。１０６はスリ
ップローラであり、搬送力が非常に弱いため、シャツタ
１０７にシートＳ先端があたるまではシートＳ搬送する
が、シート先端がシャツタ１０７あたった時点からシー
トＳ上でスリップし、シート先端を整えるとともにシー
トＳ位置を保持する。シートＳがスタックされはじめる
と、ステイプルトレイシートセンサ１１３がシートＳを
検知し、これをシートセンサ入力回路ＰＳ７を介してＣ
ＰＵ３０１に入力される。

【００２７】シートＳをシャツタ１０７の位置でスタッ
クするとき、幅方向の整列を行うために、整合板Ｒ２０
２と整合板Ｌ２０３をシートＳサイズに応じて移動す
る。整合板Ｒ２０２は、整合板Ｒモータ駆動回路３０９
を介して、また整合板Ｌ２０３は、整合板Ｌモータ駆動
回路３０７を介してＣＰＵ３０１によって制御される整
合板ＲモータＭ４、整合板ＬモータＭ３によって駆動さ
れる。

【００２８】整合板の移動位置は、整合板Ｒホームポジ
ションセンサＰＳ４、整合板Ｌホームポジションセンサ
ＰＳ３からの移動量を、ステープルスタッカ１０２を制
御するコントローラ３０２から通信ライン（通信手段）
３３０によって送られるシートサイズによってＣＰＵ３
０１が決定し、制御される。

【００２９】シートＳが指定された枚数だけステイプル
トレイ２０１にスタックされると、コントローラ（本体
制御装置）３０２から通信ライン３３０を介してＣＰＵ
３０１へステイプル指定される。ＣＰＵ３０１はステイ
プル指定を受けると、幅方向（シート搬送方向に交差す
る方向）にステイプルユニット（ステイプル手段）１１
２を移動し、ステイプルモータＭ２を駆動してステープ
ルを行う。

【００３０】ステイプルユニット１１２は、図２に示す
ように、シートＳの搬送方向に沿う一側端部の近傍に退
避していて、ステイプル時には、シートＳの一側端部上
に移動するようになっている。

【００３１】ステイプルユニット１１２の移動は、ステ
ープラ移動モータ駆動回路３０３を介してＣＰＵ３０１
によって制御されるステープラ移動モータＭ１を駆動す
ることにより行われる。ステイプルユニット１１２の移
動量は、ステープラユニットホームポジションセンサＰ
Ｓ１からの移動距離を、ＣＰＵ３０１によって制御する
ことで決定されている。

【００３２】シート束Ｓ₀ へのステイプルは、ＣＰＵ３
０１がステープルモータＭ１を駆動開始してから、所定
時間後にステイプルホームポジションセンサＰＳ２にス
テイプルカム（図示略）が戻ってくることで、ステイプ
ルが正常に終了したことを確認できる。それぞれのホー
ムポジションセンサは、センサ入力回路３０４、３０６
を介してＣＰＵ３０１に入力される。

【００３３】シート束Ｓ₀ をステイプルする前に、シャ
ツタ１０７を開け、シート束Ｓ₀ を所定距離だけ束搬送
し、搬送モータＭ５を停止してからステイプルを行え
ば、搬送方向でシート束Ｓ₀ の任意の位置にステイプル
することが可能である。

【００３４】排紙ローラＲ２０６は、排紙ローラＲクラ
ッチ駆動回路３１６を介して、排紙ローラＬ２０７は、
排紙ローラＬクラッチ駆動回路３１７を介してＣＰＵ３
０１によって制御される排紙ローラＲクラッチＣＬ１、
排紙ローラＬクラッチＣＬ２によって駆動される。上記
排紙ローラＲ２０６、排紙ローラＬ２０７により、ステ
イプルされたシート束Ｓ₀ を搬送する搬送手段が構成さ
れている。

【００３５】これらのクラッチＣＬ１、ＣＬ２の駆動を
制御することにより、ステイプルするシート束Ｓ₀ を任
意の方向への斜行、及びシート束の搬送量の調整をさせ
ることができる。１１７は排紙トレイ（積載手段）１１
６上に設置されるセンサＰＳ８であり、センサ入力回路
３２２を介してＣＰＵ３０１にセンサ信号が入力され
る。このセンサは、排紙トレイ１１６上にシートＳが存
在するか否かを検知する。

【００３６】図４はステイプル位置を決定するための処
理プログラムのフローチャートである。コントローラ３
０２から送られてくるシートサイズ情報、綴じ方情報、
パンチ穴情報を基に、シート束Ｓ₀ のステイプル位置が
決定される。

【００３７】シート束Ｓ₀ のステイプル位置は、シート
束Ｓ₀ の束搬送量と、ステイプルユニット１１２のシー
ト幅方向への移動量とによって、物理的位置が決まる。

【００３８】図５は、これらの情報を基に作成されたス
テイプル位置決定のための、搬送量、ステープルユニッ
ト移動量の定数テーブル１３０であり、ステイプルユニ
ット１１２のステイプル動作は、この移動量情報を基
に、束搬送させるシート搬送モータＭ５、クラッチＣＬ
１、ＣＬ２の制御、ステイプルユニット１１２を移動さ
せるステープラ移動モータＭ１の制御が行われる。

【００３９】まず、Ｓ４０１でコントローラ３０２から
のシートサイズ情報を確認する。シートサイズがＢ５な
らば、Ｓ４０２でＢ５サイズデータテーブルの先頭アド
レスを、Ａ４ならば、Ｓ４０３でＡ４サイズデータテー
ブルの先頭アドレスを、Ｂ４ならば、Ｓ４０４でＢ４サ
イズデータテーブルの先頭アドレスを、Ａ３ならば、Ｓ
４０５でＡ３サイズデータテーブルの先頭アドレスを、
ゲットする。実施の形態の説明ではＡ４サイズの場合の
みであるが、Ｂ５，Ｂ４，Ａ３においても同様の処理で
ある。

【００４０】Ｓ４０６では１ケ所綴じか２ケ所綴じかを
判断し、１ケ所綴じならばＳ４０７でパンチ穴数に応じ
たステイプルユニット１１２の移動量をゲットする。Ｓ
４０８ではパンチ穴数に応じた１ケ所目のステイプル位
置までシートＳ束を移動させるための搬送量をゲットす
る。Ｓ４０９ではパンチ穴数に応じた２ケ所目のステー
プル位置までシートＳ束を移動させるための搬送量をゲ
ットする。当然ながら１ケ所綴じ指定であるので、Ｓ４
０９でゲットした値は０である。

【００４１】２ケ所綴じの場合は、Ｓ４１０でテーブル
の先頭アドレスを２ケ所綴じ位置に変更する。Ｓ４１
１，Ｓ４１２，Ｓ４１３ではＳ４０７，Ｓ４０８，Ｓ４
０９と同様に２ケ所綴じでのステープラユニット移動
量、１ケ所目のステイプル位置までシートＳ束を移動さ
せるための搬送量、２ケ所目のステープル位置までシー
トＳ束を移動させるための搬送量をゲットする。これら
ゲットされた情報はＣＰＵ３０１上のＲＡＭ上に記憶さ
れ、前述したステイプル処理時にそれぞれ参照される。

【００４２】図５のテーブルに基づき例をあげると、Ａ
４サイズ２ケ所綴じを、３穴のパンチ穴をさけてステイ
プルするには、ステイプルユニットの移動量はシートＳ
端から１０ｍｍ、１ケ所目の綴じ位置までの束搬送量は
１００ｍｍ、２ケ所目の綴じ位置まではさらに８０ｍｍ
移動する。

【００４３】上記のようにしてステイプルされたシート
束Ｓ₀ は、図１に示すパンチ装置（パンチ手段）１２０
により、パンチされる。このパンチ装置１２０は、例え
ば、排紙ローラ２０６，２０７の下流側に配置される装
置か、又は、排紙トレイ１１６に積載されたシート束
を、ユーザによりパンチ処理する不特定の装置であって
もよい。

【００４４】パンチ装置１２０によるシート束Ｓ₀ のパ
ンチ時において、パンチ穴情報に基づいて、ステイプル
ユニット１１２がシート束Ｓ₀ をパンチしているので、
パンチ穴位置と、ステイプル位置とは、重ならないよう
になっていて、パンチ装置１２０にステイプル針が目詰
まりする不具合は、防止されている。従って、シート束
Ｓ₀ をパンチする前に、ステイプル針をユーザが除去す
る作業を不要とすることができる。

【００４５】〈実施の形態２〉実施の形態１では、シー
トサイズとパンチ穴数によってステイプル位置を決定し
たが、この方式だと不特定のパンチ装置に対応できな
い。そこで、例えばプリンタのオペレーションパネルか
ら、あるいはホストコンピュータのプリンタドライバか
らパンチ穴位置情報を設定する。コントローラ３０２
は、オペレーションパネルから、あるいはホストコンピ
ュータから通信でこの情報を取得し、本発明のシートＳ
処理装置に転送する。パンチ穴位置情報は、穴の径と穴
の中心のシート端からの位置情報から構成される。図６
は実施の形態２におけるステイプル位置決定処理のフロ
ーチャートである。

【００４６】Ｓ６０１では、Ｓ４０１と同様、シートサ
イズを判断する。実施の形態１と同様に、シートサイズ
ごとによる処理は同様なので、実施の形態２でも、Ａ４
サイズでの説明のみとする。

【００４７】Ｓ６０２では、パンチ位置情報の穴径と、
穴の中心のシート端からの位置から、穴とシート端の間
に、ステイプル針を打つ位置を決定する。Ｓ６０３で
は、１ケ所綴じか２ケ所綴じかを判断し、１ケ所綴じで
あるならば、Ｓ６０４ではシート端から所定位置にステ
イプル針を打つように束搬送量を決定する。

【００４８】１ケ所綴じの場合、この値はシートサイズ
によらず一定である。実施の形態では標準値５ｍｍとし
ている。

【００４９】２ケ所綴じの場合、Ｓ６０６で１ケ所目の
綴じ位置のための束搬送量を計算する。計算値は、（シ
ート長さ／３）＋（ステイプル針長さ／２）である。Ｓ
６０７で２ケ所目の綴じ位置のための束搬送量を計算す
る。計算値は、（シート長さ／３）−（ステイプル針長
さ）である。この搬送量は、実施の形態１と同様、１ケ
所目のステイプル位置からの相対位置である。このよう
に、ステイプル位置を決定すれば、実施の形態１と同様
の効果が得られる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ステイプル処理したのち、パンチ処理するためのシート
束を、積載手段上でステイプル手段によりステイプルす
る場合、パンチ穴情報に基づいて、シート束へのステイ
プル位置を制御するようにしたので、パンチ穴位置と、
ステイプル位置とが重ならないようになっていて、ステ
イプル時に、ユーザがステイプル針を予め除去する作業
をなくすことができる。

【００５１】また、シート束のステイプル針の位置が、
パンチ穴とシート側端部との間にあるため、ステイプル
及びパンチしたシート束を、例えば、バインダに綴じて
これを参照しようとする時、ステイプル針によりシート
が損傷するような不具合は、未然に防止されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置の縦断正面図。

【図２】同じく、シート処理装置の平面図。

【図３】同じく、シート処理装置の制御に係るブロック
図。

【図４】同じく、シート処理装置の実施の形態１の動作
に係るフローチャート。

【図５】同じく、シート束のステイプル位置を決定する
ための定数テーブルを示す図。

【図６】同じく、本発明のシート処理装置の実施の形態
２に係る動作のフローチャート。

【図７】本発明に係るシート処理装置が接続可能な画像
形成装置本体の一例を示す縦断正面図。

【符号の説明】 Ｓ シート Ｓ₀ シート束 １１２ ステイプルユニット（ステイプル手
段） １１６ 排紙トレイ（積載手段） １２０ パンチ装置（パンチ手段） ２０１ ステイプルトレイ（載置手段） ２０６、２０７ 排紙ローラ（搬送手段） ３０１ ＣＰＵ（制御手段） ３０２ コントローラ（装置本体の制御装
置） ３３０ 通信ライン（通信手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送されるシートを複数枚載置する載置
   手段と、 該載置手段上のシート束の搬送方向に沿う一側端部に進
   退してシート束をステイプルするステイプル手段と、 該ステイプル手段によりステイプルされたシート束を搬
   送する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されるシート束を積載する積載手
   段と、 を備えるシート処理装置において、 前記積載手段に積載されるシート束をパンチ処理する場
   合、シート処理装置の外部から送られるパンチ穴情報を
   受信する通信手段と、 前記シート束をステイプルする位置を設定するステイプ
   ル位置設定手段と、 前記通信手段により受信したパンチ穴情報を基に、前記
   ステイプル位置設定手段の設定を制御する制御手段と、 を備えることを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、前記パンチ穴情報のパ
   ンチ穴有無によって、前記ステイプル位置設定手段を制
   御することを特徴とする請求項１記載のシート処理装
   置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記パンチ穴情報の穴
   の数によって、前記ステイプル位置設定手段を制御する
   ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記パンチ穴情報のパ
   ンチ穴位置によって前記ステイプル位置設定手段を制御
   することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、前記パンチ穴情報に基
   づくシート搬送方向に沿う端部とパンチ穴位置との間で
   ある位置情報によって、前記ステイプル位置設定手段を
   制御することを特徴とする請求項４記載のシート処理装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５いずれか記載のシート
   処理装置と、画像情報に基づいてシートに画像を形成す
   る画像形成手段と、該画像形成手段により画像形成され
   たシートを前記シート処理装置に排出する排出手段と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。