JP2001072136A - 故紙パルプ断熱・緩衝材およびその製造方法 - Google Patents
故紙パルプ断熱・緩衝材およびその製造方法Info
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- JP2001072136A JP2001072136A JP2000181078A JP2000181078A JP2001072136A JP 2001072136 A JP2001072136 A JP 2001072136A JP 2000181078 A JP2000181078 A JP 2000181078A JP 2000181078 A JP2000181078 A JP 2000181078A JP 2001072136 A JP2001072136 A JP 2001072136A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維等の飛散が全くなく、繊維相互間
の結合のための接着剤も少なくて済む、故紙パルプ断熱
・緩衝材及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 形状を維持するに必要な量の接着剤が
塗布された、解繊によって得られた故紙パルプ繊維集合
体を、少なくとも広幅面の一面が通気性シートで形成さ
れた袋状物に封入するとともに接着剤を硬化させ繊維相
互間および繊維と袋状物内壁面間を固着してなる故紙パ
ルプ断熱・緩衝材及びその製造方法。
の結合のための接着剤も少なくて済む、故紙パルプ断熱
・緩衝材及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 形状を維持するに必要な量の接着剤が
塗布された、解繊によって得られた故紙パルプ繊維集合
体を、少なくとも広幅面の一面が通気性シートで形成さ
れた袋状物に封入するとともに接着剤を硬化させ繊維相
互間および繊維と袋状物内壁面間を固着してなる故紙パ
ルプ断熱・緩衝材及びその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱材としてま
た、物品の破損、傷つき、潰れ等を防止すべく機能する
緩衝材として使用される故紙パルプ断熱・緩衝材及びそ
の製造方法に関する。
た、物品の破損、傷つき、潰れ等を防止すべく機能する
緩衝材として使用される故紙パルプ断熱・緩衝材及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工場、商店、オフィス、一般家庭等から
排出される新聞故紙、ちらし、使用済み印刷物、段ボー
ル故紙等多量の故紙は、環境保全および資源の有効活用
の観点から、近年、その利用分野と利用方法の拡大が望
まれている。
排出される新聞故紙、ちらし、使用済み印刷物、段ボー
ル故紙等多量の故紙は、環境保全および資源の有効活用
の観点から、近年、その利用分野と利用方法の拡大が望
まれている。
【０００３】故紙をたとえば緩衝材の原料として用いる
方法としては、故紙を湿式解繊して得られる故紙パルプ
を、金型を用いる湿式吸引成型法によって特定の形に成
型しこれを乾燥してパルプモールドとすることがなされ
ている。パルプモールドはたとえば卵パックのような包
装材としてまた緩衝材として用いられる。
方法としては、故紙を湿式解繊して得られる故紙パルプ
を、金型を用いる湿式吸引成型法によって特定の形に成
型しこれを乾燥してパルプモールドとすることがなされ
ている。パルプモールドはたとえば卵パックのような包
装材としてまた緩衝材として用いられる。
【０００４】しかしながら、前記湿式吸引成型法によっ
て得られるパルプモールドは、水で解繊して得られる故
紙パルプを湿式で成型した後乾燥させるプロセスによっ
て製造されるため、乾燥過程でパルプ繊維間に強固な水
素結合が形成され、パルプモールドの真比重は高くしか
も硬いという欠点があった。また、基材自体が硬いから
シート状の緩衝材として利用できなかった。さらに、用
途に応じて高価な金型を作る必要があるという問題もあ
った。
て得られるパルプモールドは、水で解繊して得られる故
紙パルプを湿式で成型した後乾燥させるプロセスによっ
て製造されるため、乾燥過程でパルプ繊維間に強固な水
素結合が形成され、パルプモールドの真比重は高くしか
も硬いという欠点があった。また、基材自体が硬いから
シート状の緩衝材として利用できなかった。さらに、用
途に応じて高価な金型を作る必要があるという問題もあ
った。
【０００５】一方、特公昭６１−２５８３８号公報に
は、回収パルプまたは故紙と木粉とを、水分量が３０重
量％〜６０重量％となるように乾燥重量比で２３／７７
〜９０／１０の割合で混合し、混合摩砕せしめるように
した綿状物の製造方法が開示されている。
は、回収パルプまたは故紙と木粉とを、水分量が３０重
量％〜６０重量％となるように乾燥重量比で２３／７７
〜９０／１０の割合で混合し、混合摩砕せしめるように
した綿状物の製造方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記綿状物の製造方法
も含め、故紙パルプを出発原料として断熱材や緩衝材と
する場合、故紙パルプはリファイナーにより解繊される
が、最近の高度なリファイニング技術によって故紙パル
プは殆ど繊維状物となっており、このことに起因して繊
維の飛散が著しく、吹き付け施工するに際して作業環境
を劣悪なものとする問題のほか、作業者の技能によって
断熱性にムラを生じ易いという問題があった。従って、
繊維の飛散を防止し、作業者の技能、熟練度に起因する
断熱性ムラを防止すべく、故紙パルプ繊維をボード状と
する必要があった。
も含め、故紙パルプを出発原料として断熱材や緩衝材と
する場合、故紙パルプはリファイナーにより解繊される
が、最近の高度なリファイニング技術によって故紙パル
プは殆ど繊維状物となっており、このことに起因して繊
維の飛散が著しく、吹き付け施工するに際して作業環境
を劣悪なものとする問題のほか、作業者の技能によって
断熱性にムラを生じ易いという問題があった。従って、
繊維の飛散を防止し、作業者の技能、熟練度に起因する
断熱性ムラを防止すべく、故紙パルプ繊維をボード状と
する必要があった。
【０００７】リファイナーで解繊された故紙パルプをボ
ード状とするには、たとえば特開平８−９０５２１号公
報に開示されているように、乾式解繊した故紙パルプ繊
維と、熱可塑性合成樹脂の微細繊維とを乾式で混合した
繊維集合体を、熱可塑性合成樹脂の融点以上の温度域で
加熱・加圧成型する方法があるが、繊維の飛散を生ぜし
めないためには、多量の熱可塑性合成樹脂を必要とする
のみならず繊維の剥離・飛散を完全になくすることは困
難であった。
ード状とするには、たとえば特開平８−９０５２１号公
報に開示されているように、乾式解繊した故紙パルプ繊
維と、熱可塑性合成樹脂の微細繊維とを乾式で混合した
繊維集合体を、熱可塑性合成樹脂の融点以上の温度域で
加熱・加圧成型する方法があるが、繊維の飛散を生ぜし
めないためには、多量の熱可塑性合成樹脂を必要とする
のみならず繊維の剥離・飛散を完全になくすることは困
難であった。
【０００８】本発明は、従来技術における上記問題を解
決し、繊維等の飛散が全くなく、繊維相互の接合のため
の接着剤も少なくて済む故紙パルプ断熱・緩衝材及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
決し、繊維等の飛散が全くなく、繊維相互の接合のため
の接着剤も少なくて済む故紙パルプ断熱・緩衝材及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための請求項１に記載の発明は、形状を維持する
に必要な量の接着剤が塗布された、解繊によって得られ
た故紙パルプ繊維集合体を少なくとも広幅面の一面が通
気性シートで形成された袋状物に封入するとともに接着
剤を硬化させ繊維相互間および繊維と前記袋状物内壁面
間を固着してなることを要旨とする。
決するための請求項１に記載の発明は、形状を維持する
に必要な量の接着剤が塗布された、解繊によって得られ
た故紙パルプ繊維集合体を少なくとも広幅面の一面が通
気性シートで形成された袋状物に封入するとともに接着
剤を硬化させ繊維相互間および繊維と前記袋状物内壁面
間を固着してなることを要旨とする。
【００１０】請求項２に記載の発明は、故紙パルプを乾
式解繊する工程、故紙パルプ繊維を飛翔せしめながら接
着剤を塗布する工程、接着剤が塗布された繊維集合体を
少なくとも広幅面の一面が通気性シートで形成された袋
状物に封入する工程および故紙パルプ繊維に付着せしめ
られた接着剤を加熱・硬化せしめる工程を有することを
特徴とする故紙パルプ断熱・緩衝材の製造方法である。
式解繊する工程、故紙パルプ繊維を飛翔せしめながら接
着剤を塗布する工程、接着剤が塗布された繊維集合体を
少なくとも広幅面の一面が通気性シートで形成された袋
状物に封入する工程および故紙パルプ繊維に付着せしめ
られた接着剤を加熱・硬化せしめる工程を有することを
特徴とする故紙パルプ断熱・緩衝材の製造方法である。
【００１１】請求項３に記載の発明は、形状を維持する
に必要な量の接着剤が塗布された、解繊によって得られ
た故紙パルプ繊維集合体を、合成樹脂フィルムで形成さ
れた筐体に封入するとともに接着剤を硬化させ繊維相互
間および繊維と前記筐体内壁面間を固着してなる故紙パ
ルプ断熱・緩衝材である。
に必要な量の接着剤が塗布された、解繊によって得られ
た故紙パルプ繊維集合体を、合成樹脂フィルムで形成さ
れた筐体に封入するとともに接着剤を硬化させ繊維相互
間および繊維と前記筐体内壁面間を固着してなる故紙パ
ルプ断熱・緩衝材である。
【００１２】請求項４に記載の発明は、故紙パルプを乾
式解繊する工程、故紙パルプ繊維を飛翔せしめながら接
着剤を塗布する工程、接着剤が塗布された繊維集合体を
合成樹脂フィルムで形成された筐体に封入する工程およ
び故紙パルプ繊維に付着せしめられた接着剤を加熱・硬
化せしめる工程を有することを特徴とする故紙パルプ断
熱・緩衝材の製造方法である。
式解繊する工程、故紙パルプ繊維を飛翔せしめながら接
着剤を塗布する工程、接着剤が塗布された繊維集合体を
合成樹脂フィルムで形成された筐体に封入する工程およ
び故紙パルプ繊維に付着せしめられた接着剤を加熱・硬
化せしめる工程を有することを特徴とする故紙パルプ断
熱・緩衝材の製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、その好ましい実
施形態に則して説明する。
施形態に則して説明する。
【００１４】
【作用】本発明は上記のように構成したから、故紙パル
プ繊維の飛散が全くない、低密度の断熱・緩衝材を提供
できる。
プ繊維の飛散が全くない、低密度の断熱・緩衝材を提供
できる。
【００１５】
【実施例】本発明の故紙パルプ断熱・緩衝材を得る製造
プロセスは、 故紙パルプを乾式解繊する工程 故紙パルプの繊維を飛翔させながら接着剤を塗布する
工程 接着剤が塗布された繊維集合体を、少なくとも広幅面
の一面が通気性シートで構成された袋状物または、合成
樹脂フィルムで形成された筐体に封入する工程 故紙パルプ繊維に付着している接着剤を、加熱・硬化
せしめる工程からなる。
プロセスは、 故紙パルプを乾式解繊する工程 故紙パルプの繊維を飛翔させながら接着剤を塗布する
工程 接着剤が塗布された繊維集合体を、少なくとも広幅面
の一面が通気性シートで構成された袋状物または、合成
樹脂フィルムで形成された筐体に封入する工程 故紙パルプ繊維に付着している接着剤を、加熱・硬化
せしめる工程からなる。
【００１６】本発明の故紙パルプ断熱・緩衝材の出発原
料は故紙パルプであり、新聞故紙、ちらし、使用済み印
刷物、段ボール故紙等を用いることができる。
料は故紙パルプであり、新聞故紙、ちらし、使用済み印
刷物、段ボール故紙等を用いることができる。
【００１７】故紙パルプの乾式解繊は、乾式リファイナ
ー等の解繊機によって乾燥状態で、加重平均繊維長：
０．４ｍｍ〜１０ｍｍとなるようになされる。繊維長
は、本発明の故紙パルプ断熱・緩衝材をたとえば壁面断
熱材として用いる場合は、繊維間の絡みを付与し自重に
よる自然落下を防止すべく、可及的に長い方がよい。加
重平均繊維長が０．４ｍｍに満たないと繊維相互間の絡
みがなくなり、繊維に接着剤が塗布された繊維集合体と
いえども形状維持能が低下する。一方、１０ｍｍを超え
ると、混合が困難となる。
ー等の解繊機によって乾燥状態で、加重平均繊維長：
０．４ｍｍ〜１０ｍｍとなるようになされる。繊維長
は、本発明の故紙パルプ断熱・緩衝材をたとえば壁面断
熱材として用いる場合は、繊維間の絡みを付与し自重に
よる自然落下を防止すべく、可及的に長い方がよい。加
重平均繊維長が０．４ｍｍに満たないと繊維相互間の絡
みがなくなり、繊維に接着剤が塗布された繊維集合体と
いえども形状維持能が低下する。一方、１０ｍｍを超え
ると、混合が困難となる。
【００１８】解繊された故紙パルプの繊維をブロワによ
って飛翔させながら、接着剤を吹き付ける。接着剤は、
この実施例においては、主剤としてユリアメラミン共縮
合樹脂を用いた。配合比率は、主剤：１００重量部に対
し、硬化剤：０．５重量部、水：３３重量部である。故
紙パルプ繊維に対する接着剤の配合量は、故紙パルプ繊
維：１００重量部に対し５重量部〜２０重量部である。
って飛翔させながら、接着剤を吹き付ける。接着剤は、
この実施例においては、主剤としてユリアメラミン共縮
合樹脂を用いた。配合比率は、主剤：１００重量部に対
し、硬化剤：０．５重量部、水：３３重量部である。故
紙パルプ繊維に対する接着剤の配合量は、故紙パルプ繊
維：１００重量部に対し５重量部〜２０重量部である。
【００１９】次いで、接着剤が塗布された故紙パルプ繊
維集合体を、図１および図２に示すように、広幅面の一
面が通気性シート１、他面が通気性を有しない合成樹脂
フィルム２たとえば０．１ｍｍ厚さのポリエチレンフィ
ルム或はポリプロピレンフィルムで形成された袋状物に
封入する。通気性シート１としては、１００メッシュ〜
２００メッシュのヒートシールタイプの不織布（０．１
ｍｍ程度）、たとえばデュポン社製の商品名タイベック
シートを好適に用いることができる。また、紙おむつ等
も使用できる。図１および図２において、３は故紙パル
プ繊維集合体、４は上下フィン、５はサイドフィンであ
って、これらフィンは、袋状物を柱や間柱、上下枠体に
取付けるべく、タッカー等で留め付けるときに用いる。
維集合体を、図１および図２に示すように、広幅面の一
面が通気性シート１、他面が通気性を有しない合成樹脂
フィルム２たとえば０．１ｍｍ厚さのポリエチレンフィ
ルム或はポリプロピレンフィルムで形成された袋状物に
封入する。通気性シート１としては、１００メッシュ〜
２００メッシュのヒートシールタイプの不織布（０．１
ｍｍ程度）、たとえばデュポン社製の商品名タイベック
シートを好適に用いることができる。また、紙おむつ等
も使用できる。図１および図２において、３は故紙パル
プ繊維集合体、４は上下フィン、５はサイドフィンであ
って、これらフィンは、袋状物を柱や間柱、上下枠体に
取付けるべく、タッカー等で留め付けるときに用いる。
【００２０】本発明においては、接着剤が塗布された故
紙パルプ繊維集合体３を、広幅面の一面が通気性シート
１、他面が通気性を有しない合成樹脂フィルム２で形成
された袋状物に封入するようにしているから繊維が飛散
することもなく、断熱・緩衝材のハンドリング、取付け
施工を行い易い。
紙パルプ繊維集合体３を、広幅面の一面が通気性シート
１、他面が通気性を有しない合成樹脂フィルム２で形成
された袋状物に封入するようにしているから繊維が飛散
することもなく、断熱・緩衝材のハンドリング、取付け
施工を行い易い。
【００２１】また、袋状物の広幅面の一面が通気性シー
ト１で形成されているから、繊維集合体３を袋状物に封
入するに際し、袋状物内に空気が閉じ込められることな
く袋状物外に出ることができ、繊維集合体３の封入作業
を容易ならしめる。
ト１で形成されているから、繊維集合体３を袋状物に封
入するに際し、袋状物内に空気が閉じ込められることな
く袋状物外に出ることができ、繊維集合体３の封入作業
を容易ならしめる。
【００２２】なお、故紙パルプ繊維集合体３と袋状物内
壁面間の固着を強固なものとすべく、予め、袋状物内壁
面に接着剤を塗布しておくことが好ましい。
壁面間の固着を強固なものとすべく、予め、袋状物内壁
面に接着剤を塗布しておくことが好ましい。
【００２３】その後、乾燥機を用いて故紙パルプ繊維に
塗布された接着剤を加熱・硬化させる。加熱温度・時間
関係は、１００℃〜１５０℃の温度域に１分間〜５分間
である。
塗布された接着剤を加熱・硬化させる。加熱温度・時間
関係は、１００℃〜１５０℃の温度域に１分間〜５分間
である。
【００２４】上記接着剤の加熱・硬化によって故紙パル
プ繊維集合体における繊維相互間の接着とともに通気性
シート製袋状物の内壁面と繊維間の接着もなされる。而
して、故紙パルプの繊維集合体３は、一面が通気性シー
ト１製の袋状物に封入されたときの形状が保持され、住
宅の壁面断熱材として使用される場合も袋状物の中で繊
維集合体３が経時的に降下してたくれる等の不都合が生
じない。
プ繊維集合体における繊維相互間の接着とともに通気性
シート製袋状物の内壁面と繊維間の接着もなされる。而
して、故紙パルプの繊維集合体３は、一面が通気性シー
ト１製の袋状物に封入されたときの形状が保持され、住
宅の壁面断熱材として使用される場合も袋状物の中で繊
維集合体３が経時的に降下してたくれる等の不都合が生
じない。
【００２５】かくして、本発明の故紙パルプ断熱・緩衝
材が得られる。この断熱・緩衝材は、住宅における天
井、壁面或は床面の断熱材として好適に使用される。ま
た、繊維の剥落・飛散が全くないから、物流過程で物品
の破損、傷つき、潰れ等を防止するための緩衝材、包装
材として好適に使用することができる。
材が得られる。この断熱・緩衝材は、住宅における天
井、壁面或は床面の断熱材として好適に使用される。ま
た、繊維の剥落・飛散が全くないから、物流過程で物品
の破損、傷つき、潰れ等を防止するための緩衝材、包装
材として好適に使用することができる。
【００２６】本発明の故紙パルプ断熱・緩衝材を住宅の
壁面断熱材として用いる場合は、通気性シート１側を室
外側ＡＳ、通気性を有しない合成樹脂フィルム２側を室
内側ＲＳとして取り付け、室外側ＡＳにはサイディン
グ、室内側ＲＳには石膏ボード施工等が施される。かく
壁面断熱層を形成することにより、故紙パルプ繊維集合
体３の吸放湿能によって、壁体内における結露を能く防
止することができる。
壁面断熱材として用いる場合は、通気性シート１側を室
外側ＡＳ、通気性を有しない合成樹脂フィルム２側を室
内側ＲＳとして取り付け、室外側ＡＳにはサイディン
グ、室内側ＲＳには石膏ボード施工等が施される。かく
壁面断熱層を形成することにより、故紙パルプ繊維集合
体３の吸放湿能によって、壁体内における結露を能く防
止することができる。
【００２７】また、本発明の、広幅面の一面が通気性シ
ート１、他面が通気性を有しない合成樹脂フィルム２と
した、たとえば平面矩形の袋状物に故紙繊維集合体３を
充填した断熱材は、住宅金融公庫建築設計における省エ
ネ基準にも合致する。
ート１、他面が通気性を有しない合成樹脂フィルム２と
した、たとえば平面矩形の袋状物に故紙繊維集合体３を
充填した断熱材は、住宅金融公庫建築設計における省エ
ネ基準にも合致する。
【００２８】本発明の他の実施形態を図３に示す。この
実施形態においては、故紙パルプ繊維集合体１３は、合
成樹脂フィルム１２たとえばポリエチレンフィルム１２
および内壁面に金属たとえばアルミニウムが蒸着された
合成樹脂フィルム１１たとえばポリスチレンフィルムに
よって形成される筐体内に封入される。内壁面に金属蒸
着を施すことによって、故紙パルプ断熱・緩衝材の断熱
性をさらに高め得る。
実施形態においては、故紙パルプ繊維集合体１３は、合
成樹脂フィルム１２たとえばポリエチレンフィルム１２
および内壁面に金属たとえばアルミニウムが蒸着された
合成樹脂フィルム１１たとえばポリスチレンフィルムに
よって形成される筐体内に封入される。内壁面に金属蒸
着を施すことによって、故紙パルプ断熱・緩衝材の断熱
性をさらに高め得る。
【００２９】金属蒸着合成樹脂フィルム１１および合成
樹脂フィルム１２によって形成される筐体内には、中に
封入される故紙パルプ繊維集合体１３の経時的な位置ず
れ等を防止すべく、多数の小孔が穿設されている不織布
製の棚状物１４を設けることもできる。
樹脂フィルム１２によって形成される筐体内には、中に
封入される故紙パルプ繊維集合体１３の経時的な位置ず
れ等を防止すべく、多数の小孔が穿設されている不織布
製の棚状物１４を設けることもできる。
【００３０】故紙パルプ繊維集合体の吸放湿に伴い、
黴、腐れの発生が懸念されるが、故紙パルプ繊維集合体
３に予め防黴剤や防腐剤を含浸せしめておくことによっ
て、防止できる。
黴、腐れの発生が懸念されるが、故紙パルプ繊維集合体
３に予め防黴剤や防腐剤を含浸せしめておくことによっ
て、防止できる。
【００３１】実施例１ 故紙パルプをリファイナーで乾式解繊し、加重平均繊維
長：１．８ｍｍの故紙パルプ繊維とした。これをブロワ
で飛翔させながら表１に示す接着剤を吹き付けた。
長：１．８ｍｍの故紙パルプ繊維とした。これをブロワ
で飛翔させながら表１に示す接着剤を吹き付けた。
【００３２】
【表１】
【００３３】接着剤が塗布された故紙パルプ繊維集合体
を、一面がデュポン社製商品名タイベックシート（１５
０メッシュ）、他面が通気性を有しない厚さ：０．１ｍ
ｍのポリプロピレンフィルムで形成された袋状物に封入
し、厚さ：７０ｍｍ、幅：４３０ｍｍ、長さ２７４０ｍ
ｍの故紙パルプ断熱・緩衝材を得た。なお、袋状物の内
壁面には予め、故紙パルプ繊維に適用したものと同じ接
着剤を吹き付け塗布した。
を、一面がデュポン社製商品名タイベックシート（１５
０メッシュ）、他面が通気性を有しない厚さ：０．１ｍ
ｍのポリプロピレンフィルムで形成された袋状物に封入
し、厚さ：７０ｍｍ、幅：４３０ｍｍ、長さ２７４０ｍ
ｍの故紙パルプ断熱・緩衝材を得た。なお、袋状物の内
壁面には予め、故紙パルプ繊維に適用したものと同じ接
着剤を吹き付け塗布した。
【００３４】次いで、この断熱・緩衝材における接着剤
を硬化せしめるべく、乾燥機中で１３０℃×２０分間の
加熱・硬化を行った。
を硬化せしめるべく、乾燥機中で１３０℃×２０分間の
加熱・硬化を行った。
【００３５】実施例２ 図３に示すポリエチレンフィルムおよび内壁面にアルミ
ニウム蒸着処理をしたポリエチレンフィルムからなり、
内部に多数の小孔が穿設された不織布からなる棚状物を
形成した筐体中に、実施例１におけると同様にして、故
紙パルプ繊維集合体を封入した。
ニウム蒸着処理をしたポリエチレンフィルムからなり、
内部に多数の小孔が穿設された不織布からなる棚状物を
形成した筐体中に、実施例１におけると同様にして、故
紙パルプ繊維集合体を封入した。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、繊維の剥落、飛散が全
くなく安価かつ、ハンドリング性、取付け施工性に優れ
た故紙パルプ断熱・緩衝材を提供することができる。本
発明の故紙パルプ断熱・緩衝材を壁面等の断熱材として
用いるときは、故紙パルプ繊維集合体の吸放湿によって
壁体内の結露をよく抑止し優れた断熱性を発揮する。ま
た、本発明の故紙パルプ断熱・緩衝材はリサイクルが可
能であるから森林資源保護の一助ともなる。
くなく安価かつ、ハンドリング性、取付け施工性に優れ
た故紙パルプ断熱・緩衝材を提供することができる。本
発明の故紙パルプ断熱・緩衝材を壁面等の断熱材として
用いるときは、故紙パルプ繊維集合体の吸放湿によって
壁体内の結露をよく抑止し優れた断熱性を発揮する。ま
た、本発明の故紙パルプ断熱・緩衝材はリサイクルが可
能であるから森林資源保護の一助ともなる。
【００３７】請求項２に記載の発明によれば、繊維飛散
のない故紙パルプ断熱・緩衝材を、簡潔なプロセスで安
価に製造することができる。
のない故紙パルプ断熱・緩衝材を、簡潔なプロセスで安
価に製造することができる。
【００３８】請求項３に記載の発明によれば、故紙断熱
・緩衝材のボード化が可能であり、故紙パルプ繊維を用
いる作業箇所における繊維の飛散に起因するトラブルを
防止することができる。
・緩衝材のボード化が可能であり、故紙パルプ繊維を用
いる作業箇所における繊維の飛散に起因するトラブルを
防止することができる。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る故紙パルプ断
熱・緩衝材の側面図である。
熱・緩衝材の側面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例に係る故紙パルプ断
熱・緩衝材の正面図である。
熱・緩衝材の正面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例に係る故紙パルプ
断熱・緩衝材の斜視図である。
断熱・緩衝材の斜視図である。
１ 通気性シート ２ 通気性を有しない合成樹脂フィルム ３ 故紙パルプ繊維集合体 ４ 上下フィン ５ サイドフィン １１ 金属蒸着合成樹脂フィルム １２ 合成樹脂フィルム １３ 故紙パルプ繊維集合体 １４ 棚状物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E066 AA01 AA62 BA01 CA01 CA03 CA05 CB04 LA16 MA01
Claims (4)
- 【請求項１】 形状を維持するに必要な量の接着剤が塗
布された、解繊によって得られた故紙パルプ繊維集合体
を少なくとも広幅面の一面が通気性シートで形成された
袋状物に封入するとともに接着剤を硬化させ繊維相互間
および繊維と前記袋状物内壁面間を固着してなる故紙パ
ルプ断熱・緩衝材。 - 【請求項２】 故紙パルプを乾式解繊する工程、故紙パ
ルプ繊維を飛翔せしめながら接着剤を塗布する工程、接
着剤が塗布された繊維集合体を少なくとも広幅面の一面
が通気性シートで形成された袋状物に封入する工程およ
び故紙パルプ繊維に付着せしめられた接着剤を加熱・硬
化せしめる工程を有することを特徴とする故紙パルプ断
熱・緩衝材の製造方法。 - 【請求項３】 形状を維持するに必要な量の接着剤が塗
布された、解繊によって得られた故紙パルプ繊維集合体
を、合成樹脂フィルムで形成された筐体に封入するとと
もに接着剤を硬化させ繊維相互間および繊維と前記筐体
内壁面間を固着してなる故紙パルプ断熱・緩衝材。 - 【請求項４】 故紙パルプを乾式解繊する工程、故紙パ
ルプ繊維を飛翔せしめながら接着剤を塗布する工程、接
着剤が塗布された繊維集合体を合成樹脂フィルムで形成
された筐体に封入する工程および故紙パルプ繊維に付着
せしめられた接着剤を加熱・硬化せしめる工程を有する
ことを特徴とする故紙パルプ断熱・緩衝材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181078A JP2001072136A (ja) | 1999-06-30 | 2000-06-16 | 故紙パルプ断熱・緩衝材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18539099 | 1999-06-30 | ||
| JP11-185390 | 1999-06-30 | ||
| JP2000181078A JP2001072136A (ja) | 1999-06-30 | 2000-06-16 | 故紙パルプ断熱・緩衝材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001072136A true JP2001072136A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=26503070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000181078A Pending JP2001072136A (ja) | 1999-06-30 | 2000-06-16 | 故紙パルプ断熱・緩衝材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001072136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022062905A (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-21 | 英三 平尾 | 断熱材、梱包容器、及び梱包体 |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000181078A patent/JP2001072136A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022062905A (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-21 | 英三 平尾 | 断熱材、梱包容器、及び梱包体 |
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