JP2001069649A - 耐火バスダクトの接続部構造 - Google Patents
耐火バスダクトの接続部構造Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】導電性の有害物質が絶縁体の表面に付着しない
よう火災時に絶縁体表面を保護することのできる耐火バ
スダクト接続部の提供。 【解決手段】導体接続部の隣り合う部間及び両外側の導
体接続部とダクト継ぎ手との間に、耐火絶縁スペーサと
ともに配置される無機質耐火セパレータの表面を発泡性
絶縁材料の層で覆った。また、導体接続部を形成するた
めに伸長する無機質耐火絶縁処理導体の表面に発泡性無
機質絶縁テープを巻いた。
よう火災時に絶縁体表面を保護することのできる耐火バ
スダクト接続部の提供。 【解決手段】導体接続部の隣り合う部間及び両外側の導
体接続部とダクト継ぎ手との間に、耐火絶縁スペーサと
ともに配置される無機質耐火セパレータの表面を発泡性
絶縁材料の層で覆った。また、導体接続部を形成するた
めに伸長する無機質耐火絶縁処理導体の表面に発泡性無
機質絶縁テープを巻いた。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐火バスダクトの
接続部に関する。
接続部に関する。
【0002】
【従来の技術】ビルや工場、病院などの非常用幹線とし
て適用されている耐火バスダクトは、火災時においても
継続して電力を供給可能なように無機質の絶縁材料(テ
ープ)を導体に施し(巻き付け)た構造になっている
が、接続部については高温に耐える絶縁体を成型した部
品を用いていることが多い。無機粉末などを用いた絶縁
体でも成型のためバインダーとして有機質の材料を使用
していることがあるため、燃焼の状況によっては「ス
ス」、黒煙を発生し、これが絶縁体の表面に付着し絶縁
特性を低下させ、場合によっては地絡や短絡に移行す
る。
て適用されている耐火バスダクトは、火災時においても
継続して電力を供給可能なように無機質の絶縁材料(テ
ープ)を導体に施し(巻き付け)た構造になっている
が、接続部については高温に耐える絶縁体を成型した部
品を用いていることが多い。無機粉末などを用いた絶縁
体でも成型のためバインダーとして有機質の材料を使用
していることがあるため、燃焼の状況によっては「ス
ス」、黒煙を発生し、これが絶縁体の表面に付着し絶縁
特性を低下させ、場合によっては地絡や短絡に移行す
る。
【0003】図4は、従来の耐火バスダクトの接続部を
示したもので、接続しあう耐火バスダクト1,1´は、
その端末で無機質耐火絶縁処理導体5,5´を露出さ
せ、この端部で形成される導体露出部を各相毎に重ね合
わせて各相の導体接続部を形成し、隣り合う導体接続部
の間及び両外側の導体接続部とダクト継ぎ手2,3との
間には、相間及び地絡絶縁を図る耐火絶縁スペーサ6と
沿面距離確保用の無機質耐火セパレータ7,7´が配置
され、これらは、両外側のダクト継ぎ手2間に通された
無機質絶縁ボルト9及びナットにて一括締め付けること
により接続構成される。4´はダクトの下で蓋をするカ
バーである。ダクトの上でも同様のカバーで蓋をする。
8は皿バネを示す。
示したもので、接続しあう耐火バスダクト1,1´は、
その端末で無機質耐火絶縁処理導体5,5´を露出さ
せ、この端部で形成される導体露出部を各相毎に重ね合
わせて各相の導体接続部を形成し、隣り合う導体接続部
の間及び両外側の導体接続部とダクト継ぎ手2,3との
間には、相間及び地絡絶縁を図る耐火絶縁スペーサ6と
沿面距離確保用の無機質耐火セパレータ7,7´が配置
され、これらは、両外側のダクト継ぎ手2間に通された
無機質絶縁ボルト9及びナットにて一括締め付けること
により接続構成される。4´はダクトの下で蓋をするカ
バーである。ダクトの上でも同様のカバーで蓋をする。
8は皿バネを示す。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】最近、前記のような耐
火バスダクトの接続部は、図4のようにバスダクト本体
ほどにコンパクト化され、布設を容易にした構造となっ
ている。導体の大半はマイカシートやマイカテープを主
材料とした無機質材料による絶縁処理がなされている
が、導体接続部では充電部が部分的に露出し、これがダ
クトの接続部;ハウジング内の空間に置かれている。ま
た、コンパクトのため、相間、大地間の沿面寸法も長く
とれない。このような現状下で、前述したような火災時
の炭化物など導電性の有害物質が付着した場合、停電事
故に至りやすい。火災時における停電は、人命に関わる
重大事故となるので絶対に避けなければならない。
火バスダクトの接続部は、図4のようにバスダクト本体
ほどにコンパクト化され、布設を容易にした構造となっ
ている。導体の大半はマイカシートやマイカテープを主
材料とした無機質材料による絶縁処理がなされている
が、導体接続部では充電部が部分的に露出し、これがダ
クトの接続部;ハウジング内の空間に置かれている。ま
た、コンパクトのため、相間、大地間の沿面寸法も長く
とれない。このような現状下で、前述したような火災時
の炭化物など導電性の有害物質が付着した場合、停電事
故に至りやすい。火災時における停電は、人命に関わる
重大事故となるので絶対に避けなければならない。
【0005】このように、従来の耐火バスダクトの接続
部は、導電性物質の絶縁体付着に対処する構造となって
いないことから、この点を解決しなければならない。
部は、導電性物質の絶縁体付着に対処する構造となって
いないことから、この点を解決しなければならない。
【0006】そこで本発明の目的は、前述したような導
電性の有害物質が絶縁体の表面に付着しないよう火災時
に絶縁体表面を保護することのできる、耐火バスダクト
の接続部構造を提供することにある。
電性の有害物質が絶縁体の表面に付着しないよう火災時
に絶縁体表面を保護することのできる、耐火バスダクト
の接続部構造を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する耐
火バスダクトの接続部構造;第一手段は、導体接続部の
隣り合う部間及び両外側の導体接続部とダクト継ぎ手と
の間に、耐火絶縁スペーサとともに配置される無機質耐
火セパレータの表面を、発泡性絶縁材料の層で覆い、火
災時の熱で当該発泡性絶縁材料を発泡させ、この発泡し
た層で当該無機質耐火セパレータの表面を保護する構造
からなる。発泡性絶縁材料の層形成は、当該発泡性絶縁
材料を付着、貼り付け、塗布などの処理で行えば良い。
火バスダクトの接続部構造;第一手段は、導体接続部の
隣り合う部間及び両外側の導体接続部とダクト継ぎ手と
の間に、耐火絶縁スペーサとともに配置される無機質耐
火セパレータの表面を、発泡性絶縁材料の層で覆い、火
災時の熱で当該発泡性絶縁材料を発泡させ、この発泡し
た層で当該無機質耐火セパレータの表面を保護する構造
からなる。発泡性絶縁材料の層形成は、当該発泡性絶縁
材料を付着、貼り付け、塗布などの処理で行えば良い。
【0008】また、本発明により提供する耐火バスダク
トの接続部構造;第二手段は、導体接続部を形成するた
めに伸長する無機質耐火絶縁処理導体の表面に発泡性無
機質絶縁テープを巻いた構造からなる。
トの接続部構造;第二手段は、導体接続部を形成するた
めに伸長する無機質耐火絶縁処理導体の表面に発泡性無
機質絶縁テープを巻いた構造からなる。
【0009】前記発泡性無機質絶縁テープには種々のも
のが考えられるが、特に好ましいものとして、発泡性シ
リコンテープである。
のが考えられるが、特に好ましいものとして、発泡性シ
リコンテープである。
【0010】
【発明の実施の形態】図1は、本発明に係る耐火バスダ
クトの接続部構造の第一手段及び第二手段を具体化した
実施例を上面カバーを外した状態で示しており、図2に
同接続部構造の横断面構造を示した。
クトの接続部構造の第一手段及び第二手段を具体化した
実施例を上面カバーを外した状態で示しており、図2に
同接続部構造の横断面構造を示した。
【0011】この実施例の耐火バスダクト及び接続部の
基本構造は、図4の耐火バスダクト及びその接続部と同
じである。従い、図4の耐火バスダクト及び接続部の各
部と同一部分にはそれに付与した符号に一致する符号を
用いているので、図4に関する前述の説明も併せ参照さ
れたい。
基本構造は、図4の耐火バスダクト及びその接続部と同
じである。従い、図4の耐火バスダクト及び接続部の各
部と同一部分にはそれに付与した符号に一致する符号を
用いているので、図4に関する前述の説明も併せ参照さ
れたい。
【0012】この実施例の耐火バスダクト接続部は、各
相毎の導体接続部のいずれの隣り合う部間にも耐火絶縁
スペーサ6とともに設けられる無機質耐火セパレータ7
の表面に、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
シリコンゴムなどからなる発泡性絶縁材料による表面処
理層13が施され、また両外側の耐火絶縁スペーサ6と
左右それぞれのダクト継ぎ手2,3との間に設けられる
無機質耐火セパレータ7´の表面にも、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、シリコンゴムなどからなる
発泡性絶縁材料による表面処理層13が施されてなるも
のである。
相毎の導体接続部のいずれの隣り合う部間にも耐火絶縁
スペーサ6とともに設けられる無機質耐火セパレータ7
の表面に、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
シリコンゴムなどからなる発泡性絶縁材料による表面処
理層13が施され、また両外側の耐火絶縁スペーサ6と
左右それぞれのダクト継ぎ手2,3との間に設けられる
無機質耐火セパレータ7´の表面にも、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、シリコンゴムなどからなる
発泡性絶縁材料による表面処理層13が施されてなるも
のである。
【0013】さらに、導体接続部の部分まで伸長した無
機質耐火絶縁処理導体5,5´の部分に発泡性シリコン
テープ10を巻き付けてなるものである。
機質耐火絶縁処理導体5,5´の部分に発泡性シリコン
テープ10を巻き付けてなるものである。
【0014】図3は、この実施例の耐火バスダクト接続
部の耐火性能を検証するための説明図である。通常時、
対地に対してはG−A−B間の沿面で、相関に対しては
C−D−E−F間の沿面で、それぞれ絶縁を保持してい
る。一方、火災時には、耐火絶縁スペーサにおいて、一
般に有機質材料のバインダーを用いた耐火材からなる成
型品を使用しているため、この耐火絶縁スペーサの表面
が炭化しその後に燃焼して無機質へと変化するため、絶
縁抵抗は殆ど0となる。
部の耐火性能を検証するための説明図である。通常時、
対地に対してはG−A−B間の沿面で、相関に対しては
C−D−E−F間の沿面で、それぞれ絶縁を保持してい
る。一方、火災時には、耐火絶縁スペーサにおいて、一
般に有機質材料のバインダーを用いた耐火材からなる成
型品を使用しているため、この耐火絶縁スペーサの表面
が炭化しその後に燃焼して無機質へと変化するため、絶
縁抵抗は殆ど0となる。
【0015】この実施例によれば、無機質耐火セパレー
タの表面における発砲絶縁材料による表面処理層が、火
災時の熱で発泡し無機質耐火セパレータの表面が保護さ
れるため、A−G間、D−E間の絶縁抵抗の低下は少
い。また、発泡した部分への導電性物質(ススなど)
は、表面で完全燃焼するため、内部への侵入は殆どなく
なる。このようなことは、無機質耐火絶縁処理導体の発
泡性シリコンテープ巻き層においても同様に作用する。
タの表面における発砲絶縁材料による表面処理層が、火
災時の熱で発泡し無機質耐火セパレータの表面が保護さ
れるため、A−G間、D−E間の絶縁抵抗の低下は少
い。また、発泡した部分への導電性物質(ススなど)
は、表面で完全燃焼するため、内部への侵入は殆どなく
なる。このようなことは、無機質耐火絶縁処理導体の発
泡性シリコンテープ巻き層においても同様に作用する。
【0016】なお、従来の耐火バスダクト用として、発
泡性絶縁材料の粘度を高くし、流れ難くしても良い。
(粘度が低いと導体の隙間に入り絶縁層となる。)
泡性絶縁材料の粘度を高くし、流れ難くしても良い。
(粘度が低いと導体の隙間に入り絶縁層となる。)
【0017】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば、導電性の有
害物質が絶縁体の表面に付着しないよう火災時に絶縁体
表面を保護することのできる、耐火バスダクトの接続部
構造を提供するという所期の目的を達成することがで
き、この耐火バスダクト接続部は従来品に対して大きな
変更点がなく、即、使用が可能であり、実用価値の大き
なものである。
害物質が絶縁体の表面に付着しないよう火災時に絶縁体
表面を保護することのできる、耐火バスダクトの接続部
構造を提供するという所期の目的を達成することがで
き、この耐火バスダクト接続部は従来品に対して大きな
変更点がなく、即、使用が可能であり、実用価値の大き
なものである。
【図1】本発明に係る耐火バスダクト接続部の実施例を
上面カバーを外した状態で示す平面図。
上面カバーを外した状態で示す平面図。
【図2】図1の耐火バスダクト接続部の横断面図。
【図3】図1の耐火バスダクト接続部の退化性能を説明
するための部分拡大断面図。
するための部分拡大断面図。
【図4】従来の耐火バスダクト接続部の例を上面カバー
を外した状態で示す平面図。
を外した状態で示す平面図。
1 ダクト 2 ダクト継ぎ手 3 ダクト継ぎ手 4 カバー(上面) 4´ カバー(下面) 5 無機質耐火絶縁処理導体 5´ 無機質耐火絶縁処理導体 6 耐火絶縁スペーサ 7 無機質耐火セパレータ 8 皿バネ 9 無機質絶縁ボルト 10 発泡性シリコンテープ 11 表面発泡処理セパレータ(相間) 12 表面発泡処理セパレータ(対地) 13 発泡性絶縁材料
Claims (3)
- 【請求項1】導体接続部の隣り合う部間及び両外側の導
体接続部とダクト継ぎ手との間に、耐火絶縁スペーサと
ともに配置される無機質耐火セパレータの表面を、発泡
性絶縁材料の層で覆った、耐火バスダクトの接続部構
造。 - 【請求項2】導体接続部を形成するために伸長する無機
質耐火絶縁処理導体の表面に発泡性無機質絶縁テープを
巻いた、耐火バスダクトの接続部構造。 - 【請求項3】前記発泡性無機質絶縁テープは発泡性シリ
コンテープである、請求項1記載の耐火バスダクトの接
続部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24542299A JP2001069649A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 耐火バスダクトの接続部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24542299A JP2001069649A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 耐火バスダクトの接続部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001069649A true JP2001069649A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=17133430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24542299A Pending JP2001069649A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 耐火バスダクトの接続部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001069649A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6878014B2 (en) * | 2000-11-29 | 2005-04-12 | Derek Linaker | Electrical connector assembly and container |
| CN106785945A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 汉舟四川铜铝复合科技有限公司 | 一种用于柜中槽形母线与开关断路器连接装置 |
| CN107785842A (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-09 | 香江科技股份有限公司 | 一种耐火母线槽 |
| CN107910839A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-13 | 嘉兴恒杰电力设备安装有限公司 | 一种硅酮胶实心填充的母线槽 |
| CN107910838A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-13 | 江苏向荣电气有限公司 | 风力发电专用母线槽系统 |
| CN108512170A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-09-07 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种母线槽接头保护装置 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24542299A patent/JP2001069649A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6878014B2 (en) * | 2000-11-29 | 2005-04-12 | Derek Linaker | Electrical connector assembly and container |
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| CN106785945A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 汉舟四川铜铝复合科技有限公司 | 一种用于柜中槽形母线与开关断路器连接装置 |
| CN106785945B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-04-23 | 汉舟四川铜铝复合科技有限公司 | 一种用于柜中槽形母线与开关断路器连接装置 |
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| CN108512170B (zh) * | 2018-05-23 | 2024-01-19 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种母线槽接头保护装置 |
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