JP2001068368A - 磁場成形装置 - Google Patents
磁場成形装置Info
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中心線に対して対称な配向を有するセグメン
ト磁石成形品を得ることが可能な磁場成形装置を提供す
る。 【解決手段】 磁石材料成形用粉末をプレス成形型の複
数のキャビティ９ａ、９ｂ内にそれぞれ充填し、磁石材
料成形用粉末にコイル６、７により磁場をかけながら配
向を行うとともに、磁場と同方向にパンチ４、５を動作
させることによりプレス加工して複数のセグメント磁石
成形品を成形する磁場成形装置において、各キャビティ
９ａ、９ｂをその中心線１０ａ、１０ｂが磁場の中心１
１を通り磁場に直角な平面上に在する直線１２と一致す
るように配列する。
ト磁石成形品を得ることが可能な磁場成形装置を提供す
る。 【解決手段】 磁石材料成形用粉末をプレス成形型の複
数のキャビティ９ａ、９ｂ内にそれぞれ充填し、磁石材
料成形用粉末にコイル６、７により磁場をかけながら配
向を行うとともに、磁場と同方向にパンチ４、５を動作
させることによりプレス加工して複数のセグメント磁石
成形品を成形する磁場成形装置において、各キャビティ
９ａ、９ｂをその中心線１０ａ、１０ｂが磁場の中心１
１を通り磁場に直角な平面上に在する直線１２と一致す
るように配列する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、キャビティ内に
充填された磁石材料成形用粉末に磁場をかけながら配向
を行うとともに、プレス加工して複数のセグメント磁石
成形品を成形する磁場成形装置に係り、特に配向の揃っ
たセグメント磁石成形品を生産性良く提供することがで
きる装置に関するものである。
充填された磁石材料成形用粉末に磁場をかけながら配向
を行うとともに、プレス加工して複数のセグメント磁石
成形品を成形する磁場成形装置に係り、特に配向の揃っ
たセグメント磁石成形品を生産性良く提供することがで
きる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】焼結磁石の製造は、成分を調合された合
金を微細に粉砕して磁石材料成形用粉末を形成し、これ
を磁場中で磁石成形品に成形した後合金化する工程をと
り、高性能磁石を製造するためには、磁石の微細な結晶
の極方向を揃える磁場成形の工程が非常に重要となる。
そして、一般にこの種の磁場成形装置は、上下に貫通し
て形成されたダイス、およびこのダイスを挟んで上下に
対向して配置された一対のパンチでなるプレス成形型の
複数のキャビティ内に、磁石材料成形用粉末を充填し、
この磁石材料成形用粉末にプレス成形型に装着された一
対のコイルにより磁場をかけながら配向を行うととも
に、プレス成形型によりプレス加工して磁石成形品を得
るように成されており、例えば実開平６−７９１３４５
号公報によれば、図示はしないが上下一対のコイルの
内、いずれか一方のコイルを上下に移動可能とすること
により、ダイスの深さにかかわらず磁場の平行度を高
め、配向の均一化が図られている。
金を微細に粉砕して磁石材料成形用粉末を形成し、これ
を磁場中で磁石成形品に成形した後合金化する工程をと
り、高性能磁石を製造するためには、磁石の微細な結晶
の極方向を揃える磁場成形の工程が非常に重要となる。
そして、一般にこの種の磁場成形装置は、上下に貫通し
て形成されたダイス、およびこのダイスを挟んで上下に
対向して配置された一対のパンチでなるプレス成形型の
複数のキャビティ内に、磁石材料成形用粉末を充填し、
この磁石材料成形用粉末にプレス成形型に装着された一
対のコイルにより磁場をかけながら配向を行うととも
に、プレス成形型によりプレス加工して磁石成形品を得
るように成されており、例えば実開平６−７９１３４５
号公報によれば、図示はしないが上下一対のコイルの
内、いずれか一方のコイルを上下に移動可能とすること
により、ダイスの深さにかかわらず磁場の平行度を高
め、配向の均一化が図られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁場成形装置は
以上のように、上下一対のコイルの内いずれか一方のコ
イルを、上下に移動可能とすることにより配向の均一化
を図っているが、例えば図１３に示すように磁石材料成
形用粉末が充填されるキャビティ１の位置により、コイ
ル２に対する位置が異なることや、隣接する他の磁石材
料成形用粉末の影響によって、磁界３の分布形状が異な
っているので、配向は理想的な磁界分布の位置に置かれ
たものは均一な分布になるものの、磁界分布に傾きがあ
る位置に置かれたものは傾いた分布となるので、このよ
うな状態で製造されたセグメント磁石はキャビティ１毎
に磁気特性に差が生じるため、特に複数のセグメント磁
石を装着してロータを構成するモータにおいては、各セ
グメント磁石の配向のばらつきがロータで発生する磁場
分布の歪みとなり、コギングトルク等の大きなトルクリ
ップルが発生するといった問題点があった。
以上のように、上下一対のコイルの内いずれか一方のコ
イルを、上下に移動可能とすることにより配向の均一化
を図っているが、例えば図１３に示すように磁石材料成
形用粉末が充填されるキャビティ１の位置により、コイ
ル２に対する位置が異なることや、隣接する他の磁石材
料成形用粉末の影響によって、磁界３の分布形状が異な
っているので、配向は理想的な磁界分布の位置に置かれ
たものは均一な分布になるものの、磁界分布に傾きがあ
る位置に置かれたものは傾いた分布となるので、このよ
うな状態で製造されたセグメント磁石はキャビティ１毎
に磁気特性に差が生じるため、特に複数のセグメント磁
石を装着してロータを構成するモータにおいては、各セ
グメント磁石の配向のばらつきがロータで発生する磁場
分布の歪みとなり、コギングトルク等の大きなトルクリ
ップルが発生するといった問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、中心線に対して対称な配向を有
する複数のセグメント磁石成形品を得ることが可能な磁
場成形装置を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、中心線に対して対称な配向を有
する複数のセグメント磁石成形品を得ることが可能な磁
場成形装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る磁場成形装置は、磁石材料成形用粉末をプレス成形型
の複数のキャビティ内にそれぞれ充填し、磁石材料成形
用粉末に磁場をかけながら配向を行うとともに、磁場と
同方向にプレス加工して複数のセグメント磁石成形品を
成形する磁場成形装置において、各キャビティをその中
心線が磁場の中心を通り磁場に直角な平面上に在する直
線と一致するように配列したものである。
る磁場成形装置は、磁石材料成形用粉末をプレス成形型
の複数のキャビティ内にそれぞれ充填し、磁石材料成形
用粉末に磁場をかけながら配向を行うとともに、磁場と
同方向にプレス加工して複数のセグメント磁石成形品を
成形する磁場成形装置において、各キャビティをその中
心線が磁場の中心を通り磁場に直角な平面上に在する直
線と一致するように配列したものである。
【０００６】又、この発明の請求項２に係る磁場成形装
置は、請求項１において、各キャビティをその中心線が
磁場の中心を通り磁場に直角な平面上に放射状に在する
複数の直線と一致するように配列したものである。
置は、請求項１において、各キャビティをその中心線が
磁場の中心を通り磁場に直角な平面上に放射状に在する
複数の直線と一致するように配列したものである。
【０００７】又、この発明の請求項３に係る磁場成形装
置は、請求項２において、各キャビティを磁場の中心か
らの距離および相隣なるもの同士の間隔がそれぞれ等し
くなるように配列したものである。
置は、請求項２において、各キャビティを磁場の中心か
らの距離および相隣なるもの同士の間隔がそれぞれ等し
くなるように配列したものである。
【０００８】又、この発明の請求項４に係る磁場成形装
置は、磁石材料成形用粉末をプレス成形型の複数のキャ
ビティ内にそれぞれ充填し、磁石材料成形用粉末に磁場
をかけながら配向を行うとともに、磁場と直交する方向
にプレス加工して複数のセグメント磁石成形品を成形す
る磁場成形装置において、各キャビティをその中心線が
磁場の中心を通り磁場を形成する上コイルおよび下コイ
ル間の中央平面上に在する直線に対して対称で且つ磁場
の方向の投影断面が一致するように配列したものであ
る。
置は、磁石材料成形用粉末をプレス成形型の複数のキャ
ビティ内にそれぞれ充填し、磁石材料成形用粉末に磁場
をかけながら配向を行うとともに、磁場と直交する方向
にプレス加工して複数のセグメント磁石成形品を成形す
る磁場成形装置において、各キャビティをその中心線が
磁場の中心を通り磁場を形成する上コイルおよび下コイ
ル間の中央平面上に在する直線に対して対称で且つ磁場
の方向の投影断面が一致するように配列したものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１における磁場成形装置の概略構成を示す斜
視図、図２は図１における磁場成形装置のプレス時の状
態を示す概略図、図３は図２における線ＩＩＩ−ＩＩＩ
に沿って視た平面図、図４は図１における磁場成形装置
によって得られるセグメント磁石成形品の構成を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は裏面図、図５は図４における
セグメント磁石成形品から得られるセグメント磁石をモ
ータのロータに装着した状態を示す斜視図、図６はこの
発明の実施の形態１における磁場成形装置の図３に示す
とは異なるキャビティの配置構成を示す平面図である。
実施の形態１における磁場成形装置の概略構成を示す斜
視図、図２は図１における磁場成形装置のプレス時の状
態を示す概略図、図３は図２における線ＩＩＩ−ＩＩＩ
に沿って視た平面図、図４は図１における磁場成形装置
によって得られるセグメント磁石成形品の構成を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は裏面図、図５は図４における
セグメント磁石成形品から得られるセグメント磁石をモ
ータのロータに装着した状態を示す斜視図、図６はこの
発明の実施の形態１における磁場成形装置の図３に示す
とは異なるキャビティの配置構成を示す平面図である。
【００１０】図において、４、５は上下に対向して配置
された一対のパンチ、６、７はこれら両パンチ４、５の
上下に配置された一対のコイル、８ａ、８ｂは後述のキ
ャビティ内に充填された磁石材料成形用粉末に、両コイ
ル６、７の磁場により配向を行うとともに、両パンチ
４、５でプレス加工することによって得られるセグメン
ト磁石成形品、９ａ、９ｂは両パンチ４、５の対向面間
に設けられたキャビティで、所望のセグメント磁石成形
品８ａ、８ｂが得られる形状に形成され、図２に示すよ
うにその中心線１０ａ、１０ｂが、磁場の中心１１を通
り磁場に直角な平面上に在する直線１２と一致するよう
に配列されており、これら各パンチ４、５、コイル６、
７、キャビティ９ａ、９ｂで磁場成形装置１３が構成さ
れている。１４はモータのロータ、１５はこのロータ１
４の周囲に装着されたセグメント磁石で、磁場成形装置
１３によって得られたセグメント成形品８ａ、８ｂを焼
結等の後工程を経ることにより形成されている。
された一対のパンチ、６、７はこれら両パンチ４、５の
上下に配置された一対のコイル、８ａ、８ｂは後述のキ
ャビティ内に充填された磁石材料成形用粉末に、両コイ
ル６、７の磁場により配向を行うとともに、両パンチ
４、５でプレス加工することによって得られるセグメン
ト磁石成形品、９ａ、９ｂは両パンチ４、５の対向面間
に設けられたキャビティで、所望のセグメント磁石成形
品８ａ、８ｂが得られる形状に形成され、図２に示すよ
うにその中心線１０ａ、１０ｂが、磁場の中心１１を通
り磁場に直角な平面上に在する直線１２と一致するよう
に配列されており、これら各パンチ４、５、コイル６、
７、キャビティ９ａ、９ｂで磁場成形装置１３が構成さ
れている。１４はモータのロータ、１５はこのロータ１
４の周囲に装着されたセグメント磁石で、磁場成形装置
１３によって得られたセグメント成形品８ａ、８ｂを焼
結等の後工程を経ることにより形成されている。
【００１１】実施の形態１における磁場成形装置１３は
上記のように構成され、キャビティ９ａ、９ｂの中心線
１０ａ、１０ｂが、磁場の中心１１を通り磁場に直角な
平面上に在する直線１２と一致するように配列されてい
るので、キャビティ９ａ、９ｂ内で配向されるセグメン
ト磁石成形品８ａ、８ｂ、すなわち、セグメント磁石１
５の配向はその中心線１５ａに対して対称になるため、
図５に示すようにモータのロータ１４に装着した場合、
図中矢印Ａで示す軸方向の磁場分布に差があっても、ス
テータ（図示せず）を通る磁束は平均化され、図中矢印
Ｂで示す回転方向の対称性が保たれるため、ロータ１４
における磁場分布の歪みを防止し、コギングトルク等の
トルクリップルの発生を抑制することができる。
上記のように構成され、キャビティ９ａ、９ｂの中心線
１０ａ、１０ｂが、磁場の中心１１を通り磁場に直角な
平面上に在する直線１２と一致するように配列されてい
るので、キャビティ９ａ、９ｂ内で配向されるセグメン
ト磁石成形品８ａ、８ｂ、すなわち、セグメント磁石１
５の配向はその中心線１５ａに対して対称になるため、
図５に示すようにモータのロータ１４に装着した場合、
図中矢印Ａで示す軸方向の磁場分布に差があっても、ス
テータ（図示せず）を通る磁束は平均化され、図中矢印
Ｂで示す回転方向の対称性が保たれるため、ロータ１４
における磁場分布の歪みを防止し、コギングトルク等の
トルクリップルの発生を抑制することができる。
【００１２】なお、上記構成では、図３に示すように２
個のキャビティ９ａ、９ｂを、その中心線１０ａ、１０
ｂが直線１２上の磁場の中心線１１から対称な位置に配
列された場合について説明したが、図６に示すように３
個のキャビティ１６ａ、１６ｂ、１６ｃを直線１２上に
配列するようにしても、これら各キャビティ１６ａ、１
６ｂ、１６ｃ内で配向されたセグメント磁石をロータ１
４に装着した場合、回転方向の対称性が保たれるため、
上記同様の効果を得ることができる。
個のキャビティ９ａ、９ｂを、その中心線１０ａ、１０
ｂが直線１２上の磁場の中心線１１から対称な位置に配
列された場合について説明したが、図６に示すように３
個のキャビティ１６ａ、１６ｂ、１６ｃを直線１２上に
配列するようにしても、これら各キャビティ１６ａ、１
６ｂ、１６ｃ内で配向されたセグメント磁石をロータ１
４に装着した場合、回転方向の対称性が保たれるため、
上記同様の効果を得ることができる。
【００１３】実施の形態２．図７はこの発明の実施の形
態２における磁場成形装置の概略構成を示す斜視図、図
８は図７における磁場成形装置のキャビティの配置構成
を示す平面図、図９は図７における磁場成形装置のキャ
ビティの図８とは異なる配置構成を示す平面図、図１０
は図７における磁場成形装置のキャビティの図８とはさ
らに異なる配置構成を示す平面図である。
態２における磁場成形装置の概略構成を示す斜視図、図
８は図７における磁場成形装置のキャビティの配置構成
を示す平面図、図９は図７における磁場成形装置のキャ
ビティの図８とは異なる配置構成を示す平面図、図１０
は図７における磁場成形装置のキャビティの図８とはさ
らに異なる配置構成を示す平面図である。
【００１４】図において、上記実施の形態１におけると
同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１８ａ
ないし１８ｆは後述のキャビティ内に充填された磁石材
料成形用粉末に、両コイル６、７の磁場により配向を行
うとともに、両パンチ４、５でプレス加工することによ
って得られるセグメント磁石成形品、１９ａないし１９
ｆは両パンチ４、５の対向面間に設けられたキャビティ
で、所望のセグメント磁石成形品１８ａないし１８ｆが
得られる形状に形成され、図８に示すようにその中心線
２０ａないし２０ｆが、磁場の中心１１を通り磁場に直
角な平面上に放射状に在する複数の直線２１と一致し、
且つ磁場の中心１１からの距離および相隣なるもの同士
の間隔がそれぞれ等しくなるように配列されており、こ
れら各パンチ４、５、コイル６、７およびキャビティ１
９ａないし１９ｆで磁場成形装置２２が構成されてい
る。
同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１８ａ
ないし１８ｆは後述のキャビティ内に充填された磁石材
料成形用粉末に、両コイル６、７の磁場により配向を行
うとともに、両パンチ４、５でプレス加工することによ
って得られるセグメント磁石成形品、１９ａないし１９
ｆは両パンチ４、５の対向面間に設けられたキャビティ
で、所望のセグメント磁石成形品１８ａないし１８ｆが
得られる形状に形成され、図８に示すようにその中心線
２０ａないし２０ｆが、磁場の中心１１を通り磁場に直
角な平面上に放射状に在する複数の直線２１と一致し、
且つ磁場の中心１１からの距離および相隣なるもの同士
の間隔がそれぞれ等しくなるように配列されており、こ
れら各パンチ４、５、コイル６、７およびキャビティ１
９ａないし１９ｆで磁場成形装置２２が構成されてい
る。
【００１５】実施の形態２における磁場成形装置２２は
上記のように構成され、キャビティ１９ａないし１９ｆ
の中心線２０ａないし２０ｆが、磁場の中心１１を通り
磁場に直角な平面上に放射状に在する複数の直線２１と
一致し、且つ磁場の中心１１からの距離および相隣なる
もの同士の間隔がそれぞれ等しくなるように配列されて
いるので、キャビティ１９ａないし１９ｆ内で配向され
るセグメント磁石成形品１８ａないし１８ｆ、すなわち
セグメント磁石（図示せず）の配向はその中心線に対し
て対称になるため、上記実施の形態１におけると同様に
モータのロータに装着した場合、回転方向の対称性が保
たれることは勿論のこと、軸方向の磁場分布の差も無く
なるため、さらに、ロータにおける磁場分布の歪みを防
止し、コギングトルク等のトルクリップルの発生を抑制
することができる。
上記のように構成され、キャビティ１９ａないし１９ｆ
の中心線２０ａないし２０ｆが、磁場の中心１１を通り
磁場に直角な平面上に放射状に在する複数の直線２１と
一致し、且つ磁場の中心１１からの距離および相隣なる
もの同士の間隔がそれぞれ等しくなるように配列されて
いるので、キャビティ１９ａないし１９ｆ内で配向され
るセグメント磁石成形品１８ａないし１８ｆ、すなわち
セグメント磁石（図示せず）の配向はその中心線に対し
て対称になるため、上記実施の形態１におけると同様に
モータのロータに装着した場合、回転方向の対称性が保
たれることは勿論のこと、軸方向の磁場分布の差も無く
なるため、さらに、ロータにおける磁場分布の歪みを防
止し、コギングトルク等のトルクリップルの発生を抑制
することができる。
【００１６】なお、上記構成では、図８に示すように６
０度間隔で放射状に在する３本の直線２１上に各キャビ
ティ１９ａないし１９ｆを配列した場合について説明し
たが、図９に示すように９０度間隔で放射状に在する２
本の直線２２上に各キャビティ２３ａないし２３ｄを配
列するようにしても良く、上記と同様の効果を発揮し得
ることは言うまでもない。
０度間隔で放射状に在する３本の直線２１上に各キャビ
ティ１９ａないし１９ｆを配列した場合について説明し
たが、図９に示すように９０度間隔で放射状に在する２
本の直線２２上に各キャビティ２３ａないし２３ｄを配
列するようにしても良く、上記と同様の効果を発揮し得
ることは言うまでもない。
【００１７】又、図１０に示すように、３０度間隔で放
射状に在する６本の直線２４上に、磁場の中心１１から
の距離がそれぞれ等しくなるように、キャビティ２５ａ
ないし２５ｆおよびキャビティ２６ａないし２６ｌを配
列するようにすれば、図８および図９に示す各キャビテ
ィ１９ａないし１９ｆおよび２３ａないし２３ｄでそれ
ぞれ配向されたものと同様、回転方向に対称性を有する
セグメント磁石を、多数同時に形成することが可能とな
り、生産性の向上を図ることができる。
射状に在する６本の直線２４上に、磁場の中心１１から
の距離がそれぞれ等しくなるように、キャビティ２５ａ
ないし２５ｆおよびキャビティ２６ａないし２６ｌを配
列するようにすれば、図８および図９に示す各キャビテ
ィ１９ａないし１９ｆおよび２３ａないし２３ｄでそれ
ぞれ配向されたものと同様、回転方向に対称性を有する
セグメント磁石を、多数同時に形成することが可能とな
り、生産性の向上を図ることができる。
【００１８】実施の形態３．図１１はこの発明の実施の
形態３における磁場成形装置の概略構成を示す正面図、
図１２は図１１における磁場成形装置内の磁界の分布を
示す図である。図において、上記各実施の形態１、２に
おけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。２７、２８は一対のパンチで、上記各実施の形態
１、２におけるパンチ４、５が、両コイル６、７による
磁場と同方向にプレス加工を行うのに対して、磁場と直
交する方向にプレス加工を行う。
形態３における磁場成形装置の概略構成を示す正面図、
図１２は図１１における磁場成形装置内の磁界の分布を
示す図である。図において、上記各実施の形態１、２に
おけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。２７、２８は一対のパンチで、上記各実施の形態
１、２におけるパンチ４、５が、両コイル６、７による
磁場と同方向にプレス加工を行うのに対して、磁場と直
交する方向にプレス加工を行う。
【００１９】２９ａ、２９ｂは両パンチ２７、２８の対
向面間に設けられたキャビティで、所望のセグメント磁
石成形品（図示せず）が得られる形状に形成され、図１
１に示すようにその中心線３０ａ、３０ｂが、磁場の中
心１１を通り磁場を形成する両コイル６、７間の中央平
面上に在する直線３１に対して、対称で且つ磁場の方向
の投影断面が一致するように配列されており、各コイル
６、７、パンチ２７、２８およびキャビティ２９ａ、２
９ｂで磁場成形装置３２が構成されている。
向面間に設けられたキャビティで、所望のセグメント磁
石成形品（図示せず）が得られる形状に形成され、図１
１に示すようにその中心線３０ａ、３０ｂが、磁場の中
心１１を通り磁場を形成する両コイル６、７間の中央平
面上に在する直線３１に対して、対称で且つ磁場の方向
の投影断面が一致するように配列されており、各コイル
６、７、パンチ２７、２８およびキャビティ２９ａ、２
９ｂで磁場成形装置３２が構成されている。
【００２０】実施の形態３における磁場成形装置３２は
上記のように構成され、キャビティ２９ａ、２９ｂの中
心線３０ａ、３０ｂが、磁場の中心１１を通り磁場を形
成する両コイル６、７間の中央平面上に在する直線３１
に対して、対称で且つ磁場の方向の投影断面が一致する
ように配列されているので、図１２に示すように、磁力
線３３が両キャビティ２９ａ、２９ｂを貫く方向は正反
対であるが、磁力線３３の各キャビティ２９ａ、２９ｂ
内における角度は、どの位置においても同じになるた
め、両キャビティ２９ａ、２９ｂ内で配向されたセグメ
ント磁石は同じ配向を持つことになるため、上記実施の
形態１におけると同様の効果を発揮することができる。
上記のように構成され、キャビティ２９ａ、２９ｂの中
心線３０ａ、３０ｂが、磁場の中心１１を通り磁場を形
成する両コイル６、７間の中央平面上に在する直線３１
に対して、対称で且つ磁場の方向の投影断面が一致する
ように配列されているので、図１２に示すように、磁力
線３３が両キャビティ２９ａ、２９ｂを貫く方向は正反
対であるが、磁力線３３の各キャビティ２９ａ、２９ｂ
内における角度は、どの位置においても同じになるた
め、両キャビティ２９ａ、２９ｂ内で配向されたセグメ
ント磁石は同じ配向を持つことになるため、上記実施の
形態１におけると同様の効果を発揮することができる。
【００２１】なお、上記各実施の形態１ないし３におい
ては、各磁場成形装置で配向して得られるセグメント磁
石を、モータのロータに装着した場合について説明した
が、もちろんこれに限定されるものではなく他のものに
も適用でき得ることは言うまでもない。
ては、各磁場成形装置で配向して得られるセグメント磁
石を、モータのロータに装着した場合について説明した
が、もちろんこれに限定されるものではなく他のものに
も適用でき得ることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、磁石材料成形用粉末をプレス成形型の複数のキャ
ビティ内にそれぞれ充填し、磁石材料成形用粉末に磁場
をかけながら配向を行うとともに、磁場と同方向にプレ
ス加工して複数のセグメント磁石成形品を成形する磁場
成形装置において、各キャビティをその中心線が磁場の
中心を通り磁場に直角な平面上に在する直線と一致する
ように配列したので、中心線に対して対称な配向を有す
るセグメント磁石成形品を得ることが可能な磁場成形装
置を提供することができる。
れば、磁石材料成形用粉末をプレス成形型の複数のキャ
ビティ内にそれぞれ充填し、磁石材料成形用粉末に磁場
をかけながら配向を行うとともに、磁場と同方向にプレ
ス加工して複数のセグメント磁石成形品を成形する磁場
成形装置において、各キャビティをその中心線が磁場の
中心を通り磁場に直角な平面上に在する直線と一致する
ように配列したので、中心線に対して対称な配向を有す
るセグメント磁石成形品を得ることが可能な磁場成形装
置を提供することができる。
【００２３】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、各キャビティをその中心線が磁場の中心を
通り磁場に直角な平面上に放射状に在する複数の直線と
一致するように配列したので、中心線に対して対称な配
向を有するセグメント磁石成形品を生産性良く得ること
が可能な磁場成形装置を提供することができる。
１において、各キャビティをその中心線が磁場の中心を
通り磁場に直角な平面上に放射状に在する複数の直線と
一致するように配列したので、中心線に対して対称な配
向を有するセグメント磁石成形品を生産性良く得ること
が可能な磁場成形装置を提供することができる。
【００２４】又、この発明の請求項３によれば、請求項
２において、各キャビティを磁場の中心からの距離およ
び相隣なるもの同士の間隔がそれぞれ等しくなるように
配列したので、中心線に対して対称な配向を有するセグ
メント磁石成形品をさらに生産性良く得ることが可能な
磁場成形装置を提供することができる。
２において、各キャビティを磁場の中心からの距離およ
び相隣なるもの同士の間隔がそれぞれ等しくなるように
配列したので、中心線に対して対称な配向を有するセグ
メント磁石成形品をさらに生産性良く得ることが可能な
磁場成形装置を提供することができる。
【００２５】又、この発明の請求項４によれば、磁石材
料成形用粉末をプレス成形型の複数のキャビティ内にそ
れぞれ充填し、磁石材料成形用粉末に磁場をかけながら
配向を行うとともに、磁場と直交する方向にプレス加工
して複数のセグメント磁石成形品を成形する磁場成形装
置において、各キャビティをその中心線が磁場の中心を
通り磁場を形成する上コイルおよび下コイル間の中央平
面上に在する直線に対して対称で且つ磁場の方向の投影
断面が一致するように配列したので、中心線に対して対
称な配向を有するセグメント磁石成形品を得ることが可
能な磁場成形装置を提供することができる。
料成形用粉末をプレス成形型の複数のキャビティ内にそ
れぞれ充填し、磁石材料成形用粉末に磁場をかけながら
配向を行うとともに、磁場と直交する方向にプレス加工
して複数のセグメント磁石成形品を成形する磁場成形装
置において、各キャビティをその中心線が磁場の中心を
通り磁場を形成する上コイルおよび下コイル間の中央平
面上に在する直線に対して対称で且つ磁場の方向の投影
断面が一致するように配列したので、中心線に対して対
称な配向を有するセグメント磁石成形品を得ることが可
能な磁場成形装置を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における磁場成形装
置の概略構成を示す斜視図である。
置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】 図１における磁場成形装置のプレス時の状態
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図３】 図２における線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って視た
平面図である。
平面図である。
【図４】 図１における磁場成形装置によって得られる
セグメント磁石成形品の構成を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は裏面図である。
セグメント磁石成形品の構成を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は裏面図である。
【図５】 図４におけるセグメント磁石成形品から得ら
れるセグメント磁石をロータに装着した状態を示す斜視
図である。
れるセグメント磁石をロータに装着した状態を示す斜視
図である。
【図６】 この発明の実施の形態１における磁場成形装
置の図３に示すとは異なるキャビティの配置構成を示す
平面図である。
置の図３に示すとは異なるキャビティの配置構成を示す
平面図である。
【図７】 この発明の実施の形態２における磁場成形装
置の概略構成を示す斜視図である。
置の概略構成を示す斜視図である。
【図８】 図７における磁場成形装置のキャビティの配
置構成を示す平面図である。
置構成を示す平面図である。
【図９】 図７における磁場成形装置のキャビティの図
８とは異なる配置構成を示す平面図である。
８とは異なる配置構成を示す平面図である。
【図１０】 図７における磁場成形装置のキャビティの
図８とはさらに異なる配置構成を示す平面図である。
図８とはさらに異なる配置構成を示す平面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態３における磁場成形
装置の概略構成を示す正面図である。
装置の概略構成を示す正面図である。
【図１２】 図１１における磁場成形装置内の磁界の分
布を示す図である。
布を示す図である。
【図１３】 従来の磁場成形装置内の磁界の分布を示す
図である。
図である。
４，５，２７，２８ パンチ、６，７ コイル、 ８ａ，８ｂ，１８ａ〜１８ｆ セグメント磁石成形品、 ９ａ，９ｂ，１６ａ〜１６ｃ，１９ａ〜１９ｆ，２３ａ
〜２３ｄ，２５ａ〜２５ｆ，２６ａ〜２６ｌ，２９ａ，
２９ｂ キャビティ、 １０ａ，１０ｂ，１７ａ〜１７ｃ，２０ａ〜２０ｆ キ
ャビティの中心線、 １１ 磁場の中心、１２，２１，２２，２４，３１ 直
線、 １３，２２，３２ 磁場成形装置、１４ ロータ、１５
セグメント磁石、 ３３ 磁力線。
〜２３ｄ，２５ａ〜２５ｆ，２６ａ〜２６ｌ，２９ａ，
２９ｂ キャビティ、 １０ａ，１０ｂ，１７ａ〜１７ｃ，２０ａ〜２０ｆ キ
ャビティの中心線、 １１ 磁場の中心、１２，２１，２２，２４，３１ 直
線、 １３，２２，３２ 磁場成形装置、１４ ロータ、１５
セグメント磁石、 ３３ 磁力線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 悟 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 宮崎 高志 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 橋本 昭 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4K018 CA04 KA42 5E062 CC03 CD01 CE04 CE07 CF02
Claims (4)
- 【請求項１】 磁石材料成形用粉末をプレス成形型の複
数のキャビティ内にそれぞれ充填し、上記磁石材料成形
用粉末に磁場をかけながら配向を行うとともに、上記磁
場と同方向にプレス加工して複数のセグメント磁石成形
品を成形する磁場成形装置において、上記各キャビティ
はその中心線が上記磁場の中心を通り上記磁場に直角な
平面上に在する直線と一致するように配列されているこ
とを特徴とする磁場成形装置。 - 【請求項２】 各キャビティはその中心線が磁場の中心
を通り上記磁場に直角な平面上に放射状に在する複数の
直線と一致するように配列されていることを特徴とする
請求項１記載の磁場成形装置。 - 【請求項３】 各キャビティは磁場の中心からの距離お
よび相隣なるもの同士の間隔がそれぞれ等しくなるよう
に配列されていることを特徴とする請求項２記載の磁場
成形装置。 - 【請求項４】 磁石材料成形用粉末をプレス成形型の複
数のキャビティ内にそれぞれ充填し、上記磁石材料成形
用粉末に磁場をかけながら配向を行うとともに、上記磁
場と直交する方向にプレス加工して複数のセグメント磁
石成形品を成形する磁場成形装置において、上記各キャ
ビティはその中心線が上記磁場の中心を通り上記磁場を
形成する上コイルおよび下コイル間の中央平面上に在す
る直線に対して対称で且つ上記磁場の方向の投影断面が
一致するように配列されていることを特徴とする磁場成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24431999A JP2001068368A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 磁場成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24431999A JP2001068368A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 磁場成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001068368A true JP2001068368A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=17116963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24431999A Pending JP2001068368A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 磁場成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001068368A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098424A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Tdk Corp | 磁場中成形装置、金型、希土類焼結磁石の製造方法 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24431999A patent/JP2001068368A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098424A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Tdk Corp | 磁場中成形装置、金型、希土類焼結磁石の製造方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040804 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040930 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |