JP2001065548A - 非真円平軸受ユニット - Google Patents
非真円平軸受ユニットInfo
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- JP2001065548A JP2001065548A JP24251499A JP24251499A JP2001065548A JP 2001065548 A JP2001065548 A JP 2001065548A JP 24251499 A JP24251499 A JP 24251499A JP 24251499 A JP24251499 A JP 24251499A JP 2001065548 A JP2001065548 A JP 2001065548A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 供給された潤滑油を全て動圧発生に関与さ
せ、不関与の潤滑油による温度上昇を排除した非真円平
軸受ユニットを提供しようとする。 【解決手段】 非真円平軸受１を装着している軸受ハウ
ジング２のテーパ穴２ａと、この軸受の薄肉部１ｆとで
空間の軸受ぬすみ部１ｇが形成されている。非真円平軸
受１の小径側後端面１ｊにリング板状の遮蔽板５を取り
付けて軸受ぬすみ部１ｇを塞ぐことにより、軸受ハウジ
ングの注入口２ｂから供給された潤滑油が軸受ぬすみ部
１ｇから軸受後方の軸受ハウジング２内へ流出すること
を阻止する。
せ、不関与の潤滑油による温度上昇を排除した非真円平
軸受ユニットを提供しようとする。 【解決手段】 非真円平軸受１を装着している軸受ハウ
ジング２のテーパ穴２ａと、この軸受の薄肉部１ｆとで
空間の軸受ぬすみ部１ｇが形成されている。非真円平軸
受１の小径側後端面１ｊにリング板状の遮蔽板５を取り
付けて軸受ぬすみ部１ｇを塞ぐことにより、軸受ハウジ
ングの注入口２ｂから供給された潤滑油が軸受ぬすみ部
１ｇから軸受後方の軸受ハウジング２内へ流出すること
を阻止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転軸を潤滑油の動
圧にて支持する非真円平軸受を装着した軸受ユニットに
関するものである。
圧にて支持する非真円平軸受を装着した軸受ユニットに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】非真円平軸受はマッケンゼン軸受と類似
のすべり軸受のうちの動圧軸受の一種として一般に知ら
れている。この軸受１０１は図３に示す如く軸受ハウジ
ング１０２のテーパ穴１０２ａに装着されて使用され
る。この軸受は通常断面外形がほぼ多角形状であって中
心部に支持する軸１０３を挿通する貫通穴１０１ａを有
している。多角形状の丘部１０１ｂの各断面における頂
上を結んだ軸方向の尾根はテーパ状で全体として角錐台
状をなしている。そして尾根部分が軸受ハウジング１０
２のテーパ穴１０２ａに接触して、多角形の平面部１０
１ｃとテーパ穴１０２ａとにより円周上等分位置に軸方
向貫通の空間である軸受ぬすみ部１０１ｄを形成してい
る。
のすべり軸受のうちの動圧軸受の一種として一般に知ら
れている。この軸受１０１は図３に示す如く軸受ハウジ
ング１０２のテーパ穴１０２ａに装着されて使用され
る。この軸受は通常断面外形がほぼ多角形状であって中
心部に支持する軸１０３を挿通する貫通穴１０１ａを有
している。多角形状の丘部１０１ｂの各断面における頂
上を結んだ軸方向の尾根はテーパ状で全体として角錐台
状をなしている。そして尾根部分が軸受ハウジング１０
２のテーパ穴１０２ａに接触して、多角形の平面部１０
１ｃとテーパ穴１０２ａとにより円周上等分位置に軸方
向貫通の空間である軸受ぬすみ部１０１ｄを形成してい
る。
【０００３】貫通穴１０１ａは断面が非真円であって平
面部１０１ｃとの間の薄肉部１０１ｅに対応した部分が
偏心した潤滑油通路となる隙間１０１ｆとなり、外径側
の丘部１０１ｂに対応した部分が軸受作用面１０１ｇと
なっている。軸受作用面１０１ｇは回転軸１０３との間
で断面においてくさび状の隙間を有することになり、回
転軸１０３の回転に伴ってこの隙間にくさび状の潤滑油
膜が形成され動圧が発生する。
面部１０１ｃとの間の薄肉部１０１ｅに対応した部分が
偏心した潤滑油通路となる隙間１０１ｆとなり、外径側
の丘部１０１ｂに対応した部分が軸受作用面１０１ｇと
なっている。軸受作用面１０１ｇは回転軸１０３との間
で断面においてくさび状の隙間を有することになり、回
転軸１０３の回転に伴ってこの隙間にくさび状の潤滑油
膜が形成され動圧が発生する。
【０００４】そのため非真円平軸受１０１には回転軸１
０３の回転時には常に潤滑油を供給する必要がある。こ
の潤滑油は図３に示す如く軸受ハウジング１０２の注入
口１０２ｂから供給された一部で、軸受ハウジング１０
２の前部分に取り付けられたオイルシール１０４と非真
円平軸受１０１の前端面１０１ｉとの間隙部分（図３で
Ｌ寸法部分）から潤滑油通路となる隙間１０１ｆ内に入
り込む。そして非真円平軸受１０１の後方まで図３の矢
印001,002,003,004005,006,007の方向に従って進み軸受
ハウジング１０２の後方内に流出する。しかし供給され
た潤滑油のうち大部分は軸方向貫通のぬすみ部１０１ｄ
を通って非真円平軸受１０１の後方まで図３の矢印008,
009 の方向に従って進み、軸受ハウジング102 の後方内
に流出する。
０３の回転時には常に潤滑油を供給する必要がある。こ
の潤滑油は図３に示す如く軸受ハウジング１０２の注入
口１０２ｂから供給された一部で、軸受ハウジング１０
２の前部分に取り付けられたオイルシール１０４と非真
円平軸受１０１の前端面１０１ｉとの間隙部分（図３で
Ｌ寸法部分）から潤滑油通路となる隙間１０１ｆ内に入
り込む。そして非真円平軸受１０１の後方まで図３の矢
印001,002,003,004005,006,007の方向に従って進み軸受
ハウジング１０２の後方内に流出する。しかし供給され
た潤滑油のうち大部分は軸方向貫通のぬすみ部１０１ｄ
を通って非真円平軸受１０１の後方まで図３の矢印008,
009 の方向に従って進み、軸受ハウジング102 の後方内
に流出する。
【０００５】非真円平軸受１０１に供給される潤滑油流
量と軸受ユニットの温度上昇傾向との関係は特開平１１
−６３３８５号において、回転軸の回転数に応じて図４
に示す状態となることは知られている。即ち潤滑油が多
ければ多いほど熱を取り除き、軸受の温度上昇が少なく
なるというようなことはなく、図４に見る如く温度上昇
が最低となる最適潤滑油流量が軸の回転数に応じて決め
られる。即ち、軸の回転数２０００ｒｐｍの場合図４の
Ｆ１点、軸の回転数４０００ｒｐｍの場合図４のＦ２
点、軸の回転数６５００ｒｐｍの場合図４のＦ３点であ
る。そしてこの決められた潤滑油量以上の油量を供給す
ると軸受温度が上昇する。
量と軸受ユニットの温度上昇傾向との関係は特開平１１
−６３３８５号において、回転軸の回転数に応じて図４
に示す状態となることは知られている。即ち潤滑油が多
ければ多いほど熱を取り除き、軸受の温度上昇が少なく
なるというようなことはなく、図４に見る如く温度上昇
が最低となる最適潤滑油流量が軸の回転数に応じて決め
られる。即ち、軸の回転数２０００ｒｐｍの場合図４の
Ｆ１点、軸の回転数４０００ｒｐｍの場合図４のＦ２
点、軸の回転数６５００ｒｐｍの場合図４のＦ３点であ
る。そしてこの決められた潤滑油量以上の油量を供給す
ると軸受温度が上昇する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた非
真円平軸受では最適潤滑油量が供給されたとしても、供
給された潤滑油のうち大部分は動圧発生に全く関与せ
ず、軸受のぬすみ部分を通って後方に流出される。即ち
従来の非真円平軸受を用いている限り、動圧発生に関与
しない油が大量に流れ、これが軸受ユニット内にて攪拌
作用を起こし、軸受の温度上昇を増大させる結果になる
という問題を有していた。
真円平軸受では最適潤滑油量が供給されたとしても、供
給された潤滑油のうち大部分は動圧発生に全く関与せ
ず、軸受のぬすみ部分を通って後方に流出される。即ち
従来の非真円平軸受を用いている限り、動圧発生に関与
しない油が大量に流れ、これが軸受ユニット内にて攪拌
作用を起こし、軸受の温度上昇を増大させる結果になる
という問題を有していた。
【０００７】本発明は従来技術の有するこのような問題
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは動
圧発生に関与しない潤滑油は軸受ユニット内に存在させ
ないよう、動圧発生に関与せずに非真円平軸受のぬすみ
部分を通る潤滑油を遮蔽して、供給された潤滑油は全て
軸受内部を通らせて、動圧発生に関与させるようになし
て、供給する潤滑油の量を非常に少なくさせることを目
的としている。また不関与の潤滑油の油温により軸受の
温度が上昇するという現象を排除することを目的として
いる。
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは動
圧発生に関与しない潤滑油は軸受ユニット内に存在させ
ないよう、動圧発生に関与せずに非真円平軸受のぬすみ
部分を通る潤滑油を遮蔽して、供給された潤滑油は全て
軸受内部を通らせて、動圧発生に関与させるようになし
て、供給する潤滑油の量を非常に少なくさせることを目
的としている。また不関与の潤滑油の油温により軸受の
温度が上昇するという現象を排除することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載された本発明の非真円平軸受ユニット
は、軸受装着用の穴がテーパ穴である軸受ハウジング
と、円周上等分位置にある軸方向の尾根がテーパ状をな
していて前記テーパ穴内に装着され軸方向貫通穴に挿通
した回転軸を軸承する角錐台状の非真円平軸受と、前記
等分位置にある尾根間の前記貫通穴による薄肉部と前記
テーパ穴とにより形成される軸方向の等分位置のぬすみ
の一端部を塞いで潤滑油が前記ぬすみ部から流出するこ
とを阻止するよう前記非真円平軸受の一方の端面に取り
付けられたリング板状の遮蔽板と、該遮蔽板よりも前記
非真円平軸受の前記一方の端面の反対側端面近傍で前記
ぬすみ部に連通するよう前記軸受ハウジングに設けた潤
滑油注入口とを備えたものである。
に請求項１に記載された本発明の非真円平軸受ユニット
は、軸受装着用の穴がテーパ穴である軸受ハウジング
と、円周上等分位置にある軸方向の尾根がテーパ状をな
していて前記テーパ穴内に装着され軸方向貫通穴に挿通
した回転軸を軸承する角錐台状の非真円平軸受と、前記
等分位置にある尾根間の前記貫通穴による薄肉部と前記
テーパ穴とにより形成される軸方向の等分位置のぬすみ
の一端部を塞いで潤滑油が前記ぬすみ部から流出するこ
とを阻止するよう前記非真円平軸受の一方の端面に取り
付けられたリング板状の遮蔽板と、該遮蔽板よりも前記
非真円平軸受の前記一方の端面の反対側端面近傍で前記
ぬすみ部に連通するよう前記軸受ハウジングに設けた潤
滑油注入口とを備えたものである。
【０００９】上述の非真円平軸受ユニットによれば、非
真円平軸受のぬすみ部分にリング板状の遮蔽板を設けた
ので、ぬすみ部分から後方へ潤滑油が流出せず、供給さ
れた潤滑油は全て非真円平軸受内部を通り、動圧発生に
関与する。従って動圧発生に必要な潤滑油量だけを供給
すれば充分であって、動圧発生に関与しない余分な潤滑
油を供給する必要がなくなる。即ち動圧発生に関与しな
い潤滑油によって軸受温度が上昇するということがなく
なる。そのため供給する潤滑油量が少なくてよいことに
なり、潤滑油供給用ポンプも小さくてよいことになる。
真円平軸受のぬすみ部分にリング板状の遮蔽板を設けた
ので、ぬすみ部分から後方へ潤滑油が流出せず、供給さ
れた潤滑油は全て非真円平軸受内部を通り、動圧発生に
関与する。従って動圧発生に必要な潤滑油量だけを供給
すれば充分であって、動圧発生に関与しない余分な潤滑
油を供給する必要がなくなる。即ち動圧発生に関与しな
い潤滑油によって軸受温度が上昇するということがなく
なる。そのため供給する潤滑油量が少なくてよいことに
なり、潤滑油供給用ポンプも小さくてよいことになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図１にもとづいて説明する。非真円平軸受１は断面外形
が多角形状であって、多角形の円周上等分の位置にある
丘部１ａの各断面における頂上を結ぶ軸方向の尾根がテ
ーパ状で角錐台状をなしていて、軸受ハウジング２のテ
ーパ穴２ａ内に嵌着している。ここで多角形とは三角
形，四角形、五角形，六角形，八角形等バランスのとれ
た形状のことである。また等分とは角形に対応して三等
分，四等分，五等分，六等分，八等分等である。また尾
根も多角形に対応した条数である。更に角錐台条は三角
錐台，四角錐台，五角錐台，六角錐台，八角形錐台等の
ことである。非真円平軸受１は中心軸方向に回転軸３を
挿通支持する貫通穴１ｂを有している。貫通穴１ｂは非
真円であって外形ぬすみ部１ｇに対応した部分が偏心し
て潤滑油通路となる隙間１ｄを形成し、外径側の丘部１
ａに対応した部分が軸受作用面１ｅとなっている。
図１にもとづいて説明する。非真円平軸受１は断面外形
が多角形状であって、多角形の円周上等分の位置にある
丘部１ａの各断面における頂上を結ぶ軸方向の尾根がテ
ーパ状で角錐台状をなしていて、軸受ハウジング２のテ
ーパ穴２ａ内に嵌着している。ここで多角形とは三角
形，四角形、五角形，六角形，八角形等バランスのとれ
た形状のことである。また等分とは角形に対応して三等
分，四等分，五等分，六等分，八等分等である。また尾
根も多角形に対応した条数である。更に角錐台条は三角
錐台，四角錐台，五角錐台，六角錐台，八角形錐台等の
ことである。非真円平軸受１は中心軸方向に回転軸３を
挿通支持する貫通穴１ｂを有している。貫通穴１ｂは非
真円であって外形ぬすみ部１ｇに対応した部分が偏心し
て潤滑油通路となる隙間１ｄを形成し、外径側の丘部１
ａに対応した部分が軸受作用面１ｅとなっている。
【００１１】そして非真円平軸受１を軸受ハウジング２
に装着時に等分位置の尾根部が軸受ハウジング２のテー
パ穴２ａにより締められたときわずかに変形して、貫通
穴に間隙が生じるように平面部１ｃと貫通穴１ｂとの間
は薄肉部１ｆとなっている。また多角形の平面部１ｃと
テーパ穴２ａとにより円周上等分割された場所には軸方
向に貫通した空間のぬすみ部１ｇが形成されている。
に装着時に等分位置の尾根部が軸受ハウジング２のテー
パ穴２ａにより締められたときわずかに変形して、貫通
穴に間隙が生じるように平面部１ｃと貫通穴１ｂとの間
は薄肉部１ｆとなっている。また多角形の平面部１ｃと
テーパ穴２ａとにより円周上等分割された場所には軸方
向に貫通した空間のぬすみ部１ｇが形成されている。
【００１２】非真円平軸受１の一方の端面１ｊには内周
に回転軸３の通過する穴と潤滑油の通る隙間を有して円
周等分割された場所のぬすみ部１ｇ全てを塞ぐリング板
状の遮蔽板５が取り付けられていて、注入口２ｂから供
給された潤滑油がぬすみ部１ｇを通って軸受ハウジング
２の後方へ全く流出しないよう遮断している。遮蔽板５
の取り付けにはボルト締め、或いは接着剤が用いられ
る。尚一方の端面とは少なくとも小径側後端面である。
そして非真円平軸受１の前端面１ｉと寸法Ｌの間隔をお
いて軸受前方には軸受ハウジング２内にオイルシール４
が取り付けられている。軸受ハウジング２の外周面から
は非真円平軸受１の一方の端面の反対側である大径側端
面の近傍においてぬすみ部１ｇの一個所に対して連通す
るよう潤滑油注入口２ｂが設けられている。
に回転軸３の通過する穴と潤滑油の通る隙間を有して円
周等分割された場所のぬすみ部１ｇ全てを塞ぐリング板
状の遮蔽板５が取り付けられていて、注入口２ｂから供
給された潤滑油がぬすみ部１ｇを通って軸受ハウジング
２の後方へ全く流出しないよう遮断している。遮蔽板５
の取り付けにはボルト締め、或いは接着剤が用いられ
る。尚一方の端面とは少なくとも小径側後端面である。
そして非真円平軸受１の前端面１ｉと寸法Ｌの間隔をお
いて軸受前方には軸受ハウジング２内にオイルシール４
が取り付けられている。軸受ハウジング２の外周面から
は非真円平軸受１の一方の端面の反対側である大径側端
面の近傍においてぬすみ部１ｇの一個所に対して連通す
るよう潤滑油注入口２ｂが設けられている。
【００１３】〔作用〕注入口２ｂから供給された潤滑油
はぬすみ部１ｇを通り抜けることはなく、図１（ａ）の
矢印０１，０２，０３，０４の如く全て非真円平軸受１
の前端面１ｉとオイルシール４との寸法Ｌの間隔から非
真円平軸受１の潤滑油通路となる隙間１ｄ内へ送り込ま
れる。そして図１（ａ）の矢印０５，０６，０７の方向
に従って進み軸受ハウジング２内の後方へ流出する。こ
のとき回転軸３の回転に伴って隙間１ｄを通過中の潤滑
油が動圧を生じさせるものである。
はぬすみ部１ｇを通り抜けることはなく、図１（ａ）の
矢印０１，０２，０３，０４の如く全て非真円平軸受１
の前端面１ｉとオイルシール４との寸法Ｌの間隔から非
真円平軸受１の潤滑油通路となる隙間１ｄ内へ送り込ま
れる。そして図１（ａ）の矢印０５，０６，０７の方向
に従って進み軸受ハウジング２内の後方へ流出する。こ
のとき回転軸３の回転に伴って隙間１ｄを通過中の潤滑
油が動圧を生じさせるものである。
【００１４】次に回転軸の回転数に応じた潤滑油流量と
軸受ユニットの温度上昇傾向の関係につき遮蔽板５の有
無による差異を図２に示す。図２は回転軸３の直径が５
５ｍｍの場合の実験結果である。図２において実線は遮
蔽板５を取り付けた場合における潤滑油量と軸受の温度
上昇傾向との関係を示していて、破線は遮蔽板５を用い
ない場合の潤滑油量と軸受温度上昇との関係を示してい
る。
軸受ユニットの温度上昇傾向の関係につき遮蔽板５の有
無による差異を図２に示す。図２は回転軸３の直径が５
５ｍｍの場合の実験結果である。図２において実線は遮
蔽板５を取り付けた場合における潤滑油量と軸受の温度
上昇傾向との関係を示していて、破線は遮蔽板５を用い
ない場合の潤滑油量と軸受温度上昇との関係を示してい
る。
【００１５】図２に見るごとく回転軸３の各回転数にお
ける最適潤滑油量の点を示す２０００ｒｐｍにおけるＦ
１点、４０００ｒｐｍにおけるＦ２点、６５００ｒｐｍ
におけるＦ３点よりも多い潤滑油を供給した場合には、
潤滑油量が多くなるにつれて遮蔽板５の有無による温度
差の開きが大きくなる傾向が顕著であり、遮蔽板５を取
り付けた場合のほうが明らかに軸受温度が低い。
ける最適潤滑油量の点を示す２０００ｒｐｍにおけるＦ
１点、４０００ｒｐｍにおけるＦ２点、６５００ｒｐｍ
におけるＦ３点よりも多い潤滑油を供給した場合には、
潤滑油量が多くなるにつれて遮蔽板５の有無による温度
差の開きが大きくなる傾向が顕著であり、遮蔽板５を取
り付けた場合のほうが明らかに軸受温度が低い。
【００１６】
【発明の効果】本発明の非真円平軸受ユニットは上述の
ように構成されているので、次に記載する効果を奏す
る。請求項１の非真円平軸受ユニットは非真円平軸受の
後端面にリング板状の遮蔽板を設けたので、ぬすみ部を
通って後方へ潤滑油が流出せず、供給された潤滑油は全
て非真円平軸受の内部を通り動圧発生に関与する。その
ため動圧発生に関与しない潤滑油によって軸受温度が上
昇するということがなくなる。従って軸受の温度による
熱変形が少なく軸支持精度が向上する。また動圧発生に
関与しない余分な潤滑油を供給する必要がなくなり、そ
のため供給する潤滑油量が少なくてよいことになり、潤
滑油供給用のポンプも小さくてよいことになる。
ように構成されているので、次に記載する効果を奏す
る。請求項１の非真円平軸受ユニットは非真円平軸受の
後端面にリング板状の遮蔽板を設けたので、ぬすみ部を
通って後方へ潤滑油が流出せず、供給された潤滑油は全
て非真円平軸受の内部を通り動圧発生に関与する。その
ため動圧発生に関与しない潤滑油によって軸受温度が上
昇するということがなくなる。従って軸受の温度による
熱変形が少なく軸支持精度が向上する。また動圧発生に
関与しない余分な潤滑油を供給する必要がなくなり、そ
のため供給する潤滑油量が少なくてよいことになり、潤
滑油供給用のポンプも小さくてよいことになる。
【図１】本発明の非真円平軸受ユニットの説明図であ
り、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面図である。
り、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面図である。
【図２】非真円平軸受に供給する潤滑油の流量と軸受の
温度上昇傾向との関係を遮蔽板の有無について示す図で
ある。
温度上昇傾向との関係を遮蔽板の有無について示す図で
ある。
【図３】従来技術の非真円平軸受ユニットの説明図であ
り、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断
面図である。
り、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断
面図である。
【図４】従来技術の非真円平軸受に供給する潤滑油の流
量と軸受の温度上昇傾向との関係を示す図である。
量と軸受の温度上昇傾向との関係を示す図である。
１ 非真円平軸受 １ｂ 貫通穴 １ｃ 平面部 １ｆ 薄肉部 １ｇ ぬすみ部 １ｊ 後端面 ２ 軸受ハウジング ２ａ テーパ穴 ２ｂ 注入口 ３ 回転軸 ５ 遮蔽板
Claims (1)
- 【請求項１】 軸受装着用の穴がテーパ穴である軸受ハ
ウジングと、円周上等分位置にある軸方向の尾根がテー
パ状をなしていて前記テーパ穴内に装着され軸方向貫通
穴に挿通した回転軸を軸承する角錐台状の非真円平軸受
と、前記等分位置にある尾根間の前記貫通穴による薄肉
部と前記テーパ穴とにより形成される軸方向の等分位置
のぬすみの一端部を塞いで潤滑油が前記ぬすみ部から流
出することを阻止するよう前記非真円平軸受の一方の端
面に取り付けられたリング板状の遮蔽板と、該遮蔽板よ
りも前記非真円平軸受の前記一方の端面の反対側端面近
傍で前記ぬすみ部に連通するよう前記軸受ハウジングに
設けた潤滑油注入口とを備えたことを特徴とする非真円
平軸受ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251499A JP2001065548A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 非真円平軸受ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251499A JP2001065548A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 非真円平軸受ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001065548A true JP2001065548A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=17090248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24251499A Pending JP2001065548A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 非真円平軸受ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001065548A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218010A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Hideo Hoshi | 血液ポンプおよび動圧軸受 |
| WO2016067490A1 (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-06 | 黒田精工株式会社 | 主軸装置 |
-
1999
- 1999-08-30 JP JP24251499A patent/JP2001065548A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2016067490A1 (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-06 | 黒田精工株式会社 | 主軸装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |