JP2001064859A - 吸音材 - Google Patents
吸音材Info
- Publication number
- JP2001064859A JP2001064859A JP23310299A JP23310299A JP2001064859A JP 2001064859 A JP2001064859 A JP 2001064859A JP 23310299 A JP23310299 A JP 23310299A JP 23310299 A JP23310299 A JP 23310299A JP 2001064859 A JP2001064859 A JP 2001064859A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fibers
- denier
- short fibers
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸音性能及び制振性を併せ持つ吸音材を
提供する。 【解決手段】 メルトブロー法により得られた１．０デ
ニール以下の繊維で構成され、面密度が２０〜１００ｇ
／ｍ2である不織布中に、短繊維が１ｍ2当たり２０〜１
００ｇ分散、混入された複合不織布と短繊維不織布とが
積層されていることを特徴とする吸音材。
提供する。 【解決手段】 メルトブロー法により得られた１．０デ
ニール以下の繊維で構成され、面密度が２０〜１００ｇ
／ｍ2である不織布中に、短繊維が１ｍ2当たり２０〜１
００ｇ分散、混入された複合不織布と短繊維不織布とが
積層されていることを特徴とする吸音材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高性能の吸音材に
関し、更に詳しくは、高い吸音性能及び制振性を併せ持
った吸音材に関するもので、主に自動車用吸音材に好適
なものであり、さらには、これらに好適な複合不織布の
製造方法に関するものである。
関し、更に詳しくは、高い吸音性能及び制振性を併せ持
った吸音材に関するもので、主に自動車用吸音材に好適
なものであり、さらには、これらに好適な複合不織布の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、主に自動車内装材では、良好な吸
音性能が要求されており、自動車用吸音材料としては、
従来よりウレタンフォームやフェルト等が用いられてお
り、最近では、熱可塑性繊維（主として、ポリエステル
系繊維）及び芯鞘型（芯；高融点、鞘；低融点）繊維混
綿、熱成形（熱融着）不織布等の提案がなされている。
音性能が要求されており、自動車用吸音材料としては、
従来よりウレタンフォームやフェルト等が用いられてお
り、最近では、熱可塑性繊維（主として、ポリエステル
系繊維）及び芯鞘型（芯；高融点、鞘；低融点）繊維混
綿、熱成形（熱融着）不織布等の提案がなされている。
【０００３】しかしながら、吸音材の吸音性能の要求レ
ベルは、年々高くなっており、特に中高音領域（１００
０〜２５００Ｈｚ）での性能レベルのアップが要求され
ている。この要求に答える為、ウレタンフォーム、フェ
ルト等では、目付けのアップが考えられるが、重量増加
につながってしまう。また、熱可塑性繊維使用熱成形不
織布についても、２〜６デニールの比較的細いデニール
を用いれば、吸音性能のレベルアップは可能であるもの
の、重量の増加は免れない。
ベルは、年々高くなっており、特に中高音領域（１００
０〜２５００Ｈｚ）での性能レベルのアップが要求され
ている。この要求に答える為、ウレタンフォーム、フェ
ルト等では、目付けのアップが考えられるが、重量増加
につながってしまう。また、熱可塑性繊維使用熱成形不
織布についても、２〜６デニールの比較的細いデニール
を用いれば、吸音性能のレベルアップは可能であるもの
の、重量の増加は免れない。
【０００４】また、表面層がメルトブローン不織布の積
層体による吸音材が特開平１０−２０３２６８号に提案
されている。これは、上下にポリプロピレンメルトブロ
ーン不織布を設置し、これに不織布等を挟み込むもので
ある。これは、表面層に該ポリプロピレンメルトブロー
ン不織布を設置することにより、膜共振を起こし吸音作
用を発現させようとするものである。また、該ポリプロ
ピレンメルトブローン不織布に挟み込まれている不織布
は、主に多孔質構造体により構成され、多孔質構造によ
る吸音作用をもたらすものであり、この二つの吸音作用
を混和させることによって比較的高い吸音作用を実現し
ている。しかしながら、この方法も別々に作成した構造
体の単なる組み合わせであり、工程の増加、重量の増加
（特に、中層の多孔質不織布）は免れない。
層体による吸音材が特開平１０−２０３２６８号に提案
されている。これは、上下にポリプロピレンメルトブロ
ーン不織布を設置し、これに不織布等を挟み込むもので
ある。これは、表面層に該ポリプロピレンメルトブロー
ン不織布を設置することにより、膜共振を起こし吸音作
用を発現させようとするものである。また、該ポリプロ
ピレンメルトブローン不織布に挟み込まれている不織布
は、主に多孔質構造体により構成され、多孔質構造によ
る吸音作用をもたらすものであり、この二つの吸音作用
を混和させることによって比較的高い吸音作用を実現し
ている。しかしながら、この方法も別々に作成した構造
体の単なる組み合わせであり、工程の増加、重量の増加
（特に、中層の多孔質不織布）は免れない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決すべく見出されたものであり、重量の増加をおさえ
ると共に、優れた吸音性能と制振性能とを併せ持った自
動車用に特に好適な吸音材を提供することにある。
解決すべく見出されたものであり、重量の増加をおさえ
ると共に、優れた吸音性能と制振性能とを併せ持った自
動車用に特に好適な吸音材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は1．０〜
１０デニールの短繊維を用いた面密度１００〜１０００
ｇ／m2の不織布の少なくとも片面に、メルトブロー法に
より得られた１．０デニール以下の繊維で構成され、面
密度が２０〜１００ｇ／m2である不織布中に、短繊維が
１m2当たり２０〜１００ｇ分散、混入された複合不織布
が積層されていることを特徴とする吸音材である。
１０デニールの短繊維を用いた面密度１００〜１０００
ｇ／m2の不織布の少なくとも片面に、メルトブロー法に
より得られた１．０デニール以下の繊維で構成され、面
密度が２０〜１００ｇ／m2である不織布中に、短繊維が
１m2当たり２０〜１００ｇ分散、混入された複合不織布
が積層されていることを特徴とする吸音材である。
【０００７】本発明では、従来技術を基本としながら
も、メルトブローン不織布本体の低通気性を活かしなが
ら、内部に短繊維を混入させた複合不織布と短繊維不織
布とを積層することにより、別に不織布を作成しメルト
ブロー不織布を用い両面を貼り合せて得られる従来品に
比べて、少ない工程でより低面密度で優れた吸音性能と
制振性とを併せ持った吸音材を得ることが出来る。
も、メルトブローン不織布本体の低通気性を活かしなが
ら、内部に短繊維を混入させた複合不織布と短繊維不織
布とを積層することにより、別に不織布を作成しメルト
ブロー不織布を用い両面を貼り合せて得られる従来品に
比べて、少ない工程でより低面密度で優れた吸音性能と
制振性とを併せ持った吸音材を得ることが出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】メルトブローン不織布内に混入さ
せる短繊維は、太さが０．５〜１５デニールであれば十
分であり特に限定されないが、主に吸音性を向上させた
い場合は０．５〜６デニールを用いることが望ましい。
また、一般に比較的細いデニールは吸音性に効果が有
り、また太いデニールは制振性に効果が有るため、細デ
ニール（１〜３デニール）及び太デニール（１０〜１５
デニール）の混合しても良い。また、制振性に重点を置
く場合には、太デニール（１０〜１５デニール）単独で
も良い。しかしながら、０．５デニール未満及び１５デ
ニールを超えると十分短繊維を分散させてメルトブロー
ン不織布内に混入させることが困難になるため、望まし
くない。また、繊維長については、特に限定はされない
が、分散及び吹き込みの容易性より２０〜８０mmがより
望ましい。更に、不織布内の多孔質性を向上させる観点
より、一般的に嵩高繊維といわれる繊維を使用すること
がより好ましい。
せる短繊維は、太さが０．５〜１５デニールであれば十
分であり特に限定されないが、主に吸音性を向上させた
い場合は０．５〜６デニールを用いることが望ましい。
また、一般に比較的細いデニールは吸音性に効果が有
り、また太いデニールは制振性に効果が有るため、細デ
ニール（１〜３デニール）及び太デニール（１０〜１５
デニール）の混合しても良い。また、制振性に重点を置
く場合には、太デニール（１０〜１５デニール）単独で
も良い。しかしながら、０．５デニール未満及び１５デ
ニールを超えると十分短繊維を分散させてメルトブロー
ン不織布内に混入させることが困難になるため、望まし
くない。また、繊維長については、特に限定はされない
が、分散及び吹き込みの容易性より２０〜８０mmがより
望ましい。更に、不織布内の多孔質性を向上させる観点
より、一般的に嵩高繊維といわれる繊維を使用すること
がより好ましい。
【０００９】メルトブローン不織布の面密度(目付け)
は、面密度が２０〜１００ｇ／m2で有れば、十分な性能
を得ることが出来る。しかしながら、２０ｇ／m2未満で
あると十分な通気度の低下効果が得られず、また、１０
０ｇ／m2を超えると通気度が一定以上低下せず、ある一
定レベル以上の吸音性能が得られなくなる。
は、面密度が２０〜１００ｇ／m2で有れば、十分な性能
を得ることが出来る。しかしながら、２０ｇ／m2未満で
あると十分な通気度の低下効果が得られず、また、１０
０ｇ／m2を超えると通気度が一定以上低下せず、ある一
定レベル以上の吸音性能が得られなくなる。
【００１０】短繊維の混入量は、吸音性のレベルに合わ
せ１m2当たり２０〜１００ｇ、メルトブローン不織布中
に混入させれば良い。しかしながら、２０ｇ／m2未満で
あるとメルトブローン不織布面に短繊維が十分行き渡ら
ず、吸音性能を満足しない。
せ１m2当たり２０〜１００ｇ、メルトブローン不織布中
に混入させれば良い。しかしながら、２０ｇ／m2未満で
あるとメルトブローン不織布面に短繊維が十分行き渡ら
ず、吸音性能を満足しない。
【００１１】メルトブローン不織布中に混入する繊維の
重量比は、特に限定は無いが、混入の容易さからメルト
ブローン不織布：混入する繊維は、１００：５０〜１０
０が望ましい。また、１００ｇを超えるとメルトブロー
ン不織布内に十分分散させる事が出来なくなるため望ま
しくない。更に、混入に当たっては短繊維の拘束点が増
えない様に留意する必要がある。
重量比は、特に限定は無いが、混入の容易さからメルト
ブローン不織布：混入する繊維は、１００：５０〜１０
０が望ましい。また、１００ｇを超えるとメルトブロー
ン不織布内に十分分散させる事が出来なくなるため望ま
しくない。更に、混入に当たっては短繊維の拘束点が増
えない様に留意する必要がある。
【００１２】メルトブローン不織布の素材は、メルトブ
ローン不織布が製造できる熱可塑性繊維であれば良く、
特に限定されない。しかしながら、該メルトブローン不
織布中に混入する短繊維は、製造時にメルトブローン不
織布中で溶融等が起きない高融点繊維であり、また、取
り扱いの容易なポリエステル系短繊維であることが望ま
しい。更に、この場合のメルトブローン不織布は、ポリ
エステル系短繊維より融点の低い繊維であり、特にポリ
プロピレン繊維であることが望ましい。
ローン不織布が製造できる熱可塑性繊維であれば良く、
特に限定されない。しかしながら、該メルトブローン不
織布中に混入する短繊維は、製造時にメルトブローン不
織布中で溶融等が起きない高融点繊維であり、また、取
り扱いの容易なポリエステル系短繊維であることが望ま
しい。更に、この場合のメルトブローン不織布は、ポリ
エステル系短繊維より融点の低い繊維であり、特にポリ
プロピレン繊維であることが望ましい。
【００１３】メルトブローン不織布の構成繊維の太さ
は、１デニール以下であることが必須である。これは、
１デニールを超えると十分な通気度の低下が起こらなく
なるためである。また、０．５デニール以下であれば、
特に限定はされないが、紡糸性の面から０．０００１デ
ニール以上が望ましい。
は、１デニール以下であることが必須である。これは、
１デニールを超えると十分な通気度の低下が起こらなく
なるためである。また、０．５デニール以下であれば、
特に限定はされないが、紡糸性の面から０．０００１デ
ニール以上が望ましい。
【００１４】通気度は、吸音性に対し関係が有り、複合
不織布及び積層不織布の通気度は、１５〜１００cm3／
分であり、１５cm3／分未満であると、音が不織布中に
十分入り込む事ができず、また、１００cm3／分を超え
ると音が通り易すぎるため不織布中で吸音する効果が低
下してしまう。
不織布及び積層不織布の通気度は、１５〜１００cm3／
分であり、１５cm3／分未満であると、音が不織布中に
十分入り込む事ができず、また、１００cm3／分を超え
ると音が通り易すぎるため不織布中で吸音する効果が低
下してしまう。
【００１５】複合不織布及び積層不織布のバネ定数Ｋ
は、制振性が最も関係が有り、数値が大きいと剛直なば
ねとして、小さいと軟らかなバネとして作用する。その
バネ定数の５〜５０ｋｇ／cmの範囲が、制振性に対し最
も効果のある領域であり、５ｋｇ／cm未満であると軟ら
か過ぎ、また５０ｋｇ／cmを超えると剛直過ぎるため制
振性は低下する。
は、制振性が最も関係が有り、数値が大きいと剛直なば
ねとして、小さいと軟らかなバネとして作用する。その
バネ定数の５〜５０ｋｇ／cmの範囲が、制振性に対し最
も効果のある領域であり、５ｋｇ／cm未満であると軟ら
か過ぎ、また５０ｋｇ／cmを超えると剛直過ぎるため制
振性は低下する。
【００１６】複合不織布の製造方法において、メルトブ
ロー法で不織布を製造する際に、短繊維は、充分開繊し
た状態でを吹き込むことが必要であり、このことにより
短繊維は、メルトブローン不織布中に挟まれる形で均一
に分散し、存在せしめることができる。
ロー法で不織布を製造する際に、短繊維は、充分開繊し
た状態でを吹き込むことが必要であり、このことにより
短繊維は、メルトブローン不織布中に挟まれる形で均一
に分散し、存在せしめることができる。
【００１７】短繊維を十分に開繊させる方法としては、
例えば、ニードルパンチ機を用いて面密度が５０〜２０
０本／m2、針刺し深さが５〜１８mmでニードルパンチ処
理した不織布を作成し、その後、反毛機を用いて、該不
織布を５０００〜５０００ｒｐｍのワイヤーを捲いた回
転シリンダーで開繊させる方法があり、この方法は、短
繊維を十分に開繊できるので望ましい。
例えば、ニードルパンチ機を用いて面密度が５０〜２０
０本／m2、針刺し深さが５〜１８mmでニードルパンチ処
理した不織布を作成し、その後、反毛機を用いて、該不
織布を５０００〜５０００ｒｐｍのワイヤーを捲いた回
転シリンダーで開繊させる方法があり、この方法は、短
繊維を十分に開繊できるので望ましい。
【００１８】複合不織布に積層する短繊維不織布の短繊
維は、太さが１．０〜１０デニールであれば、前記のメ
ルトブローン不織布に混入させるものと同様なものを使
用することができる。短繊維不織布の面密度は、１００
〜１０００ｇ/ｍ2である。複合不織布と短繊維不織布と
の積層方法は、何ら限定されるものではなく、使用目的
に応じて適宜、適切な方法を採用することができる。
維は、太さが１．０〜１０デニールであれば、前記のメ
ルトブローン不織布に混入させるものと同様なものを使
用することができる。短繊維不織布の面密度は、１００
〜１０００ｇ/ｍ2である。複合不織布と短繊維不織布と
の積層方法は、何ら限定されるものではなく、使用目的
に応じて適宜、適切な方法を採用することができる。
【００１９】
【作用】本発明の積層複合不織布において、比較的低密
度で吸音性能に優れる理由は、主として短繊維によって
形成される内層の不織布において、繊維の拘束点が減る
ことにより多孔質吸音性能が向上するものと思われる。
メルトブロー不織布内に短繊維を混入させ、さらに短繊
維不織布を積層した本発明の不織布は、これらの単体か
らは、予想できないような優れた吸音性や制振性を発揮
するのであり、メルトブローン不織布を設置し、これに
熱成形、ニードルパンチ不織布等を挟み込む従来のもの
と比べ、工程数が少ないのみならず、吸音性能が同一性
能でよい場合は低密度化が可能であり、同密度であれば
より優れた吸音性を得ることが出来る。
度で吸音性能に優れる理由は、主として短繊維によって
形成される内層の不織布において、繊維の拘束点が減る
ことにより多孔質吸音性能が向上するものと思われる。
メルトブロー不織布内に短繊維を混入させ、さらに短繊
維不織布を積層した本発明の不織布は、これらの単体か
らは、予想できないような優れた吸音性や制振性を発揮
するのであり、メルトブローン不織布を設置し、これに
熱成形、ニードルパンチ不織布等を挟み込む従来のもの
と比べ、工程数が少ないのみならず、吸音性能が同一性
能でよい場合は低密度化が可能であり、同密度であれば
より優れた吸音性を得ることが出来る。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明の実施例、比較例を用いて更
に詳細に説明する。 （実施例１）単糸デニールが０．０００１〜０．２デニ
ールであり、目付けが４０ｇ／m2であるポリプロピレン
製メルトブローン不織布を製造する条件で、紡糸ノズル
より吐出された溶融ポリプロピレン繊維の間に、ニード
ルパンチ機を用いて面密度が５０〜２００本／m2、針刺
し深さが５〜１８mmでニードルパンチ処理した不織布を
作成した後、反毛機を用いて該不織布を５０００〜５０
００ｒｐｍのワイヤーを捲いた回転シリンダーで十分開
繊させた２デニールのポリエステル短繊維を、４０ｇ／
m2になるように吹き込み機を用いて均一に吹き込み、全
体で８０ｇ／m2の複合不織布を作成し、さらに、２．０
デニールのポリエステル短繊維を用い、目付け２００ｇ
／m2、厚み３mmの不織布を、ニードルパンチ法を用いて
作成し、上記の２種類の不織布を積層し、評価試料とし
た。
に詳細に説明する。 （実施例１）単糸デニールが０．０００１〜０．２デニ
ールであり、目付けが４０ｇ／m2であるポリプロピレン
製メルトブローン不織布を製造する条件で、紡糸ノズル
より吐出された溶融ポリプロピレン繊維の間に、ニード
ルパンチ機を用いて面密度が５０〜２００本／m2、針刺
し深さが５〜１８mmでニードルパンチ処理した不織布を
作成した後、反毛機を用いて該不織布を５０００〜５０
００ｒｐｍのワイヤーを捲いた回転シリンダーで十分開
繊させた２デニールのポリエステル短繊維を、４０ｇ／
m2になるように吹き込み機を用いて均一に吹き込み、全
体で８０ｇ／m2の複合不織布を作成し、さらに、２．０
デニールのポリエステル短繊維を用い、目付け２００ｇ
／m2、厚み３mmの不織布を、ニードルパンチ法を用いて
作成し、上記の２種類の不織布を積層し、評価試料とし
た。
【００２１】（実施例２）単糸デニールが０．０００１
〜０．２デニールであり、目付けが３０ｇ／m2であるポ
リプロピレン製メルトブローン不織布を製造する条件
で、実施例１と同様にしてに、十分開繊された６デニー
ルのポリエステル短繊維を３０ｇ／m2になるように、吹
き込み機を用いて均一に吹き込み、全体で６０ｇ／m2の
複合不織布を作成し、２．０デニールのポリエステル短
繊維を用い、目付け５００ｇ／m2、厚み５mmの不織布
を、ニードルパンチ法を用いて作成し、上記の２種類の
不織布を積層し、評価試料とした。
〜０．２デニールであり、目付けが３０ｇ／m2であるポ
リプロピレン製メルトブローン不織布を製造する条件
で、実施例１と同様にしてに、十分開繊された６デニー
ルのポリエステル短繊維を３０ｇ／m2になるように、吹
き込み機を用いて均一に吹き込み、全体で６０ｇ／m2の
複合不織布を作成し、２．０デニールのポリエステル短
繊維を用い、目付け５００ｇ／m2、厚み５mmの不織布
を、ニードルパンチ法を用いて作成し、上記の２種類の
不織布を積層し、評価試料とした。
【００２２】（比較例１）２デニールのポリエステル短
繊維を用い、目付けが２００ｇ／m2で、厚みが３mmであ
る不織布を、ニードルパンチ法を用いて作成し、比較試
料とした。
繊維を用い、目付けが２００ｇ／m2で、厚みが３mmであ
る不織布を、ニードルパンチ法を用いて作成し、比較試
料とした。
【００２３】（比較例２）２デニールのポリエステル短
繊維を用い、目付けが５００ｇ／m2で厚みが５mmである
不織布を、ニードルパンチ法を用いて作成し、比較試料
とした。
繊維を用い、目付けが５００ｇ／m2で厚みが５mmである
不織布を、ニードルパンチ法を用いて作成し、比較試料
とした。
【００２４】（評価方法）評価は、吸音率（残響室法；
ＪＩＳＡ１４０９に準ずる）及び制振性（パネル加振
法）を実施した。尚、パネル加振法は、１辺が５００×
４００mm、厚さが１．６mmの鋼板パネルをフレームで支
持し、その上に試料を設置した後、鋼板パネルを低周波
（３００〜５００Ｈｚ）にて振動させ、この時のフレー
ムの加速度ａと試料表面中央部の加速度ｂを測定し、両
者の比ａ／ｂにより振動の減衰度として評価するもので
ある。評価結果については、下記に示した。
ＪＩＳＡ１４０９に準ずる）及び制振性（パネル加振
法）を実施した。尚、パネル加振法は、１辺が５００×
４００mm、厚さが１．６mmの鋼板パネルをフレームで支
持し、その上に試料を設置した後、鋼板パネルを低周波
（３００〜５００Ｈｚ）にて振動させ、この時のフレー
ムの加速度ａと試料表面中央部の加速度ｂを測定し、両
者の比ａ／ｂにより振動の減衰度として評価するもので
ある。評価結果については、下記に示した。
【００２５】
【表１】 表１から、実施例の積層不織布は、１０００Ｈｚ付近よ
り高い周波数領域で吸音率が高くなる傾向が顕著であ
る。
り高い周波数領域で吸音率が高くなる傾向が顕著であ
る。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明は、１０００Ｈｚ以上の中高周波
数領域において、高い吸音性能及び制振性を併せ持った
吸音材を提供することが出来る。
数領域において、高い吸音性能及び制振性を併せ持った
吸音材を提供することが出来る。
【図１】本発明の吸音材における周波数と吸音率との関
係を示す図である。
係を示す図である。
Claims (3)
- 【請求項1】1．０〜１０デニールの短繊維を用いた面密
度１００〜１０００ｇ／m2の短繊維不織布の少なくとも
片面に、メルトブロー法により得られた１．０デニール
以下の繊維で構成され、面密度が２０〜１００ｇ／m2で
ある不織布中に、短繊維が１m2当たり２０〜１００ｇ分
散、混入された複合不織布が積層されていることを特徴
とする吸音材。 - 【請求項２】混入する短繊維が、太さが０．５〜１５デ
ニールであるポリエチレンテレフタレート系短繊維であ
ることを特徴とする請求項１に記載の吸音材。 - 【請求項３】短繊維不織布が、面密度１００〜１０００
ｇ／m2、通気度１５〜１００cm3／分、５０％圧縮した
ときの圧縮荷重から求めたバネ定数Kが５〜５０kg／cm
である請求項１に記載の吸音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23310299A JP2001064859A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23310299A JP2001064859A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | 吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064859A true JP2001064859A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=16949816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23310299A Pending JP2001064859A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | 吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001064859A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100901914B1 (ko) | 2008-02-27 | 2009-06-10 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
| CN104562446A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种汽车内饰用玻璃微珠-eva复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料 |
| CN104562450A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种汽车内饰用氧化石墨烯-聚氨酯复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料 |
| CN104562449A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种汽车内饰用氮化硼纳米管-聚氨酯复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料 |
| US11192327B2 (en) * | 2017-07-03 | 2021-12-07 | Axel Nickel | Voluminous meltblown nonwoven fabric with improved stackability and storability |
-
1999
- 1999-08-19 JP JP23310299A patent/JP2001064859A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100901914B1 (ko) | 2008-02-27 | 2009-06-10 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
| CN104562446A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种汽车内饰用玻璃微珠-eva复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料 |
| CN104562450A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种汽车内饰用氧化石墨烯-聚氨酯复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料 |
| CN104562449A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种汽车内饰用氮化硼纳米管-聚氨酯复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料 |
| US11192327B2 (en) * | 2017-07-03 | 2021-12-07 | Axel Nickel | Voluminous meltblown nonwoven fabric with improved stackability and storability |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0833973B1 (en) | Method of attenuating sound, and acoustical insulation therefor | |
| US7928025B2 (en) | Nonwoven multilayered fibrous batts and multi-density molded articles made with same and processes of making thereof | |
| JP3613727B2 (ja) | 成形性に優れた吸音材 | |
| EP1968789B1 (en) | Porous membrane | |
| KR100416100B1 (ko) | 자동차용 흡차음재 | |
| CN107675354B (zh) | 静电纺-熔喷-干法成网制备三组分吸音棉的方法及装置 | |
| US20220165242A1 (en) | Acoustic Articles and Methods Thereof | |
| Parikh et al. | Thermoformable automotive composites containing kenaf and other cellulosic fibers | |
| JP2002161464A (ja) | 軽量吸音材 | |
| JP2001064859A (ja) | 吸音材 | |
| JP3783827B2 (ja) | 掃除機用吸音不織布積層構造体 | |
| JP2019045636A (ja) | 複合吸音材 | |
| JP2001316961A (ja) | 吸音構造体 | |
| JP2001279570A (ja) | 複合不織布およびその製造方法 | |
| JP2004019062A (ja) | 吸音材 | |
| JP3685315B2 (ja) | 吸音材及び複合不織布の製造方法 | |
| US20230395056A1 (en) | Acoustic articles and assemblies | |
| JP3972296B2 (ja) | 吸音材及び車両用内装材 | |
| JP2001316964A (ja) | 吸音制振材料 | |
| CN110497670B (zh) | 一种pa56膜复合宽频吸声材料及其制备方法与应用 | |
| JPH08132990A (ja) | 自動車フロア用サイレンサーパッド | |
| JP2019043014A (ja) | 複合吸音材 | |
| JPH0913260A (ja) | 防音材 | |
| JP2003286637A (ja) | ポリオレフィン系吸音材 | |
| JP7468255B2 (ja) | 吸音材用不織布、吸音材、および吸音材用不織布の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060727 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080410 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080609 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080801 |