JP2001064843A

JP2001064843A - 織機のヘルドフレーム

Info

Publication number: JP2001064843A
Application number: JP23775399A
Authority: JP
Inventors: Osamu Marumoto; 治丸本
Original assignee: Nankai Kogyo KK
Current assignee: Nankai Kogyo KK
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】全体として軽量で、かつ、連結部が充分な強
度を持ったヘルドフレームを提供する。【解決手段】フレームステーブ１は、両縁が中空の膨
大部１０、１１で、中間部１２は１枚板状である。サイ
ドステー２は中空の角パイプ状である。フレームステー
ブ１の両端に、中間部１２による挿込部１３を形成し、
そこにカラー嵌入孔１４を設ける。この挿込部１３を、
カラー嵌入孔１８を持った合成樹脂製のスペーサ１５で
挟み込む。合致したカラー嵌入孔１３、１８に、孔縁が
傾斜面２２になった合成樹脂製のリングカラー２０を嵌
入する。サイドステー２の結合端２３は孔縁が傾斜面２
５になったボルト孔２４を有し、この結合端２３をスペ
ーサ１５の外に嵌め、皿頭ボルト２６・ナット２７で締
付けて固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、織機のヘルドフ
レームの改良に関し、特に高速織機に用いる為、可及的
に軽量化を図ったヘルドフレームに係る。

【０００２】

【従来の技術】ヘルドフレームは、上下の水平枠となる
フレームステーブと、左右の垂直枠となるサイドステー
とを、４角枠状に連結して構成される。そして、従来、
このフレームステーブには断面が扁平４角形で、中空の
アルミニウム合金押出材を用い、また、サイドステーに
は中実のアルミニウム合金棒材が使用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
ヘルドフレームでは、軽量化が充分ではない。例えば、
フレームステーブは、断面の厚さが均一な扁平４角形で
あるが、撓み強度の為には上下の両縁部のみに厚みがあ
ればよく、中間部は１枚板で充分である。またサイドス
テーは、従来は中実体であったが、中空体とすることが
可能である。ただし、ヘルドフレームは織機運転時に高
速で上下方向に反復移動させられる為、単にフレームス
テーブやサイドステーの軽量化だけを考えたのでは不充
分で、各連結部が充分な強度を持っていることが必要で
ある。その上、連結部の構造は溶接やビス止めなどのよ
うな完全固定の剛構造は、強度の点で好ましくなく、分
解可能な柔構造にする必要がある。

【０００４】本発明はこのような点に鑑み、高速織機に
適する非常に軽いヘルドフレームを提供するにある。更
に、本発明は、分解可能で柔構造の連結部を持ったヘル
ドフレームを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のヘルドフレーム
の技術的手段は、両縁が中空の膨大部になっていて、中
間部は１枚板状であるフレームステーブと、中空の角パ
イプ状のサイドステーとの各端部同士を連結して構成し
たヘルドフレームに於いて、フレームステーブの両端に
中間部からなる挿込部を形成すると共に、この挿込部に
カラー嵌入孔を設け、この挿込部を、カラー嵌入孔を有
する合成樹脂製のスペーサで挟み込み、合致したカラー
嵌入孔に、孔縁が傾斜面になった合成樹脂製のリングカ
ラーを嵌め、更にサイドステーの両端の結合端に、孔縁
を押込んで傾斜面としたボルト孔を設けて、この結合端
で前記スペーサを挟み込み、皿頭ボルトと皿頭ナットと
で締付けて固定したことにある。

【０００６】また、連結部を、１本の皿頭ボルトによっ
て締付固定するようにしてもよい。更に、連結部を、２
本の皿頭ボルトによって締付固定するようにしてもよ
い。また、１本のボルトと、１本のピンとによって締付
固定するようにしてもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のヘルドフレームの実施の
形態を、図面の実施例に基づいて説明する。図１に、ヘ
ルドフレームの全体形状が示されている。１はフレーム
ステーブ、２はサイドステー、３は枠隅角の連結部であ
る。また、図中、４はヘルド、５はヘルドロッド、６は
案内板、７は昇降駆動機構との接続部である。

【０００８】図２により各部の構成をより詳細に説明す
る。フレームステーブ１はアルミニウム合金製で、その
断面形状は、図示のように、上下の両縁は中空の膨大部
１０、１１になっているが、中間部１２は１枚板構造で
ある。従って、このフレームステーブは、中間部も中空
形状になった従来のものに比べて、より軽量である。し
かし、その両縁は膨大部１０、１１になっているので、
断面係数の低下が比較的少なく、撓みに対する強度は充
分である。また、フレームステーブ１の両端部には、膨
大部１１を切欠いて、中間部１２による挿込部１３が形
成され、かつ、そこにカラー嵌入孔１４が設けられてい
る。

【０００９】１５はスペーサで、合成樹脂製である。こ
のスペーサ１５は、フレームステーブの挿込部１３を挟
み込む為に、挿込部１３の肉厚に合致する間隔を開けて
平行に配された２枚の挟み板部１６、１６を有する。ま
た、この両挟み板部は、片端に設けられた基部１７で一
体になっている。また、挟み板部１６、１６には、カラ
ー嵌入孔１８が設けられていて、この孔１８は前記フレ
ームステーブのカラー嵌入孔１４と合致する。

【００１０】２０は合成樹脂製のリングカラーであり、
挿込部１３にスペーサ１５を挿し込んで、位置合わせし
たカラー嵌入孔１４、１８に嵌め込まれる。このリング
カラー２０の中央にはボルト挿通用の貫通孔２１が設け
られ、かつ、この貫通孔２１の口端は面取りされて、傾
斜面２２になっている。

【００１１】サイドステー２は、ステンレス鋼製やアル
ミニウム合金製などで、断面中空の角パイプ形状であ
る。ただし、サイドステー２の結合端２３は、スペーサ
１５を挿し込む為に、側面が切欠かれて、対面した２枚
の板状になっている。また、この結合端２３にはボルト
孔２４が設けられ、かつその孔縁は押込み加工されて、
傾斜面２５になっている。２６は皿頭ボルト、２７は皿
頭ナットである。

【００１２】次に、前記連結部３の組み立てについて説
明する。先ず、フレームステーブの挿込部１３にスペー
サ１５を嵌め、両方のカラー嵌入孔１４、１８を合わせ
た上で、リングカラー２０を嵌入する。続いて、スペー
サ１５の外に、サイドステーの結合端２３を嵌め込ん
で、リングカラーの孔２１にボルト孔２４を合致させ
る。この結果、ボルト孔２４の口縁の傾斜面２５と、リ
ングカラーの傾斜面２２とが重なり、ボルト孔の傾斜面
２５がリングカラー２０によって背面支持された状態と
なる。次にボルト孔２４に皿頭ボルト２６及び皿頭ナッ
ト２７を嵌めて、締め込む。ボルト及びナットの皿頭の
傾斜は、傾斜面２５に合致しているので、両皿頭は図４
のように没入状態となる。サイドステー２の肉厚は薄い
が、ボルト孔２４はその孔縁が押し込み加工によって傾
斜面２５となっているので、ボルトやナットの皿頭との
接触面積を充分にとることができ、しっかりと安定的に
締め込むことが可能である。

【００１３】図５は他の実施例で、２本の皿頭ボルトを
用いて、２カ所締め形式とした例である。図６は更に他
の実施例で、２カ所止めであるが、一方をボルト止めと
し、他方をピン止めにした例である。なお、２８はピン
嵌入孔である。図７は挿し込み形式にした実施例で、こ
こではフレームステーブ１の挿込部１３は、上下両方の
膨大部１０、１１を切欠いて形成されており、また、ス
ペーサ１５の基部１７は上下両方に設けられていて、基
部１７の中間には挿込部１３が嵌入する孔２９が形成さ
れている。また、サイドステー２は、両縁での厚みが異
なる異形管形状であり、側面にはスペーサ１５が嵌入す
る孔３０が設けられている。

【００１４】本発明は前記の実施例に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形実
施可能である。特に、フレームステーブ１やサイドステ
ー２の断面形状、スペーサ１５やリングカラー２０の形
状などは自由である。

【００１５】

【発明の効果】本発明のヘルドフレームは、フレームス
テーブの中間部を１枚板状とし、サイドステーは中空体
にして、各構成部材で軽量化を図っているので、ヘルド
フレーム全体としても極めて軽く、高速織機用として好
適である。また、フレームステーブとサイドステーとの
各連結部は、完全固定形式ではなく、分解可能で、適度
の柔軟性を持っているので、強度的に強く、連結部の破
損事故を防止できる。更に、本発明では、合成樹脂製の
スペーサが、フレームステーブとサイドステーとの間に
介在していて、金属同士が直接接触していないので、磨
耗が少なく、耐久性に富む。また、サイドステーのボル
ト孔は孔縁が傾斜面になっているので、ボルトやナット
の皿頭との接触面積が大きく、しっかりと安定的に締付
けることができる。

【００１６】請求項２のものは、１本のボルトで締付固
定されていて、所謂、ピンジョイント形式であるので、
連結部の柔軟性が極めて高くて、強度的に優れている。

【００１７】請求項３のものは、２本のボルトで締付固
定するので、固定強度が高く、しっかりと連結可能であ
る。

【００１８】請求項４のものは、ボルトとピンとで固定
するので、簡単な構成で、安定よく連結固定可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のヘルドフレームの第１実施例の全体形
状を示す正面図。

【図２】連結部の分解状態の斜視図。

【図３】連結部の分解状態の断面図。

【図４】連結部の結合状態の拡大断面図。

【図５】第２実施例の連結部の分解状態の正面図。

【図６】第３実施例の連結部の分解状態の正面図。

【図７】第４実施例の連結部の分解状態の正面図。

【符号の説明】

１フレームステーブ２サイドステー３連結部４ヘルド１０、１１膨大部１２中間部１３挿込部１４、１８カラー嵌入孔１５スペーサ１６挟み板部１７基部２０リングカラー２２傾斜面２３結合端２４ボルト孔２５傾斜面２６皿頭ボルト２７皿頭ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両縁が中空の膨大部になっていて、中間
部は１枚板状であるフレームステーブと、中空の角パイ
プ状のサイドステーとの各端部同士を連結して構成した
ヘルドフレームに於いて、フレームステーブの両端に中
間部からなる挿込部を形成すると共に、この挿込部にカ
ラー嵌入孔を設け、この挿込部を、カラー嵌入孔を有す
る合成樹脂製のスペーサで挟み込み、合致したカラー嵌
入孔に、孔縁が傾斜面になった合成樹脂製のリングカラ
ーを嵌め、更にサイドステーの両端の結合端に、孔縁を
押込んで傾斜面としたボルト孔を設けて、この結合端で
前記スペーサを挟み込み、皿頭ボルトと皿頭ナットとで
締付けて固定した織機のヘルドフレーム。
【請求項２】連結部を、１本の皿頭ボルトによって締
付固定した請求項１記載の織機のヘルドフレーム。
【請求項３】連結部を、２本の皿頭ボルトによって締
付固定した請求項１記載の織機のヘルドフレーム。
【請求項４】連結部を、１本の皿頭ボルトと１本のピ
ンとによって締付固定した請求項記載の織機のヘルドフ
レーム。