JP2001057993A - 使い捨ておむつのファスニングテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープ基材とメカニカルファスナー部材との
接着力が高く、十分な係合力を得ることのできる使い捨
ておむつのファスニングテープを提供すること。 【解決手段】 不織布からなる外面層と、メカニカルフ
ァスナーのフック部材またはループ部材からなる内面層
との間に、フィルムからなる中間層が介在されており、
該中間層が該内面層と同じ大きさか又はそれよりも大き
くなされている使い捨ておむつのファスニングテープで
あって、該ファスニングテープの幅方向における該外面
層と該中間層との剥離強度を６５ｃＮ／３０ｍｍ以上と
なすと共に同方向における該外面層および該中間層全体
のバルクソフトネスを１００〜８００ｃＮとなしたこと
を特徴とする使い捨ておむつのファスニングテープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ておむつの
ファスニングテープに関し、更に詳しくは、テープ基材
とメカニカルファスナー部材との接着力が向上した使い
捨ておむつのファスニングテープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
使い捨ておむつのファスニングテープとしては、テープ
基材の一方の面上に粘着剤を塗布したものが一般に用い
られてきた。しかし、この種のファスニングテープに
は、一旦裏面シート上に貼り付けた後に、再度の付け剥
がしが容易でなかったり、剥がす際に不快な音がする等
の不都合があった。

【０００３】そこで、近年では、斯かるファスニングテ
ープに代わって、不織布等のテープ基材の一方の面上に
メカニカルファスナーのフック部材又はループ部材を熱
融着や接着剤等により貼り付けてなるファスニングテー
プが用いられつつある。このファスニングテープは上述
した不都合が起こらないという利点を有する。しかし、
熱融着によりテープ基材とメカニカルファスナー部材と
を貼り付けると、メカニカルファスナー部材が熱等の影
響を受けて破壊されることがあり、その結果、裏面シー
ト（係合部）との係合力が低下する場合があった。ま
た、接着剤による貼り付けでは、不織布とメカニカルフ
ァスナー部材との接着面積が少ないことから十分な接着
力が得られず、裏面シート（係合部）との係合時に剪断
方向に応力が加わると不織布が伸長してしまい、フック
部材と不織布の剥落が起こる可能性があり、やはり係合
力が低下する場合があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、テープ基材とメ
カニカルファスナー部材との接着力が高く、十分な係合
力を得ることのできる使い捨ておむつのファスニングテ
ープを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、不織布からなるテープ基材とメカニカルファス
ナー部材との間に特定の中間層を配し、且つ該テープ基
材と該中間層との剥離強度および該テープ基材と該中間
層との全体のバルクソフトネスを特定の範囲とすること
により、上記目的を達成し得ることを知見した。

【０００６】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、不織布からなる外面層と、メカニカルファスナーの
フック部材またはループ部材からなる内面層との間に、
フィルムからなる中間層が介在されており、該中間層が
該内面層と同じ大きさか又はそれよりも大きくなされて
いる使い捨ておむつのファスニングテープであって、該
ファスニングテープの幅方向における該外面層と該中間
層との剥離強度を６５ｃＮ／３０ｍｍ以上となすと共に
同方向における該外面層および該中間層全体のバルクソ
フトネスを１００〜８００ｃＮとなしたことを特徴とす
る使い捨ておむつのファスニングテープを提供すること
により上記目的を達成したものである。

【０００７】また、本発明は、液透過性の表面シートと
液不透過性の裏面シートと両シート間に介在された液保
持性の吸収体とを具備し、背側部の左右両側部にそれぞ
れファスニングテープが配されてなる使い捨ておむつに
おいて、上記ファスニングテープとして、不織布からな
る外面層と、メカニカルファスナーのフック部材または
ループ部材からなる内面層との間に、フィルムからなる
中間層が介在されており、該中間層が該内面層よりも大
きくなされているファスニングテープであって、該ファ
スニングテープの幅方向における該外面層と該中間層と
の剥離強度を６５ｃＮ／３０ｍｍ以上となすと共に同方
向における該外面層および該中間層全体のバルクソフト
ネスを１００〜８００ｃＮとなしたファスニングテープ
を用いたことを特徴とする使い捨ておむつを提供するも
のである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の使い捨ておむつの
ファスニングテープ（以下、単に「ファスニングテー
プ」という）の好ましい実施形態を、図面を参照して説
明する。ここで、図１は、本発明のファスニングテープ
が使い捨ておむつの背側部に配された状態を表面シート
側から見た要部を示す図であり、図２〜図４はそれぞれ
図１におけるＩ−Ｉ線断面図、II−II線断面図およびII
I −III 線断面図である。

【０００９】図１に示すように、本発明のファスニング
テープが使用される使い捨ておむつ１０は、液透過性の
表面シート１１と、液不透過性の裏面シート１２と、両
シート１１，１２との間に介在された液保持性の吸収体
１３とを具備している。おむつ１０の背側部Ｂの側部に
は、ファスニングテープ１が配されている。ファスニン
グテープ１は、図２及び図４に示すように、表面シート
１１と裏面シート１２とによって挟持されている。表面
シート１１，裏面シート１２及び吸収体１３の構成材料
としては、通常の使い捨ておむつに用いられているもの
と同様のものを特に制限なく用いることができる。この
ような構成は通常の使い捨ておむつと同様である。尚、
以下の説明においては、図１に示すように、おむつ１０
の背側部Ｂにおける一方の側部に配されたファスニング
テープ１に関して説明するが、図示していない他方の側
部に配されたファスニングテープに関しても同様の説明
が適用される。

【００１０】図１〜図４に示すように、ファスニングテ
ープ１は、長方形状の不織布からなる外面層２と、外面
層２よりも小さい略正方形状の形状を有するメカニカル
ファスナーのフック部材からなる内面層３との間に、外
面層と同寸のフィルムからなる中間層４が介在されて構
成されている。ファスニングテープ１における、表面シ
ート１１と裏面シート１２とによって挟持されている部
分は、外面層２と中間層４とから構成されている。一
方、おむつ１０の背側部Ｂの側部から側方に延出してい
る部分には、外面層２、内面層３及び中間層４から構成
されている係合部５が形成されている。係合部５はおむ
つ１０の使用時に、裏面シート１２の表面に配されてい
るループ部材（図示せず）に係合するか、又は裏面シー
ト１２自体に係合するようになされている。ファスニン
グテープ１の先端部Ｔは、外面層２と中間層４とから構
成されており、ファスニングテープ１の付け剥がし時に
摘み部として作用するようになされている。

【００１１】外面層２は不織布から構成されている。通
常の使い捨ておむつのファスニングテープの基材（即
ち、本発明のファスニングテープにおける外面層２に相
当する部材）はプラスチックフィルムから構成されてい
るが、プラスチックフィルムは剛性が高いことから、お
むつの着用時に該フィルムのエッジ部分が着用者の肌に
当たると過度の刺激を与えるという不都合があった。こ
れに対して不織布は布様の風合いを有しドレープ性が高
いので、不織布からなる外面層２を有する本発明のファ
スニングテープ１にはこのような不都合がない。このよ
うな理由から、不織布としては布様の風合いの高いもの
が好ましく用いられ、その例としてはスパンボンド不織
布、サクションヒートボンド不織布、メルトブローン不
織布およびスパンレース不織布等が挙げられる。不織布
の坪量は、低い方が風合いやドレープ性の向上等の点か
らは好ましいが、強度の点からは高い方が好ましい。こ
れらのバランスを考慮して、坪量を１０〜１００ｇ／ｍ
² 、特に２０〜１００ｇ／ｍ ² 、とりわけ３０〜８０ｇ
／ｍ² となすことが好ましい。不織布を構成する繊維と
しては、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン
（ＰＰ）繊維、エチレンコポリマー繊維、プロピレンコ
ポリマー繊維、これらの物質からなる二成分系繊維（例
えば、芯鞘型繊維やサイド・バイ・サイド型繊維）等の
一種または二種以上の組み合わせが挙げられる。

【００１２】内面層３は、メカニカルファスナーのフッ
ク材から構成されている。フックとしては、鈎状、キノ
コ状等の通常公知の形状のものを、必要とされる係合力
に応じて適宜選択して用いることができる。図１及び図
４から明らかなように、内面層３は、その全体が中間層
４上に位置している。

【００１３】中間層４は、熱可塑性樹脂等の合成樹脂の
フィルムから構成されている。中間層４は、外面層２の
一面をすべて被覆しており且つ内面層３全体がその上に
位置するように該内面層３よりも大きくなされている。
フィルムを構成する物質としては、外面層２を構成する
不織布と貼り合わせ可能なものが用いられ、例えば、Ｐ
Ｅ、ＰＰ、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマ
ー、これらの物質のブレンド物等が挙げられる。外面層
２と中間層４との貼り合わせ強度の一層の向上の点から
は、外面層２と中間層４とが同種の物質から構成されて
いることが好ましい。中間層４は、不織布からなる外面
層２の表面をフラットにして、内面層３の接着力を向上
させると共に接着剤の塗工量を減らすために用いられる
ものである。従って、中間層４の坪量はこの目的が達成
される程度の範囲であれば十分であり、具体的には１０
〜１００ｇ／ｍ² 、特に２０〜５０ｇ／ｍ² となすこと
が好ましい。

【００１４】外面層２と中間層４とは、通常公知の手段
で一体化されている。該手段としては、ドライラミネー
トやウエットラミネート等のラミネート法、熱融着によ
るシール接着法、ホットメルト等の接着剤による接着法
等が挙げられる。特に、ファスニングテープの付け剥が
し時に、外面層２と中間層４とが剥離すること防止する
ために両者の剥離強度が十分に高いことが要求されるこ
とから、十分な剥離強度を付与し得る貼り合わせ方法で
あるドライラミネート法を用いることが好ましい。

【００１５】上述した通り、ファスニングテープ１にお
いては、その付け剥がし時に外面層２と中間層４とが剥
離しない程度に十分い高い剥離強度が必要である。本発
明者らの詳細な検討によれば、両者の剥離強度はファス
ニングテープの幅方向Ｗ（図１及び図４参照）において
６５ｃＮ以上となすことが必要であり、８０ｃＮ／３０
ｍｍ以上、特に１００ｃＮ／３０ｍｍ以上となすことが
好ましいことが判明した。剥離強度の値に上限値はなく
高ければ高いほど好ましく、剥離強度が外面層２又は中
間層４の材料破壊強度を超えることが最も好ましい。斯
かる剥離強度を得るためには、両者の貼り合わせ方法と
して適切なものを選択したり（例えば上述したドライラ
ミネート法を用いる）、或いは貼り合わせ条件を最適化
する等の方法を用いればよい。剥離強度の具体的な測定
方法は後述する実施例において詳述する。

【００１６】既に述べた通り、おむつ着用時にファスニ
ングテープがおむつ着用者の肌に当った場合に過度の刺
激を与えないようにするために、ファスニングテープは
布様の風合いを有しドレープ性が高いことが好ましい。
本発明者らは検討を重ねたところ、外面層２と中間層４
との貼り合わせ部分のバルクソフトネスが、ファスニン
グテープ１の肌に対する刺激性ないしドレープ性の尺度
となることを見出し、更に詳細な検討を行った結果、フ
ァスニングテープ１の幅方向Ｗにおける外面層２及び中
間層４全体、即ち外面層２と中間層４との貼り合わせ部
分のバルクソフトネスを１００〜８００ｃＮとすること
が必要であり、２００〜６００ｃＮとなすことが好まし
いことが判明した。詳細には、バルクソフトネスが１０
０ｃＮに満たないと、外面層２及び中間層４に共に低い
坪量のものを使うことになるので、おむつ使用時におけ
る剪断力によって、材料破壊が起きることが懸念され
る。８００ｃＮを超えると、バルクソフトネスが１００
ｃＮに満たないものとは逆に、外面層２及び中間層４に
共に高い坪量のものを使うことになるので、所望の風合
いが得られなくなる。バルクソフトネスの具体的な測定
方法は後述する実施例において詳述する。

【００１７】ファスニングテープ１が長時間に亘るおむ
つの使用に耐え得るためには、その破断強度が十分に高
いことが好ましい。特に、外面層２と中間層４との貼り
合わせ部分には高い引張応力が加わることから、この部
分におけるファスニングテープ１の幅方向の破断強度が
３０００ｃＮ／３０ｍｍ以上、特に４０００ｃＮ／３０
ｍｍ以上であることが好ましい。破断強度が３０００ｃ
Ｎ／３０ｍｍに満たないと、おむつ１０の使用中にファ
スニングテープが破断してしまう場合があるので上記範
囲内とすることが好ましい。破断強度の具体的な測定方
法は後述する実施例において詳述する。

【００１８】外面層２と中間層４との貼り合わせに関し
ては上述の通りである。一方、中間層４と内面層３との
貼り合わせには、熱融着によるシール接着法およびホッ
トメルト等の接着剤による接着法等が用いられる。不織
布からなるテープ基材とフック部材のみを用いた従来の
ファスニングテープにおいては、両者の接着面積が少な
いため十分な接着力が得られないか、又は十分な接着力
を得ようとすると多量の接着剤の塗布が必要であった
り、或いは過剰な熱融着を行う結果、フック材が破壊さ
れてしまっていた。これに対して、本発明においては、
不織布からなる外面層２とフック材からなる内面層３と
の間に上述した中間層４を形成して、外面層２の表面を
平滑にすると共に該中間層４を介して外面層２と内面層
３とを接合しているので、少ない接着剤の塗布量で十分
な接着力が得られる。

【００１９】図１〜図４に示すファスニングテープ１の
好ましい製造方法の概略を述べると、先ず、所定幅を有
する長尺状不織布の一面上にドライラミネート法により
所定厚のフィルムをドライラミネートして、長尺状の貼
り合わせ体を得る。この貼り合わせ体における幅方向の
所定の位置にホットメルト等の接着剤を長手方向に沿っ
て塗布する。次いで、該接着剤が塗布された部分に、長
尺状のフック部材を貼り付け、図５に示すような長尺物
を得る。この長尺物を幅方向に所定間隔で裁断すること
により、上記ファスニングテープ１が得られる。

【００２０】以上、本発明のファスニングテープを、そ
の好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上記
実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
において種々の変更が可能である。例えば、上記実施形
態においては、メカニカルファスナー部材としてフック
部材を用いたが、これに代えてループ部材を用いてもよ
い。この場合には、おむつ１０の裏面シート１２におけ
るファスニングテープ１の係合位置に、該ループ部材と
係合し得るフック部材を配しておく。また、上記実施形
態においては、中間層４が外面層２の一面をすべて被覆
しているが、これに代えて、中間層４を、外面層２上に
おける内面層３の位置する部分にのみ配してもよい。即
ち、中間層４と内面層３とが同じ大きさで且つ内面層３
が中間層４の直上に位置するようになしてもよい。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
すると共にその有効性を例証する。しかしながら、本発
明の範囲は斯かる実施例に制限されるものではない。

【００２２】〔実施例１〕所定幅を有する坪量８０ｇ／
ｍ² のＰＰ繊維のスパンボンド不織布の長尺状原反の一
面上に、坪量が３０ｇ／ｍ² となるようにＰＥのフィル
ムをドライラミネートして長尺状の貼り合わせ体を得
た。この貼り合わせ体におけるＰＥのフィルム上の所定
の位置にホットメルト粘着剤を長手方向に沿って塗布し
た。塗布面上に長尺状のメカニカルファスナーのフック
部材を貼り付けて図５に示す長尺物を得た。この長尺物
を幅方向に所定間隔で裁断して図１〜図４に示すファス
ニングテープを得た。

【００２３】〔実施例２〕実施例１における不織布に代
えて、坪量２３ｇ／ｍ² のＰＰ繊維のスパンボンド不織
布を用い、且つ実施例１におけるＰＥのフィルムに代え
て、ＰＰのフィルムをドライラミネートする以外は実施
例１と同様にしてファスニングテープを得た。

【００２４】〔比較例１〕実施例１におけるＰＥのフィ
ルムに代えて、坪量２０ｇ／ｍ² のＰＥのフィルムをド
ライラミネートする以外は実施例１と同様にしてファス
ニングテープを得た。

【００２５】〔比較例２〕実施例１における不織布に代
えて、坪量２２ｇ／ｍ² のＰＰ繊維のスパンボンド不織
布を用い、且つ実施例１におけるＰＥのフィルムに代え
て、坪量２０ｇ／ｍ² のＰＰのフィルムをドライラミネ
ートする以外は実施例１と同様にしてファスニングテー
プを得た。

【００２６】〔比較例３〕実施例１においてＰＥのフィ
ルムをドライラミネートしない以外は実施例１と同様に
してファスニングテープを得た。

【００２７】＜性能評価＞実施例および比較例で得られ
たファスニングテープについて剥離強度、バルクソフト
ネス及び破断強度を下記の方法で測定すると共に所定の
ループ材に係合させて所定の剪断応力を加えたときの係
合状態の保持時間を測定した。これらの結果を表１に示
す。

【００２８】＜破断強度＞ファスニングテープ製造過程
で得られる不織布とフィルムとの貼り合わせ体（実施例
１参照）を幅１００ｍｍ、長さ３０ｍｍにカットしたサ
ンプルを調製し、このサンプルを幅方向から３０ｍｍ剥
離させた後、剥離部を引張試験機のチャックに保持して
速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離させたときの剥離強度を
求めた。

【００２９】＜バルクソフトネス＞上記貼り合わせ体を
幅１５０ｍｍ、長さ３０ｍｍにカットしたサンプルを調
製し、このサンプルを用いて直径４５ｍｍの輪をつく
り、この輪を高さ方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮
していったときの反発力を測定し、この反発力の値をバ
ルクソフトネスの値とした。

【００３０】＜破断応力＞上記貼り合わせ体を幅７０ｍ
ｍ、長さ３０ｍｍにカットしたサンプルを調製し、この
サンプルの幅方向両端部を、引張試験機のチャックにつ
かみ長２０ｍｍで保持して速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引
っ張ったときの破断強度を求めた。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１に示す結果から明らかなように、実施
例のファスニングテープ（本発明品）は、比較例のファ
スニングテープに比して、材料が破断することがなく、
係合状態の保持時間も長いことが判る。特に、中間層と
してのフィルムが配されていない比較例３のファスニン
グテープでは、保持時間が極めて短く、実用に耐えない
ことが判る。更に、実施例のファスニングテープはバル
クソフトネスが適切な範囲にコントロールされているの
で良好な風合いを有するものであった。

【００３３】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
テープ基材とメカニカルファスナー部材との接着力が高
く、十分な係合力を得ることのできるファスニングテー
プが提供される。また、本発明によれば、良好な風合い
を有し、皮膚への刺激が低減されたファスニングテープ
が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のファスニングテープが使い捨ておむつ
の背側部に配された状態を表面シート側から見た要部を
示す図である。

【図２】図１におけるＩ−Ｉ線断面図である。

【図３】図１におけるII−II線断面図である。

【図４】図１におけるIII −III 線断面図である。

【図５】長尺物を裁断して、図１に示すファスニングテ
ープを製造する方法を示す模式図である。

【符号の説明】

１ ファスニングテープ ２ 外面層 ３ 内面層 ４ 中間層 ５ 係合部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不織布からなる外面層と、メカニカルフ
   ァスナーのフック部材またはループ部材からなる内面層
   との間に、フィルムからなる中間層が介在されており、
   該中間層が該内面層と同じ大きさか又はそれよりも大き
   くなされている使い捨ておむつのファスニングテープで
   あって、該ファスニングテープの幅方向における該外面
   層と該中間層との剥離強度を６５ｃＮ／３０ｍｍ以上と
   なすと共に同方向における該外面層および該中間層全体
   のバルクソフトネスを１００〜８００ｃＮとなしたこと
   を特徴とする使い捨ておむつのファスニングテープ。
2. 【請求項２】 上記外面層の坪量を２０〜１００ｇ／ｍ
   ² となしたことを特徴とする請求項１記載の使い捨てお
   むつのファスニングテープ。
3. 【請求項３】 上記中間層の坪量を１０〜１００ｇ／ｍ
   ² となしたことを特徴とする請求項１又は２記載の使い
   捨ておむつのファスニングテープ。
4. 【請求項４】 上記外面層と上記中間層とをドライラミ
   ネート法により貼り合わせたことを特徴とする請求項１
   〜３の何れかに記載の使い捨ておむつのファスニングテ
   ープ。
5. 【請求項５】 上記外面層と上記中間層とが同種の物質
   から構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何
   れかに記載の使い捨ておむつのファスニングテープ。
6. 【請求項６】 上記ファスニングテープの幅方向におけ
   る上記外面層および上記中間層全体の破断強度が３００
   ０ｃＮ／３０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１
   〜５の何れかに記載の使い捨ておむつのファスニングテ
   ープ。
7. 【請求項７】 液透過性の表面シートと液不透過性の裏
   面シートと両シート間に介在された液保持性の吸収体と
   を具備し、背側部の左右両側部にそれぞれファスニング
   テープが配されてなる使い捨ておむつにおいて、 上記ファスニングテープとして、不織布からなる外面層
   と、メカニカルファスナーのフック部材またはループ部
   材からなる内面層との間に、フィルムからなる中間層が
   介在されており、該中間層が該内面層よりも大きくなさ
   れているファスニングテープであって、該ファスニング
   テープの幅方向における該外面層と該中間層との剥離強
   度を６５ｃＮ／３０ｍｍ以上となすと共に同方向におけ
   る該外面層および該中間層全体のバルクソフトネスを１
   ００〜８００ｃＮとなしたファスニングテープを用いた
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。