JP2001055721A - 可撓膜堰の吸着固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給気回路の一部を強制排気回路に切り換えて
給気回路のポンプを使用して膨縮膜袋体内の残留気体を
強制排出することにより、膨縮膜袋体を水路底に吸着固
定して、膨縮膜袋体の部分浮上やばたつきを防いで、こ
れに起因する膨縮膜袋体の損傷を防止することにある。 【解決手段】 気密性の膨縮膜袋体３を気体の給排気で
膨縮して起伏させてゲートを開閉する可撓膜堰１におい
て、膨縮膜袋体３に気体を供給するポンプ５を備えた給
気回路４を設け、膨縮膜袋体３に作用する外圧及び自重
を利用して膨縮膜袋体３内から気体を排出する排気回路
６を設け、上記給気回路６に上記ポンプ５を使用して膨
縮膜袋体３から気体を強制排出する切換式の強制排気回
路８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、気密性の膨縮膜
袋体を気体の給排気で膨縮して起伏させてゲートを開閉
する可撓膜堰に係り、特に、膨縮膜袋体に気体を供給す
るポンプを備えた給気回路に、上記ポンプを使用して膨
縮膜袋体から気体を強制排出する切換式の強制排気回路
を設け、給気回路の一部を強制排気回路に切り換えて上
記ポンプを使用して膨縮膜袋体内の残留気体を強制排出
するようにした可撓膜堰の吸着固定装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、用水の取水等のために水路を開閉
すべく水路に設置され、気体例えば空気の流入によって
膨縮膜袋体を膨張起立させて水路を閉め、空気の排出に
よって膨縮膜袋体を縮小倒伏させて水路を開く、可撓膜
堰が知られている。

【０００３】可撓膜堰においては、膨縮膜袋体内への空
気の供給は例えばポンプや送風機などのポンプを使用し
て行われる。また、膨縮膜袋体内からの空気の排出は膨
縮膜袋体に作用する外圧や膨縮膜袋体の自重を利用して
行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水路に
設置される前記の可撓膜堰においては、倒伏時の膨縮膜
袋体内の残留気体例えば残留空気により、膨縮膜袋体が
部分的に浮き上がり、航行する船のスクリューで損傷す
る恐れがあった。

【０００５】また、前記の可撓膜堰においては、倒伏時
の膨縮膜袋体には固定手段がなく、このため、流下する
水流によって膨縮膜袋体が揺れてばたつくことがある。
この現象は膨縮膜袋体内に残留空気があると更に発生し
易くなり、膨縮膜袋体の損傷原因となり易い。

【０００６】この発明は、上記のような課題に鑑み、そ
の課題を解決すべく創案されたものであって、その目的
とするところは、給気回路の一部を強制排気回路に切り
換えて給気回路のポンプを使用して膨縮膜袋体内の残留
気体を強制排出することにより、膨縮膜袋体を水路底に
吸着固定して、膨縮膜袋体の部分浮上やばたつきを防い
で、これに起因する膨縮膜袋体の損傷を防止することの
できる可撓膜堰の吸着固定装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、この発明は、気密性の膨縮膜袋体を気体の給排気
で膨縮して起伏させてゲートを開閉する可撓膜堰におい
て、膨縮膜袋体に気体を供給するポンプを備えた給気回
路を設け、膨縮膜袋体に作用する外圧及び自重を利用し
て膨縮膜袋体内から気体を排出する排気回路を設け、上
記給気回路に上記ポンプを使用して膨縮膜袋体から気体
を強制排出する切換式の強制排気回路を設け、給気回路
の一部を強制排気回路に切り換えて上記ポンプを使用し
て膨縮膜袋体内の残留気体を強制排出する手段よりなる
ものである。

【０００８】ここで、好ましい態様として、給気回路の
一部を強制排気回路に切り換える切換バルブが設けら
れ、また、膨縮膜袋体の上流側水路の水位が所定設定水
位以上で排気回路を作動させる水位検出機構が設けられ
ている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に記載の発明の実施の
形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。こ
こで、図１は概略全体機構図である。

【００１０】図において、可撓膜堰１は、用水の取水等
のために水路２を開閉すべく水路２の幅方向に設置さ
れ、気体例えば空気の供給によって膨張起立して水路２
を閉め、気体例えば空気の排出によって縮小倒伏して水
路２を開くもので、気体の給排気により膨縮する気密性
の膨縮膜袋体３から構成されている。膨縮膜袋体３は例
えばゴム膜製袋体から形成されている。

【００１１】可撓膜堰１には、膨縮膜袋体３に気体を供
給する場合に使用される給気回路４、膨縮膜袋体３内の
気体を膨縮膜袋体３に作用する外圧例えば水圧および自
重を利用して排出する場合に使用される排気回路６、及
び膨縮膜袋体３内の残留気体を強制排気して膨縮膜袋体
３を水路２の底面に吸着固定する場合に使用される強制
排気回路８がそれぞれ設けられている。

【００１２】給気回路４は倒伏している膨縮膜袋体３の
内部に気体例えば空気をポンプ５を使用して供給して膨
縮膜袋体３を起立させる場合に使用される回路で、給気
管４ａ、消音器４ｂ、フィルター４ｃ、排気管４ｄ、バ
ルブ４ｅ、排気口４ｆ、安全弁４ｇ、逆止弁４ｉ、給排
気管４ｊなどから構成されている。

【００１３】更に、この給気回路４には膨縮膜袋体３に
空気を強制的に供給する給気用のポンプ５が備えられて
いる。このポンプ５は給気回路４の途中に設けられた強
制排気回路８に切り換えられることによって、膨縮膜袋
体３内の空気を強制的に排出する排気用のポンプとして
も機能する。

【００１４】給気回路４を構成する給気管４ａの上流端
の空気取り入れ箇所には消音器４ｂ及びフィルター４ｃ
が設けられている。消音器４ｂは空気を取り入れる際に
発生する音を小さくする機器であり、フィルター４ｃは
取り入れた空気中から塵芥などを除去するものである。

【００１５】フィルター４ｃの下流側の給気管４ａの途
中にはポンプ５が設けられている。ポンプ５は空気を強
制的に膨縮膜袋体３に圧送する機器で、例えば送風機が
使用され、エンジンで駆動する。送風機の代わりにコン
プレッサーなどを使用してもよい。このポンプ５は前述
したように排気用のポンプとしても機能する。

【００１６】ポンプ５の下流側の給気管４ａの途中には
排気管４ｄが分岐しており、分岐した排気管４ｄの下流
側はバルブ４ｅを介して大気中に空気を排出する排気口
４ｆになっている。排気管４ｄは、給気回路４の始動時
に抵抗をなくすために使用されると共に、強制排気回路
８に切り換えられた場合に、強制排気回路８の一部とし
て機能する。

【００１７】即ち、排気管４ｄに設けられたバルブ４ｅ
は、給気回路４で使用する場合にはポンプ５の始動時に
その抵抗をなくすために開かれその後閉じられている。
また、バルブ４ｅは強制排気回路８に切り換えた場合に
開かれて、膨縮膜袋体３内の空気をその下流の排気口４
ｆから排出するようになっている。

【００１８】排気管４ｄが分岐した給気管４ａの下流側
の途中には分岐して安全弁４ｇを介して大気中に空気を
排出する排気口４ｈが設けられている。分岐して安全弁
４ｇが設けられた給気管４ａの下流側の途中には膨縮膜
袋体３内の空気の逆流を防ぐ逆止弁４ｉが設けられてい
る。

【００１９】逆止弁４ｉの下流側の給気管４ａは３つに
分岐しており、その一つ目は膨縮膜袋体３に接続する給
排気管４ｊであり、その二つ目は排気回路６の一部を構
成する排気管６ａで膨縮膜袋体３内の空気を通常排出す
る場合に使用される通路であり、その三つ目は強制排気
回路８の一部を構成する強制排気管８ａで膨縮膜袋体３
内の空気を強制排出する場合に使用される通路である。

【００２０】膨縮膜袋体３に接続する給排気管４ｊは、
膨縮膜袋体３に強制的に供給される空気が通過する給気
通路としての機能と共に、膨縮膜袋体３内の空気が排出
される場合にこの排出空気が通過する排気通路としても
機能する。

【００２１】排気回路６は、強制排気回路８を使用せず
に起立している膨縮膜袋体３を外圧例えば水圧及び自重
によって膨縮膜袋体３内の空気を排出して倒伏させる場
合に使用される回路で、排気管６ａ、バルブ６ｂ，６
ｃ，６ｄ、排気口６ｅ、圧力計６ｆ、逆止弁６ｇなどか
ら構成されている。

【００２２】前述したように排気回路６を構成する排気
管６ａの上流端は給気回路４の給排気管４ｊから分岐し
ており、分岐した排気管６ａの途中にはバルブ６ｂが設
けられている。バルブ６ｂは通常は開かれている。

【００２３】バルブ６ｂの下流側の排気管６ａは２つに
分岐しており、分岐した一方側の排気管６ａの下流端に
はバルブ６ｃが設けられている。このバルブ６ｃは通常
は閉じられており、膨縮膜袋体３の上流側の水路２の水
位が設定水位より高くなると後述の水位検出機構７がこ
れを検出して、水位検出機構７の作動によって開くよう
になっている。

【００２４】また、分岐した他方側の排気管６ａの下流
側は更に２つ分岐しており、更に分岐した一方側の排気
管６ａの下流端はバルブ６ｄを介して大気中に空気を排
出する排気口６ｅになっている。このバルブ６ｄは通常
は閉じられていて、水位検出機構７によらずに手動で膨
縮膜袋体３内の空気を排出する場合に開かれる。

【００２５】更に分岐した他方側の排気管６ａの途中に
は圧力計６ｆが設けられ、圧力計６ｆの下流側の排気管
６ａの途中には排出した空気が逆流するのを防ぐ逆止弁
６ｇが設けられている。

【００２６】逆止弁６ｇの下流側の排気管６ａの下流端
は後述の水位検出機構７のフロート管７ａの水面下に没
していて、水中に空気を排出するようになっている。ま
た、排気管６ａの下流端は後述の水位検出機構７のフロ
ート管７ａの水面下に没しているため、膨縮膜袋体３に
作用する水圧と排気管６ａの下流端の水圧が等しくなっ
ている。

【００２７】水位検出機構７は、膨縮膜袋体３の上流側
の水路２の水位を検出する機構で、上流側の水位が設定
水位以上に上昇した場合に排気回路６のバルブ６ｃを開
いて、膨縮膜袋体３内の空気を排気回路６を通じて開い
たバルブ６ｃから排出して、膨縮膜袋体３を倒伏させる
機構になっている。

【００２８】水位検出機構７は、上流側の水位と同水位
の水面を有するフロート管７ａ、フロート管７ａの水面
上方から吊持されたフロート７ｂ、フロート７ｂを吊持
する吊持装置７ｃ、フロート管７ａの下部と膨縮膜袋体
３の上流側の下部との間に設けられてフロート管７ａと
上流側とを連通状態にする連通路７ｄなどから構成され
ている。

【００２９】吊持装置７ｃによって吊持されたフロート
７ｂは、膨縮膜袋体３の上流側の水路２の水位が設定水
位より低い場合、連通路７ｄを介して連通しているフロ
ート管７ａの水面の水位も設定水位より低く、この場合
には水面上方に宙吊りの状態となり、吊持装置７ｃは作
動せずに排気回路６のバルブ６ｃは閉じた状態を維持す
る。

【００３０】これに対して、膨縮膜袋体３の上流側の水
路２の水位が設定水位より高くなると、連通路７ｄを介
して連通しているフロート管７ａの水面の水位も設定水
位より高くなり、吊持装置７ｃによって吊持されたフロ
ート７ｂは、上昇した水面によって浮力を受けるため、
吊持装置７ｃは作動して排気回路６のバルブ６ｃを開
き、膨縮膜袋体３内の空気は排気回路６の排気管６ａを
流れて開いたバルブ６ｃから大気中に排出されるのであ
る。

【００３１】強制排気回路８は、倒伏中の膨縮膜袋体３
の内部の残留気体例えば残留空気をポンプ５を使用して
強制排出して膨縮膜袋体３の内部を負圧状態にし、これ
を利用して縮小した膨縮膜袋体３を水路２の底面に吸着
固定する場合に使用される回路で、強制排気管８ａ、バ
ルブ８ｂ、２ポート切換バルブ８ｃ、３ポート切換バル
ブ８ｄ、強制排気管８ｅ、バイパス管８ｆ、安全弁８ｇ
などから構成されている。

【００３２】また、給気回路４の逆止弁４ｉとフィルタ
ー４ｃとの間に配設されている給気管４ａの一部は、強
制排気回路８の使用時には強制排気管として機能して、
強制排出される空気がその内部を流下する。

【００３３】強制排気回路８を構成する強制排気管８ａ
の上流側は前述した給気回路４の給気管４ａの下流端の
３つ分岐されたうちの一つになっている。強制排気管８
ａの下流端は給気回路４の逆止弁４ｉの上流側の給気管
４ａの途中にの安全弁４ｇが分岐する箇所に接続されて
いる。強制排気管８ａの途中にはバルブ８ｂが設けられ
ている。バルブ８ｂは強制排気回路８に切り換えた場合
に開かれ、それ以外の場合には閉じられている。

【００３４】強制排気管８ａの下流端が接続された箇所
と排気管４ｄが分岐した箇所との区間の給気管４ａの途
中には２ポート切換バルブ８ｃが設けられている。２ポ
ート切換バルブ８ｃは、給気回路４と強制排気回路８を
開通状態、給気回路４と強制排気回路８を非開通状態、
に切り換える。

【００３５】ポンプ５が設けられた箇所とフィルター４
ｃが設けられた箇所との区間の給気管４ａの途中には３
ポート切換バルブ８ｄが設けられている。３ポート切換
バルブ８ｄは、給気回路４と強制排気回路８を開通状
態、給気回路４と強制排気回路８を非開通状態、に切り
換える。

【００３６】強制排気管８ｅはその上流端が２ポート切
換バルブ８ｃに接続され、下流端が３ポート切換バルブ
８ｄに接続されている。強制排気管８ｅの途中にはバイ
パス管８ｆの一端が接続されている。バイパス管８ｆの
他端は、３ポート切換バルブ８ｄが設けられた箇所とフ
ィルター４ｃが設けられた箇所との区間の給気管４ａの
途中に接続されている。

【００３７】バイパス管８ｆの途中には安全弁８ｇが設
けられている。安全弁８ｇは強制排気回路８を使用して
膨縮膜袋体３内の空気を強制排出したときに、膨縮膜袋
体３の内部が異常負圧になるのを防ぐために設けられた
ものである。

【００３８】可撓膜堰１の一側面の上部には図示しない
操作室が設けられており、この操作室の内部には膨縮膜
袋体３に気体例えば空気を給排気するための前述した給
気回路４、ポンプ５、排気回路６、強制排気回路８やそ
の他の制御装置などが設置されている。

【００３９】次に、上記発明の実施の形態の構成に基づ
く可撓膜堰の吸着固定装置の使用方法について以下説明
する。倒伏している膨縮膜袋体３を起立させる場合に
は、ポンプ５を駆動させて膨縮膜袋体３の内部に気体例
えば空気を供給する。なお、このとき、ポンプ５の始動
時の抵抗をなくすために、ポンプ５の始動時に排気管４
ｄのバルブ４ｅを開き、その後バルブ４ｅを閉じる。

【００４０】ポンプ５の駆動によって、給気回路４の給
気管４ａの上流端から空気が流入する。給気管４ａの上
流端側に設けられた消音器４ｂによって空気流入時に発
生する騒音は小さくなる。給気管４ａの上流端から流入
した空気はフィルター４ｃによって塵芥などが取り除か
れて、その管路内を下流側に向かってポンプ５により圧
送される。

【００４１】給気管４ａ内を圧送された空気は途中の逆
止弁４ｉを経て給気管４ａの下流端より分岐されている
給排気管４ｊ内に流入してその管路を圧送されて給排気
管４ｊの下流端より膨縮膜袋体３の内部に流入して、流
入した空気によって膨縮膜袋体３を膨張させる。膨張し
た膨縮膜袋体３は起立して水路２を閉じる。

【００４２】ポンプ５で供給される空気によって膨縮膜
袋体３の内部の空気圧が設定圧以上になると、ポンプ５
で供給される空気は給気管４ａの下流端から給排気管４
ｊに流入せず排気回路６の排気管６ａに流入して、排気
管６ａの管路内を流下して排気管６ａの分岐した下流端
から水位検出機構７のフロート管７ａの水中に放出され
る。

【００４３】このとき、上記の水中への排出だけでは膨
縮膜袋体３の空気圧が下がらない場合には、安全弁４ｇ
が開いて排気口４ｈから大気中に放出される。このよう
にして、膨縮膜袋体３の空気圧が設定圧以上になって、
膨縮膜袋体３が破損するのが防止されている。

【００４４】また、起立中の膨縮膜袋体３の上流側の水
路２の水位が所定の設定水位より高くなると、水位検出
機構７が作動して排気回路６のバルブ６ｃを開き、膨縮
膜袋体３の内部の空気を開いたバルブ６ｃから大気中に
放出させて、膨縮膜袋体３を倒伏させる。

【００４５】即ち、膨縮膜袋体３の上流側の水路２の水
位が所定の設定水位より高くなると、連通路７ｄを介し
て連通しているフロート管７ａの水面の水位も連動して
上昇し設定水位より高くなり、吊持装置７ｃによって吊
持されたフロート７ｂは、上昇した水面によって浮力を
受けるため、吊持装置７ｃは作動して排気回路６のバル
ブ６ｃを開き、膨縮膜袋体３内の空気は給排気管４ｊ及
び排気回路６の排気管６ａを流れて、開いたバルブ６ｃ
から大気中に排出されるのである。

【００４６】また、起立中の膨縮膜袋体３を必要に応じ
て倒伏させたい場合には、排気回路６のバルブ６ｄを開
き、膨縮膜袋体３の内部の空気を開いたバルブ６ｄの排
気口６ｅから大気中に放出させて、膨縮膜袋体３を倒伏
させる。膨縮膜袋体３内の空気は給排気管４ｊ及び排気
回路６の排気管６ａを流れて、開いたバルブ６ｄの排気
口６ｅから大気中に排出される。

【００４７】これに対して、縮小した膨縮膜袋体３内の
残留空気を排出して、膨縮膜袋体３を水路２の底面に吸
着固定したい場合には、給気回路４の途中に設けられた
強制排気回路８に切り換える。強制排気回路８への切り
換えは、バルブ８ｂ及びバルブ４ｅを開き、又２ポート
切換バルブ８ｃ及び３ポート切換バルブ８ｄを切り換え
て、２ポート切換バルブ８ｃ及び３ポート切換バルブ８
ｄの強制排気回路８を開通状態にする。そして、強制排
気回路８に切り換え後にポンプ５を駆動させる。

【００４８】ポンプ５を駆動させると、縮小した膨縮膜
袋体３内の残留空気は、ポンプ５により吸引されて給排
気管４ｊを流れて、給排気管４ｊの下流端から強制排気
管８ａに入り、開いたバルブ８ｂを通過して強制排気管
８ａの下流端から給気回路４の給気管４ａに入り、そこ
から、２ポート切換バルブ８ｃを通過して、強制排気管
８ｅ内に流入する。

【００４９】強制排気管８ｅ内に流入した残留空気は下
流側に向かって流れ、強制排気管８ｅの下流端から３ポ
ート切換バルブ８ｄを通過して、ポンプ５の上流側の給
気回路４の給気管４ａ内に入り、ポンプ５の下流側の給
気管４ａから分岐している排気管４ｄに入り、排気管４
ｄの下流側の開いているバルブ４ｅを通過して排気口４
ｈから大気中に放出される。

【００５０】このようにして、縮小した膨縮膜袋体３内
の残留空気は、強制排気回路８及びポンプ５によって強
制排出されるため、膨縮膜袋体３内は負圧状態になり、
この負圧を利用して水路２の底面に膨縮膜袋体３を吸着
固定することができる。

【００５１】なお、この発明は上記発明の実施の形態に
限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない
範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。例え
ば、上記実施の形態では、水位検出機構が設けられてい
る場合で説明したが、必要に応じて省略することができ
る。

【００５２】

【発明の効果】以上の記載より明らかなように、この発
明に係る可撓膜堰の吸着固定装置によれば、気密性の膨
縮膜袋体を気体の給排気で膨縮して起伏させてゲートを
開閉する可撓膜堰において、膨縮膜袋体に気体を供給す
るポンプを備えた給気回路を設け、膨縮膜袋体に作用す
る外圧及び自重を利用して膨縮膜袋体内から気体を排出
する排気回路を設け、上記給気回路に上記ポンプを使用
して膨縮膜袋体から気体を強制排出する切換式の強制排
気回路を設け、給気回路の一部を強制排気回路に切り換
えて上記ポンプを使用して膨縮膜袋体内の残留気体を強
制排出することにより、膨縮膜袋体内の排気は膨縮膜袋
体に作用する外圧や膨縮膜袋体の自重により排出するし
かなかったのを、強制排気できるようにすることで完全
に排気することができる。そして、膨縮膜袋体内の残留
気体を強制排気することにより、倒伏時の膨縮膜袋体を
水路底に吸着固定させることができる。これにより、倒
伏時の膨縮膜袋体内に気体が一部残留するのを防いで、
膨縮膜袋体の部分浮上やばたつきをなくし、膨縮膜袋体
の部分浮上に起因して航行する船のスクリューで膨縮膜
袋体が損傷したり、膨縮膜袋体がばたつくことで損傷す
る等のことを防止することができる等、極めて新規的有
益なる効果を奏するものである。

【００５３】また、請求項２のように、給気回路の一部
を強制排気回路に切り換える切換バルブが設けられてい
る場合には、切換バルブを切り換えることによって、給
気回路の一部を強制排気回路に簡単に切り換えることが
できる。

【００５４】また、請求項３のように、膨縮膜袋体の上
流側水路の水位が所定設定水位以上で排気回路を作動さ
せる水位検出機構が設けられている場合には、膨縮膜袋
体の上流側水路の水位が所定設定水位以上になると、自
動的に膨縮膜袋体内の気体を排気回路を利用して排出し
て、膨縮膜袋体を倒伏させることができ、膨縮膜袋体の
上流側水路の水位を下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す概略全体機構図で
ある。

【符号の説明】

１ 可撓膜堰 ２ 水路 ３ 膨縮膜袋体 ４ 給気回路 ４ａ 給気管 ４ｂ 消音器 ４ｃ フィルター ４ｄ 排気管 ４ｅ バルブ ４ｆ 排気口 ４ｇ 安全弁 ４ｈ 排気口 ４ｉ 逆止弁 ４ｊ 給排気管 ５ ポンプ ６ 排気回路 ６ａ 排気管 ６ｂ バルブ ６ｃ バルブ ６ｄ バルブ ６ｅ 排気口 ６ｆ 圧力計 ６ｇ 逆止弁 ７ 水位検出機構 ７ａ フロート管 ７ｂ フロート ７ｃ 吊持装置 ７ｄ 連通路 ８ 強制排気回路 ８ａ 強制排気管 ８ｂ バルブ ８ｃ ２ポート切換バルブ ８ｄ ３ポート切換バルブ ８ｅ 強制排気管 ８ｆ バイパス管 ８ｇ 安全弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気密性の膨縮膜袋体を気体の給排気で膨
   縮して起伏させてゲートを開閉する可撓膜堰において、
   膨縮膜袋体に気体を供給するポンプを備えた給気回路を
   設け、膨縮膜袋体に作用する外圧及び自重を利用して膨
   縮膜袋体内から気体を排出する排気回路を設け、上記給
   気回路に上記ポンプを使用して膨縮膜袋体から気体を強
   制排出する切換式の強制排気回路を設け、給気回路の一
   部を強制排気回路に切り換えて上記ポンプを使用して膨
   縮膜袋体内の残留気体を強制排出することを特徴とする
   可撓膜堰の吸着固定装置。
2. 【請求項２】 給気回路の一部を強制排気回路に切り換
   える切換バルブが設けられている請求項１記載の可撓膜
   堰の吸着固定装置。
3. 【請求項３】 膨縮膜袋体の上流側水路の水位が所定設
   定水位以上で排気回路を作動させる水位検出機構が設け
   られている請求項１記載の可撓膜堰の吸着固定装置。