JP2001055558A - シーリング材組成物及びシーリング - Google Patents
シーリング材組成物及びシーリングInfo
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- JP2001055558A JP2001055558A JP11271008A JP27100899A JP2001055558A JP 2001055558 A JP2001055558 A JP 2001055558A JP 11271008 A JP11271008 A JP 11271008A JP 27100899 A JP27100899 A JP 27100899A JP 2001055558 A JP2001055558 A JP 2001055558A
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- Japan
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- rubber
- parts
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- swellable urethane
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- Pending
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】膨潤性ウレタンとアルカリの影響を受けにく
く、膨潤速度が遅いシーリング材の提供。 【構成】クロロプレンゴム１００重量部当たり、膨潤性
ウレタン１０〜１５０重量部、並びにポリビニルアセト
アミド１０〜１００重量部、及び所定量の通常のゴム及
びプラスチックス用添加剤を配合し、希望により、押出
成形法で、希望する形状のシーリング材に成形する。
く、膨潤速度が遅いシーリング材の提供。 【構成】クロロプレンゴム１００重量部当たり、膨潤性
ウレタン１０〜１５０重量部、並びにポリビニルアセト
アミド１０〜１００重量部、及び所定量の通常のゴム及
びプラスチックス用添加剤を配合し、希望により、押出
成形法で、希望する形状のシーリング材に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシーリング材組成物
及びシーリングに関する。本発明のシーリング材は、各
種建築・土木用シーリング材、例えば、ダムや護岸、ト
ンネル等のコンクリート構造物の継目の止水に使用され
る、いわゆる止水板として使用される。
及びシーリングに関する。本発明のシーリング材は、各
種建築・土木用シーリング材、例えば、ダムや護岸、ト
ンネル等のコンクリート構造物の継目の止水に使用され
る、いわゆる止水板として使用される。
【０００２】
【従来の技術】以下、シーリング材を止水板を例に取っ
て説明する。建築・土木用シーリング材の一つとして、
ダム、トンネル、護岸等のコンクリート構造物の継目に
は止水板が用いられている。従来の止水板として、銅な
どの金属止水板、或いは塩化ビニル樹脂止水板がある
が、いずれも伸縮継手として用いるもので、従って、構
造に特徴をもたせたものである。
て説明する。建築・土木用シーリング材の一つとして、
ダム、トンネル、護岸等のコンクリート構造物の継目に
は止水板が用いられている。従来の止水板として、銅な
どの金属止水板、或いは塩化ビニル樹脂止水板がある
が、いずれも伸縮継手として用いるもので、従って、構
造に特徴をもたせたものである。
【０００３】さらに、吸水して膨潤する、いわゆる高吸
水性樹脂の出現に伴って、吸水性樹脂を、ゴム、或いは
塩化ビニル樹脂等に練込んで、各種の形状に成形したも
のが提案された。これは、止水板の母材が有する弾性圧
と、吸水性樹脂の膨潤圧との相乗効果によって、止水効
果を高めるものである。
水性樹脂の出現に伴って、吸水性樹脂を、ゴム、或いは
塩化ビニル樹脂等に練込んで、各種の形状に成形したも
のが提案された。これは、止水板の母材が有する弾性圧
と、吸水性樹脂の膨潤圧との相乗効果によって、止水効
果を高めるものである。
【０００４】このタイプの止水板の代表的な例として、
クロロプレンゴムと、高吸水性樹脂と、膨潤性ウレタン
と、通常のゴム及びプラスチック用添加剤とから成る止
水板がある。然しながら、この従来の止水板には、下記
に述べるような欠点がある。
クロロプレンゴムと、高吸水性樹脂と、膨潤性ウレタン
と、通常のゴム及びプラスチック用添加剤とから成る止
水板がある。然しながら、この従来の止水板には、下記
に述べるような欠点がある。
【０００５】膨潤性ウレタンは、吸水倍率が低いので、
希望する吸水率を得るには、多量にゴムに練り込まない
とならない。このことは、練り時間と工程数を増やし、
製造コストを引き上げる要因になっていた。
希望する吸水率を得るには、多量にゴムに練り込まない
とならない。このことは、練り時間と工程数を増やし、
製造コストを引き上げる要因になっていた。
【０００６】ところで、コンクリートは、経時的にＮａ
イオン及びＫイオン等の金属塩を溶出させる性質があ
る。従って、コンクリート構造物と直接接触する各種土
木資材の耐アルカリ性が低いということは致命的な欠点
になる。ところが、従来の吸水性樹脂は、高分子である
澱粉・アクリル酸系、合成化学品・アクリル酸系、及び
ＣＭＣ（カルボキシ・メチル・セルロース系）の三種類
に大別でき、いずれも耐アルカリ性に劣ることが欠点と
されていた。
イオン及びＫイオン等の金属塩を溶出させる性質があ
る。従って、コンクリート構造物と直接接触する各種土
木資材の耐アルカリ性が低いということは致命的な欠点
になる。ところが、従来の吸水性樹脂は、高分子である
澱粉・アクリル酸系、合成化学品・アクリル酸系、及び
ＣＭＣ（カルボキシ・メチル・セルロース系）の三種類
に大別でき、いずれも耐アルカリ性に劣ることが欠点と
されていた。
【０００７】さらに、ゴムと、高吸水性樹脂と、膨潤性
ウレタンと、通常のゴム及びプラスチック用添加剤とか
ら成る従来の止水板は、吸水速度が速く、養生中のコン
クリート構造物に取り付けた場合、急速に吸水して、膨
潤し、その結果、ダム、トンネル、護岸等に施工した場
合、効果が持続しないという欠点がある。そのため、吸
水速度を遅延させる遅延剤を止水板の表面に塗布して、
この欠点を改良しているのが現状である。この作業は、
製造費、施工コストを引き上げる要因になっている。
ウレタンと、通常のゴム及びプラスチック用添加剤とか
ら成る従来の止水板は、吸水速度が速く、養生中のコン
クリート構造物に取り付けた場合、急速に吸水して、膨
潤し、その結果、ダム、トンネル、護岸等に施工した場
合、効果が持続しないという欠点がある。そのため、吸
水速度を遅延させる遅延剤を止水板の表面に塗布して、
この欠点を改良しているのが現状である。この作業は、
製造費、施工コストを引き上げる要因になっている。
【０００８】
【発明が解決すべき課題】従って、発明が解決すべき課
題は、ゴムと、吸水性樹脂と、通常のゴム及びプラスチ
ック用添加剤とから成るシーリング材は、耐アルカリ性
を高めることができなかったことである。
題は、ゴムと、吸水性樹脂と、通常のゴム及びプラスチ
ック用添加剤とから成るシーリング材は、耐アルカリ性
を高めることができなかったことである。
【０００９】発明が解決すべき別の課題は、ゴムと、吸
水性樹脂と、膨潤性ウレタンと、通常のゴム及びプラス
チック用添加剤とから成るシーリング材が、吸水スピー
ドが早すぎる為、膨張部表面に、一時遮水層で被覆しな
ければならなかった。
水性樹脂と、膨潤性ウレタンと、通常のゴム及びプラス
チック用添加剤とから成るシーリング材が、吸水スピー
ドが早すぎる為、膨張部表面に、一時遮水層で被覆しな
ければならなかった。
【００１０】発明が解決すべき更に別の課題は、ゴム
と、吸水性樹脂と、膨潤性ウレタンと、通常のゴム及び
プラスチック用添加剤とから成るシーリング材の製造コ
ストを低減化すると同時に施工を容易にすることができ
なかったことである。発明が解決すべき他の課題及び利
点は、以下逐次明らかにされる。
と、吸水性樹脂と、膨潤性ウレタンと、通常のゴム及び
プラスチック用添加剤とから成るシーリング材の製造コ
ストを低減化すると同時に施工を容易にすることができ
なかったことである。発明が解決すべき他の課題及び利
点は、以下逐次明らかにされる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】ゴムと、吸水性樹脂と、
膨潤性ウレタンと、通常のゴム及びプラスチック用添加
剤とから成る止水板は、コンクリート構造物同士の空隙
に挿入して、土中から浸出してくる水を、止水板自体に
吸水させて膨潤させることによって、止水板自体の弾性
圧と、吸水性樹脂と膨潤性ウレタンの吸水膨潤圧の相乗
効果によって、止水効果を奏効するものである。
膨潤性ウレタンと、通常のゴム及びプラスチック用添加
剤とから成る止水板は、コンクリート構造物同士の空隙
に挿入して、土中から浸出してくる水を、止水板自体に
吸水させて膨潤させることによって、止水板自体の弾性
圧と、吸水性樹脂と膨潤性ウレタンの吸水膨潤圧の相乗
効果によって、止水効果を奏効するものである。
【００１２】従って、ゴムと、吸水性樹脂と、膨潤性ウ
レタンと、通常のゴム及びプラスチック用添加剤とから
成るシーリング材の耐アルカリ性を高めるための最も重
要な要素は、水を吸水する吸水性樹脂に耐アルカリ性を
付与することである。
レタンと、通常のゴム及びプラスチック用添加剤とから
成るシーリング材の耐アルカリ性を高めるための最も重
要な要素は、水を吸水する吸水性樹脂に耐アルカリ性を
付与することである。
【００１３】本発明者は、上述した観点から、耐アルカ
リ性の高い吸水性樹脂を策定した。その結果、ポリビニ
ルアセトアミド（以下、ＰＮＶＡと略記する場合があ
る）を吸水性樹脂として使用することを検討した。
リ性の高い吸水性樹脂を策定した。その結果、ポリビニ
ルアセトアミド（以下、ＰＮＶＡと略記する場合があ
る）を吸水性樹脂として使用することを検討した。
【００１４】ＰＮＶＡは、Ｎ−ビニルアセトアミドを主
モノマーとする親水性，親アルコール性を有するポリマ
ーで、アルカリ性溶液に対し約１０倍乃至約５０倍の吸
水率をもっている。このＰＮＶＡは、各種グレードが、
例えば、昭和電工株式会社から入手できる。
モノマーとする親水性，親アルコール性を有するポリマ
ーで、アルカリ性溶液に対し約１０倍乃至約５０倍の吸
水率をもっている。このＰＮＶＡは、各種グレードが、
例えば、昭和電工株式会社から入手できる。
【００１５】従って、課題を解決する手段である本発明
は、ゴム１００重量部当たり、膨潤性ウレタン１０〜１
５０重量部、並びにポリビニルアセトアミド１０〜１０
０重量部、及び所定量の通常のゴム及びプラスチックス
用添加剤から成るシーリング材組成物である。
は、ゴム１００重量部当たり、膨潤性ウレタン１０〜１
５０重量部、並びにポリビニルアセトアミド１０〜１０
０重量部、及び所定量の通常のゴム及びプラスチックス
用添加剤から成るシーリング材組成物である。
【００１６】さらに、課題を解決する手段である本発明
は、ゴム１００重量部当たり、膨潤性ウレタン１０〜１
５０重量部、並びにポリビニルアセトアミド１０〜１５
０重量部、及び所定量の通常のゴム及びプラスチックス
用添加剤から成るシーリング材組成物を混練りした後、
任意の形状に成形して成るシーリングである。
は、ゴム１００重量部当たり、膨潤性ウレタン１０〜１
５０重量部、並びにポリビニルアセトアミド１０〜１５
０重量部、及び所定量の通常のゴム及びプラスチックス
用添加剤から成るシーリング材組成物を混練りした後、
任意の形状に成形して成るシーリングである。
【００１７】本発明で使用されるゴムとしては、天然ゴ
ム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレ
ンゴム、シリコーンゴム、クッロロスルホン化ポリエチ
レン等土木・建築用ゴムから任意に選択される。
ム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレ
ンゴム、シリコーンゴム、クッロロスルホン化ポリエチ
レン等土木・建築用ゴムから任意に選択される。
【００１９】本発明で使用されるポリビニルアセトアミ
ドは、例えば、昭和電工株式会社から入手できるＰＮＶ
ＡＮＡ−０１０，ＮＡ−１５０，ＮＡ−５００（登録商
標）等が例示される。ポリビニルアセトアミドの配合量
は、ゴム１００重量部当たり、２０乃至６０重量部が好
ましい。２０重量部以下の場合安定した止水性を有する
ことができず、逆に、６０重量部以上の場合は、セグメ
ントに追従できる柔軟性が得られない。
ドは、例えば、昭和電工株式会社から入手できるＰＮＶ
ＡＮＡ−０１０，ＮＡ−１５０，ＮＡ−５００（登録商
標）等が例示される。ポリビニルアセトアミドの配合量
は、ゴム１００重量部当たり、２０乃至６０重量部が好
ましい。２０重量部以下の場合安定した止水性を有する
ことができず、逆に、６０重量部以上の場合は、セグメ
ントに追従できる柔軟性が得られない。
【００２０】本発明で使用される膨潤性ウレタンは、例
えば、第一工業製薬社から入手できるＨ６８１１Ｖ−Ｋ
（登録商標）等が例示される。膨潤性ウレタンの配合量
は、ゴム１００重量部当たり、２０乃至１００重量部が
好ましい。２０重量部以下の場合安定した止水性を有す
ることができず、逆に、１００重量部以上の場合は、練
り時間と工程数が増え、製造コストが上がってしまう。
えば、第一工業製薬社から入手できるＨ６８１１Ｖ−Ｋ
（登録商標）等が例示される。膨潤性ウレタンの配合量
は、ゴム１００重量部当たり、２０乃至１００重量部が
好ましい。２０重量部以下の場合安定した止水性を有す
ることができず、逆に、１００重量部以上の場合は、練
り時間と工程数が増え、製造コストが上がってしまう。
【００２１】以下、実施例を掲げ本発明を具体的に説明
する。
する。
【実施例１】下記の配合によって本発明のシーリング材
用組成物を製造した。 成 分 重量部 クロロプレンゴム（＊１） １００ 吸水性樹脂（＊２） ２５ 膨潤性ウレタン（＊３） ２５ 酸化マグネシウム（＊４） ４ 老化防止剤（＊５） ２ シリカ（＊６） １０ 充填剤（＊７） １２０ 可塑剤（＊８） ５ 亜鉛華（＊９） ５ 加硫促進剤（＊１０） ３ 発泡剤（＊１１） ２
用組成物を製造した。 成 分 重量部 クロロプレンゴム（＊１） １００ 吸水性樹脂（＊２） ２５ 膨潤性ウレタン（＊３） ２５ 酸化マグネシウム（＊４） ４ 老化防止剤（＊５） ２ シリカ（＊６） １０ 充填剤（＊７） １２０ 可塑剤（＊８） ５ 亜鉛華（＊９） ５ 加硫促進剤（＊１０） ３ 発泡剤（＊１１） ２
【００２２】 ＊１ Ｍ−４０ （電気化学（株）） ＊２ ポリビニルアセトアミド ＮＡ−０１０ （昭和電工） ＊３ Ｈ６８１１Ｖ−Ｋ （第一工業製薬（株）製） ＊４ スターマグＭ （神島化学（株）製） ＊５ ノンフレックスＲＤ （精工化学（株）製） ＊６ ＵＲ−Ｔ （トクヤマ（株）製） ＊７ 白艷華Ｏ （白石工業（株）製） ＊８ プロセスオイル ＮＳ−２４ （出光石油（株）製） ＊９ 亜鉛華２種 （正同化学（株）製） ＊１０ サンセラー２２ （三新化学（株）製） ＊１１ ビンホールＡＷ−９ （永和化成（株）製）
【００２３】上述の配合物を、混練りし、押出し成形法
により、断面形状が、１０ｍｍ×１０ｍｍの土木用止水
板を製造した。この止水板を、ＪＩＳ Ａ ５７５７，
５７５８（？）により、？
により、断面形状が、１０ｍｍ×１０ｍｍの土木用止水
板を製造した。この止水板を、ＪＩＳ Ａ ５７５７，
５７５８（？）により、？
【００２４】
【比較例】本発明の止水板Ａ（１０ｍｍ×１０ｍｍ×２
０ｍｍ）と、従来技術の吸水遅延剤を塗布した止水板Ｂ
（１０ｍｍ×１０ｍｍ×２０ｍｍ）と、従来技術の吸水
遅延剤を塗布しない止水板Ｃ（１０ｍｍ×１０ｍｍ×２
０ｍｍ）との時間（日）と水膨潤倍率（％）との関係を
表示する。
０ｍｍ）と、従来技術の吸水遅延剤を塗布した止水板Ｂ
（１０ｍｍ×１０ｍｍ×２０ｍｍ）と、従来技術の吸水
遅延剤を塗布しない止水板Ｃ（１０ｍｍ×１０ｍｍ×２
０ｍｍ）との時間（日）と水膨潤倍率（％）との関係を
表示する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシーリン
グ材組成物は、主剤として、ゴム、及び膨潤性ウレタン
の他に、膨潤性ウレタンとアルカリの影響を受け難いポ
リビニルアセトアミドを使用しているので、水質の影響
を受けず、膨潤速度が遅いシーリング材がえられる。
グ材組成物は、主剤として、ゴム、及び膨潤性ウレタン
の他に、膨潤性ウレタンとアルカリの影響を受け難いポ
リビニルアセトアミドを使用しているので、水質の影響
を受けず、膨潤速度が遅いシーリング材がえられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ２１Ｄ 11/38 Ｅ２１Ｄ 11/38 Ｚ Ｆターム(参考） 2D055 GC09 KB09 KB10 KB14 4H017 AA01 AA31 AB03 AB17 AC04 AC06 AD05 AE03 4J002 AC00W AC01W AC08W AC09W BB18W BB27W BJ00Y CK02X CP03W GJ02
Claims (2)
- 【請求項１】ゴム１００重量部当たり、膨潤性ウレタン
１０〜１５０重量部、並びにポリビニルアセトアミド１
０〜１００重量部、及び所定量の通常のゴム及びプラス
チックス用添加剤から成るシーリング材組成物。 - 【請求項２】ゴム１００重量部当たり、膨潤性ウレタン
１０〜１５０重量部、並びにポリビニルアセトアミド１
０〜１００重量部、及び所定量の通常のゴム及びプラス
チックス用添加剤から成るシーリング材組成物を混練り
した後、任意の形状に成形して成るシーリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11271008A JP2001055558A (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | シーリング材組成物及びシーリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11271008A JP2001055558A (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | シーリング材組成物及びシーリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001055558A true JP2001055558A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=17494135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11271008A Pending JP2001055558A (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | シーリング材組成物及びシーリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001055558A (ja) |
-
1999
- 1999-08-18 JP JP11271008A patent/JP2001055558A/ja active Pending
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