JP2001054476A - 油揚げ用フライヤーケース、油揚げ製造装置、及び油揚げ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油揚げ製造装置の運転を停止することなく交
換可能な油揚げ用フライヤーケースを提供する。 【解決手段】 複数個の区画１６，１６・・の各々に収
容された豆腐を、熱油中を通過させて油揚げとする油揚
げ用フライヤーケースにおいて、該油揚げ用フライヤー
ケースには、横断面形状がＬ字状で且つ幅狭のフライヤ
ーケース本体部１０の内側に固定された固定仕切板１２
と、フライヤーケース本体部１０の長手方向に移動可能
に設けられた移動仕切板１４とによって、フライヤーケ
ース本体部１０の内側に実質的に等しい間隔で仕切られ
た複数個の区画１６が形成され、且つ移動仕切板１４を
フライヤーケース本体部１０の長手方向に沿ってスライ
ドし、異なる間隔の区画１６が形成されるように、移動
仕切板１４をフライヤーケース本体部１０の長手方向に
沿ってスライドするスライド手段が設けられていること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は油揚げ用フライヤー
ケース、油揚げ装製造置、及び油揚げ製造方法に関し、
更に詳細には複数個の区画の各々に収容された豆腐を揚
げて油揚げとする油揚げ用フライヤーケース、前記油揚
げ用フライヤーケースを具備する油揚げ製造装置、及び
前記油揚げ用フライヤーケースを用いた油揚げの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】豆腐を揚げて油揚げとする油揚げ用装置
としては、図９に示す油揚げ用装置が使用されている。
図９は、油揚げ用装置の概略を説明するための概略図で
あり、モータ等の駆動手段（図示せず）によって駆動さ
れる駆動輪１００と従動輪１０２との間に、チェーン１
０４が無限軌道状に掛け渡されている。このチェーン１
０４によって、多数本の油揚げ用フライヤーケース１０
６、１０６・・は順次所定方向に移送される。かかる駆
動輪１００、従動輪１０２、及びチェーン１０４の下方
には、熱油が貯留された熱油槽１０６が設けられてお
り、チェーン１０４によって順次所定方向に移送される
油揚げ用フライヤーケース１０６、１０６・・は、熱油
槽１０６に貯留された熱油中を通過する。図９に示す油
揚げ用フライヤーケース１０６は、図１０に示す様に、
チェーン１０４に固着された支持部材に連結する連結ピ
ン１１０、１１０が両側面に設けられた幅狭の部材であ
る。かかる油揚げ用フライヤーケース１０６は、図１０
のＡ−Ａにおける横断面図である図１１に示す様に、横
断面形状がＬ字状のフライヤーケース本体部１１２の内
側に仕切板１１４が固着されているものである。かかる
仕切板１１４は、フライヤーケース本体部１１２の長手
方向に沿って複数箇所に固着されており、フライヤーケ
ース本体部１１２を複数個の区画１１６、１１６・・に
仕切っている。この区画１１６、１１６・・は実質的に
同一間隔である。

【０００３】この様な、油揚げ用フライヤーケース１０
６は、図９に示す様に、チェーン１０４によって移送さ
れる方向がフライヤーケース本体部１１２の側面が位置
するように配設され、且つフライヤーケース本体部１１
２の開放側には、隣接する油揚げ用フライヤーケース１
０６の側面が位置する。このため、油揚げ用フライヤー
ケース１０６の区画１１６、１１６・・の各々は、隣接
するフライヤーケース本体部１１２の側面によって、矩
形部が形成される。従って、区画１１６、１１６・・に
収容された豆腐は、チェーン１０４によって油揚げ用フ
ライヤーケース１０６が移送される方向に移送される。
また、油揚げ用フライヤーケース１０６は、図９に示す
様に、熱油槽１０８の熱油中では、フライヤーケース本
体部１１２の底面が上面となるため、熱油中で豆腐から
発生する水蒸気を排出する排出孔１１８、１１８が、フ
ライヤーケース本体部１１２の底部１１６に形成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図９〜図１１に示す複
数個の油揚げ用フライヤーケース１０６を配設した油揚
げ製造装置によれば、同一形状の油揚げを大量生産する
ことができる。ところで、油揚げの最大の用途であるい
なり寿司用の油揚げは、その大きさ等に地域差が存在
し、販売する地域に適合する大きさの油揚げを製造する
ことが必要である。しかし、従来の図１０及び図１１に
示す油揚げ用フライヤーケース１０６では、豆腐を収納
する区画１１６、１１６・・の間隔を変更できない。ま
た、油揚げは、原料である豆腐が約８倍にも膨出し、原
料としての豆腐の大きさを変更しても、区画１１６が同
一間隔では、得られる油揚げも区画１１６と同一サイズ
となり、所望の大きさの油揚げを得ることは困難であ
る。このため、製造する油揚げの大きさを変更する際に
は、区画１１６の間隔の異なる油揚げ用フライヤーケー
スに交換することを要する。しかしながら、油揚げ製造
装置には、多数本の油揚げ用フライヤーケースが配設さ
れているため、全ての油揚げ用フライヤーケースを所定
の油揚げ用フライヤーケースと交換するには相当な時間
を要し、油揚げ用フライヤーケースの交換作業中は、油
揚げ製造装置の運転を停止しなければならない。そこ
で、本発明の課題は、油揚げ製造装置の運転を停止する
ことなく交換可能な油揚げ用フライヤーケース、前記油
揚げ用フライヤーケースを用いた油揚げ製造装置及び油
揚げ製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するには、フライヤーケース本体部に固定された
固定仕切板と移動可能に設けられた移動仕切板とを設
け、豆腐が収納される区画の間隔の変更を、移動仕切板
の移動によって行うようにすることが有効であると考え
検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明
は、複数個の区画の各々に収容された豆腐を、熱油中を
通過させて油揚げとする油揚げ用フライヤーケースにお
いて、該油揚げ用フライヤーケースには、横断面形状が
Ｌ字状又はコ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部
の内側に固定された固定仕切板と、前記フライヤーケー
ス本体部の長手方向に移動可能に設けられた移動仕切板
とによって、前記フライヤーケース本体部の内側に所定
の間隔で仕切られた複数個の区画が形成され、且つ前記
移動仕切板をフライヤーケース本体部の長手方向に沿っ
てスライドし、異なる間隔の区画が形成されるように、
前記移動仕切板をフライヤーケース本体部の長手方向に
沿ってスライドするスライド手段が設けられていること
を特徴とする油揚げ用フライヤーケースにある。

【０００６】また、本発明は、複数個の豆腐が所定の区
画内に収容される複数本の油揚げ用フライヤーケース
と、前記油揚げ用フライヤーケースを移送する移送手段
と、前記移送手段によって油揚げ用フライヤーケースが
順次通過し、前記油揚げ用フライヤーケースの区画の各
々に収容された豆腐を揚げて油揚げとする、熱油が貯留
された熱油槽とを具備する油揚げ製造装置において、該
油揚げ用フライヤーケースとして、横断面形状がＬ字状
又はコ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部の内側
に固定された固定仕切板と、前記フライヤーケース本体
部の長手方向に移動可能に設けられた移動仕切板とによ
って、前記フライヤーケース本体部の内側に所定の間隔
で仕切られた複数個の区画が形成され、且つ前記移動仕
切板をフライヤーケース本体部の長手方向に沿ってスラ
イドし、異なる間隔の区画が形成されるように、前記移
動仕切板をフライヤーケース本体部の長手方向に沿って
スライドするスライド手段が設けられて成る油揚げ用フ
ライヤーケースが用いられていることを特徴とする油揚
げ製造装置にある。

【０００７】更に、本発明は、油揚げ用フライヤーケー
スに形成した複数個の区画の各々に収容した豆腐を、前
記油揚げ用フライヤーケースを所定温度に加熱した熱油
中を通過せしめて油揚げとする際に、該油揚げ用フライ
ヤーケースとして、横断面形状がＬ字状又はコ字状で且
つ幅狭のフライヤーケース本体部の内側に固定された固
定仕切板と、前記フライヤーケース本体部の長手方向に
移動可能に設けられた移動仕切板とによって、前記フラ
イヤーケース本体部の内側に所定の間隔で仕切られた複
数個の区画が形成され、且つ前記移動仕切板をフライヤ
ーケース本体部の長手方向に沿ってスライドし、異なる
間隔の区画が形成されるように、前記移動仕切板をフラ
イヤーケース本体部の長手方向に沿ってスライドするス
ライド手段が設けられている油揚げ用フライヤーケース
を用いることを特徴とする油揚げ製造方法でもある。

【０００８】かかる本発明において、フライヤーケース
本体部の底部裏面側にスライド可能に設けられているス
ライド板に移動仕切板が係止され、且つ前記フライヤー
ケース本体部の長手方向に沿ってスライド板を往復動す
る往復動手段に係合する係合ピンが、前記スライド板に
設けることによって、移動仕切板を容易に所定距離移動
することができる。更に、底部に複数本の長さの異なる
スリットが形成されたフライヤーケース本体部と、前記
フライヤーケース本体部の底部裏面側に、フライヤーケ
ース本体部の長手方向に沿ってスライド可能に設けられ
ているスライド板と、前記フライヤーケース本体部の底
部に形成された最長スリットに挿通されたピンによっ
て、前記スライド板に固着されている第１移動仕切板
と、前記スライド板に形成されたスリットと、前記フラ
イヤーケース本体部の底部に形成された前記最長スリッ
トよりも短いスリットとに挿通されたピンによって、前
記スライド板にスライド可能に係止されている第２移動
仕切板とを設けることにより、第１移動仕切板と第２移
動仕切板との移動距離を異ならすことができ、所望サイ
ズの区画を容易に形成できる。

【０００９】本発明に係る油揚げフライヤーケースによ
れば、フライヤーケース本体部に固定された固定仕切板
と移動可能に設けられた移動仕切板とによって仕切られ
た、豆腐が収納される区画の間隔の変更を、スライド手
段による移動仕切板の移動によって容易に行うことがで
きる。このため、本発明に係る油揚げ用フライヤーケー
スを用いた油揚げ製造装置によれば、製造する油揚げの
サイズの変更を、油揚げ製造装置が運転している状態で
行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に係る油揚げ用フライヤー
ケースの一例を図１及び図２に示す。図１は油揚げ用フ
ライヤーケースの正面図であり、図２は図のＸ−Ｘにお
ける横断面図である。この油揚げ用フライヤーケース
は、横断面形状がＬ字状で且つ幅狭のフライヤーケース
本体部１０の側板１１ａ、１１ｂに、図９に示す油揚げ
製造装置のチェーン１０４に固着された支持部材に連結
する連結ピン１３、１３が設けられている。かかる油揚
げ用フライヤーケース１０の内側には、固定仕切板１
２、１２・・が固着され、且つ移動仕切板１４、１４・
・がフライヤーケース本体部１２の長手方向に移動可能
に設けられている。この固定仕切板１２と移動仕切板１
４とによって、フライヤーケース本体部１０は、実質的
に等しい間隔の複数個の区画１６、１６・・に仕切られ
ている。尚、フライヤーケース本体部１２の底部１４に
は、熱油中で豆腐から発生する水蒸気を排出する排出孔
２０、２０・・が形成されている。

【００１１】図１に示す油揚げフライヤーケースにおい
て、固定仕切板１２、１２・・は、移動仕切板１４、１
４・・を取り除いたフライヤーケース本体部１０の正面
図である図３に示す様に、フライヤーケース本体部１０
に等間隔で固定されている。かかる固定仕切板１２、１
２・・及びフライヤーケース本体１０の側板１１ａ、１
１ｂによって、仕切られた区間１６ａ、１６ａ・・の各
底面部１８には、長さが異なる二種類のスリット２２
ａ、２２ｂが形成されている。このスリット２２ａ、２
２ｂは、いずれも移動仕切板１４から延出されてＬ字状
に曲折された延出部２４に挿入された係合ピン２６、２
６（図１、図２）が挿通され、フライヤーケース本体部
１０の底部裏面側にスライド可能に設けられた図４に示
すスライド板２８に、移動仕切板１４、１４・・が係止
される。スライド板２８は、フライヤーケース本体部１
０よりも幅狭に形成され、図４（ａ）に示す様に、スリ
ット３０、３０・・が形成され、且つ係合ピン２６の他
端部が係止される係止孔３２、３２・・も併設されてい
る。また、図４（ｂ）に示す様に、スライド板２８の一
面側には、後述する往復動手段に係合し、スライド板２
８をフライヤーケース本体部２４の長手方向にスライド
させる係合ピン３４が突設されている。かかるスライド
板２８にも、図５に示す様に、熱油中で豆腐から発生す
る水蒸気を排出する排出孔３６，３６・・が形成されて
いる。

【００１２】図３〜図５に示すフライヤーケース本体部
１０及びスライド板２８に装着される移動仕切板１４、
１４・・は、図１に示す油揚げフライヤーケースにおい
て、図３に示す様に、フライヤーケース本体部１０の長
手方向に形成された長短のスリット２２ａ、２２ｂの一
端部側（側板１１ａ側）に装着されている。この様に、
フライヤーケース本体部１０のスリット２２ａ、２２ｂ
に装着された移動仕切板１４a、１４bのうち、長いスリ
ット２２ｂに装着される移動仕切板１４bの延出部２４
に挿入された係合ピン２６（図２）は、図４(a)に示す
様に、フライヤーケース本体部１０のスリット２２ｂ及
びスライド板２８の係止孔３２、３２に挿入され、スラ
イド板２８から突出する係合ピン２６の先端部がスペー
サ４０a、４０bにクリップ・溶接等によって固着され
る。このため、移動仕切板１４bは、スリット２２ｂの
長さ分はスライド板２８のスライドに従って移動でき
る。従って、移動仕切板１４bは、本発明に用いられて
いる第１移動仕切板に相当する。かかる係合ピン２６
は、その頭部が、スライド板２８の係止孔３２、移動仕
切板１４bの延出部２４、及びスペーサ３８の径よりも
大径に形成され、且つその先端部の所定位置には溝２７
が形成されている。この溝２７には、スペーサ４０ａが
挿入されて係合ピン２６に固着されており、各移動仕切
板１４bをスライド板２８に固着する係合ピン２６、２
６・・では、その頭部とスペーサ４０ａとの間隙を一定
間隔に保持できる。このため、係合ピン２６の頭部とス
ペーサ４０ａとの間隙が、係合ピン２６、２６・・の相
互間で不揃になることに因るガタツキを防止し、スライ
ド板２８をスムーズにスライドできる。

【００１３】一方、フライヤーケース本体部１０の短い
スリット２２aに装着される移動仕切板１４aの延出部２
４に挿入された係合ピン２６は、図４(a)に示す様に、
フライヤーケース本体部１０のスリット２２a及びスラ
イド板２８のスリット３０に挿入され、スライド板２８
から突出する係合ピン２６の先端部が、同様にスペーサ
４０a、４０bにクリップ・溶接等によって固着される。
このため、移動仕切板１４aは、スライド板２８のスラ
イド方向によっては、スリット３０の長さ分だけスライ
ド板２８がスライドしても移動開始時期が遅れる。従っ
て、移動仕切板１４aは本発明に用いられている第２移
動仕切板に相当する。

【００１４】図１〜図３に示すフライヤーケース本体部
１０に形成した長短のスリット２２ａ、２２bでは、長
いスリット２２bが、短いスリット２２ａの約２倍の長
さに形成されている。更に、フライヤーケース本体部１
０のスリット２２aとスライド板２８のスリット３０と
の位置関係は、図３に示す様に、移動仕切板１４a、１
４bがフライヤーケース本体部１０に形成された長短の
スリット２２ａ、２２ｂの左側端（フライヤーケース本
体部１０の側板１１ａ側）に位置するとき、移動仕切板
１４aは、図4（a）に示す様に、スライド板２８のスリ
ット３０の右側端（フライヤーケース本体部１０の側板
１１b側）に位置する。

【００１５】このため、図１に示す移動仕切板１４、１
４・・（フライヤーケース本体部１０の側板１１ａ側に
位置）を、フライヤーケース本体部１０の側板１１b側
に移動させて区画１６の数を変更するには、スライド板
２８に突設された係合ピン３４によって、スライド板２
８をフライヤーケース本体部１０の側板１１bの方向に
スライドすることにより行うことができる。この際、ス
ライド板２８をフライヤーケース本体部１０の側板１１
bの方向にスライドを開始すると、スライド板２８に固
着されている移動仕切板１４bは、スライド板28と共に
移動を開始する。一方、スライド板２８のスリット３０
に係合ピン２が挿入されて係合されている移動仕切板１
４aは、スライド板28と共に移動を開始せず当初位置に
止まっている。但し、移動仕切板１４bが、フライヤー
ケース本体部１０の長いスリット２２bの略中間に到達
したとき、移動仕切板１４aもスライド板２８のスリッ
ト３０の左側端（フライヤーケース本体部１０の側板１
１a側）に到達し、その後は、スライド板28と共に移動
する。

【００１６】スライド板２８のスライドは、移動仕切板
１４a、１４bがフライヤーケース本体部１０のスリット
２２a、２２bの右端（フライヤーケース本体部１０の側
板１１b側）に到達したとき終了する。このとき、図６
に示す様に、移動仕切板１４bは固定仕切板１２に当接
して一枚の仕切板となる。その結果、図６に示す油揚げ
フライヤーケースは、図１に示す油揚げフライヤーケー
スに比較して、区画１６の数が減少し、仕切板間の間隔
が広い区画１６とすることができた。したがって、油揚
げ用フライヤーケースを交換することなくサイズの異な
る二種類の油揚げを製造できる。

【００１７】図１〜図６に示す油揚げ用フライヤーケー
スを、図９に示す油揚げ製造装置に用いるには、チェー
ン１０４によって移送されている油揚げ用フライヤーケ
ース１０６，１０６・・を、その移送中に区画１６の間
隔を変更可能とすることが必要である。このためには、
図１〜図６に示す油揚げ用フライヤーケースのスライド
板２８に突設された係合ピン３４が係合し、スライド板
２８をフライヤーケース本体部１０の長手方向に沿って
往復動させる往復動手段を設けることが有効である。か
かる往復動手段の一例を図７に示す。

【００１８】図７に示す往復動手段は、図９に示す油揚
げ製造装置の上側の水平移動部分に設けられており、基
台４２，４２の間に掛け渡された往復動部４４が、空圧
駆動のシリンダ装置等の駆動手段によってスライド可能
に設けられている。この往復動部４４には、Ｖ字状のス
ライドフレーム４６a、４６bが設けられ、このスライド
フレーム４６a、４６b間の間隙を油揚げ用フライヤーケ
ースの係合ピン３４が通過する。かかるスライドフレー
ム４６a、４６bは、油揚げ用フライヤーケースの係合ピ
ン３４がスライドフレーム４６a、４６bの一方の内壁面
に接触して進行し得る高さに形成される。更に、スライ
ドフレーム４６a、４６bの間隙は、油揚げ用フライヤー
ケースの進行方向に徐々に狭くなり、図８に示す様に、
最狭間隙４８は係合ピン３４が通過し得る間隙に形成さ
れている。尚、基台４２，４２の外側に位置する軸４
２，４２の端部には、ストッパ５０，５０が設けられて
おり、往復動部４４が所定位置に停止できる。

【００１９】図７及び図８に示す往復動手段では、矢印
Ｙ方向に移動する油揚げ用フライヤーケースＦ１の係合
ピン３４を、移動方向（矢印Ｙ方向）に対して左側に移
動して区画１６の間隔を狭くすべく、往復動部４４を左
側に寄せている。このため、油揚げ用フライヤーケース
Ｆ１の係合ピン３４は、スライドフレーム４６bの内壁
面に接触しつつ移動し、次第に左側にスライドされる。
そして、係合ピン３４がスライドフレーム４６a、４６b
の最狭間隙４８を通過する際には、係合ピン３４は最も
左側に寄せられている。このため、往復動部４４を通過
した油揚げ用フライヤーケースＦ２では、油揚げ用フラ
イヤーケースＦ１の区画１６よりも数が増加し、仕切板
間の間隔が狭い区画１６とすることができた。引き続
き、往復動部４４を通過する油揚げ用フライヤーケース
の係合ピン３４を左側に移動することができ、油揚げ製
造装置を停止することなく油揚げ用フライヤーケースを
構成する区画１６の仕切板間の間隔及び数を変更するこ
とができる。その後、往復動部４４を左側に移動した状
態で保持することによって、油揚げ用フライヤーケース
Ｆ２の係合ピン３４は、Ｖ字状のスライドフレーム４６
a、４６bの間隙の略中央を通過し、区画１６の数、仕切
板間の間隔が変動することはない。また、図７に示す往
復動部４４を右側に移動することによって、油揚げ用フ
ライヤーケースＦ２の状態を、油揚げ用フライヤーケー
スＦ２の状態に変更することができる。尚、これまでの
油揚げ用フライヤーケースついては、フライヤーケース
本体部１０の横断面形状がＬ字状の油揚げ用フライヤー
ケースについて説明してきたが、フライヤーケース本体
部の横断面形状がコ字状の油揚げ用フライヤーケースで
あってもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係る油揚げ用フライヤーケース
を用いた油揚げ製造装置によれば、製造する油揚げのサ
イズの変更を、油揚げ製造装置が運転している状態で行
うことができる。このため、油揚げのサイズの変更を、
油揚げ製造装置の運転を停止して行う場合に比較して、
その生産性の向上は勿論のこと、運転開始時や運転開始
時に発生し易い油揚げの品質問題を可及的に解消するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る油揚げ用フライヤーケースの一例
を示す正面図である。

【図２】図１のX-Xにおける断面図である。

【図３】図１に示す油揚げ用フライヤーケースを構成す
るフライヤーケース本体部の正面図である。

【図４】図１に示す油揚げ用フライヤーケースを構成す
るスライド板の正面図及び側面図である。

【図５】図４に示すスライド板２８の部分拡大断面図で
ある。

【図６】図１に示す油揚げ用フライヤーケースを構成す
るスライド板の係合ピンを移動した状態を説明するため
の正面図である。

【図７】往復動手段の一例を説明する部分正面図であ
る。

【図８】図７に示す往復動部４４の部分側面図である。

【図９】油揚げ装置の概略を説明する概略図である。

【図１０】従来の油揚げ用フライヤーケースの正面図で
ある。

【図１１】図１０に示すA-Aにおける断面図である。

【符号の説明】

１０ フライヤーケース本体部 １１a、１１b 側板 １２ 固定仕切板 １３ 連結ピン １４ 移動仕切板 １６ 区画 １８ 底面部 ２０、３６ 排出孔 ２２a、２２b、３０ スリット ２４ 延出部 ２６、３４ 係合ピン ２８ スライド板 ３２ 係止孔 ３８、４０a、４０b スペーサ ４２ 基台 ４４ 往復動部 ４６a、４６b スライドフレーム ４８ 最狭間隙 ５０ ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 浩 静岡県湖西市新所原東７番25号 シバタ株 式会社内 Ｆターム(参考） 4B059 AA01 AB01 AB17 AC03 AC13 AD05 BB04

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の区画の各々に収容された豆腐
   を、熱油中を通過させて油揚げとする油揚げ用フライヤ
   ーケースにおいて、 該油揚げ用フライヤーケースには、横断面形状がＬ字状
   又はコ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部の内側
   に固定された固定仕切板と、前記フライヤーケース本体
   部の長手方向に移動可能に設けられた移動仕切板とによ
   って、前記フライヤーケース本体部の内側に所定の間隔
   で仕切られた複数個の区画が形成され、 且つ前記移動仕切板をフライヤーケース本体部の長手方
   向に沿ってスライドし、異なる間隔の区画が形成される
   ように、前記移動仕切板をフライヤーケース本体部の長
   手方向に沿ってスライドするスライド手段が設けられて
   いることを特徴とする油揚げ用フライヤーケース。
2. 【請求項２】 フライヤーケース本体部の底部裏面側に
   スライド可能に設けられているスライド板に移動仕切板
   が係止され、 且つ前記フライヤーケース本体部の長手方向に沿ってス
   ライド板を往復動する往復動手段に係合する係合ピン
   が、前記スライド板に設けられている請求項１記載の油
   揚げ用フライヤーケース。
3. 【請求項３】 底部に複数本の長さの異なるスリットが
   長手方向に形成されたフライヤーケース本体部と、 前記フライヤーケース本体部の底部裏面側に、フライヤ
   ーケース本体部の長手方向に沿ってスライド可能に設け
   られているスライド板と、 前記フライヤーケース本体部の底部に形成された最長ス
   リットに挿通されたピンによって、前記スライド板に固
   着されている第１移動仕切板と、 前記スライド板に形成されたスリットと、前記フライヤ
   ーケース本体部の底部に形成された前記最長スリットよ
   りも短いスリットとに挿通されたピンによって、前記ス
   ライド板にスライド可能に係止されている第２移動仕切
   板とが設けられている請求項１又は請求項２記載の油揚
   げ用フライヤーケース。
4. 【請求項４】 複数個の豆腐が所定の区画内に収容され
   る複数本の油揚げ用フライヤーケースと、前記油揚げ用
   フライヤーケースを移送する移送手段と、前記移送手段
   によって油揚げ用フライヤーケースが順次通過し、前記
   油揚げ用フライヤーケースの区画の各々に収容された豆
   腐を揚げて油揚げとする、熱油が貯留された熱油槽とを
   具備する油揚げ製造装置において、 該油揚げ用フライヤーケースとして、横断面形状がＬ字
   状又はコ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部の内
   側に固定された固定仕切板と、前記フライヤーケース本
   体部の長手方向に移動可能に設けられた移動仕切板とに
   よって、前記フライヤーケース本体部の内側に所定の間
   隔で仕切られた複数個の区画が形成され、 且つ前記移動仕切板をフライヤーケース本体部の長手方
   向に沿ってスライドし、異なる間隔の区画が形成される
   ように、前記移動仕切板をフライヤーケース本体部の長
   手方向に沿ってスライドするスライド手段が設けられて
   成る油揚げ用フライヤーケースが用いられていることを
   特徴とする油揚げ製造装置。
5. 【請求項５】 フライヤーケース本体部の底部裏面側に
   スライド可能に設けられているスライド板に移動仕切板
   が係止され、 且つ前記フライヤーケース本体部の長手方向に沿ってス
   ライド板を往復動する往復動手段に係合する係合ピン
   が、前記スライド板に設けられている請求項４記載の油
   揚げ製造装置。
6. 【請求項６】 底部に複数本の長さの異なるスリットが
   形成されたフライヤーケース本体部と、 前記フライヤーケース本体部の底部裏面側に、フライヤ
   ーケース本体部の長手方向に沿ってスライド可能に設け
   られているスライド板と、 前記フライヤーケース本体部の底部に形成された最長ス
   リットに挿通されたピンによって、前記スライド板に固
   着されている第１移動仕切板と、 前記スライド板に形成されたスリットと、前記フライヤ
   ーケース本体部の底部に形成された前記最長スリットよ
   りも短いスリットとに挿通されたピンによって、前記ス
   ライド板にスライド可能に係止されている第２移動仕切
   板とが設けられている請求項４又は請求項５記載の油揚
   げ製造装置。
7. 【請求項７】 油揚げ用フライヤーケースに形成した複
   数個の区画の各々に収容した豆腐を、前記油揚げ用フラ
   イヤーケースを所定温度に加熱した熱油中を通過せしめ
   て油揚げとする際に、 該油揚げ用フライヤーケースとして、横断面形状がＬ字
   状又はコ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部の内
   側に固定された固定仕切板と、前記フライヤーケース本
   体部の長手方向に移動可能に設けられた移動仕切板とに
   よって、前記フライヤーケース本体部の内側に所定の間
   隔で仕切られた複数個の区画が形成され、 且つ前記移動仕切板をフライヤーケース本体部の長手方
   向に沿ってスライドし、異なる間隔の区画が形成される
   ように、前記移動仕切板をフライヤーケース本体部の長
   手方向に沿ってスライドするスライド手段が設けられて
   いる油揚げ用フライヤーケースを用いることを特徴とす
   る油揚げ製造方法。
8. 【請求項８】 フライヤーケース本体部の底部裏面側に
   スライド可能に設けたスライド板に移動仕切板が係止さ
   れ、 且つ前記フライヤーケース本体部の長手方向に沿ってス
   ライド板を往復動する往復動手段に係合する係合ピン
   が、前記スライド板に設けられて成るスライド手段を用
   いる請求項７記載の油揚げ製造方法。
9. 【請求項９】 底部に複数本の長さの異なるスリットが
   形成されたフライヤーケース本体部と、 前記フライヤーケース本体部の底部裏面側に、フライヤ
   ーケース本体部の長手方向に沿ってスライド可能に設け
   られているスライド板と、 前記フライヤーケース本体部の底部に形成された最長ス
   リットに挿通されたピンによって、前記スライド板に固
   着されている第１移動仕切板と、 前記スライド板に形成されたスリットと、前記フライヤ
   ーケース本体部の底部に形成された前記最長スリットよ
   りも短いスリットとに挿通されたピンによって、前記ス
   ライド板にスライド可能に係止されている第２移動仕切
   板とが設けられて成るスライド手段を用いる請求項７又
   は請求項８記載の油揚げ製造方法。