JP2001052969A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気二重層コンデンサにおいて、陽極または
陰極に対して複数個の電極タブを取り付ける場合に、同
じ極のタブは重ね合わせるなど近接させることを容易と
する新規な電極タブの接続構造およびこの新規な電極タ
ブの接続構造を有する電気二重層コンデンサを提供す
る。 【解決手段】 集電箔と、集電箔の両面に接するよう形
成した電極材と、集電箔に電気的に接続する電極タブと
から成る巻回型電気二重層コンデンサの電極構造におい
て、集電箔の少なくとも片面は、電極材が形成されない
帯状一端部領域を有し、電極タブは集電箔の帯状一端部
領域内のみに直接接するよう形成することを特徴とする
巻回型電気二重層コンデンサの電極構造を提供する。
陰極に対して複数個の電極タブを取り付ける場合に、同
じ極のタブは重ね合わせるなど近接させることを容易と
する新規な電極タブの接続構造およびこの新規な電極タ
ブの接続構造を有する電気二重層コンデンサを提供す
る。 【解決手段】 集電箔と、集電箔の両面に接するよう形
成した電極材と、集電箔に電気的に接続する電極タブと
から成る巻回型電気二重層コンデンサの電極構造におい
て、集電箔の少なくとも片面は、電極材が形成されない
帯状一端部領域を有し、電極タブは集電箔の帯状一端部
領域内のみに直接接するよう形成することを特徴とする
巻回型電気二重層コンデンサの電極構造を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気二重層コン
デンサに関し、特に、アルミニウム等の金属箔に活性炭
電極層を形成した電極箔を巻回したコンデンサ素子を用
いた電気二重層コンデンサに関する。
デンサに関し、特に、アルミニウム等の金属箔に活性炭
電極層を形成した電極箔を巻回したコンデンサ素子を用
いた電気二重層コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、電気二重層コンデンサにおい
て、図１に示すようにアルミニウム等の金属箔を集電体
として、両面又は片面に活性炭電極材を塗布又は貼付し
て電極を構成し、セパレータとともに巻回して電気二重
層コンデンサ素子を形成している。図１は、巻回型電気
二重層コンデンサの巻回断面における電極タブの設置位
置を示す図である。陽極または陰極に対して複数個の電
極タブ２、３を取り付ける。
て、図１に示すようにアルミニウム等の金属箔を集電体
として、両面又は片面に活性炭電極材を塗布又は貼付し
て電極を構成し、セパレータとともに巻回して電気二重
層コンデンサ素子を形成している。図１は、巻回型電気
二重層コンデンサの巻回断面における電極タブの設置位
置を示す図である。陽極または陰極に対して複数個の電
極タブ２、３を取り付ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３は、巻回型電気二
重層コンデンサの従来の電極構造を示す図である。電気
二重層コンデンサにおいて、一般に陽極または陰極に対
して複数個の電極タブ７を取り付けることによって、電
気二重層コンデンサ全体の内部抵抗を低減させることが
できるが、複数個の電極タブを用いた場合、電極タブの
引き出し位置が問題となる。陽極タブと陰極タブは離間
させながら、同じ極のタブは重ね合わせるなど近接させ
ることが望ましいが、従来の技術では電極充填密度の低
下をもたらすことなく同じ極のタブを近接させるのは難
しい。活性炭層は弾力性のある素材であるため、巻回の
際に帯状の電極に加わる張力の大きさの変動によって、
活性炭層が圧縮される度合いが変わる。そのために、複
数の電極タブが重なる位置に予め電極タブを取り付けて
おいても、活性炭層の圧縮の程度により、素子径が変わ
ってくるため電極タブ位置を重ねることが困難となる。
重層コンデンサの従来の電極構造を示す図である。電気
二重層コンデンサにおいて、一般に陽極または陰極に対
して複数個の電極タブ７を取り付けることによって、電
気二重層コンデンサ全体の内部抵抗を低減させることが
できるが、複数個の電極タブを用いた場合、電極タブの
引き出し位置が問題となる。陽極タブと陰極タブは離間
させながら、同じ極のタブは重ね合わせるなど近接させ
ることが望ましいが、従来の技術では電極充填密度の低
下をもたらすことなく同じ極のタブを近接させるのは難
しい。活性炭層は弾力性のある素材であるため、巻回の
際に帯状の電極に加わる張力の大きさの変動によって、
活性炭層が圧縮される度合いが変わる。そのために、複
数の電極タブが重なる位置に予め電極タブを取り付けて
おいても、活性炭層の圧縮の程度により、素子径が変わ
ってくるため電極タブ位置を重ねることが困難となる。
【０００４】前述の様な両面塗布又は両面貼付けの場合
には、引出し用タブの接続は塗布又は貼付けの前に行う
必要があり前記問題が発生するが、片面塗布又は片面貼
付けの場合には、引出し用タブの接続は塗布又は貼付工
程後の巻き込み工程で行うことが可能である。
には、引出し用タブの接続は塗布又は貼付けの前に行う
必要があり前記問題が発生するが、片面塗布又は片面貼
付けの場合には、引出し用タブの接続は塗布又は貼付工
程後の巻き込み工程で行うことが可能である。
【０００５】しかしながら、片面塗布又は片面貼付け
は、電極充填密度が低下しコンデンサの容量が下がる別
の問題が発生する。
は、電極充填密度が低下しコンデンサの容量が下がる別
の問題が発生する。
【０００６】そこで本発明の目的は、電気二重層コンデ
ンサにおいて、陽極または陰極に対して複数個の電極タ
ブを取り付ける場合に、同じ極のタブは重ね合わせるな
ど近接させることを容易とする新規な電極タブの接続構
造およびこの新規な電極タブの接続構造を有する電気二
重層コンデンサを提供するものである。
ンサにおいて、陽極または陰極に対して複数個の電極タ
ブを取り付ける場合に、同じ極のタブは重ね合わせるな
ど近接させることを容易とする新規な電極タブの接続構
造およびこの新規な電極タブの接続構造を有する電気二
重層コンデンサを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、集電箔と、集
電箔の両面に接するよう形成した電極材と、集電箔に電
気的に接続する電極タブとから成る巻回型電気二重層コ
ンデンサの電極構造において、集電箔の少なくとも片面
は、電極材が形成されない帯状一端部領域を有し、電極
タブは集電箔の帯状一端部領域内のみに直接接するよう
形成することを特徴とする巻回型電気二重層コンデンサ
の電極構造を提供する。
電箔の両面に接するよう形成した電極材と、集電箔に電
気的に接続する電極タブとから成る巻回型電気二重層コ
ンデンサの電極構造において、集電箔の少なくとも片面
は、電極材が形成されない帯状一端部領域を有し、電極
タブは集電箔の帯状一端部領域内のみに直接接するよう
形成することを特徴とする巻回型電気二重層コンデンサ
の電極構造を提供する。
【０００８】電極タブを形成する位置は、集電箔の帯状
一端部領域内であれば、何れの位置でも良い。即ち、電
極タブを集電箔の帯状一端部領域内の任意の位置に直接
接するよう形成することが可能となるため、電極材の形
成後の巻回工程で電極タブを任意の位置に形成すること
が可能となり、電極タブの位置合わせが容易となる。
一端部領域内であれば、何れの位置でも良い。即ち、電
極タブを集電箔の帯状一端部領域内の任意の位置に直接
接するよう形成することが可能となるため、電極材の形
成後の巻回工程で電極タブを任意の位置に形成すること
が可能となり、電極タブの位置合わせが容易となる。
【０００９】更に、電極材を集電箔の両面に接するよう
形成するため、電極材を片面に接するよう形成する場合
に比べ容量低下が少ない。
形成するため、電極材を片面に接するよう形成する場合
に比べ容量低下が少ない。
【００１０】加えて、電極タブは集電箔の帯状一端部領
域内のみに直接接するよう形成することで、電極材の厚
さを均一にすることが容易となる。特に、電極タブの厚
さを電極材の厚さより薄く形成することが可能となり、
巻回型電気二重層コンデンサの小型化に有利である。
域内のみに直接接するよう形成することで、電極材の厚
さを均一にすることが容易となる。特に、電極タブの厚
さを電極材の厚さより薄く形成することが可能となり、
巻回型電気二重層コンデンサの小型化に有利である。
【００１１】集電箔の帯状一端部領域に直接接する電極
タブの接触部分は、帯状一端部領域の長手方向に沿って
延在することで、電極タブが概Ｔ字形状又は概Ｌ形状を
有することが好ましい。電極タブが概Ｔ字形状又は概L
字形状を有することで、集電箔と電極タブとの接触面積
が増大し、よって接触抵抗の増大を避けることが可能と
なる。
タブの接触部分は、帯状一端部領域の長手方向に沿って
延在することで、電極タブが概Ｔ字形状又は概Ｌ形状を
有することが好ましい。電極タブが概Ｔ字形状又は概L
字形状を有することで、集電箔と電極タブとの接触面積
が増大し、よって接触抵抗の増大を避けることが可能と
なる。
【００１２】集電箔の帯状一端部領域の幅は、集電箔の
幅の約５乃至１０％とすることができる。集電箔の帯状
一端部領域に電極材を形成しないことによる容量密度低
下はわずか５％未満に抑制することができるため、電極
材を集電箔の片面のみに形成する場合に比べ、容量密度
の低下を低く抑制することができる。
幅の約５乃至１０％とすることができる。集電箔の帯状
一端部領域に電極材を形成しないことによる容量密度低
下はわずか５％未満に抑制することができるため、電極
材を集電箔の片面のみに形成する場合に比べ、容量密度
の低下を低く抑制することができる。
【００１３】電極タブの帯状一端部領域への直接接続
は、、従来より知られているステッチ法、コールドウェ
ルド法、超音波溶接法等により行うことができる。コー
ルドウェルド及び超音波溶接の場合、集電箔片面のみ露
出することで接続可能であるが、ステッチにより接続す
る場合、集電箔片面のみでは不可能となるため、両面必
要になる。
は、、従来より知られているステッチ法、コールドウェ
ルド法、超音波溶接法等により行うことができる。コー
ルドウェルド及び超音波溶接の場合、集電箔片面のみ露
出することで接続可能であるが、ステッチにより接続す
る場合、集電箔片面のみでは不可能となるため、両面必
要になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１５】図２は、本発明に係る巻回型電気二重層コ
ンデンサの新規な電極構造を示す図である。
ンデンサの新規な電極構造を示す図である。
【００１６】本発明に係る巻回型電気二重層コンデンサ
の新規な電極構造は、アルミニウム集電箔５と、アルミ
ニウム集電箔５の第一の面全体に接するよう形成した第
一の活性炭電極材４−１と、アルミニウム集電箔５の第
二の面に接するよう形成した第二の活性炭電極材４−２
と、アルミニウム集電箔５に電気的に接続するＴ字型ア
ルミニウム電極タブ６とから成る。アルミニウム集電箔
５の第二の面は、第二の活性炭電極材４−２が形成され
ない帯状一端部領域８を有し、Ｔ字型アルミニウム電極
タブ６の接続部分を、アルミニウム集電箔５の帯状一端
部領域８内のみに直接接するよう形成する。即ち、Ｔ字
型アルミニウム電極タブ６は、帯状一端部領域８の長手
方向に沿って延在する接続部分６−ａと、この接続部分
６−ａに対し垂直方向に帯状一端部領域８からアルミニ
ウム集電箔５の外側に向かって延在するタブ部分６−ｂ
とから成る。アルミニウム集電箔５の帯状一端部領域８
の幅は、アルミニウム集電箔５の全体の幅の約５乃至１
０％である。
の新規な電極構造は、アルミニウム集電箔５と、アルミ
ニウム集電箔５の第一の面全体に接するよう形成した第
一の活性炭電極材４−１と、アルミニウム集電箔５の第
二の面に接するよう形成した第二の活性炭電極材４−２
と、アルミニウム集電箔５に電気的に接続するＴ字型ア
ルミニウム電極タブ６とから成る。アルミニウム集電箔
５の第二の面は、第二の活性炭電極材４−２が形成され
ない帯状一端部領域８を有し、Ｔ字型アルミニウム電極
タブ６の接続部分を、アルミニウム集電箔５の帯状一端
部領域８内のみに直接接するよう形成する。即ち、Ｔ字
型アルミニウム電極タブ６は、帯状一端部領域８の長手
方向に沿って延在する接続部分６−ａと、この接続部分
６−ａに対し垂直方向に帯状一端部領域８からアルミニ
ウム集電箔５の外側に向かって延在するタブ部分６−ｂ
とから成る。アルミニウム集電箔５の帯状一端部領域８
の幅は、アルミニウム集電箔５の全体の幅の約５乃至１
０％である。
【００１７】アルミニウム集電箔５をセパレータととも
に巻回しながらアルミニウム集電箔５の帯状一端部領域
８内の所定の位置にＴ字型アルミニウム電極タブ６の接
続部分６−ａを接続する。Ｔ字型アルミニウム電極タブ
６の帯状一端部領域８への直接接続は、従来より知られ
ているステッチ法、コールドウェルド法、超音波溶接法
等により行うことができる。同様にして、先に取り付け
たＴ字型アルミニウム電極タブ６と重なり合うようにセ
パレータを巻回しながら次のＴ字型アルミニウム電極タ
ブ６を接続する。これを繰り返して最後まで巻回し、最
後に巻き止め用のテープを巻く。
に巻回しながらアルミニウム集電箔５の帯状一端部領域
８内の所定の位置にＴ字型アルミニウム電極タブ６の接
続部分６−ａを接続する。Ｔ字型アルミニウム電極タブ
６の帯状一端部領域８への直接接続は、従来より知られ
ているステッチ法、コールドウェルド法、超音波溶接法
等により行うことができる。同様にして、先に取り付け
たＴ字型アルミニウム電極タブ６と重なり合うようにセ
パレータを巻回しながら次のＴ字型アルミニウム電極タ
ブ６を接続する。これを繰り返して最後まで巻回し、最
後に巻き止め用のテープを巻く。
【００１８】Ｔ字型アルミニウム電極タブ６を形成する
位置は、アルミニウム集電箔５の少なくとも片面すなわ
ち第二の面の帯状一端部領域８内であれば、何れの位置
でも良い。コールドウェルド及び超音波溶接の場合、集
電箔片面のみ露出することで接続可能であるが、ステッ
チにより接続する場合、集電箔片面のみでは不可能とな
るため、両面必要になる。つまり、Ｔ字型アルミニウム
電極タブ６をアルミニウム集電箔５の帯状一端部領域８
内の任意の位置に直接接するよう形成することが可能と
なるため、第一および第二の活性炭電極材４−１、４−
２の形成後の巻回工程でＴ字型アルミニウム電極タブ６
を任意の位置に形成することが可能となり、Ｔ字型アル
ミニウム電極タブ６の位置合わせが容易となる。
位置は、アルミニウム集電箔５の少なくとも片面すなわ
ち第二の面の帯状一端部領域８内であれば、何れの位置
でも良い。コールドウェルド及び超音波溶接の場合、集
電箔片面のみ露出することで接続可能であるが、ステッ
チにより接続する場合、集電箔片面のみでは不可能とな
るため、両面必要になる。つまり、Ｔ字型アルミニウム
電極タブ６をアルミニウム集電箔５の帯状一端部領域８
内の任意の位置に直接接するよう形成することが可能と
なるため、第一および第二の活性炭電極材４−１、４−
２の形成後の巻回工程でＴ字型アルミニウム電極タブ６
を任意の位置に形成することが可能となり、Ｔ字型アル
ミニウム電極タブ６の位置合わせが容易となる。
【００１９】更に、第一および第二の活性炭電極材４−
１、４−２をアルミニウム集電箔５の両面に接するよう
形成するため、活性炭電極材を片面に接するよう形成す
る場合に比べ容量低下が少ない。
１、４−２をアルミニウム集電箔５の両面に接するよう
形成するため、活性炭電極材を片面に接するよう形成す
る場合に比べ容量低下が少ない。
【００２０】加えて、Ｔ字型アルミニウム電極タブ６は
アルミニウム集電箔５の帯状一端部領域８内のみに直接
接するよう形成することで、第二の活性炭電極材４−２
の厚さを均一にすることが容易となる。特に、Ｔ字型ア
ルミニウム電極タブ６の厚さを第二の活性炭電極材４−
２の厚さより薄く形成することが可能となり、巻回型電
気二重層コンデンサの小型化に有利である。
アルミニウム集電箔５の帯状一端部領域８内のみに直接
接するよう形成することで、第二の活性炭電極材４−２
の厚さを均一にすることが容易となる。特に、Ｔ字型ア
ルミニウム電極タブ６の厚さを第二の活性炭電極材４−
２の厚さより薄く形成することが可能となり、巻回型電
気二重層コンデンサの小型化に有利である。
【００２１】アルミニウム集電箔５の帯状一端部領域８
に直接接するＴ字型アルミニウム電極タブ６の接続部分
６−ａが帯状一端部領域８の長手方向に延在すること
で、アルミニウム集電箔５とＴ字型アルミニウム電極タ
ブ６の接続部分６−ａとの接触面積が増大し、よって接
触抵抗の増大を避けることが可能となる。
に直接接するＴ字型アルミニウム電極タブ６の接続部分
６−ａが帯状一端部領域８の長手方向に延在すること
で、アルミニウム集電箔５とＴ字型アルミニウム電極タ
ブ６の接続部分６−ａとの接触面積が増大し、よって接
触抵抗の増大を避けることが可能となる。
【００２２】アルミニウム集電箔５の帯状一端部領域８
の幅は、アルミニウム集電箔５の幅の約５乃至１０％と
することができる。アルミニウム集電箔５の帯状一端部
領域８に第二の活性炭電極材４−２を形成しないことに
よる容量密度低下をわずか５％未満に抑制することがで
きるため、活性炭電極材を集電箔の片面のみに形成する
場合に比べ、容量密度の低下を低く抑制することができ
る。
の幅は、アルミニウム集電箔５の幅の約５乃至１０％と
することができる。アルミニウム集電箔５の帯状一端部
領域８に第二の活性炭電極材４−２を形成しないことに
よる容量密度低下をわずか５％未満に抑制することがで
きるため、活性炭電極材を集電箔の片面のみに形成する
場合に比べ、容量密度の低下を低く抑制することができ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、集電箔の少なくとも片
面は、電極材が形成されない帯状一端部領域を有し、電
極タブは集電箔の帯状一端部領域内のみに直接接するよ
う形成する。すなわち、電極タブを形成する位置は、集
電箔の帯状一端部領域内であれば、何れの位置でも良
い。即ち、電極タブを集電箔の帯状一端部領域内の任意
の位置に直接接するよう形成することが可能となるた
め、電極材の形成後の巻回工程で電極タブを任意の位置
に形成することが可能となり、電極タブの位置合わせが
容易となる。
面は、電極材が形成されない帯状一端部領域を有し、電
極タブは集電箔の帯状一端部領域内のみに直接接するよ
う形成する。すなわち、電極タブを形成する位置は、集
電箔の帯状一端部領域内であれば、何れの位置でも良
い。即ち、電極タブを集電箔の帯状一端部領域内の任意
の位置に直接接するよう形成することが可能となるた
め、電極材の形成後の巻回工程で電極タブを任意の位置
に形成することが可能となり、電極タブの位置合わせが
容易となる。
【００２４】更に、電極材を集電箔の両面に接するよう
形成するため、電極材を片面に接するよう形成する場合
に比べ容量低下が少ない。
形成するため、電極材を片面に接するよう形成する場合
に比べ容量低下が少ない。
【００２５】加えて、電極タブは集電箔の帯状一端部領
域内のみに直接接するよう形成することで、電極材の厚
さを均一にすることが容易となる。特に、電極タブの厚
さを電極材の厚さより薄く形成することが可能となり、
巻回型電気二重層コンデンサの小型化に有利である。
域内のみに直接接するよう形成することで、電極材の厚
さを均一にすることが容易となる。特に、電極タブの厚
さを電極材の厚さより薄く形成することが可能となり、
巻回型電気二重層コンデンサの小型化に有利である。
【００２６】集電箔の帯状一端部領域に直接接する電極
タブの接触部分は、帯状一端部領域の長手方向に沿って
延在することで、電極タブが概Ｔ字形状をなし、集電箔
と電極タブとの接触面積が増大し、よって接触抵抗の増
大を避けることが可能となる。
タブの接触部分は、帯状一端部領域の長手方向に沿って
延在することで、電極タブが概Ｔ字形状をなし、集電箔
と電極タブとの接触面積が増大し、よって接触抵抗の増
大を避けることが可能となる。
【００２７】前記実施例におけるＴ字型アルミニウム電
極は、Ｌ字型アルミニウム電極とすることが出来る。
極は、Ｌ字型アルミニウム電極とすることが出来る。
【００２８】集電箔の帯状一端部領域の幅は、集電箔の
幅の約５乃至１０％とすることができる。このため、集
電箔の帯状一端部領域に電極材を形成しないことによる
容量密度低下はわずか５％未満に抑制することができる
ため、電極材を集電箔の片面のみに形成する場合に比
べ、容量密度の低下を低く抑制することができる。
幅の約５乃至１０％とすることができる。このため、集
電箔の帯状一端部領域に電極材を形成しないことによる
容量密度低下はわずか５％未満に抑制することができる
ため、電極材を集電箔の片面のみに形成する場合に比
べ、容量密度の低下を低く抑制することができる。
【図１】巻回型電気二重層コンデンサの巻回断面におけ
る電極タブの設置位置を示す図である。
る電極タブの設置位置を示す図である。
【図２】本発明に係る巻回型電気二重層コンデンサの新
規な電極構造を示す図である。
規な電極構造を示す図である。
【図３】巻回型電気二重層コンデンサの従来の電極構造
を示す図である。
を示す図である。
１ 巻回型電気二重層コンデンサの巻回構造体 ２ 陰極 ３ 陽極 ４−１ 第一の活性炭電極材 ４−２ 第二の活性炭電極材 ５ アルミニウム集電箔 ６ Ｔ字型アルミニウム電極タブ ８ 帯状一端部領域
Claims (6)
- 【請求項１】 集電箔と、集電箔の両面に接するよう形
成した電極材と、集電箔に電気的に接続する電極タブと
から成る巻回型電気二重層コンデンサの電極構造におい
て、集電箔の少なくとも片面は、電極材が形成されない
帯状一端部領域を有し、電極タブは集電箔の帯状一端部
領域内のみに直接接するよう形成することを特徴とする
巻回型電気二重層コンデンサの電極構造。 - 【請求項２】 集電箔の帯状一端部領域に直接接する電
極タブの接触部分は、帯状一端部領域の長手方向に沿っ
て延在することで、電極タブが概Ｔ字形状又は概Ｌ字形
状を有することを特徴とする請求項１記載の電気二重層
コンデンサの電極構造。 - 【請求項３】 集電箔の帯状一端部領域の幅は、集電箔
の幅の約５乃至１０％とすることを特徴とする請求項１
記載の電気二重層コンデンサの電極構造。 - 【請求項４】 電極材が両面に接するよう形成された集
電箔をセパレータを介して巻回した巻回型電気二重層コ
ンデンサ素子を有する電気二重層コンデンサにおいて、
集電箔の少なくとも片面は、電極材が形成されない帯状
一端部領域を有し、電極タブは集電箔の帯状一端部領域
内のみに直接接するよう形成することを特徴とする電気
二重層コンデンサ。 - 【請求項５】 集電箔の帯状一端部領域に直接接する電
極タブの接触部分は、帯状一端部領域の長手方向に沿っ
て延在することで、電極タブが概Ｔ字形状又は概Ｌ字形
状を有することを特徴とする請求項４記載の電気二重層
コンデンサ。 - 【請求項６】 集電箔の帯状一端部領域の幅は、集電箔
の幅の約５乃至１０％とすることを特徴とする請求項４
記載の電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22472599A JP2001052969A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22472599A JP2001052969A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001052969A true JP2001052969A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16818278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22472599A Pending JP2001052969A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 電気二重層コンデンサ |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001052969A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007221090A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Ls Cable Ltd | 電極体−リードの接続構造、これを備えた電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
| JP2008066518A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサ及びその製造方法 |
| WO2013012056A1 (ja) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | ニチコン株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| JP2013207026A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Panasonic Corp | キャパシタ及びこれを用いたキャパシタモジュール |
-
1999
- 1999-08-06 JP JP22472599A patent/JP2001052969A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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