JP2001052542A - 超電導ケーブル - Google Patents
超電導ケーブルInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 遮蔽層の保護を十分に行うとともに、短絡事
故が発生しても遮蔽層に過大な電流が流れないようにす
る。 【解決手段】 巻芯１の外周に、複数本の酸化物超電導
線材等を螺旋状に巻線して超電導導体層２を形成し、そ
の上にクラフト紙あるいは半合成紙よりなるテープを多
層に巻き付けて絶縁層３を形成する。さらに、絶縁層３
の外周には、複数本の超電導線材を螺旋状に巻線して遮
蔽層４を施して超電導ケーブルのコア部を形成する。そ
して、遮蔽層４の上には、保護テープ層５を形成し、さ
らに、銅テープ，銅線，銅編組等により金属テープ保護
層６を形成し、遮蔽層４を保護するとともに、短絡事故
時の短絡電流を分流させる。
故が発生しても遮蔽層に過大な電流が流れないようにす
る。 【解決手段】 巻芯１の外周に、複数本の酸化物超電導
線材等を螺旋状に巻線して超電導導体層２を形成し、そ
の上にクラフト紙あるいは半合成紙よりなるテープを多
層に巻き付けて絶縁層３を形成する。さらに、絶縁層３
の外周には、複数本の超電導線材を螺旋状に巻線して遮
蔽層４を施して超電導ケーブルのコア部を形成する。そ
して、遮蔽層４の上には、保護テープ層５を形成し、さ
らに、銅テープ，銅線，銅編組等により金属テープ保護
層６を形成し、遮蔽層４を保護するとともに、短絡事故
時の短絡電流を分流させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超電導ケーブルコ
アの外周部分に遮蔽層を具えた超電導ケーブルに関する
ものである。
アの外周部分に遮蔽層を具えた超電導ケーブルに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の超電導ケーブルを示す図
である。図５において、１は巻芯、２は超電導導体層、
３は絶縁層、４は遮蔽層、５は保護テープ層、７は内部
コルゲート管、８は断熱層、９は外部コルゲート管であ
る。
である。図５において、１は巻芯、２は超電導導体層、
３は絶縁層、４は遮蔽層、５は保護テープ層、７は内部
コルゲート管、８は断熱層、９は外部コルゲート管であ
る。
【０００３】金属管等よりなる巻芯１の外周に、複数本
の酸化物超電導線材等を螺旋状に巻いて超電導導体層２
を形成し、その上にクラフト紙等よりなるテープを多層
に巻き付けて絶縁層３を形成している。さらに、絶縁層
３の外周には、複数本の超電導線材を螺旋状に巻線して
遮蔽層４を施して超電導ケーブルのコア部を形成してい
る。
の酸化物超電導線材等を螺旋状に巻いて超電導導体層２
を形成し、その上にクラフト紙等よりなるテープを多層
に巻き付けて絶縁層３を形成している。さらに、絶縁層
３の外周には、複数本の超電導線材を螺旋状に巻線して
遮蔽層４を施して超電導ケーブルのコア部を形成してい
る。
【０００４】コア部は、外周にポリエチレンテレフタレ
ートのテープを螺旋状に巻き付けて保護テープ層５を形
成した状態で内部コルゲート管７の中に収納し、内部コ
ルゲート管７の中に液体窒素等よりなる寒剤を流すこと
でコア部を冷却し、ケーブルを超電導状態に保持するよ
うにしている。さらに、内部コルゲート管７は、口径が
大きい外部コルゲート管９の中に収納し、内部コルゲー
ト管７と外部コルゲート管９との間に、スーパーインシ
ュレーションを多層に巻き付けて形成した断熱層８を介
在させ、かつ、内部コルゲート管７と外部コルゲート管
９との間の空間を真空状態に保持することにより、外部
から内部コルゲート管７内部への熱の侵入を低く抑えて
いる。
ートのテープを螺旋状に巻き付けて保護テープ層５を形
成した状態で内部コルゲート管７の中に収納し、内部コ
ルゲート管７の中に液体窒素等よりなる寒剤を流すこと
でコア部を冷却し、ケーブルを超電導状態に保持するよ
うにしている。さらに、内部コルゲート管７は、口径が
大きい外部コルゲート管９の中に収納し、内部コルゲー
ト管７と外部コルゲート管９との間に、スーパーインシ
ュレーションを多層に巻き付けて形成した断熱層８を介
在させ、かつ、内部コルゲート管７と外部コルゲート管
９との間の空間を真空状態に保持することにより、外部
から内部コルゲート管７内部への熱の侵入を低く抑えて
いる。
【０００５】保護テープ層５は、ケーブル製造時にコア
部を内部コルゲート管７に収納する際や、ケーブル布設
時及び実使用時に、コア部が内部コルゲート管７の内面
の凸部と擦れあって傷つくのを防止するために設けられ
ている。
部を内部コルゲート管７に収納する際や、ケーブル布設
時及び実使用時に、コア部が内部コルゲート管７の内面
の凸部と擦れあって傷つくのを防止するために設けられ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな従来の超電導ケーブルでは、保護テープ層５として
は、ポリエチレンテレフタレート等よりなるテープを螺
旋状に巻き付けているだけなので強度が不十分で、ケー
ブル製造時やケーブル布設時等に遮蔽層４が傷つき易
く、遮蔽層４の超電導特性が低下して遮蔽効果が損なわ
れて交流損失の増大をまねくという問題点があった。ま
た、この対策として、予め遮蔽層４の特性低下を見込ん
で、余分に超電導線材を巻線するようにしていたためコ
スト高になるという問題点もあった。さらに、短絡事故
が発生すると、遮蔽層４に過大な電流が流れて遮蔽層４
が破損し、事故後の復帰が不可能になるという重大な問
題もあった。
うな従来の超電導ケーブルでは、保護テープ層５として
は、ポリエチレンテレフタレート等よりなるテープを螺
旋状に巻き付けているだけなので強度が不十分で、ケー
ブル製造時やケーブル布設時等に遮蔽層４が傷つき易
く、遮蔽層４の超電導特性が低下して遮蔽効果が損なわ
れて交流損失の増大をまねくという問題点があった。ま
た、この対策として、予め遮蔽層４の特性低下を見込ん
で、余分に超電導線材を巻線するようにしていたためコ
スト高になるという問題点もあった。さらに、短絡事故
が発生すると、遮蔽層４に過大な電流が流れて遮蔽層４
が破損し、事故後の復帰が不可能になるという重大な問
題もあった。
【０００７】本発明は、そのような問題点を解決し、遮
蔽層の保護を十分に行うとともに、短絡事故が発生して
も遮蔽層に過大な電流が流れないようにすることを目的
とするものである。
蔽層の保護を十分に行うとともに、短絡事故が発生して
も遮蔽層に過大な電流が流れないようにすることを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１に記載の超電導ケーブルは、超電導導体
と、該超電導導体の外周に設けられた絶縁層と、該絶縁
層の外周に形成された超電導性の遮蔽層と、該遮蔽層の
外側に形成された金属製の保護層とを具えたことを特徴
とする。このようにすると、保護層の強度が大きくなっ
て遮蔽層を十分に保護できるとともに、短絡事故が発生
しても事故電流の一部を保護層に分流させることにより
遮蔽層に過大な電流が流れないようにすることができ
る。
め、請求項１に記載の超電導ケーブルは、超電導導体
と、該超電導導体の外周に設けられた絶縁層と、該絶縁
層の外周に形成された超電導性の遮蔽層と、該遮蔽層の
外側に形成された金属製の保護層とを具えたことを特徴
とする。このようにすると、保護層の強度が大きくなっ
て遮蔽層を十分に保護できるとともに、短絡事故が発生
しても事故電流の一部を保護層に分流させることにより
遮蔽層に過大な電流が流れないようにすることができ
る。
【０００９】そして、請求項２に記載の超電導ケーブル
は、前記保護層中、長手方向に絶縁被覆線を有している
ことを特徴とする。このようにすると、超電導ケーブル
の臨界電流特性を測定する際に、絶縁被覆線を電圧リー
ドとして用いることにより、測定結果に対する誘導ノイ
ズの影響を低減させることができる。
は、前記保護層中、長手方向に絶縁被覆線を有している
ことを特徴とする。このようにすると、超電導ケーブル
の臨界電流特性を測定する際に、絶縁被覆線を電圧リー
ドとして用いることにより、測定結果に対する誘導ノイ
ズの影響を低減させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明の第１実施形態を示す
図である。符号は、図５のものに対応しており、６は金
属テープ保護層である。
に基づいて詳細に説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明の第１実施形態を示す
図である。符号は、図５のものに対応しており、６は金
属テープ保護層である。
【００１１】金属管あるいはスパイラル管，コルゲート
管等のフレキシブル管等よりなる巻芯１の外周に、複数
本の酸化物超電導線材等を螺旋状に巻線して超電導導体
層２を形成し、その上にクラフト紙あるいは半合成紙よ
りなるテープを多層に巻き付けて絶縁層３を形成してい
る。さらに、絶縁層３の外周には、複数本の超電導線材
を螺旋状に巻線して遮蔽層４を施して超電導ケーブルの
コア部を形成している。
管等のフレキシブル管等よりなる巻芯１の外周に、複数
本の酸化物超電導線材等を螺旋状に巻線して超電導導体
層２を形成し、その上にクラフト紙あるいは半合成紙よ
りなるテープを多層に巻き付けて絶縁層３を形成してい
る。さらに、絶縁層３の外周には、複数本の超電導線材
を螺旋状に巻線して遮蔽層４を施して超電導ケーブルの
コア部を形成している。
【００１２】ここで、超電導導体層２及び遮蔽層４を形
成する超電導線材としては、例えば、Ｂｉ系の酸化物超
電導体に銀マグネシウム合金シースを施した高温超電導
テープ線を用いることができる。そして、超電導導体層
２では、例えば、芯数が５５本、液体窒素中での臨界電
流値が２７Ａで、幅３．５ｍｍ，厚さ０．２ｍｍの高温
超電導テープ線を、１層当たり１６本巻き付けて、それ
を４層形成する。また、遮蔽層４では、同様な高温超電
導テープ線を１層当たり３１本巻き付けて、２層形成す
る。しかし、必ずしもそれに限定されず、超電導導体層
２，遮蔽層４の層数は、それ以外でも単数層でもよく、
さらに、複数層にする場合、層間に絶縁テープを施工し
てもよい。
成する超電導線材としては、例えば、Ｂｉ系の酸化物超
電導体に銀マグネシウム合金シースを施した高温超電導
テープ線を用いることができる。そして、超電導導体層
２では、例えば、芯数が５５本、液体窒素中での臨界電
流値が２７Ａで、幅３．５ｍｍ，厚さ０．２ｍｍの高温
超電導テープ線を、１層当たり１６本巻き付けて、それ
を４層形成する。また、遮蔽層４では、同様な高温超電
導テープ線を１層当たり３１本巻き付けて、２層形成す
る。しかし、必ずしもそれに限定されず、超電導導体層
２，遮蔽層４の層数は、それ以外でも単数層でもよく、
さらに、複数層にする場合、層間に絶縁テープを施工し
てもよい。
【００１３】また、超電導線材としては、Ｂｉ系以外に
も、Ｙ系，Ｎｄ系，Ｈｇ系，Ｐｂ系，Ｔｌ系等の酸化物
系超電導線材でもよく、さらに、Ｎｂ系，Ｎｂ3 Ｓｎ
系，Ｖ3 Ｇａ系等の金属系超電導線材でもよい。また、
シース材も銀マグネシウム合金以外に、銀マンガン合金
や銅，アルミニウム等でもよい。さらに、シースとせず
に、ベース状の銀やニッケル等のテープ状の基材として
もよい。
も、Ｙ系，Ｎｄ系，Ｈｇ系，Ｐｂ系，Ｔｌ系等の酸化物
系超電導線材でもよく、さらに、Ｎｂ系，Ｎｂ3 Ｓｎ
系，Ｖ3 Ｇａ系等の金属系超電導線材でもよい。また、
シース材も銀マグネシウム合金以外に、銀マンガン合金
や銅，アルミニウム等でもよい。さらに、シースとせず
に、ベース状の銀やニッケル等のテープ状の基材として
もよい。
【００１４】一方、超電導導体層２外周に施した絶縁層
３は、幅３０ｍｍ，厚さ１５０μｍのクラフト紙テープ
を４０層巻き付けた。ただし、絶縁層３の材料として
は、クラフト紙以外に、オリエンテッドポリプロピレン
ラミネートペーパー（ＯＰＰＬ）やポリプロピレンラミ
ネートペーパー（ＰＰＬＰ）等の半合成紙でもよい。ま
た、巻数は、ケーブルに必要な耐電圧値に応じて適宜調
整される。
３は、幅３０ｍｍ，厚さ１５０μｍのクラフト紙テープ
を４０層巻き付けた。ただし、絶縁層３の材料として
は、クラフト紙以外に、オリエンテッドポリプロピレン
ラミネートペーパー（ＯＰＰＬ）やポリプロピレンラミ
ネートペーパー（ＰＰＬＰ）等の半合成紙でもよい。ま
た、巻数は、ケーブルに必要な耐電圧値に応じて適宜調
整される。
【００１５】遮蔽層４の上には、ポリエチレンテレフタ
レートのテープを螺旋状に巻き付けて保護テープ層５を
形成した上に、さらに、幅３０ｍｍ，厚さ０．２ｍｍの
銅テープをギャップを開けながら６層に巻き付けた。こ
の金属テープ保護層６の材料としては、良導電性であれ
ば、銅以外でもよく、例えばアルミニウムを用いること
ができ、さらに、層数も６層に限定されず、遮蔽層４が
傷まない条件を満たし、かつ、短絡事故時の過大電流を
十分に分流できる断面積が確保されればよい。
レートのテープを螺旋状に巻き付けて保護テープ層５を
形成した上に、さらに、幅３０ｍｍ，厚さ０．２ｍｍの
銅テープをギャップを開けながら６層に巻き付けた。こ
の金属テープ保護層６の材料としては、良導電性であれ
ば、銅以外でもよく、例えばアルミニウムを用いること
ができ、さらに、層数も６層に限定されず、遮蔽層４が
傷まない条件を満たし、かつ、短絡事故時の過大電流を
十分に分流できる断面積が確保されればよい。
【００１６】（他の実施形態）図２は、本発明の第２実
施形態を示す図であり、図３は、本発明の第３実施形態
を示す図である。図２，図３において、符号１〜５は、
図１のものに対応しており、１０は金属線保護層、１１
は絶縁被覆導線、１２は編組線保護層、１３は絶縁被覆
導線である。
施形態を示す図であり、図３は、本発明の第３実施形態
を示す図である。図２，図３において、符号１〜５は、
図１のものに対応しており、１０は金属線保護層、１１
は絶縁被覆導線、１２は編組線保護層、１３は絶縁被覆
導線である。
【００１７】図１のものにおける金属テープ保護層６の
代わりに、第２実施形態では、複数本の銅線を巻き付け
て金属線保護層１０を形成し、第３実施形態では、銅線
からなる編組線保護層１２を形成している。それらの銅
線としては、第２実施形態の金属線保護層１０では、例
えば、直径２ｍｍのものを用い、第３実施形態の編組線
保護層１２では、例えば、直径０．７ｍｍのものを用い
ることができる。また、金属線保護層１０や編組線保護
層１２の中の一部にホルマール等の絶縁被覆を施した絶
縁被覆導線１１，１３を用いている。絶縁被覆導線１１
（１３）は、１本又は複数本設ける。絶縁被覆導線１１
（１３）は、コア部に沿って布設された状態になってい
る。
代わりに、第２実施形態では、複数本の銅線を巻き付け
て金属線保護層１０を形成し、第３実施形態では、銅線
からなる編組線保護層１２を形成している。それらの銅
線としては、第２実施形態の金属線保護層１０では、例
えば、直径２ｍｍのものを用い、第３実施形態の編組線
保護層１２では、例えば、直径０．７ｍｍのものを用い
ることができる。また、金属線保護層１０や編組線保護
層１２の中の一部にホルマール等の絶縁被覆を施した絶
縁被覆導線１１，１３を用いている。絶縁被覆導線１１
（１３）は、１本又は複数本設ける。絶縁被覆導線１１
（１３）は、コア部に沿って布設された状態になってい
る。
【００１８】このように、金属線保護層１０や編組線保
護層１２の中の一部に絶縁被覆導線１１，１３を設けて
おくと、その絶縁被覆導線１１，１３を、臨界電流特性
を測定する際の電圧リードとして用いることができる。
次に、その点について説明する。
護層１２の中の一部に絶縁被覆導線１１，１３を設けて
おくと、その絶縁被覆導線１１，１３を、臨界電流特性
を測定する際の電圧リードとして用いることができる。
次に、その点について説明する。
【００１９】図４は、臨界電流特性の測定方法を示す図
である。図４において、符号１１は、図２のものに対応
しており、１４は超電導ケーブル、１５はそのコア部、
１６，１７はケーブル端末、１８，１９接続点、２０は
リード線、２１は電圧計である。
である。図４において、符号１１は、図２のものに対応
しており、１４は超電導ケーブル、１５はそのコア部、
１６，１７はケーブル端末、１８，１９接続点、２０は
リード線、２１は電圧計である。
【００２０】超電導ケーブルの臨界電流特性の測定は、
超電導導体に流れる電流を徐々に増加させていきながら
ケーブル両端間の電圧降下を測定する。超電導導体層が
超電導状態にあるときは、超電導導体の抵抗が０である
ため電圧降下も０になるが、電流が臨界電流になると超
電導状態が崩れだして電圧降下が発生する。その電圧降
下を検出することにより臨界電流の測定ができる。その
際、数ｍ以上のケーブルの臨界電流特性の測定には、ｍ
Ｖ以下のレベルの電圧測定が必要となる。
超電導導体に流れる電流を徐々に増加させていきながら
ケーブル両端間の電圧降下を測定する。超電導導体層が
超電導状態にあるときは、超電導導体の抵抗が０である
ため電圧降下も０になるが、電流が臨界電流になると超
電導状態が崩れだして電圧降下が発生する。その電圧降
下を検出することにより臨界電流の測定ができる。その
際、数ｍ以上のケーブルの臨界電流特性の測定には、ｍ
Ｖ以下のレベルの電圧測定が必要となる。
【００２１】しかしながら、従来の臨界電流特性の測定
方法では、図４（ロ）のように、ケーブル両端に設けた
ケーブル端末の出口間に電圧計２１を接続するようにし
ており、超電導ケーブルの超電導導体層と電圧計２１を
接続するリードとで巨大なループが形成されるため、外
部からの誘導ノイズの影響を受けやすくｍＶ以下のレベ
ルの電圧測定は困難であった。
方法では、図４（ロ）のように、ケーブル両端に設けた
ケーブル端末の出口間に電圧計２１を接続するようにし
ており、超電導ケーブルの超電導導体層と電圧計２１を
接続するリードとで巨大なループが形成されるため、外
部からの誘導ノイズの影響を受けやすくｍＶ以下のレベ
ルの電圧測定は困難であった。
【００２２】それに対して、第２，第３実施形態の超電
導ケーブルでは、図４（イ）に示すように、コア部に沿
って配された状態になっている絶縁被覆導線１１（又は
絶縁被覆導線１３）の他端を接続点１８で超電導導体層
に半田付けして、電圧計２１に接続するリードとして利
用する。その結果、超電導ケーブルの超電導導体層とリ
ードとで形成されるループの断面積を極めて小さくする
ことができ、外部からの誘導ノイズの影響を低減するこ
とができる。
導ケーブルでは、図４（イ）に示すように、コア部に沿
って配された状態になっている絶縁被覆導線１１（又は
絶縁被覆導線１３）の他端を接続点１８で超電導導体層
に半田付けして、電圧計２１に接続するリードとして利
用する。その結果、超電導ケーブルの超電導導体層とリ
ードとで形成されるループの断面積を極めて小さくする
ことができ、外部からの誘導ノイズの影響を低減するこ
とができる。
【００２３】以上、第１，第２及び第３実施形態のいず
れの場合においても、内径７８ｍｍのステンレス製の内
部コルゲート管７にコアを３本撚り合わせたものを収納
して、液体窒素中に浸漬し、遮蔽層の超電導特性を測定
したところ、遮蔽層の超電導特性は低下していないこと
が分かった。さらに、短絡電流として遮蔽部分に２０ｋ
Ａｒｍｓを０．５秒通電しても、電流が保護層に分流さ
れて保護層に過大な電流が流れず、保護層は損傷を受け
ることがなかった。
れの場合においても、内径７８ｍｍのステンレス製の内
部コルゲート管７にコアを３本撚り合わせたものを収納
して、液体窒素中に浸漬し、遮蔽層の超電導特性を測定
したところ、遮蔽層の超電導特性は低下していないこと
が分かった。さらに、短絡電流として遮蔽部分に２０ｋ
Ａｒｍｓを０．５秒通電しても、電流が保護層に分流さ
れて保護層に過大な電流が流れず、保護層は損傷を受け
ることがなかった。
【００２４】なお、第２，第３実施形態において、金属
線保護層１０や編組線保護層１２としては、銅線だけで
なくアルミニウム線等、その他の良導電性の線材を用い
ることもできる。また、前記電圧リードとして用いる絶
縁被覆導線は、巻芯１に接して設けたり、絶縁層３，遮
蔽層４，保護テープ層５などの層に配して、前述した誘
導ノイズの影響を低減する効果が得られる。
線保護層１０や編組線保護層１２としては、銅線だけで
なくアルミニウム線等、その他の良導電性の線材を用い
ることもできる。また、前記電圧リードとして用いる絶
縁被覆導線は、巻芯１に接して設けたり、絶縁層３，遮
蔽層４，保護テープ層５などの層に配して、前述した誘
導ノイズの影響を低減する効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次に記載するような効果を奏する。すなわ
ち、請求項１に記載の超電導ケーブルは、遮蔽層の外側
に金属製の保護層を設けたので、保護層の強度が大きく
なって遮蔽層を十分に保護できるとともに、短絡事故が
発生しても事故電流の一部を保護層に分流させることに
より遮蔽層に過大な電流が流れないようにすることがで
きる。
ているので、次に記載するような効果を奏する。すなわ
ち、請求項１に記載の超電導ケーブルは、遮蔽層の外側
に金属製の保護層を設けたので、保護層の強度が大きく
なって遮蔽層を十分に保護できるとともに、短絡事故が
発生しても事故電流の一部を保護層に分流させることに
より遮蔽層に過大な電流が流れないようにすることがで
きる。
【００２６】そして、請求項２に記載の超電導ケーブル
は、保護層が絶縁被覆線を有するようにしたので、絶縁
被覆線を臨界電流特性の測定の際に、電圧リードとして
用いることにより、誘導ノイズの影響を低減させること
ができる。
は、保護層が絶縁被覆線を有するようにしたので、絶縁
被覆線を臨界電流特性の測定の際に、電圧リードとして
用いることにより、誘導ノイズの影響を低減させること
ができる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図３】本発明の第３実施形態を示す図である。
【図４】臨界電流特性の測定方法を示す図である。
【図５】従来の超電導ケーブルを示す図である。
１…巻芯 ２…超電導導体層 ３…絶縁層 ４…遮蔽層 ５…保護テープ層 ６…金属テープ保護層 ７…内部コルゲート管 ８…断熱層 ９…外部コルゲート管 １０…金属線保護層 １１…絶縁被覆導線 １２…編組線保護層 １３…絶縁被覆導線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪内 宏和 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 向山 晋一 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 岩田 良浩 神奈川県横浜市鶴見区江ヶ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内 (72)発明者 本庄 昇一 神奈川県横浜市鶴見区江ヶ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内 (72)発明者 三村 智男 神奈川県横浜市鶴見区江ヶ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内 Ｆターム(参考） 5G321 AA01 AA05 BA01 CA05 CA19 CA27 CA48 CA50 CA52 CA99 CB04 CB05 CB08
Claims (2)
- 【請求項１】 超電導導体と、該超電導導体の外周に設
けられた絶縁層と、該絶縁層の外周に形成された超電導
性の遮蔽層と、該遮蔽層の外側に形成された金属製の保
護層とを具えたことを特徴とする超電導ケーブル。 - 【請求項２】 前記保護層中、長手方向に絶縁被覆線を
有していることを特徴とする請求項１記載の超電導ケー
ブル。
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