JP2001050464A - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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JP2001050464A
JP2001050464A JP11222792A JP22279299A JP2001050464A JP 2001050464 A JP2001050464 A JP 2001050464A JP 11222792 A JP11222792 A JP 11222792A JP 22279299 A JP22279299 A JP 22279299A JP 2001050464 A JP2001050464 A JP 2001050464A
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Junichi Yuasa
淳一 湯浅
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実に絶縁被覆され、且つ、良好な伝熱効率
で電気融着法による管の接合を実施し得る安価な電気融
着継手を提供する。 【解決手段】 オレフィン系樹脂を主材とする熱可塑性
樹脂製継手本体に発熱体を埋設してなり、外部電源より
通電可能に配線された電気融着継手であって、上記発熱
体は、その表面が、耐電圧１０〜４０Ｖの酸化皮膜で被
覆されてなる線条からなるものであることを特徴とする
電気融着継手。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着継手に関
する。
【０００２】
【従来の技術】電気融着継手は、通常、継手本体の受口
内周面もしくは差口外周面に発熱体の線条が螺旋状に巻
回されて埋設されてなるものである。これらの発熱体の
線条表面の絶縁処理が十分でないと、上記発熱体の線条
に通電し、管の接合を実施する際に、線条同士が接触し
合って電気的に短絡し、発熱が不均一になって、電気融
着継手の融着性能を著しく低下させる恐れがある。
【０００３】従来、上記発熱体の線条の絶縁処理は、発
熱体の線条表面に、エナメル焼付け塗装を施す方法やそ
の他の絶縁性皮膜を塗工する方法等が用いられている。
しかしながら、絶縁性皮膜の塗工厚さが厚いと、伝熱効
率が低下し、電気融着法による管の接合の実施が難しく
なるので、良好な伝熱効率で且つ安全に電気融着法を実
施するためには、上記エナメル焼付け塗装のように、良
好な絶縁性皮膜を、特別の塗工工程を設けて発熱体の線
条表面に均一且つ薄肉の塗膜で形成する必要があり、材
料費及び製造工数共に高価なものとなって、製造コスト
を大幅に増加させるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記問題
点を解決すべく、確実に絶縁被覆され、且つ、良好な伝
熱効率で電気融着法を実施し得る安価な発熱体の探索を
開始した。先ず、発熱体の表面に必要とされる上記絶縁
被覆性能を調査した結果、耐電圧として１０〜４０Ｖ程
度の性能でよいという知見を得、上記耐電圧を有する酸
化皮膜を有する発熱体の線条が良好な伝熱効率で電気融
着法を実施し得るものであり、更に、上記発熱体の線条
の製造工程における焼鈍炉を酸素雰囲気とし、焼鈍炉温
度を調整するだけの工程で、エナメル焼付け塗装のよう
に特別の塗工工程を設ける必要もなく安価に製造し得る
ことを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００５】本発明は、上記事実に鑑みてなされたもの
であって、確実に絶縁被覆され、且つ、良好な伝熱効率
で電気融着法を実施し得る安価な電気融着継手を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の電
気融着継手は、熱可塑性樹脂製継手本体に発熱体を埋設
してなり、外部電源より通電可能に配線されたエレクト
ロフュージョン（ＥＦ）継手であって、上記発熱体は、
その表面が、耐電圧１０Ｖ以上の酸化皮膜で被覆されて
なる線条からなるものであることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明の電気融着継手は、熱
可塑性樹脂製継手本体に発熱体を埋設してなり、外部電
源より通電可能に配線された電気融着継手であって、上
記発熱体は、ＪＩＳ Ｃ ２５２０に規定される、ＮＣ
ＨＷ１、ＮＣＨＷ２（以上、電熱用ニッケルクロム）、
ＦＣＨＷ１、ＦＣＨＷ２（以上、電熱用鉄クロム）及び
ＪＩＳ Ｃ ２５３２に規定される、ＧＣＮ３０Ｗ及び
ＧＣＮ４９Ｗ（以上、一般電気抵抗用銅ニッケル）の群
から選ばれる線条からなるものであることを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を挙げて詳
しく説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定
されるものではない。
【０００９】図１は、本発明の電気融着継手の一例を示
し、該電気融着継手１の受口に管Ｐを挿入して電気融着
による管Ｐの接合を行った状態を示す一部切欠断面図で
ある。図１において、電気融着継手（ソケット）１は、
オレフィン系樹脂を主材とする熱可塑性樹脂製継手本体
１１の内周面付近に同一深さで螺旋状に巻回して埋設さ
れている発熱体１２及び該発熱体１２の両端より通電す
るためのターミナルピン１３から構成されている。
【００１０】本発明の電気融着継手の継手本体１１は、
熱可塑性樹脂からなるものであるが、上記熱可塑性樹脂
としては、特に限定されるものではないが、例えば、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等のオレフィン系樹脂、ポリフェニレン
サルファイド系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられ、
中でも、オレフィン系樹脂を主体とする熱可塑性樹脂が
好適に用いられる。
【００１１】本発明の電気融着継手の発熱体１２は、そ
の表面が、耐電圧１０Ｖ以上の酸化皮膜で被覆されてな
る線条からなるものである。上記酸化皮膜の耐電圧が１
０Ｖ未満では、継手本体１１の内周面付近に螺旋状に巻
回して埋設される際に、隣合う発熱体１２が接近し、も
しくは接触して埋設された場合、ターミナルピン１３か
ら電気融着法で用いられる電圧が印加されると電気的に
短絡するおそれがあり、耐電圧が１０Ｖ以上であれば、
耐電圧は高い方が好ましいが、本発明の電気融着継手の
電気融着電圧としては、余り高い電圧はが用いられない
ので、必要以上に耐電圧の高い酸化皮膜を発熱体１２上
に形成する必要はなく、好ましくは１０〜４０Ｖ程度で
ある。
【００１２】これらの性能を有する発熱体１２として
は、ＪＩＳ Ｃ ２５２０に規定される、ＮＣＨＷ１、
ＮＣＨＷ２（以上、電熱用ニッケルクロム）、ＦＣＨＷ
１、ＦＣＨＷ２（以上、電熱用鉄クロム）及びＪＩＳ
Ｃ ２５３２に規定される、ＧＣＮ３０Ｗ及びＧＣＮ４
９Ｗ（以上、一般電気抵抗用銅ニッケル）の群から選ば
れる線条が好適に用いられる。
【００１３】上記耐電圧１０Ｖ以上の酸化皮膜で被覆さ
れてなる線条は、金属及び合金等からなる発熱性を有す
る線条の製造工程において、焼鈍炉を酸素雰囲気とし、
炉温度を調節することにより得ることができる。ＪＩＳ
Ｃ ２５２０に規定される、ＮＣＨＷ１、ＮＣＨＷ２
（以上、電熱用ニッケルクロム）、ＦＣＨＷ１、ＦＣＨ
Ｗ２（以上、電熱用鉄クロム）及びＪＩＳ Ｃ ２５３
２に規定される、ＧＣＮ３０Ｗ及びＧＣＮ４９Ｗ（以
上、一般電気抵抗用銅ニッケル）の群から選ばれる線条
は、いずれも焼鈍炉の酸化的雰囲気でその表面が耐電圧
１０Ｖ以上の酸化皮膜で被覆されてなるものである。
【００１４】上述するように、表面が耐電圧１０Ｖ以上
の酸化皮膜で被覆されてなる線条は、該線条の製造工程
とは別に、エナメル線のように皮膜形成性組成物を塗工
する工程を設ける必要はなく、そのままの状態で、上記
熱可塑性樹脂製継手本体１１の内周面付近に同一深さで
螺旋状に巻回して埋設することができる。
【００１５】上記継手本体に発熱体を埋設する手段は、
特に限定されるものではないが、例えば、継手本体の内
周面を成型する内周面成型面を有する円筒状中型に、上
記熱可塑性樹脂からなる均質な厚さの皮膜を介して発熱
体を螺旋状に巻回する工程と、上記発熱体が巻き付けら
れた中型がインサートされた金型内に熱可塑性樹脂を射
出して充填する射出成型工程とを主工程とする成型方法
が挙げられる。
【００１６】上記射出成型工程の後、後加工によって発
熱体の両端部は、ターミナルピン１３に接続され電気融
着継手は作製される。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の発明の電気融着継手は、
叙上のように構成されているので、発熱性の線条に、線
条製造工程とは別に、短絡防止のための絶縁被覆工程を
要することなく、表面の耐電圧が１０Ｖ以上の酸化皮膜
で被覆されている発熱体を容易に得ることができるの
で、部材費が安価で済み、且つ、使用に際して電気的短
絡等の事故なく、効率的に電気融着法による管の接合を
なし得るものである。
【００１８】請求項１記載の発明の電気融着継手は、叙
上のように構成されているので、ＪＩＳ Ｃ ２５２０
に規定される、ＮＣＨＷ１、ＮＣＨＷ２（以上、電熱用
ニッケルクロム）、ＦＣＨＷ１、ＦＣＨＷ２（以上、電
熱用鉄クロム）及びＪＩＳＣ ２５３２に規定される、
ＧＣＮ３０Ｗ及びＧＣＮ４９Ｗ（以上、一般電気抵抗用
銅ニッケル）の群から選ばれる線条から任意にの発熱体
を選択使用し得るものであって、品質の安定した部材の
調達が極めて容易であるばかりか、部材費が安価で済
み、且つ、使用に際して電気的短絡等の事故なく、効率
的に電気融着法による管の接合をなし得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気融着継手の一例につき、管を電気
融着法によって接合した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 電気融着継手 １１ 継手本体 １２ 発熱体 ２１ 発熱体線条 ２２ 熱可塑性樹脂皮膜 １３ ターミナルピン ３ 中型 Ｐ 熱可塑性樹脂管

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂製継手本体に発熱体を埋設
    してなり、外部電源より通電可能に配線された電気融着
    継手であって、上記発熱体は、その表面が、耐電圧１０
    Ｖ以上の酸化皮膜で被覆されてなる線条からなるもので
    あることを特徴とする電気融着継手。
  2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂製継手本体に発熱体を埋設
    してなり、外部電源より通電可能に配線された電気融着
    継手であって、上記発熱体は、ＪＩＳ Ｃ２５２０に規
    定される、ＮＣＨＷ１、ＮＣＨＷ２（以上、電熱用ニッ
    ケルクロム）、ＦＣＨＷ１、ＦＣＨＷ２（以上、電熱用
    鉄クロム）及びＪＩＳ Ｃ ２５３２に規定される、Ｇ
    ＣＮ３０Ｗ及びＧＣＮ４９Ｗ（以上、一般電気抵抗用銅
    ニッケル）の群から選ばれる線条からなるものであるこ
    とを特徴とする電気融着継手。
JP11222792A 1999-08-05 1999-08-05 電気融着継手 Pending JP2001050464A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012016867A (ja) * 2010-07-07 2012-01-26 Shinmaywa Industries Ltd 炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材の接合方法

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