JP2001049835A - 内装仕上げ面材およびその内装仕上げ面材を用いた内装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り付け、取り外しを短時間でかつ容易に行
え、取り付け具の隠遮が不要となる内装仕上げ面材およ
びその内装仕上げ面材を用いた内装方法を提供する。 【解決手段】 室内に露出する仕上げ面が表面１Ａに形
成され、裏面１Ｂに導電性過熱層が形成され、導電性過
熱層の上面に熱可塑性接着層が形成された内装仕上げ面
材１とする。そのため、内装仕上げ面材を内装面に押し
付けた後、高周波発生装置等により電磁誘導加熱を加え
れば接着でき、内装仕上げ面材の取り付け、取り外しが
容易となる。また、釘等の取り付け具が不要となるの
で、それらの取り付け具の隠遮が不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内装仕上げ面材お
よびその内装仕上げ面材を用いた内装方法に係り、建物
のリフォームを含む内装時に適用することができる。

【０００２】

【背景技術】建物の間仕切り壁等は、例えば角材等を縦
横に組み立てて製作された下地フレームを複数並設して
構成されている。このような下地フレームには、例え
ば、石膏ボード等の内装仕上げ面材が取り付けられ、内
装仕上げ面材の室内に露出する面には、クロス、壁紙等
が貼られている（特開平５ー２８０１７４号公報）。

【０００３】このような内装仕上げ面材の取り付け等、
建物の内装工事は、例えば、図９に示すような手順で行
われる。すなわち、例えば、縦横に木枠を組み込んで形
成した下地枠に、釘、ビス等を打ち付けることによって
石膏ボードを貼り付ける（Ｓ１）。石膏ボードの取り付
け完了後は、釘、ビス頭のパテ詰めを行い（Ｓ２）、次
に、そのパテをサンダーで仕上げた後（Ｓ３）、コーナ
ーのパテ詰めを行う（Ｓ４）。次いで、クロスの貼り面
積採寸を行った後（Ｓ５）、そのクロスの割振りと裁断
を行い（Ｓ６）、最後にクロス貼りと仕上げを行う（Ｓ
７）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】例えば、室内が古くな
ったり、模様替えを行いたいときなど、内装をリフォー
ムすることが行われる。この場合、石膏ボードの表面に
貼り付けられている壁紙、クロス等で、簡単に剥がせる
ものはそのまま剥がすが、簡単に剥がせないものは、壁
紙、クロス等を貼り付けたまま、石膏ボードごと取り外
して交換することがある。しかし、石膏ボードの取り外
しは、まず、釘やビス等のある部分の壁紙、クロス等を
破いてから、ビス等の頭のパテを取り除き、その後に釘
やビス等を取り外さなければならず、取り外し作業が面
倒であるという問題がある。また、取り外した石膏ボー
ドに代えて新しい石膏ボードを取り付けるには、上述の
ように多くの手順を経なければならず、また、取り付け
具としての釘やビス等の頭を隠遮するのに、パテ詰め等
を行わなければならないので、熟練を要するとともに、
取り付け作業に多くの時間がかかるという問題もある。
そして、これらの問題は、リフォームを含む内装作業全
般について生じている。

【０００５】本発明の目的は、取り付け、取り外しを短
時間でかつ容易に行え、取り付け具の隠遮が不要となる
内装仕上げ面材およびその内装仕上面材を用いた内装方
法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、図面を参照して説明すると、図１，２に示すよう
に、室内に露出する仕上げ面が表面１Ａに形成されると
ともに、裏面１Ｂに導電性過熱層３Ａが形成され、この
導電性過熱層３Ａの少なくとも上面に熱可塑性接着層３
Ｂが形成されていることを特徴とする内装仕上げ面材１
である。

【０００７】このような本発明では、電磁誘導加熱によ
り熱可塑性接着層の接着剤を可塑化できるので、内装仕
上げ面材を改装すべき既設の内装面に押し付けた後、高
周波発生装置等により電磁誘導加熱を加えればよく、内
装仕上げ面材の取り付け、取り外しが容易となる。ま
た、裏面の熱可塑性接着層等による取り付けなので、釘
等の取り付け具が不要となり、従って、それらの取り付
け具の隠遮が不要となる。

【０００８】本発明において、内装仕上げ面材として
は、石膏ボード、予め表面にクロス等の仕上げシートが
貼り付けられた化粧石膏ボード、ミラー、合板、ガラス
および内装仕上げ面材の端縁に貼り付けられる廻り縁や
巾木等の見切り材、開口部等に取り付けられる化粧枠等
が挙げられる。また、内装仕上げ面材を取り付ける内装
面は、木材や薄板鉄板等で製作された下地材であること
が好ましいが、これに限定されない。また、導電性過熱
層としては、アルミ等の金属箔を使用することが好まし
く、熱可塑性接着層としては、酢酸ビニル樹脂、ポリビ
ニルアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂等を使用するこ
とが好ましい。

【０００９】請求項２に記載の発明は、図１に示すよう
に、請求項１に記載の内装仕上げ面材１において、表面
１Ａに仕上げシート２が貼り付けられた石膏ボードであ
ることを特徴とするものである。

【００１０】このような本発明では、内装仕上げ面材が
石膏ボードで形成されているので、不燃性を有し、厚さ
によっては耐火性も確保される。従って、火災による被
害が少なくなる。また、内装仕上げ面材の表面に仕上げ
シートが貼り付けられているので、内装仕上げ面材を取
り付けた後、ジョイント部のみ現場で目地処理を行えば
よく、現場作業が少なくてすむ。

【００１１】本発明において、仕上げシートとしては、
壁紙、ビニルクロス、布クロス等が挙げられるが、仕上
げシートの概念は、塗装を含むものである。

【００１２】請求項３に記載の発明は、図１，２に示す
ように、請求項１または２に記載の内装仕上げ面材にお
いて、導電性過熱層３Ａおよび熱可塑性接着層３Ｂはテ
ープ状部材３に形成され、熱可塑性接着層３Ｂはテープ
状部材３の少なくとも片面に形成されていることを特徴
とするものである。

【００１３】このような本発明では、テープ状部材を内
装仕上げ面材の所定の位置に貼り付けるだけで、導電性
過熱層および熱可塑性接着層を内装仕上げ面材に形成で
きるので、導電性過熱層および熱可塑性接着層の形成が
容易である。

【００１４】本発明において、テープ状部材の幅寸法は
限定されない。また、内装仕上げ面材への貼り付けの形
態についても限定されない。例えば、内装仕上げ面材の
長さ方向あるいは幅方向に沿って、両端に貼り付けても
よいし、両端とその中間の３列に貼り付けてもよく、あ
るいは、適宜間隔で４列に貼り付けてもよい。また、連
続して貼り付けることが好ましいが、断続的に貼り付け
てもよい。

【００１５】請求項４に記載の発明は、図３に示すよう
に、請求項１〜３のいずれかに記載の内装仕上げ面材を
使用して内装を行う方法であって、既設内装面１０Ａ
に、内装仕上げ面材１を押し付け電磁誘導加熱により熱
可塑性接着層３を可塑化して貼り付けることを特徴とす
る内装仕上げ面材を用いた内装方法である。

【００１６】このような本発明では、内装仕上げ面材
を、例えば改装すべき既設の内装面に押し付けた後、高
周波発生装置等により電磁誘導加熱を加えればよく、内
装仕上げ面材の取り付け、取り外しが容易となる他、表
面に孔が明いた内装面でも、内装仕上げ面材を取り付け
ることで容易に改修できる。

【００１７】本発明において、内装仕上げ面材として
は、石膏ボード、予め表面にクロス等の仕上げシートが
貼り付けられた化粧石膏ボード、ミラー、合板、ガラス
および内装仕上げ面材の端縁に貼り付けられる廻り縁や
巾木等の見切り材、開口部等に取り付けられる化粧枠等
が挙げられる。また、内装仕上げ面材を取り付ける内装
面は、木材や薄板鉄板等で製作された下地材であること
が好ましいが、これに限定されない。また、導電性過熱
層としては、アルミ等の金属箔を使用することが好まし
く、熱可塑性接着層としては、酢酸ビニル樹脂、ポリビ
ニルアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂等を使用するこ
とが好ましい。

【００１８】請求項５に記載の発明は、図１，２に示す
ように、請求項４に記載の内装仕上げ面材を用いた内装
方法において、内装仕上げ面材１の表面１Ａには仕上げ
シート２貼り付けられ、裏面１Ｂは導電性過熱層３Ａお
よび熱可塑性接着層３Ｂが設けられていることを特徴と
するものである。

【００１９】このような本発明では、事前に、仕上げシ
ートの貼付や、導電性過熱層および熱可塑性接着層の形
成を完了しておくので、リフォームを含む内装の現場作
業が軽減される。

【００２０】本発明において、仕上げシートとしては、
壁紙、ビニルクロス、布クロス等が挙げられるが、仕上
げシートの概念は、塗装を含むものである。

【００２１】請求項６に記載の発明は、図４に示すよう
に、請求項４または５に記載の内装仕上げ面材を用いた
内装方法において、既設内装面に貼り付けられた内装仕
上げ面材１端縁に貼り付けられる見切り材１５，１６に
は、その裏面に前記導電性過熱層および熱可塑性接着層
が設けられていることを特徴とするものである。

【００２２】このような本発明では、電磁誘導加熱によ
り熱可塑性接着層の接着剤を可塑化できるので、見切り
材を内装仕上げ面材の端縁に押し付けた後、高周波発生
装置等により電磁誘導加熱を加えればよく、見切り材の
取り付け、取り外しが容易となる。

【００２３】本発明において、見切り材は、内装仕上げ
面材と天井との境界部に設けられる廻り縁、および内装
仕上げ面材と床との境界部に設けられる巾木を含むもの
である。

【００２４】請求項７に記載の発明は、図４に示すよう
に、請求項４または５に記載の内装仕上げ面材を用いた
内装方法において、既設内装面開口１Ｃ周囲に貼り付け
られる化粧枠１７の裏面には、導電性過熱層および熱可
塑性接着層が設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００２５】このような本発明では、電磁誘導加熱によ
り熱可塑性接着層の接着剤を可塑化できるので、化粧枠
を内装面開口に押し付けた後、高周波発生装置等により
電磁誘導加熱を加えればよく、化粧枠の取り付け、取り
外しが容易となる。

【００２６】請求項８に記載の発明は、図７，８に示す
ように、請求項１〜３のいずれかに記載の内装仕上げ面
材を使用して内装を行う方法であって、テープ状部材１
３の両面に導電性過熱層１３Ａおよび熱可塑性接着層１
３Ｂが形成され、テープ状部材１３を内装仕上げ面材１
の裏面に係止部材２０により仮止めしておき、内装仕上
げ面材１を既設内装面にセットした後、電磁誘導加熱に
より熱可塑性接着層１３Ｂを可塑化して内装仕上げ面材
１を既設内装面に取り付けることを特徴とするものであ
る。

【００２７】このような本発明では、導電性過熱層およ
び熱可塑性接着層を予め内装仕上げ面材に貼り付ける手
間が省けるとともに、導電性過熱層および熱可塑性接着
層の位置の変更を容易に行える。

【００２８】本発明において、係止部材としては、セロ
テープ（商標名）を使用することが好ましい。

【００２９】請求項９に記載の発明は、図３に示すよう
に、請求項１〜３のいずれかに記載の内装仕上げ面材１
を使用して内装を行う方法であって、既設内装面１０Ａ
に取り付けられている前記内装仕上げ面材を、電磁誘導
加熱により熱可塑性接着層を可塑化することにより取り
外すことを特徴とするものである。

【００３０】このような本発明では、電磁誘導加熱によ
り熱可塑性接着層の接着剤を可塑化できるので、高周波
発生装置等により電磁誘導加熱を加えれば、内装仕上げ
面材を改装すべき既設の内装面から剥がすことができ、
内装仕上げ面材の取り外しが容易となる。

【００３１】請求項１０に記載の発明は、図５，６に示
すように、室内に露出する仕上げ面が表面１Ａに形成さ
れるとともに、裏面１Ｂの全面に導電性過熱層２３Ａが
形成された内装仕上げ面材１を使用して内装を行う方法
であって、内装仕上げ面材１を、熱可塑性接着層２３Ｂ
が形成されている既設内装面１０Ａに押し付けるととも
に、電磁誘導加熱により熱可塑性接着層２３Ｂを可塑化
して貼り付けることを特徴とする内装仕上げ面材を用い
た内装方法である。

【００３２】このような本発明では、電磁誘導加熱によ
り熱可塑性接着層の接着剤を可塑化できるので、高周波
発生装置等により電磁誘導加熱を加えれば、内装仕上げ
面材を既設の内装面に対して容易に取り付け、取り外し
できる。また、導電性過熱層が内装仕上げ面材の裏面全
面に設けられているので、接着が強力になる。さらに、
内装仕上げ面材には導電性過熱層だけを設ければよく、
熱可塑性接着層を設ける手間が省けるとともに、既設の
内装面に貼られているビニルクロス等の熱可塑性接着層
をそのまま利用できるので、効率がよい。

【００３３】さらに、導電性過熱層が内装仕上げ面材の
裏面全面に設けられているので、湿気が下地に伝わら
ず、防湿効果が向上するとともに、外部からの電磁波が
遮断される。ここで、内装仕上げ面材の裏面に、導電性
過熱層と熱可塑性接着層とが組み込まれたテープ状部材
を複数列貼り付けた場合、それらのテープ状部材の間に
は隙間が生じることになる。従って、室内の湿気が内装
仕上げ面材裏面の上記隙間から下地材に伝わり、その湿
気のために、下地材が腐るなど、傷んでしまうという問
題や、テープ状部材間の隙間から外部の電磁波が侵入す
るという問題等が生じるおそれがある。

【００３４】そこで、本発明は、これらの問題を解決し
ようとして提案されたものであり、その目的は、取り付
け、取り外しが短時間でかつ容易に行え、取り付け具の
隠遮が不要となるようにできるとともに、防湿効果を高
め、かつ、外部からの電磁波の侵入を防止できるように
する内装仕上げ面材および内装方法を提供することにあ
る。

【００３５】本発明において、内装仕上げ面材として
は、石膏ボード、予め表面にクロス等の仕上げシートが
貼り付けられた化粧石膏ボード、ミラー、合板およびガ
ラス等が挙げられる。また、内装仕上げ面材を取り付け
る内装面は、熱可塑性接着層が形成されていればよく、
木材や薄板鉄板等で製作された下地材に限らない。ま
た、導電性過熱層としては、アルミ等の金属箔を使用す
ることが好ましく、熱可塑性接着層としては、酢酸ビニ
ル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂
等、あるいはビニルクロス等を使用することが好まし
い。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、第１実施形態
の内装仕上げ面材としての石膏ボード１は矩形状に形成
されており、この石膏ボード１は、図３に示すように、
改装面である壁１０に対応する大きさとなっている。

【００３７】石膏ボード１は、その表面１Ａが室内に露
出する仕上げ面とされ、この仕上げ面１Ａには、例え
ば、クロス等の仕上げシート２が貼り付けられるように
なっている。また、石膏ボード１の裏面１Ｂには、当該
石膏ボード１の長手方向に沿い、かつ、幅方向両端部と
その中間位置との３箇所に、取り付け用のテープ状部材
３が貼り付けられている。

【００３８】テープ状部材３は、図２に示すように、導
電性加熱層としてのアルミ等の金属箔３Ａと、この金属
箔３Ａの片面（壁１０側）に塗布された熱可塑性接着層
としての接着剤３Ｂとを含んで構成されている。また、
金属箔３Ａの他の片面（石膏ボード１側）には、空気に
触れたとき接着するセメダイン（商標名）等の通常の接
着剤３Ｃが塗布されている。

【００３９】このような石膏ボード１を、改装すべき既
設内装面、例えば前記壁１０の表面１０Ａに取り付ける
には、図３に示すように、電磁誘導加熱を行う高周波発
生装置５を使用して行う。すなわち、石膏ボード１の取
り付けは、まず、石膏ボード１を、矢印Ａ方向に移動さ
せ、改装すべき壁１０の所定の表面１０Ａに押し当てる
とともに、その状態を維持し、高周波発生装置５を石膏
ボード１の表面１Ａに押し付け、高周波発生装置５から
の高周波が、石膏ボード１の裏面１Ｂのテープ状部材３
に当たるように位置を確認しながら高周波発生装置５を
作動させる。

【００４０】高周波発生装置５で、高周波を例えば３秒
〜８秒発生させ、テープ状部材３の最初の位置の熱可塑
性接着層３Ｂを溶かして可塑化状態とし、壁１０と石膏
ボード１とを接着可能状態とする。高周波発生装置５を
最初の位置から離すことにより、溶けた接着層３Ｂが常
温まで冷えると、壁１０と石膏ボード１とは強固に接着
される。

【００４１】以上のような動作を繰り返し、テープ状部
材３の最初の位置から最後の位置まで高周波発生装置５
を移動させて、壁１０と石膏ボード１とを接着して石膏
ボード１を壁１０に取り付ける。

【００４２】改装すべき壁１０に所定の石膏ボード１を
取り付けた後、図示しないが、複数枚の石膏ボード１間
のジョイント部に、ジョイント用ビニールクロスを貼る
等して、ジョイント目地部の調整を行う。

【００４３】以上は、リフォームの際の石膏ボード１取
り付けの手順であるが、リフォームの際の石膏ボード１
の取り外しは、以上と逆の手順で行えばよい。すなわ
ち、石膏ボード１表面１Ａに貼り付けられている壁紙、
クロス等で、簡単に剥がせるものはそのまま剥がすが、
簡単に剥がせないものは、それらが貼られた状態で石膏
ボード１ごと取り外すことになる。この場合、高周波発
生装置５を前述と同様に操作し、石膏ボード１の裏面１
Ｂのテープ状部材３の熱可塑性接着層３Ｂを溶かして可
塑化状態とし、その位置から順繰りに石膏ボード１を壁
１０から剥がして、図３の矢印Ｂ方向に移動させて、石
膏ボード１を取り外す。

【００４４】このような本実施形態では、次のような効
果がある。 （１）電磁誘導加熱により可塑化した熱可塑性接着層３
Ｂを常温に下げれば接着できるので、石膏ボード１を所
定の位置に押し付け、高周波発生装置５を作動させて高
周波を発生させ、熱可塑性接着層３Ｂを可塑化した後、
高周波発生装置５の作動を止めれば、石膏ボード１を取
り付けることができる。また、取り付けられている石膏
ボード１に対して、同じように、高周波の電磁誘導加熱
により熱可塑性接着層３Ｂを可塑化した後、引っ張れば
石膏ボード１を剥がすことができる。従って、釘打ち、
パテ仕上げ等の作業が不要となり、石膏ボード１の取り
付け、取り外しが容易となる。また、釘等の隠遮が不要
となる。

【００４５】（２）内装仕上げ面材が石膏ボード１で形
成されており、この石膏ボード１は不燃性を有し、厚さ
によっては耐火性も確保されるので、火災による被害が
少なくなるという効果がある。 （３）改装すべき内装面に孔が明いたりしていても、表
面にクロス等の仕上げシート２を貼り付けた石膏ボード
１を改装すべき内装面に取り付けるだけで、容易に改修
できる

【００４６】（４）石膏ボード１の裏面には、その長手
方向に沿い、かつ、連続して３列のテープ状部材３が貼
り付けられており、それらの全面積で接着されるので、
強力な接着となり、石膏ボード１を確実に取り付けるこ
とができる。 （５）石膏ボード１の表面１Ａには、予めクロス等の仕
上げシート２が貼り付けられており、石膏ボード１を所
定の位置に取り付けた後、その石膏ボード１と隣り合う
部位とのジョイント部のみ目地処理を行えばよい。従っ
て、現場作業が少なくてすむとともに、手間が少なくて
すみ、かつ、費用の低減を図れる。

【００４７】（６）石膏ボード１の取り付け、取り外し
が簡単にできるので、生活環境、雰囲気等を変えたいと
き等、その要望に容易に対応できる。 （７）石膏ボード１の取り付け、取り外しは、高周波発
生装置５を作動させて高周波を発生させ、熱可塑性接着
層３Ｂを可塑化することにより行えるので、釘打ち、パ
テ詰め、クロスの貼り面積採寸等の熟練を要しない。従
って、誰でも施工することができるとともに、作業時間
の短くてすみ、工期の短縮を図ることができる。

【００４８】次に、図４に基づいて、本発明の第２実施
形態を説明する。本実施形態では、前記第１実施形態が
石膏ボード１を内装仕上げ面材として用いたものを、化
粧廻り縁１５、化粧巾木１６等の見切り材、および化粧
枠１７を内装仕上げ面材として用いたものである。

【００４９】すなわち、壁１０に貼り付けられた石膏ボ
ード１と天井面との境界部に化粧廻り縁１５が取り付け
られ、石膏ボード１と床面１１との境界部に化粧巾木１
６が取り付けられている。また、開口された出入り口１
Ｃの部分には、化粧枠１７が取り付けられている。化粧
廻り縁１５、化粧巾木１６および化粧枠１７の、石膏ボ
ード１と当接するそれぞれの裏面には、図示しないが、
石膏ボード１の裏面に貼り付けられた前記テープ状部材
３と同様のテープ状部材が貼り付けられている。

【００５０】これらの化粧廻り縁１５、化粧巾木１６お
よび化粧枠１７を所定の位置に取り付けるには、前記石
膏ボード１の取り付けと同様に、化粧巾木１６等の表面
（室内側）側から高周波発生装置５を押し付け、高周波
を発生させて接着剤を溶かし、その後、常温まで冷やし
て接着させることにより、取り付ける。そして、リフォ
ームに際して、化粧巾木１６等を取り外すときは、上記
と逆の手順で取り外す。

【００５１】このような本実施形態においても、前記
（１）〜（７）と同様の効果を得ることができる。

【００５２】次に、図５，６に基づいて、本発明の第３
実施形態を説明する。本実施形態は、前記第１，２実施
形態が、石膏ボード１の裏面に導電性加熱層としてのア
ルミ等の金属箔３Ａと熱可塑性接着層３Ｂとをテープ状
部材３として設けたものを、石膏ボード１の裏面に全面
にわたってアルミ等の金属箔２３Ａのみを貼り付けたも
のである。

【００５３】すなわち、図５に示すように、内装面１０
Ａには、熱可塑性接着層としての、樹脂系の例えば塩ビ
クロス２３Ｂが全面に貼られており、一方、石膏ボード
１の裏面には、前述のように、全面に金属箔２３Ａが貼
られている。このような石膏ボード１を内装面１０Ａに
取り付けるには、石膏ボード１を内装面１０Ａの所定の
位置に押し付けておいて、前記高周波発生装置５を石膏
ボード１の表面１Ａに押し付けて高周波を発生させる。
それにより、内装面１０Ａの塩ビクロス２３Ｂを溶かし
て可塑化状態とし、接着させ、石膏ボード１を内装面１
０Ａに取り付ける。

【００５４】この際、直交する内装面１０Ａ同士の角部
に、例えばミラー２５を貼り付けてもよい。このミラー
２５の裏面にも、全面にアルミ等の金属箔２３Ａが貼ら
れており、上記石膏ボード１と同様に高周波発生装置５
により取り付けられるようになっている。石膏ボード１
の端部には、ミラー２５の端部に被さり、かつ、スライ
ド可能となった調整部Ａが設けられ、ミラー２５と石膏
ボード１との接続部の調整を行えるようになっている。
また、ミラー２５の幅方向の寸法を調整すれば、内装面
１０Ａに取り付ける複数の石膏ボード１の幅寸法を、す
べて、区切りのよい寸法Ｌに揃えることができる。そし
て、このようにすれば、石膏ボード１の製作、施工が楽
になり、かつ、見た目にもきれいに仕上がる。

【００５５】このような本実施形態においても、前記
（１）〜（７）と同様の効果の他、 （８）石膏ボード１の裏面全面にアルミ等の金属箔２３
Ａが貼られており、湿気が下地に伝わらないので、防湿
効果を得られる。 （９）石膏ボード１の裏面全面にアルミ等の金属箔２３
Ａが貼られているので、外部からの電磁波を遮断するこ
とができる。

【００５６】（１０）ミラー２５の幅方向の寸法を調整
することにより、複数の石膏ボード１の幅寸法を、すべ
て、区切りのよい寸法に揃えることができるので、石膏
ボード１の製作、施工が楽になり、かつ、見た目にもき
れいな内装となる。 （１１）直交する内装面１０Ａの角部にミラー２５が設
けられているので、奥行き感、広がり感が生じ、快適な
室内空間となる、という効果がある。

【００５７】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できるものであれ
ば、他の変形形態でもよいものである。例えば、前記第
１実施形態では、石膏ボード１の裏面１Ｂに貼り付けら
れた３列のテープ状部材３は、予め貼り付けられている
ものであるが、これに限らない。例えば、図７に示すよ
うにしてもよい。すなわち、石膏ボード１の裏面１Ｂに
は、３列のテープ状部材１３が、複数箇所を係止部材で
あるセロテープ（商標名）で仮止めされている。テープ
状部材１３は、図７に示すように、アルミ等の金属箔で
形成された導電性過熱層１３Ａと、この導電性過熱層１
３Ａの両面に設けられた熱可塑性接着層１３Ｂとで構成
されている。

【００５８】このような石膏ボード１の壁等への取り付
けは次のような手順で行われる。すなわち、まず、裏面
にテープ状部材１３を仮止めした石膏ボード１を所定の
位置に押し付ける。次に、その石膏ボード１の表面１Ａ
から、前記高周波発生装置５により電磁誘導加熱を行
い、導電性過熱層１３Ａの両面の熱可塑性接着層１３Ｂ
を溶かす。高周波発生装置５を移動させる等して、溶け
た熱可塑性接着層１３Ｂを常温に下げ、テープ状部材１
３を石膏ボード１に接着させるとともに、壁等に接着さ
せる。このような実施形態では、導電性過熱層１３Ａお
よび熱可塑性接着層１３Ｂを、予め石膏ボード１に貼り
付ける手間が省けるとともに、導電性過熱層１３Ａおよ
び熱可塑性接着層１３Ｂの位置の変更を容易に行えると
いう効果がある。

【００５９】また、前記第１実施形態では、内装仕上げ
面材が壁１０等に取り付ける石膏ボード１であったが、
これに限らない。内装仕上げ面材としてミラーを用いて
もよい。

【００６０】さらに、前記第１実施形態では、石膏ボー
ド１の裏面１Ｂに長手方向に沿って３列のテープ状部材
３を貼り付けていたが、これに限らず、テープ状部材は
例えば２列でもよく、あるいは４列でもよい。また、石
膏ボード１の巾方向に沿って設けてもよく、たすき掛け
状に貼り付けてもよい。要するに、石膏ボード１を壁面
１０Ａに強固に取り付けることができればよい。

【００６１】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１の発明
によれば、電磁誘導加熱により熱可塑性接着層の接着剤
を可塑化できるので、内装仕上げ面材を改装すべき既設
の内装面に押し付けた後、高周波発生装置等により電磁
誘導加熱を加えればよく、内装仕上げ面材の取り付け、
取り外しが容易となる。また、裏面の熱可塑性接着層等
による取り付けなので、釘等の取り付け具が不要とな
り、従って、それらの取り付け具の隠遮が不要となる。

【００６２】請求項２の発明によれば、内装仕上げ面材
が石膏ボードで形成されているので、不燃性を有し、厚
さによっては耐火性も確保される。従って、火災による
被害が小さくなる。また、内装仕上げ面材の表面に仕上
げシートが貼り付けられているので、内装仕上げ面材を
取り付けた後、ジョイント部のみ現場で目地処理を行え
ばよく、現場作業が少なくてすむという効果がある。

【００６３】請求項３の発明によれば、導電性過熱層お
よび熱可塑性接着層はテープ状部材に形成されているの
で、テープ状部材を内装仕上げ面材の所定の位置に貼り
付けるだけで、導電性過熱層および熱可塑性接着層を内
装仕上げ面材に形成できる。従って、導電性過熱層およ
び熱可塑性接着層の形成が容易である。

【００６４】請求項４の発明によれば、内装仕上げ面材
を改装すべき既設の内装面に押し付けた後、高周波発生
装置等により電磁誘導加熱を加えればよく、内装仕上げ
面材の取り付け、取り外しが容易となる他、表面に孔が
明いた内装面でも、内装仕上げ面材の取り付け作業で容
易に改修できるという効果がある。

【００６５】請求項５の発明によれば、事前に、仕上げ
シートの貼付や、導電性過熱層および熱可塑性接着層の
形成が完了されているので、リフォームの現場作業が軽
減される。

【００６６】請求項６の発明によれば、電磁誘導加熱に
より熱可塑性接着層の接着剤を可塑化できるので、内装
仕上げ面材を改装すべき既設の内装面に押し付けた後、
高周波発生装置等により電磁誘導加熱を加えればよく、
内装仕上げ面材の取り付け、取り外しが容易となる。

【００６７】請求項７の発明によれば、電磁誘導加熱に
より熱可塑性接着層の接着剤を可塑化できるので、化粧
枠を内装面開口に押し付けた後、高周波発生装置等によ
り電磁誘導加熱を加えればよく、化粧枠の取り付け、取
り外しが容易となる。

【００６８】請求項８の発明によれば、導電性過熱層お
よび熱可塑性接着層を予め内装仕上げ面材に貼り付ける
手間が省けるとともに、導電性過熱層および熱可塑性接
着層の位置の変更を容易に行える。

【００６９】請求項９の発明によれば、電磁誘導加熱に
より熱可塑性接着層の接着剤を可塑化できるので、高周
波発生装置等により電磁誘導加熱を加えれば、内装仕上
げ面材を改装すべき既設の内装面から剥がすことがで
き、内装仕上げ面材の取り外しが容易となる。

【００７０】請求項１０の発明によれば、電磁誘導加熱
により熱可塑性接着層の接着剤を可塑化できるので、高
周波発生装置等により電磁誘導加熱を加えれば、内装仕
上げ面材を既設の内装面に対して容易に取り付け、取り
外しできる。また、導電性過熱層が内装仕上げ面材の裏
面全面に設けられているので、接着が強力になる。さら
に、内装仕上げ面材には導電性過熱層だけを設ければよ
く、熱可塑性接着層を設ける手間が省けるとともに、既
設の内装面に貼られているビニルクロス等の熱可塑性接
着層をそのまま利用できるので、効率がよい。さらに、
導電性過熱層が内装仕上げ面材の裏面全面に設けられて
いるので、湿気が下地に伝わらず、防湿効果が向上する
とともに、外部からの電磁波が遮断される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の内装仕上げ面材を
示す斜視図である。

【図２】前記第１実施形態の要部を示す斜視図である。

【図３】前記第１実施形態の内装仕上げ面材の取り付け
方法を示す側面図である。

【図４】本発明に係る第２実施形態を示す斜視図であ
る。

【図５】本発明に係る第３実施形態を示す分解斜視図で
ある。

【図６】前記第３実施形態を示す平断面図である。

【図７】本発明に係る変形形態を示す斜視図である。

【図８】前記変形形態で使用するテープ状部材を示す斜
視図である。

【図９】従来の内装工事の一般的な手順を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 内装仕上げ面材である石膏ボード １Ａ 表面 １Ｂ 裏面 ２ 仕上げシート ３，１３ テープ状部材 ３Ａ 導電性過熱層であるアルミ等の金属箔 ３Ｂ 熱可塑性接着層 ５ 高周波発生装置 １０ 改装すべき既設内装面である壁 １０Ａ 壁の表面 １５ 見切り材を構成する廻り縁 １６ 見切り材を構成する巾木 １７ 化粧枠 ２３Ａ 導電性過熱層であるアルミ等の金属箔 ２３Ｂ 熱可塑性接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA02 AA14 AA31 AA40 AA42 AA47 AA51 AB04 AB23 AB28 AB34 BA02 BA03 BA12 BC04 CA03 CA04 DA12 DC17 DC21 DC23 DD14 FA07 GA03Z GA23Y GA29Z GA30Y GA30Z GA32W GA32X GA32Y GA32Z GA33W GA33X GA33Y GA33Z GB06X GB06Y GB06Z GB16W GB16Y GB16Z GB32W GB41W GB42Z GB43Z GB45Z GB46Z

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室内に露出する仕上げ面が表面に形成さ
   れるとともに、裏面に導電性過熱層が形成され、この導
   電性過熱層の少なくとも上面に熱可塑性接着層が形成さ
   れていることを特徴とする内装仕上げ面材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の内装仕上げ面材におい
   て、前記表面に仕上げシートが貼り付けられた石膏ボー
   ドであることを特徴とする内装仕上げ面材。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の内装仕上げ面
   材において、前記導電性過熱層および熱可塑性接着層は
   テープ状部材に形成され、前記熱可塑性接着層は前記テ
   ープ状部材の少なくとも片面に形成されていることを特
   徴とする内装仕上げ面材。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の内装仕
   上げ面材を使用して内装を行う方法であって、既設内装
   面に、前記内装仕上げ面材を押し付け電磁誘導加熱によ
   り前記熱可塑性接着層を可塑化して貼り付けることを特
   徴とする内装仕上げ面材を用いた内装方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の内装仕上げ面材を用い
   た内装方法において、前記内装仕上げ面材の表面には仕
   上げシートが貼り付けられ、裏面には前記導電性過熱層
   および熱可塑性接着層が設けられていることを特徴とす
   る内装仕上げ面材を用いた内装方法。
6. 【請求項６】 請求項４または５に記載の内装仕上げ面
   材を用いた内装方法において、前記既設内装面に貼り付
   けられた前記内装仕上げ面材の端縁に貼り付けられる見
   切り材には、その裏面に前記導電性過熱層および熱可塑
   性接着層が設けられていることを特徴とする内装仕上げ
   面材を用いた内装方法。
7. 【請求項７】 請求項４または５に記載の内装仕上げ面
   材を用いた内装方法において、前記既設内装面開口周囲
   に貼り付けられる化粧枠の裏面には、前記導電性過熱層
   および熱可塑性接着層が設けられていることを特徴とす
   る内装仕上げ面材を用いた内装方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜３のいずれかに記載の内装仕
   上げ面材を使用して内装を行う方法であって、前記テー
   プ状部材の両面に前記導電性過熱層および熱可塑性接着
   層が形成され、前記テープ状部材を前記内装仕上げ面材
   の裏面に係止部材により仮止めしておき、前記内装仕上
   げ面材を前記既設内装面にセットした後、前記電磁誘導
   加熱により前記熱可塑性接着層を可塑化して前記内装仕
   上げ面材を前記既設内装面に取り付けることを特徴とす
   る内装仕上げ面材を用いた内装方法。
9. 【請求項９】 請求項１〜３のいずれかに記載の内装仕
   上げ面材を使用して内装を行う方法であって、前記既設
   内装面に取り付けられている前記内装仕上げ面材を、前
   記電磁誘導加熱により前記熱可塑性接着層を可塑化する
   ことにより取り外すことを特徴とする内装仕上げ面材を
   用いた内装方法。
10. 【請求項１０】 室内に露出する仕上げ面が表面に形成
    されるとともに、裏面の全面に導電性過熱層が形成され
    た内装仕上げ面材を使用して内装を行う方法であって、
    前記内装仕上げ面材を、熱可塑性接着層が形成されてい
    る既設内装面に押し付けるとともに、電磁誘導加熱によ
    り前記熱可塑性接着層を可塑化して貼り付けることを特
    徴とする内装仕上げ面材を用いた内装方法。