JP2001048568A - 光ファイバの製造方法および製造装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JP2001048568A JP2001048568A JP11218210A JP21821099A JP2001048568A JP 2001048568 A JP2001048568 A JP 2001048568A JP 11218210 A JP11218210 A JP 11218210A JP 21821099 A JP21821099 A JP 21821099A JP 2001048568 A JP2001048568 A JP 2001048568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- roller
- rotating roller
- groove
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/032—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices for glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/36—Dispersion modified fibres, e.g. wavelength or polarisation shifted, flattened or compensating fibres (DSF, DFF, DCF)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/06—Rotating the fibre fibre about its longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＭＤの抑制された低伝送損失な光ファイバ
を簡便に製造する。 【解決手段】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆
して光ファイバ素線２２とし、引き続いてこの光ファイ
バ素線２２を、Ｖ字溝１２またはＵ字溝をローラ面上に
有する回転ローラ１１の該溝上を進行させながら、回転
ローラ１１をその回転軸１１ａに沿う方向に往復運動さ
せて、光ファイバ素線２２を溝上で転動させて光ファイ
バ素線２２にねじれを加える。回転ローラ１１としてロ
ーラ面上に平溝を有するものを使用して、回転ローラ１
１をその回転軸１１ａが水平方向に対して任意の角度を
なすように一方向に傾け、ついで反対方向に任意の角度
をなすように傾けて揺動運動をさせてもよい。
を簡便に製造する。 【解決手段】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆
して光ファイバ素線２２とし、引き続いてこの光ファイ
バ素線２２を、Ｖ字溝１２またはＵ字溝をローラ面上に
有する回転ローラ１１の該溝上を進行させながら、回転
ローラ１１をその回転軸１１ａに沿う方向に往復運動さ
せて、光ファイバ素線２２を溝上で転動させて光ファイ
バ素線２２にねじれを加える。回転ローラ１１としてロ
ーラ面上に平溝を有するものを使用して、回転ローラ１
１をその回転軸１１ａが水平方向に対して任意の角度を
なすように一方向に傾け、ついで反対方向に任意の角度
をなすように傾けて揺動運動をさせてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバの製造方
法および製造装置に関し、特に偏波モード分散（以下、
ＰＭＤという）が抑制された低伝送損失な光ファイバを
簡便に提供できるようにしたものである。
法および製造装置に関し、特に偏波モード分散（以下、
ＰＭＤという）が抑制された低伝送損失な光ファイバを
簡便に提供できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の光通信技術の進歩にともなって、
用途に応じた多種多様な光ファイバが製造、利用されて
いる。光ファイバは、気相軸付け法（ＶＡＤ法）、外付
け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、
ＰＣＶＤ法）、ロッドインチューブ法等で得られた光フ
ァイバ母材を溶融紡糸して製造されている。このような
従来の製造方法においては、真円状の断面を有する光フ
ァイバを製造することは非常に困難であり、得られた光
ファイバの断面形状はわずかに歪んだ円状や、楕円状で
あることがほとんどであった。しかし、このように光フ
ァイバの断面が真円状でない場合、光ファイバを伝搬す
る２偏波の位相速度が異なり、ＰＭＤを増加させてしま
うという問題があった。
用途に応じた多種多様な光ファイバが製造、利用されて
いる。光ファイバは、気相軸付け法（ＶＡＤ法）、外付
け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、
ＰＣＶＤ法）、ロッドインチューブ法等で得られた光フ
ァイバ母材を溶融紡糸して製造されている。このような
従来の製造方法においては、真円状の断面を有する光フ
ァイバを製造することは非常に困難であり、得られた光
ファイバの断面形状はわずかに歪んだ円状や、楕円状で
あることがほとんどであった。しかし、このように光フ
ァイバの断面が真円状でない場合、光ファイバを伝搬す
る２偏波の位相速度が異なり、ＰＭＤを増加させてしま
うという問題があった。
【０００３】そこで、光ファイバにねじれを加えて、Ｐ
ＭＤが抑制された光ファイバを得る方法が提案されてい
る。例えば、特開平８−２９５５２８号公報、米国特許
第５，８２２，４８７号等では、揺動運動をする揺動ガ
イドローラー上で光ファイバを転動させてねじれを与え
る方法が開示されている。また、特開平９−２８３４号
公報では、特定の形状を有するローラ上で光ファイバを
転動させてねじれを与える方法が開示されている。さら
に特表平１０−５０７４３８号公報では、２つのローラ
曲面の間で光ファイバを転動させる方法が報告されてい
る。その他、米国特許第４，４７３，２７３号では光フ
ァイバ母材を回転させ、ねじれを与える方法が開示され
ている。
ＭＤが抑制された光ファイバを得る方法が提案されてい
る。例えば、特開平８−２９５５２８号公報、米国特許
第５，８２２，４８７号等では、揺動運動をする揺動ガ
イドローラー上で光ファイバを転動させてねじれを与え
る方法が開示されている。また、特開平９−２８３４号
公報では、特定の形状を有するローラ上で光ファイバを
転動させてねじれを与える方法が開示されている。さら
に特表平１０−５０７４３８号公報では、２つのローラ
曲面の間で光ファイバを転動させる方法が報告されてい
る。その他、米国特許第４，４７３，２７３号では光フ
ァイバ母材を回転させ、ねじれを与える方法が開示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−２９５５２８号公報や米国特許第５，８２２，４８
７号に開示の方法は、高速での紡糸には不向きであり、
また、紡糸張力が小さい場合にはねじれ量が小さくなっ
てしまうため、ＰＭＤ抑制効果が少なくなってしまうと
いう問題があった。また、特開平９−２８３４号公報に
報告されている方法では、ねじれ量が少ないうえに、ロ
ーラの径やライン長に制限があった。さらに、特表平１
０−５０７４３８号公報に開示の方法では、２つのロー
ラ曲面の光ファイバへの押し圧が変化することから、正
確な紡糸張力を測定できないという問題があった。ま
た、ねじれ量が光ファイバの長手方向で変化し、一定で
ないという問題もあった。さらに、米国特許第４，４７
３，２７３号に開示の方法は、光ファイバ母材を回転さ
せる方法であるため、外径変動や曲がりを有する光ファ
イバ母材を使用した場合、光ファイバ外径制御性が低下
したり、コーティング不良が発生する可能性があった。
８−２９５５２８号公報や米国特許第５，８２２，４８
７号に開示の方法は、高速での紡糸には不向きであり、
また、紡糸張力が小さい場合にはねじれ量が小さくなっ
てしまうため、ＰＭＤ抑制効果が少なくなってしまうと
いう問題があった。また、特開平９−２８３４号公報に
報告されている方法では、ねじれ量が少ないうえに、ロ
ーラの径やライン長に制限があった。さらに、特表平１
０−５０７４３８号公報に開示の方法では、２つのロー
ラ曲面の光ファイバへの押し圧が変化することから、正
確な紡糸張力を測定できないという問題があった。ま
た、ねじれ量が光ファイバの長手方向で変化し、一定で
ないという問題もあった。さらに、米国特許第４，４７
３，２７３号に開示の方法は、光ファイバ母材を回転さ
せる方法であるため、外径変動や曲がりを有する光ファ
イバ母材を使用した場合、光ファイバ外径制御性が低下
したり、コーティング不良が発生する可能性があった。
【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、ＰＭＤの抑制された低伝送損失な光ファイバを簡便
な方法で製造でき、さらにＰＭＤ抑制の程度も容易に調
整できる光ファイバの製造方法および製造装置を提供す
ることを課題とする。
で、ＰＭＤの抑制された低伝送損失な光ファイバを簡便
な方法で製造でき、さらにＰＭＤ抑制の程度も容易に調
整できる光ファイバの製造方法および製造装置を提供す
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得
て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆して光ファ
イバ素線とし、引き続いてこの光ファイバ素線を、Ｖ字
溝またはＵ字溝をローラ面上に有する回転ローラの該溝
上を進行させながら、回転ローラをその回転軸に沿う方
向に往復運動させて、光ファイバ素線を溝上で転動させ
て光ファイバ素線にねじれを加えることを特徴とする光
ファイバの製造方法によって解決できる。請求項２の発
明にあっては、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆
して光ファイバ素線とし、引き続いてこの光ファイバ素
線を、平溝をローラ面上に有する回転ローラの該溝上を
進行させながら、回転ローラをその回転軸が水平方向に
対して任意の角度をなすように一方向に傾け、ついで反
対方向に任意の角度をなすように傾けて揺動運動をさせ
て、光ファイバ素線を溝上で転動させて光ファイバ素線
にねじれを加えることを特徴とする光ファイバの製造方
法によって解決できる。請求項３の発明にあっては、光
ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得る紡糸
装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し光ファイバ素線を
得る被覆装置と、光ファイバ素線をローラ面上で転動さ
せて光ファイバ素線にねじれを加える回転ローラを有す
る光ファイバ製造装置であって、回転ローラが、ローラ
面上にＶ字溝またはＵ字溝を有し、さらにこの回転ロー
ラをその回転軸に沿う方向に往復運動させる駆動部を具
備してなることを特徴とする光ファイバ製造装置によっ
て解決できる。請求項４の発明にあっては、光ファイバ
母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得る紡糸装置と、
光ファイバ裸線に被覆を施し光ファイバ素線を得る被覆
装置と、光ファイバ素線をローラ面上で転動させて光フ
ァイバ素線にねじれを加える回転ローラを有する光ファ
イバ製造装置であって、回転ローラが、ローラ面上に平
溝を有し、さらにこの回転ローラを揺動運動させる駆動
部を具備してなることを特徴とする光ファイバ製造装置
によって解決できる。
は、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得
て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆して光ファ
イバ素線とし、引き続いてこの光ファイバ素線を、Ｖ字
溝またはＵ字溝をローラ面上に有する回転ローラの該溝
上を進行させながら、回転ローラをその回転軸に沿う方
向に往復運動させて、光ファイバ素線を溝上で転動させ
て光ファイバ素線にねじれを加えることを特徴とする光
ファイバの製造方法によって解決できる。請求項２の発
明にあっては、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆
して光ファイバ素線とし、引き続いてこの光ファイバ素
線を、平溝をローラ面上に有する回転ローラの該溝上を
進行させながら、回転ローラをその回転軸が水平方向に
対して任意の角度をなすように一方向に傾け、ついで反
対方向に任意の角度をなすように傾けて揺動運動をさせ
て、光ファイバ素線を溝上で転動させて光ファイバ素線
にねじれを加えることを特徴とする光ファイバの製造方
法によって解決できる。請求項３の発明にあっては、光
ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得る紡糸
装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し光ファイバ素線を
得る被覆装置と、光ファイバ素線をローラ面上で転動さ
せて光ファイバ素線にねじれを加える回転ローラを有す
る光ファイバ製造装置であって、回転ローラが、ローラ
面上にＶ字溝またはＵ字溝を有し、さらにこの回転ロー
ラをその回転軸に沿う方向に往復運動させる駆動部を具
備してなることを特徴とする光ファイバ製造装置によっ
て解決できる。請求項４の発明にあっては、光ファイバ
母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得る紡糸装置と、
光ファイバ裸線に被覆を施し光ファイバ素線を得る被覆
装置と、光ファイバ素線をローラ面上で転動させて光フ
ァイバ素線にねじれを加える回転ローラを有する光ファ
イバ製造装置であって、回転ローラが、ローラ面上に平
溝を有し、さらにこの回転ローラを揺動運動させる駆動
部を具備してなることを特徴とする光ファイバ製造装置
によって解決できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
しく説明する。図１は本発明の製造方法の一例を示す概
略構成図である。まず、ＶＡＤ法、ＯＶＤ法、ＣＶＤ
法、ＭＣＶＤ法、ＰＣＶＤ法、ロッドインチューブ法等
の公知の方法で得られた光ファイバ母材２０を、紡糸炉
１で加熱して溶融紡糸し、光ファイバ裸線２１を得る。
光ファイバ母材２０を溶融紡糸する際の紡糸線速には特
に制限はなく、１００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度の広い
範囲の紡糸線速で紡糸できる。ついで光ファイバ裸線２
１を冷却筒２で冷却した後、第１の樹脂被覆装置３に導
く。第１の樹脂被覆装置３においては、１次被覆樹脂液
がそのダイポットに供給されていて、光ファイバ裸線２
１上に１次被覆樹脂液が塗布される。１次被覆樹脂液は
次の架橋筒４で紫外線照射、加熱等により硬化され、１
次被覆層が形成される。１次被覆層が形成された光ファ
イバは、ついで第２の樹脂被覆装置５、架橋筒６へと順
次導かれ、１次被覆層上に２次被覆層が形成された光フ
ァイバ素線２２となる。
しく説明する。図１は本発明の製造方法の一例を示す概
略構成図である。まず、ＶＡＤ法、ＯＶＤ法、ＣＶＤ
法、ＭＣＶＤ法、ＰＣＶＤ法、ロッドインチューブ法等
の公知の方法で得られた光ファイバ母材２０を、紡糸炉
１で加熱して溶融紡糸し、光ファイバ裸線２１を得る。
光ファイバ母材２０を溶融紡糸する際の紡糸線速には特
に制限はなく、１００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度の広い
範囲の紡糸線速で紡糸できる。ついで光ファイバ裸線２
１を冷却筒２で冷却した後、第１の樹脂被覆装置３に導
く。第１の樹脂被覆装置３においては、１次被覆樹脂液
がそのダイポットに供給されていて、光ファイバ裸線２
１上に１次被覆樹脂液が塗布される。１次被覆樹脂液は
次の架橋筒４で紫外線照射、加熱等により硬化され、１
次被覆層が形成される。１次被覆層が形成された光ファ
イバは、ついで第２の樹脂被覆装置５、架橋筒６へと順
次導かれ、１次被覆層上に２次被覆層が形成された光フ
ァイバ素線２２となる。
【０００８】得られた光ファイバ素線２２は、ターンプ
ーリー７上を進行して方向を変えられ、引き取り機８、
ダンサー９を順次通過後、巻き取り機１０で巻き取られ
る。ターンプーリー７にはテンションピックアップが接
続されていて、紡糸張力を測定できるようになってい
る。
ーリー７上を進行して方向を変えられ、引き取り機８、
ダンサー９を順次通過後、巻き取り機１０で巻き取られ
る。ターンプーリー７にはテンションピックアップが接
続されていて、紡糸張力を測定できるようになってい
る。
【０００９】ここでターンプーリー７として、図２およ
び図３に示したような断面が略Ｖ字状であるＶ字溝１
２、または断面が略Ｕ字状であるＵ字溝１３をローラ面
上に有する回転ローラ１１を使用する。回転ローラ１１
は回転軸１１ａを有し、回転軸１１ａを中心として回転
できるようになっている。そして、図４および図５に示
すように、この回転ローラ１１の溝１２、１３の上に光
ファイバ素線２２を接触させ、この溝１２、１３上を進
行させながら、回転ローラ１１をその回転軸１１ａに沿
う方向、すなわちＡ方向およびＢ方向に図示略の駆動装
置によって往復運動させる。
び図３に示したような断面が略Ｖ字状であるＶ字溝１
２、または断面が略Ｕ字状であるＵ字溝１３をローラ面
上に有する回転ローラ１１を使用する。回転ローラ１１
は回転軸１１ａを有し、回転軸１１ａを中心として回転
できるようになっている。そして、図４および図５に示
すように、この回転ローラ１１の溝１２、１３の上に光
ファイバ素線２２を接触させ、この溝１２、１３上を進
行させながら、回転ローラ１１をその回転軸１１ａに沿
う方向、すなわちＡ方向およびＢ方向に図示略の駆動装
置によって往復運動させる。
【００１０】このように回転ローラ１１を往復運動させ
ると、光ファイバ素線２２は、Ｖ字溝１２またはＵ字溝
１３上を進行方向に進行しながら、周方向に右回りおよ
び左回りのトルクを加えられて溝１２、１３の上を交互
に転動する。その結果光ファイバ素線２２には、その周
方向に右回りおよび左回りのねじれが加えられる。ここ
で光ファイバ素線２２に加えられたねじれは、紡糸炉１
内で溶融紡糸されている光ファイバ裸線２１にまでさか
のぼって伝搬し、光ファイバ裸線２１にねじれが加えら
れる。光ファイバ裸線２１はねじれが加えられた状態で
冷却筒２へと導かれ、冷却される。このようにして冷却
筒２を通過した光ファイバ裸線２１は、その周方向に、
右回りおよび左回りのねじれを有するものとなり、つい
で樹脂被覆装置３、５、架橋筒４、６を順次通過する。
ると、光ファイバ素線２２は、Ｖ字溝１２またはＵ字溝
１３上を進行方向に進行しながら、周方向に右回りおよ
び左回りのトルクを加えられて溝１２、１３の上を交互
に転動する。その結果光ファイバ素線２２には、その周
方向に右回りおよび左回りのねじれが加えられる。ここ
で光ファイバ素線２２に加えられたねじれは、紡糸炉１
内で溶融紡糸されている光ファイバ裸線２１にまでさか
のぼって伝搬し、光ファイバ裸線２１にねじれが加えら
れる。光ファイバ裸線２１はねじれが加えられた状態で
冷却筒２へと導かれ、冷却される。このようにして冷却
筒２を通過した光ファイバ裸線２１は、その周方向に、
右回りおよび左回りのねじれを有するものとなり、つい
で樹脂被覆装置３、５、架橋筒４、６を順次通過する。
【００１１】回転ローラ１１のＶ字溝１２およびＵ字溝
１３の深さＤ1 、Ｄ2 や、幅Ｗ1 、Ｗ2 は特に制限はな
く、光ファイバに要求されるＰＭＤの程度に応じて適宜
設定される。例えば光ファイバ裸線２１の外径が１２５
μｍ、コート径が２５０μｍの光ファイバ素線２２を転
動させる場合には、通常、Ｖ字溝１２の深さＤ1 および
Ｕ字溝１３の深さＤ2 は１〜２０ｍｍ、Ｖ字溝１２の幅
Ｗ1 およびＵ字溝１３の幅Ｗ2 は５〜４０ｍｍの範囲で
設定される。また、回転ローラ１１の直径Ｒ1およびＲ
2 は特に制限なく任意の大きさとすることができる。
１３の深さＤ1 、Ｄ2 や、幅Ｗ1 、Ｗ2 は特に制限はな
く、光ファイバに要求されるＰＭＤの程度に応じて適宜
設定される。例えば光ファイバ裸線２１の外径が１２５
μｍ、コート径が２５０μｍの光ファイバ素線２２を転
動させる場合には、通常、Ｖ字溝１２の深さＤ1 および
Ｕ字溝１３の深さＤ2 は１〜２０ｍｍ、Ｖ字溝１２の幅
Ｗ1 およびＵ字溝１３の幅Ｗ2 は５〜４０ｍｍの範囲で
設定される。また、回転ローラ１１の直径Ｒ1およびＲ
2 は特に制限なく任意の大きさとすることができる。
【００１２】さらに、ここでの往復運動は、単位時間あ
たり任意の回数で行うことができ、また、回転ローラ１
１のＡ方向、Ｂ方向への各移動幅も任意に設定すること
ができる。これらの条件は、紡糸線速、紡糸張力、光フ
ァイバに要求されるＰＭＤの程度、光ファイバの種類等
に応じて設定される。往復回数は通常５０〜５００回／
ｍｉｎ、移動幅は通常２〜３０ｍｍの範囲で設定され
る。なお、ここで往復回数は、回転ローラ１１を一方向
に動かして元の位置に戻し、ついで反対方向に動かして
元の位置に戻す操作を１回と数える。
たり任意の回数で行うことができ、また、回転ローラ１
１のＡ方向、Ｂ方向への各移動幅も任意に設定すること
ができる。これらの条件は、紡糸線速、紡糸張力、光フ
ァイバに要求されるＰＭＤの程度、光ファイバの種類等
に応じて設定される。往復回数は通常５０〜５００回／
ｍｉｎ、移動幅は通常２〜３０ｍｍの範囲で設定され
る。なお、ここで往復回数は、回転ローラ１１を一方向
に動かして元の位置に戻し、ついで反対方向に動かして
元の位置に戻す操作を１回と数える。
【００１３】このようにＶ字溝１２、Ｕ字溝１３の大き
さや、往復運動の条件を適宜設定することによって、光
ファイバ素線２２へ付与するねじれ量を調節することが
できるため、ＰＭＤの抑制の程度を必要に応じて任意に
制御できる。また、回転ローラ１１を往復運動させる簡
単な操作でねじれを付与できるので、６００〜１０００
ｍ／ｍｉｎ程度の高速での溶融紡糸にも対応でき、幅広
い紡糸線速において有効である。
さや、往復運動の条件を適宜設定することによって、光
ファイバ素線２２へ付与するねじれ量を調節することが
できるため、ＰＭＤの抑制の程度を必要に応じて任意に
制御できる。また、回転ローラ１１を往復運動させる簡
単な操作でねじれを付与できるので、６００〜１０００
ｍ／ｍｉｎ程度の高速での溶融紡糸にも対応でき、幅広
い紡糸線速において有効である。
【００１４】また、ここでターンプーリー７として、図
６に示したような断面が凹状である平溝１４をローラ面
上に有する回転ローラ１１を使用することもできる。そ
して、図７に示すように、この回転ローラ１１の平溝１
４の上に光ファイバ素線２２を接触させ、この平溝１４
上を進行させながら、図示略の駆動装置によって回転ロ
ーラ１１をその回転軸１１ａが水平方向に対して任意の
角度をなすように一方向に傾け（Ａ方向）、ついで反対
方向（Ｂ方向）に任意の角度をなすように傾けて、揺動
運動させる。
６に示したような断面が凹状である平溝１４をローラ面
上に有する回転ローラ１１を使用することもできる。そ
して、図７に示すように、この回転ローラ１１の平溝１
４の上に光ファイバ素線２２を接触させ、この平溝１４
上を進行させながら、図示略の駆動装置によって回転ロ
ーラ１１をその回転軸１１ａが水平方向に対して任意の
角度をなすように一方向に傾け（Ａ方向）、ついで反対
方向（Ｂ方向）に任意の角度をなすように傾けて、揺動
運動させる。
【００１５】このように回転ローラ１１を揺動運動させ
ると、光ファイバ素線２２は、平溝１４上を進行しなが
ら右回りおよび左回りのトルクを加えられたり、平溝１
４の鍔部１４ａに接触してトルクを加えられたりして交
互に転動する。その結果光ファイバ素線２２には、その
周方向に右回りおよび左回りのねじれが加えられる。回
転ローラ１１上で光ファイバ素線２２に加えられたねじ
れは、紡糸炉１内で溶融紡糸されている光ファイバ裸線
２１にまでさかのぼり伝搬し、ねじれが加えられた光フ
ァイバ裸線２１はそのままの状態で冷却筒２内で冷却さ
れ、ねじれを有する光ファイバ裸線２１となる。
ると、光ファイバ素線２２は、平溝１４上を進行しなが
ら右回りおよび左回りのトルクを加えられたり、平溝１
４の鍔部１４ａに接触してトルクを加えられたりして交
互に転動する。その結果光ファイバ素線２２には、その
周方向に右回りおよび左回りのねじれが加えられる。回
転ローラ１１上で光ファイバ素線２２に加えられたねじ
れは、紡糸炉１内で溶融紡糸されている光ファイバ裸線
２１にまでさかのぼり伝搬し、ねじれが加えられた光フ
ァイバ裸線２１はそのままの状態で冷却筒２内で冷却さ
れ、ねじれを有する光ファイバ裸線２１となる。
【００１６】回転ローラ１１の平溝１４の深さＤ3 や、
幅Ｗ3 は特に制限はなく、光ファイバに要求されるＰＭ
Ｄの程度や、紡糸線速、紡糸張力等、製造する光ファイ
バの種類や製造条件に応じて適宜設定される。例えば、
光ファイバ裸線２１の外径が１２５μｍ、コート径が２
５０μｍの光ファイバ素線２２を転動させる場合には、
通常、平溝１４の深さＤ3 は１〜２０ｍｍ、平溝の幅Ｗ
3 は１〜４０ｍｍの範囲で設定される。ここで、平溝１
４の幅Ｗ3 を比較的小さな１〜５ｍｍ程度とすると、主
に平溝１４の鍔部１４ａに光ファイバ素線２２が接触す
ることによって、トルクが加えられる。一方、平溝１４
の幅Ｗ3 を比較的大きな２０〜４０ｍｍ程度とすると、
主に平溝１４上で光ファイバ素線２２が転動することに
よって、トルクが加えられる。なお、この場合も、回転
ローラ１１の直径Ｒ3 には特に制限はなく、任意の大き
さとすることができる。
幅Ｗ3 は特に制限はなく、光ファイバに要求されるＰＭ
Ｄの程度や、紡糸線速、紡糸張力等、製造する光ファイ
バの種類や製造条件に応じて適宜設定される。例えば、
光ファイバ裸線２１の外径が１２５μｍ、コート径が２
５０μｍの光ファイバ素線２２を転動させる場合には、
通常、平溝１４の深さＤ3 は１〜２０ｍｍ、平溝の幅Ｗ
3 は１〜４０ｍｍの範囲で設定される。ここで、平溝１
４の幅Ｗ3 を比較的小さな１〜５ｍｍ程度とすると、主
に平溝１４の鍔部１４ａに光ファイバ素線２２が接触す
ることによって、トルクが加えられる。一方、平溝１４
の幅Ｗ3 を比較的大きな２０〜４０ｍｍ程度とすると、
主に平溝１４上で光ファイバ素線２２が転動することに
よって、トルクが加えられる。なお、この場合も、回転
ローラ１１の直径Ｒ3 には特に制限はなく、任意の大き
さとすることができる。
【００１７】さらに、ここでの揺動運動は、単位時間あ
たり任意の回数で行うことができ、揺動運動時の傾きの
角度、すなわち回転ローラ１１の回転軸１１ａが水平方
向となす角度θ1 およびθ2 も任意に設定することがで
きる。これらの条件は、紡糸線速、光ファイバに要求さ
れるＰＭＤの程度、光ファイバの種類等に応じて設定さ
れ、揺動回数は通常５０〜５００回／ｍｉｎ、角度θ 1
およびθ2 は１〜４５°の範囲で設定される。なお、こ
こで揺動回数は、回転ローラ１１をその回転軸１１ａが
水平方向に対して任意の角度をなすように一方向に傾
け、ついで反対方向に任意の角度をなすように傾ける操
作を１回と数える。
たり任意の回数で行うことができ、揺動運動時の傾きの
角度、すなわち回転ローラ１１の回転軸１１ａが水平方
向となす角度θ1 およびθ2 も任意に設定することがで
きる。これらの条件は、紡糸線速、光ファイバに要求さ
れるＰＭＤの程度、光ファイバの種類等に応じて設定さ
れ、揺動回数は通常５０〜５００回／ｍｉｎ、角度θ 1
およびθ2 は１〜４５°の範囲で設定される。なお、こ
こで揺動回数は、回転ローラ１１をその回転軸１１ａが
水平方向に対して任意の角度をなすように一方向に傾
け、ついで反対方向に任意の角度をなすように傾ける操
作を１回と数える。
【００１８】このように平溝１４の大きさや、揺動運動
の条件を適宜設定することによって、光ファイバ素線２
２へ付与するねじれ量を調節することができるため、Ｐ
ＭＤの抑制の程度を必要に応じて任意に制御できる。ま
た、回転ローラ１１を揺動運動させる簡単な操作でねじ
れを付与できるので、６００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度
の高速での溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速にお
いて有効である。
の条件を適宜設定することによって、光ファイバ素線２
２へ付与するねじれ量を調節することができるため、Ｐ
ＭＤの抑制の程度を必要に応じて任意に制御できる。ま
た、回転ローラ１１を揺動運動させる簡単な操作でねじ
れを付与できるので、６００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度
の高速での溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速にお
いて有効である。
【００１９】ターンプーリー７として使用される回転ロ
ーラ１１の材質には特に制限はないが、回転ローラ１１
のＶ字溝１２、Ｕ字溝１３、平溝１４上で光ファイバ素
線２２が摺動することなく、スムーズに転動することが
重要である。
ーラ１１の材質には特に制限はないが、回転ローラ１１
のＶ字溝１２、Ｕ字溝１３、平溝１４上で光ファイバ素
線２２が摺動することなく、スムーズに転動することが
重要である。
【００２０】このような光ファイバの製造方法は、Ｖ字
溝１２、Ｕ字溝１３または平溝１４を有する回転ローラ
１１を使用し、この回転ローラ１１を往復運動または揺
動運動させて光ファイバ素線２２にトルクを加え、ねじ
れを与えることを特徴とするので、簡便な方法で光ファ
イバ素線２２の周方向にねじれを与えることができ、Ｐ
ＤＭの抑制された低伝送損失な光ファイバを容易に得る
ことができる。この際、回転ローラ１１の直径や、Ｖ字
溝１２、Ｕ字溝１３、平溝１４の幅や深さ等を任意の大
きさにでき、回転ローラ１１を往復運動または揺動運動
させる回数や速度、回転ローラ１１の移動幅、揺動運動
時の傾きの角度（θ1 、θ2 ）等も任意に設定できるた
め、ＰＤＭの抑制の程度を必要に応じて任意に制御する
ことができる。さらに、回転ローラ１１を往復運動また
は揺動運動させる簡単な操作によるので、高速での溶融
紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速において有効であ
る。また、紡糸張力に応じて、溝１２、１３、１４の種
類や大きさを任意に設定することによって、紡糸張力が
小さい場合にも光ファイバ素線２２に効率的にねじれを
加えられる。また、光ファイバ素線２２を回転ローラ１
１の溝１２、１３、１４上で転動させる簡単な方法によ
るので、回転ローラ１１をターンプーリー７として使用
して同時に紡糸張力を測定する場合においても、正しい
紡糸張力を測定することができるとともに、使用する光
ファイバ母材２０の形状や寸法も任意のものを使用でき
る。
溝１２、Ｕ字溝１３または平溝１４を有する回転ローラ
１１を使用し、この回転ローラ１１を往復運動または揺
動運動させて光ファイバ素線２２にトルクを加え、ねじ
れを与えることを特徴とするので、簡便な方法で光ファ
イバ素線２２の周方向にねじれを与えることができ、Ｐ
ＤＭの抑制された低伝送損失な光ファイバを容易に得る
ことができる。この際、回転ローラ１１の直径や、Ｖ字
溝１２、Ｕ字溝１３、平溝１４の幅や深さ等を任意の大
きさにでき、回転ローラ１１を往復運動または揺動運動
させる回数や速度、回転ローラ１１の移動幅、揺動運動
時の傾きの角度（θ1 、θ2 ）等も任意に設定できるた
め、ＰＤＭの抑制の程度を必要に応じて任意に制御する
ことができる。さらに、回転ローラ１１を往復運動また
は揺動運動させる簡単な操作によるので、高速での溶融
紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速において有効であ
る。また、紡糸張力に応じて、溝１２、１３、１４の種
類や大きさを任意に設定することによって、紡糸張力が
小さい場合にも光ファイバ素線２２に効率的にねじれを
加えられる。また、光ファイバ素線２２を回転ローラ１
１の溝１２、１３、１４上で転動させる簡単な方法によ
るので、回転ローラ１１をターンプーリー７として使用
して同時に紡糸張力を測定する場合においても、正しい
紡糸張力を測定することができるとともに、使用する光
ファイバ母材２０の形状や寸法も任意のものを使用でき
る。
【００２１】また、このような特定の溝１２、１３、１
４を有する回転ローラ１１が設けられ、回転ローラ１１
には回転ローラを往復運動または揺動運動させる駆動部
を有する光ファイバ製造装置は、従来の紡糸機に回転ロ
ーラ１１を取り付けることによって簡単に得られるため
低コストであり、必要に応じて容易に回転ローラ１１を
取り付けたり、取り外したりできる。なお、以上の説明
においては、回転ローラ１１をターンプーリー７として
使用する場合について説明したが、上述のような特定の
溝１２、１３、１４を有する回転ローラ１１を使用し
て、光ファイバ素線２２にねじれ与える限りにおいて
は、ターンプーリー７としての使用に限定されず、ター
ンプーリー７とは別に回転ローラ１１を設けてもよい。
４を有する回転ローラ１１が設けられ、回転ローラ１１
には回転ローラを往復運動または揺動運動させる駆動部
を有する光ファイバ製造装置は、従来の紡糸機に回転ロ
ーラ１１を取り付けることによって簡単に得られるため
低コストであり、必要に応じて容易に回転ローラ１１を
取り付けたり、取り外したりできる。なお、以上の説明
においては、回転ローラ１１をターンプーリー７として
使用する場合について説明したが、上述のような特定の
溝１２、１３、１４を有する回転ローラ１１を使用し
て、光ファイバ素線２２にねじれ与える限りにおいて
は、ターンプーリー７としての使用に限定されず、ター
ンプーリー７とは別に回転ローラ１１を設けてもよい。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例をあげて具体的に説明
する。 実施例１ 波長多重伝送用光ファイバ母材（ＩＴＵ−Ｔ Ｇ６５５
準拠、以下ＷＤＭ母材という）を、図１に示す方法で溶
融紡糸、被覆を行い、光ファイバ裸線外径１２５μｍ、
コート径２５０μｍの光ファイバ素線２２を製造した。
被覆材としては、１次被覆層、２次被覆層ともにウレタ
ン−アクリレート系紫外線硬化型樹脂を使用した。紡糸
線速は３００ｍ／ｍｉｎとした。ターンプーリー７とし
ては、図２に示すようなローラ面にＶ字溝１２を有し、
表面にアルマイト処理を施したアルミ製の回転ローラ１
１を使用し、光ファイバ素線２２にねじれを加えた。な
おＶ字溝１２は深さＤ1 ＝３ｍｍ、幅Ｗ1 ＝６ｍｍで、
ローラの直径Ｒ1 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回
数は３００回／ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移
動幅は４ｍｍとした。得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を、固定アナライザー法で行った。測定は試料
長１０ｋｍのものについて１０本測定した。その結果を
図８に示す。
する。 実施例１ 波長多重伝送用光ファイバ母材（ＩＴＵ−Ｔ Ｇ６５５
準拠、以下ＷＤＭ母材という）を、図１に示す方法で溶
融紡糸、被覆を行い、光ファイバ裸線外径１２５μｍ、
コート径２５０μｍの光ファイバ素線２２を製造した。
被覆材としては、１次被覆層、２次被覆層ともにウレタ
ン−アクリレート系紫外線硬化型樹脂を使用した。紡糸
線速は３００ｍ／ｍｉｎとした。ターンプーリー７とし
ては、図２に示すようなローラ面にＶ字溝１２を有し、
表面にアルマイト処理を施したアルミ製の回転ローラ１
１を使用し、光ファイバ素線２２にねじれを加えた。な
おＶ字溝１２は深さＤ1 ＝３ｍｍ、幅Ｗ1 ＝６ｍｍで、
ローラの直径Ｒ1 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回
数は３００回／ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移
動幅は４ｍｍとした。得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を、固定アナライザー法で行った。測定は試料
長１０ｋｍのものについて１０本測定した。その結果を
図８に示す。
【００２３】実施例２ ターンプーリー７として、図３に示すようなローラ面に
Ｕ字溝１３を有し、表面にアルマイト処理を施したアル
ミ製の回転ローラ１１を使用した以外は、実施例１と同
様にして溶融紡糸、被覆を行った。なおＵ字溝１３は深
さＤ2 ＝１０ｍｍ、幅Ｗ2 ＝６ｍｍで、ローラの直径Ｒ
2 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回数は３００回／
ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移動幅は４ｍｍと
した。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施
例１と同様にして行った。その結果を図８に示す。
Ｕ字溝１３を有し、表面にアルマイト処理を施したアル
ミ製の回転ローラ１１を使用した以外は、実施例１と同
様にして溶融紡糸、被覆を行った。なおＵ字溝１３は深
さＤ2 ＝１０ｍｍ、幅Ｗ2 ＝６ｍｍで、ローラの直径Ｒ
2 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回数は３００回／
ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移動幅は４ｍｍと
した。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施
例１と同様にして行った。その結果を図８に示す。
【００２４】実施例３ ターンプーリー７として、図６に示すようなローラ面に
平溝１４を有し、表面にアルマイト処理を施したアルミ
製の回転ローラ１１を使用し、回転ローラ１１を、その
回転軸１１ａが水平方向に対して角度θ1 をなすように
一方向に傾け、ついで反対方向に角度θ2 をなすように
傾けて、光ファイバ素線２２にねじれを加えた以外は、
実施例１と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。この
際、光ファイバ素線２２は平溝１４上を転動したが、鍔
部１４ａには接触しなかった。なお、平溝１４は深さＤ
3 ＝１０ｍｍ、幅Ｗ3 ＝２０ｍｍで、ローラの直径Ｒ3
＝１５０ｍｍであった。また、揺動回数は３００回／ｍ
ｉｎ、傾きの角度θ1 、θ2 はどちらも１５°とした。
得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施例１と
同様にして行った。その結果を図８に示す。
平溝１４を有し、表面にアルマイト処理を施したアルミ
製の回転ローラ１１を使用し、回転ローラ１１を、その
回転軸１１ａが水平方向に対して角度θ1 をなすように
一方向に傾け、ついで反対方向に角度θ2 をなすように
傾けて、光ファイバ素線２２にねじれを加えた以外は、
実施例１と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。この
際、光ファイバ素線２２は平溝１４上を転動したが、鍔
部１４ａには接触しなかった。なお、平溝１４は深さＤ
3 ＝１０ｍｍ、幅Ｗ3 ＝２０ｍｍで、ローラの直径Ｒ3
＝１５０ｍｍであった。また、揺動回数は３００回／ｍ
ｉｎ、傾きの角度θ1 、θ2 はどちらも１５°とした。
得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施例１と
同様にして行った。その結果を図８に示す。
【００２５】実施例４ ターンプーリー７として、図６に示すようなローラ面に
平溝１４を有し、表面にアルマイト処理を施したアルミ
製の回転ローラ１１を使用し、回転ローラ１１を、その
回転軸１１ａが水平方向に対して角度θ1 をなすように
一方向に傾け、ついで反対方向に角度θ2 をなすように
傾けて、光ファイバ素線２２にねじれを加えた以外は、
実施例１と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。この
際、光ファイバ素線２２は平溝１４上を転動し、さらに
鍔部１４ａにも接触した。なお、平溝１４は深さＤ3 ＝
１０ｍｍ、幅Ｗ3 ＝２ｍｍで、ローラの直径Ｒ3 ＝１５
０ｍｍであった。また、揺動回数は３００回／ｍｉｎ、
傾きの角度θ1 、θ2 はどちらも５°とした。得られた
光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にし
て行った。その結果を図８に示す。
平溝１４を有し、表面にアルマイト処理を施したアルミ
製の回転ローラ１１を使用し、回転ローラ１１を、その
回転軸１１ａが水平方向に対して角度θ1 をなすように
一方向に傾け、ついで反対方向に角度θ2 をなすように
傾けて、光ファイバ素線２２にねじれを加えた以外は、
実施例１と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。この
際、光ファイバ素線２２は平溝１４上を転動し、さらに
鍔部１４ａにも接触した。なお、平溝１４は深さＤ3 ＝
１０ｍｍ、幅Ｗ3 ＝２ｍｍで、ローラの直径Ｒ3 ＝１５
０ｍｍであった。また、揺動回数は３００回／ｍｉｎ、
傾きの角度θ1 、θ2 はどちらも５°とした。得られた
光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にし
て行った。その結果を図８に示す。
【００２６】比較例１ ターンプーリー７として、図６に示すようなローラ面に
平溝１４を有し、表面にアルマイト処理を施したアルミ
製の回転ローラ１１を使用し、回転ローラ１１を揺動運
動させず、光ファイバ素線２２にねじれを加えないよう
にした以外は、実施例１と同様にして溶融紡糸、被覆を
行った。なお、平溝は深さＤ3 ＝５ｍｍ、幅Ｗ3 ＝８ｍ
ｍで、ローラの直径Ｒ3 ＝１５０ｍｍであった。得られ
た光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施例１と同様に
して行った。その結果を図８に示す。
平溝１４を有し、表面にアルマイト処理を施したアルミ
製の回転ローラ１１を使用し、回転ローラ１１を揺動運
動させず、光ファイバ素線２２にねじれを加えないよう
にした以外は、実施例１と同様にして溶融紡糸、被覆を
行った。なお、平溝は深さＤ3 ＝５ｍｍ、幅Ｗ3 ＝８ｍ
ｍで、ローラの直径Ｒ3 ＝１５０ｍｍであった。得られ
た光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施例１と同様に
して行った。その結果を図８に示す。
【００２７】実施例５ 光ファイバ母材２０として分散補償光ファイバ母材（以
下ＤＣＦ母材という）を使用し、往復回数を２００回／
ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にして溶融紡糸、被
覆を行った。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定
を実施例１と同様にして行った。その結果を図９に示
す。
下ＤＣＦ母材という）を使用し、往復回数を２００回／
ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にして溶融紡糸、被
覆を行った。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定
を実施例１と同様にして行った。その結果を図９に示
す。
【００２８】実施例６ 光ファイバ母材２０としてＤＣＦ母材を使用し、往復回
数を２００回／ｍｉｎとした以外は実施例２と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図９に示す。
数を２００回／ｍｉｎとした以外は実施例２と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図９に示す。
【００２９】実施例７ 光ファイバ母材２０としてＤＣＦ母材を使用し、揺動回
数を２００回／ｍｉｎとした以外は実施例３と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図９に示す。
数を２００回／ｍｉｎとした以外は実施例３と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図９に示す。
【００３０】実施例８ 光ファイバ母材２０としてＤＣＦ母材を使用し、揺動回
数を２００回／ｍｉｎとした以外は実施例４と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図９に示す。
数を２００回／ｍｉｎとした以外は実施例４と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図９に示す。
【００３１】比較例２ 光ファイバ母材２０としてＤＣＦ母材を使用し、揺動回
数を２００回／ｍｉｎとした以外は比較例１と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図９に示す。
数を２００回／ｍｉｎとした以外は比較例１と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図９に示す。
【００３２】図８および図９のグラフに示したように、
Ｖ字溝１２、Ｕ字溝１３または平溝１４を有する特定の
回転ローラ１１を使用してねじれを加えた本実施例の光
ファイバ素線２２では、ＰＭＤが抑制されていた。一
方、ねじれが加えられなかった比較例の光ファイバ素線
２２では、ＰＭＤが抑制されていなかった。
Ｖ字溝１２、Ｕ字溝１３または平溝１４を有する特定の
回転ローラ１１を使用してねじれを加えた本実施例の光
ファイバ素線２２では、ＰＭＤが抑制されていた。一
方、ねじれが加えられなかった比較例の光ファイバ素線
２２では、ＰＭＤが抑制されていなかった。
【００３３】実施例９ 紡糸線速を１００〜１０００ｍ／ｍｉｎの範囲で変化さ
せた以外は実施例３と同様にして溶融紡糸、被覆を行っ
た。それぞれの紡糸線速で得られた光ファイバ素線２２
のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結果
を図１０に示す。
せた以外は実施例３と同様にして溶融紡糸、被覆を行っ
た。それぞれの紡糸線速で得られた光ファイバ素線２２
のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結果
を図１０に示す。
【００３４】実施例１０ 往復回数を５０〜５００回／ｍｉｎの範囲で変化させた
以外は実施例２と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。
それぞれの往復回数で得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結果を図
１１に示す。
以外は実施例２と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。
それぞれの往復回数で得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結果を図
１１に示す。
【００３５】図１０のグラフに示したように、平溝１４
を有する特定の回転ローラ１１を使用してねじれを加え
る本実施例の光ファイバ素線２２の製造方法によれば、
紡糸線速を１００〜１０００ｍ／ｍｉｎの範囲で変化さ
せても、ＰＭＤが抑制された低伝送損失な光ファイバを
容易に得ることができた。また、Ｕ字溝１２を有する特
定の回転ローラ１１を使用して、回転ローラ１１の往復
回数を変化させることによって、図１１のグラフに示し
たようにＰＤＭの抑制の程度を必要に応じて任意に制御
することができた。このように、本実施例の光ファイバ
素線２２の製造方法は、幅広い紡糸線速に対応でき、か
つ任意にＰＤＭの抑制の程度を制御できた。
を有する特定の回転ローラ１１を使用してねじれを加え
る本実施例の光ファイバ素線２２の製造方法によれば、
紡糸線速を１００〜１０００ｍ／ｍｉｎの範囲で変化さ
せても、ＰＭＤが抑制された低伝送損失な光ファイバを
容易に得ることができた。また、Ｕ字溝１２を有する特
定の回転ローラ１１を使用して、回転ローラ１１の往復
回数を変化させることによって、図１１のグラフに示し
たようにＰＤＭの抑制の程度を必要に応じて任意に制御
することができた。このように、本実施例の光ファイバ
素線２２の製造方法は、幅広い紡糸線速に対応でき、か
つ任意にＰＤＭの抑制の程度を制御できた。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バの製造方法は、Ｖ字溝、Ｕ字溝または平溝を有する回
転ローラを使用し、この回転ローラを往復運動または揺
動運動させて光ファイバ素線にねじれを与えることを特
徴とするので、簡便な方法で光ファイバ素線の周方向に
ねじれを与えることができ、ＰＤＭの抑制された低伝送
損失な光ファイバを容易に得ることができる。この際、
回転ローラの直径や、Ｖ字溝、Ｕ字溝、平溝の大きさ等
を任意の大きさにでき、回転ローラを往復運動または揺
動運動させる回数や速度、回転ローラの移動幅、揺動運
動時の傾きの角度（θ1 、θ2 ）も任意に設定できるた
め、ＰＤＭの抑制の程度を必要に応じて任意に制御する
ことができる。さらに、回転ローラを往復運動または揺
動運動させる簡単な操作によるので、高速での溶融紡糸
にも対応でき、幅広い紡糸線速において有効である。ま
た、紡糸張力に応じて、溝の種類や大きさを任意に設定
することによって、紡糸張力が小さい場合にも光ファイ
バ素線に効率的にねじれを加えられる。また、光ファイ
バ素線を回転ローラの溝上で転動させる簡単な方法およ
び装置によるので、回転ローラをターンプーリーとして
使用して同時に紡糸張力を測定する場合においても、正
しい紡糸張力を測定することができるとともに、使用す
る光ファイバ母材の形状や寸法も任意のものを使用でき
る。また、このような特定の溝を有する回転ローラが設
けられ、回転ローラには回転ローラを往復運動または揺
動運動させる駆動部を有する本発明の光ファイバ製造装
置は、従来の紡糸機に回転ローラを取り付けることによ
って簡単に得られるため低コストであり、必要に応じて
容易に回転ローラを取り付けたり、取り外したりでき
る。
バの製造方法は、Ｖ字溝、Ｕ字溝または平溝を有する回
転ローラを使用し、この回転ローラを往復運動または揺
動運動させて光ファイバ素線にねじれを与えることを特
徴とするので、簡便な方法で光ファイバ素線の周方向に
ねじれを与えることができ、ＰＤＭの抑制された低伝送
損失な光ファイバを容易に得ることができる。この際、
回転ローラの直径や、Ｖ字溝、Ｕ字溝、平溝の大きさ等
を任意の大きさにでき、回転ローラを往復運動または揺
動運動させる回数や速度、回転ローラの移動幅、揺動運
動時の傾きの角度（θ1 、θ2 ）も任意に設定できるた
め、ＰＤＭの抑制の程度を必要に応じて任意に制御する
ことができる。さらに、回転ローラを往復運動または揺
動運動させる簡単な操作によるので、高速での溶融紡糸
にも対応でき、幅広い紡糸線速において有効である。ま
た、紡糸張力に応じて、溝の種類や大きさを任意に設定
することによって、紡糸張力が小さい場合にも光ファイ
バ素線に効率的にねじれを加えられる。また、光ファイ
バ素線を回転ローラの溝上で転動させる簡単な方法およ
び装置によるので、回転ローラをターンプーリーとして
使用して同時に紡糸張力を測定する場合においても、正
しい紡糸張力を測定することができるとともに、使用す
る光ファイバ母材の形状や寸法も任意のものを使用でき
る。また、このような特定の溝を有する回転ローラが設
けられ、回転ローラには回転ローラを往復運動または揺
動運動させる駆動部を有する本発明の光ファイバ製造装
置は、従来の紡糸機に回転ローラを取り付けることによ
って簡単に得られるため低コストであり、必要に応じて
容易に回転ローラを取り付けたり、取り外したりでき
る。
【図１】 本発明の光ファイバの製造方法の一例を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】 回転ローラの一形態を示す側面図である。
【図３】 回転ローラの他の一形態を示す側面図であ
る。
る。
【図４】 図２の回転ローラの往復運動を示す側面図で
ある。
ある。
【図５】 図３の回転ローラの往復運動を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】 回転ローラのさらに他の一形態を示す側面図
である。
である。
【図７】 図６の回転ローラの揺動運動を示す側面図で
ある。
ある。
【図８】 本発明の実施例で得られた光ファイバの偏波
モード分散を示すグラフである。
モード分散を示すグラフである。
【図９】 本発明の実施例で得られた光ファイバの偏波
モード分散を示すグラフである。
モード分散を示すグラフである。
【図１０】 本発明の実施例で得られた光ファイバの偏
波モード分散を示すグラフである。
波モード分散を示すグラフである。
【図１１】 本発明の実施例で得られた光ファイバの偏
波モード分散を示すグラフである。
波モード分散を示すグラフである。
１１…回転ローラ、１１ａ…回転軸、１２…Ｖ字溝、１
３…Ｕ字溝、１４…平溝、２０…光ファイバ母材、２１
…光ファイバ裸線、２２…光ファイバ素線
３…Ｕ字溝、１４…平溝、２０…光ファイバ母材、２１
…光ファイバ裸線、２２…光ファイバ素線
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月２７日（２０００．４．２
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 光ファイバの製造方法および製造装
置
置
【特許請求の範囲】
【請求項２】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得る紡糸装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し
光ファイバ素線を得る被覆装置と、光ファイバ素線をロ
ーラ面上で転動させて光ファイバ素線にねじれを加える
回転ローラを有する光ファイバ製造装置であって、 回転ローラが、ローラ面上にＶ字溝またはＵ字溝を有
し、さらにこの回転ローラをその回転軸に沿う方向に往
復運動させる駆動部を具備してなることを特徴とする光
ファイバ製造装置。
バ裸線を得る紡糸装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し
光ファイバ素線を得る被覆装置と、光ファイバ素線をロ
ーラ面上で転動させて光ファイバ素線にねじれを加える
回転ローラを有する光ファイバ製造装置であって、 回転ローラが、ローラ面上にＶ字溝またはＵ字溝を有
し、さらにこの回転ローラをその回転軸に沿う方向に往
復運動させる駆動部を具備してなることを特徴とする光
ファイバ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバの製造方
法および製造装置に関し、特に偏波モード分散（以下、
ＰＭＤという）が抑制された低伝送損失な光ファイバを
簡便に提供できるようにしたものである。
法および製造装置に関し、特に偏波モード分散（以下、
ＰＭＤという）が抑制された低伝送損失な光ファイバを
簡便に提供できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の光通信技術の進歩にともなって、
用途に応じた多種多様な光ファイバが製造、利用されて
いる。光ファイバは、気相軸付け法（ＶＡＤ法）、外付
け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、
ＰＣＶＤ法）、ロッドインチューブ法等で得られた光フ
ァイバ母材を溶融紡糸して製造されている。このような
従来の製造方法においては、真円状の断面を有する光フ
ァイバを製造することは非常に困難であり、得られた光
ファイバの断面形状はわずかに歪んだ円状や、楕円状で
あることがほとんどであった。しかし、このように光フ
ァイバの断面が真円状でない場合、光ファイバを伝搬す
る２偏波の位相速度が異なり、ＰＭＤを増加させてしま
うという問題があった。
用途に応じた多種多様な光ファイバが製造、利用されて
いる。光ファイバは、気相軸付け法（ＶＡＤ法）、外付
け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、
ＰＣＶＤ法）、ロッドインチューブ法等で得られた光フ
ァイバ母材を溶融紡糸して製造されている。このような
従来の製造方法においては、真円状の断面を有する光フ
ァイバを製造することは非常に困難であり、得られた光
ファイバの断面形状はわずかに歪んだ円状や、楕円状で
あることがほとんどであった。しかし、このように光フ
ァイバの断面が真円状でない場合、光ファイバを伝搬す
る２偏波の位相速度が異なり、ＰＭＤを増加させてしま
うという問題があった。
【０００３】そこで、光ファイバにねじれを加えて、Ｐ
ＭＤが抑制された光ファイバを得る方法が提案されてい
る。例えば、特開平８−２９５５２８号公報、米国特許
第５，８２２，４８７号等では、揺動運動をする揺動ガ
イドローラー上で光ファイバを転動させてねじれを与え
る方法が開示されている。また、特開平９−２８３４号
公報では、特定の形状を有するローラ上で光ファイバを
転動させてねじれを与える方法が開示されている。さら
に特表平１０−５０７４３８号公報では、２つのローラ
曲面の間で光ファイバを転動させる方法が報告されてい
る。その他、米国特許第４，４７３，２７３号では光フ
ァイバ母材を回転させ、ねじれを与える方法が開示され
ている。
ＭＤが抑制された光ファイバを得る方法が提案されてい
る。例えば、特開平８−２９５５２８号公報、米国特許
第５，８２２，４８７号等では、揺動運動をする揺動ガ
イドローラー上で光ファイバを転動させてねじれを与え
る方法が開示されている。また、特開平９−２８３４号
公報では、特定の形状を有するローラ上で光ファイバを
転動させてねじれを与える方法が開示されている。さら
に特表平１０−５０７４３８号公報では、２つのローラ
曲面の間で光ファイバを転動させる方法が報告されてい
る。その他、米国特許第４，４７３，２７３号では光フ
ァイバ母材を回転させ、ねじれを与える方法が開示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−２９５５２８号公報や米国特許第５，８２２，４８
７号に開示の方法は、高速での紡糸には不向きであり、
また、紡糸張力が小さい場合にはねじれ量が小さくなっ
てしまうため、ＰＭＤ抑制効果が少なくなってしまうと
いう問題があった。また、特開平９−２８３４号公報に
報告されている方法では、ねじれ量が少ないうえに、ロ
ーラの径やライン長に制限があった。さらに、特表平１
０−５０７４３８号公報に開示の方法では、２つのロー
ラ曲面の光ファイバへの押し圧が変化することから、正
確な紡糸張力を測定できないという問題があった。ま
た、ねじれ量が光ファイバの長手方向で変化し、一定で
ないという問題もあった。さらに、米国特許第４，４７
３，２７３号に開示の方法は、光ファイバ母材を回転さ
せる方法であるため、外径変動や曲がりを有する光ファ
イバ母材を使用した場合、光ファイバ外径制御性が低下
したり、コーティング不良が発生する可能性があった。
８−２９５５２８号公報や米国特許第５，８２２，４８
７号に開示の方法は、高速での紡糸には不向きであり、
また、紡糸張力が小さい場合にはねじれ量が小さくなっ
てしまうため、ＰＭＤ抑制効果が少なくなってしまうと
いう問題があった。また、特開平９−２８３４号公報に
報告されている方法では、ねじれ量が少ないうえに、ロ
ーラの径やライン長に制限があった。さらに、特表平１
０−５０７４３８号公報に開示の方法では、２つのロー
ラ曲面の光ファイバへの押し圧が変化することから、正
確な紡糸張力を測定できないという問題があった。ま
た、ねじれ量が光ファイバの長手方向で変化し、一定で
ないという問題もあった。さらに、米国特許第４，４７
３，２７３号に開示の方法は、光ファイバ母材を回転さ
せる方法であるため、外径変動や曲がりを有する光ファ
イバ母材を使用した場合、光ファイバ外径制御性が低下
したり、コーティング不良が発生する可能性があった。
【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、ＰＭＤの抑制された低伝送損失な光ファイバを簡便
な方法で製造でき、さらにＰＭＤ抑制の程度も容易に調
整できる光ファイバの製造方法および製造装置を提供す
ることを課題とする。
で、ＰＭＤの抑制された低伝送損失な光ファイバを簡便
な方法で製造でき、さらにＰＭＤ抑制の程度も容易に調
整できる光ファイバの製造方法および製造装置を提供す
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得
て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆して光ファ
イバ素線とし、引き続いてこの光ファイバ素線を、Ｖ字
溝またはＵ字溝をローラ面上に有する回転ローラの該溝
上を進行させながら、回転ローラをその回転軸に沿う方
向に往復運動させて、光ファイバ素線を溝上で転動させ
て光ファイバ素線にねじれを加えることを特徴とする光
ファイバの製造方法によって解決できる。請求項２の発
明にあっては、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得る紡糸装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し
光ファイバ素線を得る被覆装置と、光ファイバ素線をロ
ーラ面上で転動させて光ファイバ素線にねじれを加える
回転ローラを有する光ファイバ製造装置であって、回転
ローラが、ローラ面上にＶ字溝またはＵ字溝を有し、さ
らにこの回転ローラをその回転軸に沿う方向に往復運動
させる駆動部を具備してなることを特徴とする光ファイ
バ製造装置によって解決できる。
は、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得
て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆して光ファ
イバ素線とし、引き続いてこの光ファイバ素線を、Ｖ字
溝またはＵ字溝をローラ面上に有する回転ローラの該溝
上を進行させながら、回転ローラをその回転軸に沿う方
向に往復運動させて、光ファイバ素線を溝上で転動させ
て光ファイバ素線にねじれを加えることを特徴とする光
ファイバの製造方法によって解決できる。請求項２の発
明にあっては、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得る紡糸装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し
光ファイバ素線を得る被覆装置と、光ファイバ素線をロ
ーラ面上で転動させて光ファイバ素線にねじれを加える
回転ローラを有する光ファイバ製造装置であって、回転
ローラが、ローラ面上にＶ字溝またはＵ字溝を有し、さ
らにこの回転ローラをその回転軸に沿う方向に往復運動
させる駆動部を具備してなることを特徴とする光ファイ
バ製造装置によって解決できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
しく説明する。図１は本発明の製造方法の一例を示す概
略構成図である。まず、ＶＡＤ法、ＯＶＤ法、ＣＶＤ
法、ＭＣＶＤ法、ＰＣＶＤ法、ロッドインチューブ法等
の公知の方法で得られた光ファイバ母材２０を、紡糸炉
１で加熱して溶融紡糸し、光ファイバ裸線２１を得る。
光ファイバ母材２０を溶融紡糸する際の紡糸線速には特
に制限はなく、１００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度の広い
範囲の紡糸線速で紡糸できる。ついで光ファイバ裸線２
１を冷却筒２で冷却した後、第１の樹脂被覆装置３に導
く。第１の樹脂被覆装置３においては、１次被覆樹脂液
がそのダイポットに供給されていて、光ファイバ裸線２
１上に１次被覆樹脂液が塗布される。１次被覆樹脂液は
次の架橋筒４で紫外線照射、加熱等により硬化され、１
次被覆層が形成される。１次被覆層が形成された光ファ
イバは、ついで第２の樹脂被覆装置５、架橋筒６へと順
次導かれ、１次被覆層上に２次被覆層が形成された光フ
ァイバ素線２２となる。
しく説明する。図１は本発明の製造方法の一例を示す概
略構成図である。まず、ＶＡＤ法、ＯＶＤ法、ＣＶＤ
法、ＭＣＶＤ法、ＰＣＶＤ法、ロッドインチューブ法等
の公知の方法で得られた光ファイバ母材２０を、紡糸炉
１で加熱して溶融紡糸し、光ファイバ裸線２１を得る。
光ファイバ母材２０を溶融紡糸する際の紡糸線速には特
に制限はなく、１００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度の広い
範囲の紡糸線速で紡糸できる。ついで光ファイバ裸線２
１を冷却筒２で冷却した後、第１の樹脂被覆装置３に導
く。第１の樹脂被覆装置３においては、１次被覆樹脂液
がそのダイポットに供給されていて、光ファイバ裸線２
１上に１次被覆樹脂液が塗布される。１次被覆樹脂液は
次の架橋筒４で紫外線照射、加熱等により硬化され、１
次被覆層が形成される。１次被覆層が形成された光ファ
イバは、ついで第２の樹脂被覆装置５、架橋筒６へと順
次導かれ、１次被覆層上に２次被覆層が形成された光フ
ァイバ素線２２となる。
【０００８】得られた光ファイバ素線２２は、ターンプ
ーリー７上を進行して方向を変えられ、引き取り機８、
ダンサー９を順次通過後、巻き取り機１０で巻き取られ
る。ターンプーリー７にはテンションピックアップが接
続されていて、紡糸張力を測定できるようになってい
る。
ーリー７上を進行して方向を変えられ、引き取り機８、
ダンサー９を順次通過後、巻き取り機１０で巻き取られ
る。ターンプーリー７にはテンションピックアップが接
続されていて、紡糸張力を測定できるようになってい
る。
【０００９】ここでターンプーリー７として、図２およ
び図３に示したような断面が略Ｖ字状であるＶ字溝１
２、または断面が略Ｕ字状であるＵ字溝１３をローラ面
上に有する回転ローラ１１を使用する。回転ローラ１１
は回転軸１１ａを有し、回転軸１１ａを中心として回転
できるようになっている。そして、図４および図５に示
すように、この回転ローラ１１の溝１２、１３の上に光
ファイバ素線２２を接触させ、この溝１２、１３上を進
行させながら、回転ローラ１１をその回転軸１１ａに沿
う方向、すなわちＡ方向およびＢ方向に図示略の駆動装
置によって往復運動させる。
び図３に示したような断面が略Ｖ字状であるＶ字溝１
２、または断面が略Ｕ字状であるＵ字溝１３をローラ面
上に有する回転ローラ１１を使用する。回転ローラ１１
は回転軸１１ａを有し、回転軸１１ａを中心として回転
できるようになっている。そして、図４および図５に示
すように、この回転ローラ１１の溝１２、１３の上に光
ファイバ素線２２を接触させ、この溝１２、１３上を進
行させながら、回転ローラ１１をその回転軸１１ａに沿
う方向、すなわちＡ方向およびＢ方向に図示略の駆動装
置によって往復運動させる。
【００１０】このように回転ローラ１１を往復運動させ
ると、光ファイバ素線２２は、Ｖ字溝１２またはＵ字溝
１３上を進行方向に進行しながら、周方向に右回りおよ
び左回りのトルクを加えられて溝１２、１３の上を交互
に転動する。その結果光ファイバ素線２２には、その周
方向に右回りおよび左回りのねじれが加えられる。ここ
で光ファイバ素線２２に加えられたねじれは、紡糸炉１
内で溶融紡糸されている光ファイバ裸線２１にまでさか
のぼって伝搬し、光ファイバ裸線２１にねじれが加えら
れる。光ファイバ裸線２１はねじれが加えられた状態で
冷却筒２へと導かれ、冷却される。このようにして冷却
筒２を通過した光ファイバ裸線２１は、その周方向に、
右回りおよび左回りのねじれを有するものとなり、つい
で樹脂被覆装置３、５、架橋筒４、６を順次通過する。
ると、光ファイバ素線２２は、Ｖ字溝１２またはＵ字溝
１３上を進行方向に進行しながら、周方向に右回りおよ
び左回りのトルクを加えられて溝１２、１３の上を交互
に転動する。その結果光ファイバ素線２２には、その周
方向に右回りおよび左回りのねじれが加えられる。ここ
で光ファイバ素線２２に加えられたねじれは、紡糸炉１
内で溶融紡糸されている光ファイバ裸線２１にまでさか
のぼって伝搬し、光ファイバ裸線２１にねじれが加えら
れる。光ファイバ裸線２１はねじれが加えられた状態で
冷却筒２へと導かれ、冷却される。このようにして冷却
筒２を通過した光ファイバ裸線２１は、その周方向に、
右回りおよび左回りのねじれを有するものとなり、つい
で樹脂被覆装置３、５、架橋筒４、６を順次通過する。
【００１１】回転ローラ１１のＶ字溝１２およびＵ字溝
１３の深さＤ1 、Ｄ2 や、幅Ｗ1 、Ｗ2 は特に制限はな
く、光ファイバに要求されるＰＭＤの程度に応じて適宜
設定される。例えば光ファイバ裸線２１の外径が１２５
μｍ、コート径が２５０μｍの光ファイバ素線２２を転
動させる場合には、通常、Ｖ字溝１２の深さＤ1 および
Ｕ字溝１３の深さＤ2 は１〜２０ｍｍ、Ｖ字溝１２の幅
Ｗ1 およびＵ字溝１３の幅Ｗ2 は５〜４０ｍｍの範囲で
設定される。また、回転ローラ１１の直径Ｒ1およびＲ
2 は特に制限なく任意の大きさとすることができる。
１３の深さＤ1 、Ｄ2 や、幅Ｗ1 、Ｗ2 は特に制限はな
く、光ファイバに要求されるＰＭＤの程度に応じて適宜
設定される。例えば光ファイバ裸線２１の外径が１２５
μｍ、コート径が２５０μｍの光ファイバ素線２２を転
動させる場合には、通常、Ｖ字溝１２の深さＤ1 および
Ｕ字溝１３の深さＤ2 は１〜２０ｍｍ、Ｖ字溝１２の幅
Ｗ1 およびＵ字溝１３の幅Ｗ2 は５〜４０ｍｍの範囲で
設定される。また、回転ローラ１１の直径Ｒ1およびＲ
2 は特に制限なく任意の大きさとすることができる。
【００１２】さらに、ここでの往復運動は、単位時間あ
たり任意の回数で行うことができ、また、回転ローラ１
１のＡ方向、Ｂ方向への各移動幅も任意に設定すること
ができる。これらの条件は、紡糸線速、紡糸張力、光フ
ァイバに要求されるＰＭＤの程度、光ファイバの種類等
に応じて設定される。往復回数は通常５０〜５００回／
ｍｉｎ、移動幅は通常２〜３０ｍｍの範囲で設定され
る。なお、ここで往復回数は、回転ローラ１１を一方向
に動かして元の位置に戻し、ついで反対方向に動かして
元の位置に戻す操作を１回と数える。
たり任意の回数で行うことができ、また、回転ローラ１
１のＡ方向、Ｂ方向への各移動幅も任意に設定すること
ができる。これらの条件は、紡糸線速、紡糸張力、光フ
ァイバに要求されるＰＭＤの程度、光ファイバの種類等
に応じて設定される。往復回数は通常５０〜５００回／
ｍｉｎ、移動幅は通常２〜３０ｍｍの範囲で設定され
る。なお、ここで往復回数は、回転ローラ１１を一方向
に動かして元の位置に戻し、ついで反対方向に動かして
元の位置に戻す操作を１回と数える。
【００１３】このようにＶ字溝１２、Ｕ字溝１３の大き
さや、往復運動の条件を適宜設定することによって、光
ファイバ素線２２へ付与するねじれ量を調節することが
できるため、ＰＭＤの抑制の程度を必要に応じて任意に
制御できる。また、回転ローラ１１を往復運動させる簡
単な操作でねじれを付与できるので、６００〜１０００
ｍ／ｍｉｎ程度の高速での溶融紡糸にも対応でき、幅広
い紡糸線速において有効である。
さや、往復運動の条件を適宜設定することによって、光
ファイバ素線２２へ付与するねじれ量を調節することが
できるため、ＰＭＤの抑制の程度を必要に応じて任意に
制御できる。また、回転ローラ１１を往復運動させる簡
単な操作でねじれを付与できるので、６００〜１０００
ｍ／ｍｉｎ程度の高速での溶融紡糸にも対応でき、幅広
い紡糸線速において有効である。
【００１４】ターンプーリー７として使用される回転ロ
ーラ１１の材質には特に制限はないが、回転ローラ１１
のＶ字溝１２またはＵ字溝１３上で光ファイバ素線２２
が摺動することなく、スムーズに転動することが重要で
ある。
ーラ１１の材質には特に制限はないが、回転ローラ１１
のＶ字溝１２またはＵ字溝１３上で光ファイバ素線２２
が摺動することなく、スムーズに転動することが重要で
ある。
【００１５】このような光ファイバの製造方法は、Ｖ字
溝１２またはＵ字溝１３を有する回転ローラ１１を使用
し、この回転ローラ１１を往復運動させて光ファイバ素
線２２にトルクを加え、ねじれを与えることを特徴とす
るので、簡便な方法で光ファイバ素線２２の周方向にね
じれを与えることができ、ＰＤＭの抑制された低伝送損
失な光ファイバを容易に得ることができる。この際、回
転ローラ１１の直径や、Ｖ字溝１２またはＵ字溝１３の
幅や深さ等を任意の大きさにでき、回転ローラ１１を往
復運動させる回数や速度、回転ローラ１１の移動幅等も
任意に設定できるため、ＰＤＭの抑制の程度を必要に応
じて任意に制御することができる。さらに、回転ローラ
１１を往復運動させる簡単な操作によるので、高速での
溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速において有効で
ある。また、紡糸張力に応じて、溝１２、１３の種類や
大きさを任意に設定することによって、紡糸張力が小さ
い場合にも光ファイバ素線２２に効率的にねじれを加え
られる。また、光ファイバ素線２２を回転ローラ１１の
溝１２、１３上で転動させる簡単な方法によるので、回
転ローラ１１をターンプーリー７として使用して同時に
紡糸張力を測定する場合においても、正しい紡糸張力を
測定することができるとともに、使用する光ファイバ母
材２０の形状や寸法も任意のものを使用できる。
溝１２またはＵ字溝１３を有する回転ローラ１１を使用
し、この回転ローラ１１を往復運動させて光ファイバ素
線２２にトルクを加え、ねじれを与えることを特徴とす
るので、簡便な方法で光ファイバ素線２２の周方向にね
じれを与えることができ、ＰＤＭの抑制された低伝送損
失な光ファイバを容易に得ることができる。この際、回
転ローラ１１の直径や、Ｖ字溝１２またはＵ字溝１３の
幅や深さ等を任意の大きさにでき、回転ローラ１１を往
復運動させる回数や速度、回転ローラ１１の移動幅等も
任意に設定できるため、ＰＤＭの抑制の程度を必要に応
じて任意に制御することができる。さらに、回転ローラ
１１を往復運動させる簡単な操作によるので、高速での
溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速において有効で
ある。また、紡糸張力に応じて、溝１２、１３の種類や
大きさを任意に設定することによって、紡糸張力が小さ
い場合にも光ファイバ素線２２に効率的にねじれを加え
られる。また、光ファイバ素線２２を回転ローラ１１の
溝１２、１３上で転動させる簡単な方法によるので、回
転ローラ１１をターンプーリー７として使用して同時に
紡糸張力を測定する場合においても、正しい紡糸張力を
測定することができるとともに、使用する光ファイバ母
材２０の形状や寸法も任意のものを使用できる。
【００１６】また、このような特定の溝１２、１３を有
する回転ローラ１１が設けられ、回転ローラ１１には回
転ローラを往復運動させる駆動部を有する光ファイバ製
造装置は、従来の紡糸機に回転ローラ１１を取り付ける
ことによって簡単に得られるため低コストであり、必要
に応じて容易に回転ローラ１１を取り付けたり、取り外
したりできる。なお、以上の説明においては、回転ロー
ラ１１をターンプーリー７として使用する場合について
説明したが、上述のような特定の溝１２、１３を有する
回転ローラ１１を使用して、光ファイバ素線２２にねじ
れを与える限りにおいては、ターンプーリー７としての
使用に限定されず、ターンプーリー７とは別に回転ロー
ラ１１を設けてもよい。
する回転ローラ１１が設けられ、回転ローラ１１には回
転ローラを往復運動させる駆動部を有する光ファイバ製
造装置は、従来の紡糸機に回転ローラ１１を取り付ける
ことによって簡単に得られるため低コストであり、必要
に応じて容易に回転ローラ１１を取り付けたり、取り外
したりできる。なお、以上の説明においては、回転ロー
ラ１１をターンプーリー７として使用する場合について
説明したが、上述のような特定の溝１２、１３を有する
回転ローラ１１を使用して、光ファイバ素線２２にねじ
れを与える限りにおいては、ターンプーリー７としての
使用に限定されず、ターンプーリー７とは別に回転ロー
ラ１１を設けてもよい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例をあげて具体的に説明
する。 実施例１ 波長多重伝送用光ファイバ母材（ＩＴＵ−Ｔ Ｇ６５５
準拠、以下ＷＤＭ母材という）を、図１に示す方法で溶
融紡糸、被覆を行い、光ファイバ裸線外径１２５μｍ、
コート径２５０μｍの光ファイバ素線２２を製造した。
被覆材としては、１次被覆層、２次被覆層ともにウレタ
ン−アクリレート系紫外線硬化型樹脂を使用した。紡糸
線速は３００ｍ／ｍｉｎとした。ターンプーリー７とし
ては、図２に示すようなローラ面にＶ字溝１２を有し、
表面にアルマイト処理を施したアルミ製の回転ローラ１
１を使用し、光ファイバ素線２２にねじれを加えた。な
おＶ字溝１２は深さＤ1 ＝３ｍｍ、幅Ｗ1 ＝６ｍｍで、
ローラの直径Ｒ1 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回
数は３００回／ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移
動幅は４ｍｍとした。得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を、固定アナライザー法で行った。測定は試料
長１０ｋｍのものについて１０本測定した。その結果を
図６に示す。
する。 実施例１ 波長多重伝送用光ファイバ母材（ＩＴＵ−Ｔ Ｇ６５５
準拠、以下ＷＤＭ母材という）を、図１に示す方法で溶
融紡糸、被覆を行い、光ファイバ裸線外径１２５μｍ、
コート径２５０μｍの光ファイバ素線２２を製造した。
被覆材としては、１次被覆層、２次被覆層ともにウレタ
ン−アクリレート系紫外線硬化型樹脂を使用した。紡糸
線速は３００ｍ／ｍｉｎとした。ターンプーリー７とし
ては、図２に示すようなローラ面にＶ字溝１２を有し、
表面にアルマイト処理を施したアルミ製の回転ローラ１
１を使用し、光ファイバ素線２２にねじれを加えた。な
おＶ字溝１２は深さＤ1 ＝３ｍｍ、幅Ｗ1 ＝６ｍｍで、
ローラの直径Ｒ1 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回
数は３００回／ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移
動幅は４ｍｍとした。得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を、固定アナライザー法で行った。測定は試料
長１０ｋｍのものについて１０本測定した。その結果を
図６に示す。
【００１８】実施例２ ターンプーリー７として、図３に示すようなローラ面に
Ｕ字溝１３を有し、表面にアルマイト処理を施したアル
ミ製の回転ローラ１１を使用した以外は、実施例１と同
様にして溶融紡糸、被覆を行った。なおＵ字溝１３は深
さＤ2 ＝１０ｍｍ、幅Ｗ2 ＝６ｍｍで、ローラの直径Ｒ
2 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回数は３００回／
ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移動幅は４ｍｍと
した。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施
例１と同様にして行った。その結果を図６に示す。
Ｕ字溝１３を有し、表面にアルマイト処理を施したアル
ミ製の回転ローラ１１を使用した以外は、実施例１と同
様にして溶融紡糸、被覆を行った。なおＵ字溝１３は深
さＤ2 ＝１０ｍｍ、幅Ｗ2 ＝６ｍｍで、ローラの直径Ｒ
2 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回数は３００回／
ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移動幅は４ｍｍと
した。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施
例１と同様にして行った。その結果を図６に示す。
【００１９】比較例１ ターンプーリー７として、ローラ面に平溝を有し、表面
にアルマイト処理を施したアルミ製の回転ローラを使用
し、回転ローラを揺動運動させず、光ファイバ素線にね
じれを加えないようにした以外は、実施例１と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。なお、平溝は深さＤ3 ＝５
ｍｍ、幅Ｗ3 ＝８ｍｍで、ローラの直径Ｒ3 ＝１５０ｍ
ｍであった。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定
を実施例１と同様にして行った。その結果を図６に示
す。
にアルマイト処理を施したアルミ製の回転ローラを使用
し、回転ローラを揺動運動させず、光ファイバ素線にね
じれを加えないようにした以外は、実施例１と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。なお、平溝は深さＤ3 ＝５
ｍｍ、幅Ｗ3 ＝８ｍｍで、ローラの直径Ｒ3 ＝１５０ｍ
ｍであった。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定
を実施例１と同様にして行った。その結果を図６に示
す。
【００２０】実施例３ 光ファイバ母材２０として分散補償光ファイバ母材（以
下ＤＣＦ母材という）を使用し、往復回数を２００回／
ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にして溶融紡糸、被
覆を行った。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定
を実施例１と同様にして行った。その結果を図７に示
す。
下ＤＣＦ母材という）を使用し、往復回数を２００回／
ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にして溶融紡糸、被
覆を行った。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定
を実施例１と同様にして行った。その結果を図７に示
す。
【００２１】実施例４ 光ファイバ母材２０としてＤＣＦ母材を使用し、往復回
数を２００回／ｍｉｎとした以外は実施例２と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図７に示す。
数を２００回／ｍｉｎとした以外は実施例２と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図７に示す。
【００２２】比較例２ 光ファイバ母材２０としてＤＣＦ母材を使用した以外は
比較例１と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。得られ
た光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施例１と同様に
して行った。その結果を図７に示す。
比較例１と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。得られ
た光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施例１と同様に
して行った。その結果を図７に示す。
【００２３】図６および図７のグラフに示したように、
Ｖ字溝１２またはＵ字溝１３を有する特定の回転ローラ
１１を使用してねじれを加えた本実施例の光ファイバ素
線２２では、ＰＭＤが抑制されていた。一方、ねじれが
加えられなかった比較例の光ファイバ素線２２では、Ｐ
ＭＤが抑制されていなかった。
Ｖ字溝１２またはＵ字溝１３を有する特定の回転ローラ
１１を使用してねじれを加えた本実施例の光ファイバ素
線２２では、ＰＭＤが抑制されていた。一方、ねじれが
加えられなかった比較例の光ファイバ素線２２では、Ｐ
ＭＤが抑制されていなかった。
【００２４】実施例５ 往復回数を５０〜５００回／ｍｉｎの範囲で変化させた
以外は実施例２と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。
それぞれの往復回数で得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結果を図
８に示す。
以外は実施例２と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。
それぞれの往復回数で得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結果を図
８に示す。
【００２５】Ｕ字溝１２を有する特定の回転ローラ１１
を使用して、回転ローラ１１の往復回数を変化させるこ
とによって、図８のグラフに示したようにＰＤＭの抑制
の程度を必要に応じて任意に制御することができた。こ
のように、本実施例の光ファイバ素線２２の製造方法
は、幅広い紡糸線速に対応でき、かつ任意にＰＤＭの抑
制の程度を制御できた。
を使用して、回転ローラ１１の往復回数を変化させるこ
とによって、図８のグラフに示したようにＰＤＭの抑制
の程度を必要に応じて任意に制御することができた。こ
のように、本実施例の光ファイバ素線２２の製造方法
は、幅広い紡糸線速に対応でき、かつ任意にＰＤＭの抑
制の程度を制御できた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バの製造方法は、Ｖ字溝またはＵ字溝を有する回転ロー
ラを使用し、この回転ローラを往復運動させて光ファイ
バ素線にねじれを与えることを特徴とするので、簡便な
方法で光ファイバ素線の周方向にねじれを与えることが
でき、ＰＤＭの抑制された低伝送損失な光ファイバを容
易に得ることができる。この際、回転ローラの直径や、
Ｖ字溝またはＵ字溝の大きさ等を任意の大きさにでき、
回転ローラを往復運動させる回数や速度、回転ローラの
移動幅も任意に設定できるため、ＰＤＭの抑制の程度を
必要に応じて任意に制御することができる。さらに、回
転ローラを往復運動させる簡単な操作によるので、高速
での溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速において有
効である。また、紡糸張力に応じて、溝の種類や大きさ
を任意に設定することによって、紡糸張力が小さい場合
にも光ファイバ素線に効率的にねじれを加えられる。ま
た、光ファイバ素線を回転ローラの溝上で転動させる簡
単な方法および装置によるので、回転ローラをターンプ
ーリーとして使用して同時に紡糸張力を測定する場合に
おいても、正しい紡糸張力を測定することができるとと
もに、使用する光ファイバ母材の形状や寸法も任意のも
のを使用できる。また、このような特定の溝を有する回
転ローラが設けられ、回転ローラには回転ローラを往復
運動させる駆動部を有する本発明の光ファイバ製造装置
は、従来の紡糸機に回転ローラを取り付けることによっ
て簡単に得られるため低コストであり、必要に応じて容
易に回転ローラを取り付けたり、取り外したりできる。
バの製造方法は、Ｖ字溝またはＵ字溝を有する回転ロー
ラを使用し、この回転ローラを往復運動させて光ファイ
バ素線にねじれを与えることを特徴とするので、簡便な
方法で光ファイバ素線の周方向にねじれを与えることが
でき、ＰＤＭの抑制された低伝送損失な光ファイバを容
易に得ることができる。この際、回転ローラの直径や、
Ｖ字溝またはＵ字溝の大きさ等を任意の大きさにでき、
回転ローラを往復運動させる回数や速度、回転ローラの
移動幅も任意に設定できるため、ＰＤＭの抑制の程度を
必要に応じて任意に制御することができる。さらに、回
転ローラを往復運動させる簡単な操作によるので、高速
での溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速において有
効である。また、紡糸張力に応じて、溝の種類や大きさ
を任意に設定することによって、紡糸張力が小さい場合
にも光ファイバ素線に効率的にねじれを加えられる。ま
た、光ファイバ素線を回転ローラの溝上で転動させる簡
単な方法および装置によるので、回転ローラをターンプ
ーリーとして使用して同時に紡糸張力を測定する場合に
おいても、正しい紡糸張力を測定することができるとと
もに、使用する光ファイバ母材の形状や寸法も任意のも
のを使用できる。また、このような特定の溝を有する回
転ローラが設けられ、回転ローラには回転ローラを往復
運動させる駆動部を有する本発明の光ファイバ製造装置
は、従来の紡糸機に回転ローラを取り付けることによっ
て簡単に得られるため低コストであり、必要に応じて容
易に回転ローラを取り付けたり、取り外したりできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の光ファイバの製造方法の一例を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】 回転ローラの一形態を示す側面図である。
【図３】 回転ローラの他の一形態を示す側面図であ
る。
る。
【図４】 図２の回転ローラの往復運動を示す側面図で
ある。
ある。
【図５】 図３の回転ローラの往復運動を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】 本発明の実施例で得られた光ファイバの偏波
モード分散を示すグラフである。
モード分散を示すグラフである。
【図７】 本発明の実施例で得られた光ファイバの偏波
モード分散を示すグラフである。
モード分散を示すグラフである。
【図８】 本発明の実施例で得られた光ファイバの偏波
モード分散を示すグラフである。
モード分散を示すグラフである。
【符号の説明】 １１…回転ローラ、１１ａ…回転軸、１２…Ｖ字溝、１
３…Ｕ字溝、２０…光ファイバ母材、２１…光ファイバ
裸線、２２…光ファイバ素線
３…Ｕ字溝、２０…光ファイバ母材、２１…光ファイバ
裸線、２２…光ファイバ素線
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 浩一 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H050 BA02 BA13 BA14 BA21 BB07Q BB07S BB14Q BB14S BB17Q BB17S BC03 4G060 AC01 AD41 AD58 CB09 CB22
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆
して光ファイバ素線とし、 引き続いてこの光ファイバ素線を、Ｖ字溝またはＵ字溝
をローラ面上に有する回転ローラの該溝上を進行させな
がら、 回転ローラをその回転軸に沿う方向に往復運動させて、
光ファイバ素線を溝上で転動させて光ファイバ素線にね
じれを加えることを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆
して光ファイバ素線とし、 引き続いてこの光ファイバ素線を、平溝をローラ面上に
有する回転ローラの該溝上を進行させながら、 回転ローラをその回転軸が水平方向に対して任意の角度
をなすように一方向に傾け、ついで反対方向に任意の角
度をなすように傾けて揺動運動をさせて、光ファイバ素
線を溝上で転動させて光ファイバ素線にねじれを加える
ことを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得る紡糸装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し
光ファイバ素線を得る被覆装置と、光ファイバ素線をロ
ーラ面上で転動させて光ファイバ素線にねじれを加える
回転ローラを有する光ファイバ製造装置であって、 回転ローラが、ローラ面上にＶ字溝またはＵ字溝を有
し、さらにこの回転ローラをその回転軸に沿う方向に往
復運動させる駆動部を具備してなることを特徴とする光
ファイバ製造装置。 - 【請求項４】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得る紡糸装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し
光ファイバ素線を得る被覆装置と、光ファイバ素線をロ
ーラ面上で転動させて光ファイバ素線にねじれを加える
回転ローラを有する光ファイバ製造装置であって、 回転ローラが、ローラ面上に平溝を有し、さらにこの回
転ローラを揺動運動させる駆動部を具備してなることを
特徴とする光ファイバ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218210A JP3085953B1 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218210A JP3085953B1 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3085953B1 JP3085953B1 (ja) | 2000-09-11 |
| JP2001048568A true JP2001048568A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16716357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11218210A Expired - Fee Related JP3085953B1 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085953B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401342B1 (en) * | 2002-08-31 | 2003-10-10 | Lg Cable Ltd | Apparatus for spinning optical fiber and apparatus and method for fabricating optical fiber using the same |
| KR100416970B1 (ko) * | 2002-01-17 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 인출된 광섬유의 저 편광모드분산을 위한 스핀 장치 |
| EP1396477A1 (fr) * | 2002-09-09 | 2004-03-10 | Alcatel | Appareil pour diminuer la dispersion modale de polarisation d'une fibre optique lors du fibrage |
| KR100441156B1 (ko) * | 2002-08-31 | 2004-07-19 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유에 인가되는 스핀을 모니터링하는 방법 및 양방향스핀의 대칭성을 확보하기 위한 광섬유 제조방법 |
| WO2024024748A1 (ja) * | 2022-07-25 | 2024-02-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造装置および光ファイバの製造方法 |
-
1999
- 1999-07-30 JP JP11218210A patent/JP3085953B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416970B1 (ko) * | 2002-01-17 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 인출된 광섬유의 저 편광모드분산을 위한 스핀 장치 |
| KR100401342B1 (en) * | 2002-08-31 | 2003-10-10 | Lg Cable Ltd | Apparatus for spinning optical fiber and apparatus and method for fabricating optical fiber using the same |
| KR100441156B1 (ko) * | 2002-08-31 | 2004-07-19 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유에 인가되는 스핀을 모니터링하는 방법 및 양방향스핀의 대칭성을 확보하기 위한 광섬유 제조방법 |
| EP1396477A1 (fr) * | 2002-09-09 | 2004-03-10 | Alcatel | Appareil pour diminuer la dispersion modale de polarisation d'une fibre optique lors du fibrage |
| FR2844260A1 (fr) * | 2002-09-09 | 2004-03-12 | Cit Alcatel | Systeme anti-pmd |
| US7383703B2 (en) | 2002-09-09 | 2008-06-10 | Draka Comteq B.V. | Anti-PMD system for optical fibers |
| WO2024024748A1 (ja) * | 2022-07-25 | 2024-02-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造装置および光ファイバの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085953B1 (ja) | 2000-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6550282B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing an optical fiber from a preform | |
| US6550283B2 (en) | Method for introducing controlled spin in optical fibers | |
| JP3557606B2 (ja) | 光ファイバおよび光ファイバの製造方法 | |
| JP3353805B2 (ja) | 光ファイバ線引き装置 | |
| JP2003195085A (ja) | 帯域幅が広くなったマルチモード光ファイバ | |
| EP1532475B1 (en) | Apparatus for applying spin to optical fiber and optical fiber manufacturing method and apparatus using the same | |
| AU757117B2 (en) | Method and apparatus for twisting a coated optical fiber during drawing from a preform | |
| JP4310922B2 (ja) | 被覆光ファイバの製造方法及び製造装置並びに被覆光ファイバ | |
| EP0744636B1 (en) | Method of making optical fiber with low polarization mode dispersion | |
| JP5481830B2 (ja) | 光ファイバの製造装置および製造方法 | |
| JP2001048568A (ja) | 光ファイバの製造方法および製造装置 | |
| JP3765283B2 (ja) | 光ファイバの製造方法および製造装置 | |
| WO2002074713A1 (fr) | Fibre optique et procede d'elaboration correspondant | |
| JP2001302272A (ja) | 光ファイバの製造方法及び装置 | |
| JP2004175611A (ja) | 光ファイバの製造方法及び製造装置 | |
| JP3983597B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP3070603B2 (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JP2004277271A (ja) | 光ファイバの製造方法および製造装置 | |
| WO2000017122A1 (fr) | Procede permettant de produire une fibre optique | |
| JP2000344539A (ja) | 光ファイバ素線の製造方法および製造装置 | |
| JP2000247675A (ja) | 光ファイバ素線の製造装置および製造方法 | |
| WO2005063640A1 (ja) | 光ファイバ捻り装置、光ファイバ素線の製造方法、および、光ファイバ素線 | |
| JP2004083351A (ja) | 光ファイバの製造方法及び装置 | |
| KR100802793B1 (ko) | 편광모드분산의 저감을 위한 광섬유 제조 장치 및 방법 | |
| KR100642378B1 (ko) | 광섬유 주변의 압력 변화를 이용하여 편광모드분산을개선하는 장치 및 이를 이용한 광섬유 제조장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000613 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3085953 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080707 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130707 Year of fee payment: 13 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |