JP2001047375A - ベアリング交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 移動台車の上で、軸体のベアリングの抜き取
り作業及び圧入作業を、安全に、かつ、円滑に行うこと
ができるベアリング交換装置の提供。 【解決手段】 移動台車２上に水平方向に移動可能な第
１門型支持体１１及び第２門型支持体１２を設け、この
第１門型支持体１１及び第２門型支持体１２に、揚重装
置６、ベアリング縦形抜き雇３及びベアリング縦形圧入
雇４を支持して、出力軸１０などの軸体を、前記第１門
型支持体１１及び第２門型支持体１２を移動することで
揚重装置６により移動台車２上に設置してなる回転支持
雇５上に移動させてその回転支持雇５に固定した後に、
前記第１門型支持体１１及び前記第２門型支持体１２を
移動することでベアリング縦形抜き雇３により出力軸１
０などの軸体の既設ベアリング１０Ａを抜き取り、その
後、ベアリング縦形圧入雇４で出力軸１０などの軸体に
新設ベアリング１０Ｂを圧入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エスカレータの減
速機などに用いられるベアリング付きの軸体からそのベ
アリングを抜き取ったりあるいは新しいベアリングを軸
体に圧入したりするのに好適なベアリング交換装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベアリング交換装置は、特開平１
０−５７０号公報に示すように、円筒状作業台上にベア
リング付きの軸体及び抜き雇を設置して、その抜き雇の
油圧ラムで軸体を押圧することにより、軸体からベアリ
ングを抜き取るようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のベアリング
交換装置では、（１）円筒状作業台上に、１種類のベア
リング付きの軸体及び抜き雇しか、設置することができ
ず、軸径の異なるベアリング付きの軸体、たとえば、減
速機の入力軸、中間軸及び出力軸の場合には、３種類の
円筒状作業台及び抜き雇を用意する必要があり、ベアリ
ングの交換作業性が悪かった。

【０００４】（２）減速機の入力軸、中間軸及び出力軸
の場合などのように、複数個のベアリング付きの軸体に
つき、ベアリングの交換作業を行う際、広い場所にそれ
ら複数個のベアリング付きの軸体を運搬する必要がある
が、３種類の円筒状作業台及び抜き雇並びに複数個のベ
アリング付きの軸体を運搬することはきわめて困難な作
業であった。

【０００５】という問題点があった。

【０００６】本発明の目的は、上記の問題点を解決し、
軸体のベアリングの抜き取り作業及び圧入作業を、安全
に、かつ、円滑に行うことができるベアリング交換装置
を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、移動台車上
に、ベアリング縦形抜き雇、ベアリング縦形圧入雇、回
転支持雇、揚重装置及びベアリング収納台を少なくとも
設けてなるベアリング交換装置において、前記移動台車
に、水平方向に移動可能な第１門型支持体及び第２門型
支持体を設けて、この第１門型支持体及び第２門型支持
体に、前記揚重装置、前記ベアリング縦形抜き雇及び前
記ベアリング縦形圧入雇を設置するとともに、前記ベア
リング収納台に収納したベアリング付きの軸体を、前記
第１門型支持体及び第２門型支持体を移動することで前
記揚重装置により前記回転支持雇上に移動させてその回
転支持雇に固定した後に、前記第１門型支持体及び前記
第２門型支持体を移動することで前記ベアリング縦形抜
き雇により前記軸体のベアリングを抜き取り、その後、
前記ベアリング縦形圧入雇で前記軸体に新しいベアリン
グを圧入する構成とすることにより達成される。

【０００８】かかる装置によれば、第１門型支持体及び
第２門型支持体を移動させることで、軸体と回転支持雇
との位置合わせ及び回転支持雇とベアリング縦形抜き雇
あるいはベアリング縦形圧入雇との位置合わせを、安全
に、かつ、円滑に行うことができ、軸体のベアリングの
抜き取り作業及び圧入作業を、難なく行うことができ
る。

【０００９】また、移動台車は、その移動台車上に、抜
き取り作業及び圧入作業に必要なもの、すなわち、ベア
リング縦形抜き雇、ベアリング縦形圧入雇、回転支持
雇、揚重装置、及びベアリング付きの軸体を収納するベ
アリング収納台が設けられているので、移動台車を広い
場所などに自由に移動させることにより、軸体のベアリ
ングの抜き取り作業及び圧入作業を行うことができ、使
い勝手がよい。

【００１０】また、ベアリング縦形抜き雇及びベアリン
グ縦形圧入雇は、移動台車の側方に大きく飛び出さない
ので、スペースのないところでも、軸体のベアリングの
抜き取り作業及び圧入作業が可能である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づき説明する。

【００１２】図１において、ベアリング交換装置１は、
移動台車２と、ベアリング縦形抜き雇３、ベアリング縦
形圧入雇４と、回転支持雇５と、揚重装置６と、ベアリ
ング収納台７とを少なくとも有し、前記移動台車２上
に、ベアリング縦形抜き雇３、ベアリング縦形圧入雇
４、回転支持雇５、揚重装置６及びベアリング収納台７
を設置する構造にしてある。

【００１３】ベアリング収納台７には、ベアリング付き
の軸体である、たとえば、減速機の入力軸８、中間軸９
及び出力軸１０が別々に収納できる構造にしてある。

【００１４】ベアリング交換装置１は、ベアリング収納
台７に収納した入力軸８、中間軸９及び出力軸１０のう
ちの１つ、たとえば、出力軸１０を、揚重装置６で回転
支持雇５上に移動してその回転支持雇５に固定した後
に、ベアリング縦形抜き雇３で出力軸１０の既設ベアリ
ング１０Ａを抜き取り、その後、ベアリング縦形圧入雇
４で出力軸１０に新設ベアリング１０Ｂを圧入するよう
にしてある。

【００１５】移動台車２には、水平方向に移動可能な第
１門型支持体２６及び第２門型支持体２７を設けて、揚
重装置６、ベアリング縦形抜き雇３、及びベアリング縦
形圧入雇４が、第１門型支持体２６及び第２門型支持体
２７に支持されている。

【００１６】移動台車２は、長方形状のベース枠体１１
と、このベース枠体１１の下面に設けた自在車輪１２
と、長方形状のベース枠体１１の長手方向端縁に沿って
設けた２個のガイドレール１３、１３Ａとを有してい
る。ベース枠体１１は、鋼製の角パイプを長方形状に溶
接して作られる。ガイドレール１３、１３Ａは鋼製であ
る。

【００１７】ベアリング縦形抜き雇３は、第１油圧ラム
１４と、第１ベアリング支持体１５と、第２ベアリング
支持体１６と、この第１ベアリング支持体１５と第２ベ
アリング支持体１６とを連結する棒状連結体１７とを有
している。第２ベアリング支持体１６は、馬蹄形部材１
６Ａと、組部材１６Ｂとからなっている（図８参照）。
第１油圧ラム１４は、床上に設置された油圧ポンプ（図
示せず）によって作動する。

【００１８】ベアリング縦形圧入雇４は、第２油圧ラム
４Ａからなり、この第２油圧ラム４Ａは、床上に設置さ
れた油圧ポンプ（図示せず）によって作動する。なお、
油圧ポンプは、第１油圧ラム１４と第２油圧ラム４Ａに
兼用できる構造にしてもよいし、第１油圧ラム１４と第
２油圧ラム４Ａにそれぞれ専用となるように別々に設け
る構造にしてもよい。

【００１９】回転支持雇５は、ベース枠体１１上面に略
中央に溶接等により固定した２個の鋼材からなる受台１
８、１８Ａと、これら受台１８、１８Ａに回転可能に支
持された第１半円支持体１９と、この第１半円支持体１
９に着脱可能に設けられる第２半円支持体２０と、第１
半円支持体１９を手動で回転させるためのハンドル２１
と、このハンドル２１と第１半円支持体１９との間に設
けた減速歯車機構２２とを有している（図８参照）。ハ
ンドル２１は、移動台車２の長手方向の側面に位置し、
しかも、作業者が立った状態で手を下方に伸ばして操作
可能な高さとなるようにしている。ハンドル２１を回転
させると、第１半円支持体１９が水平方向を軸として回
転するようにしてある。

【００２０】揚重装置６は、電動チェーンブロック本体
２３と、この電動チェーンブロック本体２３に連結され
たチェーン２４と、このチェーン２４の端部に設けたフ
ック２５とを備えている。

【００２１】ベアリング収納台７は、ベース枠体１１上
面に設けられ、かつ、入力軸８、中間軸９及び出力軸１
０の３個の軸が横に並べて収納可能な構造としてある。
ベアリング収納台７は、鋼板製である。

【００２２】ベース枠体１１上方には、第１門型支持体
２６と第２門型支持体２７とが、ガイドレール１３、１
３Ａに沿って水平方向に、一緒に移動するように設けら
れている。第１門型支持体２６と第２門型支持体２７と
は、いずれも、コ字状の鋼材からなっている。第１門型
支持体２６には、ベアリング縦形抜き雇３が固定され
る。第２門型支持体２７には、ベアリング縦形圧入雇４
が固定される。第１門型支持体２６と第２門型支持体２
７の上面には、鋼材からなる揚重装置取付枠２８が設け
られている。揚重装置取付枠２８には、揚重装置６が、
吊り下がった状態となるように設けられている。揚重装
置取付枠２８は、外観形状をくの字状として、その揚重
装置取付枠２８の一端を第２門型支持体２７の側方に突
出させる。そして、その突出部分から揚重装置６を吊り
下げるようにすることによって、ベアリング縦形抜き雇
３及びベアリング縦形圧入雇４の使用が、揚重装置６に
より妨げられないようにしてある。

【００２３】上記ベアリング交換装置１を用いたベアリ
ング抜取作業及びベアリング圧入作業の手順を、出力軸
１０における既設ベアリング１０Ａ及び新設ベアリング
１０Ｂの抜取作業及び圧入作業の場合で説明すると、次
のとおりである。

【００２４】（１）はじめに、エスカレータにおける減
速機を分解して、入力軸８、中間軸９及び出力軸１０を
取り出した後、その入力軸８、中間軸９及び出力軸１０
をベース枠体１１上のベアリング収納台７に収納する。
その後、ベアリング抜取作業及びベアリング圧入作業が
行える広い場所に移動台車２を移動させる。

【００２５】（２）次に、図１に示すように、出力軸１
０に吊りワイヤー２９を装着し、その吊りワイヤー２９
にフック２５を引っかけて、揚重装置６で出力軸１０を
吊り上げるための準備を完了させる。

【００２６】（３）次に、図２に示すように、揚重装置
６の電動チェーンブロック本体２３を作動させて、チェ
ーン２４を巻き取ることにより、出力軸１０を吊り上げ
た後、電動チェーンブロック本体２３を停止させる。出
力軸１０の吊り上げ高さは、ベース枠体１１の長手方向
に出力軸１０を移動させた際に、ベース枠体１１上に設
置したベアリング縦形抜き雇３や回転支持雇５などの機
器に衝突しない高さとしてある。

【００２７】（４）次に、図３に示すように、出力軸１
０を吊り上げた状態で、第１門型支持体２６及び第２門
型支持体２７をガイドレール１３、１３Ａに沿って移動
させることにより、回転支持雇５の第１半円支持体１９
の上方に出力軸１０を位置させる。この場合、回転支持
雇５の第１半円支持体１９は、ハンドル２１を回転させ
ることにより、その第１半円支持体１９における出力軸
１０の歯車部分が嵌合する嵌合凹部１９Ａと出力軸１０
の歯車部分とが対向する状態となる位置に、予め設置し
ておくとよい。

【００２８】（５）次に、図４に示すように、揚重装置
６の電動チェーンブロック本体２３を作動させて出力軸
１０を徐々に吊り降ろし、出力軸１０の歯車部分を第１
半円支持体１９の嵌合凹部１９Ａに嵌合させる。第１半
円支持体１９の嵌合凹部１９Ａに出力軸１０の歯車部分
が嵌合したならば、電動チェーンブロック本体２３を停
止させる。

【００２９】（６）次に、図５に示すように、出力軸１
０から吊りワイヤー２９を取り外すとともに、第２半円
支持体２０を第１半円支持体１９に固定することによ
り、出力軸１０の歯車部分が、第１半円支持体１９と第
２半円支持体２０との間に挟持された状態となるように
する。

【００３０】（７）次に、ハンドル２１を回転させるこ
とで回転支持雇５を回転させて、図６に示すように、出
力軸１０の軸方向（長手方向）を垂直方向に一致させ
る。この場合、出力軸１０の既設ベアリング１０Ａは、
出力軸１０の歯車部分より上方に位置している。

【００３１】（８）次に、図７に示すように、第２ベア
リング支持体１６の馬蹄形部材１６Ａ及び組部材１６Ｂ
を、回転支持雇５の第１半円支持体１９及び第２半円支
持体２０上に装着する。

【００３２】（９）次に、図８に示すように、ベアリン
グ縦形抜き雇３の第１油圧ラム１４が装着させる第１ベ
アリング支持体１５と、第１半円支持体１９及び第２半
円支持体２０上に装着した第２ベアリング支持体１６と
を、複数本の棒状連結体１７で連結する。

【００３３】（１０）その後、床上に設置された油圧ポ
ンプ（図示せず）を操作して第１油圧ラム１４を作動さ
せると、出力軸１０が押圧され、第２ベアリング支持体
１６の馬蹄形部材１６Ａ及び組部材１６Ｂにより既設ベ
アリング１０Ａが上方に引き上げられて、図９に示すよ
うに、出力軸１０から既設ベアリング１０Ａが抜き取ら
れる。

【００３４】（１１）次に、図１０に示すように、ベア
リング縦形圧入雇４の第２油圧ラム４Ａと出力軸１０の
上端面とが対向するごとく第１門型支持体２６及び第２
門型支持体２７をガイドレール１３、１３Ａに沿って移
動させ、しかも、出力軸１０の上端に新設ベアリング１
０Ｂをあてがい、その新設ベアリング１０Ｂの上面と第
２油圧ラム４Ａとの間につなぎ部材３０を装着する。

【００３５】（１２）最後に、床上に設置された油圧ポ
ンプ（図示せず）を操作してベアリング縦形圧入雇４の
第２油圧ラム４Ａを作動させると、つなぎ部材３０を介
して新設ベアリング１０Ｂが下方に押圧され、図１１に
示すように、出力軸１０外周に新設ベアリング１０Ｂが
圧入される。これにより、出力軸１０への新設ベアリン
グ１０Ｂの圧入作業が完了する。

【００３６】入力軸８及び中間軸９についても、上記
（１）から（１２）の手順でベアリングの抜取作業及び
圧入作業を行えば、その抜取作業及び圧入作業を、１台
のベアリング交換装置１で円滑に行うことができる。上
記ベアリング交換装置１によれば、（ａ）ベアリングの
抜取作業及び圧入作業に必要なベアリング縦形抜き雇
３、ベアリング縦形圧入雇４、回転支持雇５、揚重装置
６及びベアリング収納台７の機器すべてが、移動台車２
上に設置されているので、移動台車２をエスカレータの
設置現場から離れて広い場所に移動させることにより、
ベアリングの抜取作業及び圧入作業を安全に、かつ、円
滑におこなうことができる。

【００３７】（ｂ）ベアリング収納台７に設置した入力
軸８、中間軸９及び出力軸１０のベアリングの抜取作業
及び圧入作業を、１台の移動台車２上に設置されたベア
リング縦形抜き雇３、ベアリング縦形圧入雇４、回転支
持雇５及び揚重装置６で、行うことができ、従来のよう
に３種類のベアリング交換装置を用意する必要がなく、
ベアリングの抜取作業性及び圧入作業性が向上する。

【００３８】（ｃ）ベアリング縦形抜き雇３及びベアリ
ング縦形圧入雇４が移動台車２の上方で上下に移動する
ようにして、ベアリング縦形抜き雇３、ベアリング縦形
圧入雇４、回転支持雇５及び揚重装置６が移動台車２の
側方に極端に出っ張ることのないようになっているの
で、設置面積の小さな場所でも、ベアリングの抜取作業
及び圧入作業を円滑におこなうことができる。

【００３９】（ｄ）ベアリングの抜取作業及び圧入作業
が終了した入力軸８、中間軸９及び出力軸１０を、揚重
装置６でベアリング収納台７に再度収納しておけるの
で、エスカレータの設置現場への入力軸８、中間軸９及
び出力軸１０の運搬を、移動台車２の移動で簡単に行う
ことができる。

【００４０】（ｅ）入力軸８、中間軸９及び出力軸１０
と回転支持雇５との位置合わせ及び回転支持雇５とベア
リング縦形抜き雇３あるいはベアリング縦形圧入雇４と
の位置合わせを、第１門型支持体２６及び第２門型支持
体２７を１人の作業者の手で押すことによりその第１門
型支持体２６及び第２門型支持体をガイドレール１３、
１３Ａに沿って移動させることで、簡単に行うことがで
きる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、移動台
車上に水平方向に移動可能な第１門型支持体及び第２門
型支持体を設け、この第１門型支持体及び第２門型支持
体に、揚重装置、ベアリング縦形抜き雇、及びベアリン
グ縦形圧入雇を支持して、移動台車上に設置してなるベ
アリング収納台に収納した軸体を、第１門型支持体及び
第２門型支持体を移動することで揚重装置により移動台
車上に設置してなる回転支持雇上に移動させてその回転
支持雇に固定した後に、第１門型支持体及び第２門型支
持体を移動することでベアリング縦形抜き雇により軸体
の既設ベアリングを抜き取り、その後、ベアリング縦形
圧入雇で軸体に新設ベアリングを圧入するようにしたの
で、第１門型支持体及び第２門型支持体を移動させるこ
とで、軸体と回転支持雇との位置合わせ及び回転支持雇
とベアリング縦形抜き雇あるいはベアリング縦形圧入雇
との位置合わせを、安全に、かつ、円滑に行うことがで
き、しかも、移動台車を広い場所などに自由に移動させ
て、軸体のベアリングの抜き取り作業及び圧入作業を行
うことができる使い勝手のよいベアリング交換装置がえ
られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、揚重装置を出力軸
に連結した状態の要部斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態を示し、揚重装置で出力軸
を持ち上げた状態の要部斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態を示し、第１門型支持体及
び第２門型支持体を移動させることで揚重装置で出力軸
を回転支持雇上に移動させた状態の要部斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態を示し、揚重装置で出力軸
を回転支持雇上に降ろした状態の要部斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態を示し、回転支持雇上に降
ろした出力軸から揚重装置を切り離した状態の要部斜視
図である。

【図６】本発明の一実施形態を示し、図５の状態から回
転支持雇を９０度回転させて出力軸を立てた状態の要部
斜視図である。

【図７】本発明の一実施形態を示し、回転支持雇の出力
軸にベアリング縦形抜き雇の一部を設置した状態の要部
斜視図である。

【図８】本発明の一実施形態を示し、第１門型支持体及
び第２門型支持体を移動させることで回転支持雇上の出
力軸にベアリング縦形抜き雇を設置した状態の要部斜視
図である。

【図９】本発明の一実施形態を示し、回転支持雇上の出
力軸からベアリングが抜き取られた状態の要部斜視図で
ある。

【図１０】本発明の一実施形態を示し、第１門型支持体
及び第２門型支持体を移動させることで回転支持雇上の
出力軸にベアリング縦形抜き雇を設置した状態の要部斜
視図である。

【図１１】本発明の一実施形態を示し、回転支持雇上の
出力軸にベアリングが圧入された状態の要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ベアリング交換装置 ２ 移動台車 ３ ベアリング縦形抜き雇 ４ ベアリング縦形圧入雇 ５ 回転支持雇 ６ 揚重装置 ７ ベアリング収納台 ８ 入力軸 ９ 中間軸 １０ 出力軸 １０Ａ 既設ベアリング １０Ｂ 新設ベアリング ２６ 第１門型支持体 ２７ 第２門型支持体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動台車上に、ベアリング縦形抜き雇、
   ベアリング縦形圧入雇、回転支持雇、揚重装置及びベア
   リング収納台を少なくとも設けてなるベアリング交換装
   置において、前記移動台車に、水平方向に移動可能な第
   １門型支持体及び第２門型支持体を設けて、この第１門
   型支持体及び第２門型支持体に、前記揚重装置、前記ベ
   アリング縦形抜き雇及び前記ベアリング縦形圧入雇を設
   置するとともに、前記ベアリング収納台に収納したベア
   リング付きの軸体を、前記第１門型支持体及び第２門型
   支持体を移動することで前記揚重装置により前記回転支
   持雇上に移動させてその回転支持雇に固定した後に、前
   記第１門型支持体及び前記第２門型支持体を移動するこ
   とで前記ベアリング縦形抜き雇により前記軸体のベアリ
   ングを抜き取り、その後、前記ベアリング縦形圧入雇で
   前記軸体に新しいベアリングを圧入することを特徴とす
   るベアリング交換装置。