JP2001047367A - 金属被覆砥粒及びその製法と、レジンボンド砥石及びその製法 - Google Patents
金属被覆砥粒及びその製法と、レジンボンド砥石及びその製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 砥粒の保持強度を向上させる。
【解決手段】 超砥粒１の表面をニッケルからなる金属
被覆層１１で被覆し、金属被覆層１１の表面を酸化させ
て多数の微細な外部に開口した細孔１２ａ…を有する表
面層１２を形成し、細孔１２ａ…の内面および表面層１
２の外表面にシランカップリング剤１３を被覆して、金
属被覆砥粒１０を構成する。樹脂結合相７中に金属被覆
砥粒１０を分散配置させて、細孔１２ａ…の内面および
表面層１２の外表面と、樹脂結合相７とをシランカップ
リング剤１３を介したシランカップリング反応によって
化学的に結合し、レジンボンド砥石２０とする。
被覆層１１で被覆し、金属被覆層１１の表面を酸化させ
て多数の微細な外部に開口した細孔１２ａ…を有する表
面層１２を形成し、細孔１２ａ…の内面および表面層１
２の外表面にシランカップリング剤１３を被覆して、金
属被覆砥粒１０を構成する。樹脂結合相７中に金属被覆
砥粒１０を分散配置させて、細孔１２ａ…の内面および
表面層１２の外表面と、樹脂結合相７とをシランカップ
リング剤１３を介したシランカップリング反応によって
化学的に結合し、レジンボンド砥石２０とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レジンボンド砥石
などにおいて結合相中に分散固定されてなる金属被覆砥
粒及びその製法、そしてこの金属被覆砥粒を備えたレジ
ンボンド砥石及びその製法に関する。
などにおいて結合相中に分散固定されてなる金属被覆砥
粒及びその製法、そしてこの金属被覆砥粒を備えたレジ
ンボンド砥石及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばレジンボンド砥石は、フェ
ノール樹脂やエポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂の原料粉末
とダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒とを混合し、単独で
或いは必要に応じて合金と共に型込めした上、プレス成
形及び焼結してレジンボンド砥粒層を形成したものであ
る。レジンボンド砥石は超砥粒を保持する樹脂結合相が
比較的軟質で強度が低いために、比較的堅い被削材に対
して研削を行った場合、超砥粒の先端が摩耗して切れ味
が低下するより早く、超砥粒を支える樹脂結合相が破
砕、摩耗または変形して超砥粒が脱落する。レジンボン
ド砥石ははげしい摩耗を生じたり砥粒の脱落により切れ
味が低下する傾向がある。そのため、樹脂結合相への超
砥粒の保持力と耐熱性を向上させるために、例えば図１
０に示すように超砥粒１の表面に銅またはニッケル等の
金属を無電解めっき等によって被覆して金属被覆層２を
形成して金属被覆砥粒３を構成した技術が採用されてい
る。このような金属被覆砥粒３を用いたレジンボンド砥
石が図１１に示されており、このレジンボンド砥石４で
は台金５上に砥粒層６が装着され、この砥粒層６は熱可
塑性樹脂からなる樹脂結合相７中に金属被覆砥粒３が分
散配置されて構成されている。
ノール樹脂やエポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂の原料粉末
とダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒とを混合し、単独で
或いは必要に応じて合金と共に型込めした上、プレス成
形及び焼結してレジンボンド砥粒層を形成したものであ
る。レジンボンド砥石は超砥粒を保持する樹脂結合相が
比較的軟質で強度が低いために、比較的堅い被削材に対
して研削を行った場合、超砥粒の先端が摩耗して切れ味
が低下するより早く、超砥粒を支える樹脂結合相が破
砕、摩耗または変形して超砥粒が脱落する。レジンボン
ド砥石ははげしい摩耗を生じたり砥粒の脱落により切れ
味が低下する傾向がある。そのため、樹脂結合相への超
砥粒の保持力と耐熱性を向上させるために、例えば図１
０に示すように超砥粒１の表面に銅またはニッケル等の
金属を無電解めっき等によって被覆して金属被覆層２を
形成して金属被覆砥粒３を構成した技術が採用されてい
る。このような金属被覆砥粒３を用いたレジンボンド砥
石が図１１に示されており、このレジンボンド砥石４で
は台金５上に砥粒層６が装着され、この砥粒層６は熱可
塑性樹脂からなる樹脂結合相７中に金属被覆砥粒３が分
散配置されて構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
レジンボンド砥石４で研削を行う場合、軽研削では金属
被覆砥粒３の脱落を抑制できるが、重研削の場合には負
荷が大きくなるために砥粒層６の表面で金属被覆砥粒３
の脱落が起こってしまい発熱も高く研削熱を十分抑えら
れなかった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、重研削にも耐えられるよう砥粒保持強度を向上させ
て砥粒の耐熱性を向上できるようにした金属被覆砥粒及
びその製造方法と、この金属被覆砥粒を備えたレジンボ
ンド砥石及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
レジンボンド砥石４で研削を行う場合、軽研削では金属
被覆砥粒３の脱落を抑制できるが、重研削の場合には負
荷が大きくなるために砥粒層６の表面で金属被覆砥粒３
の脱落が起こってしまい発熱も高く研削熱を十分抑えら
れなかった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、重研削にも耐えられるよう砥粒保持強度を向上させ
て砥粒の耐熱性を向上できるようにした金属被覆砥粒及
びその製造方法と、この金属被覆砥粒を備えたレジンボ
ンド砥石及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して係る
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の金属
被覆砥粒は、砥粒の表面に金属被覆層が被覆されてなる
金属被覆砥粒において、この金属被覆層の表面層に外部
に開口した微細な細孔が形成されていて、前記表面層の
表面上にシランカップリング剤が配置されており、前記
表面層の原子と、前記シランカップリング剤とが結合し
ていることを特徴としている。上記構成の金属被覆砥粒
では、表面層を構成する原子と、シランカップリング剤
との間に結合状態が形成されており、この金属被覆砥粒
を例えば樹脂からなる樹脂結合相中に分散配置した場
合、従来の金属被覆砥粒に比べて表面層の細孔に樹脂が
入り込んでアンカー効果が大きくなり機械的結合力が向
上すると共に、シランカップリング剤によるシランカッ
プリング反応によって金属被覆砥粒の表面層と、樹脂結
合相との間に化学的な結合状態が形成されて一層結合力
が向上される。これによって、樹脂結合相による金属被
覆砥粒の保持力を強化することができ、砥石寿命の延命
化に資することができる。
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の金属
被覆砥粒は、砥粒の表面に金属被覆層が被覆されてなる
金属被覆砥粒において、この金属被覆層の表面層に外部
に開口した微細な細孔が形成されていて、前記表面層の
表面上にシランカップリング剤が配置されており、前記
表面層の原子と、前記シランカップリング剤とが結合し
ていることを特徴としている。上記構成の金属被覆砥粒
では、表面層を構成する原子と、シランカップリング剤
との間に結合状態が形成されており、この金属被覆砥粒
を例えば樹脂からなる樹脂結合相中に分散配置した場
合、従来の金属被覆砥粒に比べて表面層の細孔に樹脂が
入り込んでアンカー効果が大きくなり機械的結合力が向
上すると共に、シランカップリング剤によるシランカッ
プリング反応によって金属被覆砥粒の表面層と、樹脂結
合相との間に化学的な結合状態が形成されて一層結合力
が向上される。これによって、樹脂結合相による金属被
覆砥粒の保持力を強化することができ、砥石寿命の延命
化に資することができる。
【０００５】また、請求項２記載の本発明の金属被覆砥
粒の製造方法は、砥粒の表面に金属被覆層を被覆し、こ
の金属被覆層に加熱処理を施して酸化させて外部に開口
した微細な細孔を有する表面層を形成し、この表面層の
表面上にシランカップリング剤を被覆することを特徴と
している。上記の金属被覆砥粒の製造方法では、砥粒の
表面に無電解めっき等で金属被覆層を被覆形成し、その
後で金属被覆層の表面を酸化することによって多数の外
部に開口した微細な細孔を有する表面層を形成し、金属
被覆砥粒の表面積を大きくすることができる。次に、こ
の金属被覆砥粒を例えばシランカップリング剤の水溶液
中に浸漬してシランカップリング剤を被覆するだけで、
樹脂結合相との結合強度の大きい表面層を得ることがで
きて製造が容易である。
粒の製造方法は、砥粒の表面に金属被覆層を被覆し、こ
の金属被覆層に加熱処理を施して酸化させて外部に開口
した微細な細孔を有する表面層を形成し、この表面層の
表面上にシランカップリング剤を被覆することを特徴と
している。上記の金属被覆砥粒の製造方法では、砥粒の
表面に無電解めっき等で金属被覆層を被覆形成し、その
後で金属被覆層の表面を酸化することによって多数の外
部に開口した微細な細孔を有する表面層を形成し、金属
被覆砥粒の表面積を大きくすることができる。次に、こ
の金属被覆砥粒を例えばシランカップリング剤の水溶液
中に浸漬してシランカップリング剤を被覆するだけで、
樹脂結合相との結合強度の大きい表面層を得ることがで
きて製造が容易である。
【０００６】また、請求項３記載の本発明のレジンボン
ド砥石は、上述した金属被覆砥粒が樹脂結合相中に分散
固定されてなることを特徴としている。上記構成のレジ
ンボンド砥石では、金属被覆砥粒の表面層に形成された
多数の外部に開口した微細な細孔に樹脂結合相の樹脂が
入り込んでアンカー効果が大きくなり機械的結合力が向
上すると共に、シランカップリング剤によるシランカッ
プリング反応によって金属被覆砥粒の表面層と、樹脂結
合相との間に化学的な結合状態が形成されて一層結合力
が向上される。これによって、従来の金属被覆砥粒に比
べて、樹脂結合相による金属被覆砥粒の保持力を強化す
ることができ、重研削時等に大きな負荷が金属被覆砥粒
に作用しても金属被覆砥粒の脱落がよく抑えられる。ま
た、金属被覆砥粒の表面積が大きいために研削熱に対し
て高い放熱性を有し耐熱性を向上させることができる
ド砥石は、上述した金属被覆砥粒が樹脂結合相中に分散
固定されてなることを特徴としている。上記構成のレジ
ンボンド砥石では、金属被覆砥粒の表面層に形成された
多数の外部に開口した微細な細孔に樹脂結合相の樹脂が
入り込んでアンカー効果が大きくなり機械的結合力が向
上すると共に、シランカップリング剤によるシランカッ
プリング反応によって金属被覆砥粒の表面層と、樹脂結
合相との間に化学的な結合状態が形成されて一層結合力
が向上される。これによって、従来の金属被覆砥粒に比
べて、樹脂結合相による金属被覆砥粒の保持力を強化す
ることができ、重研削時等に大きな負荷が金属被覆砥粒
に作用しても金属被覆砥粒の脱落がよく抑えられる。ま
た、金属被覆砥粒の表面積が大きいために研削熱に対し
て高い放熱性を有し耐熱性を向上させることができる
【０００７】また、請求項４記載の本発明のレジンボン
ド砥石の製造方法は、砥粒の表面に金属被覆層を被覆
し、この金属被覆層に加熱処理を施して酸化させて外部
に開口した微細な細孔を有する表面層を形成し、この表
面層にシランカップリング剤を被覆してなる金属被覆砥
粒を樹脂結合相中に分散配置し、前記表面層と前記樹脂
結合相とをシランカップリング反応を介して化学的に結
合することを特徴としている。上記のレジンボンド砥石
の製造方法では、外部に開口した微細な細孔を有する表
面層を有する金属被覆砥粒を、例えばシランカップリン
グ剤の水溶液中に浸漬して撹拌することによって、細孔
の内面を含む表面層の全面にシランカップリング剤を被
覆することができて、シランカップリング反応による樹
脂結合相との化学的な結合状態を表面層の全面に形成す
ることができ、容易に結合力を向上することができる。
ド砥石の製造方法は、砥粒の表面に金属被覆層を被覆
し、この金属被覆層に加熱処理を施して酸化させて外部
に開口した微細な細孔を有する表面層を形成し、この表
面層にシランカップリング剤を被覆してなる金属被覆砥
粒を樹脂結合相中に分散配置し、前記表面層と前記樹脂
結合相とをシランカップリング反応を介して化学的に結
合することを特徴としている。上記のレジンボンド砥石
の製造方法では、外部に開口した微細な細孔を有する表
面層を有する金属被覆砥粒を、例えばシランカップリン
グ剤の水溶液中に浸漬して撹拌することによって、細孔
の内面を含む表面層の全面にシランカップリング剤を被
覆することができて、シランカップリング反応による樹
脂結合相との化学的な結合状態を表面層の全面に形成す
ることができ、容易に結合力を向上することができる。
【０００８】また、請求項５記載の本発明のレジンボン
ド砥石の製造方法は、砥粒の表面に金属被覆層を被覆
し、この金属被覆層に加熱処理を施して酸化させて外部
に開口した微細な細孔を有する表面層を形成してなる金
属被覆砥粒と、シランカップリング剤とを樹脂結合相中
に分散配置し、前記表面層と前記樹脂結合相とをシラン
カップリング反応を介して化学的に結合することを特徴
としている。上記のレジンボンド砥石の製造方法では、
樹脂結合相をなす樹脂中にシランカップリング剤を予め
分散配置しておいたり、シランカップリング剤と金属被
覆砥粒とをほぼ同時に樹脂結合相中に分散させるため、
金属被覆砥粒に予めシランカップリング剤を被覆してお
く必要が無く、レジンボンド砥石の製造工程を簡略化す
ることができる。
ド砥石の製造方法は、砥粒の表面に金属被覆層を被覆
し、この金属被覆層に加熱処理を施して酸化させて外部
に開口した微細な細孔を有する表面層を形成してなる金
属被覆砥粒と、シランカップリング剤とを樹脂結合相中
に分散配置し、前記表面層と前記樹脂結合相とをシラン
カップリング反応を介して化学的に結合することを特徴
としている。上記のレジンボンド砥石の製造方法では、
樹脂結合相をなす樹脂中にシランカップリング剤を予め
分散配置しておいたり、シランカップリング剤と金属被
覆砥粒とをほぼ同時に樹脂結合相中に分散させるため、
金属被覆砥粒に予めシランカップリング剤を被覆してお
く必要が無く、レジンボンド砥石の製造工程を簡略化す
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て添付図面を参照しながら説明する。なお、上述した従
来技術と同一部分には同じ符号を配して説明を簡略また
は省略する。図１は本実施の形態による超砥粒の拡大断
面図であり、図２は図１で示す超砥粒を含む砥粒層が台
金に装着されたレジンボンド砥石の一部縦断面図であ
り、図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本実施の形
態による金属被覆砥粒の製造過程を示す図であり、図４
は熱酸化処理後の金属被覆砥粒の表面を示す図であり、
図５は金属被覆砥粒の表面を示すもので、（ａ）本実施
の形態の図、（ｂ）従来例の図であり、図６は実施例と
従来例による金属被覆砥粒の抗折強度を示す図であり、
図７乃至図９は実施例によるレジンボンド砥石と従来例
によるレジンボンド砥石との試験結果を示すものであ
り、図７は法線研削抵抗、図８は接線研削抵抗、図９は
研削比の各測定値をそれぞれ示す図である。図１に示す
金属被覆砥粒１０はダイヤモンドやｃＢＮ等の超砥粒１
を内部に備え、その外表面には例えば１〜１０μｍ程度
の厚みの金属被覆層１１が形成されており、この金属被
覆層１１は例えばニッケルまたはニッケル合金等のニッ
ケルコート層からなっている。金属被覆層１１の外表面
には更にこのニッケルまたはニッケル合金等からなる金
属被覆層１１の外表面を加熱処理して酸化させることで
得られる多数の微細な細孔１２ａ…の形成された厚さ
０．０１μｍ程度の表面層１２がポーラスな酸化皮膜と
して形成されている。この細孔１２ａは外部に開口して
おり、細孔１２ａの内面および表面層１２の外表面には
例えば有機ケイ素化合物からなるシランカップリング剤
１３が被覆されており、表面層１２を構成する原子と、
シランカップリング剤１３との間に強固な結合が形成さ
れている。
て添付図面を参照しながら説明する。なお、上述した従
来技術と同一部分には同じ符号を配して説明を簡略また
は省略する。図１は本実施の形態による超砥粒の拡大断
面図であり、図２は図１で示す超砥粒を含む砥粒層が台
金に装着されたレジンボンド砥石の一部縦断面図であ
り、図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本実施の形
態による金属被覆砥粒の製造過程を示す図であり、図４
は熱酸化処理後の金属被覆砥粒の表面を示す図であり、
図５は金属被覆砥粒の表面を示すもので、（ａ）本実施
の形態の図、（ｂ）従来例の図であり、図６は実施例と
従来例による金属被覆砥粒の抗折強度を示す図であり、
図７乃至図９は実施例によるレジンボンド砥石と従来例
によるレジンボンド砥石との試験結果を示すものであ
り、図７は法線研削抵抗、図８は接線研削抵抗、図９は
研削比の各測定値をそれぞれ示す図である。図１に示す
金属被覆砥粒１０はダイヤモンドやｃＢＮ等の超砥粒１
を内部に備え、その外表面には例えば１〜１０μｍ程度
の厚みの金属被覆層１１が形成されており、この金属被
覆層１１は例えばニッケルまたはニッケル合金等のニッ
ケルコート層からなっている。金属被覆層１１の外表面
には更にこのニッケルまたはニッケル合金等からなる金
属被覆層１１の外表面を加熱処理して酸化させることで
得られる多数の微細な細孔１２ａ…の形成された厚さ
０．０１μｍ程度の表面層１２がポーラスな酸化皮膜と
して形成されている。この細孔１２ａは外部に開口して
おり、細孔１２ａの内面および表面層１２の外表面には
例えば有機ケイ素化合物からなるシランカップリング剤
１３が被覆されており、表面層１２を構成する原子と、
シランカップリング剤１３との間に強固な結合が形成さ
れている。
【００１０】図５（ａ）に示すように、表面層１２はニ
ッケルの金属被覆層１１の表面が空気中で加熱処理され
て酸化されることでその外表面に例えば深さ０．００５
μｍ、内径０．２μｍ程度の微細な多数の細孔１２ａが
全面に形成されてなるものである。これに対して、超砥
粒１に金属被覆層２（１１）としてニッケルを被覆した
だけの金属被覆砥粒３は図５（ｂ）に示すようになり表
面が比較的滑らかである。図２は本実施の形態によるレ
ジンボンド砥石２０を示すものであり、このレジンボン
ド砥石２０は台金５上に砥粒層２１が設けられており、
砥粒層２１は、熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂例えば
フェノール樹脂或いはポリイミド樹脂等の樹脂結合相７
中に金属被覆砥粒１０が分散配置されて固定されてい
る。この金属被覆砥粒１０は金属被覆層１１の外表面を
被覆する表面層１２に多数の微細な細孔１２ａ…が形成
されているために樹脂結合相７が細孔１２ａ…に入り込
んだ状態で結合され、従来の金属被覆層２を備えた超砥
粒１と比較してその機械的結合強度が高くされている。
さらに、表面層１２に多数の微細な細孔１２ａ…が外部
に開口するように形成されているために樹脂結合相７と
接触する表面積が増大していると共に、細孔１２ａの内
面および表面層１２の外表面と、樹脂結合相７とはシラ
ンカップリング剤１３を介したシランカップリング反応
により化学的に結合されている。このため、金属被覆砥
粒１０と樹脂結合相７の結合度が一層向上して重研削に
も耐え得る高い砥粒の保持力を備え、しかも表面層１２
の表面積が大きいために研削時の金属被覆砥粒１０の放
熱効果が高くなる。
ッケルの金属被覆層１１の表面が空気中で加熱処理され
て酸化されることでその外表面に例えば深さ０．００５
μｍ、内径０．２μｍ程度の微細な多数の細孔１２ａが
全面に形成されてなるものである。これに対して、超砥
粒１に金属被覆層２（１１）としてニッケルを被覆した
だけの金属被覆砥粒３は図５（ｂ）に示すようになり表
面が比較的滑らかである。図２は本実施の形態によるレ
ジンボンド砥石２０を示すものであり、このレジンボン
ド砥石２０は台金５上に砥粒層２１が設けられており、
砥粒層２１は、熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂例えば
フェノール樹脂或いはポリイミド樹脂等の樹脂結合相７
中に金属被覆砥粒１０が分散配置されて固定されてい
る。この金属被覆砥粒１０は金属被覆層１１の外表面を
被覆する表面層１２に多数の微細な細孔１２ａ…が形成
されているために樹脂結合相７が細孔１２ａ…に入り込
んだ状態で結合され、従来の金属被覆層２を備えた超砥
粒１と比較してその機械的結合強度が高くされている。
さらに、表面層１２に多数の微細な細孔１２ａ…が外部
に開口するように形成されているために樹脂結合相７と
接触する表面積が増大していると共に、細孔１２ａの内
面および表面層１２の外表面と、樹脂結合相７とはシラ
ンカップリング剤１３を介したシランカップリング反応
により化学的に結合されている。このため、金属被覆砥
粒１０と樹脂結合相７の結合度が一層向上して重研削に
も耐え得る高い砥粒の保持力を備え、しかも表面層１２
の表面積が大きいために研削時の金属被覆砥粒１０の放
熱効果が高くなる。
【００１１】次に、本実施の形態による金属被覆砥粒１
０及びこの砥粒１０を用いたレジンボンド砥石２０の製
造方法について説明する。まず、図３（ａ）で示す超砥
粒１の外表面に無電解めっきによってニッケルを被覆す
る。この場合、超砥粒１と金属被覆層としてニッケル被
覆層１１Ａを構成するニッケルとは重量比で例えば１：
１の割合で用いるものとし、これによって得られた図３
（ｂ）で示す超砥粒は従来技術の金属被覆砥粒３と同様
の構成となり、これをニッケルコート砥粒１０Ａとす
る。次に、このニッケルコート砥粒１０Ａを空気中で加
熱して酸化処理する。ニッケルコート砥粒１０Ａを４０
０〜６００℃の温度、例えば５００℃で２時間加熱する
と、ニッケル被覆層１１Ａの外表面が酸化され、図３
（ｃ）及び図４に示すように、多数の微細な細孔１２ａ
…が形成される。これにより、例えば従来技術の金属被
覆砥粒３に比べて、約３倍の表面積を有する金属被覆砥
粒１０を得ることができる。なお、ニッケルコート砥粒
１０Ａの加熱温度が４００℃未満であるとニッケル被覆
層１１Ａに細孔１２ａが形成されないために所望の効果
を挙げることができず、また６００℃を越えると被覆金
属層（ニッケル被覆層１１Ａ）の熱酸化が過度に進むの
で好ましくない。
０及びこの砥粒１０を用いたレジンボンド砥石２０の製
造方法について説明する。まず、図３（ａ）で示す超砥
粒１の外表面に無電解めっきによってニッケルを被覆す
る。この場合、超砥粒１と金属被覆層としてニッケル被
覆層１１Ａを構成するニッケルとは重量比で例えば１：
１の割合で用いるものとし、これによって得られた図３
（ｂ）で示す超砥粒は従来技術の金属被覆砥粒３と同様
の構成となり、これをニッケルコート砥粒１０Ａとす
る。次に、このニッケルコート砥粒１０Ａを空気中で加
熱して酸化処理する。ニッケルコート砥粒１０Ａを４０
０〜６００℃の温度、例えば５００℃で２時間加熱する
と、ニッケル被覆層１１Ａの外表面が酸化され、図３
（ｃ）及び図４に示すように、多数の微細な細孔１２ａ
…が形成される。これにより、例えば従来技術の金属被
覆砥粒３に比べて、約３倍の表面積を有する金属被覆砥
粒１０を得ることができる。なお、ニッケルコート砥粒
１０Ａの加熱温度が４００℃未満であるとニッケル被覆
層１１Ａに細孔１２ａが形成されないために所望の効果
を挙げることができず、また６００℃を越えると被覆金
属層（ニッケル被覆層１１Ａ）の熱酸化が過度に進むの
で好ましくない。
【００１２】次に、微細な細孔１２ａを有する表面層１
２の形成されたニッケルコート砥粒１０Ａを、例えば有
機ケイ素化合物からなるシランカップリング剤１３を含
む水溶液中に浸漬して例えば３０分間撹拌することによ
って、図３（ｄ）に示すように、外部に開口した細孔２
１ａの内面および表面層１２の外表面上をシランカップ
リング剤１３の単分子層被膜によって被覆処理する。こ
れによって、細孔２１ａの内面および表面層１２の外表
面を構成する原子と、シランカップリング剤１３との間
に強固に結合が形成される。このようにしてニッケル被
覆層１１Ａの表面に外部に開口した多数の微細な細孔１
２ａを有する表面層１２が形成され、ニッケル被覆層１
１Ａが金属被覆層１１と表面層１２とになると共に、細
孔１２ａの内面および表面層１２の外表面上にシランカ
ップリング剤１３が被覆された図１に示す金属被覆砥粒
１０が形成される。次に、この金属被覆砥粒１０と、熱
可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂例えばフェノール樹脂或
いはポリイミド樹脂等の原料粉末とを混合し、合金５と
共に或いは単独で型込めした上、プレス成形及び焼成し
てレジンボンド砥石２０またはその砥粒層２１を形成す
ることができる。
２の形成されたニッケルコート砥粒１０Ａを、例えば有
機ケイ素化合物からなるシランカップリング剤１３を含
む水溶液中に浸漬して例えば３０分間撹拌することによ
って、図３（ｄ）に示すように、外部に開口した細孔２
１ａの内面および表面層１２の外表面上をシランカップ
リング剤１３の単分子層被膜によって被覆処理する。こ
れによって、細孔２１ａの内面および表面層１２の外表
面を構成する原子と、シランカップリング剤１３との間
に強固に結合が形成される。このようにしてニッケル被
覆層１１Ａの表面に外部に開口した多数の微細な細孔１
２ａを有する表面層１２が形成され、ニッケル被覆層１
１Ａが金属被覆層１１と表面層１２とになると共に、細
孔１２ａの内面および表面層１２の外表面上にシランカ
ップリング剤１３が被覆された図１に示す金属被覆砥粒
１０が形成される。次に、この金属被覆砥粒１０と、熱
可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂例えばフェノール樹脂或
いはポリイミド樹脂等の原料粉末とを混合し、合金５と
共に或いは単独で型込めした上、プレス成形及び焼成し
てレジンボンド砥石２０またはその砥粒層２１を形成す
ることができる。
【００１３】上述のように本実施の形態によれば、レジ
ンボンド砥石２０の砥粒として表面層１２が粗面化され
金属被覆砥粒１０を樹脂結合相７中に分散混合させたこ
とで、金属被覆砥粒１０の表面層１２に形成された多数
の外部に開口した細孔１２ａ…に樹脂結合相７が入り込
んで結合されるために機械的結合強度が強い。しかも表
面層１２に形成された多数の細孔１２ａ…により、樹脂
結合相７との接触面積が大きくされていると共に、細孔
１２ａの内面及び表面層１２の外表面と、樹脂結合相７
とがシランカップリング剤１３を介したシランカップリ
ング反応により化学的に結合されているため、一層樹脂
結合相７による砥粒保持力が向上されており、例えば重
研削の際に金属被覆砥粒１０に大きな負荷が作用しても
樹脂結合相７からの脱落を防止してレジンボンド砥石２
０を長寿命化することができる。しかも金属被覆砥粒１
０はその表面層１２の表面積が細孔１２ａ…のために大
きいので、放熱性が高く研削時に金属被覆砥粒１０に発
生する研削熱を樹脂結合相７を通して効率的に放出で
き、この点においてもレジンボンド砥石２０の寿命を向
上できる。
ンボンド砥石２０の砥粒として表面層１２が粗面化され
金属被覆砥粒１０を樹脂結合相７中に分散混合させたこ
とで、金属被覆砥粒１０の表面層１２に形成された多数
の外部に開口した細孔１２ａ…に樹脂結合相７が入り込
んで結合されるために機械的結合強度が強い。しかも表
面層１２に形成された多数の細孔１２ａ…により、樹脂
結合相７との接触面積が大きくされていると共に、細孔
１２ａの内面及び表面層１２の外表面と、樹脂結合相７
とがシランカップリング剤１３を介したシランカップリ
ング反応により化学的に結合されているため、一層樹脂
結合相７による砥粒保持力が向上されており、例えば重
研削の際に金属被覆砥粒１０に大きな負荷が作用しても
樹脂結合相７からの脱落を防止してレジンボンド砥石２
０を長寿命化することができる。しかも金属被覆砥粒１
０はその表面層１２の表面積が細孔１２ａ…のために大
きいので、放熱性が高く研削時に金属被覆砥粒１０に発
生する研削熱を樹脂結合相７を通して効率的に放出で
き、この点においてもレジンボンド砥石２０の寿命を向
上できる。
【００１４】次に、本発明の実施例による金属被覆砥粒
１０及びこれを分散配置したレジンボンド砥石２０と従
来例による金属被覆砥粒１及びこれを分散配置したレジ
ンボンド砥石６について研削試験を行った。実施例と従
来例はいずれも超砥粒１がダイヤモンド、金属被覆層１
１，２がニッケル、樹脂結合相７がフェノール樹脂から
なるものとし、超砥粒１の粒径を同一とし、金属被覆層
１１及び表面層１２の合計厚みと金属被覆層２の厚みを
同一とする実施例による金属被覆砥粒１０と従来例によ
る金属被覆砥粒３との抗折強度を比較すると図６に示す
ように、本実施例では１２．５ｋｇｆ程度、従来例では
１０．０ｋｇｆ程度となり、本実施例の方が２６％抗折
強度が向上した。また、本実施例によるレジンボンド砥
石２０と、従来例によるレジンボンド砥石６とで研削試
験を行った。研削試験条件として、アルミナ（含有率９
０％）のワークに対して、テーブル送り速度を６０ｍｍ
／ｍｉｎとし、切り込み深さを１０ｍｍとし、切り込み
長を１００ｍｍとし、切り込み本数を３０本とし、本実
施例によるレジンボンド砥石２０又は従来例によるレジ
ンボンド砥石６からなるホイールのホイール周速を１５
００ｍｍ／ｍｉｎとした。法線研削抵抗は、図７に示す
ように、実施例によるレジンボンド砥石２０では４４．
９ｋｇｆ程度、従来例では４３．５ｋｇｆ程度となり、
接線研削抵抗は、図８に示すように実施例では９．４ｋ
ｇｆ程度となり、従来例では９．５ｋｇｆ程度となっ
た。そして研削比は図９に示すように実施例では７７３
程度、従来例では６９６程度であり、約１０％砥石寿命
が延びた。これらの結果から、実施例の方が金属被覆砥
粒１０の抗折強度が大きくなっている。さらに、実施例
によるレジンボンド砥石２０の方が研削比が向上されて
いるものの、従来例に比べて研削抵抗が大きくなり過ぎ
ることがないことから、被削材の加工品位を劣化するこ
となく、樹脂結合相７からの金属被覆砥粒１０の脱落が
抑制されていることがわかる。
１０及びこれを分散配置したレジンボンド砥石２０と従
来例による金属被覆砥粒１及びこれを分散配置したレジ
ンボンド砥石６について研削試験を行った。実施例と従
来例はいずれも超砥粒１がダイヤモンド、金属被覆層１
１，２がニッケル、樹脂結合相７がフェノール樹脂から
なるものとし、超砥粒１の粒径を同一とし、金属被覆層
１１及び表面層１２の合計厚みと金属被覆層２の厚みを
同一とする実施例による金属被覆砥粒１０と従来例によ
る金属被覆砥粒３との抗折強度を比較すると図６に示す
ように、本実施例では１２．５ｋｇｆ程度、従来例では
１０．０ｋｇｆ程度となり、本実施例の方が２６％抗折
強度が向上した。また、本実施例によるレジンボンド砥
石２０と、従来例によるレジンボンド砥石６とで研削試
験を行った。研削試験条件として、アルミナ（含有率９
０％）のワークに対して、テーブル送り速度を６０ｍｍ
／ｍｉｎとし、切り込み深さを１０ｍｍとし、切り込み
長を１００ｍｍとし、切り込み本数を３０本とし、本実
施例によるレジンボンド砥石２０又は従来例によるレジ
ンボンド砥石６からなるホイールのホイール周速を１５
００ｍｍ／ｍｉｎとした。法線研削抵抗は、図７に示す
ように、実施例によるレジンボンド砥石２０では４４．
９ｋｇｆ程度、従来例では４３．５ｋｇｆ程度となり、
接線研削抵抗は、図８に示すように実施例では９．４ｋ
ｇｆ程度となり、従来例では９．５ｋｇｆ程度となっ
た。そして研削比は図９に示すように実施例では７７３
程度、従来例では６９６程度であり、約１０％砥石寿命
が延びた。これらの結果から、実施例の方が金属被覆砥
粒１０の抗折強度が大きくなっている。さらに、実施例
によるレジンボンド砥石２０の方が研削比が向上されて
いるものの、従来例に比べて研削抵抗が大きくなり過ぎ
ることがないことから、被削材の加工品位を劣化するこ
となく、樹脂結合相７からの金属被覆砥粒１０の脱落が
抑制されていることがわかる。
【００１５】なお、本実施形態では、砥粒としては、ダ
イヤモンドやｃＢＮ等からなる超砥粒１のみならず、Ｓ
ｉＣやＡｌ2Ｏ3等の一般砥粒も使用可能である。また、
超砥粒１に金属被覆層１１を被覆する場合、必ずしも無
電解めっきによって被覆しなくてもよく、その他の方
法、例えば電気めっきやＰＶＤやＣＶＤ等によって被覆
形成するようにしてもよい。また、本実施形態では、微
細な細孔１２ａを有する表面層１２の形成されたニッケ
ルコート砥粒１０Ａを、シランカップリング剤１３を含
む水溶液中に浸漬して撹拌することによって、外部に開
口した細孔２１ａの内面および表面層１２の外表面をシ
ランカップリング剤１３によって被覆処理するとした
が、これに限定されず、ニッケルコート砥粒１０Ａを、
シランカップリング剤１３が分散配置されたフェノール
樹脂等の原料粉末に混合してプレス成形及び焼成してレ
ジンボンド砥石２０またはその砥粒層２１を形成しても
よい。この場合、表面層１２の形成されたニッケルコー
ト砥粒１０Ａにシランカップリング剤１３を被覆する必
要はない。要するに、外部に開口した細孔２１ａの内面
および表面層１２の外表面と、樹脂結合相７とが接する
部分にシランカップリング剤１３が配置されていればよ
い。また、本発明の金属被覆砥粒はレジンボンド砥石以
外の砥石に採用することもできる。
イヤモンドやｃＢＮ等からなる超砥粒１のみならず、Ｓ
ｉＣやＡｌ2Ｏ3等の一般砥粒も使用可能である。また、
超砥粒１に金属被覆層１１を被覆する場合、必ずしも無
電解めっきによって被覆しなくてもよく、その他の方
法、例えば電気めっきやＰＶＤやＣＶＤ等によって被覆
形成するようにしてもよい。また、本実施形態では、微
細な細孔１２ａを有する表面層１２の形成されたニッケ
ルコート砥粒１０Ａを、シランカップリング剤１３を含
む水溶液中に浸漬して撹拌することによって、外部に開
口した細孔２１ａの内面および表面層１２の外表面をシ
ランカップリング剤１３によって被覆処理するとした
が、これに限定されず、ニッケルコート砥粒１０Ａを、
シランカップリング剤１３が分散配置されたフェノール
樹脂等の原料粉末に混合してプレス成形及び焼成してレ
ジンボンド砥石２０またはその砥粒層２１を形成しても
よい。この場合、表面層１２の形成されたニッケルコー
ト砥粒１０Ａにシランカップリング剤１３を被覆する必
要はない。要するに、外部に開口した細孔２１ａの内面
および表面層１２の外表面と、樹脂結合相７とが接する
部分にシランカップリング剤１３が配置されていればよ
い。また、本発明の金属被覆砥粒はレジンボンド砥石以
外の砥石に採用することもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る金属
被覆砥粒によれば、金属被覆砥粒の表面層を構成する原
子と、シランカップリング剤との間に強固な結合が形成
されており、この金属被覆砥粒を例えば樹脂からなる樹
脂結合相中に分散配置した場合、従来の金属被覆砥粒に
比べて表面層の細孔に樹脂が入り込んでアンカー効果が
大きくなり機械的結合力が向上すると共に、シランカッ
プリング剤によるシランカップリング反応によって金属
被覆砥粒の表面層と、樹脂結合相との間に化学的な結合
状態が形成されて一層結合力が向上される。これによっ
て、樹脂結合相による金属被覆砥粒の保持力を強化する
ことができ、砥石寿命の延命化に資することができる。
被覆砥粒によれば、金属被覆砥粒の表面層を構成する原
子と、シランカップリング剤との間に強固な結合が形成
されており、この金属被覆砥粒を例えば樹脂からなる樹
脂結合相中に分散配置した場合、従来の金属被覆砥粒に
比べて表面層の細孔に樹脂が入り込んでアンカー効果が
大きくなり機械的結合力が向上すると共に、シランカッ
プリング剤によるシランカップリング反応によって金属
被覆砥粒の表面層と、樹脂結合相との間に化学的な結合
状態が形成されて一層結合力が向上される。これによっ
て、樹脂結合相による金属被覆砥粒の保持力を強化する
ことができ、砥石寿命の延命化に資することができる。
【００１７】さらに、本発明の金属被覆砥粒の製造方法
によれば、砥粒の表面に金属被覆層を被覆し、この金属
被覆層の表面を熱酸化させるだけで金属被覆層の表面全
体に微細な細孔を有する表面層を形成することができ、
結合相との接触面積を大きくすることができると共に、
例えばこの砥粒をシランカップリング剤水溶液中に浸漬
することによって、細孔の内面および表面層の外表面上
にシランカップリング剤を配置することができて加工が
容易である。
によれば、砥粒の表面に金属被覆層を被覆し、この金属
被覆層の表面を熱酸化させるだけで金属被覆層の表面全
体に微細な細孔を有する表面層を形成することができ、
結合相との接触面積を大きくすることができると共に、
例えばこの砥粒をシランカップリング剤水溶液中に浸漬
することによって、細孔の内面および表面層の外表面上
にシランカップリング剤を配置することができて加工が
容易である。
【００１８】さらに、本発明のレジンボンド砥石によれ
ば、上述した金属被覆砥粒が樹脂結合相中に分散固定さ
れてなるから、金属被覆砥粒の表面層に形成された多数
の外部に開口した微細な細孔に樹脂結合相の樹脂が入り
込んでアンカー効果が大きくなり機械的結合力が向上す
ると共に、シランカップリング剤によるシランカップリ
ング反応によって金属被覆砥粒の表面層と、樹脂結合相
との間に化学的な結合状態が形成されて一層結合力が向
上される。これによって、従来の金属被覆砥粒に比べ
て、樹脂結合相による金属被覆砥粒の保持力を強化する
ことができ、重研削時等に大きな負荷が金属被覆砥粒に
作用しても金属被覆砥粒の脱落がよく抑えられる。ま
た、金属被覆砥粒の表面積が大きいために研削熱に対し
て高い放熱性を有し耐熱性を向上させることができる
ば、上述した金属被覆砥粒が樹脂結合相中に分散固定さ
れてなるから、金属被覆砥粒の表面層に形成された多数
の外部に開口した微細な細孔に樹脂結合相の樹脂が入り
込んでアンカー効果が大きくなり機械的結合力が向上す
ると共に、シランカップリング剤によるシランカップリ
ング反応によって金属被覆砥粒の表面層と、樹脂結合相
との間に化学的な結合状態が形成されて一層結合力が向
上される。これによって、従来の金属被覆砥粒に比べ
て、樹脂結合相による金属被覆砥粒の保持力を強化する
ことができ、重研削時等に大きな負荷が金属被覆砥粒に
作用しても金属被覆砥粒の脱落がよく抑えられる。ま
た、金属被覆砥粒の表面積が大きいために研削熱に対し
て高い放熱性を有し耐熱性を向上させることができる
【００１９】さらに、本発明のレジンボンド砥石の製造
方法によれば、外部に開口した微細な細孔を有する表面
層を有する金属被覆砥粒に対して、細孔の内面を含む表
面層の全面にシランカップリング剤を配置することがで
きてシランカップリング反応による樹脂結合相との化学
的な結合状態を表面層の全面に形成することができ、容
易に砥粒の保持力を向上させることができる。
方法によれば、外部に開口した微細な細孔を有する表面
層を有する金属被覆砥粒に対して、細孔の内面を含む表
面層の全面にシランカップリング剤を配置することがで
きてシランカップリング反応による樹脂結合相との化学
的な結合状態を表面層の全面に形成することができ、容
易に砥粒の保持力を向上させることができる。
【図１】 本発明の一実施形態による金属被覆砥粒の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図２】 図１に示す金属被覆砥粒を備えたレジンボン
ド砥石の一部縦断面図である。
ド砥石の一部縦断面図である。
【図３】 本実施の形態による金属被覆砥粒の製造方法
を示す要部説明図である。
を示す要部説明図である。
【図４】 熱酸化処理後の金属被覆砥粒の表面を示す図
である。
である。
【図５】 金属被覆砥粒の表面を示すもので、（ａ）は
本実施の形態の図、（ｂ）は従来例を示す図である。
本実施の形態の図、（ｂ）は従来例を示す図である。
【図６】 本発明の実施例と従来例による金属被覆砥粒
の抗折強度を示す図である。
の抗折強度を示す図である。
【図７】 本発明の実施例と従来例によるレジンボンド
砥石の法線研削抵抗を示す図である。
砥石の法線研削抵抗を示す図である。
【図８】 本発明の実施例と従来例によるレジンボンド
砥石の接線研削抵抗を示す図である。
砥石の接線研削抵抗を示す図である。
【図９】 本発明の実施例と従来例によるレジンボンド
砥石の研削比を示す図である。
砥石の研削比を示す図である。
【図１０】 従来の金属被覆砥粒の断面図である。
【図１１】 図１０に示す金属被覆砥粒を備えたレジン
ボンド砥石の一部断面図である。
ボンド砥石の一部断面図である。
１ 超砥粒 ７ 樹脂結合相 １０ 金属被覆砥粒 １１ 金属被覆層 １２ 表面層 １２ａ 細孔 １３ シランカップリング剤 ２０ レジンボンド砥石 ２１ 砥粒層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２４Ｄ 5/12 Ｂ２４Ｄ 5/12
Claims (5)
- 【請求項１】 砥粒の表面に金属被覆層が被覆されてな
る金属被覆砥粒において、この金属被覆層の表面層に外
部に開口した微細な細孔が形成されていて、 前記表面層の表面上にシランカップリング剤が配置され
ており、前記表面層の原子と、前記シランカップリング
剤とが結合していることを特徴とする金属被覆砥粒。 - 【請求項２】 砥粒の表面に金属被覆層を被覆し、この
金属被覆層に加熱処理を施して酸化させて外部に開口し
た微細な細孔を有する表面層を形成し、この表面層の表
面上にシランカップリング剤を被覆することを特徴とす
る金属被覆砥粒の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の前記金属被覆砥粒が樹脂
結合相中に分散固定されてなることを特徴とするレジン
ボンド砥石。 - 【請求項４】 砥粒の表面に金属被覆層を被覆し、この
金属被覆層に加熱処理を施して酸化させて外部に開口し
た微細な細孔を有する表面層を形成し、この表面層にシ
ランカップリング剤を被覆してなる金属被覆砥粒を樹脂
結合相中に分散配置し、 前記表面層と前記樹脂結合相とをシランカップリング反
応を介して化学的に結合することを特徴とするレジンボ
ンド砥石の製造方法。 - 【請求項５】 砥粒の表面に金属被覆層を被覆し、この
金属被覆層に加熱処理を施して酸化させて外部に開口し
た微細な細孔を有する表面層を形成してなる金属被覆砥
粒と、シランカップリング剤とを樹脂結合相中に分散配
置し、 前記表面層と前記樹脂結合相とをシランカップリング反
応を介して化学的に結合することを特徴とするレジンボ
ンド砥石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226923A JP2001047367A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 金属被覆砥粒及びその製法と、レジンボンド砥石及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226923A JP2001047367A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 金属被覆砥粒及びその製法と、レジンボンド砥石及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047367A true JP2001047367A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16852730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11226923A Withdrawn JP2001047367A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 金属被覆砥粒及びその製法と、レジンボンド砥石及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047367A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084717A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Showa Denko, K. K. | Metal-coated abrasives, grinding wheel using metal-coated abrasives and method of producing metal-coated abrasives |
| JP2005144653A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Fuji Dies Kk | レジンボンドダイヤモンド砥石 |
| KR100599349B1 (ko) * | 2002-04-11 | 2006-07-12 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 금속 피복 연삭재, 금속 피복 연삭재를 이용한 연삭 휠,및 금속 피복 연삭재의 제조 방법 |
| JP2011218492A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Noritake Co Ltd | ワイヤー工具 |
| CN104114665A (zh) * | 2011-12-30 | 2014-10-22 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 具有金属涂层的包含超级研磨材料的研磨微粒材料 |
| JP2015193486A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 日揮触媒化成株式会社 | 研磨用金属担持金属酸化物粒子および研磨剤 |
| CN109676540A (zh) * | 2019-01-27 | 2019-04-26 | 西南交通大学 | 用于铁路钢轨修磨的铜基结合剂锆刚玉砂轮及其制备方法 |
-
1999
- 1999-08-10 JP JP11226923A patent/JP2001047367A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084717A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Showa Denko, K. K. | Metal-coated abrasives, grinding wheel using metal-coated abrasives and method of producing metal-coated abrasives |
| KR100599349B1 (ko) * | 2002-04-11 | 2006-07-12 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 금속 피복 연삭재, 금속 피복 연삭재를 이용한 연삭 휠,및 금속 피복 연삭재의 제조 방법 |
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| JP2015503460A (ja) * | 2011-12-30 | 2015-02-02 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 金属コーティングを有する超研磨材を含む粒状研磨材 |
| JP2015193486A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 日揮触媒化成株式会社 | 研磨用金属担持金属酸化物粒子および研磨剤 |
| CN109676540A (zh) * | 2019-01-27 | 2019-04-26 | 西南交通大学 | 用于铁路钢轨修磨的铜基结合剂锆刚玉砂轮及其制备方法 |
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