JP2001046863A - 容器内で粒状物質を均等に繰り出すための装置 - Google Patents
容器内で粒状物質を均等に繰り出すための装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い見かけ全体密度（ＡＢＤ）を有する粒状
物質の床をつくりだすために粒状物質を容器に充填する
ための装置及びプロセスを提供する。 【解決手段】 粒状物質を受け入れる開口部を一端に備
えた粒子コンテナと、複数の細長い中空アームと、粒子
コンテナからの粒状物質を受け入れる開口部を一端に備
え、複数のアームが下部に粒状物質を排出する１つの開
口部を有しているローターと、ローターの垂直方向中心
軸を中心に回転可能に配置され、ローター開口部からの
粒状物質の流れを減らすことができるような寸法の複数
の細長い葉部を有するバッフル板と、バッフル板をロー
ターに対して取り外し可能に締め付ける締付手段と、ロ
ーターを粒子コンテナと連通した状態で回転させる回転
リースを含んでいる。
物質の床をつくりだすために粒状物質を容器に充填する
ための装置及びプロセスを提供する。 【解決手段】 粒状物質を受け入れる開口部を一端に備
えた粒子コンテナと、複数の細長い中空アームと、粒子
コンテナからの粒状物質を受け入れる開口部を一端に備
え、複数のアームが下部に粒状物質を排出する１つの開
口部を有しているローターと、ローターの垂直方向中心
軸を中心に回転可能に配置され、ローター開口部からの
粒状物質の流れを減らすことができるような寸法の複数
の細長い葉部を有するバッフル板と、バッフル板をロー
ターに対して取り外し可能に締め付ける締付手段と、ロ
ーターを粒子コンテナと連通した状態で回転させる回転
リースを含んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は簡単な方法で任意の
断面積全体に粒状物質を均等に繰り出すことができる改
良型繰り出し装置に関するものである。この装置は触媒
粒子を含む粒状物質を高密度、均一触媒床となる反応容
器に充填するのに有益である。
断面積全体に粒状物質を均等に繰り出すことができる改
良型繰り出し装置に関するものである。この装置は触媒
粒子を含む粒状物質を高密度、均一触媒床となる反応容
器に充填するのに有益である。
【０００２】
【従来の技術】粒状物質はこれまでは一般的に『ソッ
ク』方法と呼ばれる方法によって容器内に充填、又は繰
り出されており、この方法においては、取り付けホース
を有するホッパーがその容器の底部、又は前に繰り出さ
れた粒子の表面に延ばされる。このホッパー及びホース
には粒状物質が詰められており、これらの粒子はホース
の底部でそのホースをゆっくり持ち上げてそれによって
粒状物質がそれまでに堆積された粒子の上部表面上にそ
のホースを通じて流れるようにすることによってホース
の底部に放出される。その結果として繰り出された粒子
は円錐形をしており、その後かき回して任意の領域全体
に分散することができる。
ク』方法と呼ばれる方法によって容器内に充填、又は繰
り出されており、この方法においては、取り付けホース
を有するホッパーがその容器の底部、又は前に繰り出さ
れた粒子の表面に延ばされる。このホッパー及びホース
には粒状物質が詰められており、これらの粒子はホース
の底部でそのホースをゆっくり持ち上げてそれによって
粒状物質がそれまでに堆積された粒子の上部表面上にそ
のホースを通じて流れるようにすることによってホース
の底部に放出される。その結果として繰り出された粒子
は円錐形をしており、その後かき回して任意の領域全体
に分散することができる。
【０００３】最近は粒状物質を容器に分配するために種
々の装置が用いられている。これらの装置の多くはソッ
ク法と比較してより改良された粒状物質重点方法を提供
してはくれるが、公知の装置は、その回転ディストリビ
ュータを最低の調節量と装置のオペレータが負担をより
少なくして望ましい結果が得られるように構成すること
が困難である。
々の装置が用いられている。これらの装置の多くはソッ
ク法と比較してより改良された粒状物質重点方法を提供
してはくれるが、公知の装置は、その回転ディストリビ
ュータを最低の調節量と装置のオペレータが負担をより
少なくして望ましい結果が得られるように構成すること
が困難である。
【０００４】粒状物質を充填する必要があるひとつのタ
イプの容器は触媒反応容器である。市販の触媒反応ゾー
ン容器又は反応器は直径又は幅が0.8ｍ（１フィート）
〜4.6ｍ（15フィート）又はそれ以上の範囲で変わり、
長さは1.5ｍ（５フィート）〜21.3ｍ（70フィート）の
範囲で、上に簡単に述べたような方法及び装置を用いて
事前に充填されている。
イプの容器は触媒反応容器である。市販の触媒反応ゾー
ン容器又は反応器は直径又は幅が0.8ｍ（１フィート）
〜4.6ｍ（15フィート）又はそれ以上の範囲で変わり、
長さは1.5ｍ（５フィート）〜21.3ｍ（70フィート）の
範囲で、上に簡単に述べたような方法及び装置を用いて
事前に充填されている。
【０００５】充填反応器のソック法に関連した問題点の
ひとつは、触媒床が過剰な空隙を含んでしまい、触媒使
用中に触媒定着問題又は『スランピング』、反応物の発
熱性反応中の局所化ホット・スポット、そしてより増大
された反応器体積を用いる必要性などが発生する可能性
があることである。加えて、ソック法はそれを通じて触
媒が反応器に入り込むホースが反応器内部に入り込んで
いて、触媒がその容器内に流れ込むことができるように
継続的に情報に調節される必要があるので、反応器を充
填する回数が多くなる。
ひとつは、触媒床が過剰な空隙を含んでしまい、触媒使
用中に触媒定着問題又は『スランピング』、反応物の発
熱性反応中の局所化ホット・スポット、そしてより増大
された反応器体積を用いる必要性などが発生する可能性
があることである。加えて、ソック法はそれを通じて触
媒が反応器に入り込むホースが反応器内部に入り込んで
いて、触媒がその容器内に流れ込むことができるように
継続的に情報に調節される必要があるので、反応器を充
填する回数が多くなる。
【０００６】上に述べた方法に加えて、触媒を触媒表面
上に宙吊りにされたホッパーを通じて連続的に付加する
こともできるが、この場合も触媒床上に円錐形の触媒堆
積物が形成されてしまう。上の場合と同様、触媒はかき
回すことによって触媒床全体に分散させることができ
る。
上に宙吊りにされたホッパーを通じて連続的に付加する
こともできるが、この場合も触媒床上に円錐形の触媒堆
積物が形成されてしまう。上の場合と同様、触媒はかき
回すことによって触媒床全体に分散させることができ
る。
【０００７】その結果として触媒が定着してしまうと、
触媒床の全体的な堆積が変化してしまい、それによって
温度測定のために反応器内に挿入されているサーモウェ
ルなどの装置に破損が生じてしまう。さらに、触媒の定
着は触媒床の表面をサーモウェルが触媒と接触できない
水準まで減少させてしまい、それによって反応温度が反
応の過程で観察できなくなってしまう場合がある。ソッ
ク充填、又はその他の方法で不十分に充填された触媒床
における過剰な空隙はその触媒床全体でのガス、液体、
又はガス−液体分布を不十分なものにしてしまう。こう
した不十分な分散は、その結果としての触媒の利用度が
低く、製品仕様が満たされないので、処理量を低下させ
たり、温度を増大させることにつながる。
触媒床の全体的な堆積が変化してしまい、それによって
温度測定のために反応器内に挿入されているサーモウェ
ルなどの装置に破損が生じてしまう。さらに、触媒の定
着は触媒床の表面をサーモウェルが触媒と接触できない
水準まで減少させてしまい、それによって反応温度が反
応の過程で観察できなくなってしまう場合がある。ソッ
ク充填、又はその他の方法で不十分に充填された触媒床
における過剰な空隙はその触媒床全体でのガス、液体、
又はガス−液体分布を不十分なものにしてしまう。こう
した不十分な分散は、その結果としての触媒の利用度が
低く、製品仕様が満たされないので、処理量を低下させ
たり、温度を増大させることにつながる。
【０００８】ソック充填床に関連した問題点は反応器内
部のバスケット、再分散トレイ、触媒支持台、クエンチ
・スペイージャーなどその他の部分の破損をもたらす可
能性ある。
部のバスケット、再分散トレイ、触媒支持台、クエンチ
・スペイージャーなどその他の部分の破損をもたらす可
能性ある。
【０００９】従来の充填方法に関連したさらに別の問題
は、任意の反応器体積に対して、充填できる触媒の量が
最終的な触媒密度によって決められることである。従っ
て、反応ゾーン内に存在する触媒の全体的密度を増大さ
せる手段が同じ反応条件での反応物の処理量の増大か、
又はより緩い反応条件下での同じ処理量の達成を可能に
してくれるであろう。従って、触媒の全体的密度の増大
を達成することができれば、任意の反応ゾーン体積に対
してより厳しい反応条件又は処理量の増大を得ることが
できる。
は、任意の反応器体積に対して、充填できる触媒の量が
最終的な触媒密度によって決められることである。従っ
て、反応ゾーン内に存在する触媒の全体的密度を増大さ
せる手段が同じ反応条件での反応物の処理量の増大か、
又はより緩い反応条件下での同じ処理量の達成を可能に
してくれるであろう。従って、触媒の全体的密度の増大
を達成することができれば、任意の反応ゾーン体積に対
してより厳しい反応条件又は処理量の増大を得ることが
できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来、当業者は反応容
器への微粒子の充填においてより改善された性能を示す
種々の繰り出し装置を用いてきている。これらの先行技
術に基づく充填装置はかなりうまく働いてきたものの、
最善の結果を挙げるためには充填装置をそれぞれの容器
に合わせて調節する必要がある。これまでの充填装置は
最大の成果を挙げるために試行錯誤を繰り返して調節す
る必要があり、こうした最初の段階で行われる連続的な
調節は、その装置が通常は粒状物質が充填される容器の
上部に挿入されて簡単に調節できないので、かなり困難
である。
器への微粒子の充填においてより改善された性能を示す
種々の繰り出し装置を用いてきている。これらの先行技
術に基づく充填装置はかなりうまく働いてきたものの、
最善の結果を挙げるためには充填装置をそれぞれの容器
に合わせて調節する必要がある。これまでの充填装置は
最大の成果を挙げるために試行錯誤を繰り返して調節す
る必要があり、こうした最初の段階で行われる連続的な
調節は、その装置が通常は粒状物質が充填される容器の
上部に挿入されて簡単に調節できないので、かなり困難
である。
【００１１】従って、当業者は容器の充填に用いられる
触媒充填装置の最初の段階での調節を迅速かつ簡単に行
うために、粒状物質ローターの簡便で誰でもできる調節
方法を可能にしてくれるより改善された方法を絶えず求
めてきた。本発明によるプロセスによれば、迅速かつ簡
単な方法で粒状物質の高密度で均等に充填された床をつ
くりだすことができる。
触媒充填装置の最初の段階での調節を迅速かつ簡単に行
うために、粒状物質ローターの簡便で誰でもできる調節
方法を可能にしてくれるより改善された方法を絶えず求
めてきた。本発明によるプロセスによれば、迅速かつ簡
単な方法で粒状物質の高密度で均等に充填された床をつ
くりだすことができる。
【００１２】米国特許出願No.4,300,725は先行技術の一
例であり、固定ハウジング内で垂直軸を中心に回転する
ように取り付けられ、チューブ外のモーターによって駆
動される回転可能で垂直方向に配置された中空の伝達チ
ューブを開示している。そのチューブは上端に粒状物質
を受け入れ、そのチューブの垂直壁に位置する開口部
と、これら開口部を通じてその物質をチューブの半径方
向に押し出すためのたわみ部材又はパドルを含む一体化
システムによってその下端から分散させるためにそれを
移動させる取り入れ口を有している。この装置は垂直な
パドルと接合した平坦で水平方向のプレートの構造が均
等で制御された分布を行わしめるために駆動手段の使用
を必要としている。米国特許出願No.3,285,438も固体粒
子の均一な分散を達成するための装置を開示している。
この装置はプレッダーを支承し、回転させるために垂直
方向及び水平方向の歯車装置を用いている。米国特許出
願No.5,555,484は先行技術の別の実例で、粒状物質を繰
り出すための、全体として垂直方向の支承部材に取り付
けられた装置を開示している。
例であり、固定ハウジング内で垂直軸を中心に回転する
ように取り付けられ、チューブ外のモーターによって駆
動される回転可能で垂直方向に配置された中空の伝達チ
ューブを開示している。そのチューブは上端に粒状物質
を受け入れ、そのチューブの垂直壁に位置する開口部
と、これら開口部を通じてその物質をチューブの半径方
向に押し出すためのたわみ部材又はパドルを含む一体化
システムによってその下端から分散させるためにそれを
移動させる取り入れ口を有している。この装置は垂直な
パドルと接合した平坦で水平方向のプレートの構造が均
等で制御された分布を行わしめるために駆動手段の使用
を必要としている。米国特許出願No.3,285,438も固体粒
子の均一な分散を達成するための装置を開示している。
この装置はプレッダーを支承し、回転させるために垂直
方向及び水平方向の歯車装置を用いている。米国特許出
願No.5,555,484は先行技術の別の実例で、粒状物質を繰
り出すための、全体として垂直方向の支承部材に取り付
けられた装置を開示している。
【００１３】本発明の目的は高い見かけ全体密度（ＡＢ
Ｄ）を有する粒状物質の床をつくりだすために粒状物質
を容器に充填するための装置及びプロセスを提供するこ
とである。本発明の使用は反応器容器に粒状物質を充填
する際に特に好適である。
Ｄ）を有する粒状物質の床をつくりだすために粒状物質
を容器に充填するための装置及びプロセスを提供するこ
とである。本発明の使用は反応器容器に粒状物質を充填
する際に特に好適である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は粒状物質が充填
される装置内に配置される装置である。本発明はすべて
のアーム開口部領域を同期制御し均等な開口部サイズを
１つ又は複数の単純な切り欠き部又はクランプと同時的
に係合させるための、中心の枢動点の回りに延びた複数
のリーブを結合させることでその調節を簡単にする。従
って、流量を調節するためにその装置を容器から取り出
す必要がない。この装置は、粒状物質が下方に流れ、そ
こから粒状物質が流れ出してその装置の下方に配置され
ている床に繰り出される複数の細長い中空ア−ムを有す
るローター内に流れ込む間、粒状物質のためのコンテナ
として役立つ。
される装置内に配置される装置である。本発明はすべて
のアーム開口部領域を同期制御し均等な開口部サイズを
１つ又は複数の単純な切り欠き部又はクランプと同時的
に係合させるための、中心の枢動点の回りに延びた複数
のリーブを結合させることでその調節を簡単にする。従
って、流量を調節するためにその装置を容器から取り出
す必要がない。この装置は、粒状物質が下方に流れ、そ
こから粒状物質が流れ出してその装置の下方に配置され
ている床に繰り出される複数の細長い中空ア−ムを有す
るローター内に流れ込む間、粒状物質のためのコンテナ
として役立つ。
【００１５】本発明のひとつの好ましい実施の形態は粒
状物質を繰り出すための装置であり、この装置は上向き
の端部に粒状物質を受け入れるために一方の端部に設け
られた開口部と、粒状物質を流すために他方の端部に設
けられた取り出し端部を有する粒子コンテナを含んでい
る。ローターは複数の細長い中空アームを有しており、
その一端には粒子コンテナから粒状物質を受け入れるた
めの開口部が設けられており、その複数のアームはそれ
ぞれその下端に粒状物質を繰り出すための少なくともひ
とつの開口部を有していて、そのローターは粒子コンテ
ナからローターへの粒状物質の流れを可能ならしめるよ
うに粒子コンテナの取り出し口端部の下側にそれに近接
して回転可能に配置されている。上記ローターの垂直方
向中心軸の回りに回転可能に配置され、開口部からの粒
状物質の流れを減らすことができる寸法の複数の細長い
リーブを有するバッフル板が上記ローターの各開口部に
近接して配置されている。ローター上にはバッフル板を
ローターに締め付けたり緩めたりすることができる締付
手段が配置されている。粒状物質を下側の床上で均等に
分散させるために粒子コンテナとの連通状態でローター
を回転させる回転手段も設けられている。
状物質を繰り出すための装置であり、この装置は上向き
の端部に粒状物質を受け入れるために一方の端部に設け
られた開口部と、粒状物質を流すために他方の端部に設
けられた取り出し端部を有する粒子コンテナを含んでい
る。ローターは複数の細長い中空アームを有しており、
その一端には粒子コンテナから粒状物質を受け入れるた
めの開口部が設けられており、その複数のアームはそれ
ぞれその下端に粒状物質を繰り出すための少なくともひ
とつの開口部を有していて、そのローターは粒子コンテ
ナからローターへの粒状物質の流れを可能ならしめるよ
うに粒子コンテナの取り出し口端部の下側にそれに近接
して回転可能に配置されている。上記ローターの垂直方
向中心軸の回りに回転可能に配置され、開口部からの粒
状物質の流れを減らすことができる寸法の複数の細長い
リーブを有するバッフル板が上記ローターの各開口部に
近接して配置されている。ローター上にはバッフル板を
ローターに締め付けたり緩めたりすることができる締付
手段が配置されている。粒状物質を下側の床上で均等に
分散させるために粒子コンテナとの連通状態でローター
を回転させる回転手段も設けられている。
【００１６】本発明の別の実施の形態は粒状物質を容器
に充填してその物質を繰り出し装置を用いてその容器の
面積全体にほぼ同じ割合で分散させるための方法であ
り、この方法は、（ａ）上側に向いた端部の取り出し口
を通じてその繰り出し装置の粒子コンテナ内に上記粒状
物質を導入する工程と、（ｂ）粒状物質を上記粒子コン
テナの取り出し端部から上記取り出し開口部を通じて複
数の細長い、中空アームを有する回転ローターの粒子供
給開口部内に流す工程と、（ｃ）上記ローターが粒子コ
ンテナに対して回転する時に粒状物質を排出、分配する
ために、上記複数のアームの中空中部を通じて粒状物質
を送る工程と、（ｄ）バッフル板とそれに取り付けられ
た複数の細長いリーブをローターに対して回転的に位置
付けして、上記リーブを上記ローターの各開口部に対し
て変更可能な閉塞位置に固定するファスナーを選択的に
係合させることによって上記複数のアームからの粒状物
質の流れを制御する工程によって構成されている。
に充填してその物質を繰り出し装置を用いてその容器の
面積全体にほぼ同じ割合で分散させるための方法であ
り、この方法は、（ａ）上側に向いた端部の取り出し口
を通じてその繰り出し装置の粒子コンテナ内に上記粒状
物質を導入する工程と、（ｂ）粒状物質を上記粒子コン
テナの取り出し端部から上記取り出し開口部を通じて複
数の細長い、中空アームを有する回転ローターの粒子供
給開口部内に流す工程と、（ｃ）上記ローターが粒子コ
ンテナに対して回転する時に粒状物質を排出、分配する
ために、上記複数のアームの中空中部を通じて粒状物質
を送る工程と、（ｄ）バッフル板とそれに取り付けられ
た複数の細長いリーブをローターに対して回転的に位置
付けして、上記リーブを上記ローターの各開口部に対し
て変更可能な閉塞位置に固定するファスナーを選択的に
係合させることによって上記複数のアームからの粒状物
質の流れを制御する工程によって構成されている。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明は容器及びその他の密封空
間に通常充填されるほとんどのタイプの粒状物質を繰り
出すために用いることができる。本発明の特に好適な使
用は触媒粒子を反応容器に充填するための使用である。
図１で、粒子繰り出し装置４は容器１の上部位置に配
置、懸吊されている。粒状物質取り入れ導管２は粒状物
質を粒子繰り出し装置４に送り、この装置４が粒状物質
を床３に繰り出す。
間に通常充填されるほとんどのタイプの粒状物質を繰り
出すために用いることができる。本発明の特に好適な使
用は触媒粒子を反応容器に充填するための使用である。
図１で、粒子繰り出し装置４は容器１の上部位置に配
置、懸吊されている。粒状物質取り入れ導管２は粒状物
質を粒子繰り出し装置４に送り、この装置４が粒状物質
を床３に繰り出す。
【００１８】図２で、粒子繰り出し装置４は、粒状物質
を受け入れて、繰り出される前にそれを保管する全体と
して垂直方向に向いた粒子コンテナ５を有している。粒
状物質は粒子コンテナ５の上部に入れられ、粒子コンテ
ナ５と連通したローター６内に下向きに流れる。粒状物
質はローター６を通じて輸送され、ローター６と連通し
たローター・アーム７に導入される。粒状物質はロータ
ー開口部（図示せず）を通じてローター・アーム７の下
側部分から流れる。モーター13はモーター・サポートに
取り付けられ、それによって支承され、モーター・サポ
ート16は粒子コンテナに取り付けられ、それによって支
承されている。モーター・サポート上に搭載されたモー
ター13はローター・サポート15に取り付けられた駆動シ
ャフト14を回転させる。ローター・サポート15はロータ
ー６に取り付けられ、それを支承している。駆動シャフ
ト14がローター・サポート15及びローター６と一体で回
転すると、下向きに流れる粒状物質がローター・アーム
７を通じて繰り出される。
を受け入れて、繰り出される前にそれを保管する全体と
して垂直方向に向いた粒子コンテナ５を有している。粒
状物質は粒子コンテナ５の上部に入れられ、粒子コンテ
ナ５と連通したローター６内に下向きに流れる。粒状物
質はローター６を通じて輸送され、ローター６と連通し
たローター・アーム７に導入される。粒状物質はロータ
ー開口部（図示せず）を通じてローター・アーム７の下
側部分から流れる。モーター13はモーター・サポートに
取り付けられ、それによって支承され、モーター・サポ
ート16は粒子コンテナに取り付けられ、それによって支
承されている。モーター・サポート上に搭載されたモー
ター13はローター・サポート15に取り付けられた駆動シ
ャフト14を回転させる。ローター・サポート15はロータ
ー６に取り付けられ、それを支承している。駆動シャフ
ト14がローター・サポート15及びローター６と一体で回
転すると、下向きに流れる粒状物質がローター・アーム
７を通じて繰り出される。
【００１９】図３で、ローター６は図示しない手段で支
承、回転され、上部の開口部と通じて流れる粒状物質を
受け入れ、ローター・アーム７を通じて基本的には水平
方向に流す。ローター・クランプ10はバッフル板９（図
示しない）を動かないようにするために用いられる。ロ
ーター旋回孔12はローター６の垂直軸に合わせて配置さ
れており、バッフル板９の姿勢制御、旋回手段としての
役割を果たす。
承、回転され、上部の開口部と通じて流れる粒状物質を
受け入れ、ローター・アーム７を通じて基本的には水平
方向に流す。ローター・クランプ10はバッフル板９（図
示しない）を動かないようにするために用いられる。ロ
ーター旋回孔12はローター６の垂直軸に合わせて配置さ
れており、バッフル板９の姿勢制御、旋回手段としての
役割を果たす。
【００２０】図４は、等間隔で外側に向けて配置された
ローター・アーム７を有するローターの平面図である。
各ローター・アーム７は粒状物質を通過させるためにロ
ーター・アーム７の内部と連通したローター開口部８
と、調節可能にローター開口部を塞ぐためにローター６
にバッフル板９（図示せず）を締め付けるために用いら
れる。ローター旋回孔12はローター・クランプ10が解放
されてローター６に対して回転する時のバッフル板９の
位置を決める役割を果たす。
ローター・アーム７を有するローターの平面図である。
各ローター・アーム７は粒状物質を通過させるためにロ
ーター・アーム７の内部と連通したローター開口部８
と、調節可能にローター開口部を塞ぐためにローター６
にバッフル板９（図示せず）を締め付けるために用いら
れる。ローター旋回孔12はローター・クランプ10が解放
されてローター６に対して回転する時のバッフル板９の
位置を決める役割を果たす。
【００２１】図５は等間隔に配置されたバッフル板リー
ブ18を有するバッフル板９の平面図である。バッフル板
旋回孔17はバッフル板９の中心に配置されている。バッ
フル板９は少なくともローター開口部８の一部を塞ぐよ
うに配置されており、ローター・クランプ10によって固
定位置に開放可能に締め付けられる。ローター６に対し
てバッフル板９を回転可能に位置付けるために、ロータ
ー旋回孔12はバッフル板旋回孔17と直接位置を合わせて
旋回可能に配置されている。
ブ18を有するバッフル板９の平面図である。バッフル板
旋回孔17はバッフル板９の中心に配置されている。バッ
フル板９は少なくともローター開口部８の一部を塞ぐよ
うに配置されており、ローター・クランプ10によって固
定位置に開放可能に締め付けられる。ローター６に対し
てバッフル板９を回転可能に位置付けるために、ロータ
ー旋回孔12はバッフル板旋回孔17と直接位置を合わせて
旋回可能に配置されている。
【００２２】本発明の装置によって充填される触媒の使
用にとって特に有利なのは、例えば水素化、改質、水素
化分解、ポリマー化、水素化脱硫、及び脱水素化など、
固定床及び移動床反応器を含む非流体化触媒床において
実行される種々の炭化水素転化プロセスにおいてであ
る。この発明は水素化脱硫、水素化分解、水素化及び改
質プロセスの場合に特に有利である。本発明の特に好ま
しい適用分野は改質及び水素化プロセスである。温度、
圧力、及び空間速度などの種々のプロセス条件はプロセ
スによって変わり、こうした条件は上記プロセスの当業
者には公知の条件を含んでいる。
用にとって特に有利なのは、例えば水素化、改質、水素
化分解、ポリマー化、水素化脱硫、及び脱水素化など、
固定床及び移動床反応器を含む非流体化触媒床において
実行される種々の炭化水素転化プロセスにおいてであ
る。この発明は水素化脱硫、水素化分解、水素化及び改
質プロセスの場合に特に有利である。本発明の特に好ま
しい適用分野は改質及び水素化プロセスである。温度、
圧力、及び空間速度などの種々のプロセス条件はプロセ
スによって変わり、こうした条件は上記プロセスの当業
者には公知の条件を含んでいる。
【００２３】充填された触媒の全体的密度を増大させる
ことにより、同じ処理量は同じ処理条件で触媒の寿命が
延長される。この触媒寿命の延長によって固定反応器体
積内での触媒重量が増加し、高い密度で充填された触媒
床のより均一な空隙に適合した均一なガス、液体、又は
ガス−液体という効果がもたらす結果である。触媒寿命
が延長して装置の稼働時間も長くなる。
ことにより、同じ処理量は同じ処理条件で触媒の寿命が
延長される。この触媒寿命の延長によって固定反応器体
積内での触媒重量が増加し、高い密度で充填された触媒
床のより均一な空隙に適合した均一なガス、液体、又は
ガス−液体という効果がもたらす結果である。触媒寿命
が延長して装置の稼働時間も長くなる。
【００２４】さらに、一体化された精製施設でのすべて
の反応器に高密度で充填することは、その精製ネットワ
ークの各反応器内での触媒寿命が触媒の性質や処理量、
そして操作条件の厳しさなどの具体的な要因の予測可能
な関数となるという仮定に基づいてターンアラウンドの
発生を予測、制御、最適化するための手段を提供してく
れる。分散不良や定着、ホットスポットなどに関連した
目には見えない方の影響は高密度触媒充填によって最小
限化されるであろう。
の反応器に高密度で充填することは、その精製ネットワ
ークの各反応器内での触媒寿命が触媒の性質や処理量、
そして操作条件の厳しさなどの具体的な要因の予測可能
な関数となるという仮定に基づいてターンアラウンドの
発生を予測、制御、最適化するための手段を提供してく
れる。分散不良や定着、ホットスポットなどに関連した
目には見えない方の影響は高密度触媒充填によって最小
限化されるであろう。
【００２５】特に好ましい実施の形態において、この粒
子繰り出し装置の利用は改良された改質プロセスを提供
してくれ、このプロセスでは改質触媒は本発明による装
置によって反応器に充填され、その後、水素と例えば石
油からの炭化水素などの脱水素化可能な有機物質が改質
触媒と接触させられて、改質された有機物質が回収され
る。このように、この改質プロセスは任意の反応容器の
場合に同じ操作条件でより大きな処理量を可能にしてく
れると同時に、反応容器の一定体積当たりのより大きな
触媒重量を可能にしてくれる。従って、触媒の全体的密
度の増大は処理量を一定にした場合、より小型でより経
費のかからない反応容器の製造と使用を可能にしてくれ
る。
子繰り出し装置の利用は改良された改質プロセスを提供
してくれ、このプロセスでは改質触媒は本発明による装
置によって反応器に充填され、その後、水素と例えば石
油からの炭化水素などの脱水素化可能な有機物質が改質
触媒と接触させられて、改質された有機物質が回収され
る。このように、この改質プロセスは任意の反応容器の
場合に同じ操作条件でより大きな処理量を可能にしてく
れると同時に、反応容器の一定体積当たりのより大きな
触媒重量を可能にしてくれる。従って、触媒の全体的密
度の増大は処理量を一定にした場合、より小型でより経
費のかからない反応容器の製造と使用を可能にしてくれ
る。
【００２６】本発明による装置は１つの実施の形態にお
いて反応容器内部へその反応容器に対して降流の関係で
触媒粒子を充填するために用いられる。一般的に反応容
器のサイズが直径が0.3〜4.9ｍ（１〜16フィート）、好
ましくは0.61〜４ｍ（２〜13フィート）であり、長さが
1.5〜38.1ｍ（５〜125フィート）、より好ましくは３〜
23ｍ（10〜75フィート）であれば充填可能である。反応
容器を満たす速度に基準は存在しない。しかしながら、
その速度は均一にした方が好ましく、一定の充填速度が
設定されたら、触媒床がつくられるまでその速度を維持
するのが望ましい。触媒粒子は触媒粒子が気相媒体を通
じて導入された時に形成される触媒表面に対する距離が
0.3ｍ（１フィート）、より好ましくは1.5〜38.1ｍ（５
〜125フィート）、そしてさらに好ましくは３〜21.3ｍ
（10〜70フィート）の平均自由落下距離となるような点
で反応容器に導入される。
いて反応容器内部へその反応容器に対して降流の関係で
触媒粒子を充填するために用いられる。一般的に反応容
器のサイズが直径が0.3〜4.9ｍ（１〜16フィート）、好
ましくは0.61〜４ｍ（２〜13フィート）であり、長さが
1.5〜38.1ｍ（５〜125フィート）、より好ましくは３〜
23ｍ（10〜75フィート）であれば充填可能である。反応
容器を満たす速度に基準は存在しない。しかしながら、
その速度は均一にした方が好ましく、一定の充填速度が
設定されたら、触媒床がつくられるまでその速度を維持
するのが望ましい。触媒粒子は触媒粒子が気相媒体を通
じて導入された時に形成される触媒表面に対する距離が
0.3ｍ（１フィート）、より好ましくは1.5〜38.1ｍ（５
〜125フィート）、そしてさらに好ましくは３〜21.3ｍ
（10〜70フィート）の平均自由落下距離となるような点
で反応容器に導入される。
【００２７】気相媒体は通常は空気であり、あるいは触
媒によっては窒素などの不活性媒体である。従って、通
常、触媒粒子は触媒床が形成されると触媒表面に個々に
落下する。触媒粒子は触媒床が形成される時に触媒床の
表面に分散されるので触媒表面はかなり均等な割合で上
昇する。触媒粒子は、触媒表面の一番高い位置と一番低
い位置との間の差が触媒床の直径の10パーセント以下、
好ましくは５パーセント以下、さらに好ましくは１パー
セント以下となるようにほぼ平坦な触媒面が形成される
ように分散される。容器又は反応器として利用される最
も一般的な構成のひとつは円形で水平な断面を有する垂
直な円筒である。円形以外の水平断面を有する容器も本
発明による装置によって充填可能であると考えられる。
しかしながら、本発明による装置は円形の容器に粒状物
質を充填するのに非常に適している。
媒によっては窒素などの不活性媒体である。従って、通
常、触媒粒子は触媒床が形成されると触媒表面に個々に
落下する。触媒粒子は触媒床が形成される時に触媒床の
表面に分散されるので触媒表面はかなり均等な割合で上
昇する。触媒粒子は、触媒表面の一番高い位置と一番低
い位置との間の差が触媒床の直径の10パーセント以下、
好ましくは５パーセント以下、さらに好ましくは１パー
セント以下となるようにほぼ平坦な触媒面が形成される
ように分散される。容器又は反応器として利用される最
も一般的な構成のひとつは円形で水平な断面を有する垂
直な円筒である。円形以外の水平断面を有する容器も本
発明による装置によって充填可能であると考えられる。
しかしながら、本発明による装置は円形の容器に粒状物
質を充填するのに非常に適している。
【００２８】『充填速度』という用語は床高上昇の割合
を意味しており、ｍ／分（フィート／時間）で表現する
ことができる。粒子束という別の用語は充填速度の特徴
を示す上で便利であり、１時間に１ｍ2の面積に落下さ
せられた触媒粒子の質量、つまりkg/ｍ2hr（lb/ft2hr）
として定義される。任意の触媒を最適に充填するための
最も好ましい一定の粒子束があることが分かっている。
粒子束と充填速度は触媒負荷全体密度を媒介として以下
の関係がある：
を意味しており、ｍ／分（フィート／時間）で表現する
ことができる。粒子束という別の用語は充填速度の特徴
を示す上で便利であり、１時間に１ｍ2の面積に落下さ
せられた触媒粒子の質量、つまりkg/ｍ2hr（lb/ft2hr）
として定義される。任意の触媒を最適に充填するための
最も好ましい一定の粒子束があることが分かっている。
粒子束と充填速度は触媒負荷全体密度を媒介として以下
の関係がある：
【００２９】
【数１】
【００３０】触媒負荷全体密度を増大させるためには48
8〜7320kg/ｍ2hr（100〜1500lb/hr-ft2）の間の束を用
いるのが好ましく、ほとんどの触媒の場合、1464〜4880
kg/ｍ 2hr（300〜1000lb/hr-ft2）の範囲の束を用いるこ
とによってさらに好ましい結果が得られる。
8〜7320kg/ｍ2hr（100〜1500lb/hr-ft2）の間の束を用
いるのが好ましく、ほとんどの触媒の場合、1464〜4880
kg/ｍ 2hr（300〜1000lb/hr-ft2）の範囲の束を用いるこ
とによってさらに好ましい結果が得られる。
【００３１】上に述べたような充填、自由落下距離、及
び上に述べた好ましい範囲での触媒の均等な分散が望ま
しいのは、それらが任意の触媒床で達成可能な最大全体
密度に基本的に近づくことを可能にしてくれるからであ
る。好ましい反応容器とは、水素化、改質、及び水素化
分解などの商業的なプロセスで通常用いられる反応器で
ある。
び上に述べた好ましい範囲での触媒の均等な分散が望ま
しいのは、それらが任意の触媒床で達成可能な最大全体
密度に基本的に近づくことを可能にしてくれるからであ
る。好ましい反応容器とは、水素化、改質、及び水素化
分解などの商業的なプロセスで通常用いられる反応器で
ある。
【００３２】この発明は、球状、錠剤状、押し出し成型
物、結晶及び円筒形などの触媒粒子に適用可能である。
一般的に、粒子の直径は床直径の３％以上であってはな
らず、好ましくは0.4〜12.7mm（１/64〜１/２イン
チ）、より好ましくは1.6〜6.4mm（１/16〜１/４イン
チ）の範囲である。触媒粒子の直径とは、その粒子が球
状でない場合は規格粒子寸法を意味するものとする。
物、結晶及び円筒形などの触媒粒子に適用可能である。
一般的に、粒子の直径は床直径の３％以上であってはな
らず、好ましくは0.4〜12.7mm（１/64〜１/２イン
チ）、より好ましくは1.6〜6.4mm（１/16〜１/４イン
チ）の範囲である。触媒粒子の直径とは、その粒子が球
状でない場合は規格粒子寸法を意味するものとする。
【００３３】酸化、水素化脱硫、水素化分解、及び水素
化触媒など幅広い範囲の固体触媒が本発明の装置を用い
て触媒反応ゾーンに充填することができる。そうした触
媒の組成、調製、及びその他の特性は触媒分野の当業者
には公知である。
化触媒など幅広い範囲の固体触媒が本発明の装置を用い
て触媒反応ゾーンに充填することができる。そうした触
媒の組成、調製、及びその他の特性は触媒分野の当業者
には公知である。
【００３４】商業的な分離ゾーン容器も本発明による繰
り出し装置を用いて吸着剤粒子を適切に充填することが
できる。商業的な分離ゾーン容器は幅ないし直径が0.3
〜4.6ｍ（１〜15フィート）以上の範囲であり、長さは
1.5〜21.3ｍ（５フィート〜70フィート）以上の範囲で
ある。
り出し装置を用いて吸着剤粒子を適切に充填することが
できる。商業的な分離ゾーン容器は幅ないし直径が0.3
〜4.6ｍ（１〜15フィート）以上の範囲であり、長さは
1.5〜21.3ｍ（５フィート〜70フィート）以上の範囲で
ある。
【００３５】本発明による装置は好ましくは粒状物質が
充填される容器の上部位置に配置され、もちろん、その
全体直径は充填される容器の直径より小さい。粒子取出
口又はローター開口部は好ましくは半径方向で図った全
長が粒子床直径の約２％から約50％の範囲である。加え
て粒子取出口又はローター開口部は通常はテーパー加工
され、その幅は外側に行く程大きくなっている。粒状物
質の流れのために利用できる開口部の面積は、バッフル
板をローターの垂直方向中心軸の回りにその開口部に対
して回転させることによって調節することが可能であ
る。利用可能で用いることが可能なローター開口部の最
低の幅は好ましくは分散される粒子の規格直径の少なく
とも125％である。
充填される容器の上部位置に配置され、もちろん、その
全体直径は充填される容器の直径より小さい。粒子取出
口又はローター開口部は好ましくは半径方向で図った全
長が粒子床直径の約２％から約50％の範囲である。加え
て粒子取出口又はローター開口部は通常はテーパー加工
され、その幅は外側に行く程大きくなっている。粒状物
質の流れのために利用できる開口部の面積は、バッフル
板をローターの垂直方向中心軸の回りにその開口部に対
して回転させることによって調節することが可能であ
る。利用可能で用いることが可能なローター開口部の最
低の幅は好ましくは分散される粒子の規格直径の少なく
とも125％である。
【００３６】充填装置のローターは好ましくは少なくと
も粒子の一部を結果としてつくられる粒子床の外周上に
直接堆積するのに十分な速度で回転される。好ましい実
施の形態においては、バッフル板はバッフル板の中心軸
を通過し、ローターの底部にねじで固定されるショルダ
ー・ボルトによって中心位置に保持されている。さらに
バッフル板は調整後、ローターの底部に取り付けられた
１つ又は複数のローター・クランプによってその位置に
保持されている。好ましい実施の形態においては、ロー
ター・クランプはバッフル板が粒状物質の充填中にロー
ターに対して回転するのを阻止するためにローターの底
部にバッフル板を締め付けるために前に進ませることが
できる調節ねじを保持するようにドリル加工、及びテー
パー加工されている。
も粒子の一部を結果としてつくられる粒子床の外周上に
直接堆積するのに十分な速度で回転される。好ましい実
施の形態においては、バッフル板はバッフル板の中心軸
を通過し、ローターの底部にねじで固定されるショルダ
ー・ボルトによって中心位置に保持されている。さらに
バッフル板は調整後、ローターの底部に取り付けられた
１つ又は複数のローター・クランプによってその位置に
保持されている。好ましい実施の形態においては、ロー
ター・クランプはバッフル板が粒状物質の充填中にロー
ターに対して回転するのを阻止するためにローターの底
部にバッフル板を締め付けるために前に進ませることが
できる調節ねじを保持するようにドリル加工、及びテー
パー加工されている。
【００３７】このローター開口部制御機構は簡単な１−
ステップでの調整を可能にしてくれ、それによって、バ
ッフル板は開口部のいろいろな位置での粒状物質の流れ
を制御するようにローター開口部をマスクする。バッフ
ル板のサイズは種々のプレートがいろいろなサイズの粒
状物質と適合するように調節される。このローターのセ
ット・アップは適切なバッフル板を取り付けるだけで行
うことができる。
ステップでの調整を可能にしてくれ、それによって、バ
ッフル板は開口部のいろいろな位置での粒状物質の流れ
を制御するようにローター開口部をマスクする。バッフ
ル板のサイズは種々のプレートがいろいろなサイズの粒
状物質と適合するように調節される。このローターのセ
ット・アップは適切なバッフル板を取り付けるだけで行
うことができる。
【００３８】本発明による装置は各開口部が確実に同じ
になるようにしてくれ、これは開口部がちょっとでも違
っていると充填された粒子床の水平性が劇的に違ってし
まうことから非常に重要である。こうした複数の開口部
を同時に調節することは本発明の提供するひとつの利点
である。こうした長さと幅の両方の開口部寸法を厳密に
制御することはより簡単で迅速な充填プロセスが可能に
すると同時に、より水平で、結果的により密度の高い均
一な床を提供してくれる。
になるようにしてくれ、これは開口部がちょっとでも違
っていると充填された粒子床の水平性が劇的に違ってし
まうことから非常に重要である。こうした複数の開口部
を同時に調節することは本発明の提供するひとつの利点
である。こうした長さと幅の両方の開口部寸法を厳密に
制御することはより簡単で迅速な充填プロセスが可能に
すると同時に、より水平で、結果的により密度の高い均
一な床を提供してくれる。
【００３９】粒子充填機のホッパーが常時ほぼいっぱい
で、ローターが、粒子がローターの１つの領域に選択的
に向けられてしまい、容器の１つの領域に優先的に負荷
されてしまうような断続的作動モードではなく、設計通
りに作動できるように充填速度をできるだけ小さくする
のが好ましい。不安定な充填速度は避けるべきだとする
理由は、充填速度が絶えず変動すると最適フローからの
偏差が起きて触媒床の高さが不規則になってしまうから
である。
で、ローターが、粒子がローターの１つの領域に選択的
に向けられてしまい、容器の１つの領域に優先的に負荷
されてしまうような断続的作動モードではなく、設計通
りに作動できるように充填速度をできるだけ小さくする
のが好ましい。不安定な充填速度は避けるべきだとする
理由は、充填速度が絶えず変動すると最適フローからの
偏差が起きて触媒床の高さが不規則になってしまうから
である。
【００４０】本発明によるスロット制御は充填速度のよ
り迅速で容易な調節を可能にしてくれるので、作業の停
止が通常は望ましくないと見られる商業的な使用環境で
の調節の可能性が高くなる。調節はローター・クランプ
の固定ねじをゆるめ、バッフル板をそのローターに対し
て回転させてより大きな、又はより小さな開口部を実現
して、固定ねじを締め直すだけで行うことができる。
り迅速で容易な調節を可能にしてくれるので、作業の停
止が通常は望ましくないと見られる商業的な使用環境で
の調節の可能性が高くなる。調節はローター・クランプ
の固定ねじをゆるめ、バッフル板をそのローターに対し
て回転させてより大きな、又はより小さな開口部を実現
して、固定ねじを締め直すだけで行うことができる。
【００４１】窮屈な反応器スペース内での開口部の慎重
で同時的な調節を行うことは非常に実行が困難であるの
で、開口部寸法の正確さは本発明によるより簡単なロー
ター開口部制御によって大幅に改善される。粒子充填速
度を利用できる粒子持ち上げ容量に合わせて調節するこ
とができるので、バッフル板調節は触媒床の高さを均等
にするような適切な開口部形状を提供してくれる。
で同時的な調節を行うことは非常に実行が困難であるの
で、開口部寸法の正確さは本発明によるより簡単なロー
ター開口部制御によって大幅に改善される。粒子充填速
度を利用できる粒子持ち上げ容量に合わせて調節するこ
とができるので、バッフル板調節は触媒床の高さを均等
にするような適切な開口部形状を提供してくれる。
【００４２】
【発明の効果】本発明は前記のようであって、改質触媒
が本発明による装置によって反応器に充填され、その
後、水素と例えば石油からの炭化水素などの脱水素化可
能な有機物質が改質触媒と接触させられて、改質された
有機物質が回収される。このように、この改質プロセス
は任意の反応容器の場合に同じ操作条件でより大きな処
理量を可能にしてくれると同時に、反応容器の一定体積
当たりのより大きな触媒重量を可能にしてくれる。従っ
て、触媒の全体的密度の増大は処理量を一定にした場
合、より小型でより経費のかからない反応容器の製造と
使用を可能にするという効果がある。
が本発明による装置によって反応器に充填され、その
後、水素と例えば石油からの炭化水素などの脱水素化可
能な有機物質が改質触媒と接触させられて、改質された
有機物質が回収される。このように、この改質プロセス
は任意の反応容器の場合に同じ操作条件でより大きな処
理量を可能にしてくれると同時に、反応容器の一定体積
当たりのより大きな触媒重量を可能にしてくれる。従っ
て、触媒の全体的密度の増大は処理量を一定にした場
合、より小型でより経費のかからない反応容器の製造と
使用を可能にするという効果がある。
【図１】容器及び粒状物質繰り出し装置を図式的に示す
図である。
図である。
【図２】上記粒状物質繰り出し装置の一部切欠図であ
る。
る。
【図３】上記ローターの側面図である。
【図４】上記ローターの平面図である。
【図５】上記バッフル板の平面図である。
１ 容器 ４ 粒子コンテナ ５ 粒子コンテナ ６ ローター ７ アーム ８ 開口部 ９ バッフル板 10 ファスナー 18 リーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オマー エム．ジャマ アメリカ合衆国 イリノイズ，デス プレ インズ，イースト アルゴンクイン ロー ド 25 ユーオーピー エルエルシー内 (72)発明者 ミカエル ゼット．ミクリクズ アメリカ合衆国 イリノイズ，デス プレ インズ，イースト アルゴンクイン ロー ド 25 ユーオーピー エルエルシー内 Ｆターム(参考） 4G070 AA01 AB04 BB11 CA01 CA07 CA13 DA23
Claims (9)
- 【請求項１】 （ａ）上向きの端部に粒状粒子を受け入
れるために上端部にコンテナ開口部を形成し、下側部分
に粒状物質を排出するためのコンテナ取出口を形成して
いる粒子コンテナと、（ｂ）上記コンテナに隣接して回
転可能に配置され、上記粒子コンテナからの粒状物質を
受け入れるための上部開口部を形成しているローター
で、複数の細長い中空のア−ム(７)を有しており、その
複数のアーム(７)のそれぞれがその開口部に粒状物質を
排出するための少なくとも１つの開口部(８)を形成して
いるローターと、（ｃ）共通の枢動点(17)を中心に結合
している複数の延長リーブ(18)を有し、ローター(６)に
対する相対的な回転によって開口部(８)を部分的に塞ぐ
ように配置されたバッフル板(９)と、（ｄ）ローター
(６)に上記バッフル板(９)を調節可能に固定するための
ファスナー(10)と、（ｅ）粒子コンテナ(５)と連通した
状態で上記ローターを回転させるための手段とによって
構成される容器内に粒状物質を繰り出すための装置。 - 【請求項２】 粒子コンテナ(５)が円筒形であることを
特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 ローター(６)が４つの細長い中空アーム
(７)で構成されている請求項１又は２に記載の装置。 - 【請求項４】 開口部(８)がローター(６)の全体として
水平な面上に配置されている請求項１，２又は３に記載
の装置。 - 【請求項５】 開口部(８)がテーパー加工されており、
上記アームの外側端部に行く程サイズが大きくなる請求
項１，２又は３に記載の装置。 - 【請求項６】 バッフル板(９)が４つの細長いリーブ(1
8)によって構成されている請求項１〜５のいずれかに記
載の装置。 - 【請求項７】 バッフル板(９)がローター(６)の垂直方
向中心軸(12)を中心に回転可能に配置されている請求項
１〜６のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項８】 リーブ(18)がアーム(７)の下側に向き合
うように配置されている請求項１〜７のいずれか１項に
記載の装置。 - 【請求項９】 粒状物質を容器(１)に装填して、その粒
状物質をほぼ同じ速度でその容器の面積全体に均等に分
配する方法において、（ａ）請求項１〜８のいずれかに
記載の装置に、上記粒状物質を導入する工程と、（ｂ）
粒状物質を粒子コンテナ(４)の取り出し端部から上記取
り出し開口部を通じて複数の細長い、中空アーム(７)を
有する回転ローター(６)の粒子供給開口部内に流す工程
と、（ｃ）ローター(６)が粒子コンテナ(５)に対して回
転する時に粒状物質を排出、分配するために、複数のア
ーム(７)の中空中部を通じて送る工程と、（ｄ）バッフ
ル板(９)とそれに取り付けられた複数の細長いリーブ(1
8)をローター(６)に対して回転可能に位置付けして上記
リーブをローター(６)の各開口部(８)に対して変更可能
な閉塞位置に固定するファスナー(10)を選択的に係合さ
せることによって、複数のアーム(７)からの粒状物質の
流れを制御する工程とによって構成される粒状物質を容
器(１)内に充填し、上記粒状物質をほぼ同じ割合で、上
記容器の面積全体に均一に分配する方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/034,688 US5950694A (en) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Apparatus for dispensing particulate material |
| ZA9904938A ZA994938B (en) | 1998-03-04 | 1999-08-02 | Apparatus for uniformly dispensing particulate material into a vessel. |
| JP21861699A JP4368466B2 (ja) | 1998-03-04 | 1999-08-02 | 容器内で粒状物質を均等に繰り出すための装置 |
| CA002279373A CA2279373C (en) | 1998-03-04 | 1999-08-02 | Apparatus for uniformly dispensing particulate material into a vessel |
| NZ337012A NZ337012A (en) | 1998-03-04 | 1999-08-02 | Apparatus for dispensing particulate material into a vessel comprising a rotor with hollow arms and a rotatable baffle plate with multiple extended leaves |
| SG9903730A SG83142A1 (en) | 1998-03-04 | 1999-08-03 | Apparatus for uniformly dispensing particulate material into a vessel |
| EP99115568A EP1074493B1 (en) | 1998-03-04 | 1999-08-06 | Apparatus for uniformly dispensing particulate material into a vessel |
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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