JPS63283742A - 撹拌流動槽 - Google Patents
撹拌流動槽Info
- Publication number
- JPS63283742A JPS63283742A JP11626687A JP11626687A JPS63283742A JP S63283742 A JPS63283742 A JP S63283742A JP 11626687 A JP11626687 A JP 11626687A JP 11626687 A JP11626687 A JP 11626687A JP S63283742 A JPS63283742 A JP S63283742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- agitating
- tank
- gas supply
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 47
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1946—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped conical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉体の撹拌槽に関し、更に詳しくは粉体を撹拌
機と気流を併用して撹拌する縦型撹拌流動槽に関する。
機と気流を併用して撹拌する縦型撹拌流動槽に関する。
粉体を撹拌する装置として、パドル型あるいはリボン型
の撹拌機を設けた撹拌槽や槽の下部から供給される気流
で粉体を流動化する流動槽が広く知られている。また、
撹拌機による撹拌と気流による流動化を併用する撹拌流
動槽は、所用撹拌動力および流動化のガス量が比較的少
く、かつ、粉体に４友る衝撃も小さいという特徴を有す
るため、固体触媒を用いるオレフィンの気相重合の反応
槽あるいは崩壊性や凝集性のある粉体の乾燥機等として
好ましく用いられており、撹拌軸が水平に設けられた横
減槽および撹拌軸が垂直に設けられた縦型槽のいずれも
公知である。
の撹拌機を設けた撹拌槽や槽の下部から供給される気流
で粉体を流動化する流動槽が広く知られている。また、
撹拌機による撹拌と気流による流動化を併用する撹拌流
動槽は、所用撹拌動力および流動化のガス量が比較的少
く、かつ、粉体に４友る衝撃も小さいという特徴を有す
るため、固体触媒を用いるオレフィンの気相重合の反応
槽あるいは崩壊性や凝集性のある粉体の乾燥機等として
好ましく用いられており、撹拌軸が水平に設けられた横
減槽および撹拌軸が垂直に設けられた縦型槽のいずれも
公知である。
垂直な撹拌軸を有する縦型の撹拌流動槽は、横型の撹拌
流動槽と比較して据付面積が小さいという利点を有する
が、分散板の通気孔よシ落下した粉体がガス供給室に蓄
積し易く、蓄積した粉体が撹拌軸との摩擦熱とか、粉体
が反応性のものであれば反応熱などによシ溶融し、撹拌
軸の軸受は部分を損傷し易いという問題点を有する。
流動槽と比較して据付面積が小さいという利点を有する
が、分散板の通気孔よシ落下した粉体がガス供給室に蓄
積し易く、蓄積した粉体が撹拌軸との摩擦熱とか、粉体
が反応性のものであれば反応熱などによシ溶融し、撹拌
軸の軸受は部分を損傷し易いという問題点を有する。
本発明者は縦型の流動撹拌槽の上記問題点を解決すべく
鋭意研究の結果、ガス供給室内に撹拌翼を設けることに
より所期の目的が達せられることを知シ本発明を完成す
るに至った。
鋭意研究の結果、ガス供給室内に撹拌翼を設けることに
より所期の目的が達せられることを知シ本発明を完成す
るに至った。
以下に図面によって本発明を説明する。第１図は本発明
の縦型の撹拌流動槽の断面を示す模式図である。撹拌槽
１は分散板３によシ上下に仕切られておシ、上部の撹拌
室には撹拌機２が設けられ、下部のガス供給室５にはガ
ス供給口４が設けられている。撹拌機２の撹拌軸はガス
供給室５および軸受７を経てモーター１０に達しており
、そのガス供給室部分において撹拌翼６が取付けられて
いる。また、ガス供給室５０下部には抜出口８が設けら
れている。なお、第１図では撹拌槽の上部には粉体等の
供給や排出あるいはガスの排出のために何個かのノズル
９が設けられておシ、ガス供給室５はガス整流板が設け
られている。ノズル９の位置、大きさおよび数ならびに
ガス整流板の有無は撹拌流動槽の使用目的によシ適宜選
択することができる。
の縦型の撹拌流動槽の断面を示す模式図である。撹拌槽
１は分散板３によシ上下に仕切られておシ、上部の撹拌
室には撹拌機２が設けられ、下部のガス供給室５にはガ
ス供給口４が設けられている。撹拌機２の撹拌軸はガス
供給室５および軸受７を経てモーター１０に達しており
、そのガス供給室部分において撹拌翼６が取付けられて
いる。また、ガス供給室５０下部には抜出口８が設けら
れている。なお、第１図では撹拌槽の上部には粉体等の
供給や排出あるいはガスの排出のために何個かのノズル
９が設けられておシ、ガス供給室５はガス整流板が設け
られている。ノズル９の位置、大きさおよび数ならびに
ガス整流板の有無は撹拌流動槽の使用目的によシ適宜選
択することができる。
撹拌翼６は撹拌装置の撹拌軸に固定されておシ、撹拌軸
の回転につれて回転しガス供給室５内の気体を撹拌し、
分散板３よシ落下する粉体を浮遊させる。撹拌翼６の大
きざ中形には特別な制限はなく、ガス供給室５内の気体
に粉体を浮遊させるに充分な循環流を起させるものであ
ればよく、パドル型、タービン型あるいはプロペラ型な
どがいずれも使用できるが、翼面への粉体の沈着が少い
ことから第１図に示したようなパドル型が最も好ましい
。撹拌翼６がパドル型である場合には、撹拌翼６とガス
供給室６の内壁とのクリアランスが１０ｍｍ以下とする
ことは、ガス供給室の内壁に沈降した粉体を該クリアラ
ンスを通過する気流によシ気相中に舞い上らせることが
できるため、好ましい実施態様の一つである。また、上
記パドル型撹拌翼と撹拌軸との間に少くとも５鱈のクリ
アランスを設けることは、該クリアランスを通る気流を
撹拌軸周辺の比較的流速の遅い空間に導入することとな
シ、撹拌軸やその近傍へ粉体の沈降や付着を防ぐ効果が
大きいので好ましい実施態様の一つである。さらに、ガ
ス供給室５に抜出口８を設けた場合には、ガス供給室内
に落下し浮遊している粉体を連続的にあるいは間欠的に
該抜出口から抜き出すことができ、ガス供給室内への粉
体の蓄積や付着を防止することができるので好ましい実
施態様の一つである。
の回転につれて回転しガス供給室５内の気体を撹拌し、
分散板３よシ落下する粉体を浮遊させる。撹拌翼６の大
きざ中形には特別な制限はなく、ガス供給室５内の気体
に粉体を浮遊させるに充分な循環流を起させるものであ
ればよく、パドル型、タービン型あるいはプロペラ型な
どがいずれも使用できるが、翼面への粉体の沈着が少い
ことから第１図に示したようなパドル型が最も好ましい
。撹拌翼６がパドル型である場合には、撹拌翼６とガス
供給室６の内壁とのクリアランスが１０ｍｍ以下とする
ことは、ガス供給室の内壁に沈降した粉体を該クリアラ
ンスを通過する気流によシ気相中に舞い上らせることが
できるため、好ましい実施態様の一つである。また、上
記パドル型撹拌翼と撹拌軸との間に少くとも５鱈のクリ
アランスを設けることは、該クリアランスを通る気流を
撹拌軸周辺の比較的流速の遅い空間に導入することとな
シ、撹拌軸やその近傍へ粉体の沈降や付着を防ぐ効果が
大きいので好ましい実施態様の一つである。さらに、ガ
ス供給室５に抜出口８を設けた場合には、ガス供給室内
に落下し浮遊している粉体を連続的にあるいは間欠的に
該抜出口から抜き出すことができ、ガス供給室内への粉
体の蓄積や付着を防止することができるので好ましい実
施態様の一つである。
以下、立体規則性触媒を用いた気相法によるプロピレン
の連続重合を行った実施例および比較例によシ本発明を
さらに説明する。
の連続重合を行った実施例および比較例によシ本発明を
さらに説明する。
実施例１
本例で用いた撹拌流動槽は、槽上部にダブルヘリカル撹
拌機を備え、 撹拌室下部 直径 ： ４００ｍ 撹拌室 円錐角 ： ５゜ 撹拌槽 高さ ： ２１００龍 ガス供給室 高さ ： ５００ｍ 触媒注入口の位置 二 分散板よ？） １９０ｍ上方重
合体抜出口 二 分散板より（”）ｍｔ）Ｊ（２晒）ク
エンチ剤注入口 ： 分散板よＪ）１９０ｍｇ上方より
１５０１１１１間隔で４個所 ガス抜出口：槽の頂部 ガス 供給口 ： 分散板よシ下方２５０鶴整 流
板 ： 分散板より下方２００ｍである。
拌機を備え、 撹拌室下部 直径 ： ４００ｍ 撹拌室 円錐角 ： ５゜ 撹拌槽 高さ ： ２１００龍 ガス供給室 高さ ： ５００ｍ 触媒注入口の位置 二 分散板よ？） １９０ｍ上方重
合体抜出口 二 分散板より（”）ｍｔ）Ｊ（２晒）ク
エンチ剤注入口 ： 分散板よＪ）１９０ｍｇ上方より
１５０１１１１間隔で４個所 ガス抜出口：槽の頂部 ガス 供給口 ： 分散板よシ下方２５０鶴整 流
板 ： 分散板より下方２００ｍである。
また、分散板はノズル径１．０ ｍ 、開口率０．６２
係であり、整流板はノズル径１５．０龍、開口率７．０
％であシ、ガス供給室内の撹拌翼は第１図に示されたも
のと同様なパドル翼２枚からなり、ガス供給室の内壁と
のクリアランスは１０．０＋ｍ。
係であり、整流板はノズル径１５．０龍、開口率７．０
％であシ、ガス供給室内の撹拌翼は第１図に示されたも
のと同様なパドル翼２枚からなり、ガス供給室の内壁と
のクリアランスは１０．０＋ｍ。
撹拌軸とのクリアランスは５． Ｏｖｔｗである。
上記撹拌槽上部に予め準備したメジアン径５４０ミクロ
ンのポリプロピレン粉末５９ｋｇ（１２１１）を充填し
、撹拌翼を１０ ｏｒｐｍ（１奸曵下部でのフルード数
Ｆｒ＝２．２４）で回転させ、次いでガス供給口よ？）
６ ｍｏｌ ’０４の水素ガスを含有するプロピレン
ガスを１１０ Ｎｒｒ？／ｈｒ （分散板上の空塔速度
１．５ ｃＩＩＬ／ｓｅｅ ）で供給した。上記撹拌状
態を保ちながら、触媒懸濁液を４３１１／ｈｒ （Ｔｉ
（Ｊ、は１．２５１／ｈｒ）およびクエンチ剤としての
液化プロピレンを５５に９／ｈｒの割合で連続供給し、
反応温度を７０℃に、圧力を２０ゆ／ｃｒＩＧに保ち１
４日間連続運転した。この間に、重合体抜出口から生成
ポリプロピレンが１０に９／ｈ ｒの割合で得られ、槽
内の粉体保有量はほぼ駆動 １２０１であシ、撹拌機の（）動力は８．４消費 ±０．１アンペアであった。
ンのポリプロピレン粉末５９ｋｇ（１２１１）を充填し
、撹拌翼を１０ ｏｒｐｍ（１奸曵下部でのフルード数
Ｆｒ＝２．２４）で回転させ、次いでガス供給口よ？）
６ ｍｏｌ ’０４の水素ガスを含有するプロピレン
ガスを１１０ Ｎｒｒ？／ｈｒ （分散板上の空塔速度
１．５ ｃＩＩＬ／ｓｅｅ ）で供給した。上記撹拌状
態を保ちながら、触媒懸濁液を４３１１／ｈｒ （Ｔｉ
（Ｊ、は１．２５１／ｈｒ）およびクエンチ剤としての
液化プロピレンを５５に９／ｈｒの割合で連続供給し、
反応温度を７０℃に、圧力を２０ゆ／ｃｒＩＧに保ち１
４日間連続運転した。この間に、重合体抜出口から生成
ポリプロピレンが１０に９／ｈ ｒの割合で得られ、槽
内の粉体保有量はほぼ駆動 １２０１であシ、撹拌機の（）動力は８．４消費 ±０．１アンペアであった。
運転終了後、ガス供給室内を検査したところ、重合体等
の微粒子９５．９存在し九が、撹拌軸や壁への固着は観
察されなかった。
の微粒子９５．９存在し九が、撹拌軸や壁への固着は観
察されなかった。
比較例１
ガス供給室内の撹拌翼を撹拌軸に直接域シ付け（クリア
ランスを無くシ）、かつ、ガス供給室の内壁とのクリア
ランスを１２ｍとした以外は実施例１と同様にしてプロ
ピレンの重合を３３６時間連続して行った。運転中の槽
内の粉体保有量は１２０ノでほぼ一定であったが、運転
開始当初８．４±０．１アンペアであった撹拌機の消費
動力は１２０時間経過後には８．４±０．５アンペアと
増加するとともに変動幅も大きくなった。運転終了後ガ
ス供給室を検査したところ、９７９の微粒子が存在し、
そのうち２３．９は撹拌軸表面やガス供給室内壁に固着
していた。
ランスを無くシ）、かつ、ガス供給室の内壁とのクリア
ランスを１２ｍとした以外は実施例１と同様にしてプロ
ピレンの重合を３３６時間連続して行った。運転中の槽
内の粉体保有量は１２０ノでほぼ一定であったが、運転
開始当初８．４±０．１アンペアであった撹拌機の消費
動力は１２０時間経過後には８．４±０．５アンペアと
増加するとともに変動幅も大きくなった。運転終了後ガ
ス供給室を検査したところ、９７９の微粒子が存在し、
そのうち２３．９は撹拌軸表面やガス供給室内壁に固着
していた。
比較例２
ガス供給室内の撹拌翼を取シ除いた以外は実施例１と同
様にしてプロピレンの重合を１９２時間連続して行った
。運転中の槽内の粉体保有量は１２０ノでほぼ一定であ
ったが、運転開始当初８．４±０．１アンペアであった
撹拌機の消費動力、７０時間経過時から徐々に上昇し、
１９２時間経過後には８．４±１．２アンペアに上昇し
、変動幅も大きくなった。運転終了後ガス供給室を検査
したところ、５９ｇの微粒子が存在し、そのうち４２Ｎ
は内壁等に固着しておシ、一部は軸受部で融着している
ことが観察された。
様にしてプロピレンの重合を１９２時間連続して行った
。運転中の槽内の粉体保有量は１２０ノでほぼ一定であ
ったが、運転開始当初８．４±０．１アンペアであった
撹拌機の消費動力、７０時間経過時から徐々に上昇し、
１９２時間経過後には８．４±１．２アンペアに上昇し
、変動幅も大きくなった。運転終了後ガス供給室を検査
したところ、５９ｇの微粒子が存在し、そのうち４２Ｎ
は内壁等に固着しておシ、一部は軸受部で融着している
ことが観察された。
実施例２
分散板をノズル径２．５ ｍ、開口率３．９ｓのものと
した点およびガス供給室の下部に設けた抜出口よシ８時
間当り１回、各回数秒間のガスパージを行ったこと以外
は実施例１と同様にしてプロピレンの重合を３３６時間
連続して行った。
した点およびガス供給室の下部に設けた抜出口よシ８時
間当り１回、各回数秒間のガスパージを行ったこと以外
は実施例１と同様にしてプロピレンの重合を３３６時間
連続して行った。
運転中の槽内の粉体保有量は１２０１でほぼ一定であシ
、撹拌機の消費動力も８．４±０．２アンペアで安定し
ていた。ガス供給室からパージガスに同伴して抜出され
た微粒子は合計７．５６０．９であった。運転終了後ガ
ス供給室を検査したところ、粉体は全く存在せず、壁面
や撹拌軸にも粉体の付着した形跡もなかった。
、撹拌機の消費動力も８．４±０．２アンペアで安定し
ていた。ガス供給室からパージガスに同伴して抜出され
た微粒子は合計７．５６０．９であった。運転終了後ガ
ス供給室を検査したところ、粉体は全く存在せず、壁面
や撹拌軸にも粉体の付着した形跡もなかった。
槽内に設けられた撹拌機による撹拌と槽底部に設けられ
た分散板を経て供給される気流による流動化を併用する
縦型、？ＬｆＰ＆東槽において、分散板の下側のガス供
給室内に撹拌翼を設けるととＫより、分散板からガス供
給室に落下してくる粉体を該室内に堆積させたり、壁面
等へ付着することを防止することも可能とした。このよ
うな＠伴ｆ、、拗循久は粉体の混合や乾燥の他、気相法
による重合体の製造に利用することができ、と＜Ｋｊｌ
！ｉ！！り扱う粉体が低融点のものであったシ、あるい
はその自身発熱し溶融するようなもの、例えば活性な触
媒を内蔵する重合体粒子の場合でも長時間の安定した運
転を可能とする。
た分散板を経て供給される気流による流動化を併用する
縦型、？ＬｆＰ＆東槽において、分散板の下側のガス供
給室内に撹拌翼を設けるととＫより、分散板からガス供
給室に落下してくる粉体を該室内に堆積させたり、壁面
等へ付着することを防止することも可能とした。このよ
うな＠伴ｆ、、拗循久は粉体の混合や乾燥の他、気相法
による重合体の製造に利用することができ、と＜Ｋｊｌ
！ｉ！！り扱う粉体が低融点のものであったシ、あるい
はその自身発熱し溶融するようなもの、例えば活性な触
媒を内蔵する重合体粒子の場合でも長時間の安定した運
転を可能とする。
第１図は本発明の縦型の撹拌流動槽の断面を示す模式図
。 １：撹拌槽、２：撹拌機、３：分散板、４：ガス供給口
、５：ガス供給室、６：撹拌翼、７：軸受、８：抜出口
、９：ノズル、１０：モーター。 以上
。 １：撹拌槽、２：撹拌機、３：分散板、４：ガス供給口
、５：ガス供給室、６：撹拌翼、７：軸受、８：抜出口
、９：ノズル、１０：モーター。 以上
Claims (3)
- （１）槽内に設けられた撹拌機による撹拌と、槽底部に
設けられた分散板を経て槽内に供給される気流による撹
拌とを併用する縦型撹拌流動槽であつて、分散板の下側
のガス供給室内に撹拌翼を設けたことを特徴とする縦型
撹拌流動槽。 - （２）ガス供給室内に設けられた撹拌翼が、ガス供給室
壁とのクリアランスが１０ｍｍ以下で、撹拌軸とのクリ
アランスが５ｍｍ以上のパドル型撹拌翼である特許請求
の範囲第１項記載の撹拌流動槽。 - （３）ガス供給室に粉体抜出口を設けた特許請求の範囲
第１項もしくは第２項記載の撹拌流動槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11626687A JPH0777607B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 撹拌流動槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11626687A JPH0777607B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 撹拌流動槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283742A true JPS63283742A (ja) | 1988-11-21 |
| JPH0777607B2 JPH0777607B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=14682833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11626687A Expired - Lifetime JPH0777607B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 撹拌流動槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777607B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523897U (ja) * | 1991-06-05 | 1993-03-30 | 株式会社横山エンジニアリング | 酒造米液化もろみの醗酵装置 |
| US5972695A (en) * | 1994-07-26 | 1999-10-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for the production of xanthan gum |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP11626687A patent/JPH0777607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523897U (ja) * | 1991-06-05 | 1993-03-30 | 株式会社横山エンジニアリング | 酒造米液化もろみの醗酵装置 |
| US5972695A (en) * | 1994-07-26 | 1999-10-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for the production of xanthan gum |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777607B2 (ja) | 1995-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU783028B2 (en) | Agitated vessel for producing a suspension of solids | |
| US8367029B2 (en) | Method for producing trichlorosilane | |
| CA1157253A (en) | Jet layer granulator | |
| US5660466A (en) | Apparatus and method for uniformly wetting hard-to-wet powders | |
| US5209607A (en) | Powder feeder apparatus | |
| PL187165B1 (pl) | Sposób i urządzenie do polimeryzacji alfa-olefin w fazie gazowej | |
| JPS6274443A (ja) | 粒子の加工方法 | |
| JP2000500393A (ja) | アトマイザーノズル | |
| JPH0775724A (ja) | 不均質系の混合方法 | |
| JP2001046863A (ja) | 容器内で粒状物質を均等に繰り出すための装置 | |
| JPS63283742A (ja) | 撹拌流動槽 | |
| KR101451609B1 (ko) | 경사 실린더형 회전식 반응기 | |
| US4022820A (en) | Solidification and crystallization of materials | |
| EP0191877A1 (en) | Apparatus for gas phase polymerization of vinyl chloride | |
| JPH01258732A (ja) | 気液接触装置 | |
| CN113164894B (zh) | 用于提供含有颗粒的均匀浆料的方法 | |
| JP2566503B2 (ja) | 粉体の混合方法及び造粒方法 | |
| JP2504440B2 (ja) | オレフインの気相重合方法 | |
| US5113598A (en) | Apparatus for powder falling gas-solid contacting operation | |
| JP2003200032A (ja) | 微粒子のコーティング方法及び装置 | |
| JP3725244B2 (ja) | 無機酸化物粉体スラリーの製造方法 | |
| CN113164895B (zh) | 提供均匀的含颗粒浆料的方法 | |
| JPH0689049B2 (ja) | 気相重合方法におけるエントレインメント低減方法 | |
| KR910005234B1 (ko) | 고분자 라텍스 응고입자의 제조방법과 그 장치 | |
| JPH0357126B2 (ja) |