JP2001045926A - 魚釣用リールの構成部材 - Google Patents
魚釣用リールの構成部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種金属からなる部材を支障無く一体化する
ことが可能であるとともに、効果的に異種金属部材間の
接触腐食を防止した、魚釣用リールの構成部材を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 マグネシウム合金により形成された魚釣
用リールの構成部材であって、この構成部材に接触また
は近接するアルミニウム材により形成された金属部材と
一体化するとともに、この一体化した両部材を同時に陽
極酸化処理したことを特徴とする。
ことが可能であるとともに、効果的に異種金属部材間の
接触腐食を防止した、魚釣用リールの構成部材を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 マグネシウム合金により形成された魚釣
用リールの構成部材であって、この構成部材に接触また
は近接するアルミニウム材により形成された金属部材と
一体化するとともに、この一体化した両部材を同時に陽
極酸化処理したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚釣用スピニング
リールや両軸受型リール等の魚釣用リールの構成部材に
係り、特に、異種の金属を一体化してなる魚釣用リール
の構成部材の改良に関する。
リールや両軸受型リール等の魚釣用リールの構成部材に
係り、特に、異種の金属を一体化してなる魚釣用リール
の構成部材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】リール本体（ボディ、カバー）やロータ
等の魚釣用スピニングリールを構成する部材、およびフ
レームや側板等の両軸受型リールを構成する部材は、一
般に、アルミニウム合金や樹脂材料により形成されてい
る。
等の魚釣用スピニングリールを構成する部材、およびフ
レームや側板等の両軸受型リールを構成する部材は、一
般に、アルミニウム合金や樹脂材料により形成されてい
る。
【０００３】しかし、アルミニウム合金は、強度の面に
おいてはリールの構成部材の材料として満足し得るもの
であるが、重量が重く、釣糸の巻取りおよび放出の際の
操作性に劣るという問題がある。
おいてはリールの構成部材の材料として満足し得るもの
であるが、重量が重く、釣糸の巻取りおよび放出の際の
操作性に劣るという問題がある。
【０００４】また、樹脂材料は、耐食性に優れ、軽量で
あるという実用面における利点はあるものの、強度の面
では満足出来ず、変形や破損がし易く、リールの構成部
材としての機能を十分に発揮出来ないという問題があ
る。
あるという実用面における利点はあるものの、強度の面
では満足出来ず、変形や破損がし易く、リールの構成部
材としての機能を十分に発揮出来ないという問題があ
る。
【０００５】このようなアルミニウム合金や樹脂材料の
問題を解決する材料として、マグネシウム合金をリール
の構成部材の材料として用いることが提案されている。
即ち、特開平９―１６８３５２号には、表面に防食層を
備えたマグネシウム合金からなるリール構成部材が開示
されている。このようなリール構成部材は、軽量かつ高
強度を有するとともに、耐食性にも優れているので、リ
ール構成部材として優れたものであると言える。
問題を解決する材料として、マグネシウム合金をリール
の構成部材の材料として用いることが提案されている。
即ち、特開平９―１６８３５２号には、表面に防食層を
備えたマグネシウム合金からなるリール構成部材が開示
されている。このようなリール構成部材は、軽量かつ高
強度を有するとともに、耐食性にも優れているので、リ
ール構成部材として優れたものであると言える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、スピニングリ
ールのリール本体やロータ、または両軸受型リールの側
板の内側には、巻取駆動機構の各種駆動部材が収容保持
されたり、或いはネジ等の固定部材が螺着されている。
ールのリール本体やロータ、または両軸受型リールの側
板の内側には、巻取駆動機構の各種駆動部材が収容保持
されたり、或いはネジ等の固定部材が螺着されている。
【０００７】このように構成部材に接触または近接する
部材としては、Ｍｇ合金からなる構成部材の電気化学的
腐食を防止するために、部材間の電位差が少ない材料を
選択して使用する必要がある。
部材としては、Ｍｇ合金からなる構成部材の電気化学的
腐食を防止するために、部材間の電位差が少ない材料を
選択して使用する必要がある。
【０００８】このような材料として、主としてアルミニ
ウム材が使用されている。そして、望ましくは、防食性
の向上を図るため、これら両部材に、絶縁層として陽極
酸化皮膜を形成し、これらを一体化することが知られて
いる。
ウム材が使用されている。そして、望ましくは、防食性
の向上を図るため、これら両部材に、絶縁層として陽極
酸化皮膜を形成し、これらを一体化することが知られて
いる。
【０００９】しかし、このような一体化された部材に
は、以下のような製造上の問題がある。 （１）別々に陽極酸化した部材を後から圧入等により一
体化すると、部材に傷がつきやすく、傷部から腐食する
恐れがある。 （２）陽極酸化皮膜が形成された部品同士の接合は、寸
法管理が困難である。 （３）作業時に手で触れる時、汚れが付くため、塗装等
の処理を行う場合、洗浄が必要となる。
は、以下のような製造上の問題がある。 （１）別々に陽極酸化した部材を後から圧入等により一
体化すると、部材に傷がつきやすく、傷部から腐食する
恐れがある。 （２）陽極酸化皮膜が形成された部品同士の接合は、寸
法管理が困難である。 （３）作業時に手で触れる時、汚れが付くため、塗装等
の処理を行う場合、洗浄が必要となる。
【００１０】また、陽極酸化皮膜は、金属表面と比較し
て、摩擦係数が小さく、また耐熱性があるため、圧入時
の摩擦熱による界面の接合力が小さく、陽極酸化したも
の同士の接合は、抜け不良等が発生し易い等の問題点も
指摘されている。
て、摩擦係数が小さく、また耐熱性があるため、圧入時
の摩擦熱による界面の接合力が小さく、陽極酸化したも
の同士の接合は、抜け不良等が発生し易い等の問題点も
指摘されている。
【００１１】本発明は、このような事情の下になされ、
異種金属からなる部材を支障無く一体化することが可能
であるとともに、効果的に異種金属部材間の接触腐食を
防止した、魚釣用リールの構成部材を提供することを目
的とする。
異種金属からなる部材を支障無く一体化することが可能
であるとともに、効果的に異種金属部材間の接触腐食を
防止した、魚釣用リールの構成部材を提供することを目
的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、マグネシウム合金により形成された魚釣
用リールの構成部材であって、この構成部材に接触また
は近接するアルミニウム材により形成された金属部材と
一体化するとともに、この一体化した両部材を同時に陽
極酸化処理したことを特徴とする魚釣用リールの構成部
材を提供する。
に、本発明は、マグネシウム合金により形成された魚釣
用リールの構成部材であって、この構成部材に接触また
は近接するアルミニウム材により形成された金属部材と
一体化するとともに、この一体化した両部材を同時に陽
極酸化処理したことを特徴とする魚釣用リールの構成部
材を提供する。
【００１３】かかる構成を有する魚釣用リールの構成部
材によると、マグネシウム合金からなる構成部材と、ア
ルミニウム材からなる金属部材とを一体化した後に、一
体化した両部材を同時に陽極酸化処理することにより、
従来の一体化された構成部材の問題点、即ち、傷の発生
による腐食の促進、接合部の寸法管理面での不具合、作
業時の汚れ付着による洗浄の必要性等を解消することが
出来るとともに、陽極酸化処理されたもの同士の接合力
低下の影響による抜け不良を確実に防止することが出来
る。
材によると、マグネシウム合金からなる構成部材と、ア
ルミニウム材からなる金属部材とを一体化した後に、一
体化した両部材を同時に陽極酸化処理することにより、
従来の一体化された構成部材の問題点、即ち、傷の発生
による腐食の促進、接合部の寸法管理面での不具合、作
業時の汚れ付着による洗浄の必要性等を解消することが
出来るとともに、陽極酸化処理されたもの同士の接合力
低下の影響による抜け不良を確実に防止することが出来
る。
【００１４】本発明において、一体化され、同時に陽極
酸化処理される部材としては、スピニングリールのリー
ル本体や両軸リールの側板等のネジ部および軸受部、ハ
ンドルのリベット部等の内装部や支持部以外に、プロテ
クターや化粧板等の外装部に適用することが可能であ
る。
酸化処理される部材としては、スピニングリールのリー
ル本体や両軸リールの側板等のネジ部および軸受部、ハ
ンドルのリベット部等の内装部や支持部以外に、プロテ
クターや化粧板等の外装部に適用することが可能であ
る。
【００１５】なお、外装部に適用する場合には、染色可
能な陽極酸化処理として所望の染色を施すことにより、
高品位の外観を得ることが出来る。
能な陽極酸化処理として所望の染色を施すことにより、
高品位の外観を得ることが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１７】本発明の魚釣り用リールの構成部材は、マ
グネシウム合金により形成された構成部材、例えばボデ
ィ、ボディカバー、ローター、フレーム等と、異種金属
との接触腐食が懸念される個所をアルミニウム製とし、
両者を一体化した状態で同時に陽極酸化処理したことを
特徴とする。
グネシウム合金により形成された構成部材、例えばボデ
ィ、ボディカバー、ローター、フレーム等と、異種金属
との接触腐食が懸念される個所をアルミニウム製とし、
両者を一体化した状態で同時に陽極酸化処理したことを
特徴とする。
【００１８】異種金属との接触腐食が懸念される個所と
しては、ネジ部、ＢＢ部（ボールベアリング部）、リベ
ット部等が挙げられる。
しては、ネジ部、ＢＢ部（ボールベアリング部）、リベ
ット部等が挙げられる。
【００１９】陽極酸化処理された結果、マグネシウム合
金からなる部分は、ＭｇＯ、ＭｇＯＨ、これらが混ざり
合ったスピネルとなり、アルミニウムからなる部分はＡ
ｌ２Ｏ３となる。このような陽極酸化被膜は、魚釣り用
リールの構成部材に非常に優れた耐食性を付与すること
ができる。
金からなる部分は、ＭｇＯ、ＭｇＯＨ、これらが混ざり
合ったスピネルとなり、アルミニウムからなる部分はＡ
ｌ２Ｏ３となる。このような陽極酸化被膜は、魚釣り用
リールの構成部材に非常に優れた耐食性を付与すること
ができる。
【００２０】陽極酸化被膜の厚みは、５〜３０μｍ程度
であるのが好ましい。陽極酸化被膜の厚みが５μｍ未満
では、被膜の硬さが十分ではなく、また、３０μｍを越
えると、被膜の成長過程においてクラックが発生する恐
れがある。
であるのが好ましい。陽極酸化被膜の厚みが５μｍ未満
では、被膜の硬さが十分ではなく、また、３０μｍを越
えると、被膜の成長過程においてクラックが発生する恐
れがある。
【００２１】マグネシウム合金により形成された構成部
材にアルミニウム材により形成された金属部材を一体化
させる方法としては、マグネシウム合金により形成され
た構成部材にネジ部材やカラー等をインサート成形、圧
入、溶接、または合金化する方法がある。
材にアルミニウム材により形成された金属部材を一体化
させる方法としては、マグネシウム合金により形成され
た構成部材にネジ部材やカラー等をインサート成形、圧
入、溶接、または合金化する方法がある。
【００２２】或いは、マグネシウム合金により形成され
た構成部材上に、真空蒸着法、スパッタリング法、イオ
ンプレーティング法等のＰＶＤ（物理的気相成長）法
や、プラズマＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法等のＣＶＤ（化学的
気相成長）法等により、アルミニウム層を形成する方法
を挙げることが出来る。この場合のアルミニウム層の膜
厚は、５μｍ以上であるのが好ましい。
た構成部材上に、真空蒸着法、スパッタリング法、イオ
ンプレーティング法等のＰＶＤ（物理的気相成長）法
や、プラズマＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法等のＣＶＤ（化学的
気相成長）法等により、アルミニウム層を形成する方法
を挙げることが出来る。この場合のアルミニウム層の膜
厚は、５μｍ以上であるのが好ましい。
【００２３】本発明において、Ｍｇ合金としては、Ａ
ｌ、Ｚｎ、Ｍｎ等を合金元素とする合金を挙げることが
でき、ダイキャスト法やチクソモールド法によりハンド
ルアームを成型することが好ましい。
ｌ、Ｚｎ、Ｍｎ等を合金元素とする合金を挙げることが
でき、ダイキャスト法やチクソモールド法によりハンド
ルアームを成型することが好ましい。
【００２４】ダイキャスト法としては、通常行われてい
るコールドチャンバ法またはホットチャンバ法を採用す
ることができる。特に、製造サイクルが速いことから、
ホットチャンバ法を用いることが好ましい。
るコールドチャンバ法またはホットチャンバ法を採用す
ることができる。特に、製造サイクルが速いことから、
ホットチャンバ法を用いることが好ましい。
【００２５】なお、部材本体の表面を調整するために、
グラインデイング、ショットブラスト、バレル研磨等の
機械的表面処理や、溶剤洗浄、アルカリ洗浄、酸洗等の
化学的表面処理を部材本体に施してもよい。
グラインデイング、ショットブラスト、バレル研磨等の
機械的表面処理や、溶剤洗浄、アルカリ洗浄、酸洗等の
化学的表面処理を部材本体に施してもよい。
【００２６】陽極酸化処理としては、緻密な陽極酸化皮
膜を形成することができるＨＡＥ陽極酸化処理、Ｄｏｗ
１７陽極酸化処理を用いることができる。
膜を形成することができるＨＡＥ陽極酸化処理、Ｄｏｗ
１７陽極酸化処理を用いることができる。
【００２７】更に優れた陽極酸化法として、高電圧陽極
酸化処理（例えばＭＡＧＯＸＩＤ処理）がある。この高
電圧陽極酸化処理は、有機水溶性電解液（例えば、硫
酸、リン酸、アルミン酸等）内で、高電圧（例えば２０
０Ｖ以上）で行う陽極酸化法である。
酸化処理（例えばＭＡＧＯＸＩＤ処理）がある。この高
電圧陽極酸化処理は、有機水溶性電解液（例えば、硫
酸、リン酸、アルミン酸等）内で、高電圧（例えば２０
０Ｖ以上）で行う陽極酸化法である。
【００２８】この方法の特徴は、Ｄｏｗ１７法やＨＡＥ
法のような従来の陽極酸化法と比較して、皮膜組成でス
ピネルに対しＭｇＯ成分が多いため、耐食性、耐摩耗
性、および密着性が良好である。そのため、素材まで達
するような傷が入りにくく、異種金属との接触腐食が生
じにくい。
法のような従来の陽極酸化法と比較して、皮膜組成でス
ピネルに対しＭｇＯ成分が多いため、耐食性、耐摩耗
性、および密着性が良好である。そのため、素材まで達
するような傷が入りにくく、異種金属との接触腐食が生
じにくい。
【００２９】即ち、電気化学的腐食試験（ＤＩＮＳＳ５
０９１８）および中性塩水噴霧試験（ＤＩＮ５００２
１）を行ったところ、高電圧陽極酸化法によると、Ｄｏ
ｗ１７法やＨＡＥ法のような従来の陽極酸化法に比べ、
はるかに優れた耐食性を示し、また、磨耗試験（ラバー
試験）および密着性試験（打抜き試験）を行ったとこ
ろ、高電圧陽極酸化法は、Ｄｏｗ１７法やＨＡＥ法のよ
うな従来の陽極酸化法に比べ、はるかに優れた耐摩耗性
および密着性を示した。
０９１８）および中性塩水噴霧試験（ＤＩＮ５００２
１）を行ったところ、高電圧陽極酸化法によると、Ｄｏ
ｗ１７法やＨＡＥ法のような従来の陽極酸化法に比べ、
はるかに優れた耐食性を示し、また、磨耗試験（ラバー
試験）および密着性試験（打抜き試験）を行ったとこ
ろ、高電圧陽極酸化法は、Ｄｏｗ１７法やＨＡＥ法のよ
うな従来の陽極酸化法に比べ、はるかに優れた耐摩耗性
および密着性を示した。
【００３０】また、陽極酸化による防食層は、白色に発
色するＭｇＯ成分が多いため、処理後の外観が美しい白
色となり、メタリック塗装等の上塗りをすることなく、
封孔処理を行うだけで高品位の外観となる。更に、ベー
スが白色であるため、染料や顔料により様々な色彩に染
色することが可能である。
色するＭｇＯ成分が多いため、処理後の外観が美しい白
色となり、メタリック塗装等の上塗りをすることなく、
封孔処理を行うだけで高品位の外観となる。更に、ベー
スが白色であるため、染料や顔料により様々な色彩に染
色することが可能である。
【００３１】なお、陽極酸化処理の際の接点は、腐食す
る恐れのない部分に設計することが好ましい。これは、
各部材の接合箇所における陽極酸化皮膜の厚さが薄くな
るからである。
る恐れのない部分に設計することが好ましい。これは、
各部材の接合箇所における陽極酸化皮膜の厚さが薄くな
るからである。
【００３２】次に、本発明の実施形態に係る魚釣用リー
ルの具体例について、図面を参照して説明する。
ルの具体例について、図面を参照して説明する。
【００３３】図１は、本発明の一実施形態に係る魚釣用
スピニングリールのハンドルアーム側の側面図である。
スピニングリールのハンドルアーム側の側面図である。
【００３４】魚釣用スピニングリールのリール本体１
は、釣竿に装着するための竿取付け部２、およびリール
本体１内に回転自在に支持されたハンドル軸の端部に支
持されたハンドルアーム３を備えている。また、リール
本体１には、その回転軸（図示せず）にロータ２０が取
り付けられている。ロータ２０には、スプール軸（図示
せず）にスプール１０が、リール本体１に対して進退可
能に取付けられている。
は、釣竿に装着するための竿取付け部２、およびリール
本体１内に回転自在に支持されたハンドル軸の端部に支
持されたハンドルアーム３を備えている。また、リール
本体１には、その回転軸（図示せず）にロータ２０が取
り付けられている。ロータ２０には、スプール軸（図示
せず）にスプール１０が、リール本体１に対して進退可
能に取付けられている。
【００３５】ロータ２０の後部には、径方向外方に突設
した一対の支持アーム３０が設けられており、夫々の先
端部には、ベール３１の基端部を保持する一対の支持部
材３２が回動自在に支持されている。なお、支持アーム
３０には、カバー３０ａが装着されている。
した一対の支持アーム３０が設けられており、夫々の先
端部には、ベール３１の基端部を保持する一対の支持部
材３２が回動自在に支持されている。なお、支持アーム
３０には、カバー３０ａが装着されている。
【００３６】以上のように構成されるスピニングリール
において、釣糸の巻取り状態では、スプール１０は、そ
の後側筒部が、ロータ２０を覆った状態で前後動し、か
つ一対の支持アーム３０がロータ２０の回転により、ス
プール１０の周りを回転する。図１のスプール１０側か
ら見た状態では、一対の支持アーム３０は時計方向にス
プール１０の周りを回転する。
において、釣糸の巻取り状態では、スプール１０は、そ
の後側筒部が、ロータ２０を覆った状態で前後動し、か
つ一対の支持アーム３０がロータ２０の回転により、ス
プール１０の周りを回転する。図１のスプール１０側か
ら見た状態では、一対の支持アーム３０は時計方向にス
プール１０の周りを回転する。
【００３７】次に、図１に示すスピニングリールの各構
成部材に本発明を適用した種々の実施例について説明す
る。
成部材に本発明を適用した種々の実施例について説明す
る。
【００３８】実施例１ 本実施例は、リール本体を構成するボディとカバーの締
付けネジ部に本発明を適用するものである。図２は、図
１に示すスピニングリールのＡ−Ａ断面図、図３は、図
２の締付けネジ部の拡大図である。
付けネジ部に本発明を適用するものである。図２は、図
１に示すスピニングリールのＡ−Ａ断面図、図３は、図
２の締付けネジ部の拡大図である。
【００３９】図２および図３において、リール本体１を
構成する、いずれもＭｇ合金製のボディ４１とカバー４
２が、ネジ４３により締付けられている。ネジ４３が螺
着されるボディ４１側には、アルミニウムからなるネジ
部材４４が、インサート成形または圧入によりボディ４
１に一体化されている。
構成する、いずれもＭｇ合金製のボディ４１とカバー４
２が、ネジ４３により締付けられている。ネジ４３が螺
着されるボディ４１側には、アルミニウムからなるネジ
部材４４が、インサート成形または圧入によりボディ４
１に一体化されている。
【００４０】一体化されたボディ４１およびネジ部材４
３は、一体化後に同時に陽極酸化処理が施されている。
３は、一体化後に同時に陽極酸化処理が施されている。
【００４１】本実施例に係るボディとカバーの締付けネ
ジ部は、陽極酸化処理前に支障無く一体化を行うことが
出来、一体化後に陽極酸化処理を行うことにより、異種
金属の接触による腐食を効果的に防止することが出来
た。
ジ部は、陽極酸化処理前に支障無く一体化を行うことが
出来、一体化後に陽極酸化処理を行うことにより、異種
金属の接触による腐食を効果的に防止することが出来
た。
【００４２】実施例２ 本実施例は、ハンドルアームと支軸との一体化に本発明
を適用するものである。図４は、一体化されたハンドル
アームと支軸を示す断面図である。図４において、アル
ミニクムからなる支軸３ａがＭｇ合金製のハンドルアー
ム３に、カシメまたは圧入により固着され、一体化され
ている。
を適用するものである。図４は、一体化されたハンドル
アームと支軸を示す断面図である。図４において、アル
ミニクムからなる支軸３ａがＭｇ合金製のハンドルアー
ム３に、カシメまたは圧入により固着され、一体化され
ている。
【００４３】一体化されたハンドルアーム３と支軸３ａ
は、一体化後に同時に陽極酸化処理が施されている。本
実施例によると、実施例１と同様の効果が得られた。
は、一体化後に同時に陽極酸化処理が施されている。本
実施例によると、実施例１と同様の効果が得られた。
【００４４】実施例３ 本実施例は、リール本体の軸受部に本発明を適用するも
のである。図５は、図１のＡ−Ａ断面図のカバー側の要
部を拡大して示す断面図である。
のである。図５は、図１のＡ−Ａ断面図のカバー側の要
部を拡大して示す断面図である。
【００４５】図５において、ボールベアリングが装着さ
れる軸受部５１Ａにアルミニクムからなる金属部材５１
がＭｇ合金製のカバー５２に一体化されている。一体化
は、アルミニウムからなるカラー（金属部材５１）をカ
バー５２に固着するか、カバー５２にアルミニウム層を
成膜することにより行われる。
れる軸受部５１Ａにアルミニクムからなる金属部材５１
がＭｇ合金製のカバー５２に一体化されている。一体化
は、アルミニウムからなるカラー（金属部材５１）をカ
バー５２に固着するか、カバー５２にアルミニウム層を
成膜することにより行われる。
【００４６】一体化されたカバー５２と金属部材５１
は、一体化後に同時に陽極酸化処理が施されている。な
お、図中、参照符号５３は、ステンレスからなる軸受を
示す。本実施例によると、実施例１と同様の効果が得ら
れた。
は、一体化後に同時に陽極酸化処理が施されている。な
お、図中、参照符号５３は、ステンレスからなる軸受を
示す。本実施例によると、実施例１と同様の効果が得ら
れた。
【００４７】実施例４ 本実施例は、リール本体、ロータ等の外部部材に本発明
を適用するものであり、図１を参照して説明する。
を適用するものであり、図１を参照して説明する。
【００４８】図１において、アルミニクムからなる外装
部材（プロテクター）６１がＭｇ合金製のリール本体１
に、アルミニクムからなる外装部材（化粧板）６２がＭ
ｇ合金製のハンドルアーム３に、それぞれ一体化されて
いる。一体化は、リール本体１またはハンドルアーム３
に、別部材のアルミニウム材を固着するしたり、または
アルミニウム層を成膜することにより行われる。
部材（プロテクター）６１がＭｇ合金製のリール本体１
に、アルミニクムからなる外装部材（化粧板）６２がＭ
ｇ合金製のハンドルアーム３に、それぞれ一体化されて
いる。一体化は、リール本体１またはハンドルアーム３
に、別部材のアルミニウム材を固着するしたり、または
アルミニウム層を成膜することにより行われる。
【００４９】一体化された外装部材６１，６２と、リー
ル本体１またはハンドルアーム３は、一体化後に同時に
陽極酸化処理が施されている。
ル本体１またはハンドルアーム３は、一体化後に同時に
陽極酸化処理が施されている。
【００５０】本実施例によると、実施例１と同様の効果
が得られた。
が得られた。
【００５１】以上、本発明の実施の形態および種々の実
施例を説明したが、本発明は、一体化された構成部材が
上述したように構成されていれば良く、それ以外の構成
については、上述した実施の形態および実施例に限ら
ず、種々変形することが可能である。
施例を説明したが、本発明は、一体化された構成部材が
上述したように構成されていれば良く、それ以外の構成
については、上述した実施の形態および実施例に限ら
ず、種々変形することが可能である。
【００５２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、マグネシウム合金からなる構成部材と、アルミ
ニウム材からなる金属部材とを一体化した後に、一体化
した両部材を同時に陽極酸化処理することにより、従来
の一体化された構成部材の問題点、即ち、傷の発生によ
る腐食の促進、接合部の寸法管理面での不具合、作業時
の汚れ付着による洗浄の必要性等を解消することが出来
るとともに、陽極酸化処理されたもの同士の接合力低下
の影響による抜け不良を確実に防止することが出来る。
よれば、マグネシウム合金からなる構成部材と、アルミ
ニウム材からなる金属部材とを一体化した後に、一体化
した両部材を同時に陽極酸化処理することにより、従来
の一体化された構成部材の問題点、即ち、傷の発生によ
る腐食の促進、接合部の寸法管理面での不具合、作業時
の汚れ付着による洗浄の必要性等を解消することが出来
るとともに、陽極酸化処理されたもの同士の接合力低下
の影響による抜け不良を確実に防止することが出来る。
【図１】本発明の一実施形態に係る魚釣用スピニングリ
ールのハンドル側を示す側面図。
ールのハンドル側を示す側面図。
【図２】図１に示す魚釣用スピニングリールのＡ−Ａ断
面図。
面図。
【図３】図２の拡大図。
【図４】本発明の一実施形態に係るスピニングリールの
ハンドルアームを示す断面図。
ハンドルアームを示す断面図。
【図５】本発明の一実施形態に係るスピニングリールの
軸受部を示す断面図。
軸受部を示す断面図。
１…リール本体、 ２…竿取付け部、 ３…ハンドルアーム、 ３ａ…支軸 １０…スプール、 １０ｂ…前鍔部、 ２０…ロータ、 ３０…支持アーム、 ３２…支持部材、 ４１…ボディ、 ４２，５２…カバー、 ４３…ネジ、 ４４ネジ部材、 ５１…金属部材、 ５３…軸受、 ６１…外装部材（プロテクター）、 ６２…外装部材（化粧板）。
Claims (1)
- 【請求項１】マグネシウム合金により形成された魚釣用
リールの構成部材であって、この構成部材に接触または
近接するアルミニウム材により形成された金属部材と一
体化するとともに、この一体化した両部材を同時に陽極
酸化処理したことを特徴とする魚釣用リールの構成部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224444A JP2001045926A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 魚釣用リールの構成部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224444A JP2001045926A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 魚釣用リールの構成部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001045926A true JP2001045926A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16813877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11224444A Pending JP2001045926A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 魚釣用リールの構成部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001045926A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2021136890A (ja) * | 2020-03-03 | 2021-09-16 | グローブライド株式会社 | 魚釣用リールの構成部材及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-08-06 JP JP11224444A patent/JP2001045926A/ja active Pending
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