JP2001043771A - タクトスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 椀状可動接片を押圧駆動、反転解放するに際
して従来の椀状可動接片のする内部の空気を圧縮し、或
は椀状可動接片内部に空気を取り込むという動作をしな
いタクトスイッチを提供する。 【解決手段】 剛弾性材料よりなる椀状可動接片３を操
作して反転復帰せしめることにより固定接点５２間を短
絡解放するタクトスイッチにおいて、椀状可動接片３を
下に凸にして位置決めしたタクトスイッチ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タクトスイッチ
に関し、特に、椀状可動接片を下に凸にして位置決めし
たタクトスイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来例を図８を参照して説明する。図８
において、１はタクトスイッチを構成する基板、２は基
板１に嵌合してこれを覆う上蓋、３は椀状可動接片、４
は可動接片操作部材、そして、５１は中心固定接点、５
２は周縁固定接点を示す。

【０００３】基板１は、合成樹脂材料をモールド成型す
ることにより構成され、底板１１を有している。この底
板１１には、互いに対向する端壁１２および互に対向す
る側壁１３が立設され、端壁１２と側壁１３同志は端部
において相互に一体に結合している。底板１１の表面は
平面に形成されており、この表面には一体モールド成型
された中心固定接点５１および周縁固定接点５２が露出
している。５１１は中心固定接点５１から連続して底板
１１の内部を引き出されたリード端子を示す。５２１は
周縁固定接点５２から連続して引き出されたリード端子
を示す。対向する端壁１２のそれぞれには、中央部の上
端面から閉塞片嵌合部１２１が形成されている。そし
て、対向する側壁１３のそれぞれには、その中央部の上
端面から幅広い支持突部案内部１３１が形成されてい
る。１３２は対向する側壁１３の端部近傍に水平に形成
される嵌合凹部である。

【０００４】基板１を閉塞する上蓋２は、金属薄板を打
ち抜き塑性加工して構成され、その主要部を構成する蓋
板２１を有している。蓋板２１の互いに対向する端縁部
それぞれには、その中央部から嵌合閉塞片２２が垂下形
成されている。蓋板２１の互いに対向する側縁部それぞ
れの両端部にはＬ字状係合片２３が垂下形成されてい
る。蓋板２１の中央部には、打ち抜いて下向きに屈曲形
成した突出片２４が形成されている。

【０００５】椀状可動接片３は、燐青銅その他の剛弾性
を有する金属薄板を椀状に塑性変形加工することにより
構成される。この椀状可動接片３の開口周縁部端面３１
は全周に亘って共通平面内に存在すべく構成されてい
る。３２は椀状可動接片３の頂点領域を示す。このタク
トスイッチにおいて、椀状可動接片３は、基板１の底板
１１の表面に、開口周縁部端面３１を２個の周縁固定接
点５２の露出表面に接触して上を凸にした状態て載置さ
れる。椀状可動接片３は、これを構成する金属薄板の材
質、剛弾性、形状構造を適宜に設計することにより、頂
点領域３２を下向きに押圧駆動すると、椀状可動接片３
は死点を越えて下向きに反転し、頂点領域３２を下に凸
に変形すると共に、押圧駆動を解除すると、自身の剛弾
性により死点を越えて上向きに反転し、頂点領域３２を
上に凸の元の状態に自発的に復帰する構成のものとする
ことができる。

【０００６】可動接片操作部材４は、合成樹脂材料をモ
ールド成型することにより全体が枠状に連続して構成さ
れている。４１は４角形の枠状部を示す。４角形の枠状
部４１は、その押圧操作方向に互いに対向する２辺の内
の一方の中央部から押圧操作方向外向きに平行に延伸し
て２本の摺動部４２を一体形成すると共にこれら２辺の
内の他方の中央部から押圧操作方向に外向きに突出して
支持突部４３を一体形成している。ここで、２本の摺動
部４２の外側面間の距離は基板１の側壁１３に形成され
る支持突部案内部１３１の幅にほぼ等しく形成されてい
る。支持突部４３も同様である。摺動部４２双方の終端
には操作部４２１が一体に橋絡形成されている。操作部
４２１の両端は摺動部４２の延伸方向と交差する方向に
摺動部４２から少し突出している。そして、操作部４２
１の中央部には両摺動部４２の中間においてこれらと平
行に内向きに延伸する操作桿４４を一体に形成してい
る。操作桿４４の先端部下面には操作突起４５が一体に
形成されている。

【０００７】タクトスイッチの組み立ては以下の通りに
実施される。先ず、椀状可動接片３の開口周縁部端面３
１を周縁固定接点５２が表面を露出する基板１の底板１
１の表面に接触させた伏せた状態に設置する。椀状可動
接片３は、この状態で、開口周縁部端面３１を２個周縁
固定接点５２の露出表面に接触している。次いで、可動
接片操作部材４の支持突部４３を基板１の側壁１３に形
成される支持突部案内部１３１に嵌合させると共に２本
の摺動部４２をも他方の側壁１３に形成される支持突部
案内部１３１に嵌合させた状態に、可動接片操作部材４
を基板１に関して位置決めする。最後に、基板１に対し
て上蓋２を嵌合固定する。これには、蓋板２１の互いに
対向する端縁部垂下形成される嵌合閉塞片２２を基板１
の対向する端壁１２のそれぞれに形成される閉塞片嵌合
部１２１に位置決めした状態で、蓋板２１の互いに対向
する側縁部それぞれの両端部に垂下形成されるＬ字状係
合片２３のそれぞれを基板１の対向する側壁１３の端部
近傍に水平に形成される嵌合凹部１３２に対応させ、蓋
板２１を下向きに押圧することにより嵌合凹部１３２に
Ｌ字状係合片２３の水平部を弾性的に嵌合させる。蓋板
２１の下向きの押圧は、蓋板２１の中央部に下向きに屈
曲形成した突出片２４、操作桿４４およびその先端部下
面に形成される操作突起４５を介して椀状可動接片３の
頂点領域３２を下向きに押圧駆動しながら椀状可動接片
３の反発力に抗して行なわれる。

【０００８】以上の通りに嵌合組み立てられたタクトス
イッチは、可動接片操作部材４の摺動部４２を基板１の
支持突部案内部１３１から引き出した定常状態におい
て、椀状可動接片３は上を凸にして突出片２４、操作桿
４４、操作突起４５を介して下向きに僅かにバイアスさ
れ、開口周縁部端面３１が基板１の底板１１表面および
２個の周縁固定接点５２の露出表面に接触した状態にあ
る。そして、椀状可動接片３は、この状態においては上
を凸にしているので、中心固定接点５１には接触してい
ない。従って、定常状態においては、中心固定接点５１
と２個の周縁固定接点５２とは解放遮断状態にある。

【０００９】ここで、摺動部４２の操作部４２１を操作
して可動接点操作部材４を基板１内に押し込むことによ
り、操作桿４４の先端部下面に形成される操作突起４５
は椀状可動接片３の上面に係合した状態で操作部４２１
の操作方向に沿って押し込まれる。その結果、椀状可動
接片３は操作突起４５により下向きに押圧変形せしめら
れる。椀状可動接片３の下向きの押圧変形は操作突起４
５の押し込みが進行するにつれて増大し、操作突起４５
が椀状可動接片３の頂点領域３２に進入するに到って椀
状可動接片３の下向き変形はその死点を越え、頂点領域
３２は下向きに変形反転して中心固定接点５１に接触す
る。この接触により、２個の周縁固定接点５２と中心固
定接点５１の間は椀状可動接片３を介して橋絡され、接
続状態になる。摺動部４２の操作部４２１の押圧操作を
解除して引き出すことにより、椀状可動接片３は元の状
態に反転復帰して２個の周縁固定接点５２と中心固定接
点５１の間の橋絡、接続状態は解放される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上のタクトスイッチ
は、椀状可動接片３の開口周縁部端面３１を周縁固定接
点５２およびこれが形成される基板１の底板１１の表面
に接触させた伏せた状態に椀状可動接片３を設置し、そ
の上に椀状可動接片３を上から下向きにバイアスされて
いる。これにより基板１の底板１１の表面と椀状可動接
片３の間には空気が閉じ込められている。この空気は、
椀状可動接片３を下向きに押圧駆動するに際して、椀状
可動接片３の下向きの屈曲変形が進行するにつれて圧縮
され、椀状可動接片３が死点を越えて下向きに反転して
底板１１の表面との間の閉塞を解放する時にこの圧縮空
気は椀状可動接片３内部から膨張放出される。そして、
椀状可動接片３は、押圧駆動を解除して上に凸の元の状
態に反転復帰するに際して、今度は底板１１の表面と椀
状可動接片３内部との間に空気を閉じ込める動作をす
る。椀状可動接片３は、下向き反転、復帰動作の度び毎
に、以上の空気の圧縮、膨張、閉じ込める動作をする
が、これを多数回繰り返す内に、特に、下向きに反転し
た状態から元の状態に反転復帰するに際して、底板１１
の表面近傍に存在する塵埃、異物を椀状可動接片３内部
に取り込み、これを中心固定接点５１表面およびその近
傍に沈積させる。中心固定接点５１表面およびその近傍
に沈積した異物は、椀状可動接片３の下向き反転動作に
際して、この中心固定接点５１と椀状可動接片３の頂点
領域３２との間に介在することとなり、これら両者の間
に接触不良を生起する。

【００１１】この発明は、椀状可動接片を押圧駆動、反
転解放するに際して従来の椀状可動接片のする内部の空
気を圧縮し、或は椀状可動接片内部に空気を取り込むと
いう動作をしない上述の問題を解消したタクトスイッチ
を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１：剛弾性材料よ
りなる椀状可動接片３を操作して反転復帰せしめること
により固定接点５２間を短絡解放するタクトスイッチに
おいて、椀状可動接片３を下に凸にして位置決めしたタ
クトスイッチを構成した。そして、請求項２：請求項１
に記載されるタクトスイッチにおいて、底板１１に互に
対向する端壁１２および互に対向する側壁１３を立設し
て可動接片収容凹部１０を形成した基板１を具備し、底
板１１に表面を露出して埋設される周縁固定接点５２を
具備し、可動接片収容凹部１０に椀状可動接片３を収容
位置決めしたタクトスイッチを構成した。

【００１３】また、請求項３：請求項１および請求項２
に記載されるタクトスイッチにおいて、底板１１の中心
部に可動接片固定部１４を形成したタクトスイッチを構
成した。更に、請求項４：請求項３に記載されるタクト
スイッチにおいて、椀状可動接片３の頂点領域３２の中
心に中心開孔３３を貫通形成し、可動接片固定部１４に
固定突起１４１を突出形成したタクトスイッチを構成し
た。

【００１４】そして、請求項５：請求項２ないし請求項
４の内の何れかに記載されるタクトスイッチにおいて、
椀状可動接片３に接触位置決めされる可動接片操作部材
４を具備し、基板１を閉塞する上蓋２を具備するタクト
スイッチを構成した。また、請求項６：請求項５に記載
されるタクトスイッチにおいて、可動接片操作部材４
は、２本の操作桿４４と、両操作桿４４の中間おいてこ
れらに平行に延伸する１本の支持突部４３を有する支持
棒４０と、２本の操作桿４４と１本の支持棒４０を相互
に一体に連結する操作部４２１より成り、端壁１２には
上端面から切り欠いて下面を可動接片操作部材４の押し
込み方向下向きに傾斜する傾斜面とする操作桿係合部１
２２が形成され、側壁１３には可動接片操作部材４を位
置決めする操作桿案内部１３０と操作部材摺動段部１６
と支持突部案内部１３１が形成されるタクトスイッチを
構成した。

【００１５】更に、請求項７：請求項１ないし請求項４
の内の何れかに記載されるタクトスイッチにおいて、椀
状可動接片３は長方形の金属薄板の対向する辺に沿った
側辺領域３４を除いて塑性変形加工を施し椀状に成型し
たものであるタクトスイッチを構成した。また、請求項
８：請求項７に記載されるタクトスイッチにおいて、可
動接片操作部材４はその操作桿４４を椀状可動接片３の
側辺領域３４に対応して位置決めしたものであるタクト
スイッチを構成した。

【００１６】そして、請求項９：請求項７に記載される
タクトスイッチにおいて、可動接片操作部材４は操作桿
４４の先端面を操作桿係合部１２２の傾斜面に接触位置
決めしたタクトスイッチを構成した。

【００１７】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図に示さ
れる実施例を参照して説明する。なお、実施例におい
て、従来例と共通する部材には共通する参照符号を付与
している。先ず、図１を参照して基板を説明する。図１
（ａ）は基板を上から視たところを示す図、図１（ｂ）
は図１（ａ）における線ｂ−ｂ’に沿った断面を示す
図、図１（ｃ）は図１（ａ）における端壁を視た図であ
る。

【００１８】図１において、基板１は、合成樹脂材料を
モールド成型することにより構成され、底板１１を有し
ている。底板１１には、互いに対向する端壁１２および
互に対向する側壁１３が立設され、端壁１２と側壁１３
同志は端部において相互に一体に結合している。これに
より、基板１には、可動接片収容凹部１０が形成され
る。底板１１の表面中心部には可動接片固定部１４が形
成されている。可動接片固定部１４の中心から固定突起
１４１が突出形成されている。底板１１の表面は平面に
形成されており、この表面には端壁１２の近傍に周縁固
定接点５２が表面を露出して埋設されている。この周縁
固定接点５２の端部は周縁固定接点５２として端壁１２
を貫通して外部に導出されている。

【００１９】端壁１２はその中央部を上端面から切り欠
いて操作桿係合部１２２が形成されている。この操作桿
係合部１２２の下面は、可動接片操作部材４の押し込み
方向下向きに傾斜する傾斜面とされている。閉塞片嵌合
部１２１には上蓋２に形成される嵌合閉塞片２２が嵌合
される。側壁１３はその中央部を上端面から切り欠いて
操作桿案内部１３０が形成されると共に、側壁１３の他
方はその中央部を上端面から切り欠いて支持突部案内部
１３１が形成されている。操作桿案内部１３０の中央部
には支持棒４０の下面が接触摺動する浅い切り欠き１５
が形成されている。切り欠き１５の上面と支持突部案内
部１３１の面の高さは等しく構成される。嵌合凹部１３
２には上蓋２に形成されるＬ字状係合片２３が嵌合され
る。更に、操作桿案内部１３０が形成される側壁１３か
らこれに一体結合している両端壁１２に亘って操作部材
摺動段部１６が形成されている。端壁１２および側壁１
３の上端面から操作部材摺動段部１６の上面までの段差
は可動接片操作部材４の支持棒４０の高さにほぼ等しく
構成される。そして、操作部材摺動段部１６の上面と支
持突部案内部１３１の底面は同一の水準面内にある。

【００２０】図２を参照して上蓋２を説明する。図２
（ａ）は上蓋を上から視たところを示す図、図２（ｂ）
は図２（ａ）における線ｂ−ｂ’に沿った断面を示す
図、図２（ｃ）は図２（ａ）における線ｃ−ｃ’に沿っ
た断面を示す図である。図２において、基板１を閉塞す
る上蓋２は金属薄板を打ち抜き塑性加工して構成され、
その主要部を構成する蓋板２１を有している。蓋板２１
の互いに対向する端縁部それぞれには、その中央部から
嵌合閉塞片２２が垂下形成されている。蓋板２１の互い
に対向する側縁部それぞれの両端部にはＬ字状係合片２
３が垂下形成されている。

【００２１】図３を参照して椀状可動接片３を説明す
る。図３（ａ）は椀状可動接片を上から視たところを示
す図、図３（ｂ）は図３（ａ）における線ｂ−ｂ’に沿
った断面を示す図、図３（ｃ）は図３（ａ）における線
ｃ−ｃ’に沿った断面を示す図である。図３において、
椀状可動接片３は、燐青銅その他の剛弾性を有する長方
形の金属薄板を準備し、対向する端い方の辺に沿った僅
かの側辺領域３４を除いた大部分に塑性変形加工を施し
て椀状に成型する。この椀状可動接片３の対向する端い
方の辺に沿った僅かの側辺領域３４は共通平面内にあ
る。そして、長方形の金属薄板より成る椀状可動接片３
の４隅部は可動接片接触部３５を形成している。椀状可
動接片３の頂点領域３２の中心には中心開孔３３が貫通
形成されている。

【００２２】この椀状可動接片３は、側辺領域３４を上
にし、下を凸にした状態でその中心開孔３３に底板１１
の表面に形成される可動接片固定部１４の固定突起１４
１を嵌入してこの可動接片固定部１４に位置決めされ
る。以上の椀状可動接片３は、これを構成する金属薄板
の材質、剛弾性、形状構造を適宜に設計することによ
り、対向する端い方の辺に沿った僅かの側辺領域３４を
下向きに押圧駆動すると、死点を越え頂点領域３２を上
に凸に変形反転する。そして、押圧駆動を解除すると、
自身の剛弾性により死点を越えて上向きに反転して頂点
領域３２を下に凸にした元の状態に自発的に復帰する。

【００２３】図４を参照して押圧駆動をする可動接片操
作部材を説明する。図４（ａ）は可動接片操作部材を上
から視たところを示す図、図４（ｂ）は図４（ａ）にお
ける線ｂ−ｂ’に沿った断面を示す図である。図４にお
いて、可動接片操作部材４は、２本の操作桿４４と、両
操作桿４４の中間おいてこれらに平行に延伸する１本の
支持棒４０と、２本の操作桿４４と１本の支持棒４０を
相互に一体に連結する操作部４２１より成る。支持棒４
０の先端部は支持突部４３とされている。操作桿４４の
先端部下面には操作突起４５が形成されている。操作桿
４４の基部は摺動部４４１を構成している。２本の操作
桿４４の摺動部４４１の外側面間の距離は基板１の側壁
１３に形成される操作桿案内部１３０の幅にほぼ等しく
形成されている。支持棒４０の支持突部４３の横幅は側
壁１３に形成される支持突部案内部１３１の幅にほぼ等
しく形成されている。そして、支持棒４０の下面は、２
本の操作桿４４の下面の水準と比較して、僅かに下側に
ある。

【００２４】図５はタクトスイッチを組み立てたところ
を説明する図である。図５（ａ）はタクトスイッチを上
蓋側から視たところを示す図である。図５（ｂ）はタク
トスイッチを操作部側から視たところを示す図である。
図５（ｃ）はタクトスイッチを嵌合閉塞片側から視たと
ころを示す図である。以下、図６をも参照してタクトス
イッチの組み立て方について説明する。

【００２５】先ず、図６（ａ）を参照するに、椀状可動
接片３を下に凸にした状態でその中心開孔３３に、底板
１１の表面に形成される可動接片固定部１４の固定突起
１４１を嵌入し、この椀状可動接片３を可動接片固定部
１４に遊嵌位置決めする。次に、図６（ｂ）を参照する
に、可動接片固定部１４に椀状可動接片３が位置決めさ
れた基板１に可動接片操作部材４を組み込む。この組み
込に際して、可動接片操作部材４の支持棒４０を操作桿
案内部１３０の切り欠き１５に位置決めすると共に、支
持棒４０の支持突部４３を支持突部案内部１３１に位置
決めし、可動接片操作部材４を、結局、操作桿案内部１
３０と操作部材摺動段部１６と支持突部案内部１３１に
載置位置決めする。

【００２６】そして、可動接片操作部材４を図６（ｂ）
において左側に示される引き出し位置に引き出してお
き、基板１に上蓋２を嵌合結合する。基板１に対する上
蓋２の結合は、蓋板２１の端縁部に垂下形成される嵌合
閉塞片２２を基板１の端壁１２に形成される閉塞片嵌合
部１２１に対応嵌合させた状態で、４本のＬ字状係合片
２３を側壁１３に形成される対応する嵌合凹部１３２に
弾性的に嵌合結合することにより行なわれる。

【００２７】ここで、更に、図７をも参照して以上のタ
クトスイッチの組み立て状態および動作を説明する。図
７（ａ）は可動接片操作部材４を引き出し位置に引き出
したスイッチ非動作状態を示す図であり、図７（ｂ）は
可動接片操作部材４を押し込み位置に押し込んだスイッ
チ動作状態を示す図である。そして、図７（ｃ）はスイ
ッチ非動作状態およびスイッチ動作状態における椀状可
動接片３の状態を示す図である。

【００２８】特に、図６（ｂ）および図７（ａ）を参照
するに、基板１に対して上蓋２を弾性的に嵌合結合し、
可動接片操作部材４を引き出し位置に引き出したスイッ
チ非動作状態た状態において、可動接片操作部材４は操
作桿案内部１３０と操作部材摺動段部１６と支持突部案
内部１３１に載置され、上蓋２によりこれらに圧し付け
られた安定な状態にある。この状態において、可動接片
操作部材４の２本の操作桿４４の先端部下面に形成され
る操作突起４５は椀状可動接片３の側辺領域３４を押圧
しない単に接触した状態にある。そして、操作桿４４の
先端面は、下面を可動接片操作部材４の押し込み方向下
向きに傾斜する傾斜面とされる操作桿係合部１２２の傾
斜面にこれを押圧することなく接触している。ここで、
可動接片操作部材４を操作突起４５を介して押し込み操
作すると、操作桿係合部１２２の傾斜面に接触する操作
桿４４は、その先端部を傾斜面に沿って徐々に相対的に
圧し下げられるので、下向きに屈曲変形せしめられる。
その結果、椀状可動接片３の下向きの押圧変形は操作突
起４５の押し込みが進行するにつれて増大し、操作突起
４５が椀状可動接片３の側辺領域３４を下向きに押圧し
て椀状可動接片３の下向き変形はその死点を越えるに到
り、側辺領域３４は下向きに反転してその両端部の可動
接片接触部３５は 底板１１の表面に表面を露出して埋
設される周縁固定接点５２に接触する。この接触によ
り、４個の周縁固定接点５２の相互間は椀状可動接片３
を介して橋絡される。ここで、可動接片操作部材４の押
し込み操作を解除することにより、椀状可動接片３は元
の状態に反転復帰して４個の周縁固定接点５２の相互間
は橋絡を解放される。

【００２９】以上の実施例椀状可動接片３を構成する材
料としては、金属薄板の代わりに導電性ゴム、導電性プ
ラスチックを使用することができる。そして、椀状可動
接片３の外形は長方形の代わりに円形その他の形状とす
ることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上の通りであって、この発明によれ
ば、椀状可動接片３を下に凸にして位置決めし、変形反
転して周縁固定接点５２に接触する構成を採用したこと
により、中心固定接点はそもそも存在せず、中心固定接
点表面およびその近傍に塵埃、異物を沈積させて椀状可
動接片と周縁固定接点の間に接触不良が生ずるという恐
れは本来的に発生しない。ここで、下に凸にして位置決
めした椀状可動接片３が変形反転して周縁固定接点５２
に接触する場合、椀状可動接片３は周縁固定接点５２表
面に圧縮変形して接触するので、これを繰り返すことに
より両者の接触面はセルフクリーニングされて接触不良
の発生の余地をなくする。

【００３１】そして、底板１１の中心部に可動接片固定
部１４を形成して椀状可動接片３を固定したことによ
り、タクトスイッチを組み立てるに際して椀状可動接片
３に対する椀状可動接片３より後の部材の組み付けをし
易くする。また、椀状可動接片３の頂点領域３２の中心
に中心開孔３３を貫通形成し、可動接片固定部１４に固
定突起１４１を突出形成したことにより、基板１の底板
１１に対する椀状可動接片３の位置決め固定は更に容易
となる。

【００３２】更に、可動接片操作部材４は、２本の操作
桿４４と、両操作桿４４の中間おいてこれらに平行に延
伸する１本の支持突部４３を有する支持棒４０と、２本
の操作桿４４と１本の支持棒４０を相互に一体に連結す
る操作部４２１より成りるものとし、椀状可動接片３を
２本の操作桿４４により操作することにより、椀状可動
接片３をバランスして駆動変形して椀状可動接片３の反
転を適切に実施することができる。

【００３３】また、椀状可動接片３は長方形の金属薄板
の対向する辺に沿った側辺領域３４を除いて塑性変形加
工を施し椀状に成型することにより、両操作桿４４が椀
状可動接片３を押圧する領域が直線状のほぼ平坦な側辺
領域３４となり、可動接片操作部材４の押圧操作を一様
にすることができる。そして、椀状可動接片３の構成材
料を特に金属薄板とすることにより、加工が容易であ
り、クリック感の良好なスイッチを構成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】基板を説明する図。

【図２】上蓋を説明する図。

【図３】椀状可動接片を説明する図。

【図４】可動接片操作部材を説明する図。

【図５】タクトスイッチを組み立てたところを示す図。

【図６】可動接片操作部材の操作を説明する図。

【図７】タクトスイッチの動作を説明する図。

【図８】従来例を説明する図。

【符号の説明】

１ 基板 １１ 底板 １４ 可動接片固定部 ２ 上蓋 ３４ 側辺領域 ３２ 頂点領域 ３３ 中心開孔 ３ 椀状可動接片 ４ 可動接片操作部材 ５２ 周縁固定接点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G006 AA02 AB25 AC02 AC08 BA01 BA02 BA07 BB03 BC09 DB03 DD01 LA05 LB03 5G019 AA02 AF33 AG03 AM25 CY03 KK10 SK00 5G023 CA01 5G051 CA09 CA11 GA06

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛弾性材料よりなる椀状可動接片を操作
   して反転復帰せしめることにより固定接点間を短絡解放
   するタクトスイッチにおいて、 椀状可動接片を下に凸にして位置決めしたことを特徴と
   するタクトスイッチ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されるタクトスイッチに
   おいて、 底板に互に対向する端壁および互に対向する側壁を立設
   して可動接片収容凹部を形成した基板を具備し、 底板に表面を露出して埋設される周縁固定接点を具備
   し、 可動接片収容凹部に椀状可動接片を収容位置決めしたこ
   とを特徴とするタクトスイッチ。
3. 【請求項３】 請求項１および請求項２に記載されるタ
   クトスイッチにおいて、 底板の中心部に可動接片固定部を形成したことを特徴と
   するタクトスイッチ。
4. 【請求項４】 請求項３に記載されるタクトスイッチに
   おいて、 椀状可動接片の頂点領域の中心に中心開孔を貫通形成
   し、可動接片固定部に固定突起を突出形成したことを特
   徴とするタクトスイッチ。
5. 【請求項５】 請求項２ないし請求項４の内の何れかに
   記載されるタクトスイッチにおいて、 椀状可動接片に接触位置決めされる可動接片操作部材を
   具備し、 基板を閉塞する上蓋を具備することを特徴とするタクト
   スイッチ。
6. 【請求項６】 請求項５に記載されるタクトスイッチに
   おいて、 可動接片操作部材は、２本の操作桿と、両操作桿の中間
   おいてこれらに平行に延伸する１本の支持突部を有する
   支持棒と、２本の操作桿と１本の支持棒を相互に一体に
   連結する操作部より成り、端壁には上端面から切り欠い
   て下面を可動接片操作部材の押し込み方向下向きに傾斜
   する傾斜面とする操作桿係合部が形成され、側壁には可
   動接片操作部材を位置決めする操作桿案内部と操作部材
   摺動段部と支持突部案内部が形成されることを特徴とす
   るタクトスイッチ。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項４の内の何れかに
   記載されるタクトスイッチにおいて、 椀状可動接片は長方形の金属薄板の対向する辺に沿った
   側辺領域を除いて塑性変形加工を施し椀状に成型したも
   のであることを特徴とするタクトスイッチ。
8. 【請求項８】 請求項７に記載されるタクトスイッチに
   おいて、 可動接片操作部材はその操作桿を椀状可動接片の側辺領
   域に対応して位置決めしたものであることを特徴とする
   タクトスイッチ。
9. 【請求項９】 請求項７に記載されるタクトスイッチに
   おいて、 可動接片操作部材は操作桿の先端面を操作桿係合部の傾
   斜面に接触位置決めしたことを特徴とするタクトスイッ
   チ。