JP2001042542A - 感光性平版印刷版 - Google Patents
感光性平版印刷版Info
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- mats
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- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1066—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by spraying with powders, by using a nozzle, e.g. an ink jet system, by fusing a previously coated powder, e.g. with a laser
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S430/151—Matting or other surface reflectivity altering material
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】マットが付与された感光性平版印刷版が製造さ
れてから使用されるまでの過程において、前記感光性平
版印刷版のマット付与面に圧力が加わった場合でも、マ
ット本来の機能である真空密着時間の短縮効果が著しく
劣化することを防止する感光性平版印刷版を提供する。 【解決手段】マットを有し、体積が４５００μｍ3以上
１８０００μｍ3未満であるマットの個数が全マットの
個数の５０％である感光性平版印刷版。
れてから使用されるまでの過程において、前記感光性平
版印刷版のマット付与面に圧力が加わった場合でも、マ
ット本来の機能である真空密着時間の短縮効果が著しく
劣化することを防止する感光性平版印刷版を提供する。 【解決手段】マットを有し、体積が４５００μｍ3以上
１８０００μｍ3未満であるマットの個数が全マットの
個数の５０％である感光性平版印刷版。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微小突起であるマ
ットを有する感光性平版印刷版に関する。
ットを有する感光性平版印刷版に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５８−１３７４６９号公報は、記
録材料のマット化方法に関するものであり、形成するマ
ットの分布量（分布個数）、高さ、及び大きさ（径）に
ついて記載されている。また、特開平１０−１３３３８
３号公報は、微小パターンを設けた感光性平版印刷版に
関するものであり、設ける微小パターンの平均直径、高
さ、及び分布量（分布個数）について記載されている。
録材料のマット化方法に関するものであり、形成するマ
ットの分布量（分布個数）、高さ、及び大きさ（径）に
ついて記載されている。また、特開平１０−１３３３８
３号公報は、微小パターンを設けた感光性平版印刷版に
関するものであり、設ける微小パターンの平均直径、高
さ、及び分布量（分布個数）について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によりマ
ットが付与された感光性平版印刷版のマット付与面に
は、製造されてから使用されるまでの過程（例えば、保
管、梱包、配送時等）において圧力が加わるので、マッ
トの高さが変化してしまい、マット本来の機能である真
空密着時間の短縮効果が著しく劣化するという問題点が
あった。
ットが付与された感光性平版印刷版のマット付与面に
は、製造されてから使用されるまでの過程（例えば、保
管、梱包、配送時等）において圧力が加わるので、マッ
トの高さが変化してしまい、マット本来の機能である真
空密着時間の短縮効果が著しく劣化するという問題点が
あった。
【０００４】本発明の目的は、マットが付与された感光
性平版印刷版が製造されてから使用されるまでの過程に
おいて、前記感光性平版印刷版のマット付与面に圧力が
加わった場合でも、マット本来の機能である真空密着時
間の短縮効果が著しく劣化することを防止する感光性平
版印刷版を提供することである。
性平版印刷版が製造されてから使用されるまでの過程に
おいて、前記感光性平版印刷版のマット付与面に圧力が
加わった場合でも、マット本来の機能である真空密着時
間の短縮効果が著しく劣化することを防止する感光性平
版印刷版を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めには、直径の大きなマットを多量に付着せしめ、付加
される圧力に対して十分な面積で対応できるようにすれ
ばよいが、直径の大きなマットは露光時に網点画像の小
点の再現性を劣化させる傾向にあり、実現が困難であっ
た。
めには、直径の大きなマットを多量に付着せしめ、付加
される圧力に対して十分な面積で対応できるようにすれ
ばよいが、直径の大きなマットは露光時に網点画像の小
点の再現性を劣化させる傾向にあり、実現が困難であっ
た。
【０００６】そこで、本発明者は、マットの平均体積を
制御し、網点画像の小点の再現性を劣化させない範囲で
出来るだけ大きなマットを数多く形成するようにしたと
ころ、特定範囲内の体積を有するマットを全マットに対
して特定の割合で形成した感光性平版印刷版は、網点画
像の小点再現性を確保しつつ、製造から使用に至る過程
で作用する圧力に耐え、マット機能を維持することがで
きるということを見出し、本発明を完成するに至った。
制御し、網点画像の小点の再現性を劣化させない範囲で
出来るだけ大きなマットを数多く形成するようにしたと
ころ、特定範囲内の体積を有するマットを全マットに対
して特定の割合で形成した感光性平版印刷版は、網点画
像の小点再現性を確保しつつ、製造から使用に至る過程
で作用する圧力に耐え、マット機能を維持することがで
きるということを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明によれば、マットを有する感
光性平版印刷版であって、体積が４５００μｍ3以上１
８０００μｍ3未満であるマットの個数が全マットの個
数の２０％を越える感光性平版印刷版により上記目的を
達成することができる。本発明の感光性平版印刷版は、
次のようにすることができる。
光性平版印刷版であって、体積が４５００μｍ3以上１
８０００μｍ3未満であるマットの個数が全マットの個
数の２０％を越える感光性平版印刷版により上記目的を
達成することができる。本発明の感光性平版印刷版は、
次のようにすることができる。
【０００８】体積が１８０００μｍ3以上であるマット
の個数を全マットの個数の１０％未満にすると良い。マ
ットを２５個／ｍｍ2以上で分布させることも好まし
い。前記マットは、樹脂が溶解する液を回転霧化装置に
よって微粒化して形成することができる。なお、本発明
において数値範囲の記載は、両端値のみならず、その中
に含まれる全ての任意の中間値を含むものとする。
の個数を全マットの個数の１０％未満にすると良い。マ
ットを２５個／ｍｍ2以上で分布させることも好まし
い。前記マットは、樹脂が溶解する液を回転霧化装置に
よって微粒化して形成することができる。なお、本発明
において数値範囲の記載は、両端値のみならず、その中
に含まれる全ての任意の中間値を含むものとする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の感光性平版印刷版は、体
積が４５００μｍ3以上１８０００μｍ3未満であるマッ
トの個数が全マットの個数の２０％を越えるものであ
り、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上
にする。また、体積が１８０００μｍ3以上であるマッ
トの個数は、好ましくは、全マットの個数の１０％未満
（より好ましくは８％未満）にする。
積が４５００μｍ3以上１８０００μｍ3未満であるマッ
トの個数が全マットの個数の２０％を越えるものであ
り、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上
にする。また、体積が１８０００μｍ3以上であるマッ
トの個数は、好ましくは、全マットの個数の１０％未満
（より好ましくは８％未満）にする。
【００１０】感光性平版印刷版は、少なくとも支持体と
感光層を有するものであり、必要に応じてこれら以外の
層を設けることができる。支持体と感光層のそれぞれの
材料としては、従来から感光性平版印刷版の支持体と感
光層のそれぞれの材料として用いられているものにする
ことができる。マットは、マット本来の機能である真空
密着時間の短縮効果を奏することができる位置に設けれ
ばよく、通常は少なくとも感光層の表面に設ける。
感光層を有するものであり、必要に応じてこれら以外の
層を設けることができる。支持体と感光層のそれぞれの
材料としては、従来から感光性平版印刷版の支持体と感
光層のそれぞれの材料として用いられているものにする
ことができる。マットは、マット本来の機能である真空
密着時間の短縮効果を奏することができる位置に設けれ
ばよく、通常は少なくとも感光層の表面に設ける。
【００１１】マットは、好ましくは、２５個／ｍｍ2以
上（より好ましくは３０個／ｍｍ2以上、さらに好まし
くは４０個／ｍｍ2以上）で分布させる。マットの材料
としては、従来から感光性平版印刷版のマットの材料と
して用いられている各種樹脂等の材料にすることができ
る。
上（より好ましくは３０個／ｍｍ2以上、さらに好まし
くは４０個／ｍｍ2以上）で分布させる。マットの材料
としては、従来から感光性平版印刷版のマットの材料と
して用いられている各種樹脂等の材料にすることができ
る。
【００１２】［マットの体積の最大値］感光性平版印刷
版は、露光時にフィルムと密着させることによってフィ
ルムの画像を忠実に印刷版に転写することが出来る。こ
のとき、フィルムと感光性平版印刷版の間に厚い空気層
が存在すると焼きボケと称する現象が発生し、画像が忠
実に転写されない。これを防止するために露光時にフィ
ルムと感光性平版印刷版を減圧環境下に置き、フィルム
と感光性平版印刷版の間の空気を抜くことが通常行われ
ているが、この空気を抜けやすくするために感光性平版
印刷版の表面にマット層が必要となる。
版は、露光時にフィルムと密着させることによってフィ
ルムの画像を忠実に印刷版に転写することが出来る。こ
のとき、フィルムと感光性平版印刷版の間に厚い空気層
が存在すると焼きボケと称する現象が発生し、画像が忠
実に転写されない。これを防止するために露光時にフィ
ルムと感光性平版印刷版を減圧環境下に置き、フィルム
と感光性平版印刷版の間の空気を抜くことが通常行われ
ているが、この空気を抜けやすくするために感光性平版
印刷版の表面にマット層が必要となる。
【００１３】マット層は、フィルムと感光性平版印刷版
の間隔を適切に保つことによって、フィルムと感光性平
版印刷版の間に存在する気体を抜けやすくしている。し
かし、マットの高さが高すぎると前記間隔が広くなりす
ぎて、フィルムの画像が印刷版に忠実に転写できないと
いう現象が発生する。
の間隔を適切に保つことによって、フィルムと感光性平
版印刷版の間に存在する気体を抜けやすくしている。し
かし、マットの高さが高すぎると前記間隔が広くなりす
ぎて、フィルムの画像が印刷版に忠実に転写できないと
いう現象が発生する。
【００１４】また、マットの直径が大きいとマットが付
着している部分に画像が転写しにくくなる。この現象は
体積の大きなマットを数多く形成することによって発生
するため、マットの体積をある大きさ以上に大きくしな
いことが重要である。そのため、１つのマットの体積
は、１８０００μｍ3以下にすることが好ましい。
着している部分に画像が転写しにくくなる。この現象は
体積の大きなマットを数多く形成することによって発生
するため、マットの体積をある大きさ以上に大きくしな
いことが重要である。そのため、１つのマットの体積
は、１８０００μｍ3以下にすることが好ましい。
【００１５】［マットの体積の最小値］また、感光性平
版印刷版は、連続した帯状支持体に感光層及びマット層
などを付加することで製造される。この行程では、各種
材質で作られたローラーとの接触や、巻取り、またはカ
ット後の集積などが行われる。また、製造された感光性
平版印刷版は保管、梱包、配送などを経て使用者の手元
に至る。これら製造から使用に至るまでの過程は、印刷
版表面に圧力をかけるなどの作用を及ぼし、この作用が
表面のマットの形状を変形させている。この作用に対
し、出来るだけ大きなマットを数多く形成することが、
マットの変形を少なくする有効な手段となる。そのた
め、１つのマットの体積として４５００μｍ3以上にす
ることが好ましい。
版印刷版は、連続した帯状支持体に感光層及びマット層
などを付加することで製造される。この行程では、各種
材質で作られたローラーとの接触や、巻取り、またはカ
ット後の集積などが行われる。また、製造された感光性
平版印刷版は保管、梱包、配送などを経て使用者の手元
に至る。これら製造から使用に至るまでの過程は、印刷
版表面に圧力をかけるなどの作用を及ぼし、この作用が
表面のマットの形状を変形させている。この作用に対
し、出来るだけ大きなマットを数多く形成することが、
マットの変形を少なくする有効な手段となる。そのた
め、１つのマットの体積として４５００μｍ3以上にす
ることが好ましい。
【００１６】［感光性平版印刷版の製造方法］本発明の
感光性平版印刷版は、本発明で特定する範囲内の体積を
有するマットを本発明で特定する割合で感光性平版印刷
版又は感光性平版印刷版の前駆体に形成して製造するこ
とができる。マットを形成する前の感光性平版印刷版又
は感光性平版印刷版の前駆体は、例えば、支持体に少な
くとも感光層を形成して製造することができる。支持体
の材料としては、感光性平版印刷版の支持体の材料とし
て従来から用いられているものを用いることができる。
感光層は、感光性平版印刷版の感光層を形成するための
材料として従来から用いられているものを用い、従来か
ら行われている方法により支持体に形成することができ
る。
感光性平版印刷版は、本発明で特定する範囲内の体積を
有するマットを本発明で特定する割合で感光性平版印刷
版又は感光性平版印刷版の前駆体に形成して製造するこ
とができる。マットを形成する前の感光性平版印刷版又
は感光性平版印刷版の前駆体は、例えば、支持体に少な
くとも感光層を形成して製造することができる。支持体
の材料としては、感光性平版印刷版の支持体の材料とし
て従来から用いられているものを用いることができる。
感光層は、感光性平版印刷版の感光層を形成するための
材料として従来から用いられているものを用い、従来か
ら行われている方法により支持体に形成することができ
る。
【００１７】感光性平版印刷版は、一般的に、ローラー
を介して走行する連続した長尺帯状支持体に感光層及び
マット層などを付加することで製造されるものであり、
マットを形成した後に各種材質で作られたローラーとの
接触や、巻取り、またはカット後の集積などが行われる
ので、感光性平版印刷版に形成したマットには圧力が加
わる。本発明で特定する感光性平版印刷版を製造する場
合は、製造過程においてマットを形成した後に加わる圧
力によるマットの変形を防止して製造することができ
る。
を介して走行する連続した長尺帯状支持体に感光層及び
マット層などを付加することで製造されるものであり、
マットを形成した後に各種材質で作られたローラーとの
接触や、巻取り、またはカット後の集積などが行われる
ので、感光性平版印刷版に形成したマットには圧力が加
わる。本発明で特定する感光性平版印刷版を製造する場
合は、製造過程においてマットを形成した後に加わる圧
力によるマットの変形を防止して製造することができ
る。
【００１８】〈マットの形成〉本発明の感光性平版印刷
版は、マット液を霧化して得られたマット液の微粒子を
感光性平版印刷版（一般的には、感光性平版印刷版の感
光層の表面）に付着させ、感光性平版印刷版に付着した
マット液の微粒子を自然に又は加熱により強制的に乾燥
させて、感光性平版印刷版の表面にマットを形成するこ
とができる。ここでマット液とは、マットを形成するた
めのマット材料を含有する液状体であり、前記マット材
料が溶媒中に溶解している場合と、溶解しないで分散媒
中に分散している場合の双方を包含する。
版は、マット液を霧化して得られたマット液の微粒子を
感光性平版印刷版（一般的には、感光性平版印刷版の感
光層の表面）に付着させ、感光性平版印刷版に付着した
マット液の微粒子を自然に又は加熱により強制的に乾燥
させて、感光性平版印刷版の表面にマットを形成するこ
とができる。ここでマット液とは、マットを形成するた
めのマット材料を含有する液状体であり、前記マット材
料が溶媒中に溶解している場合と、溶解しないで分散媒
中に分散している場合の双方を包含する。
【００１９】マットを形成するためのマット材料として
は、従来から感光性平版印刷版のマットの材料として用
いられている各種樹脂等の材料にすることができる。こ
のようなマット材料としては、例えば、特開昭５７−３
４５５８号公報に記載されているような、アクリル酸エ
ステルとアクリル酸またはメタクリル酸の共重合体；ス
チレン、アクリル酸エステル、アクリル酸又はメタクリ
ル酸の共重合体；アクリル酸エステル、スチレン、アク
リロニトリル等とアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸又はイタコン酸等の共重合体；ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン等のビニル
系ポリマー等がある。
は、従来から感光性平版印刷版のマットの材料として用
いられている各種樹脂等の材料にすることができる。こ
のようなマット材料としては、例えば、特開昭５７−３
４５５８号公報に記載されているような、アクリル酸エ
ステルとアクリル酸またはメタクリル酸の共重合体；ス
チレン、アクリル酸エステル、アクリル酸又はメタクリ
ル酸の共重合体；アクリル酸エステル、スチレン、アク
リロニトリル等とアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸又はイタコン酸等の共重合体；ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン等のビニル
系ポリマー等がある。
【００２０】マット材料をマット液の形態にする場合
は、好ましくは、これらの樹脂を適宜選択し、従来周知
の方法により水へ溶解せしめた、あるいは分散させた水
性液とする。マット液の溶媒又は分散媒としては、水が
あり、水のほかに有機溶媒を含んでいてもよい。
は、好ましくは、これらの樹脂を適宜選択し、従来周知
の方法により水へ溶解せしめた、あるいは分散させた水
性液とする。マット液の溶媒又は分散媒としては、水が
あり、水のほかに有機溶媒を含んでいてもよい。
【００２１】又、感光層や付着したマット液の液滴に影
響を及ぼさない、他の水溶性物質や微細な粒子の無機物
質の粉末、重合体の粉末などの充填剤をマット液に含有
させることができる。
響を及ぼさない、他の水溶性物質や微細な粒子の無機物
質の粉末、重合体の粉末などの充填剤をマット液に含有
させることができる。
【００２２】マット液の調製法の例として、たとえば前
記の共重合体は通常のラテックスの合成法と同様にし
て、原料のモノマーを界面活性剤で水中に乳化してお
き、過硫酸カリウムなどの重合開始剤を用いて乳化重合
された水性分散物としてもよく、またアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸などの一部をナトリ
ウム塩、カリウム塩、又はアンモニウム塩として共重合
体の水溶液とすることでもよい。
記の共重合体は通常のラテックスの合成法と同様にし
て、原料のモノマーを界面活性剤で水中に乳化してお
き、過硫酸カリウムなどの重合開始剤を用いて乳化重合
された水性分散物としてもよく、またアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸などの一部をナトリ
ウム塩、カリウム塩、又はアンモニウム塩として共重合
体の水溶液とすることでもよい。
【００２３】本発明で特定する範囲内の体積を有するマ
ットを全マットに対して本発明で特定する割合で形成す
るためには、マットの平均体積の制御とともに、体積バ
ラツキの低減が必要となる。
ットを全マットに対して本発明で特定する割合で形成す
るためには、マットの平均体積の制御とともに、体積バ
ラツキの低減が必要となる。
【００２４】カップ状回転霧化頭（以下、「ベル」と称
する。）に連続的にマット液を供給することによって前
記マット液を微粒化するとともに、前記マット液に電荷
をかけることによって、微粒化したマット液を所望の部
分に付着させる静電塗布方式を用いた場合には、ベルの
回転数、ベルの形状、溶液の供給量を選択することによ
って、微粒化したマット液の微粒子の大きさを変更する
ことができるので、本発明で特定する範囲内の体積を有
するマットを本発明で特定する割合で形成するように、
ベルの回転数、ベルの形状、溶液の供給量を設定する。
する。）に連続的にマット液を供給することによって前
記マット液を微粒化するとともに、前記マット液に電荷
をかけることによって、微粒化したマット液を所望の部
分に付着させる静電塗布方式を用いた場合には、ベルの
回転数、ベルの形状、溶液の供給量を選択することによ
って、微粒化したマット液の微粒子の大きさを変更する
ことができるので、本発明で特定する範囲内の体積を有
するマットを本発明で特定する割合で形成するように、
ベルの回転数、ベルの形状、溶液の供給量を設定する。
【００２５】前記マット液の微粒子の大きさは常にある
範囲の分布を有しており、完全に一定の大きさの微粒子
を形成することは出来ないが、ベルの回転数、ベルの形
状、溶液の供給量をそれぞれ制御することによって、あ
る条件の基で比較的狭い直径分布を有する微粒子群を形
成することが可能である。また、さらに前記因子（ベル
の回転数、ベルの形状、溶液の供給量）をそれぞれ制御
することで、この微粒子群の平均直径を制御することが
可能である。
範囲の分布を有しており、完全に一定の大きさの微粒子
を形成することは出来ないが、ベルの回転数、ベルの形
状、溶液の供給量をそれぞれ制御することによって、あ
る条件の基で比較的狭い直径分布を有する微粒子群を形
成することが可能である。また、さらに前記因子（ベル
の回転数、ベルの形状、溶液の供給量）をそれぞれ制御
することで、この微粒子群の平均直径を制御することが
可能である。
【００２６】従って、前記因子に関して適切な条件を選
択することにより、形成される微粒子群の平均直径を所
望の直径に近づけ、また、直径分布を狭くすることで所
望の直径から外れた粒子の割合を小さくすることが出来
る。上記方法で形成された溶液微粒子は、一般的には、
感光性平版印刷版の感光層表面に付着し、乾燥、固着す
ることによってマットを形成する。従って、溶液微粒子
の大きさを適切に制御することで形成するマットの体積
を制御可能である。
択することにより、形成される微粒子群の平均直径を所
望の直径に近づけ、また、直径分布を狭くすることで所
望の直径から外れた粒子の割合を小さくすることが出来
る。上記方法で形成された溶液微粒子は、一般的には、
感光性平版印刷版の感光層表面に付着し、乾燥、固着す
ることによってマットを形成する。従って、溶液微粒子
の大きさを適切に制御することで形成するマットの体積
を制御可能である。
【００２７】本発明の感光性平版印刷版の製造例を図１
に基づいて説明する。図１は、回転霧化装置を用いて感
光性平版印刷版にマットを形成する装置の概略図であ
る。感光層を片側に有する長尺の支持体１は、搬送ロー
ラ８等のローラにより案内されて走行している。支持体
１の前記感光層に対して、カップ状回転霧化頭の回転ベ
ル７から微粒化したマット液２を塗布する。前記微粒化
したマット液は、乾燥後において本発明で特定する範囲
内の体積を有するマット（乾燥したマット）を本発明で
特定する割合で前記支持体の前記感光層の表面に形成で
きる程度の量で、前記支持体の前記感光層に塗布する。
前記カップ状回転霧化頭は、モータ６とこのモータによ
って回転する回転ベル７を有しており、前記回転ベルに
はマット液の送液ポンプ５によりマット液が供給され
る。
に基づいて説明する。図１は、回転霧化装置を用いて感
光性平版印刷版にマットを形成する装置の概略図であ
る。感光層を片側に有する長尺の支持体１は、搬送ロー
ラ８等のローラにより案内されて走行している。支持体
１の前記感光層に対して、カップ状回転霧化頭の回転ベ
ル７から微粒化したマット液２を塗布する。前記微粒化
したマット液は、乾燥後において本発明で特定する範囲
内の体積を有するマット（乾燥したマット）を本発明で
特定する割合で前記支持体の前記感光層の表面に形成で
きる程度の量で、前記支持体の前記感光層に塗布する。
前記カップ状回転霧化頭は、モータ６とこのモータによ
って回転する回転ベル７を有しており、前記回転ベルに
はマット液の送液ポンプ５によりマット液が供給され
る。
【００２８】微粒化したマット液が塗布され流動状態の
マット３が付着した前記支持体は、搬送ローラ８により
走行方向を変更されて乾燥装置９の内部に搬送される。
前記支持体に塗布されたマット液は、前記乾燥装置で乾
燥され、前記支持体に固定したマット４になる。
マット３が付着した前記支持体は、搬送ローラ８により
走行方向を変更されて乾燥装置９の内部に搬送される。
前記支持体に塗布されたマット液は、前記乾燥装置で乾
燥され、前記支持体に固定したマット４になる。
【００２９】
【実施例】厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板の片面に
ナイロンブラシと４００メッシュのパミスストン−水懸
濁液を用いて砂目立てし、よく水で洗浄した。この板を
７０℃の第三りん酸ソーダ水溶液（５重量％）に２分間
浸漬し、水洗・乾燥し支持体を作成した。次に、特公昭
４３−２８４０３号公報に記載されているアセトンとピ
ロガロールの縮重合により得られるポリヒドロキシフェ
ニルのナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン
酸エステル１重量部とノボラック型フェノールホルムア
ルデヒド樹脂２重量部を２０重量部のメチルエチルケト
ンに溶解して感光液を調整し、上記支持体の砂目立てし
た面に塗布・乾燥し、感光性平版印刷版を作成した。
ナイロンブラシと４００メッシュのパミスストン−水懸
濁液を用いて砂目立てし、よく水で洗浄した。この板を
７０℃の第三りん酸ソーダ水溶液（５重量％）に２分間
浸漬し、水洗・乾燥し支持体を作成した。次に、特公昭
４３−２８４０３号公報に記載されているアセトンとピ
ロガロールの縮重合により得られるポリヒドロキシフェ
ニルのナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン
酸エステル１重量部とノボラック型フェノールホルムア
ルデヒド樹脂２重量部を２０重量部のメチルエチルケト
ンに溶解して感光液を調整し、上記支持体の砂目立てし
た面に塗布・乾燥し、感光性平版印刷版を作成した。
【００３０】また、メチルメタクリレート／エチルアク
リレート／アクリル酸ソーダ（重量比６８：２０：１２
（仕込量比））共重合体ポリマー水溶液を固形分濃度１
８重量％にしてマット液を調整した。
リレート／アクリル酸ソーダ（重量比６８：２０：１２
（仕込量比））共重合体ポリマー水溶液を固形分濃度１
８重量％にしてマット液を調整した。
【００３１】上記支持体に対してマット液を回転霧化装
置にて塗布するにあたり、表１に示したように、ベル回
転数、溶液供給量、ベル形状を変更して、各種感光性平
版印刷版を作製した。これら感光性平版印刷版のサンプ
ルに関して、製造から使用に至る過程で予想される圧力
として７ｋｇ／ｃｍ2にて表面を加圧した後、フィルム
との真空密着時間、及び、網点の小点再現性を測定し
た。
置にて塗布するにあたり、表１に示したように、ベル回
転数、溶液供給量、ベル形状を変更して、各種感光性平
版印刷版を作製した。これら感光性平版印刷版のサンプ
ルに関して、製造から使用に至る過程で予想される圧力
として７ｋｇ／ｃｍ2にて表面を加圧した後、フィルム
との真空密着時間、及び、網点の小点再現性を測定し
た。
【００３２】マット体積は、次の方法により測定した。
即ち、Ｍｉｃｒｏｍａｐ社製三次元表面形状測定器「Ｍ
ｉｃｒｏｍａｐ５２０」を用いてマットの三次元形状を
測定し、Ｘ、Ｙ、各４μｍ毎のマトリックスを作った時
の各要素の高さＺ値を積分することによって体積を計算
した。
即ち、Ｍｉｃｒｏｍａｐ社製三次元表面形状測定器「Ｍ
ｉｃｒｏｍａｐ５２０」を用いてマットの三次元形状を
測定し、Ｘ、Ｙ、各４μｍ毎のマトリックスを作った時
の各要素の高さＺ値を積分することによって体積を計算
した。
【００３３】ベル形状ＡおよびＢは、ベル先端の液が剥
離する部分（ベルの内周面）の角度の違いであり、ベル
先端の液が剥離する部分がＡは回転面（ベルの回転軸が
垂直に交叉する面）に対して約８８°、Ｂは回転面に対
して約８０°の傾きのついたカップ状のベルである。
離する部分（ベルの内周面）の角度の違いであり、ベル
先端の液が剥離する部分がＡは回転面（ベルの回転軸が
垂直に交叉する面）に対して約８８°、Ｂは回転面に対
して約８０°の傾きのついたカップ状のベルである。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１の中で、ケース１、２、３、５、８、
１０のそれぞれが比較的短い真空密着時間を実現してお
り、加圧によるマット機能の低下が少なかったことを示
している。これらのケースでは４５００μｍ3以上、１
８０００μｍ3未満のマットの比率が２０％以上であ
り、かつ、マットの個数が２５個／ｍｍ2以上であっ
た。
１０のそれぞれが比較的短い真空密着時間を実現してお
り、加圧によるマット機能の低下が少なかったことを示
している。これらのケースでは４５００μｍ3以上、１
８０００μｍ3未満のマットの比率が２０％以上であ
り、かつ、マットの個数が２５個／ｍｍ2以上であっ
た。
【００３６】また、表１の中で、ケース２、３、４、
５、６、７、９、１０、１１、１２のそれぞれが網点の
小点再現性が許容範囲であった。これらのケースでは１
８０００μｍ3以上のマットの比率が１０％未満であっ
た。なお、表１の網点の小点再現性の評価の「◎」は網
点の小点再現性が十分に優れていることを示し、「○」
は網点の小点再現性が実用限界内であることを示し、
「×」は網点の小点再現性が実用限界外であることを示
す。
５、６、７、９、１０、１１、１２のそれぞれが網点の
小点再現性が許容範囲であった。これらのケースでは１
８０００μｍ3以上のマットの比率が１０％未満であっ
た。なお、表１の網点の小点再現性の評価の「◎」は網
点の小点再現性が十分に優れていることを示し、「○」
は網点の小点再現性が実用限界内であることを示し、
「×」は網点の小点再現性が実用限界外であることを示
す。
【００３７】網点の小点再現性のより詳細な評価結果
は、次のとおりである。感度を測定するグレイスケール
フィルムを用いて、５段クリアーとなる標準的な露光時
間で、「◎」は直径１０μｍの小点が再現する状態を示
し、「○」は直径１２μｍの小点が再現する状態を示
し、「△」は直径１５μｍの小点が再現する状態を示
し、「×」は直径２０μｍの小点が再現する状態を示
す。
は、次のとおりである。感度を測定するグレイスケール
フィルムを用いて、５段クリアーとなる標準的な露光時
間で、「◎」は直径１０μｍの小点が再現する状態を示
し、「○」は直径１２μｍの小点が再現する状態を示
し、「△」は直径１５μｍの小点が再現する状態を示
し、「×」は直径２０μｍの小点が再現する状態を示
す。
【００３８】従って、真空密着時間と小点再現性の両方
が希望を満たすケースは２、３、５、１０であり、これ
らが本発明の実施例である。これらのマット形状の特徴
を図２〜１３に示したケース１〜１２のそれぞれのマッ
トの体積の個数分布でみると、マット体積が４５００μ
ｍ3以上１８０００μｍ3未満であるマットが２０％以上
であった。なお、これらの良好な結果を示したケースに
おいて、マット体積が１８０００μｍ3以上であるマッ
トは１０％未満であった。また、これらの良好な結果を
示したケースにおいて、マット個数は２５個／ｍｍ2以
上であった。
が希望を満たすケースは２、３、５、１０であり、これ
らが本発明の実施例である。これらのマット形状の特徴
を図２〜１３に示したケース１〜１２のそれぞれのマッ
トの体積の個数分布でみると、マット体積が４５００μ
ｍ3以上１８０００μｍ3未満であるマットが２０％以上
であった。なお、これらの良好な結果を示したケースに
おいて、マット体積が１８０００μｍ3以上であるマッ
トは１０％未満であった。また、これらの良好な結果を
示したケースにおいて、マット個数は２５個／ｍｍ2以
上であった。
【００３９】
【発明の効果】本発明の感光性平版印刷版は、マットを
有する感光性平版印刷版であって、体積が４５００μｍ
3以上１８０００μｍ3未満であるマットの個数は全マッ
トの個数の２０％を越えるので、網点画像の小点再現性
を確保しつつ、製造から使用に至る過程で通常に作用す
る圧力に耐え、前記圧力が加えられた後でもマット機能
を維持することができる。
有する感光性平版印刷版であって、体積が４５００μｍ
3以上１８０００μｍ3未満であるマットの個数は全マッ
トの個数の２０％を越えるので、網点画像の小点再現性
を確保しつつ、製造から使用に至る過程で通常に作用す
る圧力に耐え、前記圧力が加えられた後でもマット機能
を維持することができる。
【図１】図１は、回転霧化装置を用いて感光性平版印刷
版にマットを形成する装置の概略図である。
版にマットを形成する装置の概略図である。
１ 支持体 ２ 微粒化したマット液 ３ 流動状態のマット ４ 固定したマット ５ マット液の送液ポンプ ６ モータ ７ 回転ベル ８ 搬送ローラ ９ 乾燥装置
【図２】図２は、実施例のケース１で製作したサンプル
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
【図３】図３は、実施例のケース２で製作したサンプル
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
【図４】図４は、実施例のケース３で製作したサンプル
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
【図５】図５は、実施例のケース４で製作したサンプル
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
【図６】図６は、実施例のケース５で製作したサンプル
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
【図７】図７は、実施例のケース６で製作したサンプル
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
【図８】図８は、実施例のケース７で製作したサンプル
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
【図９】図９は、実施例のケース８で製作したサンプル
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分布グ
ラフである。
【図１０】図１０は、実施例のケース９で製作したサン
プル（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分
布グラフである。
プル（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積分
布グラフである。
【図１１】図１１は、実施例のケース１０で製作したサ
ンプル（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積
分布グラフである。
ンプル（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積
分布グラフである。
【図１２】図１２は、実施例のケース１１で製作したサ
ンプル（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積
分布グラフである。
ンプル（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積
分布グラフである。
【図１３】図１３は、実施例のケース１２で製作したサ
ンプル（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積
分布グラフである。
ンプル（感光性平版印刷版）に付与されたマットの体積
分布グラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】マットを有する感光性平版印刷版であっ
て、体積が４５００μｍ3以上１８０００μｍ3未満であ
るマットの個数は全マットの個数の２０％を越えること
を特徴とする感光性平版印刷版。 - 【請求項２】体積が１８０００μｍ3以上であるマット
の個数は全マットの個数の１０％未満であることを特徴
とする請求項１に記載の感光性平版印刷版。 - 【請求項３】マットは２５個／ｍｍ2以上で分布するこ
とを特徴とする請求項１〜２のいずれか一に記載の感光
性平版印刷版。 - 【請求項４】前記マットは、樹脂が溶解する液を回転霧
化装置によって微粒化して形成したものであることを特
徴とする請求項１〜３のいずれか一に記載の感光性平版
印刷版。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11214956A JP2001042542A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 感光性平版印刷版 |
| DE60007808T DE60007808T2 (de) | 1999-07-29 | 2000-07-26 | Photoempfindliche lithographische Druckplatte |
| EP00116026A EP1072403B1 (en) | 1999-07-29 | 2000-07-26 | A photosensitive lithographic printing plate |
| US09/625,958 US6541180B1 (en) | 1999-07-29 | 2000-07-26 | Photosensitive lithographic printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11214956A JP2001042542A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 感光性平版印刷版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001042542A true JP2001042542A (ja) | 2001-02-16 |
Family
ID=16664357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11214956A Pending JP2001042542A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 感光性平版印刷版 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6541180B1 (ja) |
| EP (1) | EP1072403B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001042542A (ja) |
| DE (1) | DE60007808T2 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55101951A (en) * | 1979-01-30 | 1980-08-04 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Manufacture of photosensitive printing plate |
| JPS5734558A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Photosensitive printing plate |
| JPS58137469A (ja) | 1982-02-10 | 1983-08-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録材料のマツト化方法 |
| JPS59219751A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録材料のマツト化方法 |
| JP2875127B2 (ja) | 1992-12-17 | 1999-03-24 | 富士写真フイルム株式会社 | 記録材料のマット化方法及びそのための霧化装置 |
| DE4335425A1 (de) * | 1993-10-18 | 1995-04-20 | Hoechst Ag | Mattiertes, strahlungsempfindliches Aufzeichnungsmaterial |
| JPH1013383A (ja) | 1996-06-26 | 1998-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光伝送システム |
| JPH10171124A (ja) * | 1996-12-11 | 1998-06-26 | Konica Corp | 感光性印刷版の製造方法 |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP11214956A patent/JP2001042542A/ja active Pending
-
2000
- 2000-07-26 EP EP00116026A patent/EP1072403B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 DE DE60007808T patent/DE60007808T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 US US09/625,958 patent/US6541180B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6541180B1 (en) | 2003-04-01 |
| EP1072403B1 (en) | 2004-01-21 |
| EP1072403A3 (en) | 2001-05-02 |
| DE60007808D1 (de) | 2004-02-26 |
| EP1072403A2 (en) | 2001-01-31 |
| DE60007808T2 (de) | 2004-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040729 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070123 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070605 |