JP2001042477A

JP2001042477A - 中空部材用フランジ

Info

Publication number: JP2001042477A
Application number: JP11221288A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Mizuno; 水野和則; Yoshiaki Miyake; 三宅嘉明
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-08-04
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2001-02-16

Abstract

(57)【要約】【課題】ロール状感光材料を使用する前まではフラン
ジと巻心がしっかりと嵌合して外れないが、感光材料の
使用後容易に外すことができるフランジ。【解決手段】中空巻心の端部に着脱可能に取り付けら
れるフランジ２０であって、中心に同心円状の穴２を有
する円板１と、穴２から中心軸に沿って延びる中空円筒
状挿入部材３とを備え、挿入部材３は、根元部３４と、
外側へ撓んで拡張可能な２つの拡張可能部分１０とから
なり、その拡張可能部分１０間を拡大したりその解除す
る揺動片８が設けられており、拡大した状態でフランジ
２０をその中空部材端部に取り付け、解除した状態でフ
ランジ２０をその中空部材端部から取り外し可能にする
ものにおいて、拡張可能部分１０先端にリブ突起１１が
設けられており、かつ、リブ突起１１が溝１２により複
数部分に分割されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空部材用フラン
ジに関し、特に、長尺な感光フィルム又は印画紙をロー
ル状に巻き取った心棒の紙管等の端部に取り付ける中空
部材用フランジに関する。

【０００２】

【従来の技術】感光フィルム又は印画紙等の帯状の長尺
感光材料を紙管等からなる中空の心棒にロール状に巻き
取って包装、搬送、装置への装填等が行われている。こ
のロール状感光材料の保護、遮光、取り扱い易さ、装置
への装填等のために、ロール状感光材料の中空の紙管の
両端に円盤状のフランジが取り付けられる。

【０００３】このフランジの取り付け方法に関するもの
としては、従来、実公平６−３１４６５号、特開平９−
２１１８００号、特願平１０−２６９５１１号、実開平
６−７８９５３号、実開平６−５７８９３号、実公平１
−３８５８２号等のものが提案されている。特公平６−
３１４６５号のものは、リブの突入高さを挿入方向に向
かう程低く形成したものである。特開平９−２１１８０
０号のものは、２つの側板を中空部を通って連結するも
のである。特願平１０−２６９５１１号のものは、フラ
ンジに連なる円筒部に切り欠きを設けその部分に揺動片
を設けてその揺動片の移動でフランジのロック、ロック
解除を行うものである。実開平６−７８９５３号のもの
は、遮光性を備えた巻心に関するものである。実開平６
−５７８９３号のものは、遮光リーダーに関するもので
ある。実公平１−３８５８２号のものは、接着剤でフラ
ンジを巻心に貼り付けた遮光方式に関するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実公平
６−３１４６５号のものは、フランジの突起が紙管に食
い込み、分離が困難であったり、紙管から受ける強い圧
力によりフランジが破損する現象が発生している。

【０００５】また、実公平１−３８５８２号のものは、
接着剤でフランジを貼り付ける構造であり、構造的に複
雑で特異的な部材を使うため、コストが高く、生産性も
悪いという問題点があった。

【０００６】また、特開平９−２１１８００号のもの
は、分離しやすくするために連結する方式であるが、外
すための特別な工具が必要になったり、構造的に複雑に
なるため、コストが高くなったり、重量アップし、ハン
ドリングし難くなったり、生産適性が悪化する等の問題
がある。

【０００７】なお、実開平６−７８９５３号の遮光層を
含む巻心、実開平６−５７８９３号実開平６−５７８９
３号の遮光リーダーの構造等は、後記する本発明に適用
可能である。

【０００８】ところで、ロール状の感光材料の巻心とし
て紙製の巻心を使うことが、主にコストが安いという点
で標準的に実施されている。

【０００９】一方、遮光リーダー、フランジ等の部材
は、遮光性、形状安定性等の観点からプラスチック部品
を使用することが標準的である。

【００１０】特に、印刷用感光材料のロールに使用する
フランジは、すでに市場で使われている各種の装置への
適合性から、フランジ外形形状、フランジ内部構造等、
現在のフランジの形状を変更できない部分を持ってお
り、かつ、形状の安定性が要求される。そのため、射出
成形のプラスチックフランジが一般的に使用されてい
る。

【００１１】昨今の環境への配慮から、このような複合
材料は紙とプラスチックに分離することにより廃棄適性
を向上させることが強く要望されているが、現状では、
紙管とプラスチックフランジを分離しやすくすると、製
品の搬送中にフランジが抜ける現象が発生し、例えば巻
心からフランジが５ｍｍ以上抜けてくると、遮光リーダ
ーとフランジの間から光が入り、感光材料が光カブリを
起こし、使えなくなってしまう現象が発生するという問
題があった。

【００１２】本発明者等はこのような問題を解決するた
めに、特願平１０−２６９５１１号の特許出願を行って
いる。この発明は、搬送中に巻心抜けを防止するための
巻心とフランジの嵌合力確保と、感光材料を使用後に巻
心とフランジを容易に分離できることを同時に実現した
画期的な発明であるが、以下の問題点を持っている。

【００１３】メカニカルロック部分は、軸方向の抜けに
対しては強いが、回転方向には弱く、巻心に対してフラ
ンジが滑って回転しやすいという欠点があった。フラン
ジが滑りやすいと、フランジを介して伝達する巻き取り
力が巻心に伝わり難くなり、ロール状感光材料、遮光リ
ーダーの巻き込み不良が発生しやすくなったり、装置に
装填されたときに、巻き戻しモードに対応できないこと
が起こる。

【００１４】本発明は、従来技術のこのような問題点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、ロール状感光
材料を使用する前までは、フランジと巻心がしっかりと
嵌合して外れないが、感光材料の使用後、巻心とフラン
ジを外そうとした場合には容易に外すことができるフラ
ンジを提供することであり、また、ロール状感光材料又
は遮光リーダーを巻き込む加工機や巻き戻しモードのあ
る装置において、フランジと巻心が滑らず、フランジが
破損しないで安定に加工や動作のできる構造のものを提
供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の中空部材用フランジは、パイプ状の中空部材の端部
に着脱可能に取り付けられる中空部材用フランジであっ
て、中心に同心円状の穴を有する円板と、前記穴から中
心軸に沿って延びる中空円筒状挿入部材とを備えてお
り、前記中空円筒状挿入部材は、前記円板に接した円筒
状根元部と、中心軸を挟んで弾性に抗して相互に外側へ
撓んで拡張可能な２つの半円筒状拡張可能部分とからな
り、前記半円筒状拡張可能部分先端間の中心軸を挟んで
２か所に、前記半円筒状拡張可能部分先端側縁と係合し
て前記半円筒状拡張可能部分間を拡大したりその拡大を
解除する揺動片が設けられており、前記半円筒状拡張可
能部分間を拡大した状態で前記中空部材用フランジをそ
の中空部材端部に取り付け、前記半円筒状拡張可能部分
間の拡大を解除した状態で前記中空部材用フランジをそ
の中空部材端部から取り外し可能にする中空部材用フラ
ンジにおいて、前記半円筒状拡張可能部分先端に円周方
向に伸びるリブ突起が設けられており、かつ、前記半円
筒状拡張可能部分各々の先端に設けられた前記リブ突起
が軸方向に伸びる溝により複数部分に分割されているこ
とを特徴とするものである。

【００１６】本発明のもう１つの中空部材用フランジ
は、パイプ状の中空部材の端部に着脱可能に取り付けら
れる中空部材用フランジであって、中心に同心円状の穴
を有する円板と、前記穴から中心軸に沿って延びる中空
円筒状挿入部材とを備えており、前記中空円筒状挿入部
材は、前記円板に接した円筒状根元部と、中心軸を挟ん
で弾性に抗して相互に外側へ撓んで拡張可能な２つの半
円筒状拡張可能部分とからなり、前記半円筒状拡張可能
部分先端間の中心軸を挟んで２か所に、前記半円筒状拡
張可能部分先端側縁と係合して前記半円筒状拡張可能部
分間を拡大したりその拡大を解除する揺動片が設けられ
ており、前記半円筒状拡張可能部分間を拡大した状態で
前記中空部材用フランジをその中空部材端部に取り付
け、前記半円筒状拡張可能部分間の拡大を解除した状態
で前記中空部材用フランジをその中空部材端部から取り
外し可能にする中空部材用フランジにおいて、前記円筒
状根元部表面に複数個の軸方向に伸びる滑り止めリブが
設けられていることを特徴とするものである。

【００１７】この場合に、半円筒状拡張可能部分先端に
円周方向に伸びるリブ突起を設けることが望ましい。

【００１８】本発明においては、半円筒状拡張可能部分
先端に円周方向に伸びるリブ突起が設けられており、か
つ、半円筒状拡張可能部分各々の先端に設けられたその
リブ突起が軸方向に伸びる溝により複数部分に分割され
ているので、半円筒状拡張可能部分間を拡大した状態で
中空部材内面に食い込んだリブ突起がその中空部材端部
に対して中空部材用フランジを抜け難く、回転し難く嵌
合させることができる。また、円筒状根元部表面に複数
個の軸方向に伸びる滑り止めリブを設けることによって
も、中空部材端部に対して中空部材用フランジを回転し
難く嵌合させることができる。そのため、中空部材用フ
ランジを介して中空部材に巻き取り力が容易に伝わり、
中空部材周囲に巻き取るロール状感光材料、遮光リーダ
ー等の巻き込み不良がなくなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にして本発明の
中空部材用フランジの実施例について説明する。この中
空部材用フランジは、原理的には、特願平１０−２６９
５１１号で提案したものと同じである。

【００２０】図１は、本発明による中空部材用フランジ
２０の１実施例の斜視図、図２はその中空部材用フラン
ジ２０の正面図、図３はその中空部材用フランジ２０の
側面図である。この中空部材用フランジ２０は全ての構
成部品がプラスチックから一体成形されており、中心に
同心円状の穴２を有する円板（フランジ）１と、円板１
の穴２から中心軸Ｏ−Ｏ’に沿って一定の長さ延びる中
空の円筒状挿入部材３を含んでいる。装置の装填適性を
確保するために、円筒状挿入部材３の先端からは中心軸
Ｏ−Ｏ’方向にリング状部材４が延びている。

【００２１】円筒状挿入部材３の先端の中心軸Ｏ−Ｏ’
を挟んで対向する２か所に円筒状挿入部材３の円筒壁を
その先端から凹状に切り欠いている切り欠き部分５が設
けられている。その切り欠き部分５の対応する位置にお
いて、リング状部材４も２つに分割されている。

【００２２】各切り欠き部分５は、円筒状挿入部材３の
リング状部材４に接する先端縁と、中心軸Ｏ−Ｏ’に略
平行で対向する側縁６、６と、円筒状挿入部材３の先端
縁と対向する底縁７とで囲まれている。その切り欠き部
分５内には、相互に対称の外形を持つ２つの揺動切片
８、８が対称に配置され、一方の揺動切片８は一方の側
縁６にヒンジＡで、他方の揺動切片８は他方の側縁６に
ヒンジＣで連結され、揺動切片８、８相互はヒンジＢで
連結されている。また、切り欠き部分５の底縁７には、
円筒状挿入部材３の軸方向に根元部３４に向かって幅が
広がる形状の溝９が設けられており、両方の切り欠き部
分５、５の隣接する側縁６と溝９とで挟まれた円筒状挿
入部材３の拡張可能部分１０、１０（中心軸Ｏ−Ｏ’を
挟んで対称の位置にある。）は、この溝９によって相互
に反対の外側へ拡張するように撓むことができる。

【００２３】そして、この例においては、各拡張可能部
分１０先端内側に設けられたリング状部材４と円筒状挿
入部材３先端との間に、両側の切り欠き部分５、５から
途中まで円周方向に伸びるスリット３２を設けて、円筒
状挿入部材３とリング状部材４との結合断面積を小さく
して拡張可能部分１０先端の剛性を低下させ、拡張可能
部分１０、１０を相互に開いて円筒状挿入部材３先端の
円周が拡大された状態においても、拡張可能部分１０の
先端形状が半円を保つようにし、円筒状挿入部材３先端
全体の形状が略円形になるようにしている。

【００２４】また、図４に、図１の直線Ｖ−Ｖ’を含み
中空部材用フランジ２０の中心軸を含む拡張可能部分１
０先端部の断面図を示すように、拡張可能部分１０の先
端外周に円周方向に伸びる複数のリブ突起１１が設けら
れており、後記のように、拡張可能部分１０が外側へ拡
張されたときにそのリブ突起１１が紙管内面に食い込ん
で中空部材用フランジ２０を紙管端部により固く固定す
ることができるようになっている。

【００２５】そして、この円周方向に伸びる複数のリブ
突起１１は軸方向に伸びる複数の溝１２で中断してお
り、図の場合は、各拡張可能部分１０に２本の溝１２が
設けられており、それぞれのリブ突起１１は３分割され
ている。この溝１２の作用は後記する。

【００２６】ところで、図１、図２、図３（ａ）は、こ
れら円板１、円筒状挿入部材３、拡張可能部分１０、リ
ング状部材４、揺動切片８が一体成形された状態であっ
て、円筒状挿入部材３の先端の直径が拡張していない状
態を示しており、円筒状挿入部材３、拡張可能部分１０
及び揺動切片８は円筒状挿入部材３の内面に沿って中空
の殻構造になるように配置されている。図３（ｂ）は、
図３（ａ）の矢印方向へ力を加えて、揺動切片８、８を
ヒンジＡ、Ｃを支点として思案点を越えて円板１側へ旋
回させた状態を示しており、図３（ｂ）の状態では、円
筒状挿入部材３の先端の直径が拡張した状態となってい
る。以下、その機構をより詳しく説明する。

【００２７】図３（ａ）の非拡張状態では、ＡＢとＢＣ
のなす角度は例えば１１４°であり、図３（ａ）の状態
で揺動切片８、８を矢印のように円板１方向へ引くと、
揺動切片８、８はヒンジＢで相互に結合したままヒンジ
Ａ、Ｃを支点として旋回し、思案点を越え、切り欠き部
分５の底縁７に各揺動切片８、８が突き当たって、図３
（ｂ）の状態に静止する。図３（ａ）の状態で、ＡＢと
ＢＣのなす角度が例えば１１４°、図３（ｂ）の状態
で、ＡＢとＢＣのなす角度が例えば−１６０°とすれ
ば、図３（ｂ）の状態では拡張可能部分１０は外側へ撓
まされて拡張する。図３（ｂ）の状態でのＡＢとＢＣの
なす角度の絶対値が図３（ａ）の状態でのＡＢとＢＣの
なす角度の絶対値より大きい限り、円筒状挿入部材３の
先端の円周の長さが拡大され、円筒状挿入部材３の先端
の直径がＤ＜Ｄ’となり、図３（ｂ）の状態での円筒状
挿入部材３の先端の直径が拡張した状態となる。なお、
図３（ｂ）の拡張状態においても、円筒状挿入部材３、
拡張可能部分１０及び揺動切片８は１つの円筒面に略沿
った中空の殻になっている。

【００２８】したがって、図５に示すような、中空の紙
管２１を心棒として感光フィルム又は印画紙等の帯状の
長尺感光材料２２を巻き付けたロール状感光材料２３の
端部に、上記中空部材用フランジ２０を取り付けるに
は、図５（ａ）に示すように、図３（ａ）の非拡張状態
のままの中空部材用フランジ２０の円筒状挿入部材３を
紙管２１端部内に挿入し、次いで、図５（ｂ）に示すよ
うに、穴２から治具を挿入して揺動切片８、８を円板１
方向へ引っ張って旋回させ、図３（ｂ）の拡張状態にす
ればよい。この状態では、中空部材用フランジ２０の円
筒状挿入部材３の先端の直径が拡張しているので、ロー
ル状感光材料２３の端部の紙管２１内に固く取り付けら
れ、外れることはない。しかも、拡張可能部分１０の先
端外周に設けたリブ突起１１が紙管２１内面に食い込む
ことになり、その固定力はさらに強いものとなる。な
お、揺動切片８、８を引っ張る設備は、リング状部材
４、４の間から挿入された後、揺動切片８、８の先端に
あたる幅まで拡張された後、図３（ａ）の矢印方向に引
っ張る機構が考えられる図５（ｂ）の状態で感光材料２
２を使い切った後には、穴２から別の治具あるいは同じ
治具を挿入して揺動切片８、８を円板１とは反対方向へ
旋回させることにより、図３（ａ）の非拡張状態に戻
り、中空部材用フランジ２０の紙管２１への固着は解除
されるので両者を容易に分離できる。揺動切片８、８を
非拡張状態に戻す治具は、例えばボールペンの尻部のよ
うな単純な細い棒でよい。

【００２９】なお、上記実施例では、各拡張可能部分１
０には、円筒状挿入部材３の筒壁を切り抜いて形成され
た２つの肉抜き開口３６が、円筒状挿入部材３の円筒状
根元部３４から中心軸に沿う方向に伸びる中心の撓み柱
部材３７に対して対称に設けられおり、溝９を画成して
いる各拡張可能部分１０の両側の柱部材３３、３３と上
記の中心の撓み柱部材３７との各々３本の柱部材３３、
３７を介して、各拡張可能部分１０は円筒状挿入部材３
の円筒状根元部３４に連結されており、中心軸を挟んで
弾性に抗して相互に外側へ撓んで拡張可能な２個の拡張
可能部分１０、１０を構成している。この構成におい
て、中心の柱部材３７は拡張可能部分１０を円筒状根元
部３４に対して弾性的に撓ませる作用を主として担って
おり、両側の柱部材３３、３３は、揺動切片８、８を設
けた拡張可能部分１０、１０間の相互のずれを防ぐ作用
を担っている。

【００３０】ところで、図５（ｂ）の拡張可能部分１０
を拡張して、中空部材用フランジ２０をロール状感光材
料２３の端部に固定した状態においては、リブ突起１１
が紙管２１内面に食い込むことにより、軸方向の引き抜
き嵌合力は大きくなり、中空部材用フランジ２０はロー
ル状感光材料２３の端部から抜け難くなくなるが、リブ
突起１１が円周方向に設けられているため、紙管２１に
対して中空部材用フランジ２０が滑って回転しやすくな
る。

【００３１】そこで、本発明においては、前記のよう
に、各拡張可能部分１０の円周方向に伸びる複数のリブ
突起１１を軸方向に伸びる複数の溝１２で中断させて、
それぞれのリブ突起１１を複数（図の場合は、各々３個
で計６個）に分割している。そして、その溝１２部分か
らリブ突起１１が鋭角的断面で垂直に立ち上がるように
構成されている。このように、溝１２で複数のリブ突起
１１を円周方向に分割して構成すると、拡張可能部分１
０が拡張して巻心（紙管２１）内面に食い込んだリブ突
起１１の円周方向端部がこの溝１２部分で回転方向の滑
り防止の作用をすることになり、中空部材用フランジ２
０は紙管２１に対して滑らなくなり、ロール状感光材料
２３端部に対して回転方向にも固く固定され、中空部材
用フランジ２０を介して巻き取り力がロール状感光材料
２３に容易に伝わり、ロール状感光材料、遮光リーダー
の巻き込み不良がなくなる。

【００３２】なお、溝１２の数としては、各拡張可能部
分１０につき２本あるいは３本で合計４本ないし６本と
し、リブ突起１１を円筒状挿入部材３の円周方向に計６
個あるいは８個設けるのが望ましい。また、溝１２の円
周方向の幅としては、３〜１０ｍｍ程度のものとするこ
とが望ましい。

【００３３】図６に、中空部材用フランジ２０の回転滑
り止め機構の別の実施例を示す。この例の場合は、円筒
状挿入部材３の根元部３４表面に複数個（図の場合は、
６個）の軸方向に伸びる滑り止めリブ１３を設ける。滑
り止めリブ１３の円周方向断面は三角形状で、挿入方向
の断面は挿入方向先端から一定距離徐々にテーパー状に
高くなり、その後一定高さの稜線を持つ形状とするのが
望ましい。その稜線の高さは、巻心（紙管２１）の内径
に対して＋０．３ｍｍから＋１．０ｍｍ程度となるよう
に設定することが好ましい。＋０．３ｍｍ以下では、回
転方向の滑り止め効果が得られないし、＋１．０ｍｍ以
上では、揺動切片８のロックを外して巻心から中空部材
用フランジ２０を抜き出すときに抵抗になり、外し難く
なる。滑り止めリブ１３の軸方向長さは、成形する際の
金型の構造から、１０ｍｍ程度に設定することが望まし
い。これより長くすることもできるが、成形できる範囲
で決めればよい。最低の長さは５ｍｍで、これ以下では
十分な滑り止め効果が得られない。なお、滑り止めリブ
１３の挿入方向先端のテーパーの長さは、１ｍｍ程度と
することが好ましい。

【００３４】なお、上記のような構成の中空部材用フラ
ンジ２０において、揺動切片８、８を操作して円筒状挿
入部材３の先端の直径を拡張させて、ロール状感光材料
２３の端部の紙管２１内にロック（固定）を掛ける場合
に、揺動切片８、８がフランジ外周方向に倒れやすく、
ロック後、振動や外部圧力がかかると、揺動切片８、８
が破損することがある。

【００３５】そこで、この現象を防止するために、図２
に示すように、各切り欠き部分５内の揺動切片８、８を
対応する側縁６に連結するヒンジＡ、Ｃの回転中心線を
通る直線Ｌ₁、Ｌ₂が、揺動切片８、８相互を連結する
ヒンジＢと円板１の穴２の中心（円筒状挿入部材３の中
心）Ｏとを結ぶ中心軸Ｏ−Ｏ’に垂直な直線Ｌ₀に略平
行になるように構成する。

【００３６】このように構成すると、揺動切片８、８を
図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状に旋回させてロッ
ク（固定）を掛ける場合に、揺動切片８、８が紙管２１
の内面に沿ってスムーズに旋回し、円筒状挿入部材３の
ラジアル方向あるいは中心方向に向かう余分な力が何れ
の揺動切片８にも掛からないため、ロック後に振動や外
部圧力が掛かっても、揺動切片８、８が破損したり、ロ
ック解除が起こることはない。

【００３７】なお、上記で、ヒンジＡ、Ｃの回転中心線
を通る直線Ｌ₁、Ｌ₂がヒンジＢと円板１の穴２の中心
Ｏとを結ぶ直線Ｌ₀に略平行であるとは、完全に平行で
なくとも相互に５°以内の角度をなすものも含む意味で
あり、この範囲内であれば、揺動切片８、８の破損、ロ
ック解除が起こり難く望ましい範囲である。

【００３８】次に、円筒状挿入部材３の先端の直径が拡
張していない状態（図１、図２、図３（ａ））におい
て、各切り欠き部分５内の揺動切片８、８の中心Ｏ側の
内面の面形状としては、図２に示すように、上記直線Ｌ
₀に垂直な直線Ｌ₃を含み中心軸Ｏ−Ｏ’に平行な平面
形状、あるいは、ヒンジＢ位置でこの直線Ｌ₃より中心
軸Ｏ−Ｏ’側に凸となっている面形状に構成されている
ことが望ましい。

【００３９】揺動切片８、８の内面形状をこのような形
状とすると、揺動切片８、８を図３（ａ）の状態から図
３（ｂ）の状に旋回させてロック（固定）を掛ける場合
に、円筒状挿入部材３のラジアル方向あるいは中心方向
に向かう余分な力が何れの揺動切片８にも掛からないた
め、上記のロック後に振動や外部圧力が掛かっても、揺
動切片８、８が破損したり、ロック解除が起こることは
ない作用がより確実になる。

【００４０】なお、円筒状挿入部材３の先端の直径が拡
張していない状態における揺動切片８、８の外面の形状
としては、円筒状挿入部材３の外面と同じ円筒面とする
ことが望ましい。

【００４１】次に、各切り欠き部分５内の揺動切片８、
８に関する望ましい寸法について説明する。図７は一方
の切り欠き部分５の円筒状挿入部材３の先端の直径が拡
張していない状態の展開図であり、前記のように、一方
の揺動切片８は一方の側縁６にヒンジＡで、他方の揺動
切片８は他方の側縁６にヒンジＣで連結され、揺動切片
８、８相互はヒンジＢで連結されている。この状態で、
ヒンジＡ、Ｃ部の厚みをａ、ヒンジＢ部の厚みをｂとす
ると、本発明の中空部材用フランジ２０をポリスチレン
で一体成形する場合は、ａ、ｂ共に０．５ｍｍ以上、
１．０ｍｍ以下の厚みに成形することが望ましい。ポリ
プロピレン、ポリカーボネート等のヒンジ性の良い材料
では、ａ、ｂ共に０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚
みに成形することが望ましい。ポリスチレンで成形する
場合、ａ、ｂが０．５ｍｍ以下だと、衝撃で欠けてしま
い、ハンドリング適性が不良となる。１．０ｍｍを越え
ると、ロックを掛ける力が高くなったり、思案点を越え
ないものも出てきて、ロックが戻ってしまう現象が発生
する恐れがある。

【００４２】また、ヒンジＡ、Ｃ間の寸法ｓは、１５ｍ
ｍ以上、２５ｍｍ以下に形成することが、ロックを掛け
るために必要な力（ロック力）、嵌合力、ロックの安定
性から望ましい。

【００４３】なお、ヒンジＡ、Ｃとその下側の底縁７部
分との間に間隙ｄを設けることが、揺動切片８が確実に
底縁７にもたれ掛かってロックが掛かるために必要であ
る。この間隙ｄとしては、０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ
以下に形成することが望ましい。

【００４４】図８に、上記実施例の中空部材用フランジ
２０の裏面図（図２と反対方向から見た図）を示す。中
空部材用フランジ２０の円筒状挿入部材３内部には、こ
の中空部材用フランジ２０を端部に固定したロール状感
光材料２３（図５（ｂ））に回転力を与えるために用い
られる、中心軸方向に平板状で半径方向に６０°の等間
隔に配置された６枚のフィン３８₁〜３８₆がリング状
部材４内面に一体に取り付けられている。

【００４５】この場合、従来は、６枚のフィン３８₁〜
３８₆全てが円筒状挿入部材３の壁から分離されてリン
グ状部材４内面にのみ取り付けられていたため、フラン
ジの中央部に製版装置の駆動軸を通すとき、内部構造部
分に駆動軸が接触して衝撃を与えると、リング状部材４
等が破損することがあった。

【００４６】そこで、２つのリング状部材４各々の中央
に位置するフィン３８₂と３８₅を円筒状挿入部材３の
壁内面に一体に取り付けている。このように、リング状
部材４の中央のフィン３８₂、３８₅を円筒状挿入部材
３に一体に取り付けても、拡張可能部分１０の撓み特性
にはほとんど影響がなく、拡張可能部分１０、１０及び
その先端のリング状部材４、４の剛性及び耐衝撃性を向
上させることができ、破損し難くすることができる。

【００４７】図９（ａ）は、一方のリング状部材４内面
近傍を円板１の穴２側から見た図であり、上記のよう
に、リング状部材４の中央に位置するフィン３８₂のみ
が円筒状挿入部材３の壁内面に一体に取り付けているこ
とが分かる。その取り付け方として、応力集中を避ける
ために、円周方向のコーナー、軸方向のコーナー共に、
図示のように曲率Ｒを付けてフィン３８₂と円筒状挿入
部材３の内壁を接続する。図９（ｂ）は図９（ａ）の直
線Ｘ−Ｘ’を含み中心軸に沿う断面図であり、フィン３
８₂の軸方向のコーナーに曲率Ｒを付けて円筒状挿入部
材３の内壁に接続されている様子が明らかである。これ
らの曲率Ｒとしては、半径Ｒ＝２ｍｍを標準とし、０．
５〜４ｍｍの範囲にあることが望ましい。Ｒ＞４ｍｍに
すると、直線部分の寸法が少なくなり、装置適性上支障
を来すことになる。このような曲率Ｒを付けないで接続
したり、Ｒ＜０．５ｍｍであると、拡張可能部分１０、
１０及びその先端のリング状部材４、４の剛性及び耐衝
撃性が不足する。

【００４８】前記したように、本発明による中空部材用
フランジは、ポリスチレンあるいはポリプロピレン、ポ
リカーボネートで一体成形することが望ましいが、その
他、ポリエチレン、スチレン変性ポリフェニレンエーテ
ル、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、メタロセン触媒で合
成したポリスチレンやポリエチレン、ポリプロピレン等
が使用できる。

【００４９】上述の樹脂には、樹脂流動性及び滑性の向
上のため各種の滑剤を添加することができる。その滑剤
の好ましい添加量は種類により異なり、脂肪酸金属塩等
のように感光材料の写真性能維持を主目的とした滑剤効
果が小さい滑剤の場合は好ましくは０．０３〜５重量
％、更に好ましくは０．０５〜３重量％、特に好ましく
は０．１〜１．５重量％の任意の量である。脂肪酸アミ
ド系滑剤及びビス脂肪酸アミド系滑剤等のように滑剤効
果が大きく、ブリードアウト等により感光材料に悪影響
を与える滑剤の場合は、好ましくは０．０１〜１重量
％、更に好ましくは０．０３〜０．５重量％、特に好ま
しくは０．０５〜０．３重量％の任意の量である。具体
的な滑剤としては、以下のものがあげられる。

【００５０】（１）脂肪酸アミド系滑剤（２）非イオン界面活性剤系滑剤（３）炭化水素系滑剤（４）脂肪酸系滑剤（５）エステル系滑剤（６）アルコール系滑剤（７）金属石鹸（８）モンタン酸エステル部分酸化物系滑剤（９）シリコーン系滑剤さらに、上述の樹脂には、摩擦により生じた静電気を導
通分散させるため帯電防止剤を添加することができる。
帯電防止剤の中では、特に、写真性、人体への影響、及
びスタッチマーク防止効果の点から非イオン（ノニオ
ン）系帯電防止剤が特に好ましい。その帯電防止剤の添
加量は、樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０
１〜５重量部、更に好ましくは０．０５〜３重量部、特
に好ましくは０．１〜１．５重量部の任意の量である。
具体的な帯電防止剤としては、以下のものがあげられ
る。

【００５１】（１）ノニオン系（非イオン系）（２）アニオン系（３）カチオン系（４）両性イオン系（５）導電性樹脂（６）その他また、樹脂の酸化による酸化分解を防止するため、前記
樹脂には、酸化防止剤を添加することができる。その酸
化防止剤には、遊離基連鎖停止剤と過酸化物分解剤とが
ある。前記遊離基連鎖停止剤としてはアルキルフェノー
ル系酸化防止剤と芳香族アミン系酸化防止剤とがある。
前記過酸化物分解剤としては硫黄系酸化防止剤と燐系酸
化防止剤とがある。熱可塑性樹脂の熱劣化による黄変又
は褐変及びブツ（異物状の黒色の固まり）の発生を防止
するために前記遊離基連鎖停止酸化防止剤と過酸化分解
酸化防止剤とを併用することが好ましい。また、樹脂の
熱劣化防止のために樹脂組成物中に有機環状燐酸化合物
を、好ましくは０．００１〜１重量％、更に好ましくは
０．００５〜０．８重量％、特に好ましくは０．０１〜
０．５重量％の任意の量添加してもよい。更にラジカル
捕獲剤を併せて添加してもよい。

【００５２】各種酸化防止剤は、ハロゲン化銀感光材料
に悪影響を与える還元剤でもあるのでその量は厳密に管
理され、上記樹脂組成物１００重量部に対して、好まし
くは０．０００５〜２．０重量部、更に好ましくは０．
００１〜１．０重量部、特に好ましくは０．００５〜
０．４５重量部の任意の量である。また、中空部材用フ
ランジ全体に対する添加量としては、０．０００８〜
０．８重量％が好ましく、更に好ましくは０．００１５
〜０．４重量％の任意の量である。具体的な酸化防止剤
としては、以下のものがあげられる。

【００５３】（１）フェノール系酸化防止剤（２）ケトンアミン縮合系酸化防止剤（３）アリルアミン系酸化防止剤（４）イミダゾール系酸化防止剤（５）ホスファイト系酸化防止剤（６）チオ尿素系酸化防止剤（７）その他空気酸化に有用な酸化防止剤上述の樹脂組成物には、遮光性を確保するために遮光性
物質が添加される。その遮光性物質の添加量は樹脂組成
物中に、好ましくは０．１〜４８重量％、更に好ましく
は０．３〜３０重量％、特に好ましくは０．５〜２０重
量％、最も好ましくは１．０〜７．０重量％の任意の量
である。遮光性物質の代表例を以下に記載する。０．１
重量％未満では中空部材用フランジの厚さを０．５ｍｍ
以上に厚くしないと遮光性を確保するのが困難であり、
４８重量％を越えると物理強度が小さく、成形も困難で
ある。

【００５４】これらの遮光性物質の中で、遮光能力が非
常に大きく、安価であり、写真性に悪影響を及ぼすこと
が少なく、かつ滑剤や酸化防止剤のフリードアウト量を
減少させることができる点から、カーボンブラックが好
ましい。特に好ましいカーボンブラックの原料による分
類例をあげると、ガスブラック、ファーネスブラック、
チャンネルブラック、アントラセンブラック、アセチレ
ンブラック、ケッチェンカーボンブラック、サーマルブ
ラック、ランプブラック、油煙、松煙、アニマルブラッ
ク、ベジタブルブラック等がある。遮光性、コスト、物
性向上の点ではファーネスカーボンブラックがより好ま
しく、高価であるが帯電防止効果と遮光性向上の点では
アセチレンカーボンブラック、変性副生カーボンブラッ
クであるケッチェンカーボンブラックがより好ましい。
必要によりこれらを混合して用いてもよい。

【００５５】中空部材用フランジとして用いる上で、ハ
ロゲン化銀感光材料に対しカブリの発生がなく、感光度
の増減の発生が少なく、遮光能力が大きく、本発明によ
る中空部材用フランジの遮光性材料として外観・物理強
度等も優れており、中空部材用フランジの樹脂組成物中
に添加した場合でもカーボンブラックの固まり（ブツ）
の発生やフィッシュアイ等によるピンホールが発生しに
くい点で、カーボンブラックの中でもｐＨ６．０〜９．
０で、平均粒子径１０〜１２０ｎｍのものが好ましく、
これらの中でも特に揮発成分が２．０％以下、吸油量が
５０ｍｌ／１００ｇ以上のファーネスカーボンブラック
が好ましい。

【００５６】好ましいカーボンブラックの市販品として
は、例えば三菱化学製のカーボンブラック＃２０
（Ｂ）、＃３０（Ｂ）、＃３３（Ｂ）、＃４０（Ｂ）、
＃４４（Ｂ）、＃４５（Ｂ）、＃５０、＃５５、＃１０
０、＃６００、＃９５０、＃１０００、＃２２００
（Ｂ）、＃２４００（Ｂ）、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１
００等があげられる。海外の製品としては、例えばキャ
ボット社のＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ２、４６、７０、
７１、７４、８０、８１、６０７等、Ｒｅｇａｌ３０
０、３３０、４００、６６０、９９１、ＳＲＦ−Ｓ等、
Ｖｕｌｃａｎ３、６等、Ｓｔｅｒｌｉｎｇ１０、ＳＯ、
Ｖ、Ｓ、ＦＴ−ＦＦ、ＭＴ−ＦＦ等があげられる。さら
に、アシュランドケミカル社のＵｎｉｔｅｄＲ、Ｂ
Ｂ、１５、１０２、３００１、３００４、３００６、３
００７、３００８、３００９、３０１１、３０１２、Ｘ
Ｃ−３０１６、ＸＣ−３０１７、３０２０等があげられ
る。

【００５７】遮光性物質を配合する形態は種々あるが、
マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で
好ましい。例えば特公昭４０−２６１９６号公報におい
て示されているように、有機溶媒に溶解した重合体の溶
液中にカーボンブラックを分散させ、重合体−カーボン
ブラックのマスターバッチを作る方法、特公昭４３−１
０３６２号公報において示されているように、カーボン
ブラックをポリエチレンに分散してマスターバッチを作
る方法等がある。

【００５８】また、上述の滑剤、帯電防止剤、酸化防止
剤、遮光性物質の他にも、有機環状燐酸化合物、ラジカ
ル捕獲剤、紫外線吸収剤、有機造核剤、防滴剤、相溶化
剤、芳香剤、吸水性樹脂等を樹脂の特性や目的に適合さ
せて添加してもよい。

【００５９】次に、本発明による中空部材用フランジを
端部に取り付けるロール状感光材料の中空巻心の材料と
しては、特に限定されず、例えばプラスチック、天然
紙、合成紙等からなるものであってもよい。中空巻心の
内周を構成する材料は滑り難く、適度な硬さを持ってい
る材料が好ましい。この点では、紙材料が最も好ましい
材料であるが、これに限定されるものではない。

【００６０】中空巻心の内周を構成する材料が硬すぎる
と、取り付けた中空部材用フランジが滑りやすく、十分
な嵌合力も得られないし、逆に柔らかすぎると、嵌合し
た中空部材用フランジが抜けやすく、この場合も嵌合力
を確保できない。

【００６１】紙管用原紙としては、巻き付ける感光材料
に悪影響を与えない材料であり、例えばＳＰ、ＫＰのよ
うな化学パルプ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰで代表されるセミ化
学パルプ、及び、機械パルプを使用することができる
し、また、新聞故紙、ダンボール故紙等も使用すること
ができる。好ましい紙管原紙としては、特開平３−１８
０５８号に記載のイオウ化合物、ホルマリン等の発生が
少ない中性紙がある。

【００６２】１実施例として、内周３層を坪量３８０ｇ
／ｍ²の高収率パルプ、外周１層を坪量３６０ｇ／ｍ²
のＫＰ（クラフトパルプ）を使用し、（株）コニシ製ボ
ンドＣＮ−１で貼り付けた。

【００６３】さらに、防湿フィルム金属箔、金属蒸着フ
ィルムとのラミネート紙であってもかまわないし、各層
の一部にポリウレタンフォーム、発泡ポリエチレンシー
ト、発泡ポリエチレンペーパー等を積層して、感光材料
への巻心凹凸の映りを防止した巻心も使用できる。

【００６４】紙管用原紙を接着させる接着剤は、特開平
５−３２３５１９号や特開平１０−１４２７４４号記載
の写真性に影響の少ない酢酸ビニル樹脂系エマルジョン
からなる接着剤が好ましい。

【００６５】これらの材料の選定は、巻心強度、防湿
性、巻心伸縮性、表面及び内面の滑り性、クッション
性、感光材料への映り、コスト等から総合的に決めら
れ、特に内部を構成する原紙について、上記のフランジ
嵌合力を確保できるような材料を選定すればよい。

【００６６】紙管用原紙は、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの
厚さが好ましく、坪量１５０〜７５０ｇ／ｍ²のものが
好ましい。１実施例の坪量の原紙は、１層当たり約０．
５ｍｍの厚みであり、遮光性、防湿性を考慮すると３層
以上必要であり、１実施例では４層以上巻き付けて、厚
みを２ｍｍとした。この厚みが２．５ｍｍ（この実施例
の原紙だと５層巻付け）までであれば、長尺のロールフ
ィルムを使用した後に巻心を廃棄する際に、素手で折り
曲げて廃棄することができる。

【００６７】巻心の製造方法について、図１０のロール
状写真感光材料用紙管の一部を展開した斜視図、図１１
のロール状写真感光材料用紙管を製造するラングストン
型紙管製造装置の概略図を用いて説明する。図１０にお
いて、ロール状写真感光材料用紙管５１は、テープ状の
複数の紙管原紙５２が螺旋状に巻かれて円筒状に形成さ
れており、各紙管原紙５２は、コニシ製ボンドＣＮ−１
の接着剤５３で接着されている。

【００６８】図１１の紙管製造装置６０で上記のような
ロール状写真感光材料用紙管５１を製造するには、まず
滑剤塗布手段６３で滑剤を塗布した紙管原紙５２をマン
ドレル６１に巻つけ、次にこの紙管原紙５２の上に接着
剤塗布手段６２でコニシ製ボンドＣＮ−１が塗布された
紙管原紙５２を順次巻き付けると共に接着する。これに
より、この円筒状に形成されたロール状写真感光材料用
紙管の連続体が形成され、この紙管５１は加圧ベルト６
４で順次マンドレル６１から排出される。

【００６９】次に、中空部材用フランジ２０が滑り始め
る回転方向トルクについて、比較例と図１の実施例１、
２と図６の実施例３の測定値を示す。合わせて、引き抜
き嵌合力の測定値を示す。。

【００７０】以上、本発明の中空部材用フランジを実施
例に基づいて説明してきたが、本発明はこれら実施例に
限定されず種々の変形が可能である。例えば、図１の円
筒状挿入部材３の先端部に円周方向に設けられた抜け止
めリブ突起１１を円周方向で分割する軸方向の溝１２
と、図６の円筒状挿入部材３の根元部３４表面に設けら
れた滑り止めリブ１３との両方を同じ１つの中空部材用
フランジに設けるようにしてもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の中空部材用フランジによると、半円筒状拡張可能部分
先端に円周方向に伸びるリブ突起が設けられており、か
つ、半円筒状拡張可能部分各々の先端に設けられたその
リブ突起が軸方向に伸びる溝により複数部分に分割され
ているので、半円筒状拡張可能部分間を拡大した状態で
中空部材内面に食い込んだリブ突起がその中空部材端部
に対して中空部材用フランジを抜け難く、回転し難く嵌
合させることができる。また、円筒状根元部表面に複数
個の軸方向に伸びる滑り止めリブを設けることによって
も、中空部材端部に対して中空部材用フランジを回転し
難く嵌合させることができる。そのため、中空部材用フ
ランジを介して中空部材に巻き取り力が容易に伝わり、
中空部材周囲に巻き取るロール状感光材料、遮光リーダ
ー等の巻き込み不良がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による中空部材用フランジの１実施例の
斜視図である。

【図２】図１の中空部材用フランジの正面図である。

【図３】図１の中空部材用フランジの側面図である。

【図４】拡張可能部分先端部の断面図である。

【図５】図１の実施例の中空部材用フランジをロール状
感光材料の端部に取り付ける前後の断面図である。

【図６】切り欠き部分の円筒状挿入部材の先端の直径が
拡張していない状態の展開図である。

【図７】本発明による中空部材用フランジの別の実施例
の斜視図である。

【図８】図１の中空部材用フランジの裏面図である。

【図９】リング状部材内面近傍を円板の穴側から見た図
と中央フィンの断面図である。

【図１０】ロール状写真感光材料用紙管の一部を展開し
た斜視図である。

【図１１】ロール状写真感光材料用紙管を製造するラン
グストン型紙管製造装置の概略図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ…ヒンジ１…円板（フランジ）２…穴３…円筒状挿入部材４…リング状部材５…切り欠き部分６…側縁７…底縁８…揺動切片９…溝１０…拡張可能部分１１…リブ突起１２…溝１３…滑り止めリブ２０…中空部材用フランジ２１…紙管２２…長尺感光材料２３…ロール状感光材料３２…スリット３３…柱部材３４…円筒状根元部３６…肉抜き開口３７…撓み柱部材３８₁、３８₂、３８₃、３８₄、３８₅、３８₆…フ
ィン５１…ロール状写真感光材料用紙管５２…紙管原紙５３…接着剤６０…紙管製造装置６１…マンドレル６２…接着剤塗布手段６３…滑剤塗布手段６４…加圧ベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプ状の中空部材の端部に着脱可能に
取り付けられる中空部材用フランジであって、中心に同
心円状の穴を有する円板と、前記穴から中心軸に沿って
延びる中空円筒状挿入部材とを備えており、前記中空円
筒状挿入部材は、前記円板に接した円筒状根元部と、中
心軸を挟んで弾性に抗して相互に外側へ撓んで拡張可能
な２つの半円筒状拡張可能部分とからなり、前記半円筒
状拡張可能部分先端間の中心軸を挟んで２か所に、前記
半円筒状拡張可能部分先端側縁と係合して前記半円筒状
拡張可能部分間を拡大したりその拡大を解除する揺動片
が設けられており、前記半円筒状拡張可能部分間を拡大
した状態で前記中空部材用フランジをその中空部材端部
に取り付け、前記半円筒状拡張可能部分間の拡大を解除
した状態で前記中空部材用フランジをその中空部材端部
から取り外し可能にする中空部材用フランジにおいて、前記半円筒状拡張可能部分先端に円周方向に伸びるリブ
突起が設けられており、かつ、前記半円筒状拡張可能部
分各々の先端に設けられた前記リブ突起が軸方向に伸び
る溝により複数部分に分割されていることを特徴とする
中空部材用フランジ。
【請求項２】パイプ状の中空部材の端部に着脱可能に
取り付けられる中空部材用フランジであって、中心に同
心円状の穴を有する円板と、前記穴から中心軸に沿って
延びる中空円筒状挿入部材とを備えており、前記中空円
筒状挿入部材は、前記円板に接した円筒状根元部と、中
心軸を挟んで弾性に抗して相互に外側へ撓んで拡張可能
な２つの半円筒状拡張可能部分とからなり、前記半円筒
状拡張可能部分先端間の中心軸を挟んで２か所に、前記
半円筒状拡張可能部分先端側縁と係合して前記半円筒状
拡張可能部分間を拡大したりその拡大を解除する揺動片
が設けられており、前記半円筒状拡張可能部分間を拡大
した状態で前記中空部材用フランジをその中空部材端部
に取り付け、前記半円筒状拡張可能部分間の拡大を解除
した状態で前記中空部材用フランジをその中空部材端部
から取り外し可能にする中空部材用フランジにおいて、前記円筒状根元部表面に複数個の軸方向に伸びる滑り止
めリブが設けられていることを特徴とする中空部材用フ
ランジ。
【請求項３】前記半円筒状拡張可能部分先端に円周方
向に伸びるリブ突起が設けられていることを特徴とする
請求項２記載の中空部材用フランジ。