JP2001106436A

JP2001106436A - 中空部材用フランジ

Info

Publication number: JP2001106436A
Application number: JP31351699A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Mizuno; 水野和則; Yoshiaki Miyake; 三宅嘉明
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-08-04
Filing date: 1999-11-04
Publication date: 2001-04-17

Abstract

(57)【要約】【課題】ロール状感光材料を使用する前まではフラン
ジと巻心がしっかりと嵌合して外れないが、感光材料の
使用後容易に外すことができるフランジ。【解決手段】中空巻心の端部に着脱可能に取り付けら
れるフランジ２０であって、中心に同心円状の穴２を有
する円板１と、穴２から中心軸に沿って延びる中空円筒
状挿入部材３とを備え、切り欠き部分５が中心軸を挟ん
で２個設けられており、切り欠き部分５内に対称の外形
を持つ２つの揺動片８が対称に配置され、一方の揺動片
８は一方の側縁６にヒンジＡで連結され、他方の揺動片
８は他方の側縁６にヒンジＣで連結され、揺動片８、８
相互はヒンジＢで連結されており、ヒンジＡ，Ｃの回転
中心線を通る直線が、ヒンジＢと中心軸とを結ぶ直線に
略平行になるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空部材用フラン
ジに関し、特に、長尺な感光フィルム又は印画紙をロー
ル状に巻き取った心棒の紙管等の端部に取り付ける中空
部材用フランジに関する。

【０００２】

【従来の技術】感光フィルム又は印画紙等の帯状の長尺
感光材料を紙管等からなる中空の心棒にロール状に巻き
取って包装、搬送、装置への装着等が行われている。こ
のロール状感光材料の保護、遮光、取り扱い易さ等のた
めに、ロール状感光材料の中空の紙管の両端に円盤状の
フランジが取り付けられる。

【０００３】このフランジの取り付け方法に関するもの
としては、従来、実公平６−３１４６５号、特開平９−
２１１８００号、特願平１０−２６９５１１号、実開平
６−７８９５３号、実開平６−５７８９３号、実公平１
−３８５８２号等のものが提案されている。特公平６−
３１４６５号のものは、リブの突入高さを挿入方向に向
かう程低く形成したものである。特開平９−２１１８０
０号のものは、２つの側板を中空部を通って連結するも
のである。特願平１０−２６９５１１号のものは、フラ
ンジに連なる円筒部に切り欠きを設けその部分に揺動片
を設けてその揺動片の移動でフランジのロック、ロック
解除を行うものである。実開平６−７８９５３号のもの
は、遮光性を備えた巻心に関するものである。実開平６
−５７８９３号のものは、遮光リーダーに関するもので
ある。実公平１−３８５８２号のものは、接着剤でフラ
ンジを巻心に貼り付けた遮光方式に関するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実公平
６−３１４６５号のものは、フランジの突起が紙管に食
い込み、分離が困難であったり、紙管から受ける強い圧
力によりフランジが破損する現象が発生している。

【０００５】また、実公平１−３８５８２号のものは、
接着剤でフランジを貼り付ける構造であり、構造的に複
雑で特異的な部材を使うため、コストが高く、生産性も
悪いという問題点があった。

【０００６】また、特開平９−２１１８００号のもの
は、分離しやすくするために連結する方式であるが、外
すための特別な工具が必要になったり、構造的に複雑に
なるため、コストが高くなったり、重量アップし、ハン
ドリングし難くなったり、生産適性が悪化する等の問題
がある。

【０００７】なお、実開平６−７８９５３号の遮光層を
含む巻心、実開平６−５７８９３号実開平６−５７８９
３号の遮光リーダーの構造等は、後記する本発明に適用
可能である。

【０００８】ところで、ロール状の感光材料の巻心とし
て紙製の巻心を使うことが、主にコストが安いという点
で標準的である。

【０００９】一方、遮光リーダー、フランジ等の部材
は、遮光性、形状安定性等の観点からプラスチック部品
を使用することが標準的である。

【００１０】特に、印刷用感光材料のロールに使用する
フランジは、すでに市場で使われている各種の装置への
適合性から、フランジ外形形状、フランジ内部構造等、
現在のフランジの形状を変更できない部分を持ってお
り、かつ、形状の安定性が要求される。そのため、射出
成形のプラスチックフランジが一般的に使用されてい
る。

【００１１】昨今の環境への配慮から、このような複合
材料は紙とプラスチックに分離することにより廃棄適性
を向上させることが強く要望されているが、現状では、
紙管とプラスチックフランジを分離しやすくすると、製
品の搬送中にフランジが抜ける現象が発生し、巻心から
フランジが５ｍｍ以上抜けてくると、遮光リーダーとフ
ランジの間から光が入り、遮光不良となる現象が発生す
るという問題があった。

【００１２】本発明者等はこのような問題を解決するた
めに、特願平１０−２６９５１１号の特許出願を行って
いる。この発明は、搬送中に巻心抜けを防止するための
巻心とフランジの嵌合力確保と、感光材料を使用後に巻
心とフランジを容易に分離できることを同時に実現した
画期的な発明であるが、以下の問題点を持っている。

【００１３】ロックを掛けると、ロック爪部分がフラン
ジ外周方向に倒れやすく、ロック後、振動や外部圧力が
かかると、爪部分が破損する現象が発生した。

【００１４】また、ロックを掛ける力が強すぎるため、
加工機でロックを破損することがあった。

【００１５】また、イメージセッター等のフィルム製版
装置に感光材料を掛けるときの取り扱いにおいて、フラ
ンジの中央部に製版装置の駆動軸を通すとき、内部構造
部分に駆動軸が接触して衝撃を与えると、破損すること
があった。また、その駆動軸に案内部材として設けられ
たワイヤや駆動軸先端がフランジのスリット等に引っ掛
かって外れなくなる現象が発生し、製版装置の駆動軸を
フランジに安定して通すことができなくなり、装置のト
ラブルの原因となっている。

【００１６】本発明は、従来技術のこのような問題点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、ロール状感光
材料を使用する前までは、フランジと巻心がしっかりと
嵌合して外れないが、感光材料の使用後、巻心とフラン
ジを外そうとした場合には容易に外すことができるフラ
ンジを提供することであり、また、加工機において、フ
ランジのメカニカルロックが安定に容易に掛けられる構
造のものを提供することであり、さらに、このメカニカ
ルロックが掛かった状態が搬送中にも安定で戻ることの
ない構造のものを提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の中空部材用フランジは、パイプ状の中空部材の端部
に着脱可能に取り付けられる中空部材用フランジであっ
て、中心に同心円状の穴を有する円板と、前記穴から中
心軸に沿って延びる中空円筒状挿入部材とを備え、前記
円筒状挿入部材の先端部にその先端縁から凹状に切り欠
かれた切り欠き部分が中心軸を挟んで２個設けられてお
り、前記切り欠き部分各々の相互に対向する側縁内に相
互に対称の外形を持つ２つの揺動片が対称に配置され、
一方の揺動片は一方の側縁に１つのヒンジで連結され、
他方の揺動片は他方の側縁に１つのヒンジで連結され、
揺動片相互は１つのヒンジで連結されており、前記円筒
状挿入部材の円筒壁に沿って両方の揺動片を思案点を挟
んで２つの位置間で中心軸に沿った前後に旋回させるこ
とにより、前記円筒状挿入部材の先端の円周の長さを拡
大した状態とその拡大を解除した状態をとらせるように
して、前記円筒状挿入部材の先端の円周の長さを拡大し
た状態で前記中空部材用フランジをその中空部材端部に
取り付け、前記円筒状挿入部材の先端の円周の長さの拡
大を解除した状態で前記中空部材用フランジをその中空
部材端部から取り外し可能にする中空部材用フランジに
おいて、揺動片と側縁とを連結するヒンジの回転中心線
を通る直線が、揺動片相互を連結するヒンジと中心軸と
を中心軸に垂直に結ぶ直線に略平行になるように構成さ
れていることを特徴とするものである。

【００１８】この場合に、円筒状挿入部材の先端の円周
の長さが拡張していない状態において、揺動片の内面の
面形状が、揺動片相互を連結するヒンジと中心軸とを中
心軸に垂直に結ぶ直線に垂直な直線を含み中心軸に平行
な平面形状、あるいは、揺動片相互を連結するヒンジ位
置でこの直線より中心軸側に凸となっている面形状に構
成されていることが望ましい。

【００１９】また、切り欠き部分内の一方の揺動片が一
方の側縁に連結されているヒンジと、他方の揺動片が他
方の側縁に連結されているヒンジとの間の寸法が、１５
ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であり、巻心内径が５０ｍｍ以
上８０ｍｍ以下であることが望ましい。

【００２０】本発明のもう１つの中空部材用フランジ
は、パイプ状の中空部材の端部に着脱可能に取り付けら
れる中空部材用フランジであって、中心に同心円状の穴
を有する円板と、前記穴から中心軸に沿って延びる中空
円筒状挿入部材とを備え、前記円筒状挿入部材の先端部
にその先端縁から凹状に切り欠かれた切り欠き部分が中
心軸を挟んで２個設けられており、前記切り欠き部分各
々の相互に対向する側縁内に相互に対称の外形を持つ２
つの揺動片が対称に配置され、一方の揺動片は一方の側
縁に１つのヒンジで連結され、他方の揺動片は他方の側
縁に１つのヒンジで連結され、揺動片相互は１つのヒン
ジで連結されており、前記円筒状挿入部材の円筒壁に沿
って両方の揺動片を思案点を挟んで２つの位置間で中心
軸に沿った前後に旋回させることにより、前記円筒状挿
入部材の先端の円周の長さを拡大した状態とその拡大を
解除した状態をとらせるようにして、前記円筒状挿入部
材の先端の円周の長さを拡大した状態で前記中空部材用
フランジをその中空部材端部に取り付け、前記円筒状挿
入部材の先端の円周の長さの拡大を解除した状態で前記
中空部材用フランジをその中空部材端部から取り外し可
能にする中空部材用フランジにおいて、前記中空円筒状
挿入部材の先端縁から前記切り欠き部分を除いた部分に
中心軸方向に２つの対称なリング状部材が延びており、
各リング状部材と前記中空円筒状挿入部材の先端縁との
間には、各リング状部材の略中心部を除いてスリットが
形成されており、前記各リング状部材からは中心軸方向
に平板状で半径方向に略等間隔に配置された３枚のフィ
ンが前記リング状部材内面に一体に取り付けられてお
り、前記中空円筒状挿入部材の各リング状部材の両端の
フィンに対応する側面には肉抜き開口が設けられてお
り、前記リング状部材の両端のフィンの先端が前記スリ
ットを横切って前記中空円筒状挿入部材の肉抜き開口内
に入り込むように伸びて形成されていることを特徴とす
るものである。

【００２１】この場合に、各リング状部材の両端面とそ
の両端のフィンとは略同じ位置に配置されており、各リ
ング状部材の両端面各々には直線部が形成されており、
対向するリング状部材の端面の直線部は相互に略平行に
なるように形成されていることが望ましい。

【００２２】本発明においては、揺動片と側縁とを連結
するヒンジの回転中心線を通る直線が、揺動片相互を連
結するヒンジと中心軸とを中心軸に垂直に結ぶ直線に略
平行になるように構成されているので、揺動片を旋回さ
せてロック（固定）を掛ける場合に、揺動片が中空巻心
の内面に沿ってスムーズに旋回し、円筒状挿入部材のラ
ジアル方向あるいは中心方向に向かう余分な力が何れの
揺動片にも掛からないため、ロック後に振動や外部圧力
が掛かっても、揺動片が破損したり、ロック解除が起こ
ることはない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にして本発明の
中空部材用フランジの実施例について説明する。この中
空部材用フランジは、原理的には、特願平１０−２６９
５１１号で提案したものと同じである。

【００２４】図１は、本発明による中空部材用フランジ
２０の１実施例の斜視図、図２はその中空部材用フラン
ジ２０の正面図、図３はその中空部材用フランジ２０の
側面図である。この中空部材用フランジ２０は全ての構
成部品がプラスチックから一体成形されており、中心に
同心円状の穴２を有する円板（フランジ）１と、円板１
の穴２から中心軸Ｏ−Ｏ’に沿って一定の長さ延びる中
空の円筒状挿入部材３を含でいる。この円筒状挿入部材
３の剛性を上げるために、円筒状挿入部材３の先端から
は中心軸Ｏ−Ｏ’方向にリング状部材４が延びている。

【００２５】円筒状挿入部材３の先端の中心軸Ｏ−Ｏ’
を挟んで対向する２か所に円筒状挿入部材３の円筒壁を
その先端から凹状に切り欠いている切り欠き部分５が設
けられている。その切り欠き部分５の対応する位置にお
いて、リング状部材４も２つに分割されている。

【００２６】各切り欠き部分５は、円筒状挿入部材３の
リング状部材４に接する先端縁と、中心軸Ｏ−Ｏ’に略
平行で対向する側縁６、６と、円筒状挿入部材３の先端
縁と対向する底縁７とで囲まれている。その切り欠き部
分５内には、相互に対称の外形を持つ２つの揺動切片
８、８が対称に配置され、一方の揺動切片８は一方の側
縁６にヒンジＡで、他方の揺動切片８は他方の側縁６に
ヒンジＣで連結され、揺動切片８、８相互はヒンジＢで
連結されている。また、切り欠き部分５の底縁７には、
円筒状挿入部材３の軸方向に根元部３４に向かって幅が
広がる形状の溝９が設けられており、両方の切り欠き部
分５、５の隣接する側縁６と溝９とで挟まれた円筒状挿
入部材３の拡張可能部分１０、１０（中心軸Ｏ−Ｏ’を
挟んで対称の位置にある。）は、この溝９によって相互
に反対の外側へ拡張するように撓むことができる。

【００２７】そして、この例においては、各拡張可能部
分１０先端内側に設けられたリング状部材４と円筒状挿
入部材３先端との間に、両側の切り欠き部分５、５から
途中まで円周方向に伸びるスリット３２を設けて、円筒
状挿入部材３とリング状部材４との結合断面積を小さく
して拡張可能部分１０先端の剛性を低下させ、拡張可能
部分１０、１０を相互に開いて円筒状挿入部材３先端の
円周が拡大された状態においても、拡張可能部分１０の
先端形状が半円を保つようにし、円筒状挿入部材３先端
全体の形状が略円形になるようにしている。

【００２８】また、図４に、図１の直線Ｖ−Ｖ’を含み
中空部材用フランジ２０の中心軸を含む拡張可能部分１
０先端部の断面図を示すように、拡張可能部分１０の先
端外周に円周方向に伸びる複数のリブ突起１１が設けら
れており、後記のように、拡張可能部分１０が外側へ拡
張されたときにそのリブ突起１１が紙管内面に食い込ん
で中空部材用フランジ２０を紙管端部により固く固定す
ることができるようになっている。

【００２９】ところで、図１、図２、図３（ａ）は、こ
れら円板１、円筒状挿入部材３、拡張可能部分１０、リ
ング状部材４、揺動切片８が一体成形された状態であっ
て、円筒状挿入部材３の先端の直径が拡張していない状
態を示しており、円筒状挿入部材３、拡張可能部分１０
及び揺動切片８は円筒状挿入部材３の内面に沿って中空
の殻構造になるように配置されている。図３（ｂ）は、
図３（ａ）の矢印方向へ力を加えて、揺動切片８、８を
ヒンジＡ、Ｃを支点として思案点を越えて円板１側へ旋
回させた状態を示しており、図３（ｂ）の状態では、円
筒状挿入部材３の先端の直径が拡張した状態となってい
る。以下、その機構をより詳しく説明する。

【００３０】図３（ａ）の非拡張状態では、ＡＢとＢＣ
のなす角度は例えば１１４°であり、図３（ａ）の状態
で揺動切片８、８を矢印のように円板１方向へ引くと、
揺動切片８、８はヒンジＢで相互に結合したままヒンジ
Ａ、Ｃを支点として旋回し、思案点を越え、切り欠き部
分５の底縁７に各揺動切片８、８が突き当たって、図３
（ｂ）の状態に静止する。図３（ａ）の状態で、ＡＢと
ＢＣのなす角度が例えば１１４°、図３（ｂ）の状態
で、ＡＢとＢＣのなす角度が例えば−１６０°とすれ
ば、図３（ｂ）の状態では拡張可能部分１０は外側へ撓
まされて拡張する。図３（ｂ）の状態でのＡＢとＢＣの
なす角度の絶対値が図３（ａ）の状態でのＡＢとＢＣの
なす角度の絶対値より大きい限り、円筒状挿入部材３の
先端の円周の長さが拡大され、円筒状挿入部材３の先端
の直径がＤ＜Ｄ’となり、図３（ｂ）の状態での円筒状
挿入部材３の先端の直径が拡張した状態となる。なお、
図３（ｂ）の拡張状態においても、円筒状挿入部材３、
拡張可能部分１０及び揺動切片８は１つの円筒面に略沿
った中空の殻になっている。

【００３１】したがって、図５に示すような、中空の紙
管２１を心棒として感光フィルム又は印画紙等の帯状の
長尺感光材料２２を巻き付けたロール状感光材料２３の
端部に、上記中空部材用フランジ２０を取り付けるに
は、図５（ａ）に示すように、図３（ａ）の非拡張状態
のままの中空部材用フランジ２０の円筒状挿入部材３を
紙管２１端部内に挿入し、次いで、図５（ｂ）に示すよ
うに、穴２から治具を挿入して揺動切片８、８を円板１
方向へ引っ張って旋回させ、図３（ｂ）の拡張状態にす
ればよい。この状態では、中空部材用フランジ２０の円
筒状挿入部材３の先端の直径が拡張しているので、ロー
ル状感光材料２３の端部の紙管２１内に固く取り付けら
れ、外れることはない。しかも、拡張可能部分１０の先
端外周に設けたリブ突起１１が紙管２１内面に食い込む
ことになり、その固定力はさらに強いものとなる。な
お、揺動切片８、８を引っ張る設備は、リング状部材
４、４の間から挿入された後、揺動切片８、８の先端に
あたる幅まで拡張された後、図３（ａ）の矢印方向に引
っ張る機構が考えられる図５（ｂ）の状態で感光材料２
２を使い切った後には、穴２から別の治具あるいは同じ
治具を挿入して揺動切片８、８を円板１とは反対方向へ
旋回させることにより、図３（ａ）の非拡張状態に戻
り、中空部材用フランジ２０の紙管２１への固着は解除
されるので両者を容易に分離できる。揺動切片８、８を
非拡張状態に戻す治具は、例えばボールペンの尻部のよ
うな単純な細い棒でよい。

【００３２】なお、上記実施例では、各拡張可能部分１
０には、円筒状挿入部材３の筒壁を切り抜いて形成され
た２つの肉抜き開口３６が、円筒状挿入部材３の円筒状
根元部３４から中心軸に沿う方向に伸びる中心の撓み柱
部材３７に対して対称に設けられおり、溝９を画成して
いる各拡張可能部分１０の両側の柱部材３３、３３と上
記の中心の撓み柱部材３７との各々３本の柱部材３３、
３７を介して、各拡張可能部分１０は円筒状挿入部材３
の円筒状根元部３４に連結されており、中心軸を挟んで
弾性に抗して相互に外側へ撓んで拡張可能な２個の拡張
可能部分１０、１０を構成している。この構成におい
て、中心の柱部材３７は拡張可能部分１０を円筒状根元
部３４に対して弾性的に撓ませる作用を主として担って
おり、両側の柱部材３３、３３は、揺動切片８、８を設
けた拡張可能部分１０、１０間の相互のずれを防ぐ作用
を担っている。

【００３３】ところで、先の発明が解決しようとする課
題の項でも説明したように、上記のような構成の中空部
材用フランジ２０において、揺動切片８、８を操作して
円筒状挿入部材３の先端の直径を拡張させて、ロール状
感光材料２３の端部の紙管２１内にロック（固定）を掛
ける場合に、揺動切片８、８がフランジ外周方向に倒れ
やすく、ロック後、振動や外部圧力がかかると、揺動切
片８、８が破損することがある。

【００３４】そこで、本発明においては、この現象を防
止するために、図２に示すように、各切り欠き部分５内
の揺動切片８、８を対応する側縁６に連結するヒンジ
Ａ、Ｃの回転中心線を通る直線Ｌ₁、Ｌ₂が、揺動切片
８、８相互を連結するヒンジＢと円板１の穴２の中心
（円筒状挿入部材３の中心）Ｏとを結ぶ中心軸Ｏ−Ｏ’
に垂直な直線Ｌ₀に略平行になるように構成する。

【００３５】このように構成すると、揺動切片８、８を
図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状に旋回させてロッ
ク（固定）を掛ける場合に、揺動切片８、８が紙管２１
の内面に沿ってスムーズに旋回し、円筒状挿入部材３の
ラジアル方向あるいは中心方向に向かう余分な力が何れ
の揺動切片８にも掛からないため、ロック後に振動や外
部圧力が掛かっても、揺動切片８、８が破損したり、ロ
ック解除が起こることはない。

【００３６】なお、上記で、ヒンジＡ、Ｃの回転中心線
を通る直線Ｌ₁、Ｌ₂がヒンジＢと円板１の穴２の中心
Ｏとを結ぶ直線Ｌ₀に略平行であるとは、完全に平行で
なくとも相互に５°以内の角度をなすものも含む意味で
あり、この範囲内であれば、揺動切片８、８の破損、ロ
ック解除が起こり難く望ましい範囲である。

【００３７】次に、円筒状挿入部材３の先端の直径が拡
張していない状態（図１、図２、図３（ａ））におい
て、各切り欠き部分５内の揺動切片８、８の中心Ｏ側の
内面の面形状としては、図２に示すように、上記直線Ｌ
₀に垂直な直線Ｌ₃を含み中心軸Ｏ−Ｏ’に平行な平面
形状、あるいは、ヒンジＢ位置でこの直線Ｌ₃より中心
軸Ｏ−Ｏ’側に凸となっている面形状に構成されている
ことが望ましい。

【００３８】揺動切片８、８の内面形状をこのような形
状とすると、揺動切片８、８を図３（ａ）の状態から図
３（ｂ）の状に旋回させてロック（固定）を掛ける場合
に、円筒状挿入部材３のラジアル方向あるいは中心方向
に向かう余分な力が何れの揺動切片８にも掛からないた
め、上記のロック後に振動や外部圧力が掛かっても、揺
動切片８、８が破損したり、ロック解除が起こることは
ない作用がより確実になる。

【００３９】なお、円筒状挿入部材３の先端の直径が拡
張していない状態における揺動切片８、８の外面の形状
としては、円筒状挿入部材３の外面と同じ円筒面とする
ことが望ましい。

【００４０】次に、各切り欠き部分５内の揺動切片８、
８に関する望ましい寸法について説明する。図６は一方
の切り欠き部分５の円筒状挿入部材３の先端の直径が拡
張していない状態の展開図であり、前記のように、一方
の揺動切片８は一方の側縁６にヒンジＡで、他方の揺動
切片８は他方の側縁６にヒンジＣで連結され、揺動切片
８、８相互はヒンジＢで連結されている。この状態で、
ヒンジＡ、Ｃ部の厚みをａ、ヒンジＢ部の厚みをｂとす
ると、本発明の中空部材用フランジ２０をポリスチレン
で一体成形する場合は、ａ、ｂ共に０．５ｍｍ以上、
１．０ｍｍ以下の厚みに成形することが望ましい。ポリ
プロピレン、ポリカーボネート等のヒンジ性の良い材料
では、ａ、ｂ共に０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚
みに成形することが望ましい。ポリスチレンで成形する
場合、ａ、ｂが０．５ｍｍ以下だと、衝撃で欠けてしま
い、ハンドリング適性が不良となる。１．０ｍｍを越え
ると、ロックを掛ける力が高くなったり、思案点を越え
ないものも出てきて、ロックが戻ってしまう現象が発生
する恐れがある。

【００４１】また、ヒンジＡ、Ｃ間の寸法ｓは、１５ｍ
ｍ以上、２５ｍｍ以下に形成することが、ロックを掛け
るために必要な力（ロック力）、嵌合力、ロックの安定
性から望ましい。

【００４２】なお、ヒンジＡ、Ｃとその下側の底縁７部
分との間に間隙ｄを設けることが、揺動切片８が確実に
底縁７にもたれ掛かってロックが掛かるために必要であ
る。この間隙ｄとしては、０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ
以下に形成することが望ましい。

【００４３】図７に、上記実施例の中空部材用フランジ
２０の裏面図（図２と反対方向から見た図）を示す。中
空部材用フランジ２０の円筒状挿入部材３内部には、こ
の中空部材用フランジ２０を端部に固定したロール状感
光材料２３（図５（ｂ））に回転力を与えるために用い
られる、中心軸方向に平板状で半径方向に６０°の等間
隔に配置された６枚のフィン３８₁〜３８₆がリング状
部材４内面に一体に取り付けられている。

【００４４】この場合、従来は、６枚のフィン３８₁〜
３８₆全てが円筒状挿入部材３の壁から分離されてリン
グ状部材４内面にのみ取り付けられていたため、先の発
明が解決しようとする課題の項でも説明したように、フ
ランジの中央部に製版装置の駆動軸を通すとき、内部構
造部分に駆動軸が接触して衝撃を与えると、リング状部
材４等が破損することがあった。

【００４５】そこで、本発明においては、２つのリング
状部材４各々の中央に位置するフィン３８₂と３８₅を
円筒状挿入部材３の壁内面に一体に取り付けている。こ
のように、リング状部材４の中央のフィン３８₂、３８
₅を円筒状挿入部材３に一体に取り付けても、拡張可能
部分１０の撓み特性にはほとんど影響がなく、拡張可能
部分１０、１０及びその先端のリング状部材４、４の剛
性及び耐衝撃性を向上させることができ、破損し難くす
ることができる。

【００４６】図８（ａ）は、一方のリング状部材４内面
近傍を円板１の穴２側から見た図であり、上記のよう
に、リング状部材４の中央に位置するフィン３８₂のみ
が円筒状挿入部材３の壁内面に一体に取り付けているこ
とが分かる。その取り付け方として、応力集中を避ける
ために、円周方向のコーナー、軸方向のコーナー共に、
図示のように曲率Ｒを付けてフィン３８₂と円筒状挿入
部材３の内壁を接続する。図８（ｂ）は図８（ａ）の直
線Ｘ−Ｘ’を含み中心軸に沿う断面図であり、フィン３
８₂の軸方向のコーナーに曲率Ｒを付けて円筒状挿入部
材３の内壁に接続されている様子が明らかである。これ
らの曲率Ｒとしては、半径Ｒ＝２ｍｍを標準とし、０．
５〜４ｍｍの範囲にあることが望ましい。Ｒ＞４ｍｍに
すると、直線部分の寸法が少なくなり、装置適性上支障
を来すことになる。このような曲率Ｒを付けないで接続
したり、Ｒ＜０．５ｍｍであると、拡張可能部分１０、
１０及びその先端のリング状部材４、４の剛性及び耐衝
撃性が不足する。

【００４７】ところで、図９（ａ）は、本発明による中
空部材用フランジ２０を両端に取り付けたロール状感光
材料２３の紙管２１内に製版装置の駆動軸７１、７２を
通す様子を模式的に示す図であり、一方の駆動軸７１は
一方の端部から、他方の駆動軸７２は他方の端部からそ
れぞれに固定された中空部材用フランジ２０を通してロ
ール状感光材料２３の紙管２１内で相互の先端が近づく
ように挿入し、一方の駆動軸７１先端に設けたピン７３
を他方の駆動軸７２先端に設けた穴７４に嵌合させて一
体化することにより使用される。このとき、紙管２１の
中心に沿ってそれぞれの駆動軸７１、７２を通すため
に、各駆動軸７１、７２の周囲には３組計６本の弾性ワ
イヤ７５が軸に沿って径方向に拡張性を与えて取り付け
られており、各駆動軸７１、７２を紙管２１の中心軸に
沿うようにガイドの役割をしている。

【００４８】また、図９（ｂ）は、別の形式の駆動軸７
６を中空部材用フランジ２０を両端に取り付けたロール
状感光材料２３の紙管２１内に通す様子を模式的に示す
図であり、ロール状感光材料２３と紙管２１の図示は省
いてある。この形式の駆動軸７６は１本からなり、一方
の端部の中空部材用フランジ２０から他方の端部の中空
部材用フランジ２０へ通して使用される。この駆動軸７
６の先端７７は図示のように断面正六角形をしている。

【００４９】このような駆動軸７１、７２又は７６を図
１〜図７の実施例の中空部材用フランジ２０の穴２に通
すと、次のような問題が発生し得る。すなわち、図９
（ａ）の駆動軸７１、７２を中空部材用フランジ２０の
穴２に通すと、図１０に示すように、駆動軸７１、７２
の周囲に取り付けられた弾性ワイヤ７５が、中空部材用
フランジ２０のリング状部材４と円筒状挿入部材３先端
との間に設けられたスリット３２の間に入り込む可能性
が出てくる。そのため、駆動軸７１、７２を紙管２１内
を通すことができなくなったり、リング状部材４等を破
損する恐れがある。また、図９（ｂ）の駆動軸７６を中
空部材用フランジ２０の穴２に通すと、同じ図１０に実
線で示すように、駆動軸７６先端７７の断面正六角形部
分の角度関係によっては、駆動軸７６先端７７がリング
状部材４、４間の隙間７８から揺動切片８、８に近づく
方向に入り込み、その後、駆動軸７６と中空部材用フラ
ンジ２０が相対的に回転して図１０に破線で示すような
角度関係になることが起こる。その際、駆動軸７６の先
端７７の寸法によっては、直径が相対的に大きくなるの
で、駆動軸７６がリング状部材４、４間の隙間７８から
中心方向へ出られず、そのため、駆動軸７６を中空部材
用フランジ２０の中心に通すことができなくなり、ま
た、リング状部材４等を破損する恐れがある。

【００５０】そこで、本発明の別の実施例においては、
図１１に一方のリング状部材４内面近傍を円板１の穴２
側から見た図、図１２に中空部材用フランジ２０の裏面
図（図７と同様）、図１３に正面図（図２と同様）、図
１４に図１３の直線Ｘ−Ｘ’を含み中空部材用フランジ
２０の中心軸を含む断面図を示すように、各リング状部
材４の両端に位置するフィン３８₁、３８₃、３８₄、
３８₆の先端４１を、図１〜図７の実施例のようにスリ
ット３２の位置で終端させるのではなく、円筒状挿入部
材３の筒壁を切り抜いて形成された肉抜き開口３６中に
入り込むように伸ばし、それらの先端４１の端面が円筒
状挿入部材３の外壁と略同じ面に位置するようにする。
そして、それと同時に、各リング状部材４の両端をこれ
らフィン３８₁、３８₃、３８₄、３８₆の位置で終端
するように両端を切り欠いて構成する。その際、その切
り欠き端面各々に直線部７９を形成し、対向する直線部
７９が相互に平行になるように形成する。

【００５１】このように各リング状部材４の両端に位置
するフィン３８₁、３８₃、３８₄、３８₆の先端４１
を円筒状挿入部材３の肉抜き開口３６中に入り込むよう
に伸ばし、かつ、各リング状部材４の両端をこれらフィ
ン３８₁、３８₃、３８₄、３８₆の位置で終端するよ
うに切り欠くと、駆動軸７１、７２の周囲に取り付けら
れた弾性ワイヤ７５はこれらフィン３８₁、３８₃、３
８₄、３８₆でスリット３２中に入り込むことが規制さ
れ、スリット３２中に入り込むことがなくなるので、図
９（ａ）の駆動軸７１、７２を中空部材用フランジ２０
の穴２の中心に安定して通すことができ、また、リング
状部材４等を破損することも起きなくなる。また、図９
（ｂ）の駆動軸７６の先端７７がリング状部材４、４間
の隙間７８から揺動切片８、８に近づく方向に入り込ん
でも十分入り切らず、駆動軸７６と中空部材用フランジ
２０が相対的に回転できないか、あるいは、隙間７８が
十分に広くなったので、駆動軸７６は隙間７８から簡単
に中心方向へ出られるようになり、駆動軸７６を中空部
材用フランジ２０の穴２の中心に安定して通すことがで
き、また、リング状部材４等を破損することも起きなく
なる。

【００５２】次に、図１５〜図２２に本発明の第１の実
施例に基づく中空部材用フランジの１設計例を示す。図
面中に寸法を示す数字はｍｍである。

【００５３】図１５は図３に対応する側面図、図１６は
図２に対応する正面図、図１７は図７に対応する裏面
図、図１８は本発明に基づく拡張機構部を示す部分側面
図、図１９は中心軸を含む断面図、図２０は図４に対応
する拡張可能部分先端部の部分断面図、図２１は円板部
の中心軸を含む部分断面図、図２２は根元部に設けられ
る回転止めリブ部の部分断面図である。

【００５４】若干説明を補足すると、この設計例におい
ては、円筒状挿入部材３の根元部３４の表面には等間隔
で軸方向に伸びる回転止めリブ３９が８個設けられてお
り、図２２に示すような角度に構成されている。また、
円筒状挿入部材３の根元部３４の回転止めリブ３９より
先端側には、中空部材用フランジの紙管へ挿入、取り外
しを容易にするネジ突起４０が図１５に示すように設け
られている。なお、図中の数字の意味は図示の寸法線等
から明らかであるので説明は省く。フランジの直径は９
０〜１８０ｍｍの範囲で選ばれるが、この設計例では１
３１ｍｍとなっている（図１９）。

【００５５】なお、第２の実施例における直線部７９、
７９間の間隔は例えば１７ｍｍに形成する。

【００５６】前記したように、本発明による中空部材用
フランジは、ポリスチレンあるいはポリプロピレン、ポ
リカーボネートで一体成形することが望ましいが、その
他、ポリエチレン、スチレン変性ポリフェニレンエーテ
ル、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、メタロセン触媒で合
成したポリスチレンやポリエチレン、ポリプロピレン等
が使用できる。

【００５７】上述の樹脂には、樹脂流動性及び滑性の向
上のため各種の滑剤を添加することができる。その滑剤
の好ましい添加量は種類により異なり、脂肪酸金属塩等
のように感光材料の写真性能維持を主目的とした滑剤効
果が小さい滑剤の場合は好ましくは０．０３〜５重量
％、更に好ましくは０．０５〜３重量％、特に好ましく
は０．１〜１．５重量％の任意の量である。脂肪酸アミ
ド系滑剤及びビス脂肪酸アミド系滑剤等のように滑剤効
果が大きく、ブリードアウト等により感光材料に悪影響
を与える滑剤の場合は、好ましくは０．０１〜１重量
％、更に好ましくは０．０３〜０．５重量％、特に好ま
しくは０．０５〜０．３重量％の任意の量である。具体
的な滑剤としては、以下のものがあげられる。

【００５８】（１）脂肪酸アミド系滑剤（２）非イオン界面活性剤系滑剤（３）炭化水素系滑剤（４）脂肪酸系滑剤（５）エステル系滑剤（６）アルコール系滑剤（７）金属石鹸（８）モンタン酸エステル部分酸化物系滑剤（９）シリコーン系滑剤さらに、上述の樹脂には、摩擦により生じた静電気を導
通分散させるため帯電防止剤を添加することができる。
帯電防止剤の中では、特に、写真性、人体への影響、及
びスタッチマーク防止効果の点から非イオン（ノニオ
ン）系帯電防止剤が特に好ましい。その帯電防止剤の添
加量は、樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０
１〜５重量部、更に好ましくは０．０５〜３重量部、特
に好ましくは０．１〜１．５重量部の任意の量である。
具体的な帯電防止剤としては、以下のものがあげられ
る。

【００５９】（１）ノニオン系（非イオン系）（２）アニオン系（３）カチオン系（４）両性イオン系（５）導電性樹脂（６）その他また、樹脂の酸化による酸化分解を防止するため、前記
樹脂には、酸化防止剤を添加することができる。その酸
化防止剤には、遊離基連鎖停止剤と過酸化物分解剤とが
ある。前記遊離基連鎖停止剤としてはアルキルフェノー
ル系酸化防止剤と芳香族アミン系酸化防止剤とがある。
前記過酸化物分解剤としては硫黄系酸化防止剤と燐系酸
化防止剤とがある。熱可塑性樹脂の熱劣化による黄変又
は褐変及びブツ（異物状の黒色の固まり）の発生を防止
するために前記遊離基連鎖停止酸化防止剤と過酸化分解
酸化防止剤とを併用することが好ましい。また、樹脂の
熱劣化防止のために樹脂組成物中に有機環状燐酸化合物
を、好ましくは０．００１〜１重量％、更に好ましくは
０．００５〜０．８重量％、特に好ましくは０．０１〜
０．５重量％の任意の量添加してもよい。更にラジカル
捕獲剤を併せて添加してもよい。

【００６０】各種酸化防止剤は、ハロゲン化銀感光材料
に悪影響を与える還元剤でもあるのでその量は厳密に管
理され、上記樹脂組成物１００重量部に対して、好まし
くは０．０００５〜２．０重量部、更に好ましくは０．
００１〜１．０重量部、特に好ましくは０．００５〜
０．４５重量部の任意の量である。また、中空部材用フ
ランジ全体に対する添加量としては、０．０００８〜
０．８重量％が好ましく、更に好ましくは０．００１５
〜０．４重量％の任意の量である。具体的な酸化防止剤
としては、以下のものがあげられる。

【００６１】（１）フェノール系酸化防止剤（２）ケトンアミン縮合系酸化防止剤（３）アリルアミン系酸化防止剤（４）イミダゾール系酸化防止剤（５）ホスファイト系酸化防止剤（６）チオ尿素系酸化防止剤（７）その他空気酸化に有用な酸化防止剤上述の樹脂組成物には、遮光性を確保するために遮光性
物質が添加される。その遮光性物質の添加量は樹脂組成
物中に、好ましくは０．１〜４８重量％、更に好ましく
は０．３〜３０重量％、特に好ましくは０．５〜２０重
量％、最も好ましくは１．０〜７．０重量％の任意の量
である。遮光性物質の代表例を以下に記載する。０．１
重量％未満では中空部材用フランジの厚さを０．５ｍｍ
以上に厚くしないと遮光性を確保するのが困難であり、
４８重量％を越えると物理強度が小さく、成形も困難で
ある。

【００６２】これらの遮光性物質の中で、遮光能力が非
常に大きく、安価であり、写真性に悪影響を及ぼすこと
が少なく、かつ滑剤や酸化防止剤のフリードアウト量を
減少させることができる点から、カーボンブラックが好
ましい。特に好ましいカーボンブラックの原料による分
類例をあげると、ガスブラック、ファーネスブラック、
チャンネルブラック、アントラセンブラック、アセチレ
ンブラック、ケッチェンカーボンブラック、サーマルブ
ラック、ランプブラック、油煙、松煙、アニマルブラッ
ク、ベジタブルブラック等がある。遮光性、コスト、物
性向上の点ではファーネスカーボンブラックがより好ま
しく、高価であるが帯電防止効果と遮光性向上の点では
アセチレンカーボンブラック、変性副生カーボンブラッ
クであるケッチェンカーボンブラックがより好ましい。
必要によりこれらを混合して用いてもよい。

【００６３】中空部材用フランジとして用いる上で、ハ
ロゲン化銀感光材料に対しカブリの発生がなく、感光度
の増減の発生が少なく、遮光能力が大きく、本発明によ
る中空部材用フランジの遮光性材料として外観・物理強
度等も優れており、中空部材用フランジの樹脂組成物中
に添加した場合でもカーボンブラックの固まり（ブツ）
の発生やフィッシュアイ等によるピンホールが発生しに
くい点で、カーボンブラックの中でもｐＨ６．０〜９．
０で、平均粒子径１０〜１２０ｎｍのものが好ましく、
これらの中でも特に揮発成分が２．０％以下、吸油量が
５０ｍｌ／１００ｇ以上のファーネスカーボンブラック
が好ましい。

【００６４】好ましいカーボンブラックの市販品として
は、例えば三菱化学製のカーボンブラック＃２０
（Ｂ）、＃３０（Ｂ）、＃３３（Ｂ）、＃４０（Ｂ）、
＃４４（Ｂ）、＃４５（Ｂ）、＃５０、＃５５、＃１０
０、＃６００、＃９５０、＃１０００、＃２２００
（Ｂ）、＃２４００（Ｂ）、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１
００等があげられる。海外の製品としては、例えばキャ
ボット社のＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ２、４６、７０、
７１、７４、８０、８１、６０７等、Ｒｅｇａｌ３０
０、３３０、４００、６６０、９９１、ＳＲＦ−Ｓ等、
Ｖｕｌｃａｎ３、６等、Ｓｔｅｒｌｉｎｇ１０、ＳＯ、
Ｖ、Ｓ、ＦＴ−ＦＦ、ＭＴ−ＦＦ等があげられる。さら
に、アシュランドケミカル社のＵｎｉｔｅｄＲ、Ｂ
Ｂ、１５、１０２、３００１、３００４、３００６、３
００７、３００８、３００９、３０１１、３０１２、Ｘ
Ｃ−３０１６、ＸＣ−３０１７、３０２０等があげられ
る。

【００６５】遮光性物質を配合する形態は種々あるが、
マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で
好ましい。例えば特公昭４０−２６１９６号公報におい
て示されているように、有機溶媒に溶解した重合体の溶
液中にカーボンブラックを分散させ、重合体−カーボン
ブラックのマスターバッチを作る方法、特公昭４３−１
０３６２号公報において示されているように、カーボン
ブラックをポリエチレンに分散してマスターバッチを作
る方法等がある。

【００６６】また、上述の滑剤、帯電防止剤、酸化防止
剤、遮光性物質の他にも、有機環状燐酸化合物、ラジカ
ル捕獲剤、紫外線吸収剤、有機造核剤、防滴剤、相溶化
剤、芳香剤、吸水性樹脂等を樹脂の特性や目的に適合さ
せて添加してもよい。

【００６７】次に、本発明による中空部材用フランジを
端部に取り付けるロール状感光材料の中空巻心の材料と
しては、特に限定されず、例えばプラスチック、天然
紙、合成紙等からなるものであってもよい。中空巻心の
内周を構成する材料は滑り難く、適度な硬さを持ってい
る材料が好ましい。この点では、紙材料が最も好ましい
材料であるが、これに限定されるものではない。

【００６８】中空巻心の内周を構成する材料が硬すぎる
と、取り付けた中空部材用フランジが滑りやすく、十分
な嵌合力も得られないし、逆に柔らかすぎると、嵌合し
た中空部材用フランジが抜けやすく、この場合も嵌合力
を確保できない。

【００６９】紙管用原紙としては、巻き付ける感光材料
に悪影響を与えない材料であり、例えばＳＰ、ＫＰのよ
うな化学パルプ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰで代表されるセミ化
学パルプ、及び、機械パルプを使用することができる
し、また、新聞故紙、ダンボール故紙等も使用すること
ができる。好ましい紙管原紙としては、特開平３−１８
０５８号に記載のイオウ化合物、ホルマリン等の発生が
少ない中性紙がある。

【００７０】１実施例として、内周３層を坪量３８０ｇ
／ｍ²の高収率パルプ、外周１層を坪量３６０ｇ／ｍ²
のＫＰ（クラフトパルプ）を使用し、（株）コニシ製ボ
ンドＣＮ−１で貼り付けた。

【００７１】さらに、防湿フィルム金属箔、金属蒸着フ
ィルムとのラミネート紙であってもかまわないし、各層
の一部にポリウレタンフォーム、発泡ポリエチレンシー
ト、発泡ポリエチレンペーパー等を積層して、感光材料
への巻心凹凸の映りを防止した巻心も使用できる。

【００７２】紙管用原紙を接着させる接着剤は、特開平
５−３２３５１９号や特開平１０−１４２７４４号記載
の写真性に影響の少ない酢酸ビニル樹脂系エマルジョン
からなる接着剤が好ましい。

【００７３】これらの材料の選定は、巻心強度、防湿
性、巻心伸縮性、表面及び内面の滑り性、クッション
性、感光材料への映り、コスト等から総合的に決めら
れ、特に内部を構成する原紙について、上記のフランジ
嵌合力を確保できるような材料を選定すればよい。

【００７４】紙管用原紙は、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの
厚さが好ましく、坪量１５０〜７５０ｇ／ｍ²のものが
好ましい。１実施例の坪量の原紙は、１層当たり約０．
５ｍｍの厚みであり、遮光性、防湿性を考慮すると３層
以上必要であり、１実施例では４層以上巻き付けて、厚
みを２ｍｍとした。この厚みが２．５ｍｍ（この実施例
の原紙だと５層巻付け）までであれば、長尺のロールフ
ィルムを使用した後に巻心を廃棄する際に、素手で折り
曲げて廃棄することができる。

【００７５】巻心の製造方法について、図２３のロール
状写真感光材料用紙管の一部を展開した斜視図、図２４
のロール状写真感光材料用紙管を製造するラングストン
型紙管製造装置の概略図を用いて説明する。図２３にお
いて、ロール状写真感光材料用紙管５１は、テープ状の
複数の紙管原紙５２が螺旋状に巻かれて円筒状に形成さ
れており、各紙管原紙５２は、コニシ製ボンドＣＮ−１
の接着剤５３で接着されている。

【００７６】図２４の紙管製造装置６０で上記のような
ロール状写真感光材料用紙管５１を製造するには、まず
滑剤塗布手段６３で滑剤を塗布した紙管原紙５２をマン
ドレル６１に巻つけ、次にこの紙管原紙５２の上に接着
剤塗布手段６２でコニシ製ボンドＣＮ−１が塗布された
紙管原紙５２を順次巻き付けると共に接着する。これに
より、この円筒状に形成されたロール状写真感光材料用
紙管の連続体が形成され、この紙管５１は加圧ベルト６
４で順次マンドレル６１から排出される。

【００７７】次に、ヒンジＡ、Ｃ間寸法ｓを変えた場合
と、中央フィン３８₂、３８₅の接続の有無の場合の具
体的な測定例を示す。測定法：ロックに必要な力：巻心の反対側から巻心内径に略等しい棒を挿入し、ロックを同時に揺動させる力を測定する．ロックしたものを引き抜くための力：ロックを掛けた状態で４５℃３日加温した後、ストログラムを使いフランジを引き抜く力を測定する．ロック安定性：ｎ＝１０個のロックを掛けた巻心付きフランジを５０ｃｍから落下させてロック状態を観察する．良い：１０個共破損なし。以上、本発明の中空部材用フランジを実施例に基づいて
説明してきたが、本発明はこれら実施例に限定されず種
々の変形が可能である。

【００７８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の中空部材用フランジによると、揺動片と側縁とを連結
するヒンジの回転中心線を通る直線が、揺動片相互を連
結するヒンジと中心軸とを中心軸に垂直に結ぶ直線に略
平行になるように構成されているので、揺動片を旋回さ
せてロック（固定）を掛ける場合に、揺動片が中空巻心
の内面に沿ってスムーズに旋回し、円筒状挿入部材のラ
ジアル方向あるいは中心方向に向かう余分な力が何れの
揺動片にも掛からないため、ロック後に振動や外部圧力
が掛かっても、揺動片が破損したり、ロック解除が起こ
ることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による中空部材用フランジの１実施例の
斜視図である。

【図２】図１の中空部材用フランジの正面図である。

【図３】図１の中空部材用フランジの側面図である。

【図４】拡張可能部分先端部の断面図である。

【図５】図１の実施例の中空部材用フランジをロール状
感光材料の端部に取り付ける前後の断面図である。

【図６】切り欠き部分の円筒状挿入部材の先端の直径が
拡張していない状態の展開図である。

【図７】図１の中空部材用フランジの裏面図である。

【図８】リング状部材内面近傍を円板の穴側から見た図
と中央フィンの断面図である。

【図９】本発明による中空部材用フランジを取り付けた
ロール状感光材料に製版装置の駆動軸を通す様子を模式
的に示す図である。

【図１０】第１の実施例の問題点を説明するための図で
ある。

【図１１】本発明による第２の実施例の中空部材用フラ
ンジのリング状部材内面近傍を円板の穴側から見た図で
ある。

【図１２】第２の実施例の中空部材用フランジの裏面図
である。

【図１３】第２の実施例の中空部材用フランジの正面図
である。

【図１４】図１３の直線Ｘ−Ｘ’に沿う断面図である。

【図１５】１設計例の図３に対応する側面図である。

【図１６】１設計例の図２に対応する正面図である。

【図１７】１設計例の図７に対応する裏面図である。

【図１８】１設計例の本発明に基づく拡張機構部を示す
部分側面図である。

【図１９】１設計例の中心軸を含む断面図である。

【図２０】１設計例の図４に対応する拡張可能部分先端
部の部分断面図である。

【図２１】１設計例の円板部の中心軸を含む部分断面図
である。

【図２２】１設計例の根元部に設けられる回転止めリブ
部の部分断面図である。

【図２３】ロール状写真感光材料用紙管の一部を展開し
た斜視図である。

【図２４】ロール状写真感光材料用紙管を製造するラン
グストン型紙管製造装置の概略図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ…ヒンジ１…円板（フランジ）２…穴３…円筒状挿入部材４…リング状部材５…切り欠き部分６…側縁７…底縁８…揺動切片９…溝１０…拡張可能部分１１…リブ突起２０…中空部材用フランジ２１…紙管２２…長尺感光材料２３…ロール状感光材料３２…スリット３３…柱部材３４…円筒状根元部３６…肉抜き開口３７…撓み柱部材３８₁、３８₂、３８₃、３８₄、３８₅、３８₆…フ
ィン３９…回転止めリブ４０…ネジ突起４１…フィンの先端５１…ロール状写真感光材料用紙管５２…紙管原紙５３…接着剤６０…紙管製造装置６１…マンドレル６２…接着剤塗布手段６３…滑剤塗布手段６４…加圧ベルト７１、７２…駆動軸７３…ピン７４…穴７５…弾性ワイヤ７６…駆動軸７７…駆動軸先端７８…リング状部材間の隙間７９…フィン端面の直線部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプ状の中空部材の端部に着脱可能に
取り付けられる中空部材用フランジであって、中心に同
心円状の穴を有する円板と、前記穴から中心軸に沿って
延びる中空円筒状挿入部材とを備え、前記円筒状挿入部
材の先端部にその先端縁から凹状に切り欠かれた切り欠
き部分が中心軸を挟んで２個設けられており、前記切り
欠き部分各々の相互に対向する側縁内に相互に対称の外
形を持つ２つの揺動片が対称に配置され、一方の揺動片
は一方の側縁に１つのヒンジで連結され、他方の揺動片
は他方の側縁に１つのヒンジで連結され、揺動片相互は
１つのヒンジで連結されており、前記円筒状挿入部材の
円筒壁に沿って両方の揺動片を思案点を挟んで２つの位
置間で中心軸に沿った前後に旋回させることにより、前
記円筒状挿入部材の先端の円周の長さを拡大した状態と
その拡大を解除した状態をとらせるようにして、前記円
筒状挿入部材の先端の円周の長さを拡大した状態で前記
中空部材用フランジをその中空部材端部に取り付け、前
記円筒状挿入部材の先端の円周の長さの拡大を解除した
状態で前記中空部材用フランジをその中空部材端部から
取り外し可能にする中空部材用フランジにおいて、揺動片と側縁とを連結するヒンジの回転中心線を通る直
線が、揺動片相互を連結するヒンジと中心軸とを中心軸
に垂直に結ぶ直線に略平行になるように構成されている
ことを特徴とする中空部材用フランジ。
【請求項２】前記円筒状挿入部材の先端の円周の長さ
が拡張していない状態において、揺動片の内面の面形状
が、揺動片相互を連結するヒンジと中心軸とを中心軸に
垂直に結ぶ直線に垂直な直線を含み中心軸に平行な平面
形状、あるいは、揺動片相互を連結するヒンジ位置でこ
の直線より中心軸側に凸となっている面形状に構成され
ていることを特徴とする請求項１記載の中空部材用フラ
ンジ。
【請求項３】前記切り欠き部分内の一方の揺動片が一
方の側縁に連結されているヒンジと、他方の揺動片が他
方の側縁に連結されているヒンジとの間の寸法が、１５
ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であり、巻心内径が５０ｍｍ以
上８０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２
記載の中空部材用フランジ。
【請求項４】パイプ状の中空部材の端部に着脱可能に
取り付けられる中空部材用フランジであって、中心に同
心円状の穴を有する円板と、前記穴から中心軸に沿って
延びる中空円筒状挿入部材とを備え、前記円筒状挿入部
材の先端部にその先端縁から凹状に切り欠かれた切り欠
き部分が中心軸を挟んで２個設けられており、前記切り
欠き部分各々の相互に対向する側縁内に相互に対称の外
形を持つ２つの揺動片が対称に配置され、一方の揺動片
は一方の側縁に１つのヒンジで連結され、他方の揺動片
は他方の側縁に１つのヒンジで連結され、揺動片相互は
１つのヒンジで連結されており、前記円筒状挿入部材の
円筒壁に沿って両方の揺動片を思案点を挟んで２つの位
置間で中心軸に沿った前後に旋回させることにより、前
記円筒状挿入部材の先端の円周の長さを拡大した状態と
その拡大を解除した状態をとらせるようにして、前記円
筒状挿入部材の先端の円周の長さを拡大した状態で前記
中空部材用フランジをその中空部材端部に取り付け、前
記円筒状挿入部材の先端の円周の長さの拡大を解除した
状態で前記中空部材用フランジをその中空部材端部から
取り外し可能にする中空部材用フランジにおいて、前記中空円筒状挿入部材の先端縁から前記切り欠き部分
を除いた部分に中心軸方向に２つの対称なリング状部材
が延びており、各リング状部材と前記中空円筒状挿入部
材の先端縁との間には、各リング状部材の略中心部を除
いてスリットが形成されており、前記各リング状部材からは中心軸方向に平板状で半径方
向に略等間隔に配置された３枚のフィンが前記リング状
部材内面に一体に取り付けられており、前記中空円筒状挿入部材の各リング状部材の両端のフィ
ンに対応する側面には肉抜き開口が設けられており、前記リング状部材の両端のフィンの先端が前記スリット
を横切って前記中空円筒状挿入部材の肉抜き開口内に入
り込むように伸びて形成されていることを特徴とする中
空部材用フランジ。
【請求項５】前記各リング状部材の両端面とその両端
のフィンとは略同じ位置に配置されており、前記各リン
グ状部材の両端面各々には直線部が形成されており、対
向するリング状部材の端面の直線部は相互に略平行にな
るように形成されていることを特徴とする請求項４記載
の中空部材用フランジ。