JP2001041977A - チューブレスプリント基板検査機用治具 - Google Patents
チューブレスプリント基板検査機用治具Info
- Publication number
- JP2001041977A JP2001041977A JP11250582A JP25058299A JP2001041977A JP 2001041977 A JP2001041977 A JP 2001041977A JP 11250582 A JP11250582 A JP 11250582A JP 25058299 A JP25058299 A JP 25058299A JP 2001041977 A JP2001041977 A JP 2001041977A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- probe
- circuit board
- printed circuit
- plunger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Measuring Leads Or Probes (AREA)
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 プリント基板検査機用の治具の製作の低コス
ト化。 【解決手段】 プローブからチューブを廃し、複数の板
を組み合わせたベースを土台にして、そのベースに開口
した穴をチューブの変わりにプランジャー１２とスプリ
ング１３のガイドにする事により、従来と同じ動作をさ
せ、更に、使用点数の多いプローブの部品を減らす事
で、プリント基板検査機用の治具のコスト低減化を可能
とする。
ト化。 【解決手段】 プローブからチューブを廃し、複数の板
を組み合わせたベースを土台にして、そのベースに開口
した穴をチューブの変わりにプランジャー１２とスプリ
ング１３のガイドにする事により、従来と同じ動作をさ
せ、更に、使用点数の多いプローブの部品を減らす事
で、プリント基板検査機用の治具のコスト低減化を可能
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板検査器の
治具に関し、特にファインピッチと呼称される、集積度
の高いプリント基板検査器の治具の製作の簡素化に関す
る。
治具に関し、特にファインピッチと呼称される、集積度
の高いプリント基板検査器の治具の製作の簡素化に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のプリント基板検査機用治
具は、厚さ〜１５ｍｍ程度のベース板に対して垂直に複
数個のベース穴を開口し、その穴に垂直に差し込まれる
複数個のプローブとで構成されている。
具は、厚さ〜１５ｍｍ程度のベース板に対して垂直に複
数個のベース穴を開口し、その穴に垂直に差し込まれる
複数個のプローブとで構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、厚さ〜
１５ｍｍ程度のベース板に正確な径の穴を場合によって
は２０００個以上も開口する作業は大変手間がかかる作
業であり、又、近年需要の増えつつあるファインピッチ
と呼称されるプローブ同士の間隔が０．５ｍｍ以下の治
具の場合、プローブの外径寸法も０．５ｍｍ以下となる
為、ベース板の穴あけのシビアな精度要求の他に、プロ
ーブ自体の構成部品である細長い筒状のスリーブ部分の
内外径と、そのスリーブの筒内に軸方向に移動可能に配
設される棒状のプランジャー部分の外径等の各構成部品
の精度要求もシビアな物となる為に、この精度要求に対
する部品数の多さが、従来の治具製作の上での大きなネ
ックとなっていた。
１５ｍｍ程度のベース板に正確な径の穴を場合によって
は２０００個以上も開口する作業は大変手間がかかる作
業であり、又、近年需要の増えつつあるファインピッチ
と呼称されるプローブ同士の間隔が０．５ｍｍ以下の治
具の場合、プローブの外径寸法も０．５ｍｍ以下となる
為、ベース板の穴あけのシビアな精度要求の他に、プロ
ーブ自体の構成部品である細長い筒状のスリーブ部分の
内外径と、そのスリーブの筒内に軸方向に移動可能に配
設される棒状のプランジャー部分の外径等の各構成部品
の精度要求もシビアな物となる為に、この精度要求に対
する部品数の多さが、従来の治具製作の上での大きなネ
ックとなっていた。
【０００４】本発明は、従来の上記実状に鑑みてなされ
たものであり、従って本発明の目的は、従来の技術に内
在する上記欠点を解消し、更に、従来のファインピッチ
プリント基板検査機用治具に比べて、構成部品数を減ら
し、より低コストで治具を提供することにある。
たものであり、従って本発明の目的は、従来の技術に内
在する上記欠点を解消し、更に、従来のファインピッチ
プリント基板検査機用治具に比べて、構成部品数を減ら
し、より低コストで治具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】上記目的を解決する為に、
本発明に係わるチューブレスプリント基板検査機用治具
では、従来のプローブの主要構成部品であったチューブ
形状のスリーブを使用せず、尚且つ、従来スリーブが挿
入されていた、ベース板に開口された穴に、スリーブの
役割を持たせる事で、構成部品点数を減らす事に成功し
ている。
本発明に係わるチューブレスプリント基板検査機用治具
では、従来のプローブの主要構成部品であったチューブ
形状のスリーブを使用せず、尚且つ、従来スリーブが挿
入されていた、ベース板に開口された穴に、スリーブの
役割を持たせる事で、構成部品点数を減らす事に成功し
ている。
【０００９】又、プローブ１本に対して１点の部品を減
らす事は効果が少ない様に思えるが、通常１つの治具に
対してプローブが数百〜数千本使用される為に、プロー
ブの部品を減らす事は、結果的に数百〜数千個の部品を
減らせる事となり、コスト面でのメリットは非常に大き
い物となる。
らす事は効果が少ない様に思えるが、通常１つの治具に
対してプローブが数百〜数千本使用される為に、プロー
ブの部品を減らす事は、結果的に数百〜数千個の部品を
減らせる事となり、コスト面でのメリットは非常に大き
い物となる。
【００１０】
【実施例】次に本発明をその好ましい各実施例について
図面を参照しながら具体的に説明する。
図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１１】図１は、従来例の代表的な１例を示した実
施例の側面図である。
施例の側面図である。
【００１２】図１を参照するに、従来の代表的な治具で
は、板状のベース２に垂直に開口した穴に圧入されたプ
ローブ１と、そのプローブ１に接続された配線１８で構
成される。
は、板状のベース２に垂直に開口した穴に圧入されたプ
ローブ１と、そのプローブ１に接続された配線１８で構
成される。
【００１３】しかしながら、この治具では、プローブ１
を、ベース２に圧入すると言う構成の為、プローブの外
径がφ０．３以下の物になると、圧入する穴の加工が非
常にシビアになり、尚且つ、穴に圧入するプローブ１自
体の外径精度もシビアになる事から、製作が非常に困難
である。
を、ベース２に圧入すると言う構成の為、プローブの外
径がφ０．３以下の物になると、圧入する穴の加工が非
常にシビアになり、尚且つ、穴に圧入するプローブ１自
体の外径精度もシビアになる事から、製作が非常に困難
である。
【００１４】図２ａは、本発明で使用される治具の実施
例を示した正面図、ｂは、図ａをｘ−ｘ’間で切断し、
矢印の方向に見た断面図、図３、及び図４は、図２ａ、
ｂに示した治具の構成部品を示した等角図、図５は、図
２ｂのｙ部分を拡大した、部分断面図である
例を示した正面図、ｂは、図ａをｘ−ｘ’間で切断し、
矢印の方向に見た断面図、図３、及び図４は、図２ａ、
ｂに示した治具の構成部品を示した等角図、図５は、図
２ｂのｙ部分を拡大した、部分断面図である
【００１５】図２ａ、ｂ、及び図３、図４、図５を参照
するに、この治具は、薄い板状のガイド板（Ａ）３と、
同じく薄い板状のガイド板（Ｂ）４と、その各ガイド板
間に挟まれる形に配設され、ガイド板（Ａ）３とガイド
板（Ｂ）４の間に一定の間隔を設けるために存在する同
じく板状のスペーサ７、更に、ガイド板（Ｂ）４隣に
は、複数枚の板状のスプリングガイド８が配設され、更
にその隣には、薄い板状のガイド板（Ｃ）５と、同じく
薄い板状のガイド板（Ｄ）６と、その各ガイド板間に挟
まれる形に配設され、ガイド板（Ｃ）５とガイド板
（Ｄ）６の間に一定の間隔を設けるために存在する同じ
く板状のスペーサ７と、各ガイド板（Ａ）〜（Ｄ）、ス
ペーサ７を一体に固定する連結カラー１０と、各ガイド
板（Ａ）〜（Ｄ）、スペーサ７の位置関係をズレない様
に位置決めする、ガイドピン９で構成される。
するに、この治具は、薄い板状のガイド板（Ａ）３と、
同じく薄い板状のガイド板（Ｂ）４と、その各ガイド板
間に挟まれる形に配設され、ガイド板（Ａ）３とガイド
板（Ｂ）４の間に一定の間隔を設けるために存在する同
じく板状のスペーサ７、更に、ガイド板（Ｂ）４隣に
は、複数枚の板状のスプリングガイド８が配設され、更
にその隣には、薄い板状のガイド板（Ｃ）５と、同じく
薄い板状のガイド板（Ｄ）６と、その各ガイド板間に挟
まれる形に配設され、ガイド板（Ｃ）５とガイド板
（Ｄ）６の間に一定の間隔を設けるために存在する同じ
く板状のスペーサ７と、各ガイド板（Ａ）〜（Ｄ）、ス
ペーサ７を一体に固定する連結カラー１０と、各ガイド
板（Ａ）〜（Ｄ）、スペーサ７の位置関係をズレない様
に位置決めする、ガイドピン９で構成される。
【００１６】４枚のガイド板（Ａ）〜（Ｄ）、バネガイ
ド８には、それぞれ、プローブが配設される為の穴がそ
れぞれ同じ位置に開口されている。
ド８には、それぞれ、プローブが配設される為の穴がそ
れぞれ同じ位置に開口されている。
【００１７】各スペーサ７のプローブ１が配設される部
分はくり貫かれた開口部１１が設けられており、スペー
サ７と、プローブ１は、接触しない様になっている。
分はくり貫かれた開口部１１が設けられており、スペー
サ７と、プローブ１は、接触しない様になっている。
【００１８】図６ａは本発明で使用されるプローブの断
面図、ｂは、プローブの構成部品を示した側面図であ
る。
面図、ｂは、プローブの構成部品を示した側面図であ
る。
【００１９】図６を参照するに、プローブ１は、細長い
棒状で、片端側に段差の設けられたプランジャー１２
と、同じく棒状の端子１４と、プランジャー１２の片端
に設けられた段差部分１７に圧入され、尚且つ、プラン
ジャー１２と端子１４の間に挟まれる形に配設された、
押しバネのスプリング１３で構成されており、このプロ
ーブ１の構成部品は、全て導電性を持った材質で作られ
ている。
棒状で、片端側に段差の設けられたプランジャー１２
と、同じく棒状の端子１４と、プランジャー１２の片端
に設けられた段差部分１７に圧入され、尚且つ、プラン
ジャー１２と端子１４の間に挟まれる形に配設された、
押しバネのスプリング１３で構成されており、このプロ
ーブ１の構成部品は、全て導電性を持った材質で作られ
ている。
【００２０】実際にプローブを治具に設置する際には、
図５の様に、ガイド板（Ａ）３と、ガイド板（Ｂ）４に
開口された穴に、プランジャー１２が図５の上下方向に
移動可能に配設され、更にプランジャー１２の段差部分
１７には、スプリング１３が圧入され、尚且つスプリン
グ１３は、スプリングガイド８に開口された穴に配設さ
れる。
図５の様に、ガイド板（Ａ）３と、ガイド板（Ｂ）４に
開口された穴に、プランジャー１２が図５の上下方向に
移動可能に配設され、更にプランジャー１２の段差部分
１７には、スプリング１３が圧入され、尚且つスプリン
グ１３は、スプリングガイド８に開口された穴に配設さ
れる。
【００２１】又、スプリング１３の外径は、プランジャ
ー１２、及び、ガイド板（Ａ）、（Ｂ）に開口されたプ
ランジャー１２が配設される穴の径より大きくなってお
り、その事によって、スプリング１３は、ガイド板
（Ｂ）４より上方向へは抜け落ちない様になっており、
それは同時に、スプリング１３が圧入されたプランジャ
ー１２も、治具から抜け落ちない事を示す。
ー１２、及び、ガイド板（Ａ）、（Ｂ）に開口されたプ
ランジャー１２が配設される穴の径より大きくなってお
り、その事によって、スプリング１３は、ガイド板
（Ｂ）４より上方向へは抜け落ちない様になっており、
それは同時に、スプリング１３が圧入されたプランジャ
ー１２も、治具から抜け落ちない事を示す。
【００２２】そして、端子１４は、ガイド板（Ｃ）５、
ガイド板（Ｄ）６に開口された穴に圧入、又は接着等に
より固定され、端子１４の片端は、スプリング１３に接
触し、もう片端には、配線１８が接続され、実際に使用
する際には、プローブ１のプランジャー１２部にプリン
ト基板１５の配線パターン１６が押し付けられる事によ
って、プランジャー１２が、図５の下方向へ移動し、ス
プリング１３が押し縮められ、スプリング１３に反発力
が発生する事で、プランジャー１２が、プリント基板１
５の配線パターン１６に一定の力で押しつけられる事に
よって、プローブ１とプリント基板１５の配線パターン
１６が電気的に接続され、尚且つ、配線１８から電流を
流す事によってプリント基板の各種検査を行う。
ガイド板（Ｄ）６に開口された穴に圧入、又は接着等に
より固定され、端子１４の片端は、スプリング１３に接
触し、もう片端には、配線１８が接続され、実際に使用
する際には、プローブ１のプランジャー１２部にプリン
ト基板１５の配線パターン１６が押し付けられる事によ
って、プランジャー１２が、図５の下方向へ移動し、ス
プリング１３が押し縮められ、スプリング１３に反発力
が発生する事で、プランジャー１２が、プリント基板１
５の配線パターン１６に一定の力で押しつけられる事に
よって、プローブ１とプリント基板１５の配線パターン
１６が電気的に接続され、尚且つ、配線１８から電流を
流す事によってプリント基板の各種検査を行う。
【００２３】又、ガイド板（Ａ）、（Ｂ）と、ガイド板
（Ａ）、（Ｂ）、間に挟まれたスペーサ７と、スプリン
グガイド８は、通常一体に固定され、又、ガイド板
（Ｃ）、（Ｄ）と、ガイド板（Ｃ）、（Ｄ）間に挟まれ
たスペーサ７も、一体に固定されており、スプリングガ
イド８と、ガイド板（Ｃ）５の接合部分でそれぞれ２つ
に分割する事が出来るが、それぞれの固定方法はここで
は特に指定しない。
（Ａ）、（Ｂ）、間に挟まれたスペーサ７と、スプリン
グガイド８は、通常一体に固定され、又、ガイド板
（Ｃ）、（Ｄ）と、ガイド板（Ｃ）、（Ｄ）間に挟まれ
たスペーサ７も、一体に固定されており、スプリングガ
イド８と、ガイド板（Ｃ）５の接合部分でそれぞれ２つ
に分割する事が出来るが、それぞれの固定方法はここで
は特に指定しない。
【００２４】プランジャー１２が、摩耗等で交換が必用
になった時には、前記の様に治具を分割する事で、プラ
ンジャー１２と、スプリング１３を図５の下方向へ引き
抜く事が出来る為、交換は容易であり、これは治具の維
持コストの削減に、大きく貢献する物である。
になった時には、前記の様に治具を分割する事で、プラ
ンジャー１２と、スプリング１３を図５の下方向へ引き
抜く事が出来る為、交換は容易であり、これは治具の維
持コストの削減に、大きく貢献する物である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来のプリント基板検査機用治具に比べ、治具製作の
際、一番数を多く使用する、プローブの部品を減らす事
で、コスト的に大きなメリットがあり、治具製作の際の
コスト削減に大きく貢献するものである。
従来のプリント基板検査機用治具に比べ、治具製作の
際、一番数を多く使用する、プローブの部品を減らす事
で、コスト的に大きなメリットがあり、治具製作の際の
コスト削減に大きく貢献するものである。
【図１】従来例の代表的な１例を示した実施例の断面図
である。
である。
【図２】図２ａは、本発明で使用される治具の正面図、
ｂは、図ａをｘ−ｘ’間で切断し、矢印の方向に見た断
面図である。
ｂは、図ａをｘ−ｘ’間で切断し、矢印の方向に見た断
面図である。
【図３】図３は、図２ａ、ｂに示した治具の構成部品を
示した等角図である。
示した等角図である。
【図４】図４は、図３と同様に、図２ａ、ｂに示した治
具の構成部品を示した等角図である。
具の構成部品を示した等角図である。
【図５】図５は、図２ｂのｙ部分を拡大した、部分断面
図である
図である
【図６】図６ａは本発明で使用されるプローブの断面
図、ｂは、プローブの構成部品を示した側面図である。
図、ｂは、プローブの構成部品を示した側面図である。
１…プローブ ２…ベース ３…ガイド板（Ａ） ４…ガイド板（Ｂ） ５…ガイド板（Ｃ） ６…ガイド板（Ｄ） ７…スペーサ ８…スプリングガイド ９…ガイドピン １０…連結カラー １１…開口部 １２…プランジャー １３…スプリング １４…端子 １５…プリント基板 １６…配線パターン １７…段差部分 １８…配線 １９…皿ネジ ２０…端子部分ベース
Claims (2)
- 【請求項１】細長い棒状のプランジャーと、同じく細長
い棒状の端子と、前記プランジャーと、端子の間に挟ま
れる形で配設された押しバネのスプリングのみで構成さ
れる、ガイド用のチューブ構造を持たないプローブを使
用する事を特徴とするプリント基板検査機用治具。 - 【請求項２】薄い板状のガイド板と、そのガイド板を複
数枚重ねて構成されるベース部分と、そのベース部分に
開口された穴をガイドとして、請求項１に記載された前
記プローブを配設した事を更に特徴とする請求項１に記
載のプリント基板検査機用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11250582A JP2001041977A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | チューブレスプリント基板検査機用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11250582A JP2001041977A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | チューブレスプリント基板検査機用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041977A true JP2001041977A (ja) | 2001-02-16 |
Family
ID=17210043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11250582A Pending JP2001041977A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | チューブレスプリント基板検査機用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001041977A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007304008A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Nidec-Read Corp | 基板検査用接触子、基板検査用治具及び基板検査装置 |
| JP2010025665A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Nidec-Read Corp | 基板検査治具及び接触子 |
| JP2010060310A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Nidec-Read Corp | 基板検査治具及びその電極部 |
-
1999
- 1999-08-02 JP JP11250582A patent/JP2001041977A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007304008A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Nidec-Read Corp | 基板検査用接触子、基板検査用治具及び基板検査装置 |
| JP2010025665A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Nidec-Read Corp | 基板検査治具及び接触子 |
| JP2010060310A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Nidec-Read Corp | 基板検査治具及びその電極部 |
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