JP2001041743A - レベル計測装置および墨出し用マーキング装置 - Google Patents
レベル計測装置および墨出し用マーキング装置Info
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- JP2001041743A JP2001041743A JP11213301A JP21330199A JP2001041743A JP 2001041743 A JP2001041743 A JP 2001041743A JP 11213301 A JP11213301 A JP 11213301A JP 21330199 A JP21330199 A JP 21330199A JP 2001041743 A JP2001041743 A JP 2001041743A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 測定誤差を著しく小さくすると共に、測定時
間を短縮し得るレベル計測装置および墨出し用マーキン
グ装置を提供する。 【解決手段】 液体を充填したエラストマー製の連通管
５１の一端に大気圧を付加すると共に他端を密閉し、該
密閉した密閉端に液圧差を検出する圧力センサ５２を取
り付け、前記大気圧を付加した開放端にバッファ５３を
設け、前記圧力センサ５２およびバッファ５３の間で前
記連通管５１を垂下させたレベル計測装置に関する。可
撓性を有する外筒管１内に前記連通管５１が挿入されて
いることを特徴とする。
間を短縮し得るレベル計測装置および墨出し用マーキン
グ装置を提供する。 【解決手段】 液体を充填したエラストマー製の連通管
５１の一端に大気圧を付加すると共に他端を密閉し、該
密閉した密閉端に液圧差を検出する圧力センサ５２を取
り付け、前記大気圧を付加した開放端にバッファ５３を
設け、前記圧力センサ５２およびバッファ５３の間で前
記連通管５１を垂下させたレベル計測装置に関する。可
撓性を有する外筒管１内に前記連通管５１が挿入されて
いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エラストマー製の
連通管を利用してレベルを計測するレベル計測装置、な
らびに、構造物にマーキングを施す墨出し用マーキング
装置に関するものである。
連通管を利用してレベルを計測するレベル計測装置、な
らびに、構造物にマーキングを施す墨出し用マーキング
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、エラストマー製の連通管を利
用した墨出し用マーキング装置（たとえば特開平７─１
９０７６０号）が提案されている。この墨出し用マーキ
ング装置について実施形態を示す図１を用いて簡単に説
明する。図１において、墨出し用マーキング装置５０
は、バッファ５３の基準面６１と圧力センサ５２の測定
面６２との液圧差Ｈを圧力センサ５２で検出してレベル
を計測する。バッファ５３と圧力センサ５２との間に
は、液体６０を充填した連通管５１が設けられている。
この種の墨出し用マーキング装置５０は、レーザ光を用
いた測定器に比べ、高い測定精度が得られる装置として
期待されている。
用した墨出し用マーキング装置（たとえば特開平７─１
９０７６０号）が提案されている。この墨出し用マーキ
ング装置について実施形態を示す図１を用いて簡単に説
明する。図１において、墨出し用マーキング装置５０
は、バッファ５３の基準面６１と圧力センサ５２の測定
面６２との液圧差Ｈを圧力センサ５２で検出してレベル
を計測する。バッファ５３と圧力センサ５２との間に
は、液体６０を充填した連通管５１が設けられている。
この種の墨出し用マーキング装置５０は、レーザ光を用
いた測定器に比べ、高い測定精度が得られる装置として
期待されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の墨出
し用マーキング装置では、連通管５１が長く垂れ下がっ
ているので、連通管５１が揺れる場合が多い。このよう
に、連通管５１が揺れると、連通管５１内の液体６０が
振動して、バッファ５３の基準面６１に振動が伝わる。
その結果、基準面６１に波動が生じ、これが測定誤差の
原因となる。しかも、連通管５１が長く垂れ下がってい
るので、振動が減衰するまで時間が長く、そのため、連
通管５１が静止するのを待っていると、測定までの時間
が長くなる。
し用マーキング装置では、連通管５１が長く垂れ下がっ
ているので、連通管５１が揺れる場合が多い。このよう
に、連通管５１が揺れると、連通管５１内の液体６０が
振動して、バッファ５３の基準面６１に振動が伝わる。
その結果、基準面６１に波動が生じ、これが測定誤差の
原因となる。しかも、連通管５１が長く垂れ下がってい
るので、振動が減衰するまで時間が長く、そのため、連
通管５１が静止するのを待っていると、測定までの時間
が長くなる。
【０００４】本発明は前記従来の問題を解決するために
なされたもので、その目的は、連通管の揺れを逸早く減
衰させて連通管を静止させることで、測定誤差を著しく
小さくすると共に、測定までの時間を短縮し得るレベル
計測装置および墨出し用マーキング装置を提供すること
である。
なされたもので、その目的は、連通管の揺れを逸早く減
衰させて連通管を静止させることで、測定誤差を著しく
小さくすると共に、測定までの時間を短縮し得るレベル
計測装置および墨出し用マーキング装置を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明では、可撓性を有する外筒管内に連通管を挿
入している。
に、本発明では、可撓性を有する外筒管内に連通管を挿
入している。
【０００６】測定を行うために、センサの位置を移動す
ると、長く垂れ下がった連通管と外筒管が共に揺れる。
この際、連通管と外筒管の重量などが違うので、それぞ
れの揺動の周期が異なるため、連通管と外筒管とがぶつ
かり合い、その時に発生する摩擦によって振動のエネル
ギーが吸収される。このエネルギーの吸収により、連通
管の揺れが逸早く減衰し連通管が静止する。
ると、長く垂れ下がった連通管と外筒管が共に揺れる。
この際、連通管と外筒管の重量などが違うので、それぞ
れの揺動の周期が異なるため、連通管と外筒管とがぶつ
かり合い、その時に発生する摩擦によって振動のエネル
ギーが吸収される。このエネルギーの吸収により、連通
管の揺れが逸早く減衰し連通管が静止する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。まず、墨出し用マーキング装置
５０の一般的な構造について説明する。図１に示す墨出
し用マーキング装置５０は、連通管５１、圧力センサ５
２およびバッファ５３を備えている。前記連通管５１
は、軟質の樹脂（エラストマーの一例）から成るチュー
ブのような可撓性を有する管で構成されている。前記連
通管５１内には、液体（たとえば、水）６０が充填され
ている。前記連通管５１の一端は、前記バッファ５３の
底面に接続されて大気圧Ｐ１が付加される開放端５１ａ
となっている。前記連通管５１の他端は、前記圧力セン
サ５２の下端面５２ｂによって密閉されて密閉端５１ｂ
となっている。前記連通管５１は、圧力センサ５２とバ
ッファ５３との間で垂下しており、持ち運びができると
共に、圧力センサ５２の位置を自由に移動することがで
きるようになっている。
にしたがって説明する。まず、墨出し用マーキング装置
５０の一般的な構造について説明する。図１に示す墨出
し用マーキング装置５０は、連通管５１、圧力センサ５
２およびバッファ５３を備えている。前記連通管５１
は、軟質の樹脂（エラストマーの一例）から成るチュー
ブのような可撓性を有する管で構成されている。前記連
通管５１内には、液体（たとえば、水）６０が充填され
ている。前記連通管５１の一端は、前記バッファ５３の
底面に接続されて大気圧Ｐ１が付加される開放端５１ａ
となっている。前記連通管５１の他端は、前記圧力セン
サ５２の下端面５２ｂによって密閉されて密閉端５１ｂ
となっている。前記連通管５１は、圧力センサ５２とバ
ッファ５３との間で垂下しており、持ち運びができると
共に、圧力センサ５２の位置を自由に移動することがで
きるようになっている。
【０００８】前記圧力センサ５２は、上端面５２ａにか
かる大気圧Ｐ１と下端面５２ｂにかかる水頭圧Ｐ２との
圧力差を検出し、この圧力差を電圧出力に変えて測定値
として出力する。前記圧力センサ５２の上端面５２ａに
かかる大気圧Ｐ１は、前記バッファ５３における基準面
６１にかかる大気圧Ｐ１と同じ値となる。したがって、
基準面６１と圧力センサ５２の下端面５２ｂ（測定面６
２）との液圧差Ｈが、前記圧力差となって現れる。前記
圧力センサ５２は、マイコン５５と印字器５６と共にベ
ース５４に固定されている。
かる大気圧Ｐ１と下端面５２ｂにかかる水頭圧Ｐ２との
圧力差を検出し、この圧力差を電圧出力に変えて測定値
として出力する。前記圧力センサ５２の上端面５２ａに
かかる大気圧Ｐ１は、前記バッファ５３における基準面
６１にかかる大気圧Ｐ１と同じ値となる。したがって、
基準面６１と圧力センサ５２の下端面５２ｂ（測定面６
２）との液圧差Ｈが、前記圧力差となって現れる。前記
圧力センサ５２は、マイコン５５と印字器５６と共にベ
ース５４に固定されている。
【０００９】前記マイコン５５は、予め基準となるレベ
ルについての圧力差Ｈを基準値として記憶する。前記マ
イコン５５は、後に計測したレベルについての圧力差Ｈ
を測定値として記憶し、該測定値と前記基準値に基づい
て計測レベルを算出する。
ルについての圧力差Ｈを基準値として記憶する。前記マ
イコン５５は、後に計測したレベルについての圧力差Ｈ
を測定値として記憶し、該測定値と前記基準値に基づい
て計測レベルを算出する。
【００１０】前記印字器５６は、構造物７０の計測レベ
ルにマーキングを施す。なお、測定面６２と印字器５６
とのレベル差はマイコン５５により補正される。
ルにマーキングを施す。なお、測定面６２と印字器５６
とのレベル差はマイコン５５により補正される。
【００１１】つぎに、本発明の要部にかかる構造につい
て説明する。図２に明示するように、前記連通管５１が
外筒管１内に挿入されている。この外筒管１は、周知の
構造であり、図３の拡大断面図に示すように、管軸方向
Ｆに多数の継ぎ目２を有しており、以下に説明するよう
に、この継ぎ目２において伸縮性を有する可撓管となっ
ている。
て説明する。図２に明示するように、前記連通管５１が
外筒管１内に挿入されている。この外筒管１は、周知の
構造であり、図３の拡大断面図に示すように、管軸方向
Ｆに多数の継ぎ目２を有しており、以下に説明するよう
に、この継ぎ目２において伸縮性を有する可撓管となっ
ている。
【００１２】前記外筒管１は、縦断面が略「己」字状の
金属薄板３を螺旋状に成型してなる。この外筒管１は径
大部１１と径小部１２とが一体に成型されており、前記
径大部１１を形成する一端１１ａが隣接する径小部１２
に入り込んで、前記径小部１２を形成する他端１２ａに
係合する構造となっている。これにより、前記外筒管１
は、伸縮・曲成可能となっている。
金属薄板３を螺旋状に成型してなる。この外筒管１は径
大部１１と径小部１２とが一体に成型されており、前記
径大部１１を形成する一端１１ａが隣接する径小部１２
に入り込んで、前記径小部１２を形成する他端１２ａに
係合する構造となっている。これにより、前記外筒管１
は、伸縮・曲成可能となっている。
【００１３】つぎに、本墨出し用マーキング装置の用い
方について説明する。まず、図１の印字器５６を所定の
基準レベルに合わせる。この時、前記圧力センサ５２が
出力する基準値から前記マイコン５５が基準値のレベル
を算出する。前記印字器５６が、この基準値のレベルを
構造物７０にマーキングする。つぎに、前記ベース５４
の水平位置を適宜変えて、構造物７０の必要な所に前記
基準値のレベルと同じレベルでマーキングする。その
後、マーキングされたレベル同士をつなぐように線を引
き、墨出しを行う。
方について説明する。まず、図１の印字器５６を所定の
基準レベルに合わせる。この時、前記圧力センサ５２が
出力する基準値から前記マイコン５５が基準値のレベル
を算出する。前記印字器５６が、この基準値のレベルを
構造物７０にマーキングする。つぎに、前記ベース５４
の水平位置を適宜変えて、構造物７０の必要な所に前記
基準値のレベルと同じレベルでマーキングする。その
後、マーキングされたレベル同士をつなぐように線を引
き、墨出しを行う。
【００１４】前記測定の際には、圧力センサ５２を移動
させるので、測定前に、連通管５１および外筒管１が揺
れるのは避けられない。しかし、本墨出し用マーキング
装置は、連通管５１を外筒管１内に挿入したので、２つ
の管５１，１が互いにぶつかり合うから、連通管５１の
振動エネルギーが吸収される。特に、本実施形態では、
外筒管１は構造的にも可撓性を有しているので、振動に
伴って発生する摩擦等により、直ちに振動が減衰し静止
する。したがって、連通管５１の振動を逸早く減衰させ
て、連通管５１を静止させることができる。その結果、
測定誤差を著しく小さくすることができると共に、測定
までの時間を著しく短縮することができる。
させるので、測定前に、連通管５１および外筒管１が揺
れるのは避けられない。しかし、本墨出し用マーキング
装置は、連通管５１を外筒管１内に挿入したので、２つ
の管５１，１が互いにぶつかり合うから、連通管５１の
振動エネルギーが吸収される。特に、本実施形態では、
外筒管１は構造的にも可撓性を有しているので、振動に
伴って発生する摩擦等により、直ちに振動が減衰し静止
する。したがって、連通管５１の振動を逸早く減衰させ
て、連通管５１を静止させることができる。その結果、
測定誤差を著しく小さくすることができると共に、測定
までの時間を著しく短縮することができる。
【００１５】なお、連通管５１を外筒管１に挿入してい
るので、測定時に外気温が変化しても、外筒管１によっ
て保温されるから、連通管５１内の液温が変化しにくく
なるので、温度変化による測定誤差も小さくなる。
るので、測定時に外気温が変化しても、外筒管１によっ
て保温されるから、連通管５１内の液温が変化しにくく
なるので、温度変化による測定誤差も小さくなる。
【００１６】さらに、前記実施形態では、金属薄板３の
断面を略「己」字状としたが、必ずしもそうする必要は
ない。本発明では、たとえば、金属薄板３の断面を略
「Ｓ」字状としてもよい。また、外筒管１は構造的に可
撓性を有している必要はなく、エラストマー製のチュー
ブのように、材質的に可撓性を有しているものであって
もよい。
断面を略「己」字状としたが、必ずしもそうする必要は
ない。本発明では、たとえば、金属薄板３の断面を略
「Ｓ」字状としてもよい。また、外筒管１は構造的に可
撓性を有している必要はなく、エラストマー製のチュー
ブのように、材質的に可撓性を有しているものであって
もよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
連通管が外筒管に挿入されているので、連通管が揺れる
と、連通管と外筒管とが互いにぶつかり合って、連通管
の揺れが減衰するので、液体の振動によるバッファの液
面の波動が早く減衰する。そのため、測定までの時間を
短縮し得ると共に、測定誤差を小さくすることができ
る。特に、機械構造的に可撓性を有する管により外筒管
を形成すれば、外筒管自体が揺動エネルギーを吸収する
ので、前記連通管の揺動を逸早く減衰させることができ
る。
連通管が外筒管に挿入されているので、連通管が揺れる
と、連通管と外筒管とが互いにぶつかり合って、連通管
の揺れが減衰するので、液体の振動によるバッファの液
面の波動が早く減衰する。そのため、測定までの時間を
短縮し得ると共に、測定誤差を小さくすることができ
る。特に、機械構造的に可撓性を有する管により外筒管
を形成すれば、外筒管自体が揺動エネルギーを吸収する
ので、前記連通管の揺動を逸早く減衰させることができ
る。
【図１】本発明の一実施形態を示す墨出し用マーキング
装置の概略構成図である。
装置の概略構成図である。
【図２】連通管および外筒管を示す一部破断した側面図
である。
である。
【図３】外筒管を示す拡大断面図である。
１：外筒管 １１ａ：一端 １２ａ：他端 ５１：連通管 ５２：圧力センサ ５３：バッファ
Claims (6)
- 【請求項１】 液体を充填したエラストマー製の連通管
の一端に大気圧を付加すると共に他端を密閉し、該密閉
した密閉端に液圧差を検出する圧力センサを取り付け、
前記大気圧を付加した開放端にバッファを設け、前記圧
力センサおよびバッファの間で前記連通管を垂下させた
レベル計測装置において、 可撓性を有する外筒管内に前記連通管が挿入されている
ことを特徴とするレベル計測装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記外筒管は、この外筒管の管軸方向に多数の継ぎ目を
有し、かつ、前記継ぎ目において伸縮性を有する可撓管
で構成されているレベル計測装置。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記外筒管は、縦断面が略「己」字状ないし略「Ｓ」字
状の金属薄板を螺旋状に成型してなり、前記略「己」字
状ないし略「Ｓ」字状の断面の一端に他端が係合して伸
縮・曲成可能に形成されているレベル計測装置。 - 【請求項４】 液体を充填したエラストマー製の連通管
の一端に大気圧を付加すると共に他端を密閉し、該密閉
した密閉端に液圧差を検出する圧力センサを取り付け、
前記大気圧を付加した開放端にバッファを設け、前記圧
力センサおよびバッファの間で前記連通管を垂下させ、 前記圧力センサからの出力に応じて求めた測定値の対象
となる対象部位にマーキングを施す墨出し用マーキング
装置において、 可撓性を有する外筒管内に前記連通管が挿入されている
ことを特徴とする墨出し用マーキング装置。 - 【請求項５】 請求項４において、 前記外筒管は、この外筒管の管軸方向に多数の継ぎ目を
有し、かつ、前記継ぎ目において伸縮性を有する可撓管
で構成されている墨出し用マーキング装置。 - 【請求項６】 請求項５において、 前記外筒管は、縦断面が略「己」字状ないし略「Ｓ」字
状の金属薄板を螺旋状に成型してなり、前記略「己」字
状ないし略「Ｓ」字状の断面の一端に他端が係合して伸
縮・曲成可能に形成されている墨出し用マーキング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213301A JP2001041743A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | レベル計測装置および墨出し用マーキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213301A JP2001041743A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | レベル計測装置および墨出し用マーキング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041743A true JP2001041743A (ja) | 2001-02-16 |
Family
ID=16636871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11213301A Pending JP2001041743A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | レベル計測装置および墨出し用マーキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001041743A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009300298A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Toyoko Elmes Co Ltd | 沈下測定装置 |
| CN102910254A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 江苏吉信远望船舶设备有限公司 | 便携式水尺画线装置 |
| CN111481023A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-04 | 郭春燕 | 一种可调节水平辅助画框壁挂支架 |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP11213301A patent/JP2001041743A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009300298A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Toyoko Elmes Co Ltd | 沈下測定装置 |
| CN102910254A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 江苏吉信远望船舶设备有限公司 | 便携式水尺画线装置 |
| CN111481023A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-04 | 郭春燕 | 一种可调节水平辅助画框壁挂支架 |
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