JP2001040591A - 製紙用パルプの製造方法 - Google Patents
製紙用パルプの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】非木材と木材を併用することにより、パルプ化
収率が高く、蒸解薬品の回収が容易で、耐折強さの優れ
た製紙用パルプの製造方法を提供することにある。 【解決手段】サトウキビ外皮と木材チップの混合物を化
学パルプ化することを特徴とする製紙用パルプの製造方
法。特に、化学パルプ化が硫酸塩法であり、サトウキビ
外皮（Ａ）と木材チップ（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）
が、２／９８〜３０／７０である。
収率が高く、蒸解薬品の回収が容易で、耐折強さの優れ
た製紙用パルプの製造方法を提供することにある。 【解決手段】サトウキビ外皮と木材チップの混合物を化
学パルプ化することを特徴とする製紙用パルプの製造方
法。特に、化学パルプ化が硫酸塩法であり、サトウキビ
外皮（Ａ）と木材チップ（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）
が、２／９８〜３０／７０である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプ化収率、蒸
解薬品の回収性および耐折強さに優れた非木材を含む製
紙用パルプの製造方法に関するものである。
解薬品の回収性および耐折強さに優れた非木材を含む製
紙用パルプの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製紙用パルプの原料としては、針葉樹あ
るいは広葉樹といった木材が中心に用いられている。針
葉樹は繊維長が長く繊維径も大きいため、強度の高いパ
ルプを与えるが、繊維の均一な分散が困難であり、表面
の平滑性も得難いため、印刷筆記用紙、情報用紙等の紙
には、繊維長が細く短い広葉樹パルプが使われてきた。
また、資源保護の点からは、広葉樹が針葉樹に比べて成
長性の良いことも利点である。
るいは広葉樹といった木材が中心に用いられている。針
葉樹は繊維長が長く繊維径も大きいため、強度の高いパ
ルプを与えるが、繊維の均一な分散が困難であり、表面
の平滑性も得難いため、印刷筆記用紙、情報用紙等の紙
には、繊維長が細く短い広葉樹パルプが使われてきた。
また、資源保護の点からは、広葉樹が針葉樹に比べて成
長性の良いことも利点である。
【０００３】資源を安定的に確保するため、広葉樹を主
体とした植林が海外で行われるようになっているが、地
球温暖化防止のため森林を保護すべきとの動きもあり、
ワラやバガス（サトウキビ搾り滓）のような農産廃棄物
の非木材資源を、木材を補完するため活用することが必
要になっている。世界の非木材パルプ生産量は、ワラが
２２００万ｔ／年と最も多く、次いでバガスの３００万
ｔ／年となっている。製紙用パルプとしての品質の面か
らは、ワラよりバガスの方が優れており、近年日本への
輸入量も増加する傾向にある。
体とした植林が海外で行われるようになっているが、地
球温暖化防止のため森林を保護すべきとの動きもあり、
ワラやバガス（サトウキビ搾り滓）のような農産廃棄物
の非木材資源を、木材を補完するため活用することが必
要になっている。世界の非木材パルプ生産量は、ワラが
２２００万ｔ／年と最も多く、次いでバガスの３００万
ｔ／年となっている。製紙用パルプとしての品質の面か
らは、ワラよりバガスの方が優れており、近年日本への
輸入量も増加する傾向にある。
【０００４】バガスは、繊維径が広葉樹並で繊維長が広
葉樹より長いため、広葉樹パルプと同等の平滑性を維持
しつつ、広葉樹パルプの弱点である耐折強さや引張り強
さが優れたパルプを与える。しかし、バガスは、柔細胞
の様な繊維以外の組織を多く含むために木材に比べて微
細物が多く、またセルロース含有量が広葉樹よりやや少
ないためにパルプ化収率が低くなる。さらに、シリカの
含有量が広葉樹の５〜１０倍であるため、蒸解薬品の回
収性に問題を生じる。したがって、バガスパルプ工場の
多くでは薬品回収工程で発生したシリカを含む沈殿物を
埋立処理している。
葉樹より長いため、広葉樹パルプと同等の平滑性を維持
しつつ、広葉樹パルプの弱点である耐折強さや引張り強
さが優れたパルプを与える。しかし、バガスは、柔細胞
の様な繊維以外の組織を多く含むために木材に比べて微
細物が多く、またセルロース含有量が広葉樹よりやや少
ないためにパルプ化収率が低くなる。さらに、シリカの
含有量が広葉樹の５〜１０倍であるため、蒸解薬品の回
収性に問題を生じる。したがって、バガスパルプ工場の
多くでは薬品回収工程で発生したシリカを含む沈殿物を
埋立処理している。
【０００５】紙パルプ技術タイムス、１９９８年７月
号、２９頁に記載されているように、広葉樹パルプとバ
ガスパルプを混合することで、それぞれの特徴を活かし
た紙を作ることが試みられ、広葉樹パルプとバガスパル
プの配合比率に応じた特性の得られることが示されてい
る。パルプを混合することで紙に必要な特性を出すこと
は出来るが、パルプ製造時の薬品回収の問題は解決しな
い。
号、２９頁に記載されているように、広葉樹パルプとバ
ガスパルプを混合することで、それぞれの特徴を活かし
た紙を作ることが試みられ、広葉樹パルプとバガスパル
プの配合比率に応じた特性の得られることが示されてい
る。パルプを混合することで紙に必要な特性を出すこと
は出来るが、パルプ製造時の薬品回収の問題は解決しな
い。
【０００６】上述のように、製紙用パルプとしては広葉
樹パルプが多く使われてきたが、木材資源の保護や強度
改良のため、バガスのような非木材資源を利用すること
が必要になってきている。しかし、非木材はパルプ化の
収率が広葉樹より低い、蒸解薬品の回収が難しい、木材
パルプと非木材パルプを混合使用しても配合比率に応じ
た強度特性以上の結果は得られない等の問題があった。
樹パルプが多く使われてきたが、木材資源の保護や強度
改良のため、バガスのような非木材資源を利用すること
が必要になってきている。しかし、非木材はパルプ化の
収率が広葉樹より低い、蒸解薬品の回収が難しい、木材
パルプと非木材パルプを混合使用しても配合比率に応じ
た強度特性以上の結果は得られない等の問題があった。
【０００７】例えば、特開昭４８−１３６０３号公報、
特公昭５６−２２９９１号公報、特開昭５０−１１８０
０２号公報、特開昭５３−８６８０７号公報、特開昭５
３−１３９８０３号公報、特開昭６０−２１５８９１号
公報等には、ワラ、バガス等から優れた製紙用パルプを
高収率で製造する方法が開示されているが、いずれの方
法においても、満足のゆく収率、薬品の回収性、および
強度は得られていない。
特公昭５６−２２９９１号公報、特開昭５０−１１８０
０２号公報、特開昭５３−８６８０７号公報、特開昭５
３−１３９８０３号公報、特開昭６０−２１５８９１号
公報等には、ワラ、バガス等から優れた製紙用パルプを
高収率で製造する方法が開示されているが、いずれの方
法においても、満足のゆく収率、薬品の回収性、および
強度は得られていない。
【０００８】特開昭５４−１５００４号公報には、木材
チップと非木材を混合して酸化蒸解する方法が示されて
いる。この方法は、均一な蒸解に関してはある程度有効
であるが、非木材由来の微細物による強度低下が問題で
あった。
チップと非木材を混合して酸化蒸解する方法が示されて
いる。この方法は、均一な蒸解に関してはある程度有効
であるが、非木材由来の微細物による強度低下が問題で
あった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、非木
材と木材を併用することにより、パルプ化収率が高く、
蒸解薬品の回収性と耐折強さに優れた製紙用パルプの製
造方法を提供することにある。
材と木材を併用することにより、パルプ化収率が高く、
蒸解薬品の回収性と耐折強さに優れた製紙用パルプの製
造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、木材と併用する非木材の種類や前処理
の方法、混合比率、パルプ化方法について検討した結
果、サトウキビ外皮と木材チップの混合物を化学パルプ
化することで、パルプ化収率が高く、蒸解薬品の回収性
が容易で、耐折強さの優れた製紙用パルプを製造できる
ことを見出した。
を解決するため、木材と併用する非木材の種類や前処理
の方法、混合比率、パルプ化方法について検討した結
果、サトウキビ外皮と木材チップの混合物を化学パルプ
化することで、パルプ化収率が高く、蒸解薬品の回収性
が容易で、耐折強さの優れた製紙用パルプを製造できる
ことを見出した。
【００１１】すなわち、本発明の製紙用パルプの製造方
法は、サトウキビ外皮と木材チップの混合物を化学パル
プ化することを特徴とする。
法は、サトウキビ外皮と木材チップの混合物を化学パル
プ化することを特徴とする。
【００１２】本発明において、好ましくは化学パルプ化
として硫酸塩法であることを特徴とする。
として硫酸塩法であることを特徴とする。
【００１３】また、本発明において、サトウキビ外皮
（Ａ）と木材チップ（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）は、２
／９８〜３０／７０であることが好ましい。
（Ａ）と木材チップ（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）は、２
／９８〜３０／７０であることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】サトウキビの茎は、維管束および
それらを取り囲む繊維からなる外皮および柔細胞からな
る中心部の髄（ピス）から構成されている。外皮には繊
維が多く含まれるが、ピスはほとんどが微細物であるた
め、パルプ原料としては好ましくない。このため、サト
ウキビの搾り滓であるバガスをパルプ化する場合には、
ピスを除去する処理が行われるが、完全に除去すること
は困難である。
それらを取り囲む繊維からなる外皮および柔細胞からな
る中心部の髄（ピス）から構成されている。外皮には繊
維が多く含まれるが、ピスはほとんどが微細物であるた
め、パルプ原料としては好ましくない。このため、サト
ウキビの搾り滓であるバガスをパルプ化する場合には、
ピスを除去する処理が行われるが、完全に除去すること
は困難である。
【００１５】本発明において使用されるサトウキビ外皮
は、砂糖を搾り採る前にサトウキビの茎を機械的に分割
し、中心部のピスを掻き取ることにより得られる。工業
規模での製造は、特公昭４９−４２５２８号公報に示さ
れる様な装置で行うことが出来る。バガスのように茎が
圧縮処理を受けていないため、繊維の損傷が少ないと共
に、ピスの除去が完全に行われているため、微細物の少
ない点が特徴である。
は、砂糖を搾り採る前にサトウキビの茎を機械的に分割
し、中心部のピスを掻き取ることにより得られる。工業
規模での製造は、特公昭４９−４２５２８号公報に示さ
れる様な装置で行うことが出来る。バガスのように茎が
圧縮処理を受けていないため、繊維の損傷が少ないと共
に、ピスの除去が完全に行われているため、微細物の少
ない点が特徴である。
【００１６】本発明では、サトウキビ外皮と木材チップ
の混合物を化学パルプ化することにより製紙用パルプを
製造する。化学パルプ化の方法として、非木材のパルプ
化に多用されるソーダ法を用いることも出来るが、木材
のパルプ化方法として一般的な硫酸塩法（クラフト法）
による方が、収率と強度に優れたパルプの製造には好ま
しい。硫酸塩法に関しては、キノン類の添加、ポリサル
ファイドの添加等の各種改良法を行ってもかまわない。
製造設備としては、回転式の蒸解釜、バッチ式の木釜、
連続式蒸解釜等を使用することが出来る。蒸解により得
られた未晒しパルプは、そのままあるいは多段で漂白
後、製紙用パルプとすることが出来る。漂白方式として
は、塩素を用いる方式、塩素そのものは用いない方式
（ＥＣＦ）、塩素を全く用いない方式（ＴＣＦ）のいず
れも可能である。
の混合物を化学パルプ化することにより製紙用パルプを
製造する。化学パルプ化の方法として、非木材のパルプ
化に多用されるソーダ法を用いることも出来るが、木材
のパルプ化方法として一般的な硫酸塩法（クラフト法）
による方が、収率と強度に優れたパルプの製造には好ま
しい。硫酸塩法に関しては、キノン類の添加、ポリサル
ファイドの添加等の各種改良法を行ってもかまわない。
製造設備としては、回転式の蒸解釜、バッチ式の木釜、
連続式蒸解釜等を使用することが出来る。蒸解により得
られた未晒しパルプは、そのままあるいは多段で漂白
後、製紙用パルプとすることが出来る。漂白方式として
は、塩素を用いる方式、塩素そのものは用いない方式
（ＥＣＦ）、塩素を全く用いない方式（ＴＣＦ）のいず
れも可能である。
【００１７】サトウキビ外皮（Ａ）と木材チップ（Ｂ）
の重量比率（Ａ／Ｂ）は、２／９８〜３０／７０の範囲
が好ましい。２／９８未満では十分な耐折強さの改良は
期待できず、３０／７０を越えると蒸解が不均一になり
収率が低下すると共に、蒸解廃液中（黒液）に含まれる
シリカ分も増加するため薬品回収の効率が低下する。
の重量比率（Ａ／Ｂ）は、２／９８〜３０／７０の範囲
が好ましい。２／９８未満では十分な耐折強さの改良は
期待できず、３０／７０を越えると蒸解が不均一になり
収率が低下すると共に、蒸解廃液中（黒液）に含まれる
シリカ分も増加するため薬品回収の効率が低下する。
【００１８】すなわち、本発明は、サトウキビ外皮と木
材チップの混合物を化学パルプ化することを特徴とする
製紙用パルプの製造方法である。特に、化学パルプ化が
硫酸塩法であり、サトウキビ外皮（Ａ）と木材チップ
（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）が、２／９８〜３０／７０
である場合に、パルプ化収率、蒸解薬品の回収性、およ
び耐折強さに優れた製紙用パルプが得られる。
材チップの混合物を化学パルプ化することを特徴とする
製紙用パルプの製造方法である。特に、化学パルプ化が
硫酸塩法であり、サトウキビ外皮（Ａ）と木材チップ
（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）が、２／９８〜３０／７０
である場合に、パルプ化収率、蒸解薬品の回収性、およ
び耐折強さに優れた製紙用パルプが得られる。
【００１９】
【実施例】以下では、本発明を実施例により詳細に説明
する。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。以下における部、％はすべて重量によるものであ
る。
する。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。以下における部、％はすべて重量によるものであ
る。
【００２０】実施例１ 沖縄産サトウキビを用いてケインセパレータ（米国アム
ケイン社製）により分割とピスの掻き取りを行い製造し
たサトウキビ外皮（Ａ）と、オーストラリア産ユーカリ
チップ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が、１／９９、２／９
９、１０／９０、３０／７０、および４０／６０の５水
準に異なる混合チップを作製した。
ケイン社製）により分割とピスの掻き取りを行い製造し
たサトウキビ外皮（Ａ）と、オーストラリア産ユーカリ
チップ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が、１／９９、２／９
９、１０／９０、３０／７０、および４０／６０の５水
準に異なる混合チップを作製した。
【００２１】５種類の混合チップを、それぞれ１０リッ
トル容のオートクレーブに入れ、液比４、硫化度２５
％、保持温度１７０度、保持時間６０分の条件下に、有
効アルカリ添加率を１１〜１４％の範囲に調節すること
で、カッパー価１７．７の未晒しパルプとした。これら
未晒しパルプは、酸素−塩素−アルカリ抽出−ハイポ−
二酸化塩素のシーケンスで５段漂白し、白色度が８６．
５％の製紙用パルプを得た。これらの試料を（Ａ／Ｂ）
の違いによりそれぞれ、試料１−１、試料１−２、試料
１−３、試料１−４、および試料１−５とする。
トル容のオートクレーブに入れ、液比４、硫化度２５
％、保持温度１７０度、保持時間６０分の条件下に、有
効アルカリ添加率を１１〜１４％の範囲に調節すること
で、カッパー価１７．７の未晒しパルプとした。これら
未晒しパルプは、酸素−塩素−アルカリ抽出−ハイポ−
二酸化塩素のシーケンスで５段漂白し、白色度が８６．
５％の製紙用パルプを得た。これらの試料を（Ａ／Ｂ）
の違いによりそれぞれ、試料１−１、試料１−２、試料
１−３、試料１−４、および試料１−５とする。
【００２２】実施例２ サトウキビ外皮（Ａ）と、ユーカリチップ（Ｂ）の重量
比（Ａ／Ｂ）が１０／９０の混合チップを、１０リット
ル容のオートクレーブに入れ、液比４、保持温度１６０
度、保持時間１２０分、苛性ソーダ添加率（対チップ）
２０％、アンソラキノン添加率（対チップ）０．０１２
％の条件でソーダ−アンソラキノン蒸解し、カッパー価
１５の未晒しパルプを得た。このパルプを実施例１と同
一の方法で漂白し、製紙用パルプとした。この試料を試
料２とする。
比（Ａ／Ｂ）が１０／９０の混合チップを、１０リット
ル容のオートクレーブに入れ、液比４、保持温度１６０
度、保持時間１２０分、苛性ソーダ添加率（対チップ）
２０％、アンソラキノン添加率（対チップ）０．０１２
％の条件でソーダ−アンソラキノン蒸解し、カッパー価
１５の未晒しパルプを得た。このパルプを実施例１と同
一の方法で漂白し、製紙用パルプとした。この試料を試
料２とする。
【００２３】比較例１ 実施例１において、サトウキビ外皮、ユーカリチップを
それぞれ単独でパルプ化して漂白した。単独で蒸解した
サトウキビ外皮パルプ（ａ）とユーカリパルプ（ｂ）を
それぞれ試料５、および試料３とする。
それぞれ単独でパルプ化して漂白した。単独で蒸解した
サトウキビ外皮パルプ（ａ）とユーカリパルプ（ｂ）を
それぞれ試料５、および試料３とする。
【００２４】比較例２ 比較例１のサトウキビ外皮パルプ（ａ）とユーカリパル
プ（ｂ）を用いて重量比（ａ／ｂ）が、２／９８、１０
／９０および３０／７０の３水準に異なる混合パルプを
作製した。これらの試料を重量比の違いによりそれぞ
れ、試料４−１、試料４−２および試料４−３とする。
プ（ｂ）を用いて重量比（ａ／ｂ）が、２／９８、１０
／９０および３０／７０の３水準に異なる混合パルプを
作製した。これらの試料を重量比の違いによりそれぞ
れ、試料４−１、試料４−２および試料４−３とする。
【００２５】比較例３ 実施例１で、サトウキビ外皮の代わりにバガスとユーカ
リを重量比で１０／９０になるように混合し、硫酸塩蒸
解する以外は、実施例１と同一の方法で製紙用パルプを
得た。この試料を試料６とする。
リを重量比で１０／９０になるように混合し、硫酸塩蒸
解する以外は、実施例１と同一の方法で製紙用パルプを
得た。この試料を試料６とする。
【００２６】以上の結果をまとめて下記表１に示す。表
１の収率は、離解、精選工程後の製紙用パルプの絶乾重
量を原料チップの絶乾重量で割ることにより得られる値
である。少なくとも５０．５％以上、好ましくは５５％
以上の収率が必要である。なお、試料４−１、試料４−
２、試料４−３の場合は、ユーカリあるいはサトウキビ
外皮を単独で蒸解した試料３あるいは試料５の収率から
重量比に応じて計算で求めた値である。
１の収率は、離解、精選工程後の製紙用パルプの絶乾重
量を原料チップの絶乾重量で割ることにより得られる値
である。少なくとも５０．５％以上、好ましくは５５％
以上の収率が必要である。なお、試料４−１、試料４−
２、試料４−３の場合は、ユーカリあるいはサトウキビ
外皮を単独で蒸解した試料３あるいは試料５の収率から
重量比に応じて計算で求めた値である。
【００２７】シリカ含有率は、蒸解廃液（黒液）中に含
まれるシリカ分を、原子吸光法で測定した値であり、単
位はｐｐｍである。５００ｐｐｍ以下であれば蒸解薬品
の回収性は良好である。サトウキビ外皮を単独蒸解した
場合は、シリカ分が９００ｐｐｍ以上と多く、薬品回収
が困難であった。
まれるシリカ分を、原子吸光法で測定した値であり、単
位はｐｐｍである。５００ｐｐｍ以下であれば蒸解薬品
の回収性は良好である。サトウキビ外皮を単独蒸解した
場合は、シリカ分が９００ｐｐｍ以上と多く、薬品回収
が困難であった。
【００２８】耐折強さは、坪量６０ｇ/ｍ2の手抄きシー
トについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１４に準拠して測定した
値である。本発明の目的では、少なくとも５０回以上、
好ましくは６０回以上の強さが必要である。
トについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１４に準拠して測定した
値である。本発明の目的では、少なくとも５０回以上、
好ましくは６０回以上の強さが必要である。
【００２９】総合評価は、パルプ化収率、蒸解薬品の回
収性、耐折強さを総合的に評価した結果である。本発明
の製紙用パルプでは、Ｃ以上、好ましくはＢ以上が必要
である。
収性、耐折強さを総合的に評価した結果である。本発明
の製紙用パルプでは、Ｃ以上、好ましくはＢ以上が必要
である。
【００３０】
【表１】
【００３１】上記表１の試料１−２から試料１−３およ
び試料４−１から試料４−３を比較すると、サトウキビ
外皮とユーカリの混合物をパルプ化することにより、そ
れぞれ単独でパルプ化したパルプを混合する場合に比
べ、パルプ化収率と蒸解薬品の回収性が良好で耐折強さ
も高い製紙用パルプの得られることが判る。
び試料４−１から試料４−３を比較すると、サトウキビ
外皮とユーカリの混合物をパルプ化することにより、そ
れぞれ単独でパルプ化したパルプを混合する場合に比
べ、パルプ化収率と蒸解薬品の回収性が良好で耐折強さ
も高い製紙用パルプの得られることが判る。
【００３２】試料１−３と試料２の比較から、硫酸塩法
でのパルプ化がソーダアンソラキノン法に比べて優れた
パルプを与えることが明らかである。また、試料１−３
と試料６の比較から、サトウキビ外皮がバガスに比べて
収率と耐折強さに関して優れていることが判る。
でのパルプ化がソーダアンソラキノン法に比べて優れた
パルプを与えることが明らかである。また、試料１−３
と試料６の比較から、サトウキビ外皮がバガスに比べて
収率と耐折強さに関して優れていることが判る。
【００３３】試料１−１から試料１−５と試料３および
試料５を比較すると、木材チップ（Ａ）とサトウキビ外
皮（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）が、２／９８〜３０／７
０の場合に、パルプ化収率、蒸解薬品の回収性、および
耐折強さについて特に優れたパルプの得られることが明
らかである。
試料５を比較すると、木材チップ（Ａ）とサトウキビ外
皮（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）が、２／９８〜３０／７
０の場合に、パルプ化収率、蒸解薬品の回収性、および
耐折強さについて特に優れたパルプの得られることが明
らかである。
【００３４】
【発明の効果】本発明の製紙用パルプの製造方法、すな
わち、サトウキビ外皮と木材チップの混合物を化学パル
プ化することにより、パルプ化収率、蒸解薬品の回収
性、および耐折強さに優れた製紙用パルプが得られる。
化学パルプ化が硫酸塩法であり、サトウキビ外皮（Ａ）
と木材チップ（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）が、２／９８
〜３０／７０である場合に、特に優れた製紙用パルプが
得られる。
わち、サトウキビ外皮と木材チップの混合物を化学パル
プ化することにより、パルプ化収率、蒸解薬品の回収
性、および耐折強さに優れた製紙用パルプが得られる。
化学パルプ化が硫酸塩法であり、サトウキビ外皮（Ａ）
と木材チップ（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）が、２／９８
〜３０／７０である場合に、特に優れた製紙用パルプが
得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 サトウキビ外皮と木材チップの混合物を
化学パルプ化することを特徴とする製紙用パルプの製造
方法。 - 【請求項２】 化学パルプ化が、硫酸塩法であることを
特徴とする請求項１記載の製紙用パルプの製造方法。 - 【請求項３】 サトウキビ外皮（Ａ）と木材チップ
（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）が、２／９８〜３０／７０
であることを特徴とする請求項１または２記載の製紙用
パルプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21317299A JP3592587B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 製紙用パルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21317299A JP3592587B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 製紙用パルプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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