JP2001040375A - 加圧型ガス化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液冷壁構造の内部と圧力容器との間の均圧を
簡単な構造で保ちつつ、未燃チャーの圧力容器の内部へ
の進入を阻止して未燃チャーの堆積を防止することによ
り安全性が高くかつ信頼性を高めた加圧型ガス化装置を
提供すること。 【解決手段】 この加圧型ガス化装置は、液冷壁構造の
ガス化炉３を圧力容器内８に配置し、ガス冷却熱交換器
管１１群を内蔵する液冷壁構造のダクト１２を圧力容器
１３内に配置している。ダクト１２の出口と圧力容器１
３との間をガス通路３０で連通している。このガス通路
３０にはフィルタ４０が設置されている。このダクト１
２の出口と圧力容器１３との間のガス通路３０にフィル
タ４０が設けられているので、生成ガスは当該フィルタ
４０を通って流通するが、チャーは当該フィルタ４０で
補足されることになり、液冷壁構造のダクト１２と圧力
容器１３との間の圧力を均一に保ち、未燃チャーが圧力
容器内に侵入しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加圧型ガス化装置の
改良に係り、特に液冷壁構造のガス化炉本体及びガス冷
却熱交換器管群を内蔵する液冷壁構造のダクトを圧力容
器内に配置し、上記ダクトの出口と上記圧力容器内とを
連通し、当該連通した部分にフィルタを設けてなるてな
る加圧型ガス化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来の加圧型ガス化装置の一例
（第１の従来技術）を示す系統図である。この図８にお
いて、符号１及び２はバーナー、３はガス化部、４はス
ラグタップ、５は冷却水プール、６は絞り部、７は高温
熱回収部、８は圧力容器、９は高圧ガス、１０は圧力容
器内ガス調整弁、１１は炉外熱回収部、１２は水冷壁ダ
クト、１３は圧力容器、１４は圧力容器つなぎ管、１５
はガスつなぎ管、１６はガス冷却熱交換器、１７は蒸気
タービン、１８は発電機、２０は集塵装置、２１はガス
タービン側調整弁、２２は燃焼炉、２３はガスタービ
ン、２４は発電機、２６は燃焼炉側調整弁、２７は焼却
炉である。

【０００３】このような加圧型ガス化装置についてさら
に説明すると、これらバーナー１，２は石炭などの微粉
固体炭素質原料を、酸素、空気、水蒸気等の酸化剤とと
もにガス化部３に投入できる。ガス化部３は、当該燃料
の灰の溶融点以上の温度に保持されており、当該燃料の
可燃分を水素（Ｈ_２）及び一酸化炭素（ＣＯ）に富むガ
スに変換する。また、ガス化部３では、諸原料の灰分は
溶融スラグに変換される。当該溶融スラグは、スラグタ
ップ４から下方の冷却水プール５内に落下する。これに
よって冷却水プール５では、溶融スラグは表面と内部と
の温度差で熱応力が発生し、冷却水中で２〜５〔mm〕程
度の大きさに粉砕される。

【０００４】一方、ガス化によって生成した生成ガスと
未燃炭素分（以下、「未燃チャー」という）は、絞り部
６で分割された高温熱回収部７に流入する。ここで、絞
り部６を通過する生成ガスの温度は約１０００〜１４０
０〔℃〕であるので、高温熱回収部７では、当該生成ガ
スの温度を輻射熱伝熱によって約８００〜１０００
〔℃〕に冷却する。この冷却された生成ガスは、ガスつ
なぎ管１５を経て炉外熱回収部１１に送られる。炉外熱
回収部１１では、後流の集塵装置２０などの機器の運転
状態に適合するように、生成ガスの温度を３００〜４０
０〔℃〕に冷却する。

【０００５】高温熱回収部７及び炉外熱回収部１１で回
収した熱は、蒸気として蒸気タービン１７に送られる。
これにより、蒸気タービン１７は発電機１８を駆動して
発電を行わせる。

【０００６】また、炉外熱回収部１１を出た生成ガスと
未燃チャーは、集塵装置２０を経て燃焼炉２２で燃焼さ
れる。この燃焼炉２２で燃焼した燃焼ガスは、ガスター
ビン２３に送られる。これにより、ガスタービン２３は
発電機２４を駆動して発電を行わせる。

【０００７】ここで、ガス化部３、高温熱回収部７及び
炉外熱回収部１１のダクト１２は、それぞれの水冷壁構
造の内外圧力を保ため、生成ガスが通過する流路と同じ
圧力となるように圧力容器８、圧力容器１３及び圧力容
器つなぎ管１４の内部を同じ圧力のガスを封じ込めてい
る。このため、この従来の加圧型ガス化装置では、圧力
容器内ガス調整弁１０を設け、この圧力容器内ガス調整
弁１０から高圧ガス（例えば窒素（Ｎ_２）を流入させ、
水冷壁構造と圧力容器８及び圧力容器１３内とを均一に
保っている。

【０００８】上述した従来の加圧型ガス化装置では、上
述したような構造であったため、圧力容器８，１３の内
部の圧力は、ガス化部３や高温熱回収部７内の圧力に対
応させて変動させる必要があった。このように圧力制御
を行うために、圧力検出手段や当該検出手段からの検出
信号を基に圧力制御を行う制御手段を必要とした。

【０００９】そこで、図９に示すように、水冷壁ダクト
１２の出口と圧力容器１３との間にガス通路３０を設
け、水冷壁ダクト１２の出口における低温の生成ガスが
ガス通路３０を通して圧力容器１３内に自由に流通でき
るようにした加圧型ガス化装置（第２の従来技術）が提
案された。この従来の他の加圧型ガス化装置は、水冷壁
ダクト１２と圧力容器１３との間がガス通路３０で連通
されているため、圧力容器１３内の圧力を自己平行的に
制御することができ、ガス化部３に代表される水冷壁構
造内の圧力変動にも容易に追従して一定の差圧を保つこ
とができるようになり、特別な圧力制御用の各種手段を
必要とせず、確実かつ経済的に圧力制御ができる。

【００１０】この従来の他の加圧型ガス化装置によれ
ば、生成ガスがガス通路３０から圧力容器１３の内部に
流入するため、当然、未燃チャーも圧力容器１３の内部
に流入することになる。上述した構造の加圧型ガス化装
置であるため、未燃チャーが圧力容器１３の内部に進入
し堆積すると、これら堆積物を簡単に除去することがで
きないため装置維持管理をする上で不都合があった。ま
た、未燃チャーが堆積した場合、何らかの原因でこれが
発火する恐れもあり、安全面からも好ましくない。

【００１１】このような不都合を解消するために、図１
０に示すような構造の加圧型ガス化装置が提案された
（特開平４−３３９９３号公報参照、第３の従来技
術）。この従来の加圧型ガス化装置は、水冷壁ダクト１
２の出口と圧力容器１３との間にガス通路３０を設ける
とともに、さらに、水冷壁ダクト１２の出口上部側であ
って、圧力容器１３内を当該水冷壁ダクト１２の出口側
と圧力容器１３の上部側との隔てる隔壁３１を設け、当
該隔壁３１に均圧弁３２ａ，３２ｂを設けた構造であ
る。この加圧型ガス化装置によれば、隔壁３１で区切ら
れた図示上側の空間の圧力が所定以上に高くなると前記
均圧弁３２ｂが開き所定差圧に達すると均圧弁３２ｂが
閉じることにより、また、隔壁３１で区切られた図示下
側の空間の圧力が所定以上に高くなると前記均圧弁３２
ａが開き所定差圧に達すると均圧弁３２ａが閉じること
になる。このように均圧弁３２ａ，３２ｂが動作し、ガ
ス化部３に代表される水冷壁構造の内部の圧力に応じて
圧力容器８，１３の内部の圧力が所定の差圧に保たれる
ことになり、極力、圧力容器１３の内部への未燃チャー
が進入しないようにしていた。前記均圧弁３２ａは、弁
３３ａが支点３４ａで回動できるようになっていて、弁
３３ａの自重と圧力差との関係で閉じたり開いたりする
構造である。また、均圧弁３２ｂは、弁３３ｂが支点３
４ｂで回動できるようになっており、かつ、弁３３ｂに
直角に重り３５ｂが設けられていて、この重り３５ｂの
重さで弁３３ｂが通常閉じており、当該重り３５ｂの重
さと圧力差との関係で弁３３ｂが閉じたり開いたりする
構造である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このような第３の従来
技術に係る加圧型ガス化装置によれば、浮遊した未燃チ
ャーが均圧弁３２ａ，３２ｂの弁３３ａ，３３ｂや支点
３４ａ，３４ｂに詰まり、一定の差圧になっても均圧弁
３２ａ，３２ｂの弁３３ａ，３３ｂが開かなかったり、
逆に完全に閉じないおそれがあった。

【００１３】このような第３の従来技術によれば、均圧
弁３２ａ，３２ｂの弁３３ａ，３３ｂが開かない場合に
は、第１の従来技術で説明したように、水冷壁構造の内
部と、圧力容器８，１３との均圧が保てないという課題
があった。

【００１４】一方、上記第３の従来技術において、均圧
弁３２ａ，３２ｂの弁３３ａ，３３ｂが開きぱなしで閉
じないような場合には、第２の従来技術で説明したよう
に、未燃チャーが圧力容器１３の内部に進入し、未燃チ
ャーが堆積することになって、均圧弁３２ａ，３２ｂの
意味がなくなるという課題があった。

【００１５】本発明は、上述した課題を解消し、液冷壁
構造の内部と圧力容器との間の均圧を簡単な構造で保ち
つつ、未燃チャーの圧力容器の内部への進入を阻止して
未燃チャーの堆積を防止することにより安全性が高くか
つ信頼性を高めた加圧型ガス化装置を提供することを目
的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る加圧型ガス化装置は、液冷壁構造のガ
ス化炉を圧力容器内に配置するとともにガス冷却熱交換
器管群を内蔵する液冷壁構造のダクトを圧力容器内に配
置し、前記ダクトの出口と前記圧力容器内とをガス通路
で連通してなる加圧型ガス化装置において、前記ガス通
路にフィルタを設置することを特徴とするものである。

【００１７】したがって、本発明によれば、液冷壁構造
のダクトの出口と圧力容器との間に形成けたガス通路に
フィルタが設けられているので、生成ガスは当該フィル
タを通って流通するが、チャーは当該フィルタで補足さ
れることになり、液冷壁構造の内部と圧力容器との間の
圧力を均一に保ち、かつ、未燃チャーが圧力容器内に侵
入することがなく、装置を安全に維持することができ
る。

【００１８】上記加圧型ガス化装置を構成するに際して
は、以下の要素を付加することができる。 （１）前記フィルタは、セラミック系の材料によって平
均孔径が１０ミクロンメートル程度に構成されている。
このフィルタによれば、未燃チャーの平均粒径が５〜３
０ミクロンメートルであるから、十分に未燃チャーを補
足できる。

【００１９】（２）前記フィルタには前記圧力容器側に
パージ手段が設けられており、前記パージ手段によって
前記フィルタに付着した未燃チャーを吹き飛ばすことが
できる構造となっている。前記フィルタを長時間使用し
たことにより、前記フィルタに未燃チャーが付着して
も、パージ手段により前記フィルタの圧力容器側から高
圧気体を吹き付けることにより、前記フィルタに付着し
た未燃チャーを吹き飛ばすことができる。

【００２０】（３）前記フィルタは、圧力容器の空間底
部よりやや上側に設け、かつ前記圧力容器の空間底部に
傾斜を設け、かつ、当該傾斜にージ手段を設けて前記傾
斜部に堆積した未燃チャーを吹き飛ばすことができる構
造となっている。未燃チャーは比較的に圧力容器の底部
に堆積することになるため、前記フィルタを圧力容器の
底部よりやや上側に設けて未燃チャーの前記フィルタへ
の付着を防いでおり、かつ、圧力容器の底部に傾斜を設
けて未燃チャーが圧力容器の底部に堆積するのを防止
し、さらに、傾斜部分をパージできるパージ手段を設け
て傾斜部分に堆積した未燃チャーを吹き飛ばすことがで
きる。

【００２１】（４）前記フィルタは圧力容器側から延設
されかつ液冷壁ダクトに接触しないサポートによって固
定されている。これにより、圧力容器や液冷壁ダクトが
熱によって膨張するときの熱膨張差による装置破壊を防
止できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。 ＜第１の実施の形態＞図１ないし図５は本発明の第１の
実施の形態を説明するための図である。ここで、図１
は、同加圧型ガス化装置を示す系統図である。図２は同
加圧型ガス化装置のフィルタの部分の詳細を示す断面図
である。図３は同フィルタの部分の平面図である。これ
らの図に示す本発明の実施の形態に係る加圧型ガス化装
置も従来の加圧型ガス化装置と同一構成要素には同一の
符号を付して説明する。

【００２３】これらの図において、バーナー１及び２は
ガス化部３の周囲に配置されている。このガス化部３の
下部にはスラグタップ４が配置されており、このスラグ
タップ４の下部には冷却水プール５が配置されている。
また、ガス化部３の上部には絞り部６が配置されてい
る。このガス化部３及び高温熱回収部７は水冷壁構造に
なっている。このガス化部３及び高温回収部７は圧力容
器８に内蔵されており、前記水冷壁構造と圧力容器８の
間に高圧ガス９が封入されている。水冷壁構造と圧力容
器８の間の高圧ガス９は圧力容器内ガス調整弁１０で所
定の圧力に調整されている。

【００２４】また、炉外熱回収部１１の内部には、ガス
冷却熱交換器１６，１６，１６が流れに沿って設けられ
ている。この炉外熱回収部１１は水冷壁ダクト１２で囲
まれている。この水冷壁ダクト１２は圧力容器１３に内
蔵されている。また、圧力容器８と圧力容器１３とは圧
力容器つなぎ管１４によって連通されている。また、高
温回収部７と水冷壁ダクト１２とはガスつなぎ管１５に
よって連通されている。なお、ガスつなぎ管１５は圧力
容器つなぎ管１４の内部に設けられている。

【００２５】また、高温回収部７及び炉外熱回収部１１
で回収された熱は蒸気として蒸気タービン１７に送られ
て発電機１８を駆動するようになっている。

【００２６】さらに、前記圧力容器１３の内周と、前記
水冷壁ダクト１２の出口配管３６との間には、ガス通路
３０が構成されている。このガス通路３０には、フィル
タ４０が設けられている。前記フィルタ４０はセラミッ
ク系の材料によって構成すれば腐食の心配がないので、
長年の使用によって発生する腐食で孔径が小さくなるこ
とがない。また、未燃チャーの平均粒径が５〜３０ミク
ロンメートルであるから、前記フィルタ４０は、前記材
料によって平均孔径が１０ミクロンメートルで程度に構
成すれば、十分に未燃チャーを補足し回収できる。な
お、前記フィルタ４０は、面積Ａを持っている。このフ
ィルタ４０の面積Ａの算出については後述する。

【００２７】また、上記フィルタ４０には、圧力容器１
３の側にパージ手段であるパージライン４１が設けられ
ている。前記パージライン４１は、前記フィルタ４０の
水冷壁ダクト１２の出口側に付着した未燃チャーを吹き
飛ばすことができる構造になっている。すなわち、前記
フィルタ４０を長時間使用したことにより、前記フィル
タ４０に未燃チャーが付着しても、前記パージライン４
１により前記フィルタ４０の圧力容器１３の側から高圧
気体を吹き付けることにより、前記フィルタ４０に付着
した未燃チャーを吹き飛ばすことができるようになって
いる。

【００２８】そして、前記ガス通路３０とフィルタ４０
により、水冷壁ダクト１２の出口における低温の生成ガ
スはガス通路３０及びフィルタ４０を通して圧力容器１
３内に自由に流通できるようになっており、未燃チャー
はフィルタ４０によって阻止されて圧力容器１３内に侵
入できないことになる。

【００２９】また、水冷壁ダクト１２の出口は集塵装置
２０に連通されている。集塵装置２０の出口はガスター
ビン側調整弁２１を介して燃焼炉２２に連通されてい
る。この燃焼炉２２の燃焼ガスは、ガスタービン２３に
送れて発電機２４を駆動するようになっている。また、
集塵装置２１は燃焼炉側調整弁２６を介して焼却炉２７
に連通されている。

【００３０】このような構成の加圧型ガス化装置によれ
ば、従来の加圧型ガス化装置と同様に動作することにな
る。したがって、加圧型ガス化装置の動作の説明は省略
し、本発明の作用について図４及び図５を参照して説明
することにする。

【００３１】図４は、同加圧型ガス化装置の水冷壁ダク
トと圧力容器との圧力差を示す特性図であり、横軸に時
刻を、縦軸に圧力差をとったものである。当該加圧型ガ
ス化装置は、通常運転時においても、水冷壁ダクト１２
の内部と圧力容器１３の内部とで図４に示すように時刻
に従って圧力差が生じている。すなわち、前記ガス通路
３０において、生成ガスが息継ぎをしているような状態
になる。このような息継ぎ現象が起こる原因は、燃焼炉
２２の手前のガスタービン側調整弁２１や、焼却炉２７
の手前の燃焼炉側調整弁２６による圧力制御によるもの
である。したがって、前記フィルタ４０の圧力容器１３
の内側と前記フィルタ４０の水冷壁ダクト１２の出口側
とのガスは一方向に侵入するのみではないため、未燃チ
ャーによるフィルタ４０の詰まりは少ない。しかしなが
ら、長時間運転にすると、前記フィルタ４０には未燃チ
ャーによる目詰まりが発生するので、前記フィルタ４０
の圧力容器１３の内側と前記フィルタ４０の水冷壁ダク
ト１２の出口側との圧力差は、大きくなっていく。そこ
で、パージライン４１によって、圧力容器１３の内側か
ら前記フィルタ４０にガスを間欠的に流し、これを防止
している。このような構造は、いわゆる逆洗構造とい
い、これによって未燃チャーがフィルタ４０に詰まるこ
とによってフィルタ４０の前後の圧力損失上昇を避ける
ことができる。

【００３２】図５は、同加圧型ガス化装置のフィルタの
圧力損失を示す特性図であり、横軸にガス流速〔メート
ル（ｍ）／秒（ｓ）〕を、縦軸にフィルタの前後の圧力
損失を、それぞれとったものである。

【００３３】この実施の形態において採用したフィルタ
４０は、セラミックス系の材料で構成したものであり、
例えばポール社製のセラミックフィルタ（Vitropore ；
平均孔径が１０〔μｍ（マイクロメートル）〕、気孔率
が４０〜５０〔％〕）を用いるとよい。このような性能
のフィルタ４０を使用すると、図５に示すように、ガス
流速が０.０５〔ｍ／ｓ〕程度でフィルタ４０の前後の
圧力損失が約５０〔ｍｍＡｑ（水柱）〕しか上昇しな
い。そして、上記ガス通路３０をフィルタ４０で埋める
面積Ａ（図３参照）は、水冷壁ダクト１２の内部と圧力
容器１３の内部の許容圧力差から、図５を使用して、流
速を算出し、緊急停止時等を考慮したガス通路３０とガ
ス最大流量をとれば、フィルタ４０の面積Ａを決定する
ことができる。

【００３４】＜第２の実施の形態＞図６は、同第２の実
施の形態に係る加圧型ガス化装置の要部を示す図であ
る。この図６において、前記フィルタ４０は、圧力容器
１３の空間底部４５よりやや上側に設け、かつ前記圧力
容器１２の空間底部４５に傾斜４６を設け、かつ、当該
傾斜４６にージ手段であるパージライン４７を設けて前
記傾斜部４６に堆積した未燃チャーを吹き飛ばすことが
できる構造にしたものである。また、前記フィルタ４０
は、サポート４８，４８によって固定されている。この
ような装置構造にする理由は、水冷壁ダクト１２と圧力
容器１３の熱膨張差による延びの違いを吸収する必要が
あるからである。

【００３５】また、未燃チャーは比較的に圧力容器１３
の底部４５に堆積することになるため、前記フィルタ４
０を圧力容器１３の底部４５よりやや上側に設けて未燃
チャーの前記フィルタ４０への付着を防いでおり、か
つ、圧力容器４０の底部４５に傾斜４６を設けて未燃チ
ャーが圧力容器１３の底部４５に堆積するのを防止し、
さらに、傾斜部分４６をパージできるパージライン４７
を設けて傾斜４６の部分に堆積した未燃チャーを吹き飛
ばすことができる。

【００３６】＜第３の実施の形態＞図７は、同第３の実
施の形態に係る加圧型ガス化装置の要部を示す図であ
る。この図７に示す第３の実施の形態では、前記フィル
タ４０は圧力容器１３側から延設されかつ液冷壁ダクト
１２に接触しないサポート４９，４９によって固定した
ものである。このフィルタ４０は、サポート４８，４９
によって完全に接合し、水冷壁出口配管３６には接合し
ない。この装置によれば、圧力容器１３や液冷壁ダクト
１２が熱によって膨張するときの熱膨張差による装置破
壊を防止することができ、さらに信頼性の高い装置とす
ることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、液
冷壁構造のダクトの出口と圧力容器との間に形成けたガ
ス通路にフィルタが設けられているので、生成ガスにつ
いては当該フィルタを通って流通するが、チャーについ
ては当該フィルタで補足されることになり、液冷壁構造
の内部と圧力容器との間の圧力を均一に保ちつつ、未燃
チャーが圧力容器内に侵入することがなく、未燃チャー
の堆積に伴う火災等の発生を抑制でき、装置の安全を高
めることがてきる他、信頼性の高い装置とすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る加圧型ガス化
装置を示す系統図である。

【図２】同第１の実施の形態に係る加圧型ガス化装置の
フィルタの部分の詳細を示す断面図である。

【図３】同第１の実施の形態に係る加圧型ガス化装置の
フィルタの部分の平面図である。

【図４】同第１の実施の形態に係る加圧型ガス化装置の
水冷壁ダクトと圧力容器との圧力差を示す特性図であ
る。

【図５】同第１の実施の形態に係る加圧型ガス化装置の
フィルタの圧力損失を示す特性図である。

【図６】同第２の実施の形態に係る加圧型ガス化装置の
要部を示す図である。

【図７】同第３の実施の形態に係る加圧型ガス化装置の
要部を示す図である。

【図８】従来の第１の加圧型ガス化装置を示す系統図で
ある。

【図９】従来の第２の加圧型ガス化装置を示す系統図で
ある。

【図１０】従来の第３の加圧型ガス化装置の要部を示す
図である。

【符号の説明】

１，２ バーナ ３ ガス化炉 ４ スラッグタップ ５ 冷却水プール ６ 絞り部 ７ 高温熱回収部 ８，１３ 圧力容器 １０ 圧力容器内ガス調整弁 １１ 炉外熱回収部 １２ 水冷壁ダクト １４ 圧力容器つなぎ管 １５ ガスつなぎ管 １７ 蒸気タービン １８，２４ 発電機 ２０ 脱塵装置 ２２ 燃焼炉 ２３ ガスタービン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液冷壁構造のガス化炉を圧力容器内に配
   置するとともにガス冷却熱交換器管群を内蔵する液冷壁
   構造のダクトを圧力容器内に配置し、前記ダクトの出口
   と前記圧力容器内とをガス通路で連通してなる加圧型ガ
   ス化装置において、 前記ガス通路にフィルタを設置することを特徴とする加
   圧型ガス化装置。
2. 【請求項２】 前記フィルタは、セラミック系の材料に
   よって平均孔径が１０ミクロンメートルで程度に構成し
   たものであることを特徴とする請求項１記載の加圧型ガ
   ス化装置。
3. 【請求項３】 前記フィルタには前記圧力容器側にパー
   ジ手段が設けられており、前記パージ手段によって前記
   フィルタに付着した未燃チャーを吹き飛ばすことができ
   る構造にしたことを特徴とする請求項１記載の加圧型ガ
   ス化装置。
4. 【請求項４】 前記フィルタは圧力容器の空間底部より
   やや上側に設け、かつ前記圧力容器の空間底部に傾斜を
   設け、かつ、当該傾斜にージ手段を設けて前記傾斜部に
   堆積した未燃チャーを吹き飛ばすことができる構造にし
   たことを特徴とする請求項１記載の加圧型ガス化装置。
5. 【請求項５】 前記フィルタは圧力容器側から延設され
   かつ液冷壁ダクトに接触しないサポートによって固定さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の加圧型ガス化
   装置。