JP2562117B2 - 石炭ガス化炉に於ける加圧燃焼器の内外均圧法及び石炭ガス化炉装置 - Google Patents
石炭ガス化炉に於ける加圧燃焼器の内外均圧法及び石炭ガス化炉装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭ガス化炉の本体で
ある加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス化炉に於け
る加圧燃焼器内外の均圧化を図る方法及びそれを可能に
した石炭ガス化炉装置に関するものである。
ある加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス化炉に於け
る加圧燃焼器内外の均圧化を図る方法及びそれを可能に
した石炭ガス化炉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭ガス化炉本体である加圧燃焼器の内
部は、高温高圧となる。この為燃焼器壁は、通常水管構
造とし、さらに内面キャスタ張り構造とする。内部ガス
圧は２０〜３０ata となり、この高圧を燃焼器壁で支え
ることは設計上難しい。
部は、高温高圧となる。この為燃焼器壁は、通常水管構
造とし、さらに内面キャスタ張り構造とする。内部ガス
圧は２０〜３０ata となり、この高圧を燃焼器壁で支え
ることは設計上難しい。
【０００３】この為、従来より加圧燃焼器を耐圧容器に
入れて二重構造にし、耐圧容器内の圧力を加圧燃焼器内
の圧力と均圧させ、燃焼器壁にかかる内外圧を無くす設
計方法が採られてきた。
入れて二重構造にし、耐圧容器内の圧力を加圧燃焼器内
の圧力と均圧させ、燃焼器壁にかかる内外圧を無くす設
計方法が採られてきた。
【０００４】然し乍ら、このように二重構造にすると、
耐圧容器内の圧力を加圧燃焼器内の圧力変動に応じて均
圧状態を保持しなければならず、この為加圧燃焼器内の
圧力変動に追従して耐圧容器内へ供給する低温ガスの圧
力を変える必要があり、従って、加圧燃焼器内の圧力検
知手段，供給する低温ガス量の制御手段などを必要とし
た。
耐圧容器内の圧力を加圧燃焼器内の圧力変動に応じて均
圧状態を保持しなければならず、この為加圧燃焼器内の
圧力変動に追従して耐圧容器内へ供給する低温ガスの圧
力を変える必要があり、従って、加圧燃焼器内の圧力検
知手段，供給する低温ガス量の制御手段などを必要とし
た。
【０００５】しかし、このような手段を備えても加圧燃
焼器内圧力のダイナミックな変動時、必ずしも十分な制
御ができるわけではなく、加圧燃焼器下のスラグ冷却部
の水封切れの発生が心配される。また、計装機器の信頼
性の問題もある。
焼器内圧力のダイナミックな変動時、必ずしも十分な制
御ができるわけではなく、加圧燃焼器下のスラグ冷却部
の水封切れの発生が心配される。また、計装機器の信頼
性の問題もある。
【０００６】このような問題を解決する石炭ガス化炉と
して、特公平５−６０５１５号公報に記載のガス化装置
がある。このガス化装置は、図６に示すように水冷壁１
で形成されたガス化炉本体２と、熱交換器３，４，５と
よりなるガス化装置に於いて、ガス化炉本体２と熱交換
器３，４，５を夫々内蔵する圧力容器６，７と、ガス化
炉本体２のスラグ排出口８と圧力容器６を水封によりシ
ールする構造と、熱交換器３，４，５の出口に圧力容器
７に取付けられたガス受け９を設けて熱交換器部と圧力
容器部の間に生成ガスが出入自在なように自由部１０を
設けた構造と、ガス化炉本体２の圧力容器６の内部と熱
交換器部の圧力容器７の内部を連絡するように設けられ
た圧力バランス管１１とよりなるものである。
して、特公平５−６０５１５号公報に記載のガス化装置
がある。このガス化装置は、図６に示すように水冷壁１
で形成されたガス化炉本体２と、熱交換器３，４，５と
よりなるガス化装置に於いて、ガス化炉本体２と熱交換
器３，４，５を夫々内蔵する圧力容器６，７と、ガス化
炉本体２のスラグ排出口８と圧力容器６を水封によりシ
ールする構造と、熱交換器３，４，５の出口に圧力容器
７に取付けられたガス受け９を設けて熱交換器部と圧力
容器部の間に生成ガスが出入自在なように自由部１０を
設けた構造と、ガス化炉本体２の圧力容器６の内部と熱
交換器部の圧力容器７の内部を連絡するように設けられ
た圧力バランス管１１とよりなるものである。
【０００７】このように構成されたガス化装置は、熱交
換器部出口の低温ガスが自由部１０を通じて圧力容器６
の内部に流通し、圧力バランス管１１によって熱交換器
部出口の低温ガスがガス化炉本体２の圧力容器６内に流
通し、ガス圧を制御することができ、ガス化炉本体２の
内部の圧力変動にも追随できる。また、熱交換器部出口
の自由部１０とガス化炉本体２のスラグ排出口８の水封
により高温ガスをシールすることができるので、熱交換
器３，４，５と圧力容器７およびガス化炉本体２と圧力
容器６の熱伸び差を吸収することができる。
換器部出口の低温ガスが自由部１０を通じて圧力容器６
の内部に流通し、圧力バランス管１１によって熱交換器
部出口の低温ガスがガス化炉本体２の圧力容器６内に流
通し、ガス圧を制御することができ、ガス化炉本体２の
内部の圧力変動にも追随できる。また、熱交換器部出口
の自由部１０とガス化炉本体２のスラグ排出口８の水封
により高温ガスをシールすることができるので、熱交換
器３，４，５と圧力容器７およびガス化炉本体２と圧力
容器６の熱伸び差を吸収することができる。
【０００８】ところで、このガス化装置で、ガス化炉本
体２の圧力容器６内に流通するガスは、ガス化炉本体２
で生成されたガスである為、圧力容器６の内部が腐食し
易い。また、圧力バランス管１１によるガス化炉本体２
の圧力容器６内への低温ガスの流通は、圧力バランス管
１１の断面が十分とれないことから、円滑な流通は期待
できず、強制的に送り込む等の制御手段が必要で、実際
の運用は困難である。
体２の圧力容器６内に流通するガスは、ガス化炉本体２
で生成されたガスである為、圧力容器６の内部が腐食し
易い。また、圧力バランス管１１によるガス化炉本体２
の圧力容器６内への低温ガスの流通は、圧力バランス管
１１の断面が十分とれないことから、円滑な流通は期待
できず、強制的に送り込む等の制御手段が必要で、実際
の運用は困難である。
【０００９】また、ガス化炉本体２に於けるコンバスタ
２ａである加圧燃焼器の容量が小型の場合、周囲を水管
構造とすることが工作上難しく、水冷ジャケット構造と
せざるを得ない。圧力２０〜３０ｋで燃焼する燃焼器で
は圧力容器６も同圧に均圧される。その際、水冷ジャケ
ット部は内外から２０〜３０ｋの圧力を受けることにな
るので、これに耐える工夫が要求される。
２ａである加圧燃焼器の容量が小型の場合、周囲を水管
構造とすることが工作上難しく、水冷ジャケット構造と
せざるを得ない。圧力２０〜３０ｋで燃焼する燃焼器で
は圧力容器６も同圧に均圧される。その際、水冷ジャケ
ット部は内外から２０〜３０ｋの圧力を受けることにな
るので、これに耐える工夫が要求される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、耐圧
容器の内部を腐食することなく、容易に且つ確実に加圧
燃焼器の内外を均圧にでき、また加圧燃焼器の容量が小
型で周囲を水冷ジャケット構造とした場合、内外からの
圧力に耐えることができるようにした加圧燃焼器を耐圧
容器に入れた石炭ガス化炉に於ける加圧燃焼器の内外均
圧法及び石炭ガス化炉装置を提供しようとするものであ
る。
容器の内部を腐食することなく、容易に且つ確実に加圧
燃焼器の内外を均圧にでき、また加圧燃焼器の容量が小
型で周囲を水冷ジャケット構造とした場合、内外からの
圧力に耐えることができるようにした加圧燃焼器を耐圧
容器に入れた石炭ガス化炉に於ける加圧燃焼器の内外均
圧法及び石炭ガス化炉装置を提供しようとするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の石炭ガス化炉に於ける加圧燃焼器の内外均圧
法の１つは、加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス化
炉に於いて、加圧燃焼器内と耐圧容器内とに、空気を、
又は夫々酸素と窒素を吹き込んで、加圧燃焼器の内外を
均圧にすることを特徴とするものである。
の本発明の石炭ガス化炉に於ける加圧燃焼器の内外均圧
法の１つは、加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス化
炉に於いて、加圧燃焼器内と耐圧容器内とに、空気を、
又は夫々酸素と窒素を吹き込んで、加圧燃焼器の内外を
均圧にすることを特徴とするものである。
【００１２】この加圧燃焼器の内外均圧法を実施するた
めの本発明の石炭ガス化炉装置の１つは、加圧燃焼器を
耐圧容器に入れた石炭ガス化炉に於いて、圧縮機から加
圧燃焼器に接続された燃焼用空気配管を途中で分岐し、
この分岐した均圧管を必要に応じて途中に冷却器を備え
た上、耐圧容器に接続したことを特徴とするものであ
る。
めの本発明の石炭ガス化炉装置の１つは、加圧燃焼器を
耐圧容器に入れた石炭ガス化炉に於いて、圧縮機から加
圧燃焼器に接続された燃焼用空気配管を途中で分岐し、
この分岐した均圧管を必要に応じて途中に冷却器を備え
た上、耐圧容器に接続したことを特徴とするものであ
る。
【００１３】本発明の石炭ガス化炉装置の他の１つは、
加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス化炉に於いて、
圧縮機からの空気配管の途中に空気分離装置を設け、こ
の空気分離装置出口の酸素配管を加圧燃焼器に接続し、
窒素配管を途中で分岐して一方は微粉炭供給口を経由し
て加圧燃焼器に接続し、他方は必要に応じて途中に冷却
器を備えた上、耐圧容器に接続したことを特徴とするも
のである。
加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス化炉に於いて、
圧縮機からの空気配管の途中に空気分離装置を設け、こ
の空気分離装置出口の酸素配管を加圧燃焼器に接続し、
窒素配管を途中で分岐して一方は微粉炭供給口を経由し
て加圧燃焼器に接続し、他方は必要に応じて途中に冷却
器を備えた上、耐圧容器に接続したことを特徴とするも
のである。
【００１４】本発明の石炭ガス炉に於ける加圧燃焼器の
内外均圧法の他の１つは、加圧燃焼器が小容量で水冷ジ
ャケット構造の場合、水冷ジャケットの冷却水出口を耐
圧容器内に開放し、加圧燃焼器内と耐圧容器内とに、空
気を、又は夫々酸素と窒素を吹き込んで、加圧燃焼器の
内外及び加圧燃焼器の水冷ジャケット内を略均圧にする
ことを特徴とするものである。
内外均圧法の他の１つは、加圧燃焼器が小容量で水冷ジ
ャケット構造の場合、水冷ジャケットの冷却水出口を耐
圧容器内に開放し、加圧燃焼器内と耐圧容器内とに、空
気を、又は夫々酸素と窒素を吹き込んで、加圧燃焼器の
内外及び加圧燃焼器の水冷ジャケット内を略均圧にする
ことを特徴とするものである。
【００１５】この加圧燃焼器の内外均圧法を実施するた
めの本発明の石炭ガス化炉装置の１つは加圧燃焼器を耐
圧容器に入れた石炭ガス化炉に於いて、小容量の加圧燃
焼器の周囲を水冷ジャケットとなし、この水冷ジャケッ
トの冷却水出口を耐圧容器内に開放し、圧縮機から加圧
燃焼器に接続された燃焼用空気配管を途中で分岐し、こ
の分岐した均圧管を必要に応じて途中に冷却器を備えた
上、耐圧容器に接続したことを特徴とするものである。
めの本発明の石炭ガス化炉装置の１つは加圧燃焼器を耐
圧容器に入れた石炭ガス化炉に於いて、小容量の加圧燃
焼器の周囲を水冷ジャケットとなし、この水冷ジャケッ
トの冷却水出口を耐圧容器内に開放し、圧縮機から加圧
燃焼器に接続された燃焼用空気配管を途中で分岐し、こ
の分岐した均圧管を必要に応じて途中に冷却器を備えた
上、耐圧容器に接続したことを特徴とするものである。
【００１６】本発明の石炭ガス化炉装置の他の１つは、
加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス化炉に於いて、
小容量の加圧燃焼器の周囲を水冷ジャケットとなし、こ
の水冷ジャケットの冷却水出口を耐圧容器内に開放し、
圧縮機からの空気配管の途中に空気分離装置を設け、こ
の空気分離装置出口の酸素配管を加圧燃焼器に接続し、
窒素配管を途中で分岐して一方は微粉炭供給口を経由し
て加圧燃焼器に接続し、他方は必要に応じて途中に冷却
器を備えた上、耐圧容器に接続したことを特徴とするも
のである。
加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス化炉に於いて、
小容量の加圧燃焼器の周囲を水冷ジャケットとなし、こ
の水冷ジャケットの冷却水出口を耐圧容器内に開放し、
圧縮機からの空気配管の途中に空気分離装置を設け、こ
の空気分離装置出口の酸素配管を加圧燃焼器に接続し、
窒素配管を途中で分岐して一方は微粉炭供給口を経由し
て加圧燃焼器に接続し、他方は必要に応じて途中に冷却
器を備えた上、耐圧容器に接続したことを特徴とするも
のである。
【００１７】
【作用】前記のように本発明の石炭ガス化炉に於ける加
圧燃焼器の内外均圧法は、加圧燃焼器内と耐圧容器内と
に、空気を、又は夫々酸素と窒素を吹き込むので、加圧
燃焼器の内外を容易且つ確実に均圧化することができ、
しかも耐圧容器内には従来のように石炭ガス化炉で生成
されたガスを流通させないのであるから耐圧容器の内部
が腐食することがない。
圧燃焼器の内外均圧法は、加圧燃焼器内と耐圧容器内と
に、空気を、又は夫々酸素と窒素を吹き込むので、加圧
燃焼器の内外を容易且つ確実に均圧化することができ、
しかも耐圧容器内には従来のように石炭ガス化炉で生成
されたガスを流通させないのであるから耐圧容器の内部
が腐食することがない。
【００１８】また、この加圧燃焼器の内外均圧法は、前
記の２つの石炭ガス化炉装置によって安定して円滑に行
うことができ、特別な制御手段は必要としない。
記の２つの石炭ガス化炉装置によって安定して円滑に行
うことができ、特別な制御手段は必要としない。
【００１９】また、本発明の石炭ガス化炉に於ける加圧
燃焼器の内外均圧法の他の１つは、加圧燃焼器が小容量
で水冷ジャケット構造の場合、水冷ジャケットの冷却水
出口を耐圧容器内に開放し、加圧燃焼器内と耐圧容器と
に、空気を、又は夫々酸素と窒素を吹き込むので、加圧
燃焼器の内外及び加圧燃焼器の水冷ジャケット内は容易
且つ確実に略均圧化できると共に水冷ジャケットを特別
に耐圧構造とする必要が無く、水冷ジャケットの設計が
容易となる。しかも耐圧容器の内部を腐食することがな
い。
燃焼器の内外均圧法の他の１つは、加圧燃焼器が小容量
で水冷ジャケット構造の場合、水冷ジャケットの冷却水
出口を耐圧容器内に開放し、加圧燃焼器内と耐圧容器と
に、空気を、又は夫々酸素と窒素を吹き込むので、加圧
燃焼器の内外及び加圧燃焼器の水冷ジャケット内は容易
且つ確実に略均圧化できると共に水冷ジャケットを特別
に耐圧構造とする必要が無く、水冷ジャケットの設計が
容易となる。しかも耐圧容器の内部を腐食することがな
い。
【００２０】また、この加圧燃焼器の内外均圧法は、加
圧燃焼器の水冷ジャケットの冷却水出口を耐圧容器内に
開放した前述の２つの石炭ガス化炉装置によって安定し
て円滑に行うことができ、特別な制御手段は必要としな
い。
圧燃焼器の水冷ジャケットの冷却水出口を耐圧容器内に
開放した前述の２つの石炭ガス化炉装置によって安定し
て円滑に行うことができ、特別な制御手段は必要としな
い。
【００２１】
【実施例】本発明の石炭ガス化炉に於ける加圧燃焼器の
内外均圧法及び石炭ガス化炉装置の実施例について説明
する。
内外均圧法及び石炭ガス化炉装置の実施例について説明
する。
【００２２】先ず、石炭ガス化炉設備全体について図１
によって説明すると、２０は耐圧容器２１内に入れた加
圧燃焼器２２内で理論空気量より少ない空気で投入した
石炭の一部を燃焼し、その時の熱で残りの石炭を反応塔
２３でガス化する石炭ガス炉である。２４は高温の生成
ガスを冷却するガスクーラー、２５は生成ガスに含まれ
る不純物を取り除くガス精製装置で、サイクロン２６、
セラミックフィルタ２７からなる。２９は生成ガスを燃
料とするガスタービン発電装置（必ずしも発電でなくと
も良い）、３０はガスタービン発電装置２９の圧縮機か
らの圧縮空気の一部を更に圧力を高めて石炭ガス化炉２
０の加圧燃焼器２２に空気を供給する圧縮機、３１はガ
スタービン発電装置２９の排気ガスの熱を回収する排ガ
スボイラ、３２は排ガスボイラ３１からの蒸気で駆動さ
れる蒸気タービン発電装置、３３は排ガスボイラ３１か
らの排ガスを放出する排気装置である。
によって説明すると、２０は耐圧容器２１内に入れた加
圧燃焼器２２内で理論空気量より少ない空気で投入した
石炭の一部を燃焼し、その時の熱で残りの石炭を反応塔
２３でガス化する石炭ガス炉である。２４は高温の生成
ガスを冷却するガスクーラー、２５は生成ガスに含まれ
る不純物を取り除くガス精製装置で、サイクロン２６、
セラミックフィルタ２７からなる。２９は生成ガスを燃
料とするガスタービン発電装置（必ずしも発電でなくと
も良い）、３０はガスタービン発電装置２９の圧縮機か
らの圧縮空気の一部を更に圧力を高めて石炭ガス化炉２
０の加圧燃焼器２２に空気を供給する圧縮機、３１はガ
スタービン発電装置２９の排気ガスの熱を回収する排ガ
スボイラ、３２は排ガスボイラ３１からの蒸気で駆動さ
れる蒸気タービン発電装置、３３は排ガスボイラ３１か
らの排ガスを放出する排気装置である。
【００２３】かかる構成の石炭ガス化炉設備に於いて、
本発明による加圧燃焼器２２の内外均圧法の１つを実施
する為の石炭ガス化炉装置の１つは、図２に示すように
圧縮機３０から耐圧容器２１内の加圧燃焼器２２に接続
された燃焼用空気配管３４を途中で分岐し、この分岐し
た均圧管３５を必要に応じて途中に冷却器３６を備えた
上、耐圧容器２１に接続したものである。この均圧管３
５の上流には、燃焼用空気配管３４を流れる燃焼用空気
を一部微粉炭の搬送に利用する為、微粉炭バンカー３７
の供給口３７ａを経由する微粉炭管３８が設けられて、
加圧燃焼器２２に接続されている。
本発明による加圧燃焼器２２の内外均圧法の１つを実施
する為の石炭ガス化炉装置の１つは、図２に示すように
圧縮機３０から耐圧容器２１内の加圧燃焼器２２に接続
された燃焼用空気配管３４を途中で分岐し、この分岐し
た均圧管３５を必要に応じて途中に冷却器３６を備えた
上、耐圧容器２１に接続したものである。この均圧管３
５の上流には、燃焼用空気配管３４を流れる燃焼用空気
を一部微粉炭の搬送に利用する為、微粉炭バンカー３７
の供給口３７ａを経由する微粉炭管３８が設けられて、
加圧燃焼器２２に接続されている。
【００２４】この石炭ガス化炉装置によると、圧縮機３
０からの燃焼用空気は配管３４を通って加圧燃焼器２２
に送られると共に、一部は微粉炭管３８を通り、微粉炭
バンカー３７の供給口３７ａに切り出された微粉炭を、
加圧燃焼器２２に搬送する。配管３４を通って加圧燃焼
器２２に送られる燃焼用空気は、途中でその一部が均圧
管３５を流れ、冷却器３６で減温された上、耐圧容器２
１内に吹き込まれる。このようにして圧縮機３０を出た
燃焼用空気が、加圧燃焼器２２内と耐圧容器２１内に供
給されるので、加圧燃焼器２２の内外は、容易に且つ確
実に均圧化できる。
０からの燃焼用空気は配管３４を通って加圧燃焼器２２
に送られると共に、一部は微粉炭管３８を通り、微粉炭
バンカー３７の供給口３７ａに切り出された微粉炭を、
加圧燃焼器２２に搬送する。配管３４を通って加圧燃焼
器２２に送られる燃焼用空気は、途中でその一部が均圧
管３５を流れ、冷却器３６で減温された上、耐圧容器２
１内に吹き込まれる。このようにして圧縮機３０を出た
燃焼用空気が、加圧燃焼器２２内と耐圧容器２１内に供
給されるので、加圧燃焼器２２の内外は、容易に且つ確
実に均圧化できる。
【００２５】本発明による加圧燃焼器２２の内外均圧法
を実施する為の石炭ガス化炉装置の他の１つは、図３に
示すように圧縮機３０からの空気配管４０の途中に空気
分離装置４１を設け、この空気分離装置４１の出口に設
けられた酸素配管４２を加圧燃焼器２２に接続し、同様
に別の出口に設けられた窒素配管４３を途中で分岐し
て、一方の微粉炭管４４は、微粉炭バンカー３７の供給
口３７ａを経て加圧燃焼器２２に接続し、他方の均圧管
４５は、必要に応じて途中に冷却器４６を備えた上、耐
圧容器２１に接続してある。
を実施する為の石炭ガス化炉装置の他の１つは、図３に
示すように圧縮機３０からの空気配管４０の途中に空気
分離装置４１を設け、この空気分離装置４１の出口に設
けられた酸素配管４２を加圧燃焼器２２に接続し、同様
に別の出口に設けられた窒素配管４３を途中で分岐し
て、一方の微粉炭管４４は、微粉炭バンカー３７の供給
口３７ａを経て加圧燃焼器２２に接続し、他方の均圧管
４５は、必要に応じて途中に冷却器４６を備えた上、耐
圧容器２１に接続してある。
【００２６】この石炭ガス化炉装置によると、圧縮機３
０からの高圧空気は空気配管４０を通って空気分離装置
４１に入り、ここで酸素と窒素に分離される。そして酸
素は酸素配管４２を通って加圧燃焼器２２に送り込ま
れ、微粉炭の燃焼に用いられる。一方、窒素は窒素配管
４３を通り、途中で微粉炭管４４、均圧管４５に分岐さ
れて流れ、微粉炭管４４を流れる窒素は、微粉炭バンカ
ー３７の供給口３７ａに切り出された微粉炭を加圧燃焼
器２２に搬送する。均圧管４５を流れる窒素は、冷却器
４６で減温された上、耐圧容器２１内に吹き込まれる。
このようにして圧縮機３０を出た空気は、酸素と窒素に
分離の上、夫々加圧燃焼器２２と耐圧容器２１内に供給
されるので、加圧燃焼器２２の内外は、容易に且つ確実
に均圧化できる。
０からの高圧空気は空気配管４０を通って空気分離装置
４１に入り、ここで酸素と窒素に分離される。そして酸
素は酸素配管４２を通って加圧燃焼器２２に送り込ま
れ、微粉炭の燃焼に用いられる。一方、窒素は窒素配管
４３を通り、途中で微粉炭管４４、均圧管４５に分岐さ
れて流れ、微粉炭管４４を流れる窒素は、微粉炭バンカ
ー３７の供給口３７ａに切り出された微粉炭を加圧燃焼
器２２に搬送する。均圧管４５を流れる窒素は、冷却器
４６で減温された上、耐圧容器２１内に吹き込まれる。
このようにして圧縮機３０を出た空気は、酸素と窒素に
分離の上、夫々加圧燃焼器２２と耐圧容器２１内に供給
されるので、加圧燃焼器２２の内外は、容易に且つ確実
に均圧化できる。
【００２７】次に本発明による加圧燃焼器の内外均圧法
の他の１つを実施する為の石炭ガス化炉装置の１つにつ
いて説明する。図４に示すように小容量の加圧燃焼器２
２′の周囲を水冷ジャケット５０となし、この水冷ジャ
ケット５０の冷却水入口５１に冷却水ポンプ５２からの
配管５３を接続し、冷却水出口５４を耐圧容器２１内に
開放し、圧縮機３０から加圧燃焼器２２′に接続された
燃焼用空気配管３４を途中で分岐し、この分岐した均圧
管３５の途中に必要に応じて冷却器３６を備えた上、耐
圧容器２１に接続し、均圧管３５の上流には、燃焼用空
気配管３４を流れる燃焼用空気を一部微粉炭の搬送に利
用する為微粉炭バンカー３７の供給口３７ａを経由する
微粉炭管３８が設けられて、加圧燃焼器２２′に接続さ
れている。
の他の１つを実施する為の石炭ガス化炉装置の１つにつ
いて説明する。図４に示すように小容量の加圧燃焼器２
２′の周囲を水冷ジャケット５０となし、この水冷ジャ
ケット５０の冷却水入口５１に冷却水ポンプ５２からの
配管５３を接続し、冷却水出口５４を耐圧容器２１内に
開放し、圧縮機３０から加圧燃焼器２２′に接続された
燃焼用空気配管３４を途中で分岐し、この分岐した均圧
管３５の途中に必要に応じて冷却器３６を備えた上、耐
圧容器２１に接続し、均圧管３５の上流には、燃焼用空
気配管３４を流れる燃焼用空気を一部微粉炭の搬送に利
用する為微粉炭バンカー３７の供給口３７ａを経由する
微粉炭管３８が設けられて、加圧燃焼器２２′に接続さ
れている。
【００２８】この石炭ガス化炉装置によると、冷却水ポ
ンプ５２により配管５３を通って冷却水入口５１から水
冷ジャケット５０内に入った冷却水は、冷却水出口５４
から耐圧容器２１内に排出される。圧縮機３０からの燃
焼用空気は、図２の場合と同様に加圧燃焼器２２内と耐
圧容器２１内に供給される。従って、加圧燃焼器２２の
内外及び加圧燃焼器の水冷ジャケット内は、容易且つ確
実に均圧化できる。
ンプ５２により配管５３を通って冷却水入口５１から水
冷ジャケット５０内に入った冷却水は、冷却水出口５４
から耐圧容器２１内に排出される。圧縮機３０からの燃
焼用空気は、図２の場合と同様に加圧燃焼器２２内と耐
圧容器２１内に供給される。従って、加圧燃焼器２２の
内外及び加圧燃焼器の水冷ジャケット内は、容易且つ確
実に均圧化できる。
【００２９】本発明による加圧燃焼器の内外均圧法の他
の１つを実施する為の石炭ガス化炉装置の他の１つにつ
いて説明する。図５に示すように小容量の加圧燃焼器２
２′の周囲を水冷ジャケット５０となし、この水冷ジャ
ケット５０の冷却水入口５１に冷却水ポンプ５２からの
配管５３を接続し、冷却水出口５４を耐圧容器２１内に
開放し、圧縮機３０からの空気配管４０の途中に空気分
離装置４１を設け、この空気分離装置４１の出口に設け
られた酸素配管４２を加圧燃焼器２２に接続し、同様に
別の出口に設けられた窒素配管４３を途中で分岐して、
一方の微粉炭管４４は、微粉炭バンカー３７の供給口３
７ａを経て加圧燃焼器２２′に接続し、他方の均圧管４
５は、必要に応じて途中に冷却器４６を備えた上、耐圧
容器２１に接続してある。
の１つを実施する為の石炭ガス化炉装置の他の１つにつ
いて説明する。図５に示すように小容量の加圧燃焼器２
２′の周囲を水冷ジャケット５０となし、この水冷ジャ
ケット５０の冷却水入口５１に冷却水ポンプ５２からの
配管５３を接続し、冷却水出口５４を耐圧容器２１内に
開放し、圧縮機３０からの空気配管４０の途中に空気分
離装置４１を設け、この空気分離装置４１の出口に設け
られた酸素配管４２を加圧燃焼器２２に接続し、同様に
別の出口に設けられた窒素配管４３を途中で分岐して、
一方の微粉炭管４４は、微粉炭バンカー３７の供給口３
７ａを経て加圧燃焼器２２′に接続し、他方の均圧管４
５は、必要に応じて途中に冷却器４６を備えた上、耐圧
容器２１に接続してある。
【００３０】この石炭ガス化炉装置によると、冷却水ポ
ンプ５２により配管５３を通って冷却水入口５１から水
冷ジャケット５０内に入った冷却水は、冷却水出口５４
から耐圧容器２１内に排出される。圧縮機３０からの高
圧空気は、図３の場合と同様に空気配管４０を通って空
気分離装置４１に入り、ここで酸素と窒素に分離された
後、夫々加圧燃焼器２２′と耐圧容器２１に供給され
る。従って、加圧燃焼器２２′の内外及び加圧燃焼器２
２′の水冷ジャケット５０内は、容易且つ確実に均圧化
できる。
ンプ５２により配管５３を通って冷却水入口５１から水
冷ジャケット５０内に入った冷却水は、冷却水出口５４
から耐圧容器２１内に排出される。圧縮機３０からの高
圧空気は、図３の場合と同様に空気配管４０を通って空
気分離装置４１に入り、ここで酸素と窒素に分離された
後、夫々加圧燃焼器２２′と耐圧容器２１に供給され
る。従って、加圧燃焼器２２′の内外及び加圧燃焼器２
２′の水冷ジャケット５０内は、容易且つ確実に均圧化
できる。
【００３１】
【発明の効果】以上の通り本発明の石炭ガス化炉に於け
る加圧燃焼器の内外均圧法の１つによれば、加圧燃焼器
の内外を容易且つ確実に均圧化することができ、しかも
耐圧容器内には従来のように石炭ガス化炉で生成された
ガスを流通させないので、耐圧容器の内部が腐食するこ
とがない。また、加圧燃焼器の内外均圧法の他の１つに
よれば、小容量の加圧燃焼器の周囲を水冷ジャケット構
造とし、この水冷ジャケットの冷却水出口を耐圧容器内
に開放しているので、加圧燃焼器内外及び水冷ジャケッ
ト内を容易且つ確実に均圧化することができ、しかも前
記と同様に耐圧容器の内部が腐食することがない。
る加圧燃焼器の内外均圧法の１つによれば、加圧燃焼器
の内外を容易且つ確実に均圧化することができ、しかも
耐圧容器内には従来のように石炭ガス化炉で生成された
ガスを流通させないので、耐圧容器の内部が腐食するこ
とがない。また、加圧燃焼器の内外均圧法の他の１つに
よれば、小容量の加圧燃焼器の周囲を水冷ジャケット構
造とし、この水冷ジャケットの冷却水出口を耐圧容器内
に開放しているので、加圧燃焼器内外及び水冷ジャケッ
ト内を容易且つ確実に均圧化することができ、しかも前
記と同様に耐圧容器の内部が腐食することがない。
【００３２】また、上記２つの内外均圧法は、夫々２つ
の石炭ガス化装置により安定して円滑に行うことがで
き、特別な制御手段を必要とせず、シンプルで信頼性が
高いものである。
の石炭ガス化装置により安定して円滑に行うことがで
き、特別な制御手段を必要とせず、シンプルで信頼性が
高いものである。
【図１】石炭ガス化複合発電設備全体の概略図である。
【図２】本発明の加圧燃焼器の内外均圧法の１つを実施
するための石炭ガス化炉装置の１つを示す図である。
するための石炭ガス化炉装置の１つを示す図である。
【図３】本発明の加圧燃焼器の内外均圧法の１つを実施
するための石炭ガス化炉装置の他の１つを示す図であ
る。
するための石炭ガス化炉装置の他の１つを示す図であ
る。
【図４】本発明の加圧燃焼器の内外均圧法の他の１つを
実施するための石炭ガス化炉装置の１つを示す図であ
る。
実施するための石炭ガス化炉装置の１つを示す図であ
る。
【図５】本発明の加圧燃焼器の内外均圧法の他の１つを
実施するための石炭ガス化炉装置の他の１つを示す図で
ある。
実施するための石炭ガス化炉装置の他の１つを示す図で
ある。
【図６】従来の石炭ガス化炉を示す図である。
２０ 石炭ガス化炉 ２１ 耐圧容器 ２２，２２′ 加圧燃焼器 ３０ 圧縮機 ３４ 燃焼用空気配管 ３５ 均圧管 ３６ 冷却器 ３７ 微粉炭バンカー ３７ａ 供給口 ３８ 微粉炭管 ４０ 空気配管 ４１ 空気分離装置 ４２ 酸素配管 ４３ 窒素配管 ４４ 微粉炭管 ４５ 均圧管 ４６ 冷却器 ５０ 水冷ジャケット ５１ 冷却水入口 ５２ 冷却水ポンプ ５３ 配管 ５４ 冷却水出口
Claims (6)
- 【請求項１】 加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス
化炉に於いて、加圧燃焼器内と耐圧容器内とに、空気
を、又は夫々酸素と窒素を吹き込んで、加圧燃焼器の内
外を均圧にすることを特徴とする石炭ガス化炉に於ける
加圧燃焼器の内外均圧法。 - 【請求項２】 加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス
化炉に於いて、圧縮機から加圧燃焼器に接続された燃焼
用空気配管を途中で分岐し、この分岐した均圧管を必要
に応じて途中に冷却器を備えた上、耐圧容器に接続した
ことを特徴とする石炭ガス化炉装置。 - 【請求項３】 加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス
化炉に於いて、圧縮機からの空気配管の途中に空気分離
装置を設け、この空気分離装置出口の酸素配管を加圧燃
焼器に接続し、窒素配管を途中で分岐して一方は微粉炭
供給口を経由して加圧燃焼器に接続し、他方は必要に応
じて途中に冷却器を備えた上、耐圧容器に接続したこと
を特徴とする石炭ガス化炉装置。 - 【請求項４】 加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス
化炉に於いて、加圧燃焼器が小容量で水冷ジャケット構
造の場合、水冷ジャケットの冷却水出口を耐圧容器内に
開放し、加圧燃焼器内と耐圧容器内とに、空気を、又は
夫々酸素と窒素を吹き込んで、加圧燃焼器の内外及び加
圧燃焼器の水冷ジャケット内を略均圧にすることを特徴
とする石炭ガス化炉に於ける加圧燃焼器の内外均圧法。 - 【請求項５】 加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス
化炉に於いて、小容量の加圧燃焼器の周囲を水冷ジャケ
ットとなし、この水冷ジャケットの冷却水出口を耐圧容
器内に開放し、圧縮機から加圧燃焼器に接続された燃焼
用空気配管を途中で分岐し、この分岐した均圧管を必要
に応じて途中に冷却器を備えた上、耐圧容器に接続した
ことを特徴とする石炭ガス化炉装置。 - 【請求項６】 加圧燃焼器を耐圧容器に入れた石炭ガス
化炉に於いて、小容量の加圧燃焼器の周囲を水冷ジャケ
ットとなし、この水冷ジャケットの冷却水出口を耐圧容
器内に開放し、圧縮機からの空気配管の途中に空気分離
装置を設け、この空気分離装置出口の酸素配管を加圧燃
焼器に接続し、窒素配管を途中で分岐して一方は微粉炭
供給口を経由して加圧燃焼器に接続し、他方は必要に応
じて途中に冷却器を備えた上、耐圧容器に接続したこと
を特徴とする石炭ガス化炉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6099198A JP2562117B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 石炭ガス化炉に於ける加圧燃焼器の内外均圧法及び石炭ガス化炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6099198A JP2562117B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 石炭ガス化炉に於ける加圧燃焼器の内外均圧法及び石炭ガス化炉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278574A JPH07278574A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2562117B2 true JP2562117B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=14240956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6099198A Expired - Lifetime JP2562117B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 石炭ガス化炉に於ける加圧燃焼器の内外均圧法及び石炭ガス化炉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562117B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102443443A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 新奥科技发展有限公司 | 一种煤的跨临界催化气化方法 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP6099198A patent/JP2562117B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07278574A (ja) | 1995-10-24 |
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|---|---|---|---|
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