JP2001040147A

JP2001040147A - ポリオレフィン系樹脂組成物からなる延伸物並びに二軸延伸フィルム

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Publication number: JP2001040147A
Application number: JP21822599A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Mogi; 義博茂木; Hiroshi Fujiishi; 博士藤石; Chiaki Okumura; 千晶奥村; Tetsuya Satsuba; 哲哉札場; Satoshi Ishigaki; 聡石垣
Original assignee: Japan Polyolefins Co Ltd
Current assignee: Japan Polyolefins Co Ltd
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】高速成形性、延伸加工性、剛性、耐熱性、耐
ブロッキング性、透明性等に優れたポリオレフィン系樹
脂組成物からなる延伸物並びに二軸延伸フィルムを提供
する。【解決手段】（ａ）ＤＳＣによる融点（Ｔｍ）が１４
５℃以上であり、（ｂ）ＧＰＣ測定による分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜１５であり、（ｃ）ＭＦＲが
０．２〜１０ｇ／１０分であり、（ｄ）２５℃キシレン
抽出不溶分（ＸＩ）が９０．０〜９８．０重量％であ
り、（ｅ）２５℃キシレン抽出可溶分（ＸＳ）が２〜１
０重量％であり、かつ（ｆ）２５℃キシレン抽出可溶分
（ＸＳ）のＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）が５×
１０⁴ 以上であるポリオレフィン系樹脂組成物を用いた
延伸物並びに二軸延伸フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高速成形性および
製品特性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物および該
樹脂を用いた延伸物並びに二軸延伸フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン延伸フィルムは、引張強
度、衝撃強さ、剛性、透明性や気体透過性に優れ、耐熱
性も良好であり、また、電気特性や耐油性にも優れるこ
とから、食品包装、医薬品包装、雑貨包装等各種包装用
フィルムのみならず、建材分野では、化粧板、合板、金
属板等のラミネート用や各種化粧板成形時の離型材用と
して、あるいは、ブックカバー、化粧箱、食品ケース等
にも用いられている。また、粘着テープ等の工業用フィ
ルム、コンデンサー等の電気部品など、幅広い分野で使
用されている。

【０００３】近年、ポリプロピレン延伸フィルムの剛性
等の物性を改良し、成形をさらに高速化することが望ま
れている。剛性等が改良された二軸延伸フィルムとして
は、高立体規則性触媒による高結晶性ポリプロピレンを
用いた二軸延伸フィルムが挙げられる。高立体規則性の
高結晶性ポリプロピレンを高活性で得る方法は、例え
ば、特開昭６１−２０９２０７号公報、特開昭６２−１
０４８１０号公報、特開昭６２−１０４８１１号公報、
特開昭６２−１０４８１２号公報、特開昭６２−１０４
８１３号公報、特開平２−１６６１０４号公報、特開平
１−３１８０１１号公報、特開平２−１６６１０４号公
報などに開示されている。

【０００４】このような高立体規則性の結晶性ポリプロ
ピレンは、剛性が高く、一般に高い融点、高い熱変形温
度を有し、透明性が高いなどの優れた性質を示すため、
フィルムや容器などの用途に好適に用いられている。し
かしながら、高立体規則性ポリプロピレン単独重合体
は、延伸加工性が悪く、延伸時に幕割れ等の問題が発生
しやすいという欠点を持っていた。

【０００５】そこで、高立体規則性ポリプロピレンの延
伸加工性を改良する方法が従来から数多く提案されてい
る。例えば、少量のエチレンを共重合させ、延伸加工性
を改良する方法が、特公昭４６−１１０２７号公報、特
公昭６４−６２１１号公報、特公平３−４３７１号公報
に提案されている。しかしながら、これらの方法によっ
て得られたポリプロピレン樹脂は、良好な延伸加工性
と、優れた剛性、透明性およびフィルムの耐ブロッキン
グ性等とを併せ持つ二軸延伸フィルム用ポリプロピレン
としては、未だに不満足なものであった。

【０００６】また、特開平７−２９２０３２号公報に
は、良好な延伸加工性を持ちながら剛性や透明性をあわ
せもつ二軸延伸用ポリプロピレンを与える高結晶性ポリ
プロピレン用触媒が提案されている。しかしながら、こ
のポリプロピレン樹脂も、良好な延伸加工性と優れた透
明性、剛性および耐ブロッキング性とを併せ持つ二軸延
伸用ポリプロピレンとしては、不満足なものであった。

【０００７】このように、従来より用いられてきた延伸
フィルム用のポリプロピレン樹脂では、十分満足できる
良好な高速延伸成形性および優れた種々の製品物性を提
供できなかった。これまで知られているポリプロピレン
樹脂では、立体規則性を高くし、かつ常温キシレン可溶
成分を１重量％以下に抑えると、剛性や耐熱性等の製品
物性は向上するが、延伸性が悪くなるという問題があっ
た。一方、常温キシレン可溶成分を増やすと、延伸性は
改善されるが、延伸フィルムのブロッキング性が低下し
てしまうという問題があった。また、延伸成形加工性を
改善するするために少量のエチレンを共重合する方法の
場合にも、常温キシレン可溶成分が増え、延伸加工性は
改善されるが、延伸フィルムのブロッキング性は低下す
るという欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に鑑み、高速成形性、延伸加工性、剛性、耐熱性、
耐ブロッキング性、透明性等に優れたポリオレフィン系
樹脂組成物を用いた延伸物並びに二軸延伸フィルムを提
供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】優れた延伸加工性を持
ち、剛性、耐熱性、耐ブロッキング性、透明性等の物性
に優れたポリオレフィン系樹脂組成物について種々検討
した結果、常温キシレン可溶成分が増えると、延伸フィ
ルムの耐ブロッキング性が低下してしまうが、この原因
は常温キシレン可溶成分の分子量が小さいことにあるこ
とがわかった。更に詳細に検討した結果、優れた延伸加
工性と優れた製品物性を持つ本発明のポリオレフィン系
樹脂組成物の完成に至った。

【００１０】すなわち、本発明の請求項１の延伸物は、
下記（ａ）〜（ｆ）の要件を満足するポリオレフィン系
樹脂組成物からなることを特徴とする。（ａ）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融点（Ｔ
ｍ）が１４５℃以上、（ｂ）ゲルパーミエイションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）測定による分子量分布（Ｍｗ
／Ｍｎ）が２．０〜１５、（ｃ）メルトフローレート
（ＭＦＲ）が０．２〜１０ｇ／１０分、（ｄ）２５℃キ
シレン抽出不溶分（ＸＩ）が９０．０〜９８．０重量
％、（ｅ）２５℃キシレン抽出可溶分（ＸＳ）が２〜１
０重量％、（ｆ）２５℃キシレン抽出可溶分（ＸＳ）の
ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
よる重量平均分子量（Ｍｗ）が５×１０⁴以上

【００１１】また、本発明の請求項２の延伸物は、下記
（Ａ）成分９０〜９８重量％と下記（Ｂ）成分２〜１０
重量％を含有し、（ｄ）２５℃キシレン抽出不溶分（Ｘ
Ｉ）が９０．０〜９８．０重量％であり、（ｆ）２５℃
キシレン抽出可溶分（ＸＳ）のゲルパーミエイションク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）による重量平均分子量（Ｍ
ｗ）が５×１０⁴ 以上であるポリオレフィン系樹脂組成
物からなることを特徴とする。［Ａ成分］下記（ａ１）〜（ａ３）の要件を満足するポ
リオレフィン（ａ１）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融点（Ｔ
ｍ）が１４５℃以上、（ａ２）ゲルパーミエイションク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による重量平均分子量
（Ｍｗ）が２５×１０⁴ 以上６０×１０⁴ 以下、（ａ
３）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）測定による分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜１
５［Ｂ成分］下記（ｂ１）〜（ｂ３）の要件を満足するポ
リオレフィン（ｂ１）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ）測定による重量平均分子量（Ｍｗ）が５×１０⁴
以上、（ｂ２）ゲルパーミエイションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）測定による分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
４．５未満（ｂ３）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融点（Ｔ
ｍ）が４５℃以下であり、その融解熱が４Ｊ／ｇ以下

【００１２】また、本発明の二軸延伸フィルムは、前記
延伸物であって、縦延伸倍率２〜１０倍、横延伸倍率２
〜１０倍で二軸延伸されてなることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の請求項１に係るポリオレフィン系樹脂組成物の
（ａ）ＤＳＣによる融点（Ｔｍ）は、１４５℃以上であ
り、好ましくは１５５℃以上である。融点（Ｔｍ）が１
４５℃未満では、耐熱性や剛性が低下する。本発明にお
いて、ＤＳＣによる融点（Ｔｍ）とは、示差走査熱量計
による融解熱量測定によって得られた融解曲線の吸熱ピ
ークの頂点の温度である。

【００１４】本発明の請求項１に係るポリオレフィン系
樹脂組成物の（ｂ）ＧＰＣ測定による分子量分布（Ｍｗ
／Ｍｎ）は、２．０〜１５の範囲であり、好ましくは
３．５以上１０以下である。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
が２．０未満では、押出し成形時の圧力が高くなって発
熱し、吐出量が下がるなどの点で好ましくない。分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１５を超えると、延伸安定性、製
品の偏肉および耐衝撃性等の点で好ましくない。本発明
において、ＧＰＣ測定による分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
とは、ＧＰＣによって測定される重量平均分子量Ｍｗと
数平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）であり、分子量の
値はポリスチレン基準の換算値である。

【００１５】本発明の請求項１に係るポリオレフィン系
樹脂組成物の（ｃ）メルトフローレート（ＭＦＲ）は、
０．２〜１０ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜５
ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．８〜３ｇ／１
０分である。ＭＦＲがこの範囲にあることで、シートの
押出し成形性が良好となる。本発明において、ＭＦＲ
は、ＪＩＳＫ７２１０に従い、条件−１４の方法で測
定される。

【００１６】本発明の請求項１に係るポリオレフィン系
樹脂組成物の（ｄ）２５℃キシレン抽出不溶分（ＸＩ）
は９０．０〜９８．０重量％であり、好ましくは９４重
量％以上９８．０重量％以下である。２５℃キシレン抽
出不溶分（ＸＩ）が９０重量％未満では、剛性、耐熱性
が低下する。２５℃キシレン抽出不溶分（ＸＩ）が９８
重量％を超えると、延伸加工性が悪化する。本発明にお
いて、２５℃キシレン抽出不溶分（ＸＩ）とは、２５℃
のキシレンに不溶なポリマーの重量％であり、より詳し
くは１３５℃のオルトキシレンに一旦溶解し、２５℃で
析出したポリマーの重量％である。

【００１７】本発明の請求項１に係るポリオレフィン系
樹脂組成物は、（ｅ）２５℃キシレン抽出可溶分（Ｘ
Ｓ）が２〜１０重量％であり、かつ（ｆ）２５℃キシレ
ン抽出可溶分（ＸＳ）のＧＰＣ測定による重量平均分子
量（Ｍｗ）が５×１０⁴ 以上である。２５℃キシレン抽
出可溶分（ＸＳ）が２重量％未満では、延伸加工性が悪
化する。２５℃キシレン抽出可溶分（ＸＳ）が１０重量
％を超えると、剛性、耐熱性が低下し、耐ブロッキング
性が悪化する。また、２５℃キシレン抽出可溶分（Ｘ
Ｓ）のＧＰＣ測定による重量平均分子量（Ｍｗ）が５×
１０⁴ 未満では、耐ブロッキング性が悪化する。本発明
において、２５℃キシレン抽出可溶分（ＸＳ）とは、２
５℃キシレンに可溶な成分であり、詳しくは１３５℃の
オルトキシレンに一旦溶解し、２５℃で析出したポリマ
ーをろ過等で取り除いた後、この抽出液から溶媒を蒸発
等により取り除いた時に析出した析出物の重量％であ
る。

【００１８】本発明の請求項１に係るポリオレフィン系
樹脂組成物は、上記パラメーターを満足すれば、直接重
合により調製されたもの、ブレンドにより調製されたも
の等、特に限定されない。また、本発明の請求項１に係
るポリオレフィン系樹脂組成物は、上記パラメータを満
足すれば特に限定されず、プロピレンの単独重合体であ
ってもよく、プロピレンあるいはエチレンと他のα−オ
レフィンとの共重合体からなり、複数の（共）重合体を
ブレンドした組成物であってもよい。上記他のα−オレ
フィンは、エチレンあるいは炭素数４〜２０のα−オレ
フィンが好ましい。具体的には、エチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテンなどが挙げられる。プロピレンと
他のα−オレフィンとの共重合体における他のα−オレ
フィンの合計量は、５モル％以下であることが好まし
く、耐熱性の観点から３重量％以下が好ましい。

【００１９】このようなポリオレフィン樹脂組成物は、
種々の方法により製造することができる。例えば、国際
特許公開ＷＯ９５−３１４９０号、特開平７−２９２０
２２号公報、特開平８−７３５３０号公報に記載されて
いるような、固体チタン状触媒成分と有機金属化合物触
媒成分とから形成される触媒（例えば、マグネシウム化
合物、チタン化合物、ハロゲン含有化合物および電子供
与性化合物を必須成分とする固体触媒を、さらに一般式
ＴｉＸａ・Ｙｂ（式中、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉのハロゲン
原子を、Ｙはフタル酸ジイソブチル等の電子供与性化合
物を、ａは３もしくは４の整数、ｂは３以下の整数をそ
れぞれ表す）で示されるチタン化合物で処理後、ハロゲ
ン化合物で洗浄し、さらに炭化水素で洗浄して得られる
重合触媒）、もしくは、これら両成分および電子供与体
から構成される高活性チタン触媒、またはメタロセン化
合物とアルミノキサンあるいはイオン性化合物などの助
触媒から形成される触媒を用いて製造することができ
る。

【００２０】本発明の請求項２に係るポリオレフィン系
樹脂組成物は、（ａ１）ＤＳＣによる融点（Ｔｍ）が１
４５℃以上であり、（ａ２）ＧＰＣ測定による重量平均
分子量（Ｍｗ）が２５×１０⁴ 以上６０×１０⁴ 以下で
あり、（ａ３）ＧＰＣ測定による分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が２．０〜１５であるポリオレフィン（（Ａ）成
分）９０〜９８重量％と、（ｂ１）ＧＰＣ測定による重
量平均分子量（Ｍｗ）が５×１０⁴ 以上であり、（ｂ
２）ＧＰＣ測定による分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．
５未満であり、（ｂ３）ＤＳＣによる融点（Ｔｍ）が４
５℃以下であり、その融解熱が４Ｊ／ｇ以下でるポリオ
レフィン（（Ｂ）成分）２〜１０重量％を含有し、
（ｄ）２５℃キシレン抽出不溶分（ＸＩ）が９０．０〜
９８．０重量％であり、（ｆ）２５℃キシレン抽出可溶
分（ＸＳ）のＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）が５
×１０⁴ 以上のポリオレフィン系樹脂組成物である。

【００２１】（Ａ）成分の（ａ１）ＤＳＣによる融点
（Ｔｍ）は、１４５℃以上であり、好ましくは１５５℃
以上である。融点（Ｔｍ）が１４５℃未満では、延伸フ
ィルム等の耐熱性や剛性が低下する。

【００２２】（Ａ）成分の（ａ２）ＧＰＣ測定による重
量平均分子量（Ｍｗ）は、２５×１０⁴ 以上６０×１０
⁴ 以下であり、好ましくは２８×１０⁴ 以上４５×１０
⁴ 以下である。重量平均分子量（Ｍｗ）が２５×１０⁴
未満では、延伸フィルムの前駆体であるシート成形にお
いて、シートが垂れるなどして、肉厚の均一なシートの
成形が困難となる。また、６０×１０⁴ を超えると、押
出し圧力が高く、樹脂温度が高くなり、ポリオレフィン
系樹脂組成物が劣化し、着色するなど好ましくない。

【００２３】（Ａ）成分の（ａ３）ＧＰＣ測定による分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０から１５の範囲であ
る。より好ましくは３．５以上１０以下である。２．０
未満では押出し成形時の圧力が高くなり発熱し、吐出量
が下がるなどの点で好ましくない。１５を超える場合で
は延伸安定性や製品の偏肉及び耐衝撃性等の点で好まし
くない。

【００２４】上記（Ａ）成分は、上記の要件を満たす限
り、プロピレンの単独重合体であっても、プロピレンと
他のα−オレフィンとのランダムあるいはブロック共重
合体であってもよい。また、複数の（共）重合体をブレ
ンドした組成物でもよい。他のα−オレフィンは、エチ
レンあるいは炭素数４〜２０のα−オレフィンが好まし
い。具体的には、エチレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテンなどが挙げられる。プロピレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合体における他のα−オレフィンの合計量
は、１０モル％以下であることが好ましく、耐熱性の観
点から３重量％以下が好ましい。

【００２５】本発明の請求項２に係るポリオレフィン系
樹脂組成物の（Ｂ）成分は、（Ａ）成分による延伸フィ
ルムの物性（剛性や耐熱性）を低下させずに、優れた延
伸加工性を延伸フィルムに付与するための成分である。
上記（Ｂ）成分の（ｂ１）ＧＰＣ測定による重量平均分
子量（Ｍｗ）は、５×１０⁴ 以上であり、好ましくは８
×１０⁴ 以上であり、さらに好ましくは１０×１０⁴ 以
上である。重量平均分子量（Ｍｗ）が５×１０⁴ 未満で
は、ロール巻き延伸フィルムの互着（ブロッキング）の
虞が生じる。

【００２６】（Ｂ）成分の（ｂ２）ＧＰＣ測定による分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ロール巻き延伸フィルムの
互着等に好ましくない低分子量成分を少なくするため
に、４．５未満であり、好ましくは３．５未満である。

【００２７】融点を持たない成分は延伸しても結晶化せ
ず少量であれば延伸フィルムの耐熱性を下げることはし
ないが、低融点の成分は延伸時に配向結晶化し、製品の
耐熱性を低下させるので、剛性や耐熱性を低下させない
ためには、（Ｂ）成分の（ｂ３）ＤＳＣによる融点（Ｔ
ｍ）は、４５℃以下であり、その融解熱（ΔＨ）は、４
Ｊ／ｇｒ以下である必要がある。融点（Ｔｍ）が４５℃
を超え、その融解熱（ΔＨ）が４Ｊ／ｇｒを超えると、
延伸フィルムの剛性や耐熱性が低下する。好ましくは、
融点（Ｔｍ）は３０℃以下であり、その融解熱（ΔＨ）
は０Ｊ／ｇｒである。

【００２８】（Ｂ）成分は、上記要件を満たす限り、プ
ロピレンの単独重合体であっても、プロピレンと他のα
−オレフィンとのランダムあるいはブロック共重合体で
あってもよい。または、複数の（共）重合体をブレンド
した組成物でもよい。（Ｂ）成分がプロピレン単独重合
体の場合には、全く結晶性のない非晶性ポリプロピレン
を得るために、¹³Ｃ−ＮＭＲダイアッドで求めた立体規
則性指数［ｍｍ］，［ｍｒ］，［ｒｒ］のなかで［ｍ
ｒ］の割合が４５％以上であることが望ましい。

【００２９】上記他のα−オレフィンは、エチレンある
いは炭素数４〜２０のα−オレフィンが好ましい。具体
的には、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなど
が挙げられる。プロピレンと、他のα−オレフィンとの
共重合体における他のα−オレフィンの合計量は１０モ
ル％以上、７０モル％以下であることが好ましい。

【００３０】（Ｂ）成分のポリオレフィンは、種々の方
法により製造することができる。例えば、固体チタン状
触媒成分と有機金属化合物触媒成分とから形成される触
媒、もしくはこれら両成分および電子供与体から構成さ
れる高活性チタン触媒、またはメタロセン化合物とアル
ミノキサンあるいはイオン性化合物などの助触媒から形
成される触媒を用いて製造することができる。本発明で
は、（Ｂ）成分はメタロセン触媒を用いて製造されたも
のが、延伸フィルムの耐ブロッキング性を低下させる低
分子量成分が少なく、また耐熱性を低下させる低融点成
分を全く生成しない好適な非晶性ポリプロピレン、ポリ
オレフィンを提供する点で好ましく、特に下記のような
メタロセン触媒を用いて製造されたものが好ましい。

【００３１】（Ｂ）成分を製造する際に好適に用いられ
るメタロセン触媒は、周期律表第４族から選ばれる遷移
金属のメタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合
物及び／またはイオン化イオン性化合物とからなる。具
体的には、特開平６−２３４８１３号公報に記載のメタ
ロセン触媒を用いた製造方法により得ることができる。
このようして得られるポリオレフィンを一種だけ用いて
も、２種混合して用いてもよい。

【００３２】本発明の請求項２に係るポリオレフィン系
樹脂組成物において、（Ａ）成分は９０〜９８重量％で
あり、（Ｂ）成分は２〜１０重量％である。好ましくは
（Ａ）成分は９３〜９７重量％、（Ｂ）成分は３〜７重
量％である。（Ａ）成分が９８重量％を超えると、高速
での延伸性等の成形性が悪くなる。一方、（Ａ）成分が
９０重量％未満では、剛性や耐熱性等の製品特性が悪く
なってしまう。（Ｂ）成分が２重量％未満では、高速で
の延伸性等の成形性が悪くなる。一方、（Ｂ）成分が１
０重量％を超えると、剛性や耐熱性等の製品特性が悪く
なってしまう。

【００３３】本発明に係るポリオレフィン系樹脂組成物
は、本発明の目的を損なわない範囲で、耐候性安定剤、
耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロ
ッキング剤、防曇剤、滑剤、顔料、核剤、可塑剤、老化
防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、無機あるいは有機
質の充填剤等の添加剤を必要に応じて配合されていても
よい。

【００３４】本発明に係るポリオレフィン系樹脂組成物
は、必要に応じて添加剤を配合し、通常は単軸あるいは
二軸の溶融混練機を用いて２００℃〜２９０℃の範囲の
温度で２０〜３０秒間程度、加熱溶融して混練した後、
さらに粒状に切断されたペレット状態にして、延伸物や
二軸延伸フィルム成形材料として供される。

【００３５】本発明に係るポリオレフィン系樹脂組成物
は、通常以下に述べる既存の方法にて延伸加工されて、
フィルム、テープ、ヤーン等の一軸または二軸に延伸さ
れた延伸物とすることができる。本発明の延伸物とは、
一軸または多軸の延伸物を包含し、このような延伸物と
しては、例えば、フィルム、テープ、繊維、ヤーン、延
伸ブロー容器等が挙げられる。また、本発明における延
伸とは、ロール延伸、テンター延伸、圧延等を包含す
る。

【００３６】特に、本発明に係るポリオレフィン系樹脂
組成物は、二軸延伸フィルムとして好適に用いることが
できる。本発明の二軸延伸フィルムは、例えば、以下の
ようにして製造することができる。本発明に係るポリオ
レフィン系樹脂組成物を押出機にて溶融後、Ｔダイより
押出し、冷却ロールにてシート状に冷却固化する。次い
で、得られたシートを多数の加熱ロールにて縦方向に余
熱、延伸し、続いて余熱部、延伸部および熱処理部から
なる加熱炉にて横方向に延伸し、必要に応じてコロナ処
理を施し、巻き取る。

【００３７】二軸延伸フィルム製造時のポリオレフィン
系樹脂組成物の溶融温度は、分子量にも依るが、通常２
００℃〜２９０℃の範囲で行われる。縦延伸温度は１３
０〜１５０℃、縦延伸倍率は２〜１０倍、好ましく３〜
９倍の範囲で行われ、横延伸温度は１５０〜１６５℃、
横延伸倍率は２〜１０倍、好ましくは４〜９倍の範囲で
行われる。縦延伸倍率が２倍未満、横延伸倍率が２倍未
満では、延伸フィルムの剛性や耐熱性が不足ぎみとな
る。縦方向も横方向も延伸倍率１０倍を超えて延伸でき
る設備は無く、実質的に１０倍が上限である。

【００３８】本発明に係るポリオレフィン系樹脂組成物
による延伸物および二軸延伸フィルムは、単独で一層で
用いてもよく、他樹脂層との複層で用いてもよい。本発
明に係るポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、以上の
ようにして製造された二軸延伸ポリオレフィンフィルム
は、従来の二軸延伸フィルムに比較し、優れた延伸加工
性を有し、合わせて優れた剛性、耐衝撃性等の機械的強
度を持ち、良好な耐熱性、透明性を持ち、さらに優れた
耐ブロッキング性を持ち、ピンホールの少ない蒸着フィ
ルムとなりうるものである。

【００３９】

【実施例】次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はその主旨を越えない限り、実施例により
限定されるものではない。実施例および比較例における
各項目の測定、評価は以下の方法で行った。

【００４０】（１）融点Ｔｍ、融解熱ΔＨパーキンエルマー（Perkin Elmer）社製のＤＳＣ７を使
用し、試料を２３０℃に加熱後、２３０℃で５分間保持
し、２０℃／分の冷却走査で結晶化熱量測定した後、再
び２５℃で５分間保持し、２０℃／分の加熱走査で融解
熱量測定を行った。融解熱量測定によって得られた融解
曲線の吸熱ピークの頂点の温度を融点Ｔｍとし、融解曲
線の融解熱量より融解熱ΔＨを求めた。

【００４１】（２）重量平均分子量（Ｍｗ）および分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）
は、ウォターズ社製の１５０Ｃ（カラム：昭和電工社
製、Shodex、ＧＰＣAT-806ＭＳ）を使用し、１，２，４
−トリクロロベンゼン中、カラム温度１３５℃、溶媒流
量１ｍｌ／分で測定した。分子量の値はポリスチレン基
準の換算値で示した。

【００４２】（３）２５℃のキシレン抽出不溶分（Ｘ
Ｉ）および抽出可溶分（ＸＳ）ポリオレフィン系樹脂組成物を１３５℃のオルトキシレ
ンに溶解し、２５℃で析出したポリマーをキシレン抽出
不溶分（ＸＩ）（重量％）とした。また、ポリオレフィ
ン系樹脂組成物を１３５℃のオルトキシレンに溶解し、
２５℃で析出したポリマーをろ過で取り除いた後の抽出
液から溶媒を蒸発により取り除いたものを２５℃キシレ
ン抽出可溶分（ＸＳ）（重量％）とした。

【００４３】（４）ＭＦＲＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に従い、条件―１４の方
法で測定した。（５）¹³Ｃ−ＮＭＲポリオレフィン、ポリプロピレンの立体規則性は、日本
電子社製のＦＴ−ＮＭＲＧＸ−２７０装置を用い、ソ
ルベント（ＯＤＣＢ／Ｃ₆Ｄ₆／ＨＭＤＳ）３ｍｌにポリ
マー３００ｍｇを１４０℃で溶解し、１２０℃で測定し
た。立体規則性［ｍｍ］，［ｍｒ］，［ｒｒ］の解析
は、新版高分子分析ハンドブック（１９９５年１月
株式会社紀伊国屋書店発行、６０９頁〜６１１頁) に記
載されている方法により行った。

【００４４】（６）二軸延伸フィルムの作成（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合物に対し、フェノール系
酸化防止剤１０００ｐｐｍ、リン系酸化防止剤１５００
ｐｐｍ、ステアリン酸カルシウム１５００ｐｐｍを加
え、これを神戸製鋼（株）製の二軸押出機、ＫＴＸ―３
０連続混練造粒機を用いて、２３０℃で溶融混合し、ポ
リオレフィン系樹脂組成物を調製した。次に、伸晃機械
製作所製３５ｍｍφシート成形機を用い、上記ポリオレ
フィン系樹脂組成物を樹脂温度２５０℃、チルロール温
度３０℃の条件でシート状に成形した。このシートを岩
本製作所製二軸延伸機により、温度１４５℃〜１６５℃
の所定の温度で７５秒余熱した後、同じ温度で縦横それ
ぞれ延伸倍率６倍に同時延伸し、厚み２０μｍの二軸延
伸フィルムを作製した。

【００４５】（７）延伸加工性の評価二軸延伸フィルムの延伸加工性の評価は、二軸延伸フィ
ルム作製時に、フィルムの偏肉や破れが無く、均一なフ
ィルムであるか否かにより、下記の基準でで評価した。〇：偏肉無く均一、△：一部に偏肉がある、×：破れが
生じた

【００４６】（８）ブロッキング性の評価上記方法で得られた二軸延伸フィルムから１５０ｍｍ×
１００ｍｍの大きさのフィルムシートを４枚切り出し
た。これらフィルムシートを２枚１組とし、この２枚１
組のフィルムシートで表面の滑らかな１００ｍｍ×１０
０ｍｍサイズの紙の上下を挟んだ。この積層体の上に底
面積１００ｍｍ×１００ｍｍサイズで重さ１０ｋｇの重
りを載せ、５０℃のオーブン中に入れた。２４時間後、
積層体を２３℃の恒温室に取り出した。２時間後、引張
試験機でフィルムシートと紙の間の剥離強度を測定し、
ブロッキング度（ｇ／１００ｃｍ² ）を評価した。

【００４７】（９）透明性二軸延伸フィルムの透明性（ヘイズ：単位％）はＡＳＴ
ＭＤ１００３に準拠して測定した。（１０）ヤング率二軸延伸フィルムのヤング率（単位：ｋｇ／ｃｍ² ）
は、以下のようにして求めた。二軸延伸フィルムから幅
２０ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を縦方向（ＭＤ）お
よび横方向（ＴＤ）から採取した。これらの試験片につ
いて、引張試験機によりチャック間隔６０ｍｍ、引張速
度５ｍｍ／分の条件下でＳ−Ｓ曲線をとり、これから初
期弾性率を求めた。

【００４８】［触媒成分の合成］（１）Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリウム［４−（クロロジメ
チルシリル）−２，３，５，６−テトラフルオロフェニ
ル］トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラートの合成国際公開特許ＷＯ９６４１８０８号の実施例２に従って
合成した。（２）ビス［２−メチル−４，５−ベンゾ（η５−１−
インデニル）］ジメチルシランジルコニウムジクロライ
ドの合成特開平６−１８４１７９号公報の実施例Ａに従って合成
した。

【００４９】（３）ビス［２−メチル−４−（１−ナフ
チル）−（η５−１−インデニル）］ジメチルシランジ
ルコニウムジクロライドの合成特開平６−１００５７９号公報の実施例Ｆに従って合成
した。（４）ジメチルシリレンビスフルオレニルジルコニウム
ジクロライドの合成特開平６−２３４８１３号公報の実施例１の（Ｂ）に記
載の方法に従って合成した。

【００５０】［（Ａ）成分の製造方法］（Ａ）成分のポ
リオレフィン（ＰＯＡ−１〜５）は以下のようにして製
造した。得られたポリオレフィンの物性は表１に示す。

【００５１】（ＰＯＡ−１）「固体Ｔｉ触媒成分の調製」無水塩化マグネシウム１．
６９ｇ、デカン９ｍｌおよび２−エチルヘキシルアルコ
ール８．４ｍｌを１３０℃で３時間加熱、反応させ、均
一溶液とした。この溶液中に無水フタル酸０．３９ｇを
添加し、１３０℃で２時間撹拌混合し、無水フタル酸を
該均一溶液に溶解させた。このようにして得られた均一
溶液を室温に冷却した後、−２０℃に保持された四塩化
チタン７０ｍｌ中に１時間にわたって全量滴下、装入し
た。装入終了後、この混合液の温度を４時間かけて１１
０℃に昇温し、１１０℃に達したところでジイソブチル
フタレート０．９７ｇを添加し、温度を１１０℃に保持
しながら２時間撹拌した。反応終了後、熱時ろ過にて固
体部を採取し、この固体部を７０ｍｌのＴｉＣｌ₄ にて
再懸濁させた後、再び１１０℃で２時間加熱反応させ
た。反応終了後、再び熱時ろ過にて固体部を採取し、洗
浄中に遊離のＴｉが検出されなくなるまでデカンおよび
ヘキサンにて充分洗浄後、減圧下で乾燥して、固体Ｔｉ
触媒成分を得た。

【００５２】「プロピレンの重合」１．５リットルのス
テンレス製オートクレーブに、上記の方法で得られた固
体Ｔｉ触媒成分４．８ｍｇ、テキシルトリメトキシシラ
ン１０．６ｍｇ（０．１ｍｏｌ／リットルのヘキサン溶
液０．８ｍｌ）、トリエチルアルミニウム９０ｍｇ（１
ｍｏｌ／リットルのヘキサン溶液）を入れ、次いで３４
０ｇのプロピレンおよび０．０３ｇの水素を入れた。オ
ートクレーブを昇温し、内温を８０℃に保った。１時間
後、内容ガスを放出して重合を終結させ、１６０ｇの粉
末状のポリプロピレン（ＰＯＡ−１）を得た。

【００５３】（ＰＯＡ−２）テキシルトリメトキシシラ
ンの代わりにテキシルイソプロポキシジメトキシシラン
を１３．３ｍｇ加えた以外は、ＰＯＡ−１の製造方法と
同様にして触媒の調製および重合を行い、１５０ｇのポ
リプロピレン（ＰＯＡ−２）を得た。

【００５４】（ＰＯＡ−３）テキシルトリメトキシシラ
ンの量を１６．０ｍｇに変えた以外は、ＰＯＡ−１の製
造方法と同様にして触媒の調製および重合を行い、１６
５ｇのポリプロピレン（ＰＯＡ−３）を得た。

【００５５】（ＰＯＡ−４）「触媒成分の調製」窒素雰囲気下において、乾燥トルエ
ン中の乾燥シリカのスラリーを、トルエンに溶解された
メチルアルモキサン（ＭＡＯ）で、ＭＡＯ／シリカの重
量比を０．５に保ちながら処理した。混合物を還流下で
４時間加熱し、液体をデカンテーションした。固体をト
ルエンで数回洗浄し、乾燥して触媒成分を得た。

【００５６】「プロピレン重合用触媒の調製」調製した
触媒成分５５ｍｇと０．５ｍｏｌ／リットルのトリノル
マルブチルアルミニウムのトルエン溶液１ｍｌとを混合
したスラリーに、０．５ｍｍｏｌ／リットルのビス［２
−メチル−４−（１−ナフチル）−（η５−１−インデ
ニル）］ジメチルシランジルコニウムジクロライドのト
ルエン溶液５ｍｌを添加後、５分間撹拌しプロピレン重
合用触媒のスラリーを得た。

【００５７】「プロピレンの重合」１．５リットルのオ
ートクレーブに０．１ｍｏｌ／リットルのトリノルマル
ブチルアルミニウムトルエン溶液０．５ｍｌ、プロピレ
ン８ｍｏｌを入れ、水素を１２０ｍｏｌ−ｐｐｍとなる
まで導入し、７０℃に昇温した。その後、上記プロピレ
ン重合用触媒をオートクレーブ中に圧入して６０分間重
合した。２６０ｇのポリプロピレン（ＰＯＡ−４）を得
た。

【００５８】（ＰＯＡ−５）「触媒成分の調製」ジクロロメタン３０ｍｌにシリカ
（富士デビソン社製９５２）０．５ｇを加えたスラリー
に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリウム［４−（クロロジメチ
ルシリル）―２，３，５，６−テトラフルオロフェニ
ル］トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラート０．３
３ｇをジクロロメタン６ｍｌに溶解させた溶液を添加し
た。撹拌下で２時間還流させた後、上澄みを除去し、残
部をジクロロメタンで洗浄し、触媒成分を得た。

【００５９】「プロピレン重合用触媒の調製」０．５５
ｍｍｏｌ／ｌのビス［２−メチル−４，５−ベンゾ（η
５−１−インデニル）］ジメチルシランジルコニウムジ
クロライドのトルエン溶液１．０ｍｌと、０．５２ｍｏ
ｌ／ｌのトリイソブチルアルミニウムのトルエン溶液１
ｍｌおよびトルエン３ｍｌを混合した溶液に、上記触媒
成分３５ｍｇを添加し、３分間撹拌し、プロピレン重合
用触媒を得た。

【００６０】「プロピレンの重合」１．５リットルのオ
ートクレーブに０．１ｍｏｌ／ｌのｎ−ブチルリチウム
のヘキサン溶液０．５ｍｌおよびプロピレン８ｍｏｌを
加え、５０℃に昇温した。その後、上記プロピレン重合
触媒をオートクレーブ中に圧入し、３０分間重合を行
い、３００ｇのポリプロピレン（ＰＯＡ−５）を得た。

【００６１】

【表１】

【００６２】［（Ｂ）成分の製造方法］（Ｂ）成分のポ
リオレフィン（ＰＯＢ−１〜５）は以下のようにして製
造した。得られたポリオレフィンの物性を表２に示す。

【００６３】（ＰＯＢ−１）ジャケット、スクリュー撹
拌器、熱抵抗を備え、温度調節用のサーモスタットに連
絡した１リットルのガラスブウス加圧器内で、トリイソ
ブチルアルミニウムＡｌ（ｉ−Ｂｕ）₃ のヘキサン溶液
を脱気し、窒素気流中、減圧乾燥し、これに０．４リッ
トルのｎ−ヘキサンを供給し、５０℃にした。触媒液を
次のようにして調製した。ジメチルシリレンビスフルオ
レニルジルコニウムジクロライド１５．６ｍｇおよびＭ
ＡＯ２２９．６ｍｇを１０ｍｌのトルエンに溶解さ
せ、この溶液３．８ｍｇを１．０４５ｍｇのＭＡＯが含
まれたトルエン２０ｍｌに加えた。この液を、プロピレ
ン気流中、上記加圧器に注入した。加圧器をプロピレン
で４−バール−ａに加圧し、重合を９０分行った。メタ
ノール中で凝結し、乾燥後に固有粘度１．４１ｄｌ／ｇ
を有する固形で透明なポリプロピレン（ＰＯＢ−１）４
９ｇを分離した。示差走査熱量測定では溶融エンタルピ
ー（ΔＨｆ）によるピークは検出されなかった。その他
の物性は表２に示す。

【００６４】（ＰＯＢ−２）加圧器の温度を６０℃にし
た以外はＰＯＢ−１と同じ方法でプロピレンの重合を行
った。５３ｇの非晶質のポリプロピレン（ＰＯＢ−２）
を得た。

【００６５】（ＰＯＢ−３）機械撹拌器、３５ｍｌのス
テンレスバイアル、熱抵抗を備え、温度調節用サーモス
タットに結合した、１．４リットルのジャケットステン
レス加圧釜を前もってプロピレン気流中７０℃で乾燥
し、これに４８０ｇのプロピレンを充填した。加圧釜を
４０℃に温度調節した。ジメチルシリレンビスフルオレ
ニルジルコニウムジクロライド１．６ｍｇを含有するト
ルエン溶液１１．５ｍｌと３２６ｍｇのＭＡＯを室温で
５分間撹拌した。これをステンレスバイアルを経て、プ
ロピレン圧により、加圧釜に注入し、温度を急速に５０
℃に上げ、重合をこの温度で１時間行った。固形で、透
明な非晶質ポリプロピレン（ＰＯＢ−３）を２１ｇ得
た。示差走査熱量測定では溶融エンタルピー（ΔＨｆ）
によるピークは検出しなかった。

【００６６】（ＰＯＢ−４）加圧器の温度を７０℃にし
た以外はＰＯＢ−１と同じ方法でプロピレンの重合を行
った。６０ｇの非晶質のポリプロピレン（ＰＯＢ−４）
を得た。

【００６７】（ＰＯＢ−５）加圧釜の温度を３０℃にし
た以外はＰＯＢ−３と同じ方法でプロピレンの重合を行
った。２３ｇの非晶質のポリプロピレン（ＰＯＢ−５）
を得た。

【００６８】

【表２】

【００６９】［実施例１］ＰＯＡ−１とＰＯＢ−１（重
量比９５：５）の混合物に、フェノール系酸化防止剤１
０００ｐｐｍ、リン系酸化防止剤１５００ｐｐｍ、ステ
アリン酸カルシウム１５００ｐｐｍを加え、これを神戸
製鋼（株）製の二軸押出機、ＫＴＸ−３０連続混練造粒
機を用いて、２３０℃で、溶融混合し、ポリオレフィン
系樹脂組成物のペレットを調製した。得られたポリオレ
フィン系樹脂組成物の物性を表３に示す。得られたペレ
ットを上記の二軸延伸成形法により成形し、延伸加工性
と延伸フィルムの特性を評価した。結果を表４に示す。

【００７０】［実施例２］ＰＯＡ−２とＰＯＢ−２（重
量比９５：５）の混合物を用いた以外は、実施例１と同
様にして評価を行った。結果を表３および表４に示す。

【００７１】［実施例３］ＰＯＡ−１とＰＯＢ−３（重
量比９７：３）の混合物を用いた以外は、実施例１と同
様にして評価を行った。結果を表３および表４に示す。

【００７２】［実施例４］ＰＯＡ−１とＰＯＢ−３（重
量比９３：７）の混合物を用いた以外は、実施例１と同
様にして評価を行った。結果を表３および表４に示す。

【００７３】［実施例５］ＰＯＡ−３とＰＯＢ−５（重
量比９０：１０）の混合物を用いた以外は、実施例１と
同様にして評価を行った。結果を表３および表４に示
す。

【００７４】［実施例６］ＰＯＡ−２とＰＯＢ−４（重
量比９８：２）の混合物を用いた以外は、実施例１と同
様にして評価を行った。結果を表３および表４に示す。

【００７５】［実施例７］ＰＯＡ−４とＰＯＢ−１（重
量比９５：５）の混合物を用いた以外は、実施例１と同
様にして評価を行った。結果を表３および表４に示す。

【００７６】［実施例８］ＰＯＡ−５とＰＯＢ−５（重
量比９６：４）の混合物を用いた以外は、実施例１と同
様にして評価を行った。結果を表３および表４に示す。

【００７７】［実施例９］ＰＯＡ−２とＰＯＢ−３（重
量比９７：３）の混合物を用いた以外は、実施例１と同
様にして評価を行った。結果を表３および表４に示す。

【００７８】［比較例１］「触媒成分の調製」無水塩化マグネシウム（市販の無水
塩化マグネシウムを乾燥した窒素気流中で約５００℃に
おいて１５時間加熱乾燥することによって得られたも
の）２０ｇ（０．２１モル）と塩化ベンゾイルとを振動
ボールミル用の容器（ステンレス製の円筒型、内容積１
リットル、直径が１０ｍｍの磁製ボールを見かけ容積で
約５０％充填）に入れた。これを振幅が６ｍｍ、振動数
が３０Ｈｚの振動ボールミルに取り付け、８時間共粉砕
を行った。得られた均一状の共粉砕物の内、１５ｇを５
００ｍｌのフラスコに入れ、さらに、予め１２５ｍｌの
トルエン中で四塩化チタン０．４３モル（８１．３ｇ）
および亜りん酸トリフェニル０．２３モル（６８．２６
ｇ）を７０℃で混合、反応させることによって得られた
溶液を加え、７０℃で２時間混合した。得られた固体成
分をろ別した後、トルエンを用い、ろ液中に四塩化チタ
ンが検出されなくなるまで洗浄した。洗浄後、減圧下、
４０℃で乾燥することにより、触媒成分を得た。

【００７９】「プロピレンの重合」３．０リットルのス
テンレス製のオートクレーブに以上の方法で調製された
触媒成分、トリエチルアルミニウム４．８ミリモル（５
１３ｍｇ）を事前に接触させた溶液（溶媒はトルエン、
濃度はアルミニウム原子で１モル／リットル）および安
息香酸エチル１．４６ミリモル（２１９ｍｇ）を入れ
た。ついで、直ちに７６０ｇのプロピレンおよび０．０
７ｇの水素を加えた。オートクレーブを昇温し、重合系
を７０℃に保った。６０分間重合を行った後、内容ガス
を放出して重合を終結させ、３３１ｇのポリプロピレン
を得た。このポリプロピレンについて、実施例１のポリ
オレフィン系樹脂組成物と同様にして評価を行った。物
性を表３および成形評価結果を表４に示す。

【００８０】［比較例２］プロピレン重合の重合時間を
１２０分にした以外は、ＰＯＢ−１の製造方法と同様に
してポリプロピレンの製造を行った。このポリプロピレ
ンについて、実施例１のポリオレフィン系樹脂組成物と
同様の評価を行った。物性を表３および成形評価結果を
表４に示す。

【００８１】［比較例３］ＰＯＡ−１のみを用い、実施
例１のポリオレフィン系樹脂組成物と同様の評価を行っ
た。物性を表３および成形評価結果を表４に示す。

【００８２】

【表３】

【００８３】

【表４】

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の延伸物は、（ａ）ＤＳＣによる融点（Ｔｍ）が１４５
℃以上であり、（ｂ）ＧＰＣ測定による分子量分布（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が２．０〜１５であり、（ｃ）ＭＦＲが０．
２〜１０ｇ／１０分であり、（ｄ）２５℃キシレン抽出
不溶分（ＸＩ）が９０．０〜９８．０重量％であり、
（ｅ）２５℃キシレン抽出可溶分（ＸＳ）が２〜１０重
量％であり、かつ（ｆ）２５℃キシレン抽出可溶分（Ｘ
Ｓ）のＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）が５×１０
⁴ 以上であるポリオレフィン系樹脂組成物からなるの
で、高速成形性、延伸加工性、剛性、耐熱性、耐ブロッ
キング性、透明性等に優れたものとなる。

【００８５】また、本発明の請求項２の延伸物は、（ａ
１）ＤＳＣによる融点（Ｔｍ）が１４５℃以上であり、
（ａ２）ＧＰＣ測定による重量平均分子量（Ｍｗ）が２
５×１０⁴ 以上６０×１０⁴ 以下であり、（ａ３）ＧＰ
Ｃ測定による分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜１５
であるプロピレン単独重合体あるいはプロピレンと他の
α−オレフィンとの共重合体（（Ａ）成分）９０〜９８
重量％と、（ｂ１）ＧＰＣ測定による重量平均分子量
（Ｍｗ）が５×１０⁴ 以上であり、（ｂ２）ＧＰＣ測定
による分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５未満であり、
（ｂ３）ＤＳＣによる融点（Ｔｍ）が４５℃以下であ
り、その融解熱が４Ｊ／ｇ以下であるポリプロピレン
（（Ｂ）成分）２〜１０重量％とを含有し、（ｄ）２５
℃キシレン抽出不溶分（ＸＩ）が９０．０〜９８．０重
量％であり、（ｆ）２５℃キシレン抽出可溶分（ＸＳ）
のＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）が５×１０⁴ 以
上であるポリオレフィン系樹脂組成物からなるので、高
速成形性、延伸加工性、剛性、耐熱性、耐ブロッキング
性、透明性等に優れたものとなる。

【００８６】また、本発明の二軸延伸フィルムは、前記
ポリオレフィン系樹脂組成物からなり、縦延伸倍率が３
〜１０倍であり、横延伸倍率が６〜１０倍であるので、
延伸加工性、剛性、耐熱性、耐ブロッキング性、透明性
等に優れたものとなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥村千晶大分県大分市大字中ノ洲２番地日本ポリオレフィン株式会社大分研究所内 (72)発明者札場哲哉大分県大分市大字中ノ洲２番地日本ポリオレフィン株式会社大分研究所内 (72)発明者石垣聡大分県大分市大字中ノ洲２番地日本ポリオレフィン株式会社大分研究所内Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA81 AA84 AA88 AA89 AF14 AF23 AF30 AF45 AF58 AH05 AH19 BB08 BC01 4F210 AA03 AB06 AB19 AE01 AG01 QC05 QC07 QG01 QG18 4J002 BB051 BB121 BB141 BB151 GG00 GG01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記（ａ）〜（ｆ）の要件を満足するポ
リオレフィン系樹脂組成物からなることを特徴とする延
伸物。（ａ）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融点（Ｔ
ｍ）が１４５℃以上、（ｂ）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）測定による分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜１
５、（ｃ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２〜１０ｇ
／１０分、（ｄ）２５℃キシレン抽出不溶分（ＸＩ）が９０．０〜
９８．０重量％、（ｅ）２５℃キシレン抽出可溶分（ＸＳ）が２〜１０重
量％、（ｆ）２５℃キシレン抽出可溶分（ＸＳ）のゲルパーミ
エイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による重量平
均分子量（Ｍｗ）が５×１０⁴以上
【請求項２】下記（Ａ）成分９０〜９８重量％と下記
（Ｂ）成分２〜１０重量％を含有し、（ｄ）２５℃キシ
レン抽出不溶分（ＸＩ）が９０．０〜９８．０重量％で
あり、（ｆ）２５℃キシレン抽出可溶分（ＸＳ）のゲル
パーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による
重量平均分子量（Ｍｗ）が５×１０⁴以上であるポリオ
レフィン系樹脂組成物からなることを特徴とする延伸
物。［Ａ成分］下記（ａ１）〜（ａ３）の要件を満足するポ
リオレフィン（ａ１）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融点（Ｔ
ｍ）が１４５℃以上、（ａ２）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ）測定による重量平均分子量（Ｍｗ）が２５×１０
⁴ 以上６０×１０⁴ 以下、（ａ３）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ）測定による分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜
１５［Ｂ成分］下記（ｂ１）〜（ｂ３）の要件を満足するポ
リオレフィン（ｂ１）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ）測定による重量平均分子量（Ｍｗ）が５×１０⁴
以上、（ｂ２）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ）測定による分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５未
満（ｂ３）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による融点（Ｔ
ｍ）が４５℃以下であり、その融解熱が４Ｊ／ｇ以下
【請求項３】請求項１または請求項２記載の延伸物で
あって、縦延伸倍率２〜１０倍、横延伸倍率２〜１０倍
で二軸延伸されてなることを特徴とする二軸延伸フィル
ム。