JP2001038920A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JP2001038920A JP2001038920A JP21264499A JP21264499A JP2001038920A JP 2001038920 A JP2001038920 A JP 2001038920A JP 21264499 A JP21264499 A JP 21264499A JP 21264499 A JP21264499 A JP 21264499A JP 2001038920 A JP2001038920 A JP 2001038920A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力吸収部としてサブタンクに可撓性フィル
ムを設け、板バネで張架するという構成を採ると、組立
ての際の負荷になるし、コストもかかってしまう。ま
た、インクが消費されサブタンク部とインクタンクの水
頭差が大きくなると、増大した負圧によりフィルムをサ
ブタンク内部に引っ張る力が大きくなり、それに連れて
フィルムが速やかに膨らむことができなくなり、圧力変
動を吸収しきれなくなる。 【解決手段】 インクタンクからインクジェット記録ヘ
ッドにインクを供給するチューブの途中に設けたサブタ
ンクに可撓性の薄膜から成る振動膜を備えたインクジェ
ット記録装置において、前記振動膜をインクの自重方向
に対して垂直な面に設けたことを特徴とする。
ムを設け、板バネで張架するという構成を採ると、組立
ての際の負荷になるし、コストもかかってしまう。ま
た、インクが消費されサブタンク部とインクタンクの水
頭差が大きくなると、増大した負圧によりフィルムをサ
ブタンク内部に引っ張る力が大きくなり、それに連れて
フィルムが速やかに膨らむことができなくなり、圧力変
動を吸収しきれなくなる。 【解決手段】 インクタンクからインクジェット記録ヘ
ッドにインクを供給するチューブの途中に設けたサブタ
ンクに可撓性の薄膜から成る振動膜を備えたインクジェ
ット記録装置において、前記振動膜をインクの自重方向
に対して垂直な面に設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクタンクから
インクジェット記録ヘッドにインクを供給するインクチ
ューブの途中に圧力吸収用ダンパを設置したインクジェ
ット記録装置の改良に関するものである。
インクジェット記録ヘッドにインクを供給するインクチ
ューブの途中に圧力吸収用ダンパを設置したインクジェ
ット記録装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は一般的なインクジェット式シリア
ルプリンタの概略図である。図示されるように、インク
ジェット記録装置は、インクを収容するインクタンク１
と、インクを吐出して記録を行う記録ヘッド２と、記録
ヘッド２を搭載しガイド軸５、６に沿って往復移動可能
に支持されたキャリッジ４と、記録が行われる記録紙８
を支持するプラテン７とから概略構成されており、キャ
リッジ４がプラテン７に対向してガイド軸５、６に沿っ
て往復駆動される。大量の印刷を行う記録装置にあって
は、本体に設置された固定のインクタンク１からインク
を記録ヘッド２に供給するために、インクタンク１に記
録ヘッド２を接続するためのインクチューブ３が設けら
れている。記録ヘッド２にはプラテン７との対向部所に
ノズル孔が設けられており、このノズル孔からインクを
吐出してプラテン７上に装着された記録紙８に所定の記
録が行われるように構成されている。
ルプリンタの概略図である。図示されるように、インク
ジェット記録装置は、インクを収容するインクタンク１
と、インクを吐出して記録を行う記録ヘッド２と、記録
ヘッド２を搭載しガイド軸５、６に沿って往復移動可能
に支持されたキャリッジ４と、記録が行われる記録紙８
を支持するプラテン７とから概略構成されており、キャ
リッジ４がプラテン７に対向してガイド軸５、６に沿っ
て往復駆動される。大量の印刷を行う記録装置にあって
は、本体に設置された固定のインクタンク１からインク
を記録ヘッド２に供給するために、インクタンク１に記
録ヘッド２を接続するためのインクチューブ３が設けら
れている。記録ヘッド２にはプラテン７との対向部所に
ノズル孔が設けられており、このノズル孔からインクを
吐出してプラテン７上に装着された記録紙８に所定の記
録が行われるように構成されている。
【０００３】ここで問題になるのは、記録ヘッド２がガ
イド軸５、６に沿って往復駆動されながら記録を行うに
当たって、記録ヘッド２の方向が変化する時に、すなわ
ち記録ヘッド２の移動方向がほぼ１８０゜転換される時
に、記録ヘッド２に過大な加速度が作用されて、その時
にインクチューブ３内のインクにも加速度が与えられて
インクに対して慣性力が作用されることである。そのた
めに、記録ヘッド２のノズル孔部付近のインクは加圧、
減圧を繰り返されて、記録ヘッド２のインク吐出に影響
を与え、プリンタとしての記録装置の信頼性の低下をも
たらす。このような状況は、印字速度が低いプリンタで
は影響は少ないが、高速プリンタになるほど、その影響
が大きくなる。
イド軸５、６に沿って往復駆動されながら記録を行うに
当たって、記録ヘッド２の方向が変化する時に、すなわ
ち記録ヘッド２の移動方向がほぼ１８０゜転換される時
に、記録ヘッド２に過大な加速度が作用されて、その時
にインクチューブ３内のインクにも加速度が与えられて
インクに対して慣性力が作用されることである。そのた
めに、記録ヘッド２のノズル孔部付近のインクは加圧、
減圧を繰り返されて、記録ヘッド２のインク吐出に影響
を与え、プリンタとしての記録装置の信頼性の低下をも
たらす。このような状況は、印字速度が低いプリンタで
は影響は少ないが、高速プリンタになるほど、その影響
が大きくなる。
【０００４】これを避ける方法としては、インクタンク
をキャリッジ上に搭載する方法や、キャリッジの加速度
を緩やかにする方法等が採られている。しかし、大量に
印字を行うプリンタの場合には、キャリッジ上に搭載さ
れるインクタンクも大きくなって、キャリッジ駆動のた
めの負荷が大きくなり、また、大きなインクタンクを動
かすようにすると、プリンタ自体が大型化してしまう。
さらに、キャリッジの速度を緩やかにすると、印字速度
まで落ちてしまい、大量の印字には適さないことにな
る。
をキャリッジ上に搭載する方法や、キャリッジの加速度
を緩やかにする方法等が採られている。しかし、大量に
印字を行うプリンタの場合には、キャリッジ上に搭載さ
れるインクタンクも大きくなって、キャリッジ駆動のた
めの負荷が大きくなり、また、大きなインクタンクを動
かすようにすると、プリンタ自体が大型化してしまう。
さらに、キャリッジの速度を緩やかにすると、印字速度
まで落ちてしまい、大量の印字には適さないことにな
る。
【０００５】そこで、通常は、記録ヘッドとインクタン
クとを結ぶインクチューブの途中にダンパと称するイン
ク圧力吸収部を設置している。例えば、圧力吸収部とし
て、インクを供給するインクチューブの途中に、可撓性
フィルムから成る振動膜を１壁面として成るサブタンク
を設け、圧力変動を吸収するようにした方法が特開平５
−２０１０１５号公報に記載されている。この公知のイ
ンクジェット記録装置においては、記録ヘッドの内部が
負圧に保たれており、可撓性フィルムがサブタンクの内
部に引っ張られた状態に置かれている。ここに、キャリ
ッジの往復動からくるインクの慣性力によるサブタンク
内の加減圧が加わるが、加圧の時には、フィルムがサブ
タンクの外部側に膨らみ、減圧の時は外部側に膨らんだ
フィルムが逆にサブタンクの内部の方にへこむことによ
って圧力変動を吸収している。しかし、高速印字をしよ
うとした場合に、加減速度が大きくなって、発生する圧
力変動も大きくなり、常にサブタンクの内部に引っ張ら
れた状態のフィルムが速やかに膨らむことができなくな
って、吸収特性が不十分になる。そこで、フィルムの内
側にバネを張架し、これによって、圧力変動に対する反
応を高めるようにすることが、例えば、特開平６−１１
５０９２号公報に開示されている。さらに、インク吸引
回復動作により、サブタンク内に過大な負圧が懸かるこ
とによって、フィルムが塑性変形を起こすことを防ぐよ
うにしている。
クとを結ぶインクチューブの途中にダンパと称するイン
ク圧力吸収部を設置している。例えば、圧力吸収部とし
て、インクを供給するインクチューブの途中に、可撓性
フィルムから成る振動膜を１壁面として成るサブタンク
を設け、圧力変動を吸収するようにした方法が特開平５
−２０１０１５号公報に記載されている。この公知のイ
ンクジェット記録装置においては、記録ヘッドの内部が
負圧に保たれており、可撓性フィルムがサブタンクの内
部に引っ張られた状態に置かれている。ここに、キャリ
ッジの往復動からくるインクの慣性力によるサブタンク
内の加減圧が加わるが、加圧の時には、フィルムがサブ
タンクの外部側に膨らみ、減圧の時は外部側に膨らんだ
フィルムが逆にサブタンクの内部の方にへこむことによ
って圧力変動を吸収している。しかし、高速印字をしよ
うとした場合に、加減速度が大きくなって、発生する圧
力変動も大きくなり、常にサブタンクの内部に引っ張ら
れた状態のフィルムが速やかに膨らむことができなくな
って、吸収特性が不十分になる。そこで、フィルムの内
側にバネを張架し、これによって、圧力変動に対する反
応を高めるようにすることが、例えば、特開平６−１１
５０９２号公報に開示されている。さらに、インク吸引
回復動作により、サブタンク内に過大な負圧が懸かるこ
とによって、フィルムが塑性変形を起こすことを防ぐよ
うにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように圧力吸収部としてサブタンクに可撓性フィルムを
設け、板バネで張架するという構成を採ると、組立ての
際の負荷になるし、コストも懸かってしまう。
ように圧力吸収部としてサブタンクに可撓性フィルムを
設け、板バネで張架するという構成を採ると、組立ての
際の負荷になるし、コストも懸かってしまう。
【０００７】また、インクが消費されて、サブタンク部
とインクタンクの水頭差が大きくなると、増大した負圧
によってフィルムをサブタンク内部に引っ張る力が大き
くなり、それに連れてフィルムが速やかに膨らむことが
できなくなり、圧力変動を吸収しきれなくなる。
とインクタンクの水頭差が大きくなると、増大した負圧
によってフィルムをサブタンク内部に引っ張る力が大き
くなり、それに連れてフィルムが速やかに膨らむことが
できなくなり、圧力変動を吸収しきれなくなる。
【０００８】従って、本発明は、上記の問題点を解決す
るために為されたもので、その目的とするところは、キ
ャリッジの往復動により発生するインクジェット記録ヘ
ッドにおける圧力変動を吸収する比較的簡単な構成で、
かつ記録ヘッドとインクタンクのインクの水頭差が変化
しても安定して動作するサブタンク等を含む圧力吸収部
が配設されたインクジェット記録装置を提供することに
ある。
るために為されたもので、その目的とするところは、キ
ャリッジの往復動により発生するインクジェット記録ヘ
ッドにおける圧力変動を吸収する比較的簡単な構成で、
かつ記録ヘッドとインクタンクのインクの水頭差が変化
しても安定して動作するサブタンク等を含む圧力吸収部
が配設されたインクジェット記録装置を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のインクジェット記録装置は、インクタン
クからインクジェット記録ヘッドにインクを供給するチ
ューブの途中に設けたサブタンクに可撓性の薄膜から成
る振動膜を備えたインクジェット記録装置において、前
記振動膜をインクの自重方向に対して垂直な面に設けた
ことを特徴とする。
めに、本発明のインクジェット記録装置は、インクタン
クからインクジェット記録ヘッドにインクを供給するチ
ューブの途中に設けたサブタンクに可撓性の薄膜から成
る振動膜を備えたインクジェット記録装置において、前
記振動膜をインクの自重方向に対して垂直な面に設けた
ことを特徴とする。
【００１０】また、本発明のインクジェット記録装置
は、前記振動膜全体が常にインクに接触していることを
特徴とする。
は、前記振動膜全体が常にインクに接触していることを
特徴とする。
【００１１】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、前記サブタンク内のインク量が調節可能なことを特
徴とする。
は、前記サブタンク内のインク量が調節可能なことを特
徴とする。
【００１２】さらにまた、本発明のインクジェット記録
装置は、前記インクタンクのインク残量を検知する検知
手段を有し、前記検知手段と連動して前記サブタンク内
のインク量が調節可能であることを特徴とする。
装置は、前記インクタンクのインク残量を検知する検知
手段を有し、前記検知手段と連動して前記サブタンク内
のインク量が調節可能であることを特徴とする。
【００１３】本発明のインクジェット記録装置は、前記
サブタンク内の圧力変動を検知する圧力検知手段を有
し、前記サブタンク内の圧力変化によって前記サブタン
ク内のインク量が調節可能であることを特徴とする。
サブタンク内の圧力変動を検知する圧力検知手段を有
し、前記サブタンク内の圧力変化によって前記サブタン
ク内のインク量が調節可能であることを特徴とする。
【００１４】また、本発明のインクジェット記録装置
は、前記振動膜の材質がポリエチレンフィルムであるこ
とを特徴とする。
は、前記振動膜の材質がポリエチレンフィルムであるこ
とを特徴とする。
【００１５】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、前記振動膜の材質が水素化ニトリルゴム（ＨＮＢ
Ｒ）であることを特徴とする。
は、前記振動膜の材質が水素化ニトリルゴム（ＨＮＢ
Ｒ）であることを特徴とする。
【００１６】さらにまた、本発明のインクジェット記録
装置は、前記振動膜の材質がブチルゴムであることを特
徴とする。
装置は、前記振動膜の材質がブチルゴムであることを特
徴とする。
【００１７】本発明のインクジェット記録装置は、前記
振動膜の材質がポリ塩化ビニル（ＰＶＤＣ）であること
を特徴とする。
振動膜の材質がポリ塩化ビニル（ＰＶＤＣ）であること
を特徴とする。
【００１８】また、本発明のインクジェット記録装置
は、前記振動膜の材質がポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）であることを特徴とする。
は、前記振動膜の材質がポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）であることを特徴とする。
【００１９】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、前記振動膜の材質がエチレンビニルアルコール（Ｅ
ＶＯＨ）であることを特徴とする。
は、前記振動膜の材質がエチレンビニルアルコール（Ｅ
ＶＯＨ）であることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】このように構成された本発明のイ
ンクジェット記録装置は、インクタンクからインクジェ
ット記録ヘッドにインクを供給するチューブの途中に設
けたサブタンクに可撓性の薄膜から成る振動膜を備えた
インクジェット記録装置において、前記振動膜をインク
の自重方向に対して垂直な面に設け、前記振動膜全体が
常にインクに接触しており、前記サブタンク内のインク
量が調節可能であり、さらに、前記インクタンクのイン
ク残量を検知する検知手段を有し、前記検知手段と連動
して前記サブタンク内のインク量が調節可能であると共
に、前記サブタンク内の圧力変動を検知する圧力検知手
段を有し、前記サブタンク内の圧力変化によって前記サ
ブタンク内のインク量が調節可能であり、キャリッジの
往復動により発生するインクジェット記録ヘッドにおけ
る圧力変動を吸収する比較的簡単な構成であって、記録
ヘッドとインクタンクのインクの水頭差が変化しても安
定して動作する、サブタンク等を含む圧力吸収部が配設
されている。
ンクジェット記録装置は、インクタンクからインクジェ
ット記録ヘッドにインクを供給するチューブの途中に設
けたサブタンクに可撓性の薄膜から成る振動膜を備えた
インクジェット記録装置において、前記振動膜をインク
の自重方向に対して垂直な面に設け、前記振動膜全体が
常にインクに接触しており、前記サブタンク内のインク
量が調節可能であり、さらに、前記インクタンクのイン
ク残量を検知する検知手段を有し、前記検知手段と連動
して前記サブタンク内のインク量が調節可能であると共
に、前記サブタンク内の圧力変動を検知する圧力検知手
段を有し、前記サブタンク内の圧力変化によって前記サ
ブタンク内のインク量が調節可能であり、キャリッジの
往復動により発生するインクジェット記録ヘッドにおけ
る圧力変動を吸収する比較的簡単な構成であって、記録
ヘッドとインクタンクのインクの水頭差が変化しても安
定して動作する、サブタンク等を含む圧力吸収部が配設
されている。
【００２１】また、可撓性の薄膜の振動膜にはポリエチ
レンフィルム等が用いられるが、水素化ニトリルゴム
（ＨＮＢＲ）、ブチルゴム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶ
ＤＣ）、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンビ
ニルアルコール（ＥＶＯＨ）等を用いることもできる。
レンフィルム等が用いられるが、水素化ニトリルゴム
（ＨＮＢＲ）、ブチルゴム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶ
ＤＣ）、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンビ
ニルアルコール（ＥＶＯＨ）等を用いることもできる。
【００２２】以下に、本発明によるインクジェット記録
装置の実施形態を図２乃至図５を参照して詳細に説明す
る。
装置の実施形態を図２乃至図５を参照して詳細に説明す
る。
【００２３】（実施例１）図２は本発明のインクジェッ
ト記録装置における実施例１の要部を示す説明図であ
る。
ト記録装置における実施例１の要部を示す説明図であ
る。
【００２４】図２に示されるように、本発明のインクジ
ェット記録装置の実施例１におけるインク供給経路は、
インクが収容されたインクタンク１と、インクを吐出し
て記録を行うための記録ヘッド２と、インクタンク１と
記録ヘッド２を接続するインクチューブ３と、このイン
クチューブ３の途中に設置され、インク貯蔵部１０を有
するサブタンク９とから構成されている。従って、これ
らインクタンク１とサブタンク９内のインク部分がイン
クチューブ３によって接続されており、さらに、これら
インクタンク１とサブタンク９は夫々ジョイント部１１
によってインクの出入りが自由に結合されている。ま
た、インクタンク１には頂部に大気連通孔１３が設けら
れており、大気に連通している。
ェット記録装置の実施例１におけるインク供給経路は、
インクが収容されたインクタンク１と、インクを吐出し
て記録を行うための記録ヘッド２と、インクタンク１と
記録ヘッド２を接続するインクチューブ３と、このイン
クチューブ３の途中に設置され、インク貯蔵部１０を有
するサブタンク９とから構成されている。従って、これ
らインクタンク１とサブタンク９内のインク部分がイン
クチューブ３によって接続されており、さらに、これら
インクタンク１とサブタンク９は夫々ジョイント部１１
によってインクの出入りが自由に結合されている。ま
た、インクタンク１には頂部に大気連通孔１３が設けら
れており、大気に連通している。
【００２５】さらに、サブタンク９の下部には、可撓性
を有する薄膜から成る振動膜１２が設けられており、サ
ブタンク９内のインクの自重方向に対して垂直な面に振
動膜１２が取付けられている。従って、この実施例１に
おいては、振動膜１２は図示されるように、ほぼ水平な
面上に位置されている。また、この振動膜１２の材質と
してはポリエチレンフィルム等が用いられるが、水素化
ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ブチルゴム、ポリ塩化ビニ
リデン（ＰＶＤＣ）、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）等を用い
ることもできる。
を有する薄膜から成る振動膜１２が設けられており、サ
ブタンク９内のインクの自重方向に対して垂直な面に振
動膜１２が取付けられている。従って、この実施例１に
おいては、振動膜１２は図示されるように、ほぼ水平な
面上に位置されている。また、この振動膜１２の材質と
してはポリエチレンフィルム等が用いられるが、水素化
ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ブチルゴム、ポリ塩化ビニ
リデン（ＰＶＤＣ）、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）等を用い
ることもできる。
【００２６】これによって、サブタンク９内のインクの
自重は振動膜１２の面全体にかかって自重方向への力が
振動膜１２に作用し、インクタンク１内のインクと記録
ヘッド２内のインクとの水頭差による負圧が振動膜１２
を上方向に引き付ける力とバランスして、サブタンク９
における圧力変動の吸収効果を上げている。また、サブ
タンク９のインク貯蔵部１０内のインクは常に振動膜１
２に接触しており、これによって、サブタンク９内の圧
力変動の吸収効果を上げるように作用している。従っ
て、インクタンク１と記録ヘッド２のインクの水頭差が
変化しても安定して動作する圧力吸収部がサブタンク９
等によって得られる。
自重は振動膜１２の面全体にかかって自重方向への力が
振動膜１２に作用し、インクタンク１内のインクと記録
ヘッド２内のインクとの水頭差による負圧が振動膜１２
を上方向に引き付ける力とバランスして、サブタンク９
における圧力変動の吸収効果を上げている。また、サブ
タンク９のインク貯蔵部１０内のインクは常に振動膜１
２に接触しており、これによって、サブタンク９内の圧
力変動の吸収効果を上げるように作用している。従っ
て、インクタンク１と記録ヘッド２のインクの水頭差が
変化しても安定して動作する圧力吸収部がサブタンク９
等によって得られる。
【００２７】（実施例２）図３は、本発明のインクジェ
ット記録装置における実施例２の要部を示す説明図で、
この実施例２においては、インク供給経路は、インクが
収容されたインクタンク１と、記録を行うための記録ヘ
ッド２と、インクタンク１と記録ヘッド２を接続するイ
ンクチューブ３と、このインクチューブ３の途中に設け
られたサブタンク９と、インクタンク１とサブタンク９
の各気体部分を接続する排気チューブ１５と、この排気
チューブ１５の途中に設けられたポンプ１４および弁１
６とから構成されており、インクタンク１とサブタンク
９が夫々ジョイント部１１によりインクおよび気体の出
入りが自由に結合されている。従って、これらインクタ
ンク１とサブタンク９のインク部分がインクチューブ３
によって接続されており、さらに、これらインクタンク
１とサブタンク９の気体部分が、ポンプ１４と弁１６を
介して排気チューブ１５によって接続されている。
ット記録装置における実施例２の要部を示す説明図で、
この実施例２においては、インク供給経路は、インクが
収容されたインクタンク１と、記録を行うための記録ヘ
ッド２と、インクタンク１と記録ヘッド２を接続するイ
ンクチューブ３と、このインクチューブ３の途中に設け
られたサブタンク９と、インクタンク１とサブタンク９
の各気体部分を接続する排気チューブ１５と、この排気
チューブ１５の途中に設けられたポンプ１４および弁１
６とから構成されており、インクタンク１とサブタンク
９が夫々ジョイント部１１によりインクおよび気体の出
入りが自由に結合されている。従って、これらインクタ
ンク１とサブタンク９のインク部分がインクチューブ３
によって接続されており、さらに、これらインクタンク
１とサブタンク９の気体部分が、ポンプ１４と弁１６を
介して排気チューブ１５によって接続されている。
【００２８】従って、この実施例２においては、インク
タンク１とサブタンク９の各気体部分を接続する排気チ
ューブ１５にポンプ１４と弁１６とが設けられているこ
とが先の実施例１とは異なっている。
タンク１とサブタンク９の各気体部分を接続する排気チ
ューブ１５にポンプ１４と弁１６とが設けられているこ
とが先の実施例１とは異なっている。
【００２９】このような本発明のインクジェット記録装
置の実施例２においては、サブタンク９内の空気等の気
体をポンプ１４により排気チューブ１５を通してインク
タンク１へと吸引することによって、サブタンク９内の
インク容量を変えることができ、弁１６により通常は排
気チューブ１５を通してサブタンク９とインクタンク１
への気体、すなわち空気の連通を遮断しているが、ポン
プ１４を作動させる直前、またはポンプ１４の作動と同
時に弁１６を開いて、インクタンク１とサブタンク９内
の空気の連通を可能にしている。なお、サブタンク９の
可撓性の振動膜１２に用いられる材質は実施例１と同様
な材質を使用することができる。
置の実施例２においては、サブタンク９内の空気等の気
体をポンプ１４により排気チューブ１５を通してインク
タンク１へと吸引することによって、サブタンク９内の
インク容量を変えることができ、弁１６により通常は排
気チューブ１５を通してサブタンク９とインクタンク１
への気体、すなわち空気の連通を遮断しているが、ポン
プ１４を作動させる直前、またはポンプ１４の作動と同
時に弁１６を開いて、インクタンク１とサブタンク９内
の空気の連通を可能にしている。なお、サブタンク９の
可撓性の振動膜１２に用いられる材質は実施例１と同様
な材質を使用することができる。
【００３０】また、本実施例２における他の部分は先の
実施例１と同一であるので、共通な部分の説明に就いて
はここでは省略するものとする。
実施例１と同一であるので、共通な部分の説明に就いて
はここでは省略するものとする。
【００３１】実施例２のこのような構成によって、イン
クタンク１内のインク消費により、インクタンク１内の
インクと、記録ヘッド２内のインクとの水頭差が変化し
て負圧が上昇し、振動膜１２を上方に引き付ける力が高
まった時も、ポンプ１４を作動させてサブタンク９内の
インク容量を増加させれば、インクの自重の増加によ
り、負圧とのバランス、すなわち平衡を保つことがで
き、サブタンク９内の圧力変動の吸収効果を何等損なう
ようなことが全く無い。従って、インクタンク１と記録
ヘッド２とのインクの水頭差が変化しても安定して動作
する圧力吸収部がサブタンク９等によって得られる。
クタンク１内のインク消費により、インクタンク１内の
インクと、記録ヘッド２内のインクとの水頭差が変化し
て負圧が上昇し、振動膜１２を上方に引き付ける力が高
まった時も、ポンプ１４を作動させてサブタンク９内の
インク容量を増加させれば、インクの自重の増加によ
り、負圧とのバランス、すなわち平衡を保つことがで
き、サブタンク９内の圧力変動の吸収効果を何等損なう
ようなことが全く無い。従って、インクタンク１と記録
ヘッド２とのインクの水頭差が変化しても安定して動作
する圧力吸収部がサブタンク９等によって得られる。
【００３２】（実施例３）図４は、本発明のインクジェ
ット記録装置における実施例３の要部を示す説明図で、
この実施例３において、インク供給経路は、インクが収
容されたインクタンク１と、記録を行うための記録ヘッ
ド２と、インクタンク１と記録ヘッド２を接続するイン
クチューブ３と、このインクチューブ３の途中に設けら
れたサブタンク９と、インクタンク１とサブタンク９を
接続する排気チューブ１５に設けられたポンプ１４およ
び弁１６と、インクタンク１内のインク量に応じて弁１
６の作動を制御するための制御回路（Ｉ）１７およびセ
ンサー１８とから構成されている。従って、これらイン
クタンク１とサブタンク９のインク部分がインクチュー
ブ３によって接続されており、さらに、これらインクタ
ンク１とサブタンク９の気体部分が、ポンプ１４と弁１
６を介して排気チューブ１５によって接続されている。
ット記録装置における実施例３の要部を示す説明図で、
この実施例３において、インク供給経路は、インクが収
容されたインクタンク１と、記録を行うための記録ヘッ
ド２と、インクタンク１と記録ヘッド２を接続するイン
クチューブ３と、このインクチューブ３の途中に設けら
れたサブタンク９と、インクタンク１とサブタンク９を
接続する排気チューブ１５に設けられたポンプ１４およ
び弁１６と、インクタンク１内のインク量に応じて弁１
６の作動を制御するための制御回路（Ｉ）１７およびセ
ンサー１８とから構成されている。従って、これらイン
クタンク１とサブタンク９のインク部分がインクチュー
ブ３によって接続されており、さらに、これらインクタ
ンク１とサブタンク９の気体部分が、ポンプ１４と弁１
６を介して排気チューブ１５によって接続されている。
【００３３】この実施例３において、センサー１８は、
電磁式のインク残量を検知するセンサーで、３段階にイ
ンクの残量を検知することが可能であり、３つの電極が
夫々異なった高さに配置されたものである。従って、こ
のようなセンサー１８における電極数を増やすことによ
って、インクタンク１内のインク残量の多数段階検知が
可能である。さらに、制御回路（Ｉ）１７は、センサー
１８からの信号によって弁１６の開閉とポンプ１４の作
動とを行うものである。また、本実施例３においても、
他の部分は先の実施例１、２と同一であるので、共通な
部分の説明に就いてはここでは省略するものとする。な
お、サブタンク９の可撓性の振動膜１２に用いられる材
質は先の実施例１、２と同様な材質を使用することがで
きる。
電磁式のインク残量を検知するセンサーで、３段階にイ
ンクの残量を検知することが可能であり、３つの電極が
夫々異なった高さに配置されたものである。従って、こ
のようなセンサー１８における電極数を増やすことによ
って、インクタンク１内のインク残量の多数段階検知が
可能である。さらに、制御回路（Ｉ）１７は、センサー
１８からの信号によって弁１６の開閉とポンプ１４の作
動とを行うものである。また、本実施例３においても、
他の部分は先の実施例１、２と同一であるので、共通な
部分の説明に就いてはここでは省略するものとする。な
お、サブタンク９の可撓性の振動膜１２に用いられる材
質は先の実施例１、２と同様な材質を使用することがで
きる。
【００３４】本発明における実施例３のこのような構成
によって、インクの消費により、インクタンク１内のイ
ンクと、記録ヘッド２内のインクとの水頭差が変化して
負圧が上昇しても、センサー１８によってインクタンク
１内のインクの高さを検知して、制御回路（Ｉ）１７に
より弁１６の開閉とポンプ１４の作動とを行い、所定量
のインクをサブタンク９内に送って、インクの自重と負
圧のバランスを保たせることができるので、圧力変動の
吸収効果を何等損なうことが無い。従って、インクタン
ク１と記録ヘッド２とのインクの水頭差が変化しても安
定して動作する圧力吸収部がサブタンク９等によって得
られる。
によって、インクの消費により、インクタンク１内のイ
ンクと、記録ヘッド２内のインクとの水頭差が変化して
負圧が上昇しても、センサー１８によってインクタンク
１内のインクの高さを検知して、制御回路（Ｉ）１７に
より弁１６の開閉とポンプ１４の作動とを行い、所定量
のインクをサブタンク９内に送って、インクの自重と負
圧のバランスを保たせることができるので、圧力変動の
吸収効果を何等損なうことが無い。従って、インクタン
ク１と記録ヘッド２とのインクの水頭差が変化しても安
定して動作する圧力吸収部がサブタンク９等によって得
られる。
【００３５】（実施例４）図５は、本発明のインクジェ
ット記録装置における実施例４の要部を示す説明図で、
この実施例４において、インク供給経路は、インクが収
容されたインクタンク１と、記録を行うための記録ヘッ
ド２と、インクタンク１と記録ヘッド２を接続するイン
クチューブ３と、このインクチューブ３の途中に設けら
れたサブタンク９と、インクタンク１とサブタンク９を
接続する排気チューブ１５に設けられたポンプ１４およ
び弁１６と、サブタンク９内のインク量に応じてポンプ
１４と弁１６の作動を制御するための制御回路（II）１
９および圧力センサー２０とから構成されている。従っ
て、これらインクタンク１とサブタンク９のインク部分
がインクチューブ３によって接続されており、さらに、
これらインクタンク１とサブタンク９の気体部分が、ポ
ンプ１４と弁１６を介して排気チューブ１５によって接
続されている。
ット記録装置における実施例４の要部を示す説明図で、
この実施例４において、インク供給経路は、インクが収
容されたインクタンク１と、記録を行うための記録ヘッ
ド２と、インクタンク１と記録ヘッド２を接続するイン
クチューブ３と、このインクチューブ３の途中に設けら
れたサブタンク９と、インクタンク１とサブタンク９を
接続する排気チューブ１５に設けられたポンプ１４およ
び弁１６と、サブタンク９内のインク量に応じてポンプ
１４と弁１６の作動を制御するための制御回路（II）１
９および圧力センサー２０とから構成されている。従っ
て、これらインクタンク１とサブタンク９のインク部分
がインクチューブ３によって接続されており、さらに、
これらインクタンク１とサブタンク９の気体部分が、ポ
ンプ１４と弁１６を介して排気チューブ１５によって接
続されている。
【００３６】この実施例４において、制御回路（II）１
９は、サブタンク９内に設けられた圧力センサー２０か
らの信号によって、弁１６の開閉とポンプ１４の作動と
を行うものである。
９は、サブタンク９内に設けられた圧力センサー２０か
らの信号によって、弁１６の開閉とポンプ１４の作動と
を行うものである。
【００３７】本実施例４においても、他の部分は先の実
施例１乃至３と同一であるので、共通な部分の説明に就
いては同様にここでは省略するものとする。
施例１乃至３と同一であるので、共通な部分の説明に就
いては同様にここでは省略するものとする。
【００３８】実施例４のこのような構成によって、イン
クの消費により、インクタンク１内のインクと、記録ヘ
ッド２内のインクとの水頭差が変化して負圧が上昇して
も、圧力センサー２０によってサブタンク９内のインク
の圧力変動を検知し、制御回路（II）１９により弁１６
の開閉とポンプ１４の作動を行って、所定量のインクを
サブタンク９内に送り、インクの自重と負圧のバランス
を保たせることができるので、サブタンク９の圧力変動
の吸収効果を損なうことが全く無い。従って、インクタ
ンク１と記録ヘッド２とのインクの水頭差が変化しても
安定して動作する圧力吸収部がサブタンク９等によって
得られる。
クの消費により、インクタンク１内のインクと、記録ヘ
ッド２内のインクとの水頭差が変化して負圧が上昇して
も、圧力センサー２０によってサブタンク９内のインク
の圧力変動を検知し、制御回路（II）１９により弁１６
の開閉とポンプ１４の作動を行って、所定量のインクを
サブタンク９内に送り、インクの自重と負圧のバランス
を保たせることができるので、サブタンク９の圧力変動
の吸収効果を損なうことが全く無い。従って、インクタ
ンク１と記録ヘッド２とのインクの水頭差が変化しても
安定して動作する圧力吸収部がサブタンク９等によって
得られる。
【００３９】なお、振動膜１２にはポリエチレンフィル
ム等が用いられるが、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢ
Ｒ）、ブチルゴム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、
ポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンビニルアル
コール（ＥＶＯＨ）等を使用することができる。
ム等が用いられるが、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢ
Ｒ）、ブチルゴム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、
ポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンビニルアル
コール（ＥＶＯＨ）等を使用することができる。
【００４０】上述したような本発明の構成によれば、サ
ブタンクに設けた振動膜をインクの自重方向と垂直な面
に貼ることで、インクの自重が振動膜にかかり、板バネ
を張架した時と同じ効果が得られ、簡単な構成で実現す
ることが可能である。また、サブタンク内のインク量を
調節することにより、印字によるインク消費の水頭差の
変化によるサブタンク内の負圧変化に応じて、適正なテ
ンションを振動膜に与えることができ、安定した印字が
可能になると共に、インクの自重方向と垂直な面に振動
膜が位置されているために、サブタンク内のインクが振
動膜に接触している面積が大きいことになり、サブタン
クにおける圧力変動の吸収特性が一層向上されて良くな
る。
ブタンクに設けた振動膜をインクの自重方向と垂直な面
に貼ることで、インクの自重が振動膜にかかり、板バネ
を張架した時と同じ効果が得られ、簡単な構成で実現す
ることが可能である。また、サブタンク内のインク量を
調節することにより、印字によるインク消費の水頭差の
変化によるサブタンク内の負圧変化に応じて、適正なテ
ンションを振動膜に与えることができ、安定した印字が
可能になると共に、インクの自重方向と垂直な面に振動
膜が位置されているために、サブタンク内のインクが振
動膜に接触している面積が大きいことになり、サブタン
クにおける圧力変動の吸収特性が一層向上されて良くな
る。
【００４１】
【発明の効果】このように構成された本発明の請求項１
記載のインクジェット記録装置は、インクタンクからイ
ンクジェット記録ヘッドにインクを供給するチューブの
途中に設けたサブタンクに可撓性の薄膜から成る振動膜
を備えたインクジェット記録装置において、前記振動膜
をインクの自重方向に対して垂直な面に設けているの
で、前記サブタンク内の圧力変化によって前記サブタン
ク内のインク量が調節可能であり、キャリッジの往復動
により発生するインクジェット記録ヘッドにおける圧力
変動を吸収する比較的簡単な構成であって、記録ヘッド
とインクタンクとのインクの水頭差が変化しても安定し
て動作する圧力吸収部が得られる。
記載のインクジェット記録装置は、インクタンクからイ
ンクジェット記録ヘッドにインクを供給するチューブの
途中に設けたサブタンクに可撓性の薄膜から成る振動膜
を備えたインクジェット記録装置において、前記振動膜
をインクの自重方向に対して垂直な面に設けているの
で、前記サブタンク内の圧力変化によって前記サブタン
ク内のインク量が調節可能であり、キャリッジの往復動
により発生するインクジェット記録ヘッドにおける圧力
変動を吸収する比較的簡単な構成であって、記録ヘッド
とインクタンクとのインクの水頭差が変化しても安定し
て動作する圧力吸収部が得られる。
【００４２】本発明の請求項２記載のインクジェット記
録装置は、前記振動膜全体が常にインクに接触している
ので、インクの自重が振動膜に常にかかって板バネと同
じ効果が得られ、安定した印字ができる。
録装置は、前記振動膜全体が常にインクに接触している
ので、インクの自重が振動膜に常にかかって板バネと同
じ効果が得られ、安定した印字ができる。
【００４３】本発明の請求項３記載のインクジェット記
録装置は、前記サブタンク内のインク量が調節可能であ
るので、印字によるインク消費の水頭差の変化によるサ
ブタンク内の負圧変化に応じて適正なテンションを振動
膜に与えることができ、安定した印字が可能になる。
録装置は、前記サブタンク内のインク量が調節可能であ
るので、印字によるインク消費の水頭差の変化によるサ
ブタンク内の負圧変化に応じて適正なテンションを振動
膜に与えることができ、安定した印字が可能になる。
【００４４】本発明の請求項４記載のインクジェット記
録装置は、前記インクタンクのインク残量を検知する検
知手段を有し、前記検知手段と連動して前記サブタンク
内のインク量が調節可能であるので、印字によるインク
消費の水頭差の変化によるサブタンク内の負圧変化に応
じて適正なテンションを振動膜に与えることができ、安
定した印字が可能になる。
録装置は、前記インクタンクのインク残量を検知する検
知手段を有し、前記検知手段と連動して前記サブタンク
内のインク量が調節可能であるので、印字によるインク
消費の水頭差の変化によるサブタンク内の負圧変化に応
じて適正なテンションを振動膜に与えることができ、安
定した印字が可能になる。
【００４５】本発明の請求項５記載のインクジェット記
録装置は、前記サブタンク内の圧力変動を検知する圧力
検知手段を有し、前記サブタンク内の圧力変化によって
前記サブタンク内のインク量が調節可能であるので、印
字によるインク消費の水頭差の変化によるサブタンク内
の負圧変化に応じて適正なテンションを振動膜に与える
ことができ、安定した印字が可能になる。
録装置は、前記サブタンク内の圧力変動を検知する圧力
検知手段を有し、前記サブタンク内の圧力変化によって
前記サブタンク内のインク量が調節可能であるので、印
字によるインク消費の水頭差の変化によるサブタンク内
の負圧変化に応じて適正なテンションを振動膜に与える
ことができ、安定した印字が可能になる。
【００４６】本発明の請求項６記載のインクジェット記
録装置は、前記振動膜の材質がポリエチレンフィルムで
あるので、安価に製作することができる。
録装置は、前記振動膜の材質がポリエチレンフィルムで
あるので、安価に製作することができる。
【００４７】本発明の請求項７記載のインクジェット記
録装置は、前記振動膜の材質が水素化ニトリルゴム（Ｈ
ＮＢＲ）であるので、丈夫で、安価に作くることができ
る。
録装置は、前記振動膜の材質が水素化ニトリルゴム（Ｈ
ＮＢＲ）であるので、丈夫で、安価に作くることができ
る。
【００４８】本発明の請求項８記載のインクジェット記
録装置は、前記振動膜の材質がブチルゴムであるので、
安価に好適に製作できる。
録装置は、前記振動膜の材質がブチルゴムであるので、
安価に好適に製作できる。
【００４９】本発明の請求項９記載のインクジェット記
録装置は、前記振動膜の材質がポリ塩化ビニル（ＰＶＤ
Ｃ）であるので、安価に大量生産することができる。
録装置は、前記振動膜の材質がポリ塩化ビニル（ＰＶＤ
Ｃ）であるので、安価に大量生産することができる。
【００５０】本発明の請求項１０記載のインクジェット
記録装置は、前記振動膜の材質がポリ弗化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）であるので、大量に安価に生産することが
できる。
記録装置は、前記振動膜の材質がポリ弗化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）であるので、大量に安価に生産することが
できる。
【００５１】本発明の請求項１１記載のインクジェット
記録装置は、前記振動膜の材質がエチレンビニルアルコ
ール（ＥＶＯＨ）であるので、安価に製作することがで
きる。
記録装置は、前記振動膜の材質がエチレンビニルアルコ
ール（ＥＶＯＨ）であるので、安価に製作することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式シリアルプリンタの概略図で
ある。
ある。
【図２】本発明における実施例１の要部を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明における実施例２の要部を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】本発明における実施例３の要部を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】本発明における実施例４の要部を示す説明図で
ある。
ある。
１ インクタンク ２ 記録ヘッド ３ インクチューブ ４ キャリッジ ５ ガイド軸 ６ ガイド軸 ７ プラテン ８ 記録紙 ９ サブタンク １０ インク貯蔵部 １１ ジョイント部 １２ 振動膜 １３ 大気連通孔 １４ ポンプ １５ 排気チューブ １６ 弁 １７ 制御回路（Ｉ） １８ センサー １９ 制御回路（II） ２０ 圧力センサー
Claims (11)
- 【請求項１】 インクタンクからインクジェット記録ヘ
ッドにインクを供給するチューブの途中に設けたサブタ
ンクに可撓性の薄膜から成る振動膜を備えたインクジェ
ット記録装置において、 前記振動膜をインクの自重方向に対して垂直な面に設け
たことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記振動膜全体が常にインクに接触して
いることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記
録装置。 - 【請求項３】 前記サブタンク内のインク量が調節可能
なことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録
装置。 - 【請求項４】 前記インクタンクのインク残量を検知す
る検知手段を有し、前記検知手段と連動して前記サブタ
ンク内のインク量が調節可能であることを特徴とする請
求項１または３記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項５】 前記サブタンク内の圧力変動を検知する
圧力検知手段を有し、前記サブタンク内の圧力変化によ
って前記サブタンク内のインク量が調節可能であること
を特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項６】 前記振動膜の材質がポリエチレンフィル
ムであることを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
ト記録装置。 - 【請求項７】 前記振動膜の材質が水素化ニトリルゴム
（ＨＮＢＲ）であることを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェット記録装置。 - 【請求項８】 前記振動膜の材質がブチルゴムであるこ
とを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装
置。 - 【請求項９】 前記振動膜の材質がポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＤＣ）であることを特徴とする請求項１記載のインク
ジェット記録装置。 - 【請求項１０】 前記振動膜の材質がポリ弗化ビニリデ
ン（ＰＶＤＦ）であることを特徴とする請求項１記載の
インクジェット記録装置。 - 【請求項１１】 前記振動膜の材質がエチレンビニルア
ルコール（ＥＶＯＨ）であることを特徴とする請求項１
記載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21264499A JP2001038920A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21264499A JP2001038920A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | インクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038920A true JP2001038920A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16626059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21264499A Pending JP2001038920A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038920A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003066336A1 (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | Ricoh Company, Ltd. | Pressure adjustment mechanism, liquid tank, liquid providing device, ink cartridge, and inkjet printing apparatus |
| JP2005342960A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Canon Finetech Inc | インク供給装置、記録装置、インク供給方法、および記録方法 |
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| JP2009226687A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Seiko Epson Corp | 液体供給システム及びそのための製造方法 |
| JP2011051108A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Brother Industries Ltd | 液体噴射装置 |
| JP2012210824A (ja) * | 2008-04-16 | 2012-11-01 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェットプリンタのインク供給装置 |
| JP2014156125A (ja) * | 2014-04-25 | 2014-08-28 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録装置 |
| KR20190058944A (ko) * | 2017-11-22 | 2019-05-30 | 주식회사 우존 | 인쇄품질이 우수한 잉크젯 프린터 |
| WO2021085324A1 (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ、及びインクジェットプリンタにおけるインク供給方法 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP21264499A patent/JP2001038920A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7325908B2 (en) | 2002-02-07 | 2008-02-05 | Ricoh Company, Ltd. | Pressure adjustment mechanism, liquid tank, liquid providing device, ink cartridge, and inkjet printing apparatus |
| CN100448675C (zh) * | 2002-02-07 | 2009-01-07 | 株式会社理光 | 喷墨装置、压强调节机构及喷墨打印机 |
| WO2003066336A1 (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | Ricoh Company, Ltd. | Pressure adjustment mechanism, liquid tank, liquid providing device, ink cartridge, and inkjet printing apparatus |
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| JP4716678B2 (ja) * | 2004-06-01 | 2011-07-06 | キヤノンファインテック株式会社 | インク供給装置、インク供給方法および印刷装置 |
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| KR20190058944A (ko) * | 2017-11-22 | 2019-05-30 | 주식회사 우존 | 인쇄품질이 우수한 잉크젯 프린터 |
| KR102128890B1 (ko) * | 2017-11-22 | 2020-07-02 | 주식회사 우존 | 인쇄품질이 우수한 잉크젯 프린터 |
| WO2021085324A1 (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ、及びインクジェットプリンタにおけるインク供給方法 |
| JP2021070310A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ、及びインクジェットプリンタにおけるインク供給方法 |
| JP7388248B2 (ja) | 2019-10-29 | 2023-11-29 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ、及びインクジェットプリンタにおけるインク供給方法 |
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