JP2001038569A - クロップ処理装置及びクロップ処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クロップ処理装置及びクロップ処理方法にお
いて、クロップの長さを可能な限り短くできるようにす
る。 【解決手段】 パイプＰを所定長さに切断する際に発生
するクロップＣをパイプＰの走行ラインから除去するク
ロップ処理装置であり、クロップＣ内に挿入されてクロ
ップＣを支持する挿入バー３２と、挿入バー３２を走行
ラインの外部に移動させて挿入バー３２に支持されたク
ロップＣを走行ラインから除去する移動装置とをそなえ
るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電縫管製造設備や
シームレスパイプ設備等において、管状部材を所定の長
さに切断するミーリング式切断機等で、特に、クロップ
を切断除去する、クロップ処理装置及びクロップ処理方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミーリング式切断機において、管の先後
端部分（クロップ）を切断除去する従来のクロップ処理
装置は、例えば本出願人の出願にかかる特開平０７−５
１９２６号に開示されている。この技術では、図８，図
９に示すように、パイプ（管状部材）Ｐは、ミーリング
式切断機の入側クランプ１２７と出側クランプ１２８と
によってクランプされ、切断装置１２６のカッタヘッド
１３０に装備された切断用ブレード１２９により切断さ
れるようになっている。

【０００３】切断されたクロップＣは、図８に示すよう
に、搬送ローラ１３３上を移送され、所定位置に達する
とキッカ１４２によりスキッド１４５上に押し出されて
パイプのライン上から除去される。除去されたクロップ
Ｃは、複数のスキッド１４５によって所定位置まで移送
され、スクラップポケット１４８内に落下し、プッシャ
１４９により一端に引き寄せられ、さらに、排出レール
１５２の上昇によりスクラップポケット１４８内のクロ
ップＣを持ち上げガイドプレート１５７に移送される。
一方、クロップＣを除去されたパイプＰは、搬送ローラ
１３７，ガイドローラ１３８に案内されて後工程に移送
される。なお、搬送ローラ１３３の駆動モータ１３４、
キッカ１４２のアクチュエータ１４４、プッシヤ１４９
のアクチュエータ１５１等は、いずれもセンサ（例えば
パイプ長さを検出するセンサ）の情報に基づき制御装置
１６１により制御される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パイプＰの
先端部からクロップＣが切断されると、入側クランプ１
２７と出側クランプ１２８とが開放されるため、切断さ
れたクロップＣは、図９に示すように、複数のローラか
らなる搬送ローラ１３３上に載ることになる。この時、
クロップＣの重心が搬送ローラ１３３上になければクロ
ップＣが搬送ローラ１３３から滑り落ちてしまうことに
なる。したがって、切断用ブレード１２９と搬送ローラ
１３３の上流端（上流端ローラの中心）との距離Ｌ′に
対し、クロップＣの長さＬは、少なくともその２倍（即
ち、Ｌ≧２Ｌ′）が必要になる。

【０００５】重切削が可能な高剛性の切断機では、切断
機やクランプ装置等が相応に大型化するので、一般にク
ロップＣの長さＬは最低１．５ｍ程度は必要になる。一
方、従来方式で切断された長いクロップＣの中には、製
品として使える部分が多く含まれており、歩留りの向上
のためにも、クロップＣの長さＬを可能な限り短くでき
るようにする処理が要求されている。

【０００６】本発明は、上述の課題に鑑み創案されたも
ので、クロップの長さを可能な限り短くできるようにし
た、クロップ処理装置及びクロップ処理方法を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のクロップ処理装置は、管状部材を所定長さに
切断する際に発生するクロップを該管状部材の走行ライ
ンから除去するクロップ処理装置において、該クロップ
内に挿入されて該クロップを支持する挿入バーと、該挿
入バーを該走行ラインの外部に移動させて該挿入バーに
支持された該クロップを該走行ラインから除去する移動
装置とをそなえたことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２記載の本発明のクロップ処
理装置は、請求項１記載の装置において、該挿入バーの
先端部に、該クロップを支持する際に該クロップの離脱
を防止する離脱防止用爪が、該挿入バーの外周から出没
可能に装備されていることを特徴としている。また、請
求項３記載の本発明のクロップ処理装置は、請求項１又
は２記載の装置において、該挿入バーが該走行ラインと
平行に移動可能に支持部材に支持されていることを特徴
としている。

【０００９】また、請求項４記載の本発明のクロップ処
理装置は、請求項３記載の装置において、該支持部材が
該走行ラインと平行に移動可能になっていることを特徴
としている。また、請求項５記載の本発明のクロップ処
理装置は、請求項１〜４のいずれかの項に記載の装置に
おいて、該移動装置が、該支持部材を該走行ラインと平
行な軸心線回りに揺動させることにより該挿入バーを該
走行ラインの外部に移動させて、該クロップを該走行ラ
インの側方に設けられたクロップ排出装置に移送するこ
とを特徴としている。

【００１０】また、請求項６記載の本発明のクロップ処
理装置は、請求項５記載の装置において、該移動装置
が、該支持部材を支持する伸縮機構付き軸部材をそな
え、該挿入バーを該走行ラインの外部に移動させる際に
は該伸縮機構を収縮させて該支持部材を該走行ラインか
ら離隔させることを特徴としている。また、請求項７記
載の本発明のクロップ処理装置は、請求項５記載の装置
において、該移動装置による揺動により該挿入バーを該
走行ラインの外部に移動させる際に、該走行ラインに装
備され該管状部材を搬送する搬送用部材と、該支持部材
又は該クロップとが干渉しないように、該搬送用部材が
可動式に構成されていることを特徴としている。

【００１１】また、請求項８記載の本発明のクロップ処
理方法は、管状部材を所定長さに切断する際に発生する
クロップを該管状部材の走行ラインから除去するクロッ
プ処理方法において、該管状部材の切断前に、切断位置
に進入した該管状部材の該クロップの形成される箇所の
内部に挿入バーを挿入する挿入工程と、該管状部材の切
断後に、該挿入バーを該走行ラインの外部に移動させて
該挿入バーに支持された該クロップを該走行ラインから
除去する除去工程とをそなえたことを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。まず、本発明の第１実施形態
を説明すると、図１〜図５は本発明の第１実施形態とし
てのクロップ処理装置を示すもので、図１は本装置を装
備したミーリング式切断機を示す上面図、図２はそのミ
ーリング式切断機を示す前面図、図３は本装置の挿入装
置を示す縦断面図、図４は本装置の挿入バーの要部を示
す縦断面図、図５は本装置によるクロップの処理工程を
示す説明図である。

【００１３】本クロップ処理装置を装備したミーリング
式切断機では、図１，図２に示すように、従来同様に、
走行台車１上のパイプ（管状部材）Ｐの走行ラインに沿
って切断装置１２６が装備され、切断装置１２６よりも
走行ラインの上流側には入側クランプ１２７が下流側に
は出側クランプ１２８が装備されている。切断装置１２
６には、切断用ブレード１２９を装備したカッタヘッド
１３０かそなえられ、ライン上を走行してきたパイプ
（製品パイプの素材）Ｐは、入側クランプ１２７及び出
側クランプ１２８にクランプされて、カッタヘッド１３
０の切断用ブレード１２９により切断される。

【００１４】そして、走行台車１の上の切断装置１２６
の出側（製品パイプＰの流れ方向）には架台２が設けら
れ、この架台２の上に、製品パイプＰの流れ方向に往復
動可能なアーム支持装置１０が設けられている。このア
ーム支持装置１０には、スイングアーム装置（後述のバ
ー挿入装置３０を移動させる移動装置）２０が上下動及
び揺動が可能に取り付けられている。スイングアーム装
置２０は伸縮可能に構成され、スイングアーム装置２０
の先端（斜め下方の端部）にはバー挿入装置３０が設け
られている。また、パイプＰを搬送する搬送コンベア
（搬送用部材）３の傍らにはクロップ排出装置５０が設
けられている。

【００１５】このようなアーム支持装置１０，スイング
アーム装置２０，バー挿入装置３０，クロップ排出装置
５０について、さらに詳述する。まず、アーム支持装置
１０について説明すると、図１，図２に示すように、架
台２の上にはフレーム１２が架設されており、架台２及
びフレーム１２上にレール１３，１４が対をなして敷設
されている。これらのレール１３，１４上に移動台１５
がそなえられ、移動台１５は流体圧シリンダ（油圧シリ
ンダ又はエアシリンダ、以下、このような流体圧シリン
ダを単にシリンダという）１１に駆動されてレール１
３，１４に沿ってライン方向と平行に往復動できるよう
になっている。また、移動台１５には、装備され移動台
１５の内側で案内されてジャッキ１７により上下方向に
昇降しうる昇降台１６が装備されている。

【００１６】次に、スイングアーム装置２０について説
明すると、図１，図２に示すように、昇降台１６には、
外筒アーム２１が支持軸２２によって揺動可能に支持さ
れており、支持軸２２の一端には、シリンダ２４に連結
されたレバー２３がそなえられており、シリンダ２４が
伸縮すると、レバー２３を介して支持軸２２が回転駆動
されて、外筒アーム（伸縮機構付き軸部材）２１が支持
軸２２を中心として揺動するようになっている。この外
筒アーム２１には、伸縮アーム（伸縮機構）２４Ａがシ
リンダ２５により入出可能に取り付けられている。

【００１７】次に、バー挿入装置３０について説明する
と、図１〜図３に示すように、伸縮アーム２４Ａの先端
には、ガイドバー（支持部材）３１が取り付けられてお
り、このガイドバー３１の中には、挿入バー３２がパイ
プＰの軸方向にガイドバー３１内を摺動できるように装
備されている。さらに、伸縮アーム２４Ａの先端にはシ
リンダ３３が設けられ、このシリンダ３３と挿入バー３
２とが連結金具３４により連結されており、シリンダ３
３の伸縮によって挿入バー３２がガイドバー３１内をパ
イプＰの軸方向に摺動するようになっている。

【００１８】挿入バー３２の先端部は、図４（ａ），
（ｂ）に示すように、パイプＰ内への挿入が円滑にでき
るように先細り状になっており、この先端部の内部に
は、挿入バー３２の先端部外周面から出没可能な離脱防
止用爪３７が装備されている。つまり、挿入バー３２の
内部には長手方向に空気穴３５が穿設されており、空気
穴３５内には、その一端（図４中左側）から空気が供給
されるようになっている。そして、挿入バー３２の先端
部には、この空気穴３５と連通する穴３６が挿入バー３
２の半径方向に向けて挿入バー３２の上方に開口するよ
うに穿設されており、穴３６の開口には蓋３９が装着さ
れている。

【００１９】爪３７は、フランジ状の基部３７Ａとピン
状の突起部３７Ｂとをそなえ、基部３７Ａと蓋３９の内
面との間にはスプリング３８が介装されている。爪３７
は、穴３６の内周面及び蓋３９に形成された貫通孔に案
内されて挿入バー３２の先端部外周面から出没できるよ
うになっているが、空気穴３５から穴３６内に空気が供
給されなければ、スプリング３８の付勢力により爪３７
の突起部３７Ｂは挿入バー３２の先端部外周面内に没
し、空気穴３５から穴３６内に空気が供給されれば、空
気の圧力により爪３７の突起部３７Ｂは挿入バー３２の
先端部外周面から突出するようになっている。

【００２０】さらに、クロップ排出装置５０について説
明すると、搬送コンベア３の傍らにはクロップＣを載せ
るトレイ５１が設けられている。このトレイ５１の外側
には、排出コンベア５２が設けられている。この排出コ
ンベア５２は、プッシャ５３によって押し出されたクロ
ップＣを受け取り、機外の図示しないバケットやコンベ
ア等に払い出すようになっている。なお、プッシャ５３
はシリンダ等のアクチュエータ５４により駆動される。
また、各シリンダをはじめとしたアクチュエータ類は図
示しない制御装置によりパイプの処理状態に応じて作動
を制御するように構成することが好ましい。

【００２１】本発明の第１実施形態としてのクロップ処
理装置は、上述のように構成されているので、以下のよ
うにしてクロップの処理（本実施形態にかかるクロップ
処理方法）を行なう。まず、スイングアーム装置２０の
先端の挿入バー３２を、パイプＰの径に合わせて予め高
さ方向に位置調整して、伸縮アーム２４Ａを縮めた状態
で、オフライン（パイプＰの走行ライン外）にて待機す
る。

【００２２】次に、従来と同様に、搬送されたクロップ
付きのパイプを、入側クランプ１２７及び出側クランプ
１２８によりクランプして、カッタヘッド１３０の切断
用ブレード１２９により切断する。この間に、伸縮アー
ム２４Ａが伸長して、挿入バー３２が切断中のパイプＰ
の内側に位置決めされる。さらに、アーム支持装置１０
を出側クランプ１２８の方に移動させて、バー挿入装置
３０をクロップＣの先端部近傍に近づける。このように
して、バー挿入装置３０を位置決めしたら、その後、シ
リンダ３３を作動させて挿入バー３２をパイプＰの内部
に所要深さまで差し込む〔挿入工程：図５（ａ）〕。こ
れにより、挿入バー３２の先端に設けられた爪３７は切
断点よりも少し奥まで達するようになる。この挿入バー
３２のパイプＰ（クロップＣとなる部分）内への挿入
は、少なくとも、パイプＰが切断位置に保持されていれ
ばよく、パイプＰがクランプ１２７，１２８にクランプ
されている状態が好ましく、処理作業を効率化するに
は、パイプＰの切断中が好ましい。

【００２３】そして、切断が終わったら、入側クランプ
１２７及び出側クランプ１２８を開放すると同時に、空
気穴２５を介して孔３６内に空気を送り込んで、爪３７
をスプリング３８の付勢力に抗して挿入バー３２の先端
外周から上方へ突出させる。これにより、切断されたク
ロップＣが挿入バー３２の上に載った（即ち、挿入バー
３２に支持された）際に、クロップＣが挿入バー３２の
先端から離脱するのが防止される。

【００２４】この後、クロップＣを挿入バー３２上に載
せるが、この際、例えば挿入バー３２をクロップＣの上
方又は側方に微小移動させることで、クロップＣの挿入
バー３２への上載、即ち、挿入バー３２への支持を容易
に行なうことができる。こうして、クロップＣが挿入バ
ー３２上に載ったら、アーム支持装置１０を出側クラン
プ１２８から離れる方向（即ち、パイプＰから離れる方
向）に移動させる〔図５（ｂ）〕。ついで、伸縮アーム
２４Ａを縮めて、クロップＣ及びバー挿入装置３０を、
残った製品パイプＰを搬送するのに支障のないような位
置に退避させる。つまり、クロップＣをトレイ５１に移
す際に、スイングアーム装置２０の長さを変えずにその
ままスイングさせようとすると、クロップＣやバー挿入
装置３０と搬送コンベア３とが干渉してしまうので、ス
イングアーム装置２０の伸縮アーム２４Ａを収縮させて
このような干渉を回避しているのである。

【００２５】ついで、スイングアーム装置２０を揺動さ
せてクロップＣをトレイ５１上に移す〔図５（ｃ）〕。
さらに、空気孔３５内の空気を排除してスプリング３８
の付勢力によって爪３７を挿入バー３２の先端外周面内
に埋没させて、シリンダ３３を作動させて挿入バー３２
を抜き出す。これにより、クロップＣは、バー挿入装置
３０から開放されて完全にトレイ５１上に移される〔図
５（ｄ）〕。以上〔図５（ｂ）〜（ｄ）〕が、除去工程
である。

【００２６】ついで、プッシャ５３により、クロップＣ
を排出コンベア５２に移して、排出コンベア５２によっ
て機外に排出する。このようにして、本クロップ処理装
置によれば、従来技術のように切断されたクロップＣを
パイプの搬送ローラに支持させる必要がなくなるため、
コンベア配置上から来る制約（即ち、クロップＣの最低
長さの規制）もなくなり、クロップＣの長さは挿入バー
３２に支持できる程度の長さだけあれば十分になる。し
たがって、極めて短いクロップ（例えば４０ｍｍ程度）
でも処理できるようになり、製品として使用できる部分
を増大（歩留りの向上）させることができる。

【００２７】また、クロップ排出装置５０は、出側クラ
ンプ１２８よりも走行ラインの下流側の側方に配置され
るため、挿入バー３２で受け取ったクロップＣをクロッ
プ排出装置５０に移すには、クロップＣを走行ラインの
下流側で且つ走行ラインの側方に移動させることが必要
になるが、本実施形態では、挿入バー３２が軸方向に移
動可能なだけでなく、アーム支持装置１０も製品パイプ
の流れ方向に往復動できるように構成されているので、
挿入バー３２で受け取ったクロップＣを走行ラインの下
流側に大きく移動させることができる。これにより、比
較的長いクロップＣについても確実に処理することがで
きる。

【００２８】つまり、長いクロップＣを受け取る際に
は、バー挿入装置３０を出側クランプ１２８の方へ移動
させて、さらに挿入バー３２を出側クランプ１２８の方
へ大きく移動させてクロップＣを受け取り、受け取った
クロップＣをクロップ排出装置５０に移す際には、バー
挿入装置３０を出側クランプ１２８から離隔する方向へ
大きく移動させることにより、長いクロップＣであって
も走行ラインの下流側に配置されたクロップ排出装置５
０に移すことができるのである。

【００２９】次に、本発明の第２実施形態を説明する
と、図６は本発明の第２実施形態としてのクロップ処理
装置の挿入バーを示す縦断面図である。第１実施形態で
はアーム支持装置１０が製品パイプの流れ方向に往復動
できるように構成されているが、これに対して、第２実
施形態では、図６に示すように、アーム支持装置１０が
製品パイプの流れ方向に移動することなく架台２に固定
されている。

【００３０】本発明の第２実施形態としてのクロップ処
理装置は、このように構成されているので、バー挿入装
置３０と出側クランプ１２８との間にクロップ排出装置
５０を配置するスペースを確保しなくてはならないこと
から、それだけ、バー挿入装置３０と出側クランプ１２
８との距離が離れることになり、挿入バー３２の移動ス
トロークも大きくする必要があるが、比較的短いクロッ
プＣのみを処理すれば良い場合には、十分にクロップの
処理を行なうことができる。つまり、第１実施形態のよ
うに、アーム支持装置１０を往復動可能に構成すること
なく、したがって、簡素な構成で低コストで装置を構成
しながら、第１実施形態と同様の効果を得ることができ
る。

【００３１】次に、本発明の第３実施形態を説明する
と、図７は本発明の第３実施形態としてのクロップ処理
装置の挿入バーを示す縦断面図である。第１実施形態で
はスイングアーム装置２０の伸縮アーム２４Ａを伸縮可
能に構成して、クロップＣをトレイ５１に移す際におけ
るクロップＣやバー挿入装置３０と搬送コンベア３との
干渉を回避しているが、これに対して、第３実施形態で
は、搬送コンベア３の方を可動にして、クロップＣやバ
ー挿入装置３０と搬送ローラ３とが干渉しないようにし
ているのである。この例では、クロップＣをトレイ５１
側に移す際には、搬送コンベア３を傾けてクロップＣや
バー挿入装置３０の揺動軌道上から退避できるようにし
ている。

【００３２】本発明の第３実施形態としてのクロップ処
理装置は、このように構成されているので、バー挿入装
置３０を伸縮可能にしなくても、クロップＣを搬送コン
ベア３と干渉することなくトレイ５１に移すことができ
るようになり、バー挿入装置３０を簡素化できる利点が
ある。なお、本発明は、上述の各実施形態に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
更して実施しうるものである。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のクロップ処理装置及び請求項８記載の本発明のク
ロップ処理方法によれば、挿入バーをクロップ内に挿入
して切断されたクロップを係止しながらクロップを走行
ラインから除去するので、従来技術のように切断された
クロップを管状部材の搬送ローラに支持させるためのク
ロップの最低長さの規制もなくなって、より短いクロッ
プも処理できるようになり、製品の歩留りの向上させる
ことができる利点がある。

【００３４】また、請求項２記載の本発明のクロップ処
理装置によれば、離脱防止用爪により挿入バーからクロ
ップが離脱しないようにすることができ、クロップをよ
り確実に処理することができる利点がある。また、請求
項３記載の本発明のクロップ処理装置によれば、挿入バ
ーをクロップの内部に確実に進入させることができ、ク
ロップをより確実に処理することができる利点がある。

【００３５】また、請求項４記載の本発明のクロップ処
理装置によれば、挿入バーの支持部材を走行ラインと平
行に移動させることかできるので、挿入バーをクロップ
の内部により効率よく進入させることができ、比較的長
いクロップに対しても確実に処理することができる利点
がある。また、請求項５記載の本発明のクロップ処理装
置によれば、移動装置による揺動によって挿入バーを走
行ラインの外部に移動させて、クロップを走行ラインの
側方のクロップ排出装置に容易に移送することができる
利点がある。

【００３６】また、請求項６記載の本発明のクロップ処
理装置によれば、挿入バーを走行ラインの外部に移動さ
せる際には伸縮機構を収縮させるため、走行ライン上の
管状部材を搬送する搬送用部材と、支持部材又は該挿入
バーとが干渉しないようにでき、支持部材を走行ライン
から確実に離隔させることができる利点がある。また、
請求項７記載の本発明のクロップ処理装置によれば、走
行ラインに装備され該管状部材を搬送する搬送用部材が
可動式に構成されるので、揺動機構による揺動により挿
入バーを走行ラインの外部に移動させる際に、搬送用部
材と支持部材又はクロップとが干渉しないようにするこ
とができ、支持部材を走行ラインから確実に離隔させる
ことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるクロップ処理装
置を装備したミーリング式切断機（走行切断機）を示す
上面図であり、図２のＡ−Ａ矢視図に相当する。

【図２】本発明の第１実施形態にかかるクロップ処理装
置を装備したミーリング式切断機を示す前面図である。

【図３】本発明の第１実施形態にかかるクロップ処理装
置の挿入装置を示す縦断面図である。

【図４】本発明の第１実施形態にかかるクロップ処理装
置の挿入バーの要部を示す縦断面図であり、（ａ）は離
脱防止用爪の埋没状態を示し、（ａ）は離脱防止用爪の
突出状態を示す。

【図５】本発明の第１実施形態にかかるクロップ処理装
置によるクロップの処理工程を（ａ）〜（ｄ）の順に示
す説明図である。

【図６】本発明の第２実施形態にかかるクロップ処理装
置の挿入バーを示す縦断面図である。

【図７】本発明の第３実施形態にかかるクロップ処理装
置におけるクロップの搬送，排出系を示す正面図であ
る。

【図８】従来のクロップ処理装置を装備したミーリング
式切断機を示す上面図である。

【図９】従来のクロップ処理装置を説明するミーリング
式切断機の要部側面図である。

【符号の説明】

１ 走行台車 ２ 架台 ３ 搬送コンベア（搬送用部材） １０ アーム支持装置 １１，２４，２５，３３，５４ シリンダ １２ フレーム １３，１４ レール １５ 移動台 １６ 昇降台 １７ ジャッキ ２０ スイングアーム（移動装置） ２１ 外筒アーム（伸縮機構付き軸部材） ２２ 支持軸 ２３ レバー ２４Ａ 伸縮アーム（伸縮機構） ３０ バー挿入装置 ３１ ガイドバー（支持部材） ３２ 挿入バー ３４ 連結金具 ３５ 空気穴 ３６ 穴 ３７ 離脱防止用爪 ３７Ａ 基部 ３７Ｂ 突起部 ３８ スプリング ３９ 蓋 ５０ クロップ排出装置 ５１ トレイ ５２ 排出コンベア ５３ プッシャ １２６ 切断装置 １２７ 入側コンベア １２８ 出側コンベア １２９ 切断用ブレード １３０ カッタヘッド １３３ 搬送ローラ １４２ キッカ １４５ スキッド Ｃ クロップ Ｐ パイプ（管状部材）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状部材を所定長さに切断する際に発生
   するクロップを該管状部材の走行ラインから除去するク
   ロップ処理装置において、 該クロップ内に挿入されて該クロップを支持する挿入バ
   ーと、 該挿入バーを該走行ラインの外部に移動させて該挿入バ
   ーに支持された該クロップを該走行ラインから除去する
   移動装置とをそなえたことを特徴とする、クロップ処理
   装置。
2. 【請求項２】 該挿入バーの先端部に、該クロップを支
   持する際に該クロップの離脱を防止する離脱防止用爪
   が、該挿入バーの外周から出没可能に装備されているこ
   とを特徴とする、請求項１記載のクロップ処理装置。
3. 【請求項３】 該挿入バーが該走行ラインと平行に移動
   可能に支持部材に支持されていることを特徴とする、請
   求項１又は２記載のクロップ処理装置。
4. 【請求項４】 該支持部材が該走行ラインと平行に移動
   可能になっていることを特徴とする、請求項３記載のク
   ロップ処理装置。
5. 【請求項５】 該移動装置が、該支持部材を該走行ライ
   ンと平行な軸心線回りに揺動させることにより該挿入バ
   ーを該走行ラインの外部に移動させて、該クロップを該
   走行ラインの側方に設けられたクロップ排出装置に移送
   することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかの項に
   記載のクロップ処理装置。
6. 【請求項６】 該移動装置が、該支持部材を支持する伸
   縮機構付き軸部材をそなえ、該挿入バーを該走行ライン
   の外部に移動させる際には該伸縮機構を収縮させて該支
   持部材を該走行ラインから離隔させることを特徴とす
   る、請求項５記載のクロップ処理装置。
7. 【請求項７】 該移動装置による揺動により該挿入バー
   を該走行ラインの外部に移動させる際に、該走行ライン
   に装備され該管状部材を搬送する搬送用部材と、該支持
   部材又は該クロップとが干渉しないように、該搬送用部
   材が可動式に構成されていることを特徴とする、請求項
   ５記載のクロップ処理装置。
8. 【請求項８】 管状部材を所定長さに切断する際に発生
   するクロップを該管状部材の走行ラインから除去するク
   ロップ処理方法において、 該管状部材の切断前に、切断位置に進入した該管状部材
   の該クロップの形成される箇所の内部に挿入バーを挿入
   する挿入工程と、 該管状部材の切断後に、該挿入バーを該走行ラインの外
   部に移動させて該挿入バーに支持された該クロップを該
   走行ラインから除去する除去工程とをそなえたことを特
   徴とする、クロップ処理方法。