JP2001038244A

JP2001038244A - 排ガス浄化装置

Info

Publication number: JP2001038244A
Application number: JP22038199A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Arao; 靖史荒生; Tomio Fujii; 富朗藤井
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-08-03
Filing date: 1999-08-03
Publication date: 2001-02-13
Anticipated expiration: 2019-08-03
Also published as: JP3322654B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低濃度のＮＯｘ、ＳＯｘおよび粉塵などを含
む排ガスを効率よく浄化する。【解決手段】処理容器３の内部に部分的に水を貯留
し、水面よりも上方に放電空間４を形成し、放電空間４
に水面から上方に間隔をあけて鋸歯状の突起を有する第
１電極１３を設け、水中または水底に第２電極１４を設
け、電源１６から第１電極１３と第２電極１４との間に
水を介して電圧を印加し、放電空間４でコロナ放電を発
生させる。電圧は、第１電極１３の極性をプラスに設定
して印加される。これによって、コロナ放電の放電電流
が大きくとなり、オゾン発生量を増加させることがで
き、コロナ風を強くすることができる。排ガス中のＮＯ
ｘ、ＳＯｘはオゾンによって不溶性成分が酸化されて可
溶性成分に変換され、コロナ風によって水面に吹き付け
られて水に溶解／除去される。排ガス中の粉塵は帯電さ
れ、第２電極１４に引き付けられ、水に付着して除去さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、窒素酸化物、硫黄
酸化物および粉塵などを含む排ガスを浄化する排ガス浄
化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、火力発電所などの大容量のボ
イラから排出される窒素酸化物（以後、「ＮＯｘ」と略
称することがある）および硫黄酸化物（以後、「ＳＯ
ｘ」と略称することがある）は脱硝装置および脱硫装置
によってそれぞれ除去されている。

【０００３】脱硝装置では、通常アンモニア還元法によ
って排ガスの脱硝処理が行われている。アンモニア還元
法は、触媒層を備える脱硝反応器にＮＯｘを含む高温の
排ガスを導き、アンモニアを噴霧して両者を反応させ、
ＮＯｘをアンモニアによって還元して窒素と水蒸気とに
分解させる方法である。この方法には、脱硝反応器でア
ンモニアとＮＯｘとが化学反応を起こし、粉末状の硝安
が発生して飛散することがあるので、脱硝反応器の下流
側に電気集塵機を設ける必要がある。また脱硝反応器で
化学反応を起こさなかったアンモニアが処理ガスととも
に流出する恐れがあるので、アンモニア流出防止装置を
設ける必要がある。このように、従来の脱硝装置には、
構成が複雑になるという問題がある。

【０００４】脱硫装置では、通常湿式石灰石こう法によ
って排ガスの脱硫処理が行われている。湿式石灰石こう
法は、ＳＯｘを含む排ガスを吸収塔に導き、アルカリ原
料を含む吸収液を噴霧してＳＯｘを吸収し、空気を吹き
込んで吸収液中の亜硫酸を酸化し、酸化反応によって生
成した硫酸を石灰石によって中和し、中和反応によって
得られた石膏を回収する方法である。この方法には超微
粗粒子であるＳＯ₃ミストの除去効率が低く、除去に長
時間を要するという問題がある。また固形物の廃棄物で
ある石膏が生じるという問題がある。

【０００５】さらに従来の脱硝処理および脱硫処理は、
前述のように異なる原理に基づいてそれぞれ行われてい
るので、各処理毎に処理装置を設ける必要があり、１つ
の装置で同時に脱硝および脱硫処理を行うことができな
いという問題がある。このような従来技術の問題点を解
消するために、幾つかの先行技術が開示されている。特
開平１０−１５３４６号公報には、排ガスを導通する排
ガス流通路を備え、排ガス流通路に一対のパルス放電電
極を備えた放電室を形成し、放電室にミストもしくは水
蒸気を供給する水分供給装置を設け、放電室を水分存在
下でコロナ放電自在に形成した脱硝装置が開示されてい
る。この一対のパルス放電電極は、複数の線状の陽極と
円板状の陰極とから成る。この先行技術では、一対のパ
ルス放電電極間にコロナ放電を発生させて排ガスの脱硝
処理が行われるので、脱硝処理を効率的に行うには一方
の円板状電極を排ガスの流れ方向に沿って放電室全域に
わたって延びるように形成する必要があり、電極が大形
化するという問題がある。

【０００６】特開平８−１０６４３号公報には、ＳＯｘ
を含む排ガスを湿式電気集塵装置に導き、平板状の集塵
極板の全表面にわたって均一にアルカリ吸収液膜を流下
させながら、針状のとげを有する放電極と集塵極板との
間でコロナ放電を発生させて脱硫処理を行う脱硫方法が
開示されている。この先行技術では、湿式電気集塵装置
の集塵極板の全表面に液膜を形成して脱硫処理が行われ
るので、吸収液の循環装置を設ける必要があり、構成が
複雑になるという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】近年、自動車道路のト
ンネル内および交通量の多い交差点などの広域環境を保
全するために、低濃度のＮＯｘ，ＳＯｘ，粉塵などを含
む排ガスを大量に処理する装置の開発が求められてい
る。この装置は、排ガスを大量に処理する必要があるの
で、脱硝効率、脱硫効率および除塵効率が極めて良好で
あることが必要である。本発明者らの調査によれば、前
記特開平１０−１５３４６号公報および特開平８−１０
６４３号公報に開示されている先行技術には、前述のよ
うな問題の他に脱硝効率および脱硫効率が比較的低く、
前記広域環境を保全するための装置に適用するには不充
分であるという問題がある。

【０００８】本発明の目的は、前記問題を解決し、低濃
度のＮＯｘ，ＳＯｘ，粉塵などを含む排ガスを効率よく
浄化することのできる排ガス浄化装置を提供することで
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、排ガス導入口
と排ガス排出口とを有する処理容器であって、内部には
部分的に水が貯留され、水面よりも上方に放電空間が形
成される処理容器と、放電空間に水面から上方に間隔を
あけて設けられる第１電極と、水中または水底に設けら
れる第２電極と、第１電極と第２電極との間に、第１電
極が第２電極よりも高い電位になるように電圧を印加し
て前記放電空間でコロナ放電を発生させる電源とを含む
ことを特徴とする排ガス浄化装置である。

【００１０】本発明に従えば、処理容器の内部には水が
部分的に貯留され、水面よりも上方に放電空間が形成さ
れる。放電空間には第１電極が設けられ、水面下には第
２電極が設けられる。電源は、第１電極と第２電極との
間に水面を介して第１電極が第２電極よりも高い電位に
なるように、すなわち第１電極をプラスに設定して電圧
を印加し、放電空間でコロナ放電を発生させる。第１電
極がプラスに設定される場合、特定の形状を有する電
極、たとえば鋸状電極を第１電極として用いると、後述
の図８に示すように第１電極がマイナスに設定される場
合に比べて放電電流を大きくすることができる。またこ
れによって、後述の図１０に示すように放電空間のオゾ
ン濃度を高くすることができ、コロナ放電に伴うコロナ
風を強くすることができる。

【００１１】処理容器内にＮＯｘおよびＳＯｘなどの除
去すべき物質を含む排ガスが導入されると、オゾンの酸
化力によってＮＯｘおよびＳＯｘ中の不溶性成分が可溶
性成分に変換される。変換された可溶性成分は、元来存
在する可溶性成分とともにコロナ風によって水面に向か
って吹き付けられるので、これらの可溶性成分と水との
反応が促進され、可溶性成分が効率的に水に溶解されて
除去される。したがって、たとえば後述の図１２，図１
３に示すように脱硝効率を向上させることができる。ま
たコロナ放電によって粉塵を帯電させて第２電極に引き
付けることができるので、粉塵を水面に付着させて排ガ
ス中から除去することができる。これによって、排ガス
中のＮＯｘ，ＳＯｘ，粉塵などの除去すべき物質を効率
的に除去することができるので、低濃度のＮＯｘ，ＳＯ
ｘおよび粉塵などを含む排ガス（以後、低濃度排ガスと
略称する）を多量に処理する装置に好適に適用すること
ができる。

【００１２】また本発明で、前記第１電極は、排ガス導
入口から導入された排ガスの流れ方向に沿ってほぼ水平
に延びる平板状の基部と、基部の側端部に基部の長手方
向に沿って形成され、側端部から基部の幅方向外方に先
細状に突出する複数の突起とを含み、前記突起は、先端
に向かうにつれて基部を含む仮想平面から斜め上方また
は斜め下方に遠ざかるように形成され、斜め上方に遠ざ
かる突起と斜め下方に遠ざかる突起とが基部の長手方向
に沿って交互に配置されることを特徴とする。

【００１３】本発明に従えば、第１電極が平板状の基部
と、鋸歯状の突起とを有し、全体形状が鋸状に形成され
るので、第１電極をプラスに設定して電圧を印加する
と、前述のように効率的に排ガスの浄化を行うことがで
きる。

【００１４】また本発明で、前記第１電極は、排ガス導
入口から導入された排ガスの流れ方向に沿ってほぼ水平
に延びる平板状の基部と、基部の側端部に基部の長手方
向に沿って形成され、側端部から基部の幅方向外方に先
細状に突出する複数の突起とを含み、前記突起は、先端
に向かうにつれて基部を含む仮想平面から斜め下方に遠
ざかるように形成されることを特徴とする。

【００１５】本発明に従えば、第１電極の突起が先端に
向かうにつれて基部を含む仮想平面から斜め下方に遠ざ
かるように形成されるので、全ての突起が下向きに形成
されることになり、突起と水面との距離を短くすること
ができる。したがって、さらに効率的に排ガスの浄化を
行うことができる。

【００１６】また本発明で、前記第２電極は、排ガス導
入口から導入された排ガスの流れ方向に沿って延びるこ
とを特徴とする。

【００１７】本発明に従えば、第２電極が排ガスの流れ
方向に沿って延びるので、排ガスの流れ方向に沿ってコ
ロナ放電を発生させることができる。これによって、排
ガスのコロナ放電領域における滞在時間を長くすること
ができ、効率的に排ガスの浄化を行うことができる。

【００１８】また本発明で、前記処理容器の排ガス導入
口付近には、噴霧水を発生する水噴霧装置が設けられる
ことを特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、水噴霧装置から放電空間
に噴霧水を供給することができるので、オゾンによって
変換されたＮＯｘおよびＳＯｘの可溶性成分をその場で
噴霧水中に溶解することができる。また粉塵を噴霧水に
付着させて除去することができる。したがって、効率的
に排ガスの浄化を行うことができる。

【００２０】また本発明は、排ガス導入口と排ガス排出
口とを有する処理容器であって、内部に放電空間が形成
される処理容器と、処理容器内に排ガス導入口から導入
された排ガスの流れ方向に平行で、かつ上下方向に延
び、さらに排ガスの流れ方向に垂直な方向に間隔をあけ
て設けられる複数の平板状電極と、平板状電極間に各平
板状電極に対して平行に設けられる放電電極であって、
上下方向に延びる平板状の基部と、基部の側端部に基部
の長手方向に沿って形成され、側端部から基部の幅方向
外方に先細状に突出する複数の突起とを有し、前記突起
は先端に向かうにつれて基部を含む仮想平面から仮想平
面の一方側または他方側に遠ざかるように形成され、仮
想平面の一方側に遠ざかる突起と、仮想平面の他方側に
遠ざかる突起とが基部の長手方向に沿って交互に配置さ
れる放電電極と、放電電極と平板状電極との間に、放電
電極が平板状電極よりも高い電位になるように電圧を印
加してコロナ放電を発生させる電源と、平板状電極の表
面に液膜を形成する液膜形成手段とを含むことを特徴と
する排ガス浄化装置である。

【００２１】本発明に従えば、処理容器内には上下方向
に延びる複数の平板状電極が排ガスの流れ方向に平行に
間隔をあけて設けられ、平板状電極間には放電電極が設
けられる。平板状電極の表面には、液膜形成手段によっ
て液膜、たとえば水膜が形成され、水は上方から下方に
向かって流下する。電源は、放電電極と平板状電極との
間に放電電極が平板状電極よりも高い電位になるように
水膜を介して電圧を印加し、コロナ放電を発生させる。
放電電極は、平板状の基部と、鋸歯状の突起とを有し、
全体形状が鋸状に形成される。鋸状の放電電極をプラス
に設定する場合、前述のように鋸状の放電電極をマイナ
スに設定する場合に比べて放電電流を大きくすることが
できる。またこれによって、放電空間のオゾン濃度を高
くすることができ、コロナ風を強くすることができる。

【００２２】処理容器内にＮＯｘ，ＳＯｘ，粉塵などの
除去すべき物質を含む排ガスが導入されると、オゾンの
酸化力によってＮＯｘおよびＳＯｘ中の不溶性成分が可
溶性成分に変換される。変換された可溶性成分は、元来
存在する可溶性成分とともに、コロナ風によって水膜に
向かって吹き付けられるので、これらの可溶性成分と水
膜との反応が促進され、可溶性成分が効率的に水膜に溶
解されて除去される。またコロナ放電によって粉塵を帯
電させて平板状電極に引き付けることができるので、粉
塵を水膜に付着させて排ガス中から除去することができ
る。したがって排ガス中の除去すべき物質を効率的に除
去することができ、前記低濃度排ガスを大量に処理する
装置に好適に適用することができる。

【００２３】本発明は、上述のうちの１つに記載された
排ガス浄化装置を準備し、前記処理容器に除去すべき物
質を含む排ガスを導入し、第１電極と第２電極との間
に、第１電極が第２電極よりも高い電位になるように電
圧を印加して前記放電空間にコロナ放電を発生させるこ
とを特徴とする排ガス浄化方法である。

【００２４】本発明に従えば、鋸歯状の突起を有する第
１電極と第２電極との間に第１電極をプラスに設定して
電圧を印加し、放電空間にコロナ放電を発生させ、コロ
ナ放電が発生した状態で除去すべき物質を含む排ガスが
供給されるので、排ガスを確実に浄化することができ
る。

【００２５】本発明は、上述の排ガス浄化装置を準備
し、前記処理容器に除去すべき物質を含む排ガスを導入
し、前記平板状電極の表面に液膜を流下させながら、放
電電極と平板状電極との間に、放電電極が平板状電極よ
りも高い電位になるように電圧を印加してコロナ放電を
発生させることを特徴とする排ガス浄化方法である。

【００２６】本発明に従えば、平板状電極の表面に液膜
を流下させながら、鋸歯状の突起を有する放電電極と平
板状電極との間に放電電極をプラスに設定して電圧を印
加し、平板状電極の表面の液膜を介してコロナ放電を発
生させ、コロナ放電が発生した状態で除去すべき物質を
含む排ガスが供給されるので、排ガスを確実に浄化する
ことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る排ガス浄化装置１の構成を簡略化して示す斜視図であ
り、図２は図１のＩＩ−ＩＩから見た正面図であり、図
３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩから見た側面図である。排ガ
ス浄化装置１は、処理容器３を備える。処理容器３は、
たとえばステンレス鋼板から成り、内部には部分的に水
が貯留されており、水面よりも上方に放電空間４が形成
されている。処理容器３の一方の端部には、排ガス導入
口５が形成されており、排ガス導入口５には排ガス導入
管８が接続されている。処理容器３の他方の端部には、
排ガス排出口６が形成されており、排ガス排出口６には
排ガス排出管９が接続されている。排ガス導入口５の排
ガス排出口６側には、整流板１０が近接して設けられて
おり、整流板１０には複数の絞り孔１１が形成されてい
る。

【００２８】ＮＯｘ，ＳＯｘおよび粉塵などの除去すべ
き物質の少なくとも１つを含む排ガスは、排ガス導入管
８から処理容器３内に流入し、整流板１０の絞り孔１１
を通過して整流化され、放電空間４を経て排ガス排出管
９から排出される。処理容器３の放電空間４の上部に
は、水面から上方に間隔Ｌ１をあけて一対の金属製の第
１電極１３が設けられている。第１電極１３の個数は、
一対に限定されるものではなく、１個でも３個以上でも
よい。第１電極１３の構成については後述する。

【００２９】第１電極１３の下方で、かつ水面よりも下
方には、平板状の金属製の第２電極１４が第１電極１３
に対向して設けられている。本実施の形態では、処理容
器３の底板が第２電極１４を形成する。これによって、
処理容器３の底板と第２電極１４とが共通化されるの
で、装置を簡素化することができる。第２電極１４は、
処理容器３の底板に限定されるものではなく、前記貯留
水の水中に設けられる平板状の電極であってもよく、前
記貯留水の水底に処理容器３の底板とは別に設けられる
平板状の電極であってもよい。

【００３０】処理容器３の近傍には、電源１６が設けら
れている。電源１６は、たとえば直流高圧電源であり、
第１電極１３と第２電極１４との間に貯留水を介して高
圧の電圧を印加し、前記放電空間４にコロナ放電を発生
させる。電圧は、第１電極１３の電位が第２電極１４の
電位よりも高い電位になるように、換言すれば第１電極
１３の極性をプラスに設定して印加される。

【００３１】前記第１および第２電極１３，１４は、排
ガスの流れ方向１７に沿って延在する。これによって、
排ガスの流れ方向１７に沿ってコロナ放電領域を形成す
ることができるので、排ガスのコロナ放電領域における
滞在時間を長くすることができ、排ガスを効率的に浄化
させることができる。

【００３２】図４は図１に示す第１電極１３の構成を簡
略化して示す平面図であり、図５は図４の正面図であ
り、図６は図４の側面図である。第１電極１３は、基部
１８と複数の突起１９とを含んで構成される。基部１８
は、大略的に平板状の形状を有しており、排ガスの流れ
方向１７に沿ってほぼ水平に延在する。基部１８の表面
は、水面にほぼ平行である。突起１９は、基部１８の一
側端部に基部１８の長手方向に沿って形成され、側端部
から基部１８の幅方向外方に先細状に突出する。突起１
９の形状は、略三角形である。基部１８の長手方向は、
排ガスの流れ方向１７と一致する。

【００３３】突起１９は、先端２０に向かうにつれて基
部１８を含む仮想平面２１から斜め上方または斜め下方
に遠ざかるように形成され、斜め上方に遠ざかる突起と
斜め下方に遠ざかる突起とが基部１８の長手方向に沿っ
て交互に配置される。第１電極１３の寸法は、たとえば
板厚Ｔ：０．６４ｍｍ，突起１９のピッチＰ：２．５４
ｍｍ，突起１９の基部１８の側端からの突出高さｈ：
１．２６ｍｍ，突起１９の基部１８の表面からの突出高
さｓ：０．２４ｍｍ，突起１９の角度θ：５５°であ
る。このように、突起１９は鋸歯状に形成されるので、
以後第１電極１３を鋸状電極と呼ぶことがある。本実施
の形態では、突起１９は基部１８の一側端部に基部１８
の長手方向に沿って形成されているけれども、図７に示
すように基部１８の両側端部に基部１８の長手方向に沿
って形成してもよい。

【００３４】排ガス浄化装置１における排ガスの浄化
は、前記鋸状電極１３を放電空間４に水面から上方に間
隔をあけて取付け、ＮＯｘ、ＳＯｘ、粉塵などの除去す
べき物質を少なくとも１つ含む排ガスを処理容器３に導
入し、鋸状電極１３の極性をプラスに設定し、鋸状電極
１３と第２電極１４との間に水面を介して直流高電圧を
印加し、放電空間４にコロナ放電を発生させることによ
って行われる。次に、鋸状電極１３の極性をプラスに設
定して電圧が印加される理由および放電空間４における
化学反応について説明する。

【００３５】図８は放電空間における放電電圧と放電電
流との関係を鋸状電極１３の極性をパラメータとして示
すグラフであり、図９は放電空間における放電電圧と放
電電流との関係を針状の突起を有する電極の極性をパラ
メータとして示すグラフである。図８の測定値は、放電
空間４に図４〜図６に示す鋸状電極１３を取付け、鋸状
電極１３と第２電極１４との間に電圧を印加して求めた
ものである。図８の測定条件は、表１に示すとおりであ
る。

【００３６】

【表１】

【００３７】図９の測定値は、金属製の平板に金属製の
針状の突起を複数均等に配置した電極（以後、「針電
極」と呼ぶ）を準備し、図１〜図３に示す排ガス浄化装
置１に針電極を第１電極１３に代わって取付け、針電極
と第２電極１４との間に電圧を印加して求めたものであ
る。図９の測定条件は、表２に示すとおりである。

【００３８】

【表２】

【００３９】図８中の参照符２３ａは、鋸状電極１３の
極性がプラスであることを示し、参照符２３ｂは鋸状電
極１３の極性がマイナスであることを示し、図９中の参
照符２４ａは針電極１３の極性がプラスであることを示
し、参照符２４ｂは針電極１３の極性がマイナスである
ことを示す。

【００４０】図８および図９から、鋸状電極１３および
針電極とも放電電圧が上昇するにつれて放電電流が増加
すること、鋸状電極１３では高電圧領域で鋸状電極１３
をプラスに設定する方が鋸状電極１３をマイナスに設定
するよりも放電電流が大きいこと、針電極では高電圧領
域で針電極をマイナスに設定する方が針電極をプラスに
設定するよりも放電電流が大きいことなどが判る。この
ように、放電電流の大きくなる電極の極性が鋸状電極と
針電極とで異なるのは、突起のピッチおよび電極形状の
違いによるものと考えられる。

【００４１】図１０は、鋸状電極１３の放電電流と放電
空間４のオゾン濃度との関係を示すグラフである。図中
の参照符２５は鋸状電極１３の極性がプラスであること
を示し、参照符２６は鋸状電極１３の極性がマイナスで
あることを示す。

【００４２】図１０から、放電電流が大きくなるほど放
電空間４におけるオゾン濃度が高くなること、同一の放
電電流の大きさで比べると鋸状電極１３の極性をプラス
に設定する方がマイナスに設定するよりも放電空間４に
おけるオゾン濃度が高いことなどが判る。このように放
電電流の大きさが同一であっても鋸状電極１３の極性に
よって放電空間４におけるオゾン濃度が異なるのは、次
のように説明される。

【００４３】鋸状電極１３の極性をマイナスに設定して
高電圧を印加すると、鋸状電極１３の突起１９の先端２
０から電子が放出される。電子は移動度が高いので、図
１１（１）に示すように突起１９の先端付近の狭い領域
２２ａに強いコロナ放電を発生させる。これに対して、
鋸状電極１３の極性をプラスに設定して高電圧を印加す
ると、鋸状電極１３の突起１９の先端２０からイオンが
放出される。イオンは、電子に比べて移動度が低いの
で、図１１（２）に示すように突起１９の先端付近の比
較的広い領域２２ｂにコロナ放電を発生させる。オゾン
の発生は、この広い領域２２ｂにコロナ放電が発生して
いるときの方が狭い領域２２ａにコロナ放電が発生して
いるときよりも生じやすい。

【００４４】前述のように、鋸状電極１３の極性をプラ
スに設定する方がマイナスに設定するよりも放電電流が
大きくなるので、オゾンの発生量が増加する。また同一
の放電電流の大きさで比べると、オゾンの発生量は鋸状
電極１３の極性をプラスに設定する方がマイナスに設定
するよりも大きい。したがって、鋸状電極１３の極性を
プラスに設定する方がマイナスに設定するよりもオゾン
の発生量を大幅に増大させることができる。さらに、オ
ゾンの発生量を同一にすると、鋸状電極１３の極性をプ
ラスに設定する方がマイナスに設定するよりも放電電流
の大きさを小さくすることができるので、低電力で同量
のオゾンを発生することが可能となる。

【００４５】図１２は、放電空間における放電電圧と放
電電流と脱硝効率との関係を鋸状電極１３の極性をパラ
メータとして示すグラフである。図１２の測定値は、図
８と同一の測定装置を用い、ＮＯｘと粉塵とを含む排ガ
スを処理容器３に導入して求めたものである。図１２の
測定条件のうち、鋸状電極１３と水面との距離Ｌ１は１
６ｍｍであり、他の測定条件は表１と同一である。図１
２中の参照符２７，２８は、鋸状電極１３の極性をプラ
スに設定したときの脱硝効率および放電電流をそれぞれ
示し、図１２中の参照符２９，３０は、鋸状電極１３の
極性をマイナスに設定したときの脱硝効率および電流値
をそれぞれ示す。

【００４６】図１２から、放電電圧が高くなるにつれて
鋸状電極１３の極性にかかわらず脱硝効率が高くなり、
かつ放電電流が大きくなること、放電電圧の高い領域で
は鋸状電極１３の極性をプラスに設定する方がマイナス
に設定するよりも脱硝効率が高くなり、かつ放電電流が
大きくなることが判る。

【００４７】放電空間４における脱硝反応は、次のよう
な化学反応によって生じる。放電空間４では、コロナ放
電によって空気中の酸素からオゾンが発生し、オゾンに
よって排ガス中のＮＯｘの水に溶解しにくい成分である
一酸化窒素（以後、「ＮＯ」と呼ぶ）が酸化されて、化
１に示す反応式でＮＯｘの水に溶解しやすい成分である
二酸化窒素（以後、「Ｎ０₂」と呼ぶ）に変換され、変
換された可溶性のＮ０₂および元来存在する可溶性Ｎ０₂
が化２に示す反応式で水に溶解して排ガス中から除去さ
れる。またコロナ放電では、放電に伴うイオン風が水面
に向かって発生するので、可溶性のＮ０₂が水面に向か
って移動するとともに、水面が波立ってＮ０₂の水への
溶解を促進する。

【００４８】

【化１】ＮＯ＋Ｏ₃ → ＮＯ₂＋Ｏ₂

【００４９】

【化２】３Ｎ０₂＋Ｈ₂Ｏ → ２ＨＮＯ₃＋ＮＯこのような脱硝反応において、鋸状電極１３の極性をプ
ラスに設定するとマイナスに設定したときよりも図８お
よび図１２に示すように放電電流が大きくなるので、図
１０に示すようにオゾン発生量が増大する。オゾン発生
量が増大すると、化１の反応が促進されるとともに化２
の反応が促進される。また放電電流の増大に伴ってコロ
ナ風が強くなるので、化２の反応が促進される。この結
果、脱硝効率が高くなる。図１２のように鋸状電極１３
の極性をプラスに設定する方がマイナスに設定するより
も脱硝効率を高くすることができるのはこの理由による
ものである。さらに、放電空間４では放電電流の増加と
ともに水蒸気が発生するので、ＯＨラジカルが発生して
ＯＨラジカルによるＮＯ₂の分解反応も生じているもの
と考えられる。ＯＨラジカルによってＮＯ₂は、Ｎ₂とＯ
₂とに分解される。

【００５０】図１３は、放電空間における放電電圧と脱
硝効率との関係を鋸状電極および針電極の極性をパラメ
ータとして示すグラフである。図１３の測定値は、図８
および図９と同一の測定装置を用い、ＮＯｘと粉塵とを
含む排ガスを処理容器３に導入して求めたものである。
図１３の測定条件のうち鋸状電極１３と水面との距離Ｌ
１は１６ｍｍであり、他の測定条件は表１および表２と
同一である。図１３中の参照符２７は、鋸状電極１３の
極性をプラスに設定したときの脱硝効率を示し、参照符
２９は鋸状電極１３の極性をマイナスに設定したときの
脱硝効率を示し、参照符３１は針電極の極性をマイナス
に設定したときの脱硝効率を示し、参照符３２は針電極
の極性をプラスに設定したときの脱硝効率を示す。

【００５１】図１３から、脱硝効率が放電電圧の増加に
つれて鋸状電極１３および針電極ともにその極性にかか
わらず高くなること、鋸状電極１３の極性をプラスに設
定する方が鋸状電極１３の極性をマイナスに設定するよ
りも放電電圧の高い領域で脱硝効率が高くなること、針
電極の極性をマイナスに設定する方が針電極の極性をプ
ラスに設定するよりも放電電圧にかかわらず脱硝効率が
高くなること、鋸状電極１３の極性をプラスに設定する
方が放電電圧の高い領域で針電極の極性をマイナスに設
定するよりも脱硝効率が高くなることなどが判る。この
ような図１３の測定結果は、いずれも図１２の場合と同
様に放電電流の増加に伴うオゾン発生量の増大およびコ
ロナ風の強化によるものである。

【００５２】このように、鋸状電極１３を放電空間４に
取付け、鋸状電極１３の極性をプラスに設定し、放電空
間４でコロナ放電を発生させて脱硝処理を行えば、針電
極を放電空間４に取付け、針電極の極性をマイナスに設
定して脱硝処理を行う方法、および鋸状電極１３の極性
をマイナスに設定して脱硝処理を行う方法のいずれより
も脱硝効率を高めることができる。前述のように鋸状電
極１３の極性がプラスに設定されるのは、このように他
の方法よりも脱硝効率を高めることができるからであ
る。

【００５３】前記排ガス中のＮＯｘを除去する原理は、
排ガス中のＳＯｘの除去にも適用できる。すなわち、オ
ゾンによって排ガス中のＳＯおよびＳＯ₂を酸化して水
に溶解しやすい成分であるＳＯ₃に変換し、ＳＯ₃を水に
溶解して排ガス中のＳＯｘを除去することができる。放
電空間における脱硫反応は、化３〜化５の反応式によっ
て進行する。

【００５４】

【化３】ＳＯ＋Ｏ₃ → ＳＯ₂＋Ｏ₂

【００５５】

【化４】ＳＯ₂＋Ｏ₃ → ＳＯ₃＋Ｏ₂

【００５６】

【化５】ＳＯ₃＋Ｈ₂Ｏ → Ｈ₂ＳＯ₄ このような脱硫処理においても脱硝処理と同様に鋸状電
極１３を放電空間４に取付け、鋸状電極１３の極性をプ
ラスに設定してコロナ放電を発生させることによって、
前述の他の方法よりも放電電流を大きくすることがで
き、脱硫効率を高めることができる。

【００５７】さらに、前記排ガス中のＮＯｘおよびＳＯ
ｘを除去する原理は、排ガス中のダイオキシンの除去に
も同様に適用できる。すなわち、オゾンによって排ガス
中のダイオキシンを酸化して水に溶解しやすい成分に変
換し、その成分を水に溶解して排ガス中のダイオキシン
を除去することができる。

【００５８】前述のように、脱硝および脱硫処理は鋸状
電極１３を放電空間４に取付け、鋸状電極１３の極性を
プラスに設定して電極間に高電圧を印加し、放電空間４
でコロナ放電を発生させることによって行われている。
このような構成は、排ガス中の粉塵の除去にも適用でき
る。すなわち、粉塵はコロナ放電によって帯電されて第
２電極に引き付けられるので、粉塵を水面に付着させて
除去することができる。この場合、粉塵除去率は鋸状電
極１３の極性をプラスに設定することによって放電電流
を大きくすることができること、および水面に集塵され
て付着した粉塵は水の粘性によって再飛散しにくいこと
などの理由によって非常に良好である。

【００５９】前述のように本実施の形態では、排ガス浄
化装置１によって排ガス中のＮＯｘ、ＳＯｘおよび粉塵
をそれぞれ効率的に除去することができる。これは、１
つの装置で同時に排ガス中のＮＯｘ、ＳＯｘおよび粉塵
を効率的に除去することができることを意味している。
したがって、本実施の形態の排ガス浄化装置１は、前記
低濃度排ガスを大量に処理する装置に好適に適用するこ
とができる。

【００６０】図１４は本発明の他の実施の形態である第
１電極３３の構成を簡略化して示す平面図であり、図１
５は図１４の正面図であり、図１６は図１４の側面図で
ある。本実施の形態の第１電極３３は、図４〜図６に示
す第１電極１３と類似し、対応する部分には同一の参照
符号を付し説明を省略する。注目すべきは、突起１９が
全て先端２０に向かうにつれて基部１８を含む仮想平面
２１から斜め下方に遠ざかるように傾斜して形成されて
いる点である。これによって、突起１９の先端２０と水
面との距離が短くなるので、第１電極１３よりも放電電
流を全体として増大させることができる。したがって、
本実施の形態の第１電極３３は第１電極１３よりも放電
空間４のオゾン濃度を高めることができるとともに強い
コロナ風を発生させることができ、脱硝効率、脱硫効率
および粉塵除去率をさらに高めることができる。

【００６１】図１７は、本発明のさらに他の実施の形態
である排ガス浄化装置３５の構成を簡略化して示す正面
図である。本実施の形態の排ガス浄化装置３５は、排ガ
ス浄化装置１と類似し、対応する部分には同一の参照符
号を付し説明を省略する。注目すべきは、排ガス浄化装
置３５の処理容器３の排ガス導入口５付近に水噴霧装置
３６が設けられている点である。水噴霧装置３６は、た
とえば超音波ミスト発生器であり、排ガス中に噴霧水
（以後、「ミスト」と呼ぶ）を供給する。これによっ
て、排ガス浄化装置３５は、放電空間４において排ガス
中の不溶性成分から変換された可溶性成分および元来存
在する可溶性成分をその場でミスト中に溶解して除去す
ることができる。またダストをミストに付着させて除去
することができる。したがって、本実施の形態の排ガス
浄化装置３５は、排ガス浄化装置１よりも効率的に排ガ
ス中のＮＯｘ，ＳＯｘおよび粉塵を除去することがで
き、前記低濃度排ガスを大量に処理する装置に好適に適
用することができる。

【００６２】図１８は本発明のさらに他の実施の形態で
ある排ガス浄化装置３８の構成を簡略化して示す正面図
であり、図１９は図１８のＸＩＸ−ＸＩＸから見た側面
図である。排ガス浄化装置３８は処理容器３９を備え
る。処理容器３９は、たとえばステンレス鋼板から成
り、内部には放電空間４０が形成されている。処理容器
３９の一方の端部には、排ガス導入口４３が形成されて
おり、排ガス導入口４３には排ガス導入管４４が接続さ
れている。処理容器３９の他方の端部には、排ガス排出
口４５が形成されており、排ガス排出口４５には、排ガ
ス排出管４６が接続されている。排ガス導入管４４から
導入された排ガスは、放電空間４０を経て排ガス排出管
４６から排出される。処理容器３９内には、上下方向に
延びる複数の平板状電極４８が設けられている。複数の
平板状電極４８は、その表面を排ガスの流れ方向に平行
に、かつ排ガスの流れ方向に垂直な方向に間隔Ｌ２をあ
けて設けられている。平板状電極４８間には、上下方向
に延びる放電電極４９が各平板状電極４８に対して平行
に１または複数（本実施の形態では２）設けられてい
る。本実施の形態では、放電電極４９は前記間隔Ｌ２の
中央に設けられている。すなわち、放電電極４９と平板
状電極４８との間隔Ｌ３は、Ｌ３＝（１／２）・Ｌ２で
ある。

【００６３】放電電極４９は、前記図４〜図６に示す第
１電極１３と同一の鋸状の形状を有する。放電電極４９
と第１電極１３との構成の違いは、第１電極１３が水平
に設けられているのに対して放電電極４９が上下方向に
設けられている点のみである。放電電極４９は、上下方
向に延びる平板状の基部５０を有する。基部５０の一側
端部には、鋸歯状の複数の突起５１が側端部から基部５
０の幅方向外方に先細状に突出して形成されている。突
起５１は、先端に向かうにつれて基部５０を含む仮想平
面５３から仮想平面５３の一方側（図１９の左側）また
は仮想平面５３の他方側（図１９の右側）に傾斜して遠
ざかるように形成され、前記一方側に遠ざかる突起と前
記他方側に遠ざかる突起とが基部５０の長手方向すなわ
ち上下方向に沿って交互に配置されている。突起５１は
基部５０の一側端部のみでなく、両側端部に形成しても
よい。

【００６４】このように、放電電極４９の突起５１は、
基部５０を含む仮想平面５３の両側に突出しているの
で、放電電極４９の両側の空間でコロナ放電を発生させ
ることができる。したがって、装置をコンパクトに構成
することができる。

【００６５】各平板状電極４８の上方には、複数のノズ
ルヘッダ５５が排ガスの流れ方向に沿ってほぼ水平に設
けられており、ノズルヘッダ５５には複数のノズル５６
が排ガスの流れ方向に沿って間隔をあけて設けられてい
る。ノズルヘッダ５５には、供給管５７が接続されてい
る。供給管５７から供給された液体、たとえば水はノズ
ルヘッダ５５を介してノズル５６から噴射され、各平板
状電極４８の両表面に液膜、すなわち水膜５８を形成す
る。ノズル５６、ノズルヘッダ５５、供給管５７および
図示しない液体供給源は液膜形成手段を形成する。液膜
はＳＯｘを吸収するアルカリ吸収液の液膜であってもよ
い。

【００６６】処理容器３９の近傍には、電源５９が設け
られている。電源５９は、たとえば直流高圧電源であ
り、放電電極４９と平板状電極４８との間に水膜を介し
て高電圧を印加し、コロナ放電を発生させる。電圧は、
放電電極４９が平板状電極４８よりも高い電位になるよ
うに、換言すれば放電電極４９の極性をプラスに設定し
て印加される。

【００６７】排ガス浄化装置３８における排ガスの浄化
は、鋸歯状の突起５１を有する放電電極４９を処理容器
３９内に設けられた平板状電極４８間に取付け、排ガス
導入管４４から処理容器３９内にＮＯｘ、ＳＯｘ、およ
び粉塵などの除去すべき物質を少なくとも１つ含む排ガ
スを導入し、各平板状電極の表面に水膜を流下させなが
ら、放電電極４９の極性をプラスに設定して放電電極４
９と平板状電極４８との間に水膜を介して高電圧を印加
し、コロナ放電を発生させることによって行われる。

【００６８】前述のように、コロナ放電は空気中の酸素
からオゾンを発生させる。オゾンはＮＯｘおよびＳＯｘ
中の不溶性成分を酸化して可溶性成分に変換する。変換
された可溶性成分は、元来存在する可溶性成分とともに
コロナ風によって放電電極４９から平板状電極４８に向
かって迅速に移動し、平板状電極４８の表面に形成され
ている水膜５８と接触して水膜５８に溶解／除去され
る。また粉塵はコロナ放電によって帯電され、平板状電
極４８に引き付けられるので、粉塵を水膜５８に付着さ
せて除去することができる。さらに本実施の形態では、
放電電極４９は鋸歯状の突起５１を有しており、放電電
極４９の極性がプラスに設定されているので、前述のよ
うに他の方法よりも放電電流が高くなる。またこれによ
って、オゾン発生量が増大するとともにコロナ風が強く
なる。したがって、排ガス中からＮＯｘ、ＳＯｘおよび
粉塵を効率的に除去することができ、低濃度排ガスを大
量に処理する装置に好適に適用することができる。

【００６９】以上のように本発明では、第１電極１３と
して鋸歯状の突起を有する電極を用いているけれども、
他の構成の電極、たとえば有刺鉄線を平板上に取付けた
電極を用いてもよい。この場合、鋸歯状の突起と同程度
の短いピッチの有刺鉄線を用いれば、鋸歯状の突起を有
する第１電極１３と同様の効果を奏することができる。
また電源として直流電源を用いているけれども、他の電
源、たとえばパルス電圧発生電源、および交流電源を用
いてもよい。また液膜形成手段のノズル５６は平板状電
極４８の上方に設けられているけれども、平板状電極４
８の側部に設けるように構成してもよい。また第１およ
び第２電極１３，１４は、排ガスの流れ方向１７に沿っ
て延在するように構成されているけれども、他の構成で
あってもよい。

【００７０】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の本発明によ
れば、第１電極が第２電極よりも高い電位になるように
電圧が印加されるので、第１電極として鋸状電極を用い
るとき、第１電極が第２電極よりも低い電位の場合に比
べて放電電流を大きくすることができる。これによっ
て、放電空間のオゾン濃度を高くすることができ、コロ
ナ放電に伴うコロナ風を強くすることができる。処理容
器内にＮＯｘおよびＳＯｘなどの除去すべき物質を含む
排ガスが導入されると、オゾンの酸化力によってＮＯｘ
およびＳＯｘ中の不溶性成分が可溶性成分に変換され
る。変換された可溶性成分は、元来存在する可溶性成分
とともにコロナ風によって水面に向かって吹き付けられ
るので、これらの可溶性成分と水との反応が促進され、
可溶性成分が効率的に水に溶解されて除去される。また
コロナ放電によって粉塵を帯電させて第２電極に引き付
けることができるので、粉塵を水面に付着させて排ガス
中から除去することができる。これによって、排ガス中
のＮＯｘ、ＳＯｘおよび粉塵などの除去すべき物質を効
率的に除去することができるので、低濃度排ガスを大量
に処理する装置に好適に適用することができる。

【００７１】また請求項２記載の本発明によれば、第１
電極は平板状の基部と鋸歯状の突起とを有し、全体形状
が鋸状に形成されるので、第１電極をプラスに設定して
電圧を印加すると、効率的に排ガスの浄化を行うことが
できる。

【００７２】また請求項３記載の本発明によれば、第１
電極の全ての突起が下向きに形成されるので、突起と水
面との距離を短くすることができ、さらに効率的に排ガ
スの浄化を行うことができる。

【００７３】また請求項４記載の本発明によれば、第２
電極が排ガスの流れ方向に沿って延在するので、排ガス
の流れ方向に沿ってコロナ放電領域を形成することがで
きる。これによって、排ガスのコロナ放電領域における
滞在時間を長くすることができ、効率的に排ガスの浄化
を行うことができる。

【００７４】また請求項５記載の本発明によれば、水噴
霧装置から放電空間に噴霧水を供給することができるの
で、オゾンによって変換されたＮＯｘおよびＳＯｘ中の
可溶性成分をその場で噴霧水中に溶解することができ
る。また粉塵を噴霧水に付着させて除去することができ
る。したがって、効率的に排ガスの浄化を行うことがで
きる。

【００７５】また請求項６記載の本発明によれば、放電
電極が平板状電極よりも高い電位になるように電圧が印
加され、かつ放電電極が鋸状に形成されるので、放電電
流を大きくすることができる。これによって、放電空間
のオゾン濃度を高くすることができ、コロナ風を強くす
ることができる。処理容器内にＮＯｘ、ＳＯｘ、粉塵な
どの除去すべき物質を含む排ガスが導入されると、オゾ
ンの酸化力によってＮＯｘおよびＳＯｘ中の不溶性成分
が可溶性成分に変換される。変換された可溶性成分は、
元来存在する可溶性成分とともにコロナ風によって平板
状電極に向かって吹き付けられるので、これらの可溶性
成分と平板状電極の表面に形成されている水膜との反応
が促進され、可溶性成分が効率的に水膜に溶解されて除
去される。また、コロナ放電によって粉塵を帯電させて
平板状電極に引き付けることができるので、粉塵を水面
に付着させて排ガス中から除去することができる。これ
によって、排ガス中の除去すべき物質を効率的に除去す
ることができるので、低濃度排ガスを大量に処理する装
置に好適に適用することができる。

【００７６】また請求項７記載の本発明によれば、鋸歯
状の突起を有する第１電極と第２電極との間に第１電極
をプラスに設定して電圧を印加し、放電空間にコロナ放
電を発生させ、コロナ放電が発生した状態で除去すべき
物質を含む排ガスが供給されるので、排ガスを確実に浄
化することができる。

【００７７】また請求項８記載の本発明によれば、平板
状電極の表面に液膜を流下させながら、鋸歯状の突起を
有する放電電極と平板状電極との間に放電電極をプラス
に設定して電圧を印加し、平板状電極の表面の液膜を介
してコロナ放電を発生させ、コロナ放電が発生した状態
で除去すべき物質を含む排ガスが供給されるので、排ガ
スを確実に浄化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である排ガス浄化装置１
の構成を簡略化して示す斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩから見た正面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩから見た側面図である。

【図４】図１に示す第１電極１３の構成を簡略化して示
す平面図である。

【図５】図４の正面図である。

【図６】図４の側面図である。

【図７】第１電極１３の他の構成を簡略化して示す平面
図である。

【図８】放電空間における放電電圧と放電電流との関係
を鋸状電極の極性をパラメータとして示すグラフであ
る。

【図９】放電空間における放電電圧と放電電流との関係
を針状の突起を有する電極の極性をパラメータとして示
すグラフである。

【図１０】鋸状電極１３の放電電流と放電空間４のオゾ
ン濃度との関係を示すグラフである。

【図１１】鋸状電極１３の極性とコロナ放電発生領域と
の関係を示すグラフである。

【図１２】放電空間における放電電圧と放電電流と脱硝
効率との関係を鋸状電極１３の極性をパラメータとして
示すグラフである。

【図１３】放電空間における放電電圧と脱硝効率との関
係を鋸状電極および針電極の極性をパラメータとして示
すグラフである。

【図１４】本発明の他の実施の形態である第１電極３３
の構成を簡略化して示す平面図である。

【図１５】図１４の正面図である。

【図１６】図１４の側面図である。

【図１７】本発明のさらに他の実施の形態である排ガス
浄化装置３５の構成を簡略化して示す正面図である。

【図１８】本発明のさらに他の実施の形態である排ガス
浄化装置３８の構成を簡略化して示す正面図である。

【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸから見た側面図であ
る。

【符号の説明】

１，３５，３８排ガス浄化装置３，３９処理容器４，４０放電空間５，４３排ガス導入口６，４５排ガス排出口８，４４排ガス導入管９，４６排ガス排出管１０整流板１１絞り孔１３第１電極１４第２電極１６，５９電源１８，５０基部１９，５１突起３６水噴霧装置４８平板状電極４９放電電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０３Ｃ 3/02 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３３ 3/16 Ｂ０３Ｃ 3/01 Ａ 3/41 (72)発明者藤井富朗兵庫県神戸市西区学園東町８丁目３神戸市立工業高等専門学校電気工学科内Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AA12 AC10 BA02 BA07 CA01 CA06 DA51 4D054 AA03 AA07 BA01 BA13 BA19 BB04 BC02 CA01 EA16 EA23 EA28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排ガス導入口と排ガス排出口とを有する
処理容器であって、内部には部分的に水が貯留され、水
面よりも上方に放電空間が形成される処理容器と、放電空間に水面から上方に間隔をあけて設けられる第１
電極と、水中または水底に設けられる第２電極と、第１電極と第２電極との間に、第１電極が第２電極より
も高い電位になるように電圧を印加して前記放電空間で
コロナ放電を発生させる電源とを含むことを特徴とする
排ガス浄化装置。
【請求項２】前記第１電極は、排ガス導入口から導入された排ガスの流れ方向に沿って
ほぼ水平に延びる平板状の基部と、基部の側端部に基部の長手方向に沿って形成され、側端
部から基部の幅方向外方に先細状に突出する複数の突起
とを含み、前記突起は、先端に向かうにつれて基部を含む仮想平面
から斜め上方または斜め下方に遠ざかるように形成さ
れ、斜め上方に遠ざかる突起と斜め下方に遠ざかる突起
とが基部の長手方向に沿って交互に配置されることを特
徴とする請求項１記載の排ガス浄化装置。
【請求項３】前記第１電極は、排ガス導入口から導入された排ガスの流れ方向に沿って
ほぼ水平に延びる平板状の基部と、基部の側端部に基部の長手方向に沿って形成され、側端
部から基部の幅方向外方に先細状に突出する複数の突起
とを含み、前記突起は、先端に向かうにつれて基部を含む仮想平面
から斜め下方に遠ざかるように形成されることを特徴と
する請求項１記載の排ガス浄化装置。
【請求項４】前記第２電極は、排ガス導入口から導入
された排ガスの流れ方向に沿って延びることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
【請求項５】前記処理容器の排ガス導入口付近には、
噴霧水を発生する水噴霧装置が設けられることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
【請求項６】排ガス導入口と排ガス排出口とを有する
処理容器であって、内部に放電空間が形成される処理容
器と、処理容器内に排ガス導入口から導入された排ガスの流れ
方向に平行で、かつ上下方向に延び、さらに排ガスの流
れ方向に垂直な方向に間隔をあけて設けられる複数の平
板状電極と、平板状電極間に各平板状電極に対して平行に設けられる
放電電極であって、上下方向に延びる平板状の基部と、
基部の側端部に基部の長手方向に沿って形成され、側端
部から基部の幅方向外方に先細状に突出する複数の突起
とを有し、前記突起は先端に向かうにつれて基部を含む
仮想平面から仮想平面の一方側または他方側に遠ざかる
ように形成され、仮想平面の一方側に遠ざかる突起と、
仮想平面の他方側に遠ざかる突起とが基部の長手方向に
沿って交互に配置される放電電極と、放電電極と平板状電極との間に、放電電極が平板状電極
よりも高い電位になるように電圧を印加してコロナ放電
を発生させる電源と、平板状電極の表面に液膜を形成する液膜形成手段とを含
むことを特徴とする排ガス浄化装置。
【請求項７】請求項１〜５のうちの１つに記載された
排ガス浄化装置を準備し、前記処理容器に除去すべき物質を含む排ガスを導入し、第１電極と第２電極との間に、第１電極が第２電極より
も高い電位になるように電圧を印加して前記放電空間に
コロナ放電を発生させることを特徴とする排ガス浄化方
法。
【請求項８】請求項６に記載された排ガス浄化装置を
準備し、前記処理容器に除去すべき物質を含む排ガスを導入し、前記平板状電極の表面に液膜を流下させながら、放電電
極と平板状電極との間に、放電電極が平板状電極よりも
高い電位になるように電圧を印加してコロナ放電を発生
させることを特徴とする排ガス浄化方法。