JP2001034922A - 磁気ヘッドクリーニング媒体 - Google Patents
磁気ヘッドクリーニング媒体Info
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- JP2001034922A JP2001034922A JP11207797A JP20779799A JP2001034922A JP 2001034922 A JP2001034922 A JP 2001034922A JP 11207797 A JP11207797 A JP 11207797A JP 20779799 A JP20779799 A JP 20779799A JP 2001034922 A JP2001034922 A JP 2001034922A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気ヘッドのクリーニング効果を向上させる
と同時に、摺動部材の磁性脱落粉やゴミの再付着を防止
することにより磁気変換特性の劣化を防止し、更に、摩
擦係数の増大を抑制することにより走行性及び耐久性を
向上させる。 【解決手段】 パーフルオロポリエーテル基をもつ有機
化合物を、非磁性支持体裏面に存在するバック層１上に
トップコートし、更に巻き取りの状態で研磨面側にパー
フルオロポリエーテル基をもつ有機化合物が移行できる
ようにする。上記パーフルオロポリエーテル層４による
保護・湿潤層が、摺動部材上に形成されるため、防摩擦
係数の増大と磁性脱落粉及びゴミ等の再付着の防止が可
能になる。
と同時に、摺動部材の磁性脱落粉やゴミの再付着を防止
することにより磁気変換特性の劣化を防止し、更に、摩
擦係数の増大を抑制することにより走行性及び耐久性を
向上させる。 【解決手段】 パーフルオロポリエーテル基をもつ有機
化合物を、非磁性支持体裏面に存在するバック層１上に
トップコートし、更に巻き取りの状態で研磨面側にパー
フルオロポリエーテル基をもつ有機化合物が移行できる
ようにする。上記パーフルオロポリエーテル層４による
保護・湿潤層が、摺動部材上に形成されるため、防摩擦
係数の増大と磁性脱落粉及びゴミ等の再付着の防止が可
能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録装置の磁
気ヘッドクリーニング媒体に関する。
気ヘッドクリーニング媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体は、磁気ヘッドとの相対運
動のもとに磁化エネルギーから電気信号への変換を行っ
ており、これを磁気変換という。磁気変換特性は、磁気
記録媒体を走行させた際に脱落した磁性粉（以後、磁性
脱落粉とする。）及びゴミなどが磁気ヘッドの表面に蓄
積することにより劣化する。このことを防ぐため、磁気
ヘッドは、非磁性支持体表面に研磨剤を含有させた塗料
を塗布したクリーニングテープを用いて磁性脱落粉及び
ゴミを除去することで、クリーニングされている。しか
し、上記クリーニングテープは、単に磁気ヘッドの磁性
脱落粉及びゴミを除去するだけのものであり、磁性脱落
粉及びゴミの再付着を防ぐまでには至らない。
動のもとに磁化エネルギーから電気信号への変換を行っ
ており、これを磁気変換という。磁気変換特性は、磁気
記録媒体を走行させた際に脱落した磁性粉（以後、磁性
脱落粉とする。）及びゴミなどが磁気ヘッドの表面に蓄
積することにより劣化する。このことを防ぐため、磁気
ヘッドは、非磁性支持体表面に研磨剤を含有させた塗料
を塗布したクリーニングテープを用いて磁性脱落粉及び
ゴミを除去することで、クリーニングされている。しか
し、上記クリーニングテープは、単に磁気ヘッドの磁性
脱落粉及びゴミを除去するだけのものであり、磁性脱落
粉及びゴミの再付着を防ぐまでには至らない。
【０００３】また、近年、高密度な磁気記録媒体が必要
とされているため、磁気記録媒体の磁性面の平滑性がよ
り高まる傾向にある。このため、磁気テープと固定ヘッ
ド及びテープガイド等の摺動部位との接触面積が大きく
なり、そのことにより、この部位における摩擦係数が増
大している。それに伴って走行性不良と繰り返し走行耐
久性及びスチル耐久性等各種耐久性不良とが生じるた
め、問題となっている。この傾向は、非磁性支持体上に
研磨層を有するだけの上記クリーニングテープを使用し
た際には十分に改善できない。
とされているため、磁気記録媒体の磁性面の平滑性がよ
り高まる傾向にある。このため、磁気テープと固定ヘッ
ド及びテープガイド等の摺動部位との接触面積が大きく
なり、そのことにより、この部位における摩擦係数が増
大している。それに伴って走行性不良と繰り返し走行耐
久性及びスチル耐久性等各種耐久性不良とが生じるた
め、問題となっている。この傾向は、非磁性支持体上に
研磨層を有するだけの上記クリーニングテープを使用し
た際には十分に改善できない。
【０００４】更に、ＶＴＲ走行系としては、ＶＨＳに採
用されており、磁気記録媒体（以下、単に磁気テープと
する）の裏面側に摺動部材を多く有するＭローディング
方式が知られている。かかる方式のＶＴＲに使用される
磁気ヘッドクリーニング媒体は、裏面側に存在する摺動
部材に対する摩擦係数の増大と磁性脱落粉及びゴミ等の
再付着とを防止する能力をもつことも要求される。しか
し、上記クリーニングテープは、磁気テープ表面側に存
在する摺動部材をクリーニングするものの、裏面側に存
在する摺動部材に対する摩擦係数の増大と磁性脱落粉及
びゴミ等の再付着とを防止し、走行性及び耐久性を改善
するには至らない。
用されており、磁気記録媒体（以下、単に磁気テープと
する）の裏面側に摺動部材を多く有するＭローディング
方式が知られている。かかる方式のＶＴＲに使用される
磁気ヘッドクリーニング媒体は、裏面側に存在する摺動
部材に対する摩擦係数の増大と磁性脱落粉及びゴミ等の
再付着とを防止する能力をもつことも要求される。しか
し、上記クリーニングテープは、磁気テープ表面側に存
在する摺動部材をクリーニングするものの、裏面側に存
在する摺動部材に対する摩擦係数の増大と磁性脱落粉及
びゴミ等の再付着とを防止し、走行性及び耐久性を改善
するには至らない。
【０００５】クリーニングテープにより摩擦係数の増大
と磁性脱落粉及びゴミ等の再付着との防止を行う方法と
して、パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を
研磨層へ含有させる方法又は研磨層の表面に塗布させる
方法が、特開平８−３４９９５号で開示されている。
と磁性脱落粉及びゴミ等の再付着との防止を行う方法と
して、パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を
研磨層へ含有させる方法又は研磨層の表面に塗布させる
方法が、特開平８−３４９９５号で開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法は
磁気テープ表面側に存在する摺動部材に対しては摩擦係
数の増大と磁性脱落粉及びゴミ等の付着との防止に対す
る効果を発揮するが、裏面に存在する摺動部材に対して
はあまり効果を発揮しない。つまり、磁気テープ裏面側
に摺動部材が多く存在するＶＴＲ走行系等において、上
記の方法は、走行性不良、各種耐久性不良を十分に改善
することができなかった。
磁気テープ表面側に存在する摺動部材に対しては摩擦係
数の増大と磁性脱落粉及びゴミ等の付着との防止に対す
る効果を発揮するが、裏面に存在する摺動部材に対して
はあまり効果を発揮しない。つまり、磁気テープ裏面側
に摺動部材が多く存在するＶＴＲ走行系等において、上
記の方法は、走行性不良、各種耐久性不良を十分に改善
することができなかった。
【０００７】本発明はこのような従来の実状に鑑みて提
案されたものであり、磁気ヘッド等磁気テープ表面側に
存在する摺動部材に対するクリーニングと同時に、テー
プガイド等磁気テープ裏面側に存在する摺動部材に対す
る摩擦係数の増加を防止することによる走行性及び各種
耐久性の改善と、磁性脱落粉及びゴミ等の再付着防止に
よる磁気変換特性の劣化の防止とが可能である磁気ヘッ
ドクリーニング媒体を提供することを目的とする。
案されたものであり、磁気ヘッド等磁気テープ表面側に
存在する摺動部材に対するクリーニングと同時に、テー
プガイド等磁気テープ裏面側に存在する摺動部材に対す
る摩擦係数の増加を防止することによる走行性及び各種
耐久性の改善と、磁性脱落粉及びゴミ等の再付着防止に
よる磁気変換特性の劣化の防止とが可能である磁気ヘッ
ドクリーニング媒体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明にかかる磁気ヘッドクリーニング媒体は、
非磁性支持体の表面に研磨層が存在されると共に裏面に
バック層が形成されてなり、上記バック層には、パーフ
ルオロポリエーテル基をもつ有機化合物がトップコート
されていることを特徴とするものである。
めに、本発明にかかる磁気ヘッドクリーニング媒体は、
非磁性支持体の表面に研磨層が存在されると共に裏面に
バック層が形成されてなり、上記バック層には、パーフ
ルオロポリエーテル基をもつ有機化合物がトップコート
されていることを特徴とするものである。
【０００９】以上のように構成された本発明にかかる磁
気ヘッドクリーニング媒体においては、トップコートさ
れた有機化合物中に存在するパーフルオロポリエーテル
基が、磁気テープに接する摺動部材の表面にフッ素系物
質から成る湿潤な保護層（以下、保護・湿潤層とす
る。）を形成する。上記保護・湿潤層が、磁気テープに
接する摺動部材の摩擦係数の増大と磁性脱落粉及びゴミ
等の再付着とを防止する。
気ヘッドクリーニング媒体においては、トップコートさ
れた有機化合物中に存在するパーフルオロポリエーテル
基が、磁気テープに接する摺動部材の表面にフッ素系物
質から成る湿潤な保護層（以下、保護・湿潤層とす
る。）を形成する。上記保護・湿潤層が、磁気テープに
接する摺動部材の摩擦係数の増大と磁性脱落粉及びゴミ
等の再付着とを防止する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる磁気ヘッド
クリーニング媒体の具体的な実施の形態について図面を
参照して説明する。
クリーニング媒体の具体的な実施の形態について図面を
参照して説明する。
【００１１】本発明を適用した磁気ヘッドクリーニング
媒体は、図１に示すように、非磁性支持体１と、この非
磁性支持体１の一方の主面１ａ上に形成された研磨層２
と、非磁性支持体１の他方の主面１ｂ上に形成されたバ
ック層３と、バック層３にトップコートされて作製され
たパーフルオロポリエーテル層４から構成されているク
リーニングテープである。
媒体は、図１に示すように、非磁性支持体１と、この非
磁性支持体１の一方の主面１ａ上に形成された研磨層２
と、非磁性支持体１の他方の主面１ｂ上に形成されたバ
ック層３と、バック層３にトップコートされて作製され
たパーフルオロポリエーテル層４から構成されているク
リーニングテープである。
【００１２】パーフルオロポリエーテル層４に使用され
るパーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物の分子
量は、特に限定しないが６００から５０００程度が望ま
しい。分子量が小さすぎる場合には、パーフルオロポリ
エーテル基の効果が小さくなり、保護・湿潤層の役割が
不十分になる。また、分子量が大きすぎる場合には、末
端基の効果が小さくなり、パーフルオロポリエーテル部
分の効果が大きくなるため、溶剤への溶解性が悪くな
る。
るパーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物の分子
量は、特に限定しないが６００から５０００程度が望ま
しい。分子量が小さすぎる場合には、パーフルオロポリ
エーテル基の効果が小さくなり、保護・湿潤層の役割が
不十分になる。また、分子量が大きすぎる場合には、末
端基の効果が小さくなり、パーフルオロポリエーテル部
分の効果が大きくなるため、溶剤への溶解性が悪くな
る。
【００１３】バック層にトップコートする際のパーフル
オロポリエーテル基をもつ有機化合物のトップコート量
（塗布量）は、バック層の単位表面積当たりの総重量で
表した場合に、５ｍｇ／ｍ2〜２００ｍｇ／ｍ2とするこ
とが好ましい。
オロポリエーテル基をもつ有機化合物のトップコート量
（塗布量）は、バック層の単位表面積当たりの総重量で
表した場合に、５ｍｇ／ｍ2〜２００ｍｇ／ｍ2とするこ
とが好ましい。
【００１４】塗布量が５ｍｇ／ｍ2未満であると、クリ
ーニングテープを使用することにより形成された衝動部
材の保護・湿潤層が不安定になるため、磁気ヘッドの摩
擦係数の増大の抑制と磁性脱落粉及びゴミ等の再付着防
止とが十分になされない。また、走行性及び各種耐久性
も向上しない。一方、塗布量が２００ｍｇ／ｍ2を越え
ると、クリーニングテープを使用した際にクリーニング
テープと磁気ヘッド等の衝動部材等とが貼り付いてしま
い、クリーニングテープの走行性そのものが問題となる
ため、クリーニングテープの使用自体が不可能になる。
ーニングテープを使用することにより形成された衝動部
材の保護・湿潤層が不安定になるため、磁気ヘッドの摩
擦係数の増大の抑制と磁性脱落粉及びゴミ等の再付着防
止とが十分になされない。また、走行性及び各種耐久性
も向上しない。一方、塗布量が２００ｍｇ／ｍ2を越え
ると、クリーニングテープを使用した際にクリーニング
テープと磁気ヘッド等の衝動部材等とが貼り付いてしま
い、クリーニングテープの走行性そのものが問題となる
ため、クリーニングテープの使用自体が不可能になる。
【００１５】上記パーフルオロポリエーテル基をもつ有
機化合物を塗布あるいは噴霧するバック層の表面粗さ
は、中心線平均粗さＲａで、０．００８μｍ〜０．０３
０μｍであることが望ましい。
機化合物を塗布あるいは噴霧するバック層の表面粗さ
は、中心線平均粗さＲａで、０．００８μｍ〜０．０３
０μｍであることが望ましい。
【００１６】バック層の表面粗さが０．００８μｍ未満
であると、クリーニングテープを使用した際にクリーニ
ングテープと磁気ヘッド等の摺動部材とが貼り付いてし
まい、クリーニングテープの走行性そのものが問題とな
るため、クリーニングテープの使用自体が不可能にな
る。また、０．０３０μｍを越えると、クリーニングテ
ープを使用することにより形成された摺動部材の保護・
湿潤層が不安定となるため、摩擦係数の増大と磁性脱落
粉及びゴミ等の再付着とが十分に防止されない。また、
走行性及び各種耐久性も向上しない。
であると、クリーニングテープを使用した際にクリーニ
ングテープと磁気ヘッド等の摺動部材とが貼り付いてし
まい、クリーニングテープの走行性そのものが問題とな
るため、クリーニングテープの使用自体が不可能にな
る。また、０．０３０μｍを越えると、クリーニングテ
ープを使用することにより形成された摺動部材の保護・
湿潤層が不安定となるため、摩擦係数の増大と磁性脱落
粉及びゴミ等の再付着とが十分に防止されない。また、
走行性及び各種耐久性も向上しない。
【００１７】非磁性支持体１の原料は、ポリエチレンテ
レフタレートの他、クリーニングテープの非磁性支持体
として従来から公知のものが使用可能であり、何ら制限
されるものではない。
レフタレートの他、クリーニングテープの非磁性支持体
として従来から公知のものが使用可能であり、何ら制限
されるものではない。
【００１８】研磨層２は、研磨剤及びバインダー及び添
加剤を混合して作製されたもの（以下、研磨性媒体とす
る。）を、非磁性支持体１の一方の主面１ａ上に塗布あ
るいは蒸着することにより形成される。この層に含まれ
る研磨剤が異物を除去することによっても磁気ヘッドな
どのクリーニングがおこなわれる。使用される研磨剤の
例としては、ＣｏγＦｅ2Ｏ3、αＡ１2Ｏ3等が挙げられ
るが、これ以外にも従来から公知のものが使用可能であ
り、何ら制限されるものではない。
加剤を混合して作製されたもの（以下、研磨性媒体とす
る。）を、非磁性支持体１の一方の主面１ａ上に塗布あ
るいは蒸着することにより形成される。この層に含まれ
る研磨剤が異物を除去することによっても磁気ヘッドな
どのクリーニングがおこなわれる。使用される研磨剤の
例としては、ＣｏγＦｅ2Ｏ3、αＡ１2Ｏ3等が挙げられ
るが、これ以外にも従来から公知のものが使用可能であ
り、何ら制限されるものではない。
【００１９】バインダーは、研磨剤及び添加物の分散性
とクリーニングテープの耐摩耗性及び耐熱性及び耐候性
等の向上、更にクリーニングテープと非磁性支持体との
貼り付きの防止等の目的で添加する。例としては、塩化
ビニル系共重合体、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体等が挙げられる。バインダーはこれら以
外にも従来から公知のものが使用可能であり、何ら制限
されるものではない。
とクリーニングテープの耐摩耗性及び耐熱性及び耐候性
等の向上、更にクリーニングテープと非磁性支持体との
貼り付きの防止等の目的で添加する。例としては、塩化
ビニル系共重合体、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体等が挙げられる。バインダーはこれら以
外にも従来から公知のものが使用可能であり、何ら制限
されるものではない。
【００２０】添加剤は、摩擦による帯電のためにゴミの
吸着を防ぐこと（帯電防止剤）、及び摩擦係数を下げて
走行性を安定させること（潤滑剤）、及びテープに適当
な柔軟性をもたせること（可塑剤）等を目的として添加
される。例としては、カーボン、ステアリン酸、ブチル
ステアレート等が挙げられる。添加剤はこれら以外にも
従来から公知のものが使用可能であり、何ら制限される
ものではない。
吸着を防ぐこと（帯電防止剤）、及び摩擦係数を下げて
走行性を安定させること（潤滑剤）、及びテープに適当
な柔軟性をもたせること（可塑剤）等を目的として添加
される。例としては、カーボン、ステアリン酸、ブチル
ステアレート等が挙げられる。添加剤はこれら以外にも
従来から公知のものが使用可能であり、何ら制限される
ものではない。
【００２１】バック層３は、上記バインダー及び添加剤
を混合して作製されたもの（以下、バック層塗料とす
る。）を、非磁性支持体１の一方の主面１ｂ上に塗布あ
るいは蒸着することにより成る。バック層３により、ク
リーニングテープの走行性が向上することが知られてい
る。
を混合して作製されたもの（以下、バック層塗料とす
る。）を、非磁性支持体１の一方の主面１ｂ上に塗布あ
るいは蒸着することにより成る。バック層３により、ク
リーニングテープの走行性が向上することが知られてい
る。
【００２２】パーフルオロポリエーテル層４は、バック
層３上にパーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物
をトップコートすることにより成る。トップコートは、
塗布あるいは噴霧により行われる。
層３上にパーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物
をトップコートすることにより成る。トップコートは、
塗布あるいは噴霧により行われる。
【００２３】尚、上記パーフルオロポリエーテル基をも
つ有機化合物としては、式１で表される化合物以外に、
次の化２〜化５の構造式で表される化合物を使用するこ
とも可能である。
つ有機化合物としては、式１で表される化合物以外に、
次の化２〜化５の構造式で表される化合物を使用するこ
とも可能である。
【００２４】
【化２】
【００２５】
【化３】
【００２６】
【化４】
【００２７】
【化５】
【００２８】上述したクリーニングテープを使用するこ
とにより、磁気テープ裏面側に存在する摺動部材に対し
て保護・湿潤層を形成することができる。上記保護・湿
潤層により、磁気テープ裏面側に存在する摺動部材に対
しても摩擦係数の増大と磁性脱落粉及びゴミ等の再付着
とが十分に防止される。そのため、磁気テープ裏面側に
摺動部材を多く有するＭローディング方式を採用してい
るＶＴＲ走行系のクリーニングが効果的に行われる。
とにより、磁気テープ裏面側に存在する摺動部材に対し
て保護・湿潤層を形成することができる。上記保護・湿
潤層により、磁気テープ裏面側に存在する摺動部材に対
しても摩擦係数の増大と磁性脱落粉及びゴミ等の再付着
とが十分に防止される。そのため、磁気テープ裏面側に
摺動部材を多く有するＭローディング方式を採用してい
るＶＴＲ走行系のクリーニングが効果的に行われる。
【００２９】また、上記パーフルオロポリエーテル層４
は、クリーニングテープ巻き取り状態では上記研磨層２
と密着している。この状態の時に研磨層２上にもパーフ
ルオロポリエーテル基をもつ有機化合物が移行し、それ
により、上記有機化合物は磁気テープ表面側に存在する
摺動部材に対しても保護・湿潤層を形成することができ
る。これにより、磁気テープ表面側に存在する磁気ヘッ
ド等の摺動部材に対しても摩擦係数の増大と磁性脱落粉
及びゴミ等の再付着とが十分に防止される。
は、クリーニングテープ巻き取り状態では上記研磨層２
と密着している。この状態の時に研磨層２上にもパーフ
ルオロポリエーテル基をもつ有機化合物が移行し、それ
により、上記有機化合物は磁気テープ表面側に存在する
摺動部材に対しても保護・湿潤層を形成することができ
る。これにより、磁気テープ表面側に存在する磁気ヘッ
ド等の摺動部材に対しても摩擦係数の増大と磁性脱落粉
及びゴミ等の再付着とが十分に防止される。
【００３０】
【実施例】次に、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３１】 実施例１ 研磨層塗料組成 研磨性物質：ＣｏγＦｅ2Ｏ3 １００重量部 αＡ１2Ｏ3 １０重量部 バインダー：塩化ビニル系共重合体 日本ゼオン社製、商品名ＭＲ−１１０ １０重量部 ポリウレタン樹脂 日本ポリウレタン社製、商品名Ｎ−２３０４ １０重量部 添加剤 ：カーボン ３重量部 ステアリン酸 １重量部 ブチルステアレート １重量部 溶剤 ：メチルエチルケトン １５０重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン ６０重量部 以上を混合し、研磨層塗料とした。
【００３２】 バック層塗料組成 バインダー：ポリウレタン樹脂 日本ポリウレタン社製、商品名Ｎ−２３０４ ３３重量部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 ＵＣＣ社製、商品名ＶＡＧＨ ３４重量部 添加剤 ：カーボンブラック（旭カーボン＃８０） １００重量部 溶剤 ：メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ２５０重量部 シクロヘキサノン ２５０重量部 以上を混合し、バック層塗料とした。
【００３３】非磁性支持体層には、７μｍ厚ポリエチレ
ンテレフタレートを使用した。また、ポリフルオロエー
テル層には、化６で表されるパーフルオロポリエーテル
基をもつ有機化合物を使用した。
ンテレフタレートを使用した。また、ポリフルオロエー
テル層には、化６で表されるパーフルオロポリエーテル
基をもつ有機化合物を使用した。
【００３４】
【化６】
【００３５】上記ポリエチレンテレフタラートの一方に
研磨性媒体を２μｍの厚さで、もう一方にバック層塗料
を１μｍの厚さでそれぞれ塗布し、乾燥工程を経た後、
パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を塗布量
が１００ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップ
コートし、クリーニングテープを得た。尚、この時クリ
ーニングテープのバック層の粗さＲａは０．０２０μｍ
とした。
研磨性媒体を２μｍの厚さで、もう一方にバック層塗料
を１μｍの厚さでそれぞれ塗布し、乾燥工程を経た後、
パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を塗布量
が１００ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップ
コートし、クリーニングテープを得た。尚、この時クリ
ーニングテープのバック層の粗さＲａは０．０２０μｍ
とした。
【００３６】実施例２ パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を塗布量
が５ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップコー
トした以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテー
プを得た。
が５ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップコー
トした以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテー
プを得た。
【００３７】実施例３ パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を塗布量
が１０ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップコ
ートした以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテ
ープを得た。
が１０ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップコ
ートした以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテ
ープを得た。
【００３８】実施例４ パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を塗布量
が２００ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップ
コートした以外は、実施例１と同様にしてクリーニング
テープを得た。
が２００ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップ
コートした以外は、実施例１と同様にしてクリーニング
テープを得た。
【００３９】比較例１ パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を塗布量
が１ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップコー
トした以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテー
プを得た。
が１ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップコー
トした以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテー
プを得た。
【００４０】比較例２ パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を塗布量
が３００ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップ
コートした以外は、実施例１と同様にしてクリーニング
テープを得た。
が３００ｍｇ／ｍ2になるようにバック層表面へトップ
コートした以外は、実施例１と同様にしてクリーニング
テープを得た。
【００４１】比較例３ パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物をバック
層及び研磨層表面のいずれへもトップコートしなかっ
た。それ以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテ
ープを得た。
層及び研磨層表面のいずれへもトップコートしなかっ
た。それ以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテ
ープを得た。
【００４２】比較例４ パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を塗布量
が５ｍｇ／ｍ2になるように研磨層表面へトップコート
した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープ
を得た。
が５ｍｇ／ｍ2になるように研磨層表面へトップコート
した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープ
を得た。
【００４３】比較例５ パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を塗布量
が１０ｍｇ／ｍ2になるように研磨層表面へトップコー
トした以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテー
プを得た。
が１０ｍｇ／ｍ2になるように研磨層表面へトップコー
トした以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテー
プを得た。
【００４４】比較例６ パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物を塗布量
が２００ｍｇ／ｍ2になるように研磨層表面へトップコ
ートした以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテ
ープを得た。
が２００ｍｇ／ｍ2になるように研磨層表面へトップコ
ートした以外は、実施例１と同様にしてクリーニングテ
ープを得た。
【００４５】実施例５ 表面粗さＲａをカレンダー条件の処理条件及び添加剤の
条件を変化させることにより０．０００８μｍとした以
外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープを得
た。
条件を変化させることにより０．０００８μｍとした以
外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープを得
た。
【００４６】実施例６ 表面粗さＲａをカレンダー工程の処理条件及び添加剤の
条件を変化させることにより０．００２０μｍとした以
外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープを得
た。
条件を変化させることにより０．００２０μｍとした以
外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープを得
た。
【００４７】実施例７ 表面粗さＲａをカレンダー工程の処理条件及び添加剤の
条件を変化させることにより０．００３０μｍとした以
外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープを得
た。
条件を変化させることにより０．００３０μｍとした以
外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープを得
た。
【００４８】比較例７ 表面粗さＲａをカレンダー工程の処理条件及び添加剤の
条件を変化させることにより０．０００６μｍとした以
外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープを得
た。
条件を変化させることにより０．０００６μｍとした以
外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープを得
た。
【００４９】比較例８ 表面粗さＲａをカレンダー工程の処理条件及び添加剤の
条件を変化させることにより０．００３２μｍとした以
外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープを得
た。
条件を変化させることにより０．００３２μｍとした以
外は、実施例１と同様にしてクリーニングテープを得
た。
【００５０】これら実施例及び比較例について、最終ク
リーニングテープの磁気ヘッドクリーニング媒体として
の評価結果を表１及び表２に示す。尚、評価方法は以下
に示す方法に従った。
リーニングテープの磁気ヘッドクリーニング媒体として
の評価結果を表１及び表２に示す。尚、評価方法は以下
に示す方法に従った。
【００５１】＜回転ヘッドクリーニング力＞上述したク
リーニングテープが、磁気ヘッドの一種である回転ヘッ
ドに対して行うクリーニングの効果を示したものであ
る。ここではＤ２フォーマットのＶＴＲであるＳＯＮＹ
ＤＶＲ−１０（以下、単にＤ２フォーマットのＶＴＲ
とする。）と加速効果を得るために８ｍｍ Ｈｉ−８テ
ープをＤ−２規格１９．０１０ｍｍ幅でスリットし作製
したものである加速試験テープ（以下、単に加速試験テ
ープとする。）を使用した。
リーニングテープが、磁気ヘッドの一種である回転ヘッ
ドに対して行うクリーニングの効果を示したものであ
る。ここではＤ２フォーマットのＶＴＲであるＳＯＮＹ
ＤＶＲ−１０（以下、単にＤ２フォーマットのＶＴＲ
とする。）と加速効果を得るために８ｍｍ Ｈｉ−８テ
ープをＤ−２規格１９．０１０ｍｍ幅でスリットし作製
したものである加速試験テープ（以下、単に加速試験テ
ープとする。）を使用した。
【００５２】上記加速試験テープを走行させ、Ｄ２フォ
ーマットのＶＴＲの回転ヘッド摺動面に対する磁性脱落
粉及びゴミの量が、回転ヘッド摺動面に対する面積比で
表した際に約５０％蓄積するまでにした後に、試作した
クリーニングテープを２０秒走行させ、回転ヘッド摺動
面に残存している磁性脱落粉及びゴミの量を測定するこ
とで表した。この時除去された磁性脱落粉及びゴミの量
が、図３に示すように８０％以上の場合を○とし、８０
％未満の場合を×とした。
ーマットのＶＴＲの回転ヘッド摺動面に対する磁性脱落
粉及びゴミの量が、回転ヘッド摺動面に対する面積比で
表した際に約５０％蓄積するまでにした後に、試作した
クリーニングテープを２０秒走行させ、回転ヘッド摺動
面に残存している磁性脱落粉及びゴミの量を測定するこ
とで表した。この時除去された磁性脱落粉及びゴミの量
が、図３に示すように８０％以上の場合を○とし、８０
％未満の場合を×とした。
【００５３】＜摩擦係数＞上述したクリーニングテープ
と、摺動部材との間の摩擦を示したものである。摩擦係
数は、図２に示したように、Ｄ−２テープガイド６とＤ
−２固定ヘッド５の組み合わせからなる摺動部材に対し
て、長さ４０ｍの試作したクリーニングテープを１００
回摺動させて求めた。
と、摺動部材との間の摩擦を示したものである。摩擦係
数は、図２に示したように、Ｄ−２テープガイド６とＤ
−２固定ヘッド５の組み合わせからなる摺動部材に対し
て、長さ４０ｍの試作したクリーニングテープを１００
回摺動させて求めた。
【００５４】＜繰り返し走行耐久性＞上述したクリーニ
ングテープでクリーニングを行った後、磁気テープを繰
り返し走行させ、その際の耐久性を示したものである。
Ｄ２フォーマットのＶＴＲにおいて、試作したクリーニ
ングテープを２０秒走行させた後、加速試験テープを繰
り返しスロー再生し、貼り付き現象が起きるまでの回数
を測定して求めた。スロー再生の条件は、１／３０倍速
で１秒間とした。尚、回数の上限は５００回とし、それ
以上は打ち切りとした。
ングテープでクリーニングを行った後、磁気テープを繰
り返し走行させ、その際の耐久性を示したものである。
Ｄ２フォーマットのＶＴＲにおいて、試作したクリーニ
ングテープを２０秒走行させた後、加速試験テープを繰
り返しスロー再生し、貼り付き現象が起きるまでの回数
を測定して求めた。スロー再生の条件は、１／３０倍速
で１秒間とした。尚、回数の上限は５００回とし、それ
以上は打ち切りとした。
【００５５】＜磁気ヘッド表面脱落ゴミ蓄積量＞上述し
たクリーニングテープによりクリーニングを行った後
に、ゴミがどの程度再付着するかを示したものである。
試作したクリーニングテープをＤ２フォーマットのＶＴ
Ｒで２０秒走行させた後に加速試験テープを９０分走行
させ、回転ヘッド摺動面に残存している磁性脱落粉及び
ゴミの量を測定することで表した。この時残存する磁性
脱落粉及びゴミの量が、図４に示すように回転ヘッド摺
動面に対する面積比で５０％以上の場合を×とし、２５
％以上５０未満の場合を△とし、２５％未満の場合を○
とした。
たクリーニングテープによりクリーニングを行った後
に、ゴミがどの程度再付着するかを示したものである。
試作したクリーニングテープをＤ２フォーマットのＶＴ
Ｒで２０秒走行させた後に加速試験テープを９０分走行
させ、回転ヘッド摺動面に残存している磁性脱落粉及び
ゴミの量を測定することで表した。この時残存する磁性
脱落粉及びゴミの量が、図４に示すように回転ヘッド摺
動面に対する面積比で５０％以上の場合を×とし、２５
％以上５０未満の場合を△とし、２５％未満の場合を○
とした。
【００５６】＜スチル耐久性＞上述したクリーニングテ
ープによりクリーニングを行った後に、磁気テープのス
チル・モードで再生を行い、その際の耐久性を示したも
のである。Ｄ２フォーマットのＶＴＲにおいて加速試験
テープを用いてスチル・モードで連続再生を行った際、
回転ヘッド出力が出なくなるまでの時間で表した。尚、
時間の上限は３００分とし、それ以上は打ち切りとし
た。
ープによりクリーニングを行った後に、磁気テープのス
チル・モードで再生を行い、その際の耐久性を示したも
のである。Ｄ２フォーマットのＶＴＲにおいて加速試験
テープを用いてスチル・モードで連続再生を行った際、
回転ヘッド出力が出なくなるまでの時間で表した。尚、
時間の上限は３００分とし、それ以上は打ち切りとし
た。
【００５７】表１は実施例１〜実施例４及び比較例１〜
比較例６の結果を示したもので、パーフルオロポリエー
テルの存在量及び塗布する場所の違いによる試作クリー
ニングテープのクリーニング効果を比較している。
比較例６の結果を示したもので、パーフルオロポリエー
テルの存在量及び塗布する場所の違いによる試作クリー
ニングテープのクリーニング効果を比較している。
【００５８】
【表１】
【００５９】表１より、パーフルオロポリエーテルのバ
ック層へのトップコート量は、５ｍｇ／ｍ2〜２００ｍ
ｇ／ｍ2が適当であることが判明した。
ック層へのトップコート量は、５ｍｇ／ｍ2〜２００ｍ
ｇ／ｍ2が適当であることが判明した。
【００６０】上述した範囲よりトップコート量が少ない
場合あるいは塗布を全くしない場合には、比較例１及び
比較例３に見られるように、繰り返し走行耐久性及びス
チル耐久性が悪くなり、ヘッド面ゴミ蓄積量も多いこと
が判明した。また、上述した範囲よりトップコート量が
多い場合には、比較例２に見られるように、クリーニン
グテープを使用した際にクリーニングテープと磁気ヘッ
ドドラム及び固定ヘッド等の衝動部材とが貼り付き、ク
リーニングテープの走行性そのものが問題となるため、
クリーニングテープの使用そのものが不可能となること
が判明した。
場合あるいは塗布を全くしない場合には、比較例１及び
比較例３に見られるように、繰り返し走行耐久性及びス
チル耐久性が悪くなり、ヘッド面ゴミ蓄積量も多いこと
が判明した。また、上述した範囲よりトップコート量が
多い場合には、比較例２に見られるように、クリーニン
グテープを使用した際にクリーニングテープと磁気ヘッ
ドドラム及び固定ヘッド等の衝動部材とが貼り付き、ク
リーニングテープの走行性そのものが問題となるため、
クリーニングテープの使用そのものが不可能となること
が判明した。
【００６１】実施例１〜実施例４及び比較例４〜比較例
６より、パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物
は、非磁性支持体のバック層にトップコートする方が、
研磨層へトップコートするよりも走行性及び耐久性の改
善効果が高いことが判明した。研磨層へトップコートし
た際には、スチル耐久性及びヘッド面ゴミ蓄積量は変わ
らないが、繰り返し走行耐久性が悪くなるためである。
６より、パーフルオロポリエーテル基をもつ有機化合物
は、非磁性支持体のバック層にトップコートする方が、
研磨層へトップコートするよりも走行性及び耐久性の改
善効果が高いことが判明した。研磨層へトップコートし
た際には、スチル耐久性及びヘッド面ゴミ蓄積量は変わ
らないが、繰り返し走行耐久性が悪くなるためである。
【００６２】表２は実施例５〜実施例７及び比較例７〜
比較例８の結果を示したもので、パーフルオロポリエー
テルをトップコートしたバック層の中心線平均粗さＲａ
の違いによる試作クリーニングテープのクリーニング効
果を比較している。
比較例８の結果を示したもので、パーフルオロポリエー
テルをトップコートしたバック層の中心線平均粗さＲａ
の違いによる試作クリーニングテープのクリーニング効
果を比較している。
【００６３】
【表２】
【００６４】表２より、パーフルオロポリエーテルをト
ップコートした際のバック層の中心線平均粗さＲａは、
０．００８μｍ〜０．０３０μｍが適当であることが判
明した。
ップコートした際のバック層の中心線平均粗さＲａは、
０．００８μｍ〜０．０３０μｍが適当であることが判
明した。
【００６５】この範囲よりＲａが小さい際には、比較例
７に見られるように、クリーニングテープを使用した際
にクリーニングテープと磁気ヘッドドラム及び固定ヘッ
ド等の衝動部材とが貼り付き、クリーニングテープの走
行性そのものが問題となるため、クリーニングテープの
使用そのものが不可能となる事が判明した。また、この
範囲よりＲａが大きい際には、比較例８に見られるよう
に、繰り返し走行耐久性及びスチル耐久性が悪くなり、
ヘッド面ゴミ蓄積量も多いことが判明した。
７に見られるように、クリーニングテープを使用した際
にクリーニングテープと磁気ヘッドドラム及び固定ヘッ
ド等の衝動部材とが貼り付き、クリーニングテープの走
行性そのものが問題となるため、クリーニングテープの
使用そのものが不可能となる事が判明した。また、この
範囲よりＲａが大きい際には、比較例８に見られるよう
に、繰り返し走行耐久性及びスチル耐久性が悪くなり、
ヘッド面ゴミ蓄積量も多いことが判明した。
【００６６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る磁気ヘッドクリーニング媒体は、磁気ヘッドの
クリーニングを行うと同時に、パーフルオロポリエーテ
ルが形成する保護・湿潤層によって、磁性脱落粉やゴミ
の再付着を防止することができる。このことにより、磁
気変換特性の劣化の防止及び摩擦係数の増大の防止が可
能となり、走行性及び各種耐久性の向上等の点でこれま
で以上に優れた磁気ヘッドクリーニング媒体を提供する
ことが可能となる。
明に係る磁気ヘッドクリーニング媒体は、磁気ヘッドの
クリーニングを行うと同時に、パーフルオロポリエーテ
ルが形成する保護・湿潤層によって、磁性脱落粉やゴミ
の再付着を防止することができる。このことにより、磁
気変換特性の劣化の防止及び摩擦係数の増大の防止が可
能となり、走行性及び各種耐久性の向上等の点でこれま
で以上に優れた磁気ヘッドクリーニング媒体を提供する
ことが可能となる。
【図１】本発明を適用した磁気ヘッドクリーニング媒体
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図２】摩擦係数測定の方法を示した模式図である。
【図３】回転ヘッドに対するクリーニング効果の判定基
準を示した模式図である。
準を示した模式図である。
【図４】磁気ヘッド表面に再付着したゴミの蓄積量を示
した模式図である。
した模式図である。
１ 非磁性支持体、２ 研磨層、３ バック層、４ パ
ーフルオロポリエーテル層、５ Ｄ−２固定ヘッド 、
６ Ｄ−２テープガイド
ーフルオロポリエーテル層、５ Ｄ−２固定ヘッド 、
６ Ｄ−２テープガイド
Claims (5)
- 【請求項１】 非磁性支持体の表面に研磨層が形成され
ると共に裏面にバック層が形成されてなり、 上記バック層には、パーフルオロポリエーテル基をもつ
有機化合物がトップコートされていることを特徴とする
磁気ヘッドクリーニング媒体。 - 【請求項２】 上記有機化合物は、下記の化１に示す構
造式の化合物であることを特徴とする請求項１記載の磁
気ヘッドクリーニング媒体。 【化１】 - 【請求項３】 上記有機化合物のトップコート量が５ｍ
ｇ／ｍ2〜２００ｍｇ／ｍ2であることを特徴とする請求
項１記載の磁気ヘッドクリーニング媒体。 - 【請求項４】 上記バック層の表面粗さが、中心線平均
粗さＲａで０．００８μｍ〜０．０３０μｍであること
を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドクリーニング媒
体。 - 【請求項５】 Ｍローディング方式の磁気記録再生装置
に装着使用されることを特徴とする請求項１記載の磁気
ヘッドクリーニング媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207797A JP2001034922A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 磁気ヘッドクリーニング媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207797A JP2001034922A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 磁気ヘッドクリーニング媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001034922A true JP2001034922A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16545662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11207797A Abandoned JP2001034922A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 磁気ヘッドクリーニング媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001034922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015028614A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-02-12 | キヤノン株式会社 | 電子写真用中間転写体及び電子写真装置 |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP11207797A patent/JP2001034922A/ja not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015028614A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-02-12 | キヤノン株式会社 | 電子写真用中間転写体及び電子写真装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060308 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20070625 |