JP2001033590A - 発熱体貯蔵設備 - Google Patents
発熱体貯蔵設備Info
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- JP2001033590A JP2001033590A JP11204848A JP20484899A JP2001033590A JP 2001033590 A JP2001033590 A JP 2001033590A JP 11204848 A JP11204848 A JP 11204848A JP 20484899 A JP20484899 A JP 20484899A JP 2001033590 A JP2001033590 A JP 2001033590A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス固化体の如き発熱体の冷却を有効に行
うと同時に、設備の簡素化と設備費の低減化を図る。 【解決手段】 コンクリート製セル室３の天井スラグ５
より吊り下げた多数の収納管４内に発熱体を収納させ
る。セル室３の中央部に区画壁２１を設けて、セル室部
３ａ，３ｂに区画する。セル室３内に、下端を開口させ
てセル室部３ａ，３ｂの形状に対応させた鋼製遮蔽壁２
２を設置する。鋼製遮蔽壁２２の下端開口部位置に、多
数の空気分散孔２３，２３ａを有し且つ該空気分散孔２
３，２３ａのうち周辺部に位置する空気分散孔２３を他
の空気分散孔２３ａよりも大径とした空気分散壁２４を
設けて、その下部に下部プレナム部１１ａ，１１ｂを形
成する。下部プレナム部１１ａ，１１ｂと連通する吸気
通路１３ａ，１３ｂを設ける。
うと同時に、設備の簡素化と設備費の低減化を図る。 【解決手段】 コンクリート製セル室３の天井スラグ５
より吊り下げた多数の収納管４内に発熱体を収納させ
る。セル室３の中央部に区画壁２１を設けて、セル室部
３ａ，３ｂに区画する。セル室３内に、下端を開口させ
てセル室部３ａ，３ｂの形状に対応させた鋼製遮蔽壁２
２を設置する。鋼製遮蔽壁２２の下端開口部位置に、多
数の空気分散孔２３，２３ａを有し且つ該空気分散孔２
３，２３ａのうち周辺部に位置する空気分散孔２３を他
の空気分散孔２３ａよりも大径とした空気分散壁２４を
設けて、その下部に下部プレナム部１１ａ，１１ｂを形
成する。下部プレナム部１１ａ，１１ｂと連通する吸気
通路１３ａ，１３ｂを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放射性廃液をガラス
固化処理してなるガラス固化体や、収納容器内に封入し
た使用済み燃料の如き崩壊熱を発生する発熱体を長期間
に亘り貯蔵するために用いる発熱体貯蔵設備に関するも
のである。
固化処理してなるガラス固化体や、収納容器内に封入し
た使用済み燃料の如き崩壊熱を発生する発熱体を長期間
に亘り貯蔵するために用いる発熱体貯蔵設備に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】原子力プラントにおいて廃出される放射
性廃液は、残留放射能が搬出規定値以下のものであるな
らば一般の産業廃棄物と同様にして処理することが認め
られているが、セシウムやストロンチウム等の強い放射
能を帯びている金属を含んだ高レベル放射性廃液である
場合には、放射性廃液をガラスの結晶中に封じ込めるよ
うにガラス固化処理してなるガラス固化体として、自然
崩壊を繰り返して放射能レベルが低下するまで、所要の
貯蔵区域にて長期間に亘り厳重に貯蔵しなければならな
い。又、使用済み燃料も、収納容器に封入して同様に貯
蔵する必要がある。
性廃液は、残留放射能が搬出規定値以下のものであるな
らば一般の産業廃棄物と同様にして処理することが認め
られているが、セシウムやストロンチウム等の強い放射
能を帯びている金属を含んだ高レベル放射性廃液である
場合には、放射性廃液をガラスの結晶中に封じ込めるよ
うにガラス固化処理してなるガラス固化体として、自然
崩壊を繰り返して放射能レベルが低下するまで、所要の
貯蔵区域にて長期間に亘り厳重に貯蔵しなければならな
い。又、使用済み燃料も、収納容器に封入して同様に貯
蔵する必要がある。
【０００３】上記高レベル放射性廃液をガラス固化処理
してなるガラス固化体を長期間に亘り貯蔵するために従
来より提案されているガラス固化体貯蔵設備の一例とし
ては、図２に示す如きものがある。すなわち、クレーン
を用いてガラス固化体１を取り扱うための搬送室２の直
下に、ガラス固化体１の貯蔵区域として厚いコンクリー
ト遮蔽壁にて包囲してなるセル室３を構築して、該セル
室３の内部に発熱体としてのガラス固化体１を収納する
ための多数の筒状の収納管４を、上端を開口させて天井
スラブ５より所要の間隔で吊り下げるようにして支持さ
せ、それぞれの収納管４内に上方より多数のガラス固化
体１を積み重ね状態に収納させた後に、各収納管４の上
端部内に収納管プラグ６を詰めて上端開口部を収納管蓋
７にて閉塞することによって、収納管４内にガラス固化
体１を封入するようにしてあり、又、上記セル室３内の
各収納管４は、発熱体収納部分としてのガラス固化体収
納部分の外周部に、通気管８を同心状に配して収納管４
の外周部に環状の流路９を形成するようにした二重管構
造としてあり、且つ互いに隣接する各通気管８の上端部
とセル３の内側壁４面に立てたステンレス製の側壁流路
形成板１５との間を上部プレナム形成板１６で閉塞して
流路９の上方に上部プレナム部１０を区画形成すると共
に、各通気管８の下端部と上記側壁流路形成板１５との
間を下部プレナム形成板１７で閉塞して流路９の下方に
下部プレナム部１１を区画形成し、更に、上部プレナム
部１０には、上端部を大気中に開放するようにセル室３
の外壁部一側に形成された排気通路１２の下端部を連通
させ、下部プレナム部１１には、上端部を大気中に開放
するようにセル室３の外壁部他側に形成された吸気通路
１３の下端部を連通させ、大気中より吸気通路１３を通
して下部プレナム部１１へ取り込まれた冷却空気１４を
排気通路１２で引くことにより流路９内を通して上部プ
レナム部１０へ流出させるという自然対流によって収納
管４内のガラス固化体１を空冷式にて冷却させるように
してある。
してなるガラス固化体を長期間に亘り貯蔵するために従
来より提案されているガラス固化体貯蔵設備の一例とし
ては、図２に示す如きものがある。すなわち、クレーン
を用いてガラス固化体１を取り扱うための搬送室２の直
下に、ガラス固化体１の貯蔵区域として厚いコンクリー
ト遮蔽壁にて包囲してなるセル室３を構築して、該セル
室３の内部に発熱体としてのガラス固化体１を収納する
ための多数の筒状の収納管４を、上端を開口させて天井
スラブ５より所要の間隔で吊り下げるようにして支持さ
せ、それぞれの収納管４内に上方より多数のガラス固化
体１を積み重ね状態に収納させた後に、各収納管４の上
端部内に収納管プラグ６を詰めて上端開口部を収納管蓋
７にて閉塞することによって、収納管４内にガラス固化
体１を封入するようにしてあり、又、上記セル室３内の
各収納管４は、発熱体収納部分としてのガラス固化体収
納部分の外周部に、通気管８を同心状に配して収納管４
の外周部に環状の流路９を形成するようにした二重管構
造としてあり、且つ互いに隣接する各通気管８の上端部
とセル３の内側壁４面に立てたステンレス製の側壁流路
形成板１５との間を上部プレナム形成板１６で閉塞して
流路９の上方に上部プレナム部１０を区画形成すると共
に、各通気管８の下端部と上記側壁流路形成板１５との
間を下部プレナム形成板１７で閉塞して流路９の下方に
下部プレナム部１１を区画形成し、更に、上部プレナム
部１０には、上端部を大気中に開放するようにセル室３
の外壁部一側に形成された排気通路１２の下端部を連通
させ、下部プレナム部１１には、上端部を大気中に開放
するようにセル室３の外壁部他側に形成された吸気通路
１３の下端部を連通させ、大気中より吸気通路１３を通
して下部プレナム部１１へ取り込まれた冷却空気１４を
排気通路１２で引くことにより流路９内を通して上部プ
レナム部１０へ流出させるという自然対流によって収納
管４内のガラス固化体１を空冷式にて冷却させるように
してある。
【０００４】更に、上記ガラス固化体１の崩壊熱を除去
した後の冷却空気１４は高温となることから、建屋コン
クリートを保護するために、ガラス固化体１の貯蔵区画
となるセル室３の内側壁部には、上記側壁流路形成板１
５によって所要隙間の側壁流路１８が形成され、冷却空
気１４が側壁流路１８を通って上方へ抜け、上部プレナ
ム部１０の高温になっている冷却空気１４と共に排気通
路１２側へ排出されるようにしてあり、又、天井スラブ
５の内面に断熱材１９ａが施工され、更に、排気通路１
２の内壁にも断熱材１９ｂが施工されている。図中、２
０は吸気通路１３及び排気通路１２の途中に設けられた
迷路板を示す。
した後の冷却空気１４は高温となることから、建屋コン
クリートを保護するために、ガラス固化体１の貯蔵区画
となるセル室３の内側壁部には、上記側壁流路形成板１
５によって所要隙間の側壁流路１８が形成され、冷却空
気１４が側壁流路１８を通って上方へ抜け、上部プレナ
ム部１０の高温になっている冷却空気１４と共に排気通
路１２側へ排出されるようにしてあり、又、天井スラブ
５の内面に断熱材１９ａが施工され、更に、排気通路１
２の内壁にも断熱材１９ｂが施工されている。図中、２
０は吸気通路１３及び排気通路１２の途中に設けられた
迷路板を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ガラス固化体貯蔵設備の場合、ガラス固化体１の長期貯
蔵中、冷却空気１４の温度が建屋コンクリートの制限温
度（６５℃）を超える期間は一時的（数年）であるにも
拘らず、建屋コンクリート保護のために側壁流路１８の
形成や断熱材１９ａ，１９ｂの施工が必要となることか
ら、設備費が嵩む要因となっている。
ガラス固化体貯蔵設備の場合、ガラス固化体１の長期貯
蔵中、冷却空気１４の温度が建屋コンクリートの制限温
度（６５℃）を超える期間は一時的（数年）であるにも
拘らず、建屋コンクリート保護のために側壁流路１８の
形成や断熱材１９ａ，１９ｂの施工が必要となることか
ら、設備費が嵩む要因となっている。
【０００６】そこで、本発明は、ガラス固化体の如き発
熱体を貯蔵する設備において、発熱体収納部分の冷却を
有効に行えるようにすると共に、上記側壁流路の形成や
断熱材の施工を行うことなく建屋コンクリートを制限温
度以下に抑えることができるようにしようとするもので
ある。
熱体を貯蔵する設備において、発熱体収納部分の冷却を
有効に行えるようにすると共に、上記側壁流路の形成や
断熱材の施工を行うことなく建屋コンクリートを制限温
度以下に抑えることができるようにしようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、放射性廃液をガラス固化処理してなるガ
ラス固化体又は使用済み燃料の如き発熱体を、コンクリ
ート製セル室内に多数配列した収納管内に収納させ、吸
気通路よりセル室内に取り入れて収納管の発熱体収納部
分を冷却した後の冷却空気を大気へ放出させるようにし
てある発熱体貯蔵設備において、上記セル室内に前後方
向に延びる所要高さの区画壁を設けて、セル室内を左右
のセル室部に区画すると共に、該セル室内に、下端を開
口させて側壁と天井壁と上記区画壁を覆う中間隔壁とか
らなる鋼製遮蔽壁を設けて、該鋼製遮蔽壁の天井中央部
に、建屋を貫通させて建屋上方へ突出するように鋼製ダ
クトを連通させて設置し、且つ上記収納管の発熱体収納
部分を該鋼製遮蔽壁内に露出させる単管構造とし、更
に、上記鋼製遮蔽壁の下端開口部を塞ぐ各セル室部の下
方位置に、多数の空気分散孔を有する空気分散壁を水平
状態に設置して、該空気分散壁下側に形成される各セル
室部毎の下部プレナム部に、上記セル室の左右両側方に
設けた吸気通路を連通させた構成とする。
決するために、放射性廃液をガラス固化処理してなるガ
ラス固化体又は使用済み燃料の如き発熱体を、コンクリ
ート製セル室内に多数配列した収納管内に収納させ、吸
気通路よりセル室内に取り入れて収納管の発熱体収納部
分を冷却した後の冷却空気を大気へ放出させるようにし
てある発熱体貯蔵設備において、上記セル室内に前後方
向に延びる所要高さの区画壁を設けて、セル室内を左右
のセル室部に区画すると共に、該セル室内に、下端を開
口させて側壁と天井壁と上記区画壁を覆う中間隔壁とか
らなる鋼製遮蔽壁を設けて、該鋼製遮蔽壁の天井中央部
に、建屋を貫通させて建屋上方へ突出するように鋼製ダ
クトを連通させて設置し、且つ上記収納管の発熱体収納
部分を該鋼製遮蔽壁内に露出させる単管構造とし、更
に、上記鋼製遮蔽壁の下端開口部を塞ぐ各セル室部の下
方位置に、多数の空気分散孔を有する空気分散壁を水平
状態に設置して、該空気分散壁下側に形成される各セル
室部毎の下部プレナム部に、上記セル室の左右両側方に
設けた吸気通路を連通させた構成とする。
【０００８】冷却空気は、別々の吸気通路を通って左右
セル室部の各下部プレナム部へ別々に導かれ、空気分散
壁の空気分散孔を通って鋼製遮蔽壁内に分散して取り込
まれ、各収納管の発熱体収納部分の熱エネルギーを一様
に吸収した後、鋼製ダクト内を通って大気へ放出され
る。
セル室部の各下部プレナム部へ別々に導かれ、空気分散
壁の空気分散孔を通って鋼製遮蔽壁内に分散して取り込
まれ、各収納管の発熱体収納部分の熱エネルギーを一様
に吸収した後、鋼製ダクト内を通って大気へ放出され
る。
【０００９】更に、上記空気分散壁に有する空気分散孔
のうち、周辺部に位置する空気分散孔は他の位置のもの
よりも直径を大きくすることにより、セル室の側壁に近
い領域により多くの冷却空気が流通すること、及び鋼製
遮蔽壁があることから、セル室の側壁の温度上昇を効果
的に抑えることができる。
のうち、周辺部に位置する空気分散孔は他の位置のもの
よりも直径を大きくすることにより、セル室の側壁に近
い領域により多くの冷却空気が流通すること、及び鋼製
遮蔽壁があることから、セル室の側壁の温度上昇を効果
的に抑えることができる。
【００１０】又、吸気通路から鋼製ダクトに至る冷却空
気の通り道に位置する所要のコーナー部を、冷却空気の
流れを滑かにするよう曲面部とした構成とすることによ
り、冷却空気の自然対流がより円滑に行われるようにな
る。
気の通り道に位置する所要のコーナー部を、冷却空気の
流れを滑かにするよう曲面部とした構成とすることによ
り、冷却空気の自然対流がより円滑に行われるようにな
る。
【００１１】更に、セル室の内壁と鋼製遮蔽壁との間及
び鋼製ダクトと建屋の鋼製ダクト貫通部との間に形成さ
れた隙間に、冷却空気を流すようにした構成とすること
により、隙間が空気断熱層となるため、建屋コンクリー
トをより効果的に保護することができるようになる。
び鋼製ダクトと建屋の鋼製ダクト貫通部との間に形成さ
れた隙間に、冷却空気を流すようにした構成とすること
により、隙間が空気断熱層となるため、建屋コンクリー
トをより効果的に保護することができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、従来のガラス固化体貯蔵設備と同様に、
コンクリート製セル室３の内部に多数の筒状の収納管４
を天井スラブ５より吊り下げ支持させるように配列し、
それぞれの収納管４内に発熱体としてのガラス固化体１
を積み重ね状態に収納させた後、各収納管４の上端部に
収納管プラグ６を詰めて上端開口部を収納管蓋７で閉塞
することにより、収納管４内にガラス固化体１を封入す
るようにし、大気中より吸気通路を通してセル室３内に
取り込まれた冷却空気１４を、自然対流により通気管内
を通して収納管４の周囲に流通させた後、大気へ放出さ
せるようにしてある構成の発熱体貯蔵設備としてのガラ
ス固化体貯蔵設備において、上記各収納管４の外側の通
気管を除去して、上記セル室３内に収納管４のみが単管
として配置されるようにすると共に、上記セル室３内の
左右方向中央部の底面上に、該セル室３の天井スラブ５
との間に所要の空間が形成される高さとした前後方向に
延びる区画壁２１を設けて、セル室３内を左右のセル室
部３ａ，３ｂに区画し、且つ上記各収納管４の発熱体収
納部分としてのガラス固化体収納部分を左右のセル室部
３ａ，３ｂ内に取り込まれた冷却空気１４により有効に
冷却できるようにするために、下端のみを開口させ且つ
セル室部３ａ，３ｂの形状に対応させた側壁２２ａと天
井壁２２ｂと中間隔壁２２ｃとよりなる鋼製遮蔽壁２２
をセル室３内に設置して、左右のセル室部３ａ，３ｂの
上部位置間が連通するようにし、更に、上記鋼製遮蔽壁
２２の下端開口部を塞ぐ位置に、収納管４の外径よりも
大径とした所要径の空気分散孔２３，２３ａを各収納管
４の下方に位置するように穿設し且つこれら空気分散孔
２３，２３ａのうち周辺部、すなわち、セル室部３ａ，
３ｂの各壁面及び中央区画壁２１の壁面に沿うところに
位置する空気分散孔２３を他の空気分散孔２３ａより大
径としてあるコンクリート製の空気分散壁２４を、上記
区画壁２１と一体にして水平に設け、各セル室部３ａ，
３ｂにおける空気分散壁２４の下側に下部プレナム部１
１ａ，１１ｂを形成して、該各下部プレナム部１１ａと
１１ｂとを、上記セル室３の左右両側方に相対向させて
設けた吸気通路１３ａと１３ｂに連通させる。又、上記
鋼製遮蔽壁２２の天井壁２２ｂの中央部に、セル室３の
天井スラブ５から搬送室２の天井にかけて設けた貫通孔
２５を通して建屋上方へ突出するように鋼製ダクト２６
を連通させて設置し、左右の吸気通路１３ａ，１３ｂか
ら下部プレナム部１１ａ，１１ｂに導かれた冷却空気１
４を、空気分散壁２４の各空気分散孔２３，２３ａを通
して左右のセル室部３ａ，３ｂの鋼製遮蔽壁２２内に別
々に流入させた後、各収納管４のガラス固化体収納部分
を通過させて鋼製ダクト２６内へ導かれるようにし、高
温になった冷却空気１４が建屋コンクリートに直接接触
することなく大気へ放出されるようにする。
を示すもので、従来のガラス固化体貯蔵設備と同様に、
コンクリート製セル室３の内部に多数の筒状の収納管４
を天井スラブ５より吊り下げ支持させるように配列し、
それぞれの収納管４内に発熱体としてのガラス固化体１
を積み重ね状態に収納させた後、各収納管４の上端部に
収納管プラグ６を詰めて上端開口部を収納管蓋７で閉塞
することにより、収納管４内にガラス固化体１を封入す
るようにし、大気中より吸気通路を通してセル室３内に
取り込まれた冷却空気１４を、自然対流により通気管内
を通して収納管４の周囲に流通させた後、大気へ放出さ
せるようにしてある構成の発熱体貯蔵設備としてのガラ
ス固化体貯蔵設備において、上記各収納管４の外側の通
気管を除去して、上記セル室３内に収納管４のみが単管
として配置されるようにすると共に、上記セル室３内の
左右方向中央部の底面上に、該セル室３の天井スラブ５
との間に所要の空間が形成される高さとした前後方向に
延びる区画壁２１を設けて、セル室３内を左右のセル室
部３ａ，３ｂに区画し、且つ上記各収納管４の発熱体収
納部分としてのガラス固化体収納部分を左右のセル室部
３ａ，３ｂ内に取り込まれた冷却空気１４により有効に
冷却できるようにするために、下端のみを開口させ且つ
セル室部３ａ，３ｂの形状に対応させた側壁２２ａと天
井壁２２ｂと中間隔壁２２ｃとよりなる鋼製遮蔽壁２２
をセル室３内に設置して、左右のセル室部３ａ，３ｂの
上部位置間が連通するようにし、更に、上記鋼製遮蔽壁
２２の下端開口部を塞ぐ位置に、収納管４の外径よりも
大径とした所要径の空気分散孔２３，２３ａを各収納管
４の下方に位置するように穿設し且つこれら空気分散孔
２３，２３ａのうち周辺部、すなわち、セル室部３ａ，
３ｂの各壁面及び中央区画壁２１の壁面に沿うところに
位置する空気分散孔２３を他の空気分散孔２３ａより大
径としてあるコンクリート製の空気分散壁２４を、上記
区画壁２１と一体にして水平に設け、各セル室部３ａ，
３ｂにおける空気分散壁２４の下側に下部プレナム部１
１ａ，１１ｂを形成して、該各下部プレナム部１１ａと
１１ｂとを、上記セル室３の左右両側方に相対向させて
設けた吸気通路１３ａと１３ｂに連通させる。又、上記
鋼製遮蔽壁２２の天井壁２２ｂの中央部に、セル室３の
天井スラブ５から搬送室２の天井にかけて設けた貫通孔
２５を通して建屋上方へ突出するように鋼製ダクト２６
を連通させて設置し、左右の吸気通路１３ａ，１３ｂか
ら下部プレナム部１１ａ，１１ｂに導かれた冷却空気１
４を、空気分散壁２４の各空気分散孔２３，２３ａを通
して左右のセル室部３ａ，３ｂの鋼製遮蔽壁２２内に別
々に流入させた後、各収納管４のガラス固化体収納部分
を通過させて鋼製ダクト２６内へ導かれるようにし、高
温になった冷却空気１４が建屋コンクリートに直接接触
することなく大気へ放出されるようにする。
【００１４】更に、上記吸気通路１３ａ，１３ｂから鋼
製ダクト２６に至る冷却空気１４の通り道に位置して構
造的に角ばっている所要のコーナー部、すなわち、下部
プレナム部１１ａ，１１ｂ入口側コーナー部、仕切壁２
１の上端部両面のコーナー部、鋼製遮蔽壁２２の天井壁
２２ｂと鋼製ダクト２６との境界部のコーナー部を、滑
らかな曲面部２７とし、冷却空気１４の自然対流がより
円滑に行われるようにする。
製ダクト２６に至る冷却空気１４の通り道に位置して構
造的に角ばっている所要のコーナー部、すなわち、下部
プレナム部１１ａ，１１ｂ入口側コーナー部、仕切壁２
１の上端部両面のコーナー部、鋼製遮蔽壁２２の天井壁
２２ｂと鋼製ダクト２６との境界部のコーナー部を、滑
らかな曲面部２７とし、冷却空気１４の自然対流がより
円滑に行われるようにする。
【００１５】更に又、上記鋼製遮蔽壁２２とセル室３の
内壁との間、及び鋼製ダクト２６と貫通孔２５内面との
間に、それぞれ所要の隙間２８，２９を形成して、この
隙間２８，２９に冷却空気１４の一部を流すように空気
分散壁２４の外周縁部所要個所に複数の冷却空気導入孔
３０を設け、冷却空気１４の一部を冷却空気導入孔３０
より鋼製遮蔽壁２２とセル室３との間に取り込んで隙間
２８，２９に通すことによって空気断熱層として機能さ
せて建屋コンクリートを冷却できるようにする。
内壁との間、及び鋼製ダクト２６と貫通孔２５内面との
間に、それぞれ所要の隙間２８，２９を形成して、この
隙間２８，２９に冷却空気１４の一部を流すように空気
分散壁２４の外周縁部所要個所に複数の冷却空気導入孔
３０を設け、冷却空気１４の一部を冷却空気導入孔３０
より鋼製遮蔽壁２２とセル室３との間に取り込んで隙間
２８，２９に通すことによって空気断熱層として機能さ
せて建屋コンクリートを冷却できるようにする。
【００１６】自然対流により大気中から吸気通路１３
ａ，１３ｂ内に吸い込まれた冷却空気１４は、セル室３
の各セル室部３ａ，３ｂ下部の下部プレナム部１１ａ，
１１ｂに別々に導かれ、空気分散壁２４の各空気分散孔
２３，２３ａを通り各セル室部３ａ，３ｂ内に分散され
て取り込まれた後、鋼製遮蔽壁２２内を鋼製ダクト２６
の方向に一様に流れる。この間に冷却空気１４は収納管
４の外面に接触することによって、収納管４内に封入さ
れたガラス固化体１の冷却を行い、ガラス固化体１から
放出された熱エネルギーを吸収しながら上方へ流れ、鋼
製ダクト２６内を経て大気中へ流出されることになる
が、この際、冷却空気１４によるガラス固化体１の冷却
は、左右に区画されたセル室部３ａ，３ｂ内の領域で別
々に行われるため、冷却空気１４の安定した流れの中で
各収納管４内のガラス固化体１を効果的に冷却すること
ができる。更に、吸気通路１３ａ，１３ｂから鋼製ダク
ト２６に至る冷却空気１４の通り道に位置する所要のコ
ーナー部は曲面部２７としてあることから、冷却空気１
４は円滑な流れとなるので、そのため、ガラス固化体１
をより効果的に冷却することができる。
ａ，１３ｂ内に吸い込まれた冷却空気１４は、セル室３
の各セル室部３ａ，３ｂ下部の下部プレナム部１１ａ，
１１ｂに別々に導かれ、空気分散壁２４の各空気分散孔
２３，２３ａを通り各セル室部３ａ，３ｂ内に分散され
て取り込まれた後、鋼製遮蔽壁２２内を鋼製ダクト２６
の方向に一様に流れる。この間に冷却空気１４は収納管
４の外面に接触することによって、収納管４内に封入さ
れたガラス固化体１の冷却を行い、ガラス固化体１から
放出された熱エネルギーを吸収しながら上方へ流れ、鋼
製ダクト２６内を経て大気中へ流出されることになる
が、この際、冷却空気１４によるガラス固化体１の冷却
は、左右に区画されたセル室部３ａ，３ｂ内の領域で別
々に行われるため、冷却空気１４の安定した流れの中で
各収納管４内のガラス固化体１を効果的に冷却すること
ができる。更に、吸気通路１３ａ，１３ｂから鋼製ダク
ト２６に至る冷却空気１４の通り道に位置する所要のコ
ーナー部は曲面部２７としてあることから、冷却空気１
４は円滑な流れとなるので、そのため、ガラス固化体１
をより効果的に冷却することができる。
【００１７】又、セル室３の側壁及び天井スラブ５の内
面は鋼製遮蔽壁２２によって覆われた状態になっている
ため、鋼製遮蔽壁２２内で高温となった冷却空気１４が
上記セル室３の側壁及び天井スラブ５に直接接触するこ
とがなく、しかも、空気分散壁２４に穿設されている空
気分散孔２３，２３ａのうち、周辺部に位置する空気分
散孔２３は他の位置のものよりも直径が大きくしてある
ことから、セル室３や仕切壁２１の側壁に近い領域によ
り多くの冷却空気が取り入れられることになり、セル室
３や仕切壁２１の側壁の温度上昇を効果的に抑えること
ができる。更に、上記冷却空気１４は、鋼製ダクト２６
を通って大気へ放出されることから、高温の冷却空気１
４が貫通孔２５の内壁に直接接触することもなく、貫通
孔２５等への断熱材の施工が防止されることになる。
面は鋼製遮蔽壁２２によって覆われた状態になっている
ため、鋼製遮蔽壁２２内で高温となった冷却空気１４が
上記セル室３の側壁及び天井スラブ５に直接接触するこ
とがなく、しかも、空気分散壁２４に穿設されている空
気分散孔２３，２３ａのうち、周辺部に位置する空気分
散孔２３は他の位置のものよりも直径が大きくしてある
ことから、セル室３や仕切壁２１の側壁に近い領域によ
り多くの冷却空気が取り入れられることになり、セル室
３や仕切壁２１の側壁の温度上昇を効果的に抑えること
ができる。更に、上記冷却空気１４は、鋼製ダクト２６
を通って大気へ放出されることから、高温の冷却空気１
４が貫通孔２５の内壁に直接接触することもなく、貫通
孔２５等への断熱材の施工が防止されることになる。
【００１８】このように、冷却空気１４が高温となって
流れるセル室３や排気通路部に鋼製遮蔽壁２２と鋼製ダ
クト２６とを連続させて設け、しかも鋼製遮蔽壁２２の
下端開口部に空気分散板２４を設けて、鋼製遮蔽壁２２
内へ流入する冷却空気１４の流れを分散させるようにし
てあることから、通気管がなくても各収納管４のガラス
固化体収納部分を一様に冷却できると同時に高温となっ
た冷却空気１４から建屋コンクリートを保護することが
できる。このため、従来の如く、セル室３に側壁流路１
８や断熱材１９ａを設けたり、出口シャフト１２の内壁
に断熱材１９ｂを施工する必要がなくなる。更に、各収
納管４は、通気管８のない単管構造としてあるため、極
めて簡単な構成とすることができる。
流れるセル室３や排気通路部に鋼製遮蔽壁２２と鋼製ダ
クト２６とを連続させて設け、しかも鋼製遮蔽壁２２の
下端開口部に空気分散板２４を設けて、鋼製遮蔽壁２２
内へ流入する冷却空気１４の流れを分散させるようにし
てあることから、通気管がなくても各収納管４のガラス
固化体収納部分を一様に冷却できると同時に高温となっ
た冷却空気１４から建屋コンクリートを保護することが
できる。このため、従来の如く、セル室３に側壁流路１
８や断熱材１９ａを設けたり、出口シャフト１２の内壁
に断熱材１９ｂを施工する必要がなくなる。更に、各収
納管４は、通気管８のない単管構造としてあるため、極
めて簡単な構成とすることができる。
【００１９】又、上記において、鋼製遮蔽壁２２とセル
室３の内壁との間、及び鋼製ダクト２６と鋼製ダクト貫
通孔２５の内壁との間にはそれぞれ所要の隙間２８，２
９が形成されているので、この隙間２８，２９に冷却空
気導入孔３０を通して冷却空気１４の一部を流すことが
できて、その隙間２８，２９を空気断熱層として機能さ
せることができ、建屋コンクリートをより効果的に保護
することができる。
室３の内壁との間、及び鋼製ダクト２６と鋼製ダクト貫
通孔２５の内壁との間にはそれぞれ所要の隙間２８，２
９が形成されているので、この隙間２８，２９に冷却空
気導入孔３０を通して冷却空気１４の一部を流すことが
できて、その隙間２８，２９を空気断熱層として機能さ
せることができ、建屋コンクリートをより効果的に保護
することができる。
【００２０】なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定
されるものではなく、鋼製ダクト２６内の途中に迷路板
を設けるようにしてもよく、又、実施の形態ではガラス
固化体貯蔵設備について示したが、使用済み燃料貯蔵設
備についても同様に実施できること、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
されるものではなく、鋼製ダクト２６内の途中に迷路板
を設けるようにしてもよく、又、実施の形態ではガラス
固化体貯蔵設備について示したが、使用済み燃料貯蔵設
備についても同様に実施できること、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の発熱体貯蔵設
備によれば、放射性廃液をガラス固化処理してなるガラ
ス固化体又は使用済み燃料の如き発熱体を、コンクリー
ト製セル室内に多数配列した収納管内に収納させ、吸気
通路よりセル室内に取り入れて収納管の発熱体収納部分
を冷却した後の冷却空気を大気へ放出させるようにして
ある発熱体貯蔵設備において、上記セル室内に前後方向
に延びる所要高さの区画壁を設けて、セル室内を左右の
セル室部に区画すると共に、該セル室内に、下端を開口
させて側壁と天井壁と上記区画壁を覆う中間隔壁とから
なる鋼製遮蔽壁を設けて、該鋼製遮蔽壁の天井中央部
に、建屋を貫通させて建屋上方へ突出するように鋼製ダ
クトを連通させて設置し、且つ上記収納管の発熱体収納
部分を該鋼製遮蔽壁内に露出させる単管構造とし、更
に、上記鋼製遮蔽壁の下端開口部を塞ぐ各セル室部の下
方位置に、多数の空気分散孔を有する空気分散壁を水平
状態に設置して、該空気分散壁下側に形成される各セル
室部毎の下部プレナム部に、上記セル室の左右両側方に
設けた吸気通路を連通させた構成としてあるので、セル
室部下部の下部プレナム部に導かれた冷却空気が空気分
散壁の各空気分散孔を通して鋼製遮蔽壁で囲まれた各セ
ル室部内の領域に別々に流されることによって、各収納
管の発熱体収納部分を一様に冷却することができ、しか
も、空気分散壁の空気分散孔のうち周辺部に位置する空
気分散孔を他の位置の空気分散孔よりも大径とした構成
とすることにより、セル室の側壁付近により多くの冷却
空気を流すことができることと、上記鋼製遮蔽壁及びこ
れと連通する鋼製ダクトにより、高温となった冷却空気
を建屋コンクリートに直接接触させずに排出できること
から、建屋コンクリートを高温から保護でき、従来の如
き通気管のない単管構造としたことと相俟って、設備の
簡素化と設備費の低減化を図ることができ、又、吸気通
路から鋼製ダクトに至る冷却空気の通り道に位置する所
要のコーナー部を、冷却空気の流れを滑かにするように
曲面部とした構成とすることにより、冷却空気の自然対
流をより円滑に行わせることができて、冷却効果を向上
させることができ、更に、セル室の内壁と鋼製遮蔽壁と
の間及び鋼製ダクトと建屋の鋼製ダクト貫通部との間に
形成された隙間に、冷却空気を流すようにした構成とす
ることにより、この隙間を空気断熱層として機能させる
ことができて、建屋コンクリートをより効果的に保護す
ることができる、等の優れた効果を発揮する。
備によれば、放射性廃液をガラス固化処理してなるガラ
ス固化体又は使用済み燃料の如き発熱体を、コンクリー
ト製セル室内に多数配列した収納管内に収納させ、吸気
通路よりセル室内に取り入れて収納管の発熱体収納部分
を冷却した後の冷却空気を大気へ放出させるようにして
ある発熱体貯蔵設備において、上記セル室内に前後方向
に延びる所要高さの区画壁を設けて、セル室内を左右の
セル室部に区画すると共に、該セル室内に、下端を開口
させて側壁と天井壁と上記区画壁を覆う中間隔壁とから
なる鋼製遮蔽壁を設けて、該鋼製遮蔽壁の天井中央部
に、建屋を貫通させて建屋上方へ突出するように鋼製ダ
クトを連通させて設置し、且つ上記収納管の発熱体収納
部分を該鋼製遮蔽壁内に露出させる単管構造とし、更
に、上記鋼製遮蔽壁の下端開口部を塞ぐ各セル室部の下
方位置に、多数の空気分散孔を有する空気分散壁を水平
状態に設置して、該空気分散壁下側に形成される各セル
室部毎の下部プレナム部に、上記セル室の左右両側方に
設けた吸気通路を連通させた構成としてあるので、セル
室部下部の下部プレナム部に導かれた冷却空気が空気分
散壁の各空気分散孔を通して鋼製遮蔽壁で囲まれた各セ
ル室部内の領域に別々に流されることによって、各収納
管の発熱体収納部分を一様に冷却することができ、しか
も、空気分散壁の空気分散孔のうち周辺部に位置する空
気分散孔を他の位置の空気分散孔よりも大径とした構成
とすることにより、セル室の側壁付近により多くの冷却
空気を流すことができることと、上記鋼製遮蔽壁及びこ
れと連通する鋼製ダクトにより、高温となった冷却空気
を建屋コンクリートに直接接触させずに排出できること
から、建屋コンクリートを高温から保護でき、従来の如
き通気管のない単管構造としたことと相俟って、設備の
簡素化と設備費の低減化を図ることができ、又、吸気通
路から鋼製ダクトに至る冷却空気の通り道に位置する所
要のコーナー部を、冷却空気の流れを滑かにするように
曲面部とした構成とすることにより、冷却空気の自然対
流をより円滑に行わせることができて、冷却効果を向上
させることができ、更に、セル室の内壁と鋼製遮蔽壁と
の間及び鋼製ダクトと建屋の鋼製ダクト貫通部との間に
形成された隙間に、冷却空気を流すようにした構成とす
ることにより、この隙間を空気断熱層として機能させる
ことができて、建屋コンクリートをより効果的に保護す
ることができる、等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の発熱体貯蔵設備の実施の一形態を示す
もので、（イ）はガラス固化体貯蔵設備の概略切断正面
図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
もので、（イ）はガラス固化体貯蔵設備の概略切断正面
図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図２】従来のガラス固化体貯蔵設備の一例を示す概要
図である。
図である。
１ ガラス固化体（発熱体） ３ セル室 ３ａ，３ｂ セル室部 ４ 収納管 ５ 天井スラブ １１ａ，１１ｂ 下部プレナム部 １３，１３ａ，１３ｂ 吸気通路 ２１ 区画壁 ２２ 鋼製遮蔽壁 ２３ 空気分散孔 ２４ 空気分散壁 ２６ 鋼製ダクト ２７ 曲面部 ２８，２９ 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 放射性廃液をガラス固化処理してなるガ
ラス固化体又は使用済み燃料の如き発熱体を、コンクリ
ート製セル室内に多数配列した収納管内に収納させ、吸
気通路よりセル室内に取り入れて収納管の発熱体収納部
分を冷却した後の冷却空気を大気へ放出させるようにし
てある発熱体貯蔵設備において、上記セル室内に前後方
向に延びる所要高さの区画壁を設けて、セル室内を左右
のセル室部に区画すると共に、該セル室内に、下端を開
口させて側壁と天井壁と上記区画壁を覆う中間隔壁とか
らなる鋼製遮蔽壁を設けて、該鋼製遮蔽壁の天井中央部
に、建屋を貫通させて建屋上方へ突出するように鋼製ダ
クトを連通させて設置し、且つ上記収納管の発熱体収納
部分を該鋼製遮蔽壁内に露出させる単管構造とし、更
に、上記鋼製遮蔽壁の下端開口部を塞ぐ各セル室部の下
方位置に、多数の空気分散孔を有する空気分散壁を水平
状態に設置して、該空気分散壁下側に形成される各セル
室部毎の下部プレナム部に、上記セル室の左右両側方に
設けた吸気通路を連通させた構成を有することを特徴と
する発熱体貯蔵設備。 - 【請求項２】 空気分散壁の空気分散孔のうち、周辺部
に位置する空気分散孔を他の位置の空気分散孔よりも大
径とした請求項１記載の発熱体貯蔵設備。 - 【請求項３】 吸気通路から鋼製ダクトに至る冷却空気
の通り道に位置する所要のコーナー部を、冷却空気の流
れを滑かにするよう曲面部とした請求項１又は２記載の
発熱体貯蔵設備。 - 【請求項４】 セル室の内壁と鋼製遮蔽壁との間及び鋼
製ダクトと建屋の鋼製ダクト貫通部との間に形成された
隙間に、冷却空気を流すようにした請求項１、２又は３
記載の発熱体貯蔵設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204848A JP2001033590A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 発熱体貯蔵設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204848A JP2001033590A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 発熱体貯蔵設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001033590A true JP2001033590A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16497406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11204848A Pending JP2001033590A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 発熱体貯蔵設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001033590A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063498A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | 平版印刷用原版及び平版印刷用版 |
| JP2007155510A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 発熱体貯蔵施設 |
| JP2008122359A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-29 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の貯蔵設備 |
| JP2008164395A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の冷却貯蔵設備 |
| JP2009058436A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の冷却貯蔵設備 |
| JP2011081005A (ja) * | 2010-11-18 | 2011-04-21 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の冷却貯蔵設備 |
| JP2013148434A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性物質の貯蔵施設 |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP11204848A patent/JP2001033590A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063498A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | 平版印刷用原版及び平版印刷用版 |
| CN100448688C (zh) * | 2003-12-26 | 2009-01-07 | 三井化学株式会社 | 平版印刷用原版及平版印刷用版 |
| US7662537B2 (en) | 2003-12-26 | 2010-02-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lithographic printing original plate and lithographic printing plate |
| JP2007155510A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 発熱体貯蔵施設 |
| JP2008122359A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-29 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の貯蔵設備 |
| JP4630878B2 (ja) * | 2006-10-18 | 2011-02-09 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の貯蔵設備 |
| JP2008164395A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の冷却貯蔵設備 |
| JP4673830B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2011-04-20 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の冷却貯蔵設備 |
| JP2009058436A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の冷却貯蔵設備 |
| JP4660518B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2011-03-30 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の冷却貯蔵設備 |
| JP2011081005A (ja) * | 2010-11-18 | 2011-04-21 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の冷却貯蔵設備 |
| JP2013148434A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性物質の貯蔵施設 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060628 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070626 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071030 |