JP2001032672A - パイプルーフ構築装置及びパイプルーフの構築工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】岩盤層からなる地山に円滑にパイプを推進しつ
つ、複数のパイプを敷設してパイプルーフを構築する。 【解決手段】推進すべきパイプＡを先頭パイプ10と本体
パイプ11とによって構成すると共に両者を屈折可能に接
続する。掘進機Ｂのシールド本体22，テールシールド23
の外形を先頭パイプ10，本体パイプ11の内径よりも小さ
く且つパイプＡの内周面に設けたジャンクション１と干
渉しない形状に形成し、夫々支持部材12，支持部11ａ，
11ｂに嵌合させて取り付け、カッターヘッド21を先頭パ
イプ10よりも前方に配置する。カッターヘッド21を、先
頭パイプ10に設けた切欠部10ａに嵌入し得る突起部21ａ
と、支持部材12に嵌入し得る本体部21ｂとによって構成
する。パイプＡを推進して掘進機Ｂを発進側に引き戻す
際に、カッターヘッド21の突起部21ａが切込部10ａに嵌
入した後、シールド本体22が支持部材12から、テールシ
ールド23が支持部11ａ，11ｂから離脱し、パイプＡの内
周面に直接接触するまで落下することで、突起部21ａが
パイプＡに干渉することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地山特に岩盤層か
らなる地山にパイプを推進すると共に並置したパイプル
ーフを構築するための装置と、構築工法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】道路や滑走路或いは河川の土手等にトン
ネルを構築する場合、目的のトンネルに沿って複数の鋼
管を並列させると共に隣接する鋼管（パイプ）を互いに
接続して敷設し、敷設されたパイプによって地盤を支持
しつつ、該パイプの下側の地山をくり抜く工法がある。
この工法はパイプルーフ工法と呼ばれており、比較的に
短い距離のトンネルを構築する場合に有利である。

【０００３】パイプルーフを構築するに当たり、パイプ
はセミシールド工法を採用して地中に推進される。この
場合、掘進機は推進されるパイプの内部に配置され、該
パイプを目的にの長さ推進した後、掘進機のみがパイプ
の内部を通って発進側に引き戻される。そして掘進機を
引き戻すことによって、パイプは地中に推進された状態
で敷設される。

【０００４】パイプルーフでは隣接して推進された複数
のパイプは互いにジャンクションを介して接続される。
またパイプルーフを構成するパイプとして、種々のジャ
ンクション構造を持ったものが提供されている。代表的
なジャンクションとして、パイプの外周面に２本のアン
グル材を対向させて溶接することで、対向させたフラン
ジによって形成された間隙と、一対のアングル材によっ
て形成された溝を持った雌部分と、Ｔ形鋼を溶接して形
成した雄部分とを有するものがある。またパイプの内周
面に溝形鋼を溶接すると共にパイプの溝形鋼のフランジ
間に対応する部分を切断してＴ形鋼のウエブを嵌合させ
る間隙を形成したものもある（特願平９−２６２５号参
照）。

【０００５】特に、後者の構造はパイプの内周面に溝形
鋼のフランジを溶接し、且つパイプの周の部分を切断す
る必要があるため、製造が容易ではない。しかし、外周
部位に突出する部分が少ないため、岩盤層からなる地盤
にパイプルーフを構築するような場合に利用される。

【０００６】そしてパイプルーフを構築する場合、既に
敷設されたパイプの雌部分に新たなパイプの雄部分を嵌
合させておき、この状態で新たなパイプを推進すること
で、隣接させたパイプを互いに接続しつつ複数のパイプ
を並列させて、高い剛性を持ったパイプルーフを構築す
ることが出来る。

【０００７】パイプルーフを構築する際に用いる掘進機
はパイプの内部に配置されており、該パイプを所定距離
推進した後、発進側に引き戻されるため、掘進機の引き
戻しに伴って先頭に配置したカッターヘッドが容易にパ
イプ内に引き込まれるように構成することが必要であ
る。

【０００８】例えば、カッターヘッドの外径をパイプの
外径と略等しいか或いは僅かに大きくしておき、掘進機
の引き戻しに伴ってカッターヘッドを構成するスポーク
が屈折し得るように構成されたもの、或いはカッターヘ
ッドの外径をパイプの内径よりも僅かに小さくしてお
き、カッターヘッドをそのままの状態で掘進機を引き戻
しし得るように構成されたもの等がある。

【０００９】前者の掘進機では地山にパイプの外径より
も大きな径を持ったトンネルを形成することが可能であ
り岩盤層に対応することが出来るが、後者の掘進機では
地山にパイプの外径よりも小さい径を持ったトンネルを
形成し、該トンネルの周囲にパイプを圧入して推進する
ため、岩盤層に対応することが出来ないという夫々の特
徴を有している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】目的の地山が岩盤層で
ある場合、推進すべきパイプの外径よりも大きい径を持
ったトンネルを形成する所謂オーバーカットを行う必要
があり、このような掘進機をスポークを屈折し得るよう
に構成した場合、構造が複雑となり且つ強度上の問題が
生じる。

【００１１】またパイプルーフを構築する場合、パイプ
は目的のトンネルの周囲に沿って敷設されるが、各パイ
プがジャンクションを有することから、該パイプには方
向性が生じることとなり、推進時には掘進機もトンネル
の周の接線方向を基準として傾けることが必要となる。
そして、この場合、切羽に於ける泥水の供給位置と排泥
位置が鉛直線に対して大幅に傾くこととなり、円滑な掘
削土砂の排出をなし得なくなるという問題が生じる。

【００１２】またパイプを推進した後、掘進機を引き戻
すのに伴って、パイプの前端部分が開放されることとな
り、地下水がパイプ内に侵入して発進側に噴出するとい
う問題がある。

【００１３】本発明の目的は、岩盤層からなる地山に円
滑にパイプルーフを構築することが出来るパイプルーフ
構築装置と、この構築装置を用いたパイプルーフの構築
工法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るパイプルーフ構築装置は、内周面の長手
方向にジャンクションを設けたパイプを地中に推進して
パイプルーフを構築するパイプルーフ構築装置であっ
て、推進すべきパイプを推進方向の先頭に配置される先
頭パイプと該先頭パイプに後続する本体パイプとによっ
て構成すると共に先頭パイプを本体パイプに対し屈折可
能に接続し、前記先頭パイプの先端部分に所定の円弧長
を持った切欠部を形成すると共に該切欠部を除く内周面
に所定の内径と長さを持った円弧状の支持部材を設け、
且つ前記本体パイプ内周面であっての先頭パイプとの接
続部の近傍に所定の長さを持った複数の支持部を設ける
と共に長手方向にジャンクションを設け、更に、先端に
カッターヘッドを設けたシールド本体を前記先頭パイプ
の内周面に設けた支持部材によって支持すると共に該シ
ールド本体に屈折可能に接続されたテールシールドを前
記本体パイプの内周面に設けた支持部によって支持して
前記カッターヘッドを先頭パイプの更に先頭に配置し、
且つテールシールドと本体パイプとを推力伝達部材によ
って接続したものである。

【００１５】上記パイプルーフ構築装置（以下単に「構
築装置」という）では、推進すべきパイプを先頭パイプ
と本体パイプとによって構成すると共に両者を屈折可能
に接続して構成し、且つ先端にカッターヘッドを設けた
シールド本体とテールシールドを互いに屈折可能に接続
して掘進機を構成し、先頭パイプの内周面に設けた支持
部材によってシールド本体を支持すると共に本体パイプ
の内周面に設けた複数の支持部によってテールシールド
を支持して構成することによって、シールド本体と先頭
パイプ、及びテールシールドと本体パイプとが互いに一
体化し、パイプの推進時に掘進機の推進方向が予定線か
らズレた場合であっても、この推進方向を修正すること
が出来る。

【００１６】またテールシールドと本体パイプとを推力
伝達部材によって接続することによって、発進側に設置
した元押し装置によって本体パイプの後端側に推力を付
与したとき、この推力は本体パイプから推力伝達部材を
介してテールシールドに伝達される。このため、パイプ
と掘進機とを同時に推進することが出来る。

【００１７】上記構築装置に於いて、カッターヘッド
が、先頭パイプの内周面に設けた円弧状の支持部材の内
径よりも小さい径を持った本体部と、前記本体部の外周
に構成され先頭パイプに形成された切欠部の弦の長さよ
りも小さい幅を持った突起部からなる面盤を有し、該面
盤がシールド本体の隔壁に設けた駆動軸に取り付けられ
ていることが好ましい。

【００１８】構築装置を上記の如く構成することによっ
て、掘進機を発進側に引き戻す際にカッターヘッドの突
起部を先頭パイプの切欠部に対向させることで、掘進機
の引き戻しに伴って、先ず、突起部が切欠部に嵌入し、
次いで、シールド本体が先頭パイプに設けた支持部材に
よる支持を解除されると同時にテールシールドが本体パ
イプに設けた支持部による支持を解除されることで、掘
進機の軸心がパイプの軸心よりも下方になるように落下
する。この掘進機の落下によって、カッターヘッドの突
起部がパイプの内部に嵌入し、引き続く掘進機の引き戻
しの際に該突起部がパイプに干渉することがない。従っ
て、掘進機の引き戻しを容易に行うことが出来る。

【００１９】またシールド本体の先端部位に先頭パイプ
に形成された切欠部に対向させてカバーを設けることが
好ましい。このようにカバーを設けることによって、先
頭パイプに形成された切欠部の影響を受けることなく、
シールド本体の先端部位に形成される削土室の外周部位
を規定することが出来る。このため、削土室に供給され
た泥水が先頭パイプの外周部と地山との間隙に漏洩する
ことがなく、且つ地山の崩壊が発生した場合であって
も、土砂が切欠部を通過してに入り込むことがない。

【００２０】またシールド本体とテールシールドが本体
パイプの内周面に設けたジャンクションと干渉すること
のない断面形状を有することが好ましい。このような断
面形状を有することによって、掘進機を発進側に引き戻
す際にも、該掘進機の外周部が本体パイプの内周面に形
成したジャンクションに干渉することがなく、円滑な引
き戻しを実現することが出来る。

【００２１】またテールシールドの外周に本体パイプに
設けた支持部と接触して摺動する摺動部材を設け、推力
伝達部材によるテールシールドと本体パイプとの接続を
解除して該テールシールドを本体パイプの後方側に引き
戻したとき、前記カッターヘッドの突起部が先頭パイプ
の切欠部を通って先頭パイプの後方側に引き戻され且つ
前記摺動部材が支持部から離脱してシールド本体及びテ
ールシールドの軸心が先頭パイプ及び本体パイプの軸心
から偏心してカッターヘッドが先頭パイプ及び本体パイ
プの内部を通過し得るように構成することが好ましい。

【００２２】構築装置を上記の如く構成することによっ
て、地中にパイプを推進すると共に推進後、掘進機を円
滑に発進側に引き戻すことが出来る。

【００２３】またシールド本体に削土室と機内室とに分
割する隔壁を設け、該隔壁に排泥管と送泥管を曲管を介
して接続し、前記排泥管の削土室側の開口部が鉛直方向
の下方に且つ前記送泥管の削土室側の開口部が鉛直方向
の上方に位置するように構成することが好ましい。

【００２４】構築装置を上記の如く構成することによっ
て、目的のパイプルーフに於ける側壁部分やアーチ部分
に対応するパイプを推進する場合であっても、泥水を削
土室に対し常に鉛直方向の上方側に供給することが出
来、且つ掘削土砂が混入した泥水を削土室の鉛直方向下
方側から排出することが出来る。

【００２５】本発明に係るパイプルーフの構築工法は、
内周面の長手方向にジャンクションを設けたパイプを発
進立坑から地中に推進した後、カッターヘッドを取り付
けたシールド本体とテールシールドを発進立坑に引き戻
し、更に、既に地中に推進されたパイプに順次新たなパ
イプを隣接させて推進して構築するパイプルーフの構築
工法であって、推進方向の先頭に配置される先頭パイプ
と該先頭パイプに後続する本体パイプとによって構成す
ると共に先頭パイプを本体パイプに対し屈折可能に接続
し、前記先頭パイプの先端部分に所定の円弧長を持った
切欠部を形成すると共に該切欠部を除く内周面に所定の
内径を持った円弧状の支持部材を設け、且つ前記本体パ
イプ内周面であっての先頭パイプとの接続部の近傍に複
数の支持部を設けると共に長手方向にジャンクションを
設け、更に、先端にカッターヘッドを設けたシールド本
体を前記先頭パイプの内周面に設けた支持部材によって
支持すると共に前記シールド本体に屈折可能に接続され
たテールシールドを前記本体パイプの内周面に設けた支
持部によって支持して前記カッターヘッドを先頭パイプ
の更に先頭に配置し、且つテールシールドと本体パイプ
とを推力伝達部材によって接続したパイプルーフ構築装
置を用いて先頭パイプを発進立坑から地中に推進するに
際し、該先頭パイプに形成した切欠部とシールド本体に
設けたカバーとによって形成された空隙に充填材を充填
することを特徴とするものである。

【００２６】上記構築工法では、パイプの推進を開始す
る際に、予め先頭パイプに形成した切欠部と該切欠部と
対向して配置されたカバーとによって形成された空隙に
充填材を充填することで、先頭パイプの先端部を連続し
た円筒として形成することが出来る。このため、先頭パ
イプを発進側から地中に嵌入させる際には先頭パイプの
周囲を合理的にシールすることが出来、地下水や切羽に
供給した泥水が切欠部を通って流出することがない。

【００２７】上記構築工法に於いて、シールド本体及び
テールシールドを発進立坑側に引き戻す際に、カッター
ヘッドが本体パイプに到達するまでの間に又は本体パイ
プに到達した後、地山と先頭パイプとの間に形成された
間隙を発泡モルタルを含む閉塞材によって閉塞すること
を特徴とするものである。

【００２８】上記構築工法では、掘進機を発進側に引き
戻す際に地中に残置される先頭パイプの内周面を発泡モ
ルタルを含む閉塞部材によって閉塞することが出来る。
このため、掘進機を引き戻したとき、地下水が発進側に
漏洩することがない。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、上記構築装置の好ましい実
施形態について図を用いて説明し、合わせて構築工法に
ついて説明する。図１は構築装置の構成を説明する図で
ある。図２は図１のII矢視図でありカッターヘッドの構
成を説明する図である。図３は図１のIII 断面図であ
る。図４は図１のIV矢視図である。図５は掘進機に後続
させる油圧ユニットの台車と制御装置の台車の構成を説
明する図である。図６はパイプルーフを構成する複数の
パイプを敷設した状態を説明する図である。図７は互い
に隣接したパイプの接続状態を説明する図である。図８
はパイプを推進する装置の全体構成を説明する図であ
る。図９は掘進機を引き戻す際の装置の構成を説明する
図である。図10〜図12はパイプを推進するに際し切羽に
対する泥水の供給と排出を鉛直方向に配置するための構
成を説明する図である。図13はパイプを推進する際の構
築装置の状態を説明する図である。図14，図15は掘進機
を発進側に引き戻す状態を説明する図である。

【００３０】本実施例に係る構築装置の説明に先立って
パイプルーフの構造について図６，図７により説明す
る。パイプルーフは、例えば図６に示すように、地中に
複数のパイプＡを並列させて敷設すると共に隣接するパ
イプＡ（Ａａ，Ａｂ）を互いに接続して敷設すること
で、これらのパイプＡによって地盤を支持するものであ
る。そして、パイプルーフを構築した後、該パイプルー
フの内部を掘削して壁を構成することでトンネルを構築
することが可能である。

【００３１】パイプルーフを構成する際のパイプの配置
としては、トンネルの設置位置や使用目的等に対応して
種々のものがあり、本発明ではパイプＡの配置状態を限
定するものではない。即ち、図６に示すように、複数の
パイプＡをアーチ状に敷設して構築する場合や、複数の
パイプを水平方向及び垂直方向に敷設して構築する場合
等がある。以下の説明では、アーチ型のパイプルーフを
構築する場合について説明する。

【００３２】パイプルーフを構成する複数のパイプＡ
は、パイプルーフの周上に並列して敷設される。また複
数のパイプＡを敷設する場合、先ず、基準となるパイプ
Ａ（パイプＡａ）を推進し、この基準となるパイプＡａ
の両側に隣接させて他のパイプＡ（パイプＡｂ）を敷設
するようにしている。

【００３３】基準となるパイプＡａは、単に他のパイプ
Ａｂを推進する際の基準であるばかりではなく、パイプ
ルーフの基準となるものであり、位置の精度や姿勢の精
度共に高い水準を保持し得ることが必要である。このた
め、パイプＡａは、図７に示すように、外周部に突出す
る部材のないパイプとして構成されている。

【００３４】パイプルーフを構成するパイプＡは、隣接
する他のパイプＡと互いに接続して敷設される。このた
め、各パイプＡにはジャンクション１，２が形成されて
いる。

【００３５】ジャンクション１は、パイプＡの内周面の
所定位置であって、且つ該パイプＡの長手方向に配置さ
れると共に溶接によって固定された溝形鋼１ａを有して
構成されている。そして溝形鋼１ａに対向したパイプＡ
を長手方向に切断して溝１ｂを形成することで、溝形鋼
１ａと溝１ｂとによってジャンクション１が形成されて
いる。またジャンクション２は、パイプＡの外周面の所
定位置であって、且つ長手方向に配置されると共に溶接
によって固定されたＴ形鋼によって構成されている。

【００３６】従って、ジャンクシャン１は雌状に形成さ
れ、ジャンクション２は雄状に形成されている。そし
て、既に敷設されたパイプＡに隣接させて新たなパイプ
Ａを推進する場合、既に推進されているパイプＡのジャ
ンクション１に新たなパイプＡのジャンクション２を嵌
合させて接続し、この状態で、新たなパイプＡを推進す
ることによって、新たなパイプＡは既に推進されている
パイプＡによって推進方向を規制されると共に接続状態
を維持することが可能である。

【００３７】基準となるパイプＡａには２つのジャンク
ション１が形成され、他のパイプＡｂには１つのジャン
クション１と１つのジャンクション２が形成される。ま
たパイプＡに形成されるジャンクション１，２は、目的
のパイプルーフの断面形状に対応した位置を有してお
り、必ずしもパイプＡの直径上に配置されるとは限らな
い。即ち、本実施例のようにパイプルーフがアーチ型で
ある場合、該アーチの径に応じて最適な位置に形成され
る。またパイプルーフが角型である場合、コーナー部に
配置されるパイプでは２つのジャンクションは互いに90
度の角度を持って配置され、前記以外のパイプでは互い
に直径上に配置される。

【００３８】次に、構築装置の構成について図１〜図５
により説明する。構築装置は、パイプＡの先端部分と、
該先端部分の内部に配置された掘進機Ｂとによって構成
されており、発進側に設置した元押し装置Ｃ（図８参
照）によってパイプＡ，掘進機Ｂを推進し、この過程で
掘進機Ｂによって地山を掘削すると共に掘削した土砂を
外部に排出するものである。

【００３９】そして所定長さの推進が終了した後、掘進
機Ｂを発進側に引き戻すことによってパイプＡを地中に
残置することで該パイプＡを敷設し、更に、既に敷設さ
れたパイプＡに新たなパイプＡを隣接させると共に互い
のジャンクション１，２を接続して推進して敷設し、こ
の作業を繰り返して行って、所定数のパイプＡを敷設す
ることでパイプルーフを構築するものである。

【００４０】図に示すように、パイプＡは先頭に配置し
た先頭パイプ10と、該先頭パイプ10に後続させた本体パ
イプ11とによって構成されている。前記先頭パイプ10と
本体パイプ11とは互いに屈折可能に接続されており、後
述する掘進機Ｂの屈折に伴って屈折し得るように構成さ
れている。そして本体パイプ11の所定位置にジャンクシ
ョン１，２が形成されている。

【００４１】先頭パイプ10は掘進機Ｂを構成するカッタ
ーヘッド21とシールド本体22の長さに対応して予め設定
された長さを有しており、後端側が本体パイプ11の先端
と嵌合して屈折し得るように構成されている。そして掘
進機Ｂ（シールド本体22とテールシールド23）が屈折し
たとき、この掘進機Ｂに駆動されて屈折することで、推
進方向を制御し得るように構成されている。

【００４２】先頭パイプ10の先端部には、周方向に予め
設定された幅を持ち、且つ長手方向（軸心方向）に予め
設定された長さを持つ切欠部10ａが形成されている。こ
の切欠部10ａは、パイプＡを推進した後、掘進機Ｂを発
進側へ引き戻す際にカッターヘッド21の突起部21ａを通
過させる機能を有するものであり、該突起部21ａが容易
に通過することが可能な幅と長さを持って形成されてい
る。

【００４３】先頭パイプ10の先端部であって切欠部10ａ
を除く周の内面には、予め設定された内径と長さを有
し、且つ一部が切欠部10ａと略等しい寸法を持って切り
欠かれたリング状の支持部材12が配置され、前記切り欠
かれた部分を先頭パイプ10の切欠部10ａと一致させて溶
接等の手段で固着されている。この支持部材12は掘進機
Ｂのシールド本体22の外周を嵌合して支持する機能と、
シールド本体22から推力を伝達される機能と、シールド
本体22の先端部分と共同して削土室24を形成する機能を
有するものである。

【００４４】このため、支持部材12には、先端側に先頭
パイプ10の先端部から後方に向かって径が小さくなるテ
ーパ部12ａが形成されており、このテーパ部12ａに引き
続いてシールド本体22の先端部分に形成されたテーパ部
22ａが配置され、両者のテーパ部12ａ，22ａによって削
土室24が形成されている。また支持部材12にはインロー
状の段部12ｂが形成されており、該段部12ｂにシールド
本体22の外周面に形成した段部22ｂが当接することで、
両段部12ｂ，22ｂによって推力が伝達される。更に、支
持部材12の後端側にはテーパ部12ｃが形成されており、
掘進機Ｂを引き戻す際にシールド本体22はテーパ部12ｃ
に沿って移動しつつ下方に落下し得るように構成されて
いる。

【００４５】本体パイプ11はパイプＡの本体部分を構成
するものであり、先端部分が先頭パイプ10に嵌合して屈
折可能に接続され、且つ後端部分には目的のパイプルー
フの距離に対応させて新たなパイプを溶接等によって接
続して所望の長さに構成されている。従って、本体パイ
プ11は長尺の１本のパイプとして形成されており、後端
に元押し装置Ｃが当接して推力が付与される。

【００４６】本体パイプ11の先端側であって内周面の所
定位置には複数の支持部11ａ，11ｂが形成されている。
この支持部11ａ，11ｂは本体パイプ11の内周面を複数に
分割した位置に配置されており、下側に高さの高い支持
部11ａが形成され上側に高さの低い支持部11ｂが形成さ
れている。本実施例では、支持部11ａ，11ｂは垂直線を
避けた位置に夫々２か所形成されている。

【００４７】本体パイプ11の内周面であって掘進機Ｂを
構成するテールシールド23の後端部と対応する位置に
は、複数の推力伝達部材13が形成されている。この推力
伝達部材13は、元押し装置Ｃによって本体パイプ11に付
与された推力を掘進機Ｂに伝達する機能を有するもので
あり、本体パイプ11の内周面に固着された反力受け部材
13ａと、反力受け部材13ａに取り付けられたプレッシャ
ロッド13ｂと、テールシールド23に設けたブラケット13
ｃと、によって構成され、プレッシャロッド13ｂをブラ
ケット13ｃに連結することで、本体パイプ11とテールシ
ールド23を一体化させ、これにより、掘進機Ｂに推力を
伝達し得るように構成されている。尚、掘進機Ｂに伝達
された推力は、シールド本体22の段部22ｂから支持部材
12の段部12ｂに伝達され、これにより、本体パイプ11に
付与された推力は掘進機Ｂを介して先頭パイプ10に伝達
される。

【００４８】掘進機Ｂは、先頭に配置されて地山を掘削
するカッターヘッド21と、カッターヘッド21を回転可能
に支持するシールド本体22と、ジャッキ25を介してシー
ルド本体22と屈折可能に接続されたテールシールド23と
を有して構成されており、カッターヘッド21を先頭パイ
プ10の先端よりも更に先端に配置し、且つシールド本体
22とテールシールド23は夫々先頭パイプ10，本体パイプ
11の先端側の内部に配置されている。

【００４９】シールド本体22は先端部分が先頭パイプ10
に形成された支持部材12に嵌合されると共に段部22ｂが
支持部材12の段部12ｂと係合して配置されている。即
ち、シールド本体22は、外径がパイプＡの内径よりも充
分に小さい円で、且つパイプＡの内周面に設けたジャン
クション１との干渉を回避し得るように、該ジャンクシ
ョン１に対応する部位が直線状に形成（図３参照）され
ている。そしてシールド本体22の先端部分を先頭パイプ
10に設けた支持部材12に嵌合させて支持したとき、シー
ルド本体22の軸心22ａは先頭パイプ10の軸心と一致し得
るように構成されている。

【００５０】シールド本体22は段部22ｂよりも先端側で
シヤーピン14を介して支持部材12と係合している。従っ
て、シールド本体22に推力が作用しているとき、該推力
は段部22ｂ，12ｂの当接によって先頭パイプ10に伝達さ
れる。またシールド本体22に引き戻し力が作用したと
き、この力はシヤーピン14を介して先頭パイプ10に伝達
される。このため、既に推進されたパイプＡの距離が大
きく、引き戻し力に対するパイプＡの抵抗が大きい場
合、シヤーピン14が剪断されて掘進機Ｂが引き戻され
る。また推進されたパイプＡの距離が小さく、引き戻し
力に対する抵抗が小さい場合、掘進機ＢとパイプＡが一
体的に引き戻される。

【００５１】シールド本体22は隔壁26によって削土室24
と機内室27とに分割されている。隔壁26にはカッターヘ
ッド21の軸が支持されると共に、機内室27側にカッター
ヘッド21を駆動する電動モーター，減速機，変速機を含
む駆動装置28が取り付けられている。また隔壁26の機内
室27側であって該隔壁26から所定距離離隔した位置には
支持壁29が設けられており、該支持壁29にジャッキ25の
一方の端部が固定されている。

【００５２】シールド本体22の隔壁26よりも先端側（カ
ッターヘッド21を配置する側）に削土室24が形成されて
いる。この削土室24は、シールド本体22の先端側の周壁
と、先頭パイプ10の先端に設けた支持部材12の内周面と
によって形成され、隔壁26に接近した側の径が小さく、
カッターヘッド21に接近するに従って径が大きくなるテ
ーパ状に形成されている。

【００５３】支持部材12は、先頭パイプ10に形成された
切欠部10ａを除く部位に対応させた円弧状に形成されて
いる。即ち、切欠部10ａに対応する部位には支持部材12
が配置されていない。このため、シールド本体22の外周
部であって先頭パイプ10の切欠部10ａに対向する部分に
はカバー22ｂが取り付けられている。

【００５４】カバー22ｂは、支持部材12に於ける先頭パ
イプ10に形成された切欠部10ａと対向する部位の形状と
略等しい形状を持って形成されており、シールド本体22
の外周面に溶接等の手段によって固着されている。この
カバー22ｂの外径は先頭パイプ10の内径よりも小さいこ
とが必要である。

【００５５】従って、削土室24は、先頭パイプ10に切欠
部10ａが形成されているにも関わらず、該先頭パイプ10
に設けた支持部材12とカバー22ｂとによって、先端側か
ら隔壁26側に向けて径が小さくなるテーパ状に形成され
る。

【００５６】テールシールド23は、シールド本体22の外
形形状と同一の形状を持って形成されており、内部に機
内室27が形成されている。テールシールド23の外周面で
あって本体パイプ11の内周面に形成された支持部11ａ，
11ｂと対向する位置には夫々支持部材11ａ，11ｂと接触
して摺動する摺動部材23ａ，23ｂが設けられている。摺
動部材23ａは支持部材11ａと接触するものであり高さが
低く、また摺動部材23ｂは支持部材11ｂと接触するもの
であり高さが高く形成されている。そしてテールテール
シールド23が支持部材11ａ，11ｂと摺動部材23ａ，23ｂ
との接触によって支持されたとき、テールシールド23の
軸心23ｃは本体パイプ11の軸心と一致し得るように構成
されている。

【００５７】カッターヘッド21は駆動装置28に駆動され
て同心回転或いは偏心回転し、この回転と同時に付与さ
れる推力によって地山を掘削するものである。カッター
ヘッド21が同心回転するか、偏心回転するかは特に限定
するものではない。本実施例では、カッターヘッド21は
シールド本体22の軸心22ａに対し所定の偏心量を持って
偏心回転し得るように構成されている。

【００５８】一般にカッターヘッドは地山の地層に対応
させて構成されており、本実施例では、岩盤層に掘削し
得るように複数のローラカッター30とスクレーパ31を有
しており、且つ掘削された礫を破砕するコーンロータ32
が設けられている。また岩盤層を掘削する場合、カッタ
ーヘッド21による掘削径はパイプＡの外径よりも大きい
（オーバービット）のが一般的である。従って、カッタ
ーヘッド21の最も外周部に配置されたローラカッター30
の外周径は先頭パイプ10の外径よりも大きく設定されて
いる。

【００５９】即ち、カッターヘッド21は、先頭パイプ10
に設けた支持部材12の内径よりも小さい径を持った本体
部21ｂと、この本体部21ｂから一方側へ突出した突起部
21ａと、を有して構成されている。突起部21ａは幅寸法
がパイプＡの先頭パイプ10に形成した切欠部10ａの幅よ
りも小さく形成されており、軸心から最も離隔した位置
までの距離がオーバービットを含む掘削半径と等しい。

【００６０】従って、カッターヘッド21の突起部21ａを
先頭パイプ10の切欠部10ａに対向させたとき、該カッタ
ーヘッド21は先頭パイプ10び支持部材12と切欠部10ａと
によって形成される空間の形状と略相似した形状を有す
る。このため、掘進機Ｂを発進側に引き戻す際に、カッ
ターヘッド21を前記空間に嵌入させることが可能であ
る。

【００６１】カッターヘッド21に設けたコーンロータ32
は、シールド本体22の隔壁26に接近した側の径が大きく
本体部21ｂに接近するに従って径が小さくなるテーパ状
に形成されている。コーンロータ32はカッターヘッド21
の軸に対し自由に回転し得るように装着され、削土室24
を規定するシールド本体22の先端部の内周壁面，支持部
材12のテーパ部12ａとの間に礫を挟持したとき、該礫の
抵抗によってカッターヘッド21の回転とは無関係に回転
し、この回転に伴って礫を破砕する。

【００６２】削土室24には予め地下水圧に対応した圧力
を有し且つ掘削土砂を混合して搬送し得る比重に調整さ
れた泥水が供給される。この泥水は機内室27に配置され
た送泥管33を介して供給され、排泥管34を介して排出さ
れる。前記送泥管33，排泥管34は止水バイパス弁35を介
して接続されており、推進長の延長に伴ってパイプＡの
内部に新たな送泥管33，排泥管34を接続する際にこれら
の管33，34と削土室24との導通を遮断し、且つパイプＡ
を推進する際に各管33，34と削土室24とを導通させる。

【００６３】カッターヘッド21によって地山を掘削した
とき、削土室24に於ける掘削土砂は鉛直方向の下方に滞
留する。このため、排泥管34は掘進機Ｂの姿勢に関わら
ず削土室24に於ける鉛直方向下方側に開口することが好
ましい。削土室24に於ける送泥管33の開口位置について
は特に限定するものではないが、該削土室24に於ける鉛
直方向の上方側に開口することが好ましい。このよう
に、送泥管33を削土室24に於ける鉛直方向の上方側に開
口させると共に排泥管34を下方側に開口させることによ
って、削土室24に於ける泥水の流れ方向を上方側から下
方側とし、掘削した土砂を重力に逆らうことなく下方側
から排出することが可能となる。

【００６４】複数のパイプＡを互いに接続しつつ推進し
てパイプルーフを構築する場合、ジャンクション１，２
の位置に対応して個々のパイプａが方向性を有するた
め、図６に示すように、パイプルーフの位置に応じてパ
イプＡ及び掘進機Ｂの姿勢が変化する。このため、削土
室24に於ける送泥管33の位置と排泥管34の位置が鉛直線
から大幅にズレ、掘削土砂を円滑に排出し得なくなる。

【００６５】即ち、図６に於いて、基準となるパイプＡ
ａを中心としてナンバー10〜ナンバー13に位置するパイ
プＡを推進する場合には基準となるパイプＡａを推進す
るのと略同じ姿勢として良い。しかし、ナンバー６〜ナ
ンバー９，ナンバー14〜ナンバー17或いはナンバー２〜
ナンバー５，ナンバー18〜ナンバー21を推進する場合、
排泥管34の位置が鉛直線の下方側から大幅なズレが生じ
る。このため、掘進機Ｂの姿勢を維持して、削土室24に
於ける送泥管33の開口位置と排泥管34の開口位置を可及
的に鉛直線の方向に沿わせる必要が生じる。

【００６６】本実施例では、送泥管33，排泥管34の端部
を支持壁29に接続し、掘進機Ｂの姿勢の変化に伴って、
シールド本体22の削土室24に対応する部分を機内室27に
対応する部分に対し所定のピッチで回動させると共に、
支持壁29と隔壁26との間を直管やベンド管或いはエルボ
等の曲管によって接続することによって、掘進機Ｂの姿
勢に関わらず、送泥管33及び排泥管34の開口位置を略鉛
直線に沿った上下方向に配置し得るように構成してい
る。

【００６７】即ち、図６のナンバー10〜ナンバー13のパ
イプＡを推進する場合、図10に示すように、支持壁29と
隔壁26の間に直管35を配置して各管33，34と削土室24と
を接続することで、鉛直線に沿った略上下側から送泥す
ると共に排泥することが可能である。

【００６８】またナンバー６〜ナンバー９，ナンバー14
〜ナンバー17に対応するパイプＡを推進する場合、図11
に示すように、シールド本体22の削土室24に対応する部
分を機内室27に対応する部分に対し所定角度回転させ、
更に、支持壁29と隔壁26との間にエルボ36を配置して各
管33，34と削土室24とを接続することで、鉛直線に沿っ
た略上下側から送泥すると共に排泥することが可能であ
る。

【００６９】またナンバー２〜ナンバー５，ナンバー18
〜ナンバー21に対応するパイプＡを推進する場合、図12
に示すように、シールド本体22の削土室24に対応する部
分を機内室27に対応する部分に対し所定角度回転させ、
更に、支持壁29と隔壁26との間にエルボ37を配置して各
管33，34と削土室24とを接続することで、鉛直線に沿っ
た略上下側から送泥すると共に排泥することが可能であ
る。

【００７０】尚、機内室27にはパイプＡを推進する際に
掘進機Ｂの推進方向を検出する光学径38や、テールシー
ルド23の傾斜を検出する傾斜計39が設けられている。

【００７１】シールド本体22とテールシールド23を接続
するジャッキ25は油圧シリンダーによって構成される。
このため、図５に示すように、ジャッキ25を駆動する圧
油を発生する油圧ユニット40や、ジャッキ25を駆動制御
し、或いは光学系38，傾斜計39から発生する信号の授受
を行う制御装置41が設けられる。これらの油圧ユニット
40，制御装置41の配置位置については特に限定するもの
ではない。

【００７２】即ち、推進すべきパイプＡの径が大きく、
且つ発進側にスペースの余裕があるような場合、シール
ド本体22やテールシールド23の径や長さを大きくするこ
とが可能であり、このような掘進機Ｂでは、油圧ユニッ
ト40や制御装置41をテールシールド23の内部に配置する
ことが可能である。しかし、本実施例では、油圧ユニッ
ト台車40ａと制御台車41ａを設け、これらの台車40ａ，
41ａに油圧ユニット40，制御装置41を搭載すると共に、
各台車40ａ，41ａをテールシールド23の後方に配置して
いる。

【００７３】尚、油圧ユニット40や制御装置41はパイプ
Ａの軸心を避けて設けられており、光学系38に照射され
るレーザー光に干渉しないように構成されている。

【００７４】次に図８によりパイプＡを推進する際の手
順と装置の構成について説明する。図に於いて、発進坑
Ｄは、パイプＡを推進する起点となるものであり、パイ
プルーフを構築する部位に対応して立坑の場合もありま
た地上である場合もある。

【００７５】発進坑Ｄには元押し装置Ｃが設置されてお
り、該元押し装置Ｃのガイドレール50にパイプＡを載置
してジャッキ51を駆動し、これにより押し輪52をパイプ
Ａに当接させて前進させることで、パイプＡの後端に推
力を付与し得るように構成されている。

【００７６】また発進坑Ｄの所定位置には、送泥管33を
介して泥水を供給すると共に排泥管34を介して排出され
た泥水を受け入れ、泥水に混合した掘削土砂を分離し、
且つ比重や粘度を調整する泥水供給装置53、及び制御装
置41と電気的に接続され、掘進機Ｂの内部に配置された
機器類や光学系38による掘進機Ｂの推進方向を監視し、
推進方向が予定線からズレたとき、ジャッキ25を駆動し
て方向修正し、或いは泥水供給装置53の駆動を制御する
ための操作盤54が設置されている。

【００７７】先ず、ガイドレール50に内部に掘進機Ｂを
配置し且つテールシールド23と本体パイプ11を推力伝達
部材13によって接続した先頭に配置される先頭パイプ10
と本体パイプ11からなる単位長さの第１のパイプを搭載
し、ジャッキ51を駆動して押し輪52を前進させ、掘進機
Ｂのカッターヘッド21を掘削すべき地山に押し当てる。
そして、カッターヘッド21を回転させると、該カッター
ヘッド21が地山に対し圧接しているため地山が掘削さ
れ、掘進機Ｂ及び第１のパイプが推進される。先頭パイ
プ10が地山に到達した後、削土室24に泥水を供給しつつ
押し輪52を前進させると共にカッターヘッド21を駆動す
ることで、第１のパイプは更に推進される。

【００７８】このとき、先頭パイプ10に形成された切欠
部10ａの部分から泥水や地下水が漏洩して発進坑Ｄに噴
出する虞がある。このため、本実施例では、先頭パイプ
10の推進に先立って、切欠部10ａに充填材を充填して閉
塞している。このとき用いる充填材は、切欠部10ａが全
長にわたって推進される間、泥水や地下水が発進坑Ｄに
漏洩することを防止するように機能すれば良く、掘進機
Ｂを発進坑Ｄ側に引き戻す際にカッターヘッド21の突起
部21ａが嵌入する際に邪魔をしてはならない。このよう
な充填材として粘土がある。

【００７９】第１のパイプの推進が終了した後、押し輪
52を引き戻し、ガイドレール50に新たな第２のパイプを
搭載して既に推進されている第１のパイプの後端に接続
して溶接することで一体化させ、その後、押し輪52を前
進させて既に推進された第１のパイプと、該第１のパイ
プに接続された第２のパイプを推進する。更に、この操
作を繰り返して所定長さのパイプＡを推進し、地中に敷
設する。

【００８０】パイプＡを推進するに際し、オペレータは
操作盤54を常に監視しており、例えば掘進機Ｂの推進方
向が予定線からズレたことを認識したとき、ジャッキ25
を駆動してシールド本体22とテールシールド23をズレを
解消する方向に屈折させると、シールド本体22とテール
シールド23との間に発生する屈折により、先頭パイプ10
と本体パイプ11が屈折する。この状態を維持して更に推
進することで、掘進機Ｂの推進方向を予定線に一致させ
ることが可能である。そして掘進機Ｂが予定線に一致し
たとき（一致することを見越したとき）、ジャッキ25を
再度駆動して元の状態に復帰させて推進する。

【００８１】上記の如くして地中に所定長さのパイプＡ
を敷設した後、先頭パイプ10を含むパイプＡを残置し、
掘進機Ｂを発進坑Ｄ側に引き戻す。次に、掘進機Ｂを発
進坑Ｄに引き戻す操作手順について図９，図13〜図15に
より説明する。

【００８２】パイプＡが所定長さ推進されたとき、元押
し装置Ｃでは押し輪52に対する駆動が解除され、該押し
輪52は退避位置に移動する。

【００８３】その後、掘進機Ｂのテールシールド23と本
体パイプ11を一体化している推力伝達部材13の接続を解
除し、該テールシールド23及び各台車40ａ，41ａにワイ
ヤー55を接続する。このワイヤー55は掘進機Ｂに発進坑
Ｄ方向への引き戻し力を付与するものであり、元押し装
置Ｃを構成する押し輪52によって駆動しても良い。しか
し、本実施例では、元押し装置Ｃのガイドレール50に設
置したウインチ56によって駆動している。

【００８４】パイプＡの径が大きい場合、該パイプＡの
内部に作業員が入って所定の作業を行うことが可能であ
る。即ち、作業員によって推力伝達部材13によるテール
シールド23と本体パイプ11との接続を解除する作業や、
ワイヤー55を取り付ける作業を行うことが可能である。
しかし、パイプＡの径が小さい場合、該パイプＡの内部
に作業員が入ることが不可能であるため、このような場
合には、推力伝達部材13によるテールシールド23と本体
パイプ11との接続及び解除作業を遠隔操作によって行う
ように構成することが必要となる。また掘進機Ｂに対す
るワイヤー55の取り付けは、推進を開始するに先立って
行っておくことが必要である。

【００８５】そして図13に示す状態で、掘進機Ｂにワイ
ヤー55を接続した後、カッターヘッド21を回転させて突
起部21ａを先頭パイプ10の切欠部10ａに対向させる。そ
の後、ウインチ56を駆動して掘進機Ｂに引き戻し力を付
与する。

【００８６】尚、図に於いて57はウレタンバッグ製のパ
ッカーであり、予め先頭パイプ10の支持部材12よりも後
方側に配置された状態でパイプＡと共に推進される。こ
のパッカー57は風船状の袋体に図示しないホースが接続
されて構成されており、該ホースを介して圧縮空気及び
発泡モルタル等の閉塞部材を供給することで、先頭パイ
プ10の内部を閉塞するものである。

【００８７】ワイヤー55を介して付与された引き戻し力
はシヤーピン14に集中して作用し、該シヤーピン14を切
断する。これにより、掘進機ＢとパイプＡとの接続が解
除され、該掘進機Ｂは発進坑Ｄに引き戻される方向には
パイプＡに拘束されることなく自由に移動することが可
能である。

【００８８】更に掘進機Ｂを引き戻すと、シールド本体
22は先頭パイプ10の内部に設けた支持部材12に沿って摺
動し、且つテールシールド23は本体パイプ11に設けた支
持部11ａ，11ｂと摺動部材23ａ，23ｂとが接触した状態
で摺動し、掘進機Ｂが後退する。このとき、カッターヘ
ッド21の突起部21ａは最外周までの距離が先頭パイプ10
の外径と略等しいにも関わらず、該先頭パイプ10の切欠
部10ａに嵌入し、シールド本体22，テールシールド23の
後退に伴ってする。

【００８９】そして、図14に示すように、シールド本体
22と支持部材12との接触が解除し、且つ支持部11ａ，11
ｂと摺動部材23ａ，23ｂとの接触が解除したとき、掘進
機Ｂは支持部11ａの高さに対応する高さだけ落下し、こ
の落下に伴ってカッターヘッド21の突起部21ａは先頭パ
イプ10，本体パイプ11の内周側に退避する。このため、
前記突起部21ａがパイプＡと干渉することがなく、極め
て容易に発進坑Ｄ側に引き戻すことが可能である。

【００９０】掘進機Ｂが引き続き発進坑Ｄ側に引き戻さ
れ、パッカー57がカッターヘッド21の前面に位置したと
き、発進坑Ｄ側から圧縮空気と発泡モルタルが供給さ
れ、該パッカー57が膨張して先頭パイプ10の内部を閉塞
し、この状態で発泡モルタルが硬化してより強固に閉塞
して地下水が発進坑Ｄ側に漏洩することを防止する。

【００９１】引き続きウインチ56を駆動して掘進機Ｂを
発進坑Ｄ側に引き戻し、該掘進機Ｂが発進坑Ｄに到達し
たとき、元押し装置Ｃのガイドレール50に載置して新た
なパイプＡを構成する先頭パイプ10，本体パイプ11の内
部に組み込んで、新たなパイプＡを推進する。

【００９２】特に、基準となるパイプＡａを推進する場
合、該パイプＡａを単独で推進することとなる。しか
し、既に推進されたパイプＡに隣接させて新たなパイプ
Ａを推進する場合、該パイプＡの外周に形成されたジャ
ンクション２を既に推進されたパイプＡのジャンクショ
ン１に係合させた状態で推進することで、互いに接続し
た状態を保持して推進することが可能である。

【００９３】上記の如くして、予め設定された位置に夫
々パイプＡａ，パイプＡｂを敷設することでパイプルー
フを構築することが可能である。

【００９４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
構築装置では、特に岩盤層にパイプルーフを構築する際
に鋼管からなるパイプを合理的に推進することが出来、
且つ所定長のパイプを推進した後、掘進機を発進側に引
き戻す作業を容易に行うことが出来る。特に、推進すべ
きパイプの先頭に位置する先頭パイプに切欠部を設け、
カッターヘッドの突起部を該切欠部に嵌入させること
で、カッターヘッドの構造を簡単なものとし、且つ容易
に引き戻すことが出来る。

【００９５】また掘進機を構成するシールド本体の先端
部位に先頭パイプに形成された切欠部と対応するカバー
を設けることによって、削土室を規定することが出来、
該削土室に供給された泥水が掘進機の周囲に漏洩するこ
となく、合理的な推進を実現することが出来る。

【００９６】またシールド本体とテールシールドの外形
がジャンクションと干渉することのない形状とすること
によって、掘進機を容易に引き戻すことが出来る。

【００９７】また本体パイプの内周面に支持部を設ける
と共にテールシールドの外周に摺動部材を設け両者を接
触させることで、掘進機を引き戻したとき、摺動部材と
支持部との接触が解除されるのに伴って掘進機が落下
し、これによりカッターヘッドがパイプと干渉すること
がない。

【００９８】また先頭パイプに形成された切欠部に充填
材を充填することで、掘進機を推進する際に切欠部から
泥水や地下水が発進側に漏洩することがない。

【００９９】また掘進機を引き戻したとき、先頭パイプ
の内部に形成された開口部分を閉塞材によって閉塞する
ことで、地下水が発進側に漏洩することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】構築装置の構成を説明する図である。

【図２】図１のII矢視図でありカッターヘッドの構成を
説明する図である。

【図３】図１のIII 断面図である。

【図４】図１のIV矢視図である。

【図５】掘進機に後続させる油圧ユニットの台車と制御
装置の台車の構成を説明する図である。

【図６】パイプルーフを構成する複数のパイプを敷設し
た状態を説明する図である。

【図７】互いに隣接したパイプの接続状態を説明する図
である。

【図８】パイプを推進する装置の全体構成を説明する図
である。

【図９】掘進機を引き戻す際の装置の構成を説明する図
である。

【図10】パイプを推進するに際し切羽に対する泥水の供
給と排出を鉛直方向に配置するための構成を説明する図
である。

【図11】パイプを推進するに際し切羽に対する泥水の供
給と排出を鉛直方向に配置するための構成を説明する図
である。

【図12】パイプを推進するに際し切羽に対する泥水の供
給と排出を鉛直方向に配置するための構成を説明する図
である。

【図13】パイプを推進する際の構築装置の状態を説明す
る図である。

【図14】掘進機を発進側に引き戻す状態を説明する図で
ある。

【図15】掘進機を発進側に引き戻す状態を説明する図で
ある。

【符号の説明】 Ａ パイプ Ｂ 掘進機 Ｃ 元押し装置 Ｄ 発進坑 １，２ ジャンクション 10 先頭パイプ 10ａ 切欠部 11 本体パイプ 11ａ，11ｂ 支持部 12 支持部材 12ａ，12ｃ テーパ部 12ｂ 段部 13 推力伝達部材 13ａ 反力受け部材 13ｂ プレッシャロッド 13ｃ ブラケット 14 シヤーピン 21 カッターヘッド 21ａ 突起部 21ｂ 本体部 22 シールド本体 22ａ 軸心 22ｂ 段部 23 テールシールド 24 削土室 25 ジャッキ 26 隔壁 27 機内室 28 駆動装置 29 支持壁 30 ローラカッター 31 スクレーパ 32 コーンロータ 33 送泥管 34 排泥管 35 直管 36，37 エルボ 38 光学径 39 傾斜計 40 油圧ユニット 40ａ 油圧ユニット台車 41 制御装置 41ａ 制御台車 50 ガイドレール 51 ジャッキ 52 押し輪 53 泥水供給装置 54 操作盤 55 ワイヤー 56 ウインチ 57 パッカー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国分 茂夫 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 白川 賢志 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 楮山 誠 東京都渋谷区代々木四丁目31番６号 西新 宿松屋ビル 株式会社イセキ開発工機内 Ｆターム(参考） 2D054 AC15 AD27

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面の長手方向にジャンクションを設
   けたパイプを地中に推進してパイプルーフを構築するパ
   イプルーフ構築装置であって、推進すべきパイプを推進
   方向の先頭に配置される先頭パイプと該先頭パイプに後
   続する本体パイプとによって構成すると共に先頭パイプ
   を本体パイプに対し屈折可能に接続し、前記先頭パイプ
   の先端部分に所定の円弧長を持った切欠部を形成すると
   共に該切欠部を除く内周面に所定の内径と長さを持った
   円弧状の支持部材を設け、且つ前記本体パイプ内周面で
   あっての先頭パイプとの接続部の近傍に所定の長さを持
   った複数の支持部を設けると共に長手方向にジャンクシ
   ョンを設け、更に、先端にカッターヘッドを設けたシー
   ルド本体を前記先頭パイプの内周面に設けた支持部材に
   よって支持すると共に該シールド本体に屈折可能に接続
   されたテールシールドを前記本体パイプの内周面に設け
   た支持部によって支持して前記カッターヘッドを先頭パ
   イプの更に先頭に配置し、且つテールシールドと本体パ
   イプとを推力伝達部材によって接続したことを特徴とす
   るパイプルーフ構築装置。
2. 【請求項２】 前記カッターヘッドが、先頭パイプの内
   周面に設けた円弧状の支持部材の内径よりも小さい径を
   持った本体部と、前記本体部の外周に構成され先頭パイ
   プに形成された切欠部の弦の長さよりも小さい幅を持っ
   た突起部からなる面盤を有し、該面盤がシールド本体の
   隔壁に設けた駆動軸に取り付けられていることを特徴と
   する請求項１に記載したパイプルーフ構築装置。
3. 【請求項３】 前記シールド本体の先端部位に先頭パイ
   プに形成された切欠部に対向させてカバーを設けたこと
   を特徴とする請求項１又は２に記載したパイプルーフ構
   築装置。
4. 【請求項４】 前記シールド本体とテールシールドが本
   体パイプの内周面に設けたジャンクションと干渉するこ
   とのない断面形状を有することを特徴とする請求項１乃
   至３の何れかに記載したパイプルーフ構築装置。
5. 【請求項５】 前記テールシールドの外周に本体パイプ
   に設けた支持部と接触して摺動する摺動部材を設け、推
   力伝達部材によるテールシールドと本体パイプとの接続
   を解除して該テールシールドを本体パイプの後方側に引
   き戻したとき、前記カッターヘッドの突起部が先頭パイ
   プの切欠部を通って先頭パイプの後方側に引き戻され且
   つ前記摺動部材が支持部から離脱してシールド本体及び
   テールシールドの軸心が先頭パイプ及び本体パイプの軸
   心から偏心してカッターヘッドが先頭パイプ及び本体パ
   イプの内部を通過し得るように構成したことを特徴とす
   る請求項１乃至４の何れかに記載したパイプルーフ構築
   装置。
6. 【請求項６】 前記シールド本体に削土室と機内室とに
   分割する隔壁を設け、該隔壁に排泥管と送泥管を曲管を
   介して接続し、前記排泥管の削土室側の開口部が鉛直方
   向の下方に且つ前記送泥管の削土室側の開口部が鉛直方
   向の上方に位置するように構成したことを特徴とする請
   求項１乃至５の何れかに記載したパイプルーフ構築装
   置。
7. 【請求項７】 内周面の長手方向にジャンクションを設
   けたパイプを発進立坑から地中に推進した後、カッター
   ヘッドを取り付けたシールド本体とテールシールドを発
   進立坑に引き戻し、更に、既に地中に推進されたパイプ
   に順次新たなパイプを隣接させて推進して構築するパイ
   プルーフの構築工法であって、推進方向の先頭に配置さ
   れる先頭パイプと該先頭パイプに後続する本体パイプと
   によって構成すると共に先頭パイプを本体パイプに対し
   屈折可能に接続し、前記先頭パイプの先端部分に所定の
   円弧長を持った切欠部を形成すると共に該切欠部を除く
   内周面に所定の内径を持った円弧状の支持部材を設け、
   且つ前記本体パイプ内周面であっての先頭パイプとの接
   続部の近傍に複数の支持部を設けると共に長手方向にジ
   ャンクションを設け、更に、先端にカッターヘッドを設
   けたシールド本体を前記先頭パイプの内周面に設けた支
   持部材によって支持すると共に前記シールド本体に屈折
   可能に接続されたテールシールドを前記本体パイプの内
   周面に設けた支持部によって支持して前記カッターヘッ
   ドを先頭パイプの更に先頭に配置し、且つテールシール
   ドと本体パイプとを推力伝達部材によって接続したパイ
   プルーフ構築装置を用いて先頭パイプを発進立坑から地
   中に推進するに際し、該先頭パイプに形成した切欠部と
   シールド本体に設けたカバーとによって形成された空隙
   に充填材を充填することを特徴とするパイプルーフの構
   築工法。
8. 【請求項８】 シールド本体及びテールシールドを発進
   立坑側に引き戻す際に、カッターヘッドが本体パイプに
   到達するまでの間に又は本体パイプに到達した後、地山
   と先頭パイプとの間に形成された間隙を発泡モルタルを
   含む閉塞材によって閉塞することを特徴とする請求項７
   に記載したパイプルーフの構築工法。