JP2001031490A - 粒状爆薬 - Google Patents
粒状爆薬Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性を有し、水孔においても使用でき
る粒状爆薬の提供。 【解決手段】 プリル硝安の粒子表面のみを樹脂でコー
ティングしたことを特徴とする粒状爆薬。
る粒状爆薬の提供。 【解決手段】 プリル硝安の粒子表面のみを樹脂でコー
ティングしたことを特徴とする粒状爆薬。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリル硝安を被覆
した粒状爆薬に関するものである。
した粒状爆薬に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粒状の産業用爆薬として最も一般的に使
われているのが硝安油剤爆薬であり、これは採石、採
鉱、トンネル掘削などに広く使用されている。
われているのが硝安油剤爆薬であり、これは採石、採
鉱、トンネル掘削などに広く使用されている。
【０００３】この硝安油剤爆薬（以下、ＡＮＦＯと略
記）の欠点はその主剤であるプリル硝安の水に対する高
い溶解性故、水孔ではそのままでは使用できずポリエチ
レン等の包装材でパッキングしたものを使用したりエマ
ルション爆薬と混合して若干の耐水性を付与したヘビー
ＡＮＦＯとして使用されている。
記）の欠点はその主剤であるプリル硝安の水に対する高
い溶解性故、水孔ではそのままでは使用できずポリエチ
レン等の包装材でパッキングしたものを使用したりエマ
ルション爆薬と混合して若干の耐水性を付与したヘビー
ＡＮＦＯとして使用されている。
【０００４】あるいは耐水性は優れているが粒状ではな
いダイナマイトや含水爆薬を使用している。
いダイナマイトや含水爆薬を使用している。
【０００５】また、ＡＮＦＯの耐水性を改善する試みも
なされており特公平９−２５９８３１９ではＡＮＦＯに
使用される軽油の代わりにワックス類と樹脂類の混合物
を使用することによって、耐水性を有する爆薬が公表さ
れている。
なされており特公平９−２５９８３１９ではＡＮＦＯに
使用される軽油の代わりにワックス類と樹脂類の混合物
を使用することによって、耐水性を有する爆薬が公表さ
れている。
【０００６】また、同様にＵＳＰ３０１３８７２では平
均分子量２０００程度のポリエチレン、マイクロクリス
タリンワックスをコーティングして耐水性を得ているこ
とが公表されている。
均分子量２０００程度のポリエチレン、マイクロクリス
タリンワックスをコーティングして耐水性を得ているこ
とが公表されている。
【０００７】さらにまた近年エマルション爆薬を粒状化
した爆薬（特開平７−２２３８８８）やGuan Li et al.
"Emulsion Powder Explosives" INTERNATIONAL SOCIET
Y OFEXPLOSIVES ENGINEERS 1997(p191−195)が研究され
ている。
した爆薬（特開平７−２２３８８８）やGuan Li et al.
"Emulsion Powder Explosives" INTERNATIONAL SOCIET
Y OFEXPLOSIVES ENGINEERS 1997(p191−195)が研究され
ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリエ
チレン等の包装材でパッキングされたＡＮＦＯは機械に
よる装填が困難であり、またヘビーＡＮＦＯは混合のた
めの工程が必要でありいずれも作業性が悪くなるという
問題があった。
チレン等の包装材でパッキングされたＡＮＦＯは機械に
よる装填が困難であり、またヘビーＡＮＦＯは混合のた
めの工程が必要でありいずれも作業性が悪くなるという
問題があった。
【０００９】また、粒状ではないダイナマイトや含水爆
薬を使用する場合においても機械による装填が困難であ
り、同様の問題があった。
薬を使用する場合においても機械による装填が困難であ
り、同様の問題があった。
【００１０】またエマルション爆薬を粒状化した爆薬に
おいても複雑な製造工程が必要であり一般的には使用さ
れていない。
おいても複雑な製造工程が必要であり一般的には使用さ
れていない。
【００１１】また、ＡＮＦＯは装薬の際、静電気が発生
するため電気雷管を使用できず非電気式雷管を使用しな
くてはならない。非電気式雷管は電気雷管に比べて高価
であり、発破後のズリにプラスチックチューブが残留す
るため問題が発生する場合がある。
するため電気雷管を使用できず非電気式雷管を使用しな
くてはならない。非電気式雷管は電気雷管に比べて高価
であり、発破後のズリにプラスチックチューブが残留す
るため問題が発生する場合がある。
【００１２】本発明は、こうした耐水性が無いプリル硝
安の表面のみを樹脂でコーティングすることにより耐水
性を付与し、かつ使用するコーティング剤そのものを燃
料成分として使うため高価な原材料を必要とせず、更に
複雑な製造工程を必要としない機械装填に適し、水孔に
おいても使用できる粒状爆薬を提供することにある。更
に導電性物質を爆薬表面に存在させ電気雷管の使用を可
能にするものである。
安の表面のみを樹脂でコーティングすることにより耐水
性を付与し、かつ使用するコーティング剤そのものを燃
料成分として使うため高価な原材料を必要とせず、更に
複雑な製造工程を必要としない機械装填に適し、水孔に
おいても使用できる粒状爆薬を提供することにある。更
に導電性物質を爆薬表面に存在させ電気雷管の使用を可
能にするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の粒状爆薬はプリ
ル硝安の粒子表面のみを樹脂でコーティングしたことを
特徴とする粒状爆薬であり、そのコーティング剤の塗布
量で爆薬の酸素バランスを有するように調整されたもの
である。
ル硝安の粒子表面のみを樹脂でコーティングしたことを
特徴とする粒状爆薬であり、そのコーティング剤の塗布
量で爆薬の酸素バランスを有するように調整されたもの
である。
【００１４】プリル硝安の耐水性を改善した従来技術で
ある特公平９−２５９８３１９ではＡＮＦＯに使用され
る軽油の代わりにワックス類と樹脂類の混合物を使用し
それらをプリル硝安に吸着させており、本願の粒子表面
のみをコーティングしプリル硝安内部に気泡を包含させ
たものとは異なる。
ある特公平９−２５９８３１９ではＡＮＦＯに使用され
る軽油の代わりにワックス類と樹脂類の混合物を使用し
それらをプリル硝安に吸着させており、本願の粒子表面
のみをコーティングしプリル硝安内部に気泡を包含させ
たものとは異なる。
【００１５】また、同様にＵＳＰ３０１３８７２では平
均分子量２０００程度のポリエチレン、マイクロクリス
タリンワックスを溶かして混合しプリル硝安にコーティ
ングしており当然のことながら多孔質のプリル硝安内部
にワックス類が吸収されており本願の粒子表面のみをコ
ーティングしプリル硝安内部に気泡を包含させたものと
は異なる。
均分子量２０００程度のポリエチレン、マイクロクリス
タリンワックスを溶かして混合しプリル硝安にコーティ
ングしており当然のことながら多孔質のプリル硝安内部
にワックス類が吸収されており本願の粒子表面のみをコ
ーティングしプリル硝安内部に気泡を包含させたものと
は異なる。
【００１６】本発明のコーティング剤に用いる樹脂材料
には高分子フィルムに用いられるセロハン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ビニロン、またはシリコン樹脂、
フッ素樹脂など「１３５９９の化学商品、P.１２４４、
化学工業日報社」記載の合成樹脂塗料に使用される合成
樹脂などの撥水性の高い高分子材料を用いることができ
る。
には高分子フィルムに用いられるセロハン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ビニロン、またはシリコン樹脂、
フッ素樹脂など「１３５９９の化学商品、P.１２４４、
化学工業日報社」記載の合成樹脂塗料に使用される合成
樹脂などの撥水性の高い高分子材料を用いることができ
る。
【００１７】これらの高分子材料でコーティングされた
粒状爆薬は耐水性に優れ、撥水性が高いため、ＡＮＦＯ
ローダーでの圧縮空気による装填の際には爆薬粒子間に
水が浸入する可能性が低い。縦孔などで爆薬を人力で流
し込んで装填する際は爆薬粒子間に水が浸入するもの
の、爆薬の撥水性が高いため水に接触した瞬間に爆薬粒
子同士が凝集し、その際空気の気泡を巻き込む。この空
気の気泡は含水爆薬に鋭感剤として添加される中空粒子
と同様の効果が期待される。
粒状爆薬は耐水性に優れ、撥水性が高いため、ＡＮＦＯ
ローダーでの圧縮空気による装填の際には爆薬粒子間に
水が浸入する可能性が低い。縦孔などで爆薬を人力で流
し込んで装填する際は爆薬粒子間に水が浸入するもの
の、爆薬の撥水性が高いため水に接触した瞬間に爆薬粒
子同士が凝集し、その際空気の気泡を巻き込む。この空
気の気泡は含水爆薬に鋭感剤として添加される中空粒子
と同様の効果が期待される。
【００１８】いずれの場合も爆薬粒子間全体に水が浸入
した場合よりも爆轟反応が低下される可能性は低い。
した場合よりも爆轟反応が低下される可能性は低い。
【００１９】縦孔で爆薬を人力で流し込む場合、上記に
記した巻き込み気泡のため爆薬が沈まない場合は、コー
ティング終了直前に木粉やでんぷんなどの親水性粉末を
添加することができる。
記した巻き込み気泡のため爆薬が沈まない場合は、コー
ティング終了直前に木粉やでんぷんなどの親水性粉末を
添加することができる。
【００２０】また、コーティング剤に用いる高分子材料
にはスチレンブタジエンラテックス、アクリルラテック
スなど「１３５９９の化学商品、P.１２５７〜１２５
８、化学工業日報社」記載の水性合成樹脂塗料に用いら
れる合成樹脂を用いることができる。
にはスチレンブタジエンラテックス、アクリルラテック
スなど「１３５９９の化学商品、P.１２５７〜１２５
８、化学工業日報社」記載の水性合成樹脂塗料に用いら
れる合成樹脂を用いることができる。
【００２１】これらの高分子材料は水性であるためコー
ティング溶剤に水、もしくは水とそれに可溶な少量の有
機溶剤を用いることができるため、製造コストのダウ
ン、コーティング時の安全性の向上が可能である。
ティング溶剤に水、もしくは水とそれに可溶な少量の有
機溶剤を用いることができるため、製造コストのダウ
ン、コーティング時の安全性の向上が可能である。
【００２２】また、コーティング剤に用いる高分子材料
には、カゼイン、ゼラチン、でんぷん、アラビアゴム、
アルギン酸ソーダ、カラギーナン、寒天、ペクチン、キ
サンタンガム、グアガム、サイクリデキストリン、ジュ
ランガム、タマリンド種子多糖類、タンニン酸、トラガ
ントガム、ファーセレラン、プルラン、ローカストビー
ンガムなどの水溶性天然高分子、カルボキシメチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロースナイトレート、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリ
アクリルアマイド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリ
ルアミン、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、
ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポ
リプロピレングリコールなどの水溶性合成高分子を用い
ることができる。
には、カゼイン、ゼラチン、でんぷん、アラビアゴム、
アルギン酸ソーダ、カラギーナン、寒天、ペクチン、キ
サンタンガム、グアガム、サイクリデキストリン、ジュ
ランガム、タマリンド種子多糖類、タンニン酸、トラガ
ントガム、ファーセレラン、プルラン、ローカストビー
ンガムなどの水溶性天然高分子、カルボキシメチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロースナイトレート、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリ
アクリルアマイド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリ
ルアミン、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、
ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポ
リプロピレングリコールなどの水溶性合成高分子を用い
ることができる。
【００２３】これらの水溶性高分子に適当な架橋剤とそ
の添加量を変化させることにより、水への溶解時間が調
整でき、装填から点火までは水に溶解しないが、装填中
のこぼれ薬、装填機の付着残留薬、発破後の不発残留薬
などは調整された時間が経つと水に溶解して爆薬として
の性能を失わせることができる。
の添加量を変化させることにより、水への溶解時間が調
整でき、装填から点火までは水に溶解しないが、装填中
のこぼれ薬、装填機の付着残留薬、発破後の不発残留薬
などは調整された時間が経つと水に溶解して爆薬として
の性能を失わせることができる。
【００２４】また、これらの水溶性高分子は水に少量溶
けると粘稠性のある物質となることから粒状爆薬の集合
体に水が接触した場合はそれらの界面付近で粘稠性物質
のバリヤーが形成され、それより内部の粒状爆薬には水
の浸入が困難となる。
けると粘稠性のある物質となることから粒状爆薬の集合
体に水が接触した場合はそれらの界面付近で粘稠性物質
のバリヤーが形成され、それより内部の粒状爆薬には水
の浸入が困難となる。
【００２５】水量が多く、粘稠性物質のバリヤーが形成
する前に爆薬集合体内部に水が浸入した場合は、水溶性
樹脂がその水を吸って爆薬の性能を保持できる。
する前に爆薬集合体内部に水が浸入した場合は、水溶性
樹脂がその水を吸って爆薬の性能を保持できる。
【００２６】水量が多く爆薬集合体内部に水が浸入し、
水溶性高分子を流し出して爆薬を溶解させる可能性があ
る場合には、その水溶性高分子の下に、更に架橋剤で耐
水性を増した水溶性高分子か非水溶性の高分子をコーテ
ィングしておくこともできる。
水溶性高分子を流し出して爆薬を溶解させる可能性があ
る場合には、その水溶性高分子の下に、更に架橋剤で耐
水性を増した水溶性高分子か非水溶性の高分子をコーテ
ィングしておくこともできる。
【００２７】水溶性であるためコーティング溶剤に水、
もしくは水と少量の有機溶剤を用いることができるた
め、製造コストのダウン、コーティング時の安全性の向
上、製造施設、装填機械等に樹脂が付着した場合でも
水、熱水、または水蒸気で容易に洗浄することが可能で
ある。
もしくは水と少量の有機溶剤を用いることができるた
め、製造コストのダウン、コーティング時の安全性の向
上、製造施設、装填機械等に樹脂が付着した場合でも
水、熱水、または水蒸気で容易に洗浄することが可能で
ある。
【００２８】また、水溶性高分子を用いる場合は、上記
の水溶性高分子を溶解した水溶液をスプレーコーティン
グする方法の他、硝酸アンモニウムで飽和された水、も
しくは硝酸アンモニウムがわずかしか溶けないエタノー
ルなどを用いてプリル硝安表面を湿潤状態にした後、水
溶性高分子粉末を添加してパウダーコーティングするこ
とができる。
の水溶性高分子を溶解した水溶液をスプレーコーティン
グする方法の他、硝酸アンモニウムで飽和された水、も
しくは硝酸アンモニウムがわずかしか溶けないエタノー
ルなどを用いてプリル硝安表面を湿潤状態にした後、水
溶性高分子粉末を添加してパウダーコーティングするこ
とができる。
【００２９】また、既に述べた粒状爆薬には、エネルギ
ー向上のためコーティング前、中、後、または、コーテ
ィング溶液にカーボンブラックやアルミニウムなどの金
属粉を添加することができる。
ー向上のためコーティング前、中、後、または、コーテ
ィング溶液にカーボンブラックやアルミニウムなどの金
属粉を添加することができる。
【００３０】また、装薬中の静電気発生を防止するため
にコーティング後、コーティング溶液にカーボンブラッ
クやアルミニウムなどの金属粉、シリカなどの静電気発
生を防止することができる物質を添加することができ
る。
にコーティング後、コーティング溶液にカーボンブラッ
クやアルミニウムなどの金属粉、シリカなどの静電気発
生を防止することができる物質を添加することができ
る。
【００３１】また、コーティング膜厚を増加させる目的
でタルクなどの不活性粉末をコーティングに併用するこ
とができる。
でタルクなどの不活性粉末をコーティングに併用するこ
とができる。
【００３２】本発明の粒状爆薬は、パンコーティング装
置、転動コーティング装置、流動層型コーティング装
置、噴流層型コーティング装置、流動転動型コーティン
グ装置で容易に得られる。
置、転動コーティング装置、流動層型コーティング装
置、噴流層型コーティング装置、流動転動型コーティン
グ装置で容易に得られる。
【００３３】本発明でいう酸素バランスを有するとは、
社団法人火薬学会編「エネルギー物質ハンドブック」
（共立出版株式会社１９９９年３月１日発行）Ｐ１４で
示されるように、その系における完全酸化反応生成物を
与えるに必要な酸素に対するその系が含む酸素の割合を
いい爆薬の酸化反応が完結するのに適正に調整された組
成をいう。
社団法人火薬学会編「エネルギー物質ハンドブック」
（共立出版株式会社１９９９年３月１日発行）Ｐ１４で
示されるように、その系における完全酸化反応生成物を
与えるに必要な酸素に対するその系が含む酸素の割合を
いい爆薬の酸化反応が完結するのに適正に調整された組
成をいう。
【００３４】コーティング剤の使用量が増加するほど強
固な耐水性の爆薬が得られるが、あまり多くなると酸素
バランスがマイナスとなり、後ガス中の一酸化炭素濃度
が上昇したり、爆薬の性能が低下してしまう。コーティ
ング剤の使用量が減少すると耐水性が減少し、酸素バラ
ンスがプラスとなり、後ガス中の窒素酸化物濃度が上昇
したり爆薬の性能が低下してしまう。
固な耐水性の爆薬が得られるが、あまり多くなると酸素
バランスがマイナスとなり、後ガス中の一酸化炭素濃度
が上昇したり、爆薬の性能が低下してしまう。コーティ
ング剤の使用量が減少すると耐水性が減少し、酸素バラ
ンスがプラスとなり、後ガス中の窒素酸化物濃度が上昇
したり爆薬の性能が低下してしまう。
【００３５】本発明の粒状爆薬の酸素バランスは−１０
から＋１０で後ガスが良好で所望の性能が得られるが、
より良くは酸素バランスが０付近になるようにコーティ
ング量を調整することが望ましい。
から＋１０で後ガスが良好で所望の性能が得られるが、
より良くは酸素バランスが０付近になるようにコーティ
ング量を調整することが望ましい。
【００３６】さらにまた硝酸カリウム、硝酸ナトリウム
などを添加して爆発後のあとガスを改善することもでき
る。
などを添加して爆発後のあとガスを改善することもでき
る。
【００３７】さらに本発明の目的を損なわない範囲でタ
ルク、炭酸カルシウム如き無機粉末の耐ブロッキング剤
をコーティング溶液に添加したり、コーティング中、コ
ーティング後に添加することもできる。
ルク、炭酸カルシウム如き無機粉末の耐ブロッキング剤
をコーティング溶液に添加したり、コーティング中、コ
ーティング後に添加することもできる。
【００３８】本発明に用いるコーティング剤は既に述べ
た高分子物質以外でも本発明の目的を満足するものであ
れば何でもよくこれらに限定するものではない。
た高分子物質以外でも本発明の目的を満足するものであ
れば何でもよくこれらに限定するものではない。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例によって
本発明をさらに詳細に説明する。
本発明をさらに詳細に説明する。
【００４０】
【実施例１】パウレック社製ドリアコートを用い、粒径
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量３５ｍｌ／ｍｉｎで低密度
ポリエチレン２％、タルク２％のパークロロエチレン溶
液をスプレーコーティングした。
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量３５ｍｌ／ｍｉｎで低密度
ポリエチレン２％、タルク２％のパークロロエチレン溶
液をスプレーコーティングした。
【００４１】コーティング剤であるポリエチレンがプリ
ル硝安に対して５．８％の被覆量になったところで噴霧
を終了した。酸素バランスは０であった。
ル硝安に対して５．８％の被覆量になったところで噴霧
を終了した。酸素バランスは０であった。
【００４２】水中での硝酸アンモニウムの溶出試験を行
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。
【００４３】また、耐静電気性を調べるためコーティン
グ終了後の粒状爆薬をポリビニール袋の中で１００回ふ
り、ビニール袋表面への付着度合いを確認した。また、
３５mmφの鋼管に装填して爆轟速度を測定した。結果を
表１に示す。
グ終了後の粒状爆薬をポリビニール袋の中で１００回ふ
り、ビニール袋表面への付着度合いを確認した。また、
３５mmφの鋼管に装填して爆轟速度を測定した。結果を
表１に示す。
【００４４】
【実施例２】パウレック社製ドリアコートを用い、粒径
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量１５ｍｌ／ｍｉｎで、ＳＢ
ラテックスとポリスチレンを５０／５０で混合した３０
％ラテックス水溶液をスプレーコーティングした。
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量１５ｍｌ／ｍｉｎで、ＳＢ
ラテックスとポリスチレンを５０／５０で混合した３０
％ラテックス水溶液をスプレーコーティングした。
【００４５】コーティング剤であるラテックス樹脂とポ
リスチレンがプリル硝安に対して６．４％の被覆量にな
ったところで噴霧を終了した。酸素バランスは０であっ
た。
リスチレンがプリル硝安に対して６．４％の被覆量にな
ったところで噴霧を終了した。酸素バランスは０であっ
た。
【００４６】水中での硝酸アンモニウムの溶出試験を行
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。結果を
表１に示す。
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。結果を
表１に示す。
【００４７】
【実施例３】パウレック社製ドリアコートを用い、粒径
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量１５ｍｌ／ｍｉｎで、アク
リルラテックス３０％のラテックス水溶液をスプレーコ
ーティングした。
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量１５ｍｌ／ｍｉｎで、アク
リルラテックス３０％のラテックス水溶液をスプレーコ
ーティングした。
【００４８】コーティング剤であるラテックス樹脂とポ
リスチレンがプリル硝安に対して１５％の被覆量になっ
たところで噴霧を終了した。酸素バランスは０であっ
た。
リスチレンがプリル硝安に対して１５％の被覆量になっ
たところで噴霧を終了した。酸素バランスは０であっ
た。
【００４９】水中での硝酸アンモニウムの溶出試験を行
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。結果を
表１に示す。
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。結果を
表１に示す。
【００５０】
【実施例４】パウレック社製ドリアコートを用い、粒径
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量１５ｍｌ／ｍｉｎで、カル
ボキシメチルセルロースナイトレートとポリビニルアル
コールを２０／８０で混合した１０％アルコール水溶液
をスプレーコーティングした。
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量１５ｍｌ／ｍｉｎで、カル
ボキシメチルセルロースナイトレートとポリビニルアル
コールを２０／８０で混合した１０％アルコール水溶液
をスプレーコーティングした。
【００５１】コーティング剤であるがプリル硝安に対し
て１０％の被覆量になったところで噴霧を終了した。酸
素バランスは２．２であった。
て１０％の被覆量になったところで噴霧を終了した。酸
素バランスは２．２であった。
【００５２】水中での硝酸アンモニウムの溶出試験を行
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。結果を
表１に示す。
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。結果を
表１に示す。
【００５３】
【実施例５】パウレック社製ドリアコートを用い、粒径
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量１５ｍｌ／ｍｉｎで、カル
ボキシメチルセルロースナイトレートとポリビニルアル
コールを２０／８０で混合した１０％アルコール水溶液
にメラミン２％を加えたものスプレーをコーティングし
た。
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量１５ｍｌ／ｍｉｎで、カル
ボキシメチルセルロースナイトレートとポリビニルアル
コールを２０／８０で混合した１０％アルコール水溶液
にメラミン２％を加えたものスプレーをコーティングし
た。
【００５４】コーティング剤であるがプリル硝安に対し
て１０％の被覆量になったところで噴霧を終了した。酸
素バランスは２．３であった。
て１０％の被覆量になったところで噴霧を終了した。酸
素バランスは２．３であった。
【００５５】水中での硝酸アンモニウムの溶出試験を行
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。結果を
表１に示す。
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。結果を
表１に示す。
【００５６】
【実施例６】パウレック社製ドリアコートを用い、粒径
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量３５ｍｌ／ｍｉｎで、低密
度ポリエチレン２％、タルク２％のパークロロエチレン
溶液をスプレーコーティングした。
０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプリル硝安２００ｇ
を温度８０℃に保ち、回転数３０ｒ．ｐ．ｍ、空気風量
５０ｍ3／ｈ、スプレー流量３５ｍｌ／ｍｉｎで、低密
度ポリエチレン２％、タルク２％のパークロロエチレン
溶液をスプレーコーティングした。
【００５７】コーティング剤であるポリエチレンがプリ
ル硝安に対して５．８％の被覆量になったところで噴霧
を終了した。コーティング終了直前にアルミニウムを３
％添加した。酸素バランスは０であった。
ル硝安に対して５．８％の被覆量になったところで噴霧
を終了した。コーティング終了直前にアルミニウムを３
％添加した。酸素バランスは０であった。
【００５８】水中での硝酸アンモニウムの溶出試験を行
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。
うため得られた粒状爆薬を水中に放置し、３時間、６時
間、１２時間後に状態を観察した。また起爆試験のた
め、水中に３時間放置した粒状爆薬をを２２ｍｍ鋼管試
験（火薬学会規格ＥＳ−３２（１））を行った。
【００５９】また、耐静電気性を調べるためコーティン
グ終了後の粒状爆薬をポリエチレン袋の中で１００回ふ
り、ポリエチレン袋表面への付着度合いを確認した。ま
た、３５mmφの鋼管に装填して爆轟速度を測定した。結
果を表１に示す。
グ終了後の粒状爆薬をポリエチレン袋の中で１００回ふ
り、ポリエチレン袋表面への付着度合いを確認した。ま
た、３５mmφの鋼管に装填して爆轟速度を測定した。結
果を表１に示す。
【００６０】
【比較例１】粒径０．２ｍｍから３ｍｍの範囲を持つプ
リル硝安に６％の軽油を添加し混合した硝安油剤爆薬
を、水中での硝酸アンモニウムの溶出試験を行うため水
中に放置し、３時間、６時間、１２時間後に状態を観察
した。また起爆試験のため、水中に３時間放置した粒状
爆薬をを２２ｍｍ鋼管試験（火薬学会規格ＥＳ−３２
（１））を行った。なお、比較例１のものの酸素バラン
スは０であった。
リル硝安に６％の軽油を添加し混合した硝安油剤爆薬
を、水中での硝酸アンモニウムの溶出試験を行うため水
中に放置し、３時間、６時間、１２時間後に状態を観察
した。また起爆試験のため、水中に３時間放置した粒状
爆薬をを２２ｍｍ鋼管試験（火薬学会規格ＥＳ−３２
（１））を行った。なお、比較例１のものの酸素バラン
スは０であった。
【００６１】また、耐静電気性を調べるため混合終了後
のポリエチレン袋の中で１００回ふり、ポリエチレン袋
表面への付着度合いを確認した。また、３５mmφの鋼管
に装填して爆轟速度を測定した。結果を表１に示す。
のポリエチレン袋の中で１００回ふり、ポリエチレン袋
表面への付着度合いを確認した。また、３５mmφの鋼管
に装填して爆轟速度を測定した。結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】 溶出試験 ○ ：変化なし △ ：一部溶解 × ：半分以上溶解 ××：完全溶解 起爆試験 ○ ：完爆 − ：測定不能 耐静電気性○ ：ポリエチレンへの付着なし × ：ポリエチレンへの付着あり 表１から、いずれの実施例も水中に放置後３時間経過し
ても変化は認められず、正常に起爆した。硝安油剤爆薬
は水中に放置後約１０分で完全溶解した。
ても変化は認められず、正常に起爆した。硝安油剤爆薬
は水中に放置後約１０分で完全溶解した。
【００６４】実施例３と実施例４から架橋剤を用いるこ
とにより耐水性が向上することが分かる。
とにより耐水性が向上することが分かる。
【００６５】以上から明らかなように本発明の粒状爆薬
は、装薬から発破までの時間十分な耐水性を保持し、そ
の爆薬としての性能を発揮できることが分かる。
は、装薬から発破までの時間十分な耐水性を保持し、そ
の爆薬としての性能を発揮できることが分かる。
【００６６】また水溶性高分子を用いた場合は、架橋剤
を用いることにより耐水性を制御できることが分かる。
を用いることにより耐水性を制御できることが分かる。
【００６７】
【発明の効果】本発明の粒状爆薬はプリル硝安の粒子表
面のみを樹脂でコーティングすることによって、耐水性
を付与させるとともに、そのコーティング剤の塗布量で
爆薬の酸素バランスを有するように調整されたものであ
り水孔においても使用でき、爆薬の機械装填に好適であ
る。また、装薬中、静電気が発生しないので電気雷管を
使用できる。
面のみを樹脂でコーティングすることによって、耐水性
を付与させるとともに、そのコーティング剤の塗布量で
爆薬の酸素バランスを有するように調整されたものであ
り水孔においても使用でき、爆薬の機械装填に好適であ
る。また、装薬中、静電気が発生しないので電気雷管を
使用できる。
Claims (11)
- 【請求項１】 プリル硝安の粒子表面のみを樹脂でコー
ティングしたことを特徴とする粒状爆薬。 - 【請求項２】 爆薬の酸素バランスを有するコーティン
グ量であることを特徴とした請求項１に記載の粒状爆
薬。 - 【請求項３】 スプレーコーティングされた爆薬である
ことを特徴とした請求項１に記載の粒状爆薬。 - 【請求項４】 コーティング剤の樹脂に高分子フィルム
に用いられる高分子材料を用いた請求項１に記載の粒状
爆薬。 - 【請求項５】 コーティング剤の樹脂に合成樹脂塗料に
用いられる合成樹脂を用いた請求項１に記載の粒状爆
薬。 - 【請求項６】 コーティング剤の樹脂に水系合成樹脂を
用いた請求項１に記載の粒状爆薬。 - 【請求項７】 コーティング剤の樹脂に水溶性高分子、
または水溶性高分子と架橋剤を用いた請求項１に記載の
粒状爆薬。 - 【請求項８】 プリル硝安の表面を高分子フィルムに用
いられる高分子材料、または合成樹脂塗料に用いられる
合成樹脂、または水系合成樹脂でコーティングし、更に
その表面を水溶性高分子、または水溶性高分子と架橋剤
のコーティング剤でコーティングされた請求項１に記載
の粒状爆薬。 - 【請求項９】 カーボンブラックまたは金属粉をコーテ
ィング前、またはコーティング中、または、コーティン
グ後に添加、またはコーティング溶液に添加した請求項
１に記載の粒状爆薬。 - 【請求項１０】 プリル硝安の表面を高分子フィルムに
用いられる高分子材料、または合成樹脂塗料に用いられ
る合成樹脂、または水系合成樹脂でコーティングする際
に、コーティング終了直前に親水性粉体を添加した請求
項１に記載の粒状爆薬。 - 【請求項１１】 不活性粉末をコーティングに併用した
請求項１に記載の粒状爆薬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204559A JP2001031490A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 粒状爆薬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204559A JP2001031490A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 粒状爆薬 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031490A true JP2001031490A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16492493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11204559A Withdrawn JP2001031490A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 粒状爆薬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001031490A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012051769A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Japan Carlit Co Ltd:The | 爆薬組成物 |
| WO2013176162A1 (ja) * | 2012-05-22 | 2013-11-28 | 日本化薬株式会社 | ガス発生剤用硝酸アンモニウム粒状物およびその製造方法並びにガス発生剤ペレット |
| RU2680994C1 (ru) * | 2017-12-29 | 2019-03-01 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОРИН" | Водоблокирующая добавка и взрывчатое вещество |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP11204559A patent/JP2001031490A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012051769A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Japan Carlit Co Ltd:The | 爆薬組成物 |
| WO2013176162A1 (ja) * | 2012-05-22 | 2013-11-28 | 日本化薬株式会社 | ガス発生剤用硝酸アンモニウム粒状物およびその製造方法並びにガス発生剤ペレット |
| RU2680994C1 (ru) * | 2017-12-29 | 2019-03-01 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОРИН" | Водоблокирующая добавка и взрывчатое вещество |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040220 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060703 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080115 |