JP2001089286A

JP2001089286A - 撥水性爆薬

Info

Publication number: JP2001089286A
Application number: JP26417699A
Authority: JP
Inventors: Shosaku Aramaki; 昌作荒牧; Junji Inoue; 順児井上
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ポーラスプリル硝安などの表面にのみ撥
水性被覆を形成することによって撥水性を付加あるいは
向上させ、水の爆薬粒子間への浸入を抑制し、起爆性及
び安定爆轟性を保持した爆薬を提供する。更に、カーボ
ンブラック、またはグラファイトなどの炭素粉末を添加
し、爆薬の帯電を減少し、流動性を向上させる。【解決手段】ポーラスプリル硝安、粉状爆薬、または
粒状爆薬の表面のみにワックスまたは粒状物質を含むワ
ックスを被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は産業用爆薬における
発破、破砕、掘削などに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】産業用爆薬として最も一般的に使われて
いるのはダイナマイト、含水爆薬、硝安油剤爆薬（以
下、ＡＮＦＯと略記）である。この中でもっとも多く消
費されている爆薬はＡＮＦＯである。これはＡＮＦＯが
硝酸アンモニウムと軽油という単純な組成で、簡単な装
置で容易に製造できること、衝撃感度などが低く安全で
あること、更に安価であることによる。現在使用されて
いるＡＮＦＯは硝酸アンモニウムと軽油が重量比で９４
／６である。これは酸素バランスを考慮し、もっとも威
力が最大となる配合である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＡＮＦ
Ｏはその主成分である硝酸アンモニウムの水への溶解性
が大きいことから耐水性がなく、ＡＮＦＯはそのままで
は水孔での使用は不可能である。使用する場合は、ＡＮ
ＦＯをポリエチレン袋にパッキングし水と隔離する方法
がある。また、米国特許Ｎｏ．４６３７８４９に記載の
通り、グアガムなどの粘稠剤と架橋剤を添加し、それら
が水と反応して膨張性のバリヤーを形成させ更に、それ
が架橋する事により強い不溶解性の膜を形成させる方法
がある。しかしながら、この粘稠剤の反応は遅く、水の
発破孔への流入が多い場合には爆薬内部に水が浸入して
硝酸アンモニウムを溶解したり、水の存在により安定な
爆轟エネルギーが発生されず爆轟中断を起こす場合があ
る。また、特公第２５９８３１８号報や特公第２５９８
３１９号報では、常温では固体状のワックス類、または
ワックス類とそれと相溶性のある樹脂を粒径が１．４ｍ
ｍ以下のポーラスプリル硝安に吸着させたものがある。
該明細書によると、ワックス等をワックスの融点以上の
温度で加熱溶融して液状化したものをポーラスプリル硝
安に加え、その加熱溶融温度を保ちながら十分混合、吸
着させるものである。該明細書より得られる爆薬はワッ
クス類などが容易にポーラスプリル硝安粒子内部まで浸
入したものであり、本発明の爆薬とは形態が異なり、そ
の形態から得られる効果が得られない。本発明で言う撥
水性はポーラスプリル硝安粒子表面のみを撥水性皮膜で
覆えば付加できるのであるが、酸化剤と燃料の酸素バラ
ンスを考慮した限られたワックス類などの量では、ポー
ラスプリル硝安粒子内部までワックス類が浸入すると、
ポーラスプリル硝安粒子表面全体を覆うには不十分とな
り、撥水性は得られない。

【０００４】本発明の目的は、ポーラスプリル硝安、硝
安の粉状爆薬、または硝安の粒状爆薬の表面のみにワッ
クスを被覆することによって撥水性を付加あるいは向上
させ、水の爆薬粒子間への浸入を抑制し、起爆性及び安
定爆轟性を保持した爆薬を提供することである。更に、
カーボンブラック、またはグラファイトなどの炭素粉末
を添加し、爆薬の帯電を減少し、流動性を向上させるこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポーラスプリ
ル硝安、粉状爆薬、または粒状爆薬の表面のみにワック
スを被覆することによって撥水性を付加あるいは向上さ
せた爆薬である。更に、カーボンブラック、またはグラ
ファイトなどの炭素粉末を添加し、爆薬の帯電を減少
し、流動性を向上させた爆薬である。

【０００６】本発明で言う撥水性の効果について述べ
る。粉状または粒状爆薬は、たとえそれらの個々の粒子
に水に溶解しない耐水性が付加されていても、爆薬粒子
間に水が浸入しその空間が完全に水に満たされた場合、
水の存在により安定な爆轟エネルギーが発生されず起爆
しないか爆轟中断を起こす場合がある。例えば、ポーラ
スプリル硝安を耐水性のあるポリビニルアルコールで被
覆した爆薬を、内径３５ｍｍ鋼管に装填して水中に入れ
た場合、それぞれの粒子は耐水性はあるが撥水性がない
ために、水が爆薬粒子間に浸入しブースターで起爆して
も不爆となる。そこで、この爆薬にパラフィンワックス
を被覆し同様な起爆試験を行うと、撥水性のため水が爆
薬粒子間に浸入せず、ブースターで容易に起爆すること
ができる。これらの撥水性を付加した爆薬は、例えば内
径３０ｍｍのメスシリンダーに該爆薬２５ｇを入れ、そ
の上から徐々に水２５ｇを添加していくと、水が爆薬粒
子間に浸入することなく爆薬層と水層に分かれた状態と
なる。このことから撥水性のため水が爆薬粒子内に浸入
せず、容易に起爆する事が分かる。

【０００７】本発明に用いるワックスはカーワックスに
広く使用されており、その撥水性はカーワックスの撥水
性の高さから容易に理解することができる。

【０００８】ワックスは爆薬の燃料となるが、ワックス
単独でプリル硝安に燃料として被覆して爆薬としても良
いし、主に撥水剤としての役割とし、その他の燃料と併
用しても良い。

【０００９】爆薬に被覆するワックスにはパラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワ
ックス、ポリエチレンワックスなどがある。この中でパ
ラフィンワックスは安価で撥水性が高いワックスであ
る。マイクロクリスタリンワックスは温度による体積変
化が小さく、温度などの製造条件が複雑でない。

【００１０】また、ワックスにポリエチレン、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、ポリブタジエン、石油樹脂、ポ
リブテン、ロジン、クマロン樹脂、クマロン・インデン
・スチレン共重合物などの樹脂を配合しワックス皮膜の
強度や柔軟性を向上させることができる。

【００１１】爆薬への被覆は、パンコーティング装置、
転動コーティング装置、流動層コーティング装置、複合
型コーティング装置などを用い、例えばワックスを徐々
にスプレーしながらポーラスプリル硝安や爆薬に添加、
被覆する方法がある。また、粉末状のワックスを予めポ
ーラスプリル硝安や爆薬に混合しておき、ワックスを融
解させて被覆する方法がある。また、既に耐水性を付加
する為などに他の物質で被覆されている場合で、緻密な
撥水被膜を必要としない場合は、複雑な操作や特別な装
置は必要なく、該爆薬をワックス溶液に漬けて取り出し
た後、凝集しないように冷却もしくは乾燥すればよい。

【００１２】ポーラスプリル硝安など内部がポーラス状
で、被覆時に容易にワックスが内部に浸入していく場合
は、粉状物質を添加する必要がある。粉状物質はワック
スの浸入口であるポーラスプリル硝安などの表面に存在
する細孔を塞ぎ、ワックスを粉状物質自身に付着させて
保持し、更に被覆時のワックスの流動性を抑制する。粉
状物質の形状やサイズは細孔を塞ぎ、ワックスの流動性
を抑制するものであれば何でも良いが、形状については
板状、鱗片状、複雑な形状のものがより良い。そのよう
な形状のものであれば適切な添加量範囲でワックスの皮
膜強度を向上することもできる。粉状物質は例えば、炭
酸カルシウム、シリカ、タルク、カーボンブラック、グ
ラファイト、金属酸化物、アトマイズアルミニウム粉、
フレークアルミニウム粉、マグネシウム粉、未発泡のシ
ラスマイクロバルーン、発泡したシラスマイクロバルー
ン、ガラスマイクロバルーン、ポリエチレンビーズなど
がある。これら粉状物質の粒径は１００ミクロン以下、
好ましくは５０ミクロン以下、更に好ましくは２０ミク
ロン以下である。

【００１３】爆薬にワックスを添加する場合のいくつか
の添加方法の例を以下に述べる。

【００１４】常温では固体状のワックスを使用する場合
は粉末か加熱溶融状態で爆薬に添加するか、水や溶剤に
乳化、分散または溶解させて爆薬に添加する。

【００１５】ワックスを粉末で添加する場合、例えばポ
ーラスプリル硝安にワックスとタルクを混合し、徐々に
ワックスの融解開始温度まで加熱する。融解開始温度で
は全てのワックス全体が融解しておらず、更に粘度が高
いこととタルクの存在でポーラスプリル硝安内部への浸
入を防ぐことができる。融解開始温度はポーラスプリル
硝安とワックスの混合物の運動を観察していると容易に
目視で分かる。例えばパンコーティング装置を用いる場
合、融解開始温度以下ではポーラスプリル硝安とワック
スの混合物の回転運動はサラサラの状態であるが、融解
開始温度に到達すると抵抗のある回転運動となる。加熱
時間もワックスがポーラスプリル硝安内部に浸入しない
よう、また形成された皮膜が破壊されないよう必要以上
に掛けてはならい。この方法ではワックスがポーラスプ
リル硝安内部に浸入しないように加熱温度と加熱時間の
管理が重要である。電子顕微鏡写真に実施例３で製造し
たワックスで表面のみを被覆したポーラスプリル硝安の
断面写真を示す。左側がポーラスプリル硝安粒子内部で
右側がワックス皮膜表面である。その間がワックス断面
である。ポーラスプリル硝安の表面のみにワックスが被
覆されていることが分かる。

【００１６】ワックスを溶融状態で爆薬に添加する場
合、ワックスは溶融状態に保つため加熱しておくが、例
えばポーラスプリル硝安を用いた爆薬の場合、ワックス
がポーラスプリル硝安粒子に付着後、粒子内部に浸入し
ないよう直ちに硬化しなくてはならない為、ポーラスプ
リル硝安は常にワックスの融点以下に保たねばならな
い。

【００１７】ワックスを水や溶剤に乳化、分散または溶
解させて爆薬に添加する場合、例えばポーラスプリル硝
安を用いた爆薬の場合、乳化物、分散物、もしくは溶液
がポーラスプリル硝安に付着後、粒子内部に浸入しない
よう直ちに水もしくは溶剤を蒸発させなくてならない
為、ポーラスプリル硝安は加熱しておく必要がある。

【００１８】常温で液状を呈するワックスを使用する場
合は、常温で固体状のワックスと併用するか、炭酸カル
シウム、シリカ、タルク、カーボンブラック、グラファ
イト、金属酸化物、アトマイズアルミニウム粉、フレー
クアルミニウム粉、マグネシウム粉、未発泡のシラスマ
イクロバルーン、発泡したシラスマイクロバルーン、ガ
ラスマイクロバルーンポリエチレンビーズ物などの粉状
物質と混合して添加するか、粉状物質と共に水や溶剤に
乳化、分散または溶解させて爆薬に添加し、被覆後、液
分離を行わないようにする方法などがある。

【００１９】また、ワックスは導電性が無く、また当然
のことながら空気中の湿気を帯びることが少ないので、
ワックスで被覆されると爆薬は帯電の可能性が大きくな
る。これは爆薬装填中に静電気が発生し、電気雷管を使
用する場合は暴発の可能性があり危険である。そこでカ
ーボンブラック、またはグラファイトなどの炭素粉末を
添加することにより爆薬の帯電を防ぐことができる。カ
ーボンブラック、またはグラファイトなどの炭素粉末は
疎水性物質であるので、本発明の目的である撥水性を損
なうことはない。また、それらは耐ブロッキング剤とし
ての効果もあり、爆薬の流動性を向上させることができ
る。

【００２０】その他、ワックスの被覆後に耐ブロッキン
グ剤として炭酸カルシウム、シリカ、タルク、カーボン
ブラック、またはグラファイト、金属酸化物などを添加
することができる。

【００２１】また、反応性を向上させる目的で、アルミ
ニウムやマグネシウムなどの金属粉を添加することがで
きる。この中でピグメントアルミニウムは撥水性のある
ステアリン酸で被覆されており、爆薬の撥水性を損なう
こと無く添加することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例によって
本発明をさらに詳細に説明する。

【００２３】評価方法１耐水試験実施例または比較例の爆薬２５ｇを内径３０ｍｍのメス
シリンダー入れ、その上から径が３ｍｍから４ｍｍのガ
ラスビーズ１０ｇ入れた。更に水２５ｇを３０秒掛けて
徐々に入れ、水が爆薬層に浸入して水と爆薬の混合層に
なるか、水層と爆薬層のそれぞれの層に分かれるか確認
した。水層と爆薬層に分かれたものについては水を入れ
終わってから３０分後の水の浸入量をメスシリンダーの
目盛りから測定した。

【００２４】評価方法２起爆試験実施例及び比較例の爆薬を径２ｍｍの穴が１２個ランダ
ムに開いた鋼管（内径３５ｍｍ×長さ３５０ｍｍ、片方
は密閉）に密に詰め、鋼管の開いている一端を２号榎ダ
イナマイト３０ｇで塞ぎ、一時間水中に漬けた。その
後、水中でダイナマイトに６号電気雷管を装着して起爆
するかしないかを確認した。評価の判定は完爆（不発残
留薬なし、かつ鋼管が全体的に破壊されている）、半爆
（一部不発残留薬あり、かつ鋼管が部分的に破壊されて
いる）、不爆（不発残留薬あり、鋼管がブースター部の
み破壊されている）で行った。

【００２５】評価方法３帯電試験実施例及び比較例の爆薬１００ｇを１５ｃｍ×２５ｃｍ
のポリエチレン袋の中で１００回ふり、帯電によってポ
リエチレン袋表面へ付着するかしないかを確認した。

【００２６】実施例１パンコーティング装置を用い、空気風量２５ｍ³／ｈ
で、５０℃から５５℃に調整し、４０ｒ．ｐ．ｍで回転
中のポーラスプリル硝安４７０ｇに、１００℃の溶融し
たパラフィンワックス（日本精蝋（株）製、商品名：パ
ラフィンワックス１５５（融点６９℃））３０ｇを流量
５ｇ／ｍｉｎの速度でスプレーし、スプレー終了後、５
８から６２℃まで加熱し５分間維持した。その後５０℃
から５５℃で２０分間パンを回転（１０ｒ．ｐ．ｍ）し
続けた後、徐々に自然冷却させ粒状爆薬を得た。なお、
ワックスのスプレーと同時にタルク３０ｇを散布した。
この爆薬を上記評価方法により評価した結果を表１に示
す。

【００２７】実施例２パンコーティング装置を用い、空気風量２５ｍ³／ｈ
で、５０℃から５５℃に調整し、４０ｒ．ｐ．ｍで回転
中のポーラスプリル硝安４７０ｇに、パラフィンワック
ス（日本精蝋（株）製、商品名：パラフィンワックス１
５５（融点６９℃））の６０メッシュ以下の粉末３０ｇ
とタルク３０ｇを予め混合したものを添加し、５８℃か
ら６２℃まで加熱し５分間維持した。その後５０℃から
５５℃で２０分間パンを回転（１０ｒ．ｐ．ｍ）し続け
た後、徐々に自然冷却させ粒状爆薬を得た。この爆薬を
上記評価方法により評価した結果を表１に示す。

【００２８】実施例３パンコーティング装置を用い、空気風量２５ｍ³／ｈ
で、５０℃から５５℃に調整し、４０ｒ．ｐ．ｍで回転
中のポーラスプリル硝安４７０ｇに、マイクロクリスタ
リンワックス（日本石油（株）製、商品名：１５５マイ
クロワックス（融点７０℃））の６０メッシュ以下の粉
末３０ｇとタルク３０ｇを予め混合したものを添加し、
５８℃から６２℃まで加熱し５分間維持した。その後５
０℃から５５℃で２０分間パンを回転（１０ｒ．ｐ．
ｍ）し続けた後、徐々に自然冷却させ粒状爆薬を得た。
この爆薬を上記評価方法により評価した結果を表１に示
す。また、図１に顕微鏡写真を示す。左側がポーラスプ
リル硝安粒子内部、右側がワックス皮膜表面である。

【００２９】実施例４パンコーティング装置を用い、空気風量２５ｍ³／ｈ
で、５５℃から６０℃に調整し、４０ｒ．ｐ．ｍで回転
中のポーラスプリル硝安４７０ｇに、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体を配合したパラフィンワックス（日本精蝋
（株）製、商品名：ＰＯＬＹＣＯＡＴ−２２５５（融点
９０℃））の６０メッシュ以下の粉末３０ｇとタルク３
０ｇをあらかじめ混合したものを添加し、６２℃から６
５℃まで加熱し５分間維持した。その後５５℃から６０
℃で２０分間パンを回転（１０ｒ．ｐ．ｍ）し続けた
後、徐々に自然冷却させ粒状爆薬を得た。この爆薬を上
記評価方法により評価した結果を表１に示す。

【００３０】実施例５パンコーティング装置を用い、空気風量７５ｍ³／ｈ
で、６５℃から７０℃に調整し、３０ｒ．ｐ．ｍで回転
中の比較例２と同じ製法で作られたポリビニルアルコー
ルで被覆されたポーラスプリル硝安（重量比６／９４）
４７０ｇに、１１０℃で乳化した混合物（マイクロクリ
スタリンワックス（日本精蝋（株）製、商品名：Ｈｉ−
Ｍｉｃ−２０９５（融点９８℃））２０重量％／水７７
重量％／界面活性剤（花王（株）製、商品名：エマルゲ
ン１０６）３重量％）５０ｇを流量５ｇ／ｍｉｎでスプ
レーし、スプレー終了後２０分間パンを回転（１０ｒ．
ｐ．ｍ）し続けた後、徐々に自然冷却させ粒状爆薬を得
た。なお、乳化混合物中にはタルクを１０ｇ加えた。こ
の爆薬を上記評価方法により評価した結果を表１に示
す。

【００３１】実施例６パンコーティング装置を用い、空気風量２５ｍ³／ｈ
で、５０℃から５５℃に調整し、４０ｒ．ｐ．ｍで回転
中のポーラスプリル硝安４７０ｇに、１００℃の溶融し
たパラフィンワックス（日本精蝋（株）製、商品名：パ
ラフィンワックス１５５（融点６９℃））３０ｇを流量
５ｇ／ｍｉｎの速度でスプレーし、スプレーの残量が１
０ｇとなった時点で、カーボンブラックを５ｇ加えた。
スプレー終了後、５８から６２℃で５分間維持した。そ
の後５０℃から５５℃で２０分間パンを回転（１０ｒ．
ｐ．ｍ）し続けた後、徐々に自然冷却し粒状爆薬を得
た。なお、ワックスのスプレーと同時にタルク３０ｇを
散布した。この爆薬を上記評価方法により評価した結果
を表１に示す。

【００３２】実施例７パンコーティング装置を用い、空気風量２５ｍ³／ｈ
で、５０℃から５５℃に調整し、４０ｒ．ｐ．ｍで回転
中のポーラスプリル硝安４７０ｇに、パラフィンワック
ス（日本精蝋（株）製、商品名：パラフィンワックス１
５５（融点６９℃））の６０メッシュ以下の粉末３０ｇ
とタルク３０ｇを予め混合したものを添加し、５８℃か
ら６２℃まで加熱し５分間維持した。その直後カーボン
ブラックを５ｇ加え、５０℃から５５℃で２０分間パン
を回転（１０ｒ．ｐ．ｍ）し続けた後、徐々に自然冷却
させ粒状爆薬を得た。この爆薬を上記評価方法により評
価した結果を表１に示す。

【００３３】実施例８パンコーティング装置を用い、空気風量２５ｍ³／ｈ
で、５０℃から５５℃に調整し、４０ｒ．ｐ．ｍで回転
中のポーラスプリル硝安４７０ｇに、マイクロクリスタ
リンワックス（日本石油（株）製、商品名：１５５マイ
クロワックス（融点７０℃））の６０メッシュ以下の粉
末３０ｇとタルク３０ｇを予め混合したものを添加し、
５８℃から６２℃まで加熱し５分間維持した。その直後
カーボンブラックを５ｇ加え、５０℃から５５℃で２０
分間パンを回転（１０ｒ．ｐ．ｍ）し続けた後、徐々に
自然冷却させ粒状爆薬を得た。この爆薬を上記評価方法
により評価した結果を表１に示す。

【００３４】実施例９パンコーティング装置を用い、空気風量２５ｍ³／ｈ
で、５５℃から６０℃に調整し、４０ｒ．ｐ．ｍで回転
中のポーラスプリル硝安４７０ｇに、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体配合したパラフィンワックス（日本精蝋
（株）製、商品名：ＰＯＬＹＣＯＡＴ−２２５３（融点
９０℃））の６０メッシュ以下の粉末３０ｇとタルク３
０ｇをあらかじめ混合したものを添加し、６２℃から６
５℃まで加熱し５分間維持した。その直後カーボンブラ
ックを５ｇ加え、５５℃から６０℃で２０分間パンを回
転（１０ｒ．ｐ．ｍ）し続け後、徐々に自然冷却させ粒
状爆薬を得た。この爆薬を上記評価方法により評価した
結果を表１に示す。

【００３５】実施例１０パンコーティング装置を用い、空気風量７５ｍ³／ｈ
で、６５℃から７０℃に調整し、３０ｒ．ｐ．ｍで回転
中の比較例２と同じ製法で作られたポリビニルアルコー
ルで被覆されたポーラスプリル硝安（重量比６／９４）
４７０ｇに、１１０℃で乳化した混合物（マイクロクリ
スタリンワックス（日本精蝋（株）製、商品名：Ｈｉ−
Ｍｉｃ−２０９５（融点９８℃））２０重量％／水７７
重量％／界面活性剤（花王（株）製、商品名：エマルゲ
ン１０６）３重量％）５０ｇを流量５ｇ／ｍｉｎでスプ
レーし、スプレーの残量が１０ｇとなった時点で、カー
ボンブラックを５ｇ加えた。スプレー終了後徐々に自然
降温させながら２０分間パンを回転（１０ｒ．ｐ．ｍ）
し続けた後、徐々に自然冷却させ粒状爆薬を得た。な
お、乳化混合物にはタルクを１０ｇ加えた。この爆薬を
上記評価方法により評価した結果を表１に示す。

【００３６】比較例１アルミニウム製パンの中で、ポーラスプリル硝安４７０
ｇに軽油３０ｇを加え混合し硝安油剤爆薬を得た。この
爆薬を上記評価方法により評価した結果を表１に示す。

【００３７】比較例２パウレック社製ドリアコートを用い、空気風量５０ｍ³
／ｈで、温度８０℃から９０℃に調整し、３０ｒ．ｐ．
ｍで回転中のポーラスプリル硝安４５０ｇに、２．５％
のポリビニルアルコール（（株）クラレ製、商品名ＰＶ
Ａ−ＨＣ）水溶液２０００ｇを流量２０ｇ／ｍｉｎでス
プレーし、粒状爆薬を得た。ポーラスプリル硝安とポリ
ビニルアルコールの重量比率は９０／１０である。この
爆薬を上記評価方法により評価した結果を表１に示す。

【００３８】耐水試験において、実施例１から実施例４
と実施例６から実施例９は比較例１と比較することによ
り撥水性が付加されたことが分かる。また、実施例５と
実施例１０は比較例２と比較することにより撥水性が付
加されたことが分かる。３０分後の爆薬へも水の浸入量
も０．５ｇから０．８ｇとわずかであった。また、起爆
試験についてはいずれの実施例も起爆することができ、
比較例１は不爆、比較例２は半爆であった。また、実施
例１から５の爆薬にカーボンブラックを添加することに
より、実施例６から１０の様にビニールへの付着が無く
なり、帯電性が減少した。

【００３９】以上から、ワックスを爆薬に被覆すること
により、水の爆薬粒子間への浸入を抑制し、起爆性及び
安定爆轟性を保持することができることが分かる。更
に、カーボンブラックを添加することによりポリエチレ
ンへの付着が無くなり、爆薬の帯電性が減少したことが
分かる。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明は、ポーラスプリル硝安、粉状ま
たは粒状爆薬の表面のみにワックスを被覆することによ
って撥水性を付加あるいは向上させ、水の爆薬粒子間へ
の浸入を抑制し起爆性及び安定爆轟性を保持することが
できる。更に、カーボンブラック、またはグラファイト
などの炭素粉末を添加する事により、帯電性を減少さ
せ、流動性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例３で得られた表面のみをワックス被覆し
たポーラスプリル硝安の断面の電子顕微鏡写真。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポーラスプリル硝安、粉状爆薬、または
粒状爆薬の表面のみにワックスを被覆した爆薬。
【請求項２】ワックス被覆は粉状物質を含む請求項１
に記載の爆薬。
【請求項３】ワックス被覆は、カーボンブラック、ま
たはグラファイトなどの炭素粉末を含む請求項１または
２に記載の爆薬。