JP2001031283A - 用紙搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剛性の高い用紙であっても安定した用紙搬送
性を得ることができる、小型で高速の用紙搬送装置を提
供する。 【解決手段】 給紙用紙送り手段は、一定長さの被転写
紙３を、第１のピンチローラ４とフィードローラ５によ
り紙送りして、用紙ガイド２０に沿ってフィードローラ
５と第２のピンチローラ６間を通過させて順方向の紙送
りをする。逆方向用紙送り手段は、フィードローラ５と
第２のピンチローラ６間を通過する被転写紙３に対し
て、用紙ガイド２０に案内させて逆方向の紙送りをす
る。加振器２２は、被転写紙３の紙送りの負荷を低減さ
せる態様で用紙ガイド２０を加振するもので、少なくと
も給紙用紙送り手段により被転写紙３が用紙ガイド２０
に当接している間、及び逆方向用紙送り手段により被転
写紙３が用紙ガイド２０に案内されている間、動作す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剛性の高い被転写
紙に印刷可能なプリンタ等の事務機械に用いて好適な、
用紙搬送装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写プリンタの用紙搬送装置は、例え
ば本出願人の提案にかかる実願平５−５２１６９号明細
書等で公知である。図２は、上述の明細書で開示された
用紙搬送装置の構成図である。図において、用紙カセッ
ト１は、被転写紙３が格納されるものである。給紙ロー
ラ２は、用紙カセット１から被転写紙３を取出す。被転
写紙３は、通常の用紙やＯＨＰシートである。ピンチロ
ーラ４、フィードローラ５、ピンチローラ６、プラテン
ローラ７、フィードローラ８、ピンチローラ９、排出ロ
ーラ１８、及びピンチローラ１９は、それぞれ被転写紙
３を搬送する為の駆動ローラ又は補助ローラである。

【０００３】インクリボン供給ローラ１０には、未使用
のインクリボン１１ａが巻回されている。インクリボン
１１ａには、長手方向の所定領域毎に、シアン（青緑
色）、マゼンダ（深紅色）、黄色等の３色や４色のカラ
ーインクが順次繰返して塗布されている。サーマルベッ
ド１２には、インクリボン１１ａのカラーインクを被転
写紙３に熱転写する発熱体が形成されている。ガイドロ
ーラ１３は、インクリボン１１ｂの通過経路に設けられ
ている。インクリボン巻取ローラ１４には、使用済みの
インクリボン１１ｂが巻き取られる。なお、インクリボ
ン１１ａは黒色のような単色でも差し支えない。

【０００４】ピンチローラレバー１５は、サーマルベッ
ド１２による印刷時に、ピンチローラ９をフィードロー
ラ８に向かって押圧する。支軸１６は、ピンチローラレ
バー１５と緩やかに嵌合している。用紙ガイド２０は、
ピンチローラ４とフィードローラ５で矢印ｉ方向に搬送
された被転写紙３が、印刷後、フィードローラ５とピン
チローラ６により矢印ｊ方向に戻されるのを案内する。
印刷済用紙収容部２１は、用紙カセット１の下に設けら
れたもので、用紙ガイド２０に沿って矢印ｊ方向に搬送
された印刷済みの被転写紙３が収容される。

【０００５】このように構成された装置の被転写紙３へ
の印刷動作を次に説明する。被転写紙３は、用紙カセッ
ト１から給紙ローラ２によりピンチローラ４とフィード
ローラ５間に繰り出され、矢印ｉ方向に搬送されて、サ
ーマルベッド１２をへて、フィードローラ８とピンチロ
ーラ９の間に至る。フィードローラ８とピンチローラ９
は、被転写紙３の先端を拘束してすべりを防止しつつ紙
送りをする。すると、プリンタ制御回路（図示せず）
は、被転写紙３を矢印ｍ方向に搬送しつつ、被転写紙３
の搬送距離に応じた位置にサーマルベッド１２を用いて
インクリボン１１ａのインクを熱転写する。この時、被
転写紙３の後端はピンチローラ４とフィードローラ５間
を通過して、フィードローラ５とピンチローラ６間に近
づく。

【０００６】カラー印刷の場合には、被転写紙３の同じ
場所に各色のインクを重ね塗りする必要がある。そこ
で、最初の色の熱転写が終了した被転写紙３は、矢印ｊ
方向に搬送されて、被転写紙３の後端が用紙ガイド２０
に案内されて印刷済用紙収容部２１に移動する。そし
て、フィードローラ８とピンチローラ９間を被転写紙３
の先端が通過すると、プリンタ制御回路（図示せず）
は、再び被転写紙３を矢印ｉ方向に搬送して、次の色の
インクを熱転写する。このようにして、３色又は４色の
重ね塗りが終了すると、被転写紙３は印刷済用紙収容部
２１に移動するか、若しくは矢印ｍ方向に搬送されて、
次の被転写紙の印刷準備が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の紙片に
比較して剛性の高い用紙、例えば印画紙のような比較的
厚手の紙に印刷したいという要請があった。この場合、
従来装置によると、前述のように用紙が屈曲して運ばれ
る搬送経路があるため、屈曲状態の用紙から強い弾性力
が作用し、被転写紙と用紙ガイド接触面の摩擦力及び摩
擦帯電による吸着力が増大して用紙搬送負荷が大きくな
る。このため、安定した用紙搬送性を得る為には、用紙
のＵターンを大きな曲率として弾性力を弱めたり、用紙
搬送速度を遅くする必要が生じて、装置の小型化やプリ
ント速度の高速化が難しくなるという課題があった。

【０００８】本発明は上述する課題を解決するもので、
剛性の高い用紙であっても安定した用紙搬送性を得るこ
とができる、小型で高速の用紙搬送装置を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の用紙搬送装置は、給紙用紙送り手段、逆方向用紙送
り手段、及び加振手段２２を有している。給紙用紙送り
手段は、一定長さの被転写紙３を、第１のピンチローラ
４とフィードローラ５により紙送りして、用紙ガイド２
０に沿ってフィードローラ５と第２のピンチローラ６間
を通過させて順方向の紙送りをする。逆方向用紙送り手
段は、フィードローラ５と第２のピンチローラ６間を通
過する被転写紙３に対して、用紙ガイド２０に案内させ
て逆方向の紙送りをする。加振手段２２は、被転写紙３
の紙送りの負荷を低減させる態様で用紙ガイド２０を加
振するもので、少なくとも給紙用紙送り手段により被転
写紙３が用紙ガイド２０に当接している間、及び逆方向
用紙送り手段により被転写紙３が用紙ガイド２０に案内
されている間、動作する。

【００１０】このように構成された装置においては、給
紙用紙送り手段は、被転写紙を順方向に紙送りする。逆
方向用紙送り手段は、被転写紙を逆方向に紙送りする。
加振手段が用紙ガイドを振動させることにより、被転写
紙と用紙ガイドとが接触と非接触とを繰り返す為、被転
写紙と用紙ガイドの接触による摩擦負荷と摩擦帯電によ
る吸着力を軽減でき、給紙用紙送り手段と逆方向用紙送
り手段の用紙搬送が容易になる。

【００１１】好ましくは、請求項２に記載の用紙搬送装
置のように、給紙用紙送り手段によりフィードローラ５
と第２のピンチローラ６間を通過した被転写紙３は、印
字、印画、単色プリント、カラープリントの少なくとも
１つの処理を受ける構成とするとよい。さらに、請求項
３に記載のように、逆方向用紙送り手段は、被転写紙３
に対する処理が行われた後で逆方向の紙送りをする構成
とすると、給紙、処理、排紙がシーケンシャルに円滑に
行われる。

【００１２】好ましくは、請求項４に記載の用紙搬送装
置のように、加振手段に圧電素子又はモータを用いる構
成とするとよい。また、請求項５に記載の用紙搬送装置
のように、用紙カセット１に収容された被転写紙３を給
紙ローラ２で拾い、給紙用紙送り手段に給紙する間、加
振手段を加振させる構成とするとよい。また、請求項６
に記載の用紙搬送装置は、被転写紙３にカラープリント
を行う場合に、３又は４原色の１色印画毎に順方向の紙
送りと逆方向の紙送りを繰返すものであって、被転写紙
３の次色印画に備えて逆方向の紙送りにより用紙戻しを
する間、加振手段を加振させる構成とするとよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。 図１は、本発明の一実施の形態を
説明する構成図である。なお、図１においては前記図２
と同一作用をするものには同一符号を付して説明を省略
する。図において、用紙ガイド２０は案内面が湾曲面状
とされた断面三日月型の部材で、一端はフィードローラ
５とピンチローラ６の接触領域方向に向かい、他端は印
刷済用紙収容部２１と用紙カセット１の間の領域に向か
っている。加振器２２は、用紙ガイド２０の被転写紙案
内面２０ａの反対側に設けられたもので、例えばチタン
酸バリウムのような圧電素子を用いて構成する。

【００１４】用紙送り制御部３１は、給紙ローラ２、フ
ィードローラ５、プラテンローラ７、フィードローラ
８、排出ローラ１８を駆動制御して、被転写紙３の紙送
りを制御するもので、給紙用の矢印ｈ、ｉ、ｍ方向の順
方向送りと、逆方向の用紙送りに用いられる矢印ｊ方向
の逆方向送りとの何れかへの切換を行う。即ち、用紙カ
セット１から被転写紙３を拾うモードでは、給紙ローラ
２、フィードローラ５、及びプラテンローラ７を駆動制
御する。被転写紙３を順方向に搬送するモードでは、フ
ィードローラ８を駆動制御する。被転写紙３を逆方向に
搬送するモードでは、フィードローラ５及びフィードロ
ーラ８を駆動制御する。被転写紙３を排出するモードで
は、排出ローラ１８を駆動制御する。

【００１５】インクリボン送り制御部３２は、インクリ
ボン１１の送りを用紙送りと同期して行うことで鮮明な
インクの熱転写を可能とするもので、インクリボン供給
ローラ１０とインクリボン巻取ローラ１４のインクリボ
ン送りをインクリボンの巻取り量に適合するように制御
している。サーマルヘッド制御部３３は、サーマルヘッ
ド１２の発熱体の発熱を制御して、被転写紙３の適切な
位置に鮮明なインクの熱転写を可能とする。加振部制御
部３４は、加振器２２の振動を制御するもので、少なく
とも給紙用紙送りにより被転写紙３が用紙ガイド２０に
当接している間、及び逆方向用紙送りにより被転写紙３
が用紙ガイド２０に案内されている間、振動させる。

【００１６】このように構成された装置の動作を次に説
明する。給紙用紙送りにおいて、被転写紙３が矢印ｈ方
向に送られてピンチローラ４とフィードローラ５間から
現われて、弾性変形した被転写紙３の復元力により一旦
用紙ガイド２０に当接する。被転写紙３がさらに給紙ロ
ーラ２により繰り出されるので、被転写紙３の先端が矢
印ｉ方向を向いて、用紙ガイド２０に沿ってフィードロ
ーラ５とピンチローラ６間方向に移動する。このとき、
加振部制御部３４は、被転写紙３が用紙ガイド２０に当
接している間、加振器２２で用紙ガイド２０を振動させ
る。被転写紙３は、フィードローラ５とピンチローラ６
間を通過して、サーマルベッド１２に向けて順方向の紙
送りを受ける。被転写紙３は、矢印ｍ方向に送られて、
サーマルベッド１２によるインクの熱転写がなされる。
ここで、曲率半径ｈ１は被転写紙３が一旦用紙ガイド２
０に当接した後、用紙ガイド２０に沿ってフィードロー
ラ５とピンチローラ６間方向に向きを変えたときの値で
あり、曲率半径ｈ２は用紙ガイド２０の被転写紙案内面
２０ａの値である。

【００１７】逆方向用紙送りにおいては、被転写紙３に
対するインクの熱転写が終了すると、紙送り方向が逆方
向となる。そして、フィードローラ５と第２のピンチロ
ーラ６間を通過する被転写紙３に対して、用紙ガイド２
０に案内させて逆方向の紙送りをする。このとき、加振
部制御部３４は、被転写紙３が用紙ガイド２０に案内さ
れている間、加振器２２で用紙ガイド２０を振動させ
る。

【００１８】図２で説明したような、被転写紙３をサー
マルベッド１２に対して３回又は４回往復動作させて、
多色のインクリボンでカラープリントを行う場合には、
被転写紙３が用紙ガイド２０に案内されて往復運動して
いる間、加振部制御部３４により加振器２２は用紙ガイ
ド２０を振動させる。加振器２２は、被転写紙３の紙送
りの負荷を低減させる態様で用紙ガイド２０を加振する
ものであるから、被転写紙３の剛性や紙質、並び用紙ガ
イド２０の材質や表面粗さによって変動するもの、例え
ば５０Ｈｚや６０Ｈｚで振幅５０μｍ程度の振動を用紙
ガイド２０の被転写紙案内面２０ａで発生させるとよ
い。また、加振器２２の用紙ガイド２０における取付位
置は、被転写紙案内面２０ａで効率的に振動させる位置
が良く、例えば用紙ガイド２０の面外曲げ振動の固有振
動数であって、固有曲げ振動モードの節となる位置に設
けると良い。

【００１９】尚、上記実施例においては加振器２２とし
て圧電素子の場合を示したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、例えば電歪式振動子でもよく、また電
動式のモータでもよく、要するに小型、低コストで被転
写紙３の紙送りの負荷を低減させる態様で用紙ガイド２
０を加振できればよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加振手段が用紙ガイドを振動させることにより、被転写
紙と用紙ガイドとが接触と非接触とを繰り返す構成とし
たので、被転写紙と用紙ガイドの接触による摩擦負荷と
摩擦帯電による吸着力を軽減でき、給紙用紙送り手段と
逆方向用紙送り手段の用紙搬送が容易になるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態を説明する構成図であ
る。

【図２】 従来装置の説明図である。

【符号の説明】

１ 用紙カセット ２ 給紙ローラ ３ 被転写紙 ４、６、９、１９ ピンチローラ ５、８ フィードローラ ７ プラテンローラ １０ インクリボン供給ローラ １１ａ、１１ｂ インクリボン １４ インクリボン巻取ローラ １８ 排出ローラ ２０ 用紙ガイド ２２ 加振器 ３１ 用紙送り制御部 ３２ インクリボン送り制御部 ３３ サーマルヘッド制御部 ３４ 加振部制御部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定長さの被転写紙を、第１のピンチロ
   ーラとフィードローラにより紙送りして、用紙ガイドに
   沿って該フィードローラと第２のピンチローラ間を通過
   させて順方向の紙送りをする給紙用紙送り手段と、 該フィードローラと第２のピンチローラ間を通過する該
   被転写紙に対して、該用紙ガイドに案内させて逆方向の
   紙送りをする逆方向用紙送り手段と、 該被転写紙の紙送りの負荷を低減させる態様で該用紙ガ
   イドを加振する加振手段と、 を備え、少なくとも該給紙用紙送り手段により該被転写
   紙が該用紙ガイドに当接している間、及び該逆方向用紙
   送り手段により該被転写紙が該用紙ガイドに案内されて
   いる間、該加振手段を加振させることを特徴とする用紙
   搬送装置。
2. 【請求項２】 前記給紙用紙送り手段により前記フィー
   ドローラと第２のピンチローラ間を通過した前記被転写
   紙は、印字、印画、単色プリント、カラープリントの少
   なくとも１つの処理を受けることを特徴とする請求項１
   に記載の用紙搬送装置。
3. 【請求項３】 前記逆方向用紙送り手段は、前記被転写
   紙に対する処理が行われた後で逆方向の紙送りをするこ
   とを特徴とする請求項２に記載の用紙搬送装置。
4. 【請求項４】 前記加振手段は圧電素子又はモータを用
   いることを特徴とする請求項１に記載の用紙搬送装置。
5. 【請求項５】 用紙カセットに収容された前記被転写紙
   を給紙ローラで拾い、前記給紙用紙送り手段に給紙する
   間、前記加振手段を加振させることを特徴とする請求項
   １乃至請求項４に記載の用紙搬送装置。
6. 【請求項６】 前記用紙搬送装置は、前記被転写紙にカ
   ラープリントを行う場合に、３又は４原色の１色印画毎
   に順方向の紙送りと逆方向の紙送りを繰返すものであっ
   て、 前記被転写紙の次色印画に備えて逆方向の紙送りにより
   用紙戻しをする間、前記加振手段を加振させることを特
   徴とする請求項１乃至請求項５に記載の用紙搬送装置。