JP2001031008A - 四面体形状の被包装体を包装する方法及び装置 - Google Patents
四面体形状の被包装体を包装する方法及び装置Info
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- JP2001031008A JP2001031008A JP21058199A JP21058199A JP2001031008A JP 2001031008 A JP2001031008 A JP 2001031008A JP 21058199 A JP21058199 A JP 21058199A JP 21058199 A JP21058199 A JP 21058199A JP 2001031008 A JP2001031008 A JP 2001031008A
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- Japan
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- bag
- opening
- bottom edge
- tetrahedral
- packaging
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- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 四面体形状の被包装体を包装に好適な包装方
法及び装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 四面体形状の被包装体を個別に袋体へ挿
入し包装する方法において、溶着シール可能な袋体１の
開口部１Ａを上方に向け該袋体１の両方の側縁部１Ｂを
把持体２で把持し、両方の把持体２の距離を短縮せしめ
ることにより袋体１の開口部１Ａを拡口させ、袋体１の
底縁中間部１Ｃに押上部材３を当接させた後該押上部材
３により上記底縁中間部１Ｃをもち上げ、二つの被包装
体４を底縁中間部１Ｃの両側の内部空間へそれぞれ落下
投入し、押上部材３を後退させ、開口部を溶着するシー
ルを行う。
法及び装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 四面体形状の被包装体を個別に袋体へ挿
入し包装する方法において、溶着シール可能な袋体１の
開口部１Ａを上方に向け該袋体１の両方の側縁部１Ｂを
把持体２で把持し、両方の把持体２の距離を短縮せしめ
ることにより袋体１の開口部１Ａを拡口させ、袋体１の
底縁中間部１Ｃに押上部材３を当接させた後該押上部材
３により上記底縁中間部１Ｃをもち上げ、二つの被包装
体４を底縁中間部１Ｃの両側の内部空間へそれぞれ落下
投入し、押上部材３を後退させ、開口部を溶着するシー
ルを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は四面体形状の被包装
体を包装する方法及び装置に関する。
体を包装する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】四面体形状は通常、テトラ形状と称さ
れ、強度が高いので、紙を主原料とする素材で包装体を
作ることができ、内容物として液状物が充填される包装
体の形状として広く採用されている。かかるテトラ包装
体は、包装の安全上そして衛生上の理由から、さらに袋
体に包装されることがあり、この場合テトラ包装体は袋
体に対して被包装体となる。
れ、強度が高いので、紙を主原料とする素材で包装体を
作ることができ、内容物として液状物が充填される包装
体の形状として広く採用されている。かかるテトラ包装
体は、包装の安全上そして衛生上の理由から、さらに袋
体に包装されることがあり、この場合テトラ包装体は袋
体に対して被包装体となる。
【０００３】四面体形状の被包装物は、上記の液体等が
充填されたテトラ包装体以外にも、固体物品そのものが
四面体形状をなしているものもある。かかる物品も袋体
に包装される。
充填されたテトラ包装体以外にも、固体物品そのものが
四面体形状をなしているものもある。かかる物品も袋体
に包装される。
【０００４】従来、このような四面体形状をなす被包装
体は、袋体の開口を大きく拡口して、一つの袋体に対し
て一つの被包装体が投入された後、袋体の開口部がシー
ルされることにより、包装されていた。
体は、袋体の開口を大きく拡口して、一つの袋体に対し
て一つの被包装体が投入された後、袋体の開口部がシー
ルされることにより、包装されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】四面体形状の被包装体
は、鋭角な頂点を四つ有しており、袋体への投入がしず
らい形状である。袋体の大きさは、包装後に被包装体を
適度な余裕をもって収容する程度のものであり、一つの
被包装体を収めるための袋体はあまり大きく拡口できな
い。この点でも、袋体への投入がしずらい。したがっ
て、特に、包装の自動化がしにくい。
は、鋭角な頂点を四つ有しており、袋体への投入がしず
らい形状である。袋体の大きさは、包装後に被包装体を
適度な余裕をもって収容する程度のものであり、一つの
被包装体を収めるための袋体はあまり大きく拡口できな
い。この点でも、袋体への投入がしずらい。したがっ
て、特に、包装の自動化がしにくい。
【０００６】本発明の目的は、容易に四面体形状の被包
装体を袋体へ装填できる包装方法及び装置を提供するこ
とにある。又、二連の包装体を得ることも目的としてい
る。
装体を袋体へ装填できる包装方法及び装置を提供するこ
とにある。又、二連の包装体を得ることも目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、包装方法に関し、四面体形状の被包装体を個別に
袋体へ挿入し包装する方法において、溶着シール可能な
袋体の開口部を上方に向け該袋体の両方の側縁部を把持
体で把持する第一工程と、両方の把持体の距離を短縮せ
しめることにより袋体の開口部を拡口させる第二工程
と、袋体の底縁中間部に押上部材を当接させた後該押上
部材により上記底縁中間部をもち上げる第三工程と、二
つの被包装体を底縁中間部の両側の内部空間へそれぞれ
落下投入する第四工程と、押上部材を後退させ、開口部
を溶着するシールを行う第五工程を経ることにより達成
される。
的は、包装方法に関し、四面体形状の被包装体を個別に
袋体へ挿入し包装する方法において、溶着シール可能な
袋体の開口部を上方に向け該袋体の両方の側縁部を把持
体で把持する第一工程と、両方の把持体の距離を短縮せ
しめることにより袋体の開口部を拡口させる第二工程
と、袋体の底縁中間部に押上部材を当接させた後該押上
部材により上記底縁中間部をもち上げる第三工程と、二
つの被包装体を底縁中間部の両側の内部空間へそれぞれ
落下投入する第四工程と、押上部材を後退させ、開口部
を溶着するシールを行う第五工程を経ることにより達成
される。
【０００８】かかる方法によると、一つの袋体に二つの
被包装体が充填されたものを得るが、これを一つの袋体
に一つの被包装体が充填されたものとするには、上記方
法に次いで、底縁中間部の位置にて上下から袋体を挟圧
して溶着する追加的シールを行った後、このシール部分
で袋体をカットする第六工程を行えば良い。
被包装体が充填されたものを得るが、これを一つの袋体
に一つの被包装体が充填されたものとするには、上記方
法に次いで、底縁中間部の位置にて上下から袋体を挟圧
して溶着する追加的シールを行った後、このシール部分
で袋体をカットする第六工程を行えば良い。
【０００９】かかる本発明方法にあっては、第四工程で
二つの被包装体を袋体の内部空間に落下投入する際、そ
れぞれの被包装体を一つの頂部が下方に向くような姿勢
とせしめることとすれば、被包装体の袋体への投入がさ
らに簡単かつ確実になる。これは、多少なりとも袋体の
拡口度合を小さくできることを意味する。
二つの被包装体を袋体の内部空間に落下投入する際、そ
れぞれの被包装体を一つの頂部が下方に向くような姿勢
とせしめることとすれば、被包装体の袋体への投入がさ
らに簡単かつ確実になる。これは、多少なりとも袋体の
拡口度合を小さくできることを意味する。
【００１０】次に、本発明によれば、上記目的は、上記
方向を実施するための装置に関し、溶着シール可能な袋
体の開口部を上方に向け該袋体の両方の側縁部を把持し
互に近接可能な一対の把持体と、袋体の底縁中間部に当
接した後底縁中間部をもち上げる押上部材と、開口部を
溶着するシール装置とを有することにより達成される。
方向を実施するための装置に関し、溶着シール可能な袋
体の開口部を上方に向け該袋体の両方の側縁部を把持し
互に近接可能な一対の把持体と、袋体の底縁中間部に当
接した後底縁中間部をもち上げる押上部材と、開口部を
溶着するシール装置とを有することにより達成される。
【００１１】この装置によると一つの袋体に二つの被包
装体が充填されたものを得るが、これを一つの袋体に一
つの被包装体が充填されたものとするには、上記装置
に、底縁中間部の位置にて上下から袋体を挟圧して溶着
する追加的シールを行った後、このシール部分で袋体を
カットするシール・カット装置を付加すれば良い。
装体が充填されたものを得るが、これを一つの袋体に一
つの被包装体が充填されたものとするには、上記装置
に、底縁中間部の位置にて上下から袋体を挟圧して溶着
する追加的シールを行った後、このシール部分で袋体を
カットするシール・カット装置を付加すれば良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面にもとづき、本発
明の実施の形態を説明する。
明の実施の形態を説明する。
【００１３】図１（Ａ）〜（Ｄ）は四面体形状の被包装
体を充填するための袋体の開口部を拡口する一連の状態
を示す。
体を充填するための袋体の開口部を拡口する一連の状態
を示す。
【００１４】図１(Ａ）において、袋体１は、開口部１
Ａが上方に位置するようにして所定位置へ供給される。
該袋体１は少なくとも上記開口部１Ａの内面がシール可
能な材質の層を有している。この袋体１は、四面体形状
の被包装体が左右に並んで挿入されるのに適した寸法の
ものとなっている。
Ａが上方に位置するようにして所定位置へ供給される。
該袋体１は少なくとも上記開口部１Ａの内面がシール可
能な材質の層を有している。この袋体１は、四面体形状
の被包装体が左右に並んで挿入されるのに適した寸法の
ものとなっている。
【００１５】かかる袋体１は、先ず図１（Ｂ）に示され
るように、側縁１Ｂに把持体２により把持される。この
両方の把持体２は、上端同士が近寄るような傾き位置、
そして互に平行で近寄った位置をとることができるよう
に可動となっている。
るように、側縁１Ｂに把持体２により把持される。この
両方の把持体２は、上端同士が近寄るような傾き位置、
そして互に平行で近寄った位置をとることができるよう
に可動となっている。
【００１６】次に、上記両方の把持体２は、上端同士が
互に近寄るような傾き位置をとる。その結果、図１
（Ｃ）のごとく、袋体１の開口部１Ａは大きく拡口され
る。この開口部１Ａの長さ（横方向寸法）は、一つの被
包装体を一個だけ収める袋体の開口部の長さの約二倍で
あるが、拡口の度合は二倍以上ではるかに大きくなる。
互に近寄るような傾き位置をとる。その結果、図１
（Ｃ）のごとく、袋体１の開口部１Ａは大きく拡口され
る。この開口部１Ａの長さ（横方向寸法）は、一つの被
包装体を一個だけ収める袋体の開口部の長さの約二倍で
あるが、拡口の度合は二倍以上ではるかに大きくなる。
【００１７】しかる後、図１（Ｄ）のごとく、押上部材
３により上記袋体１の底縁中間部１Ｃをもち上げると共
に、上記両方の把持体２の下端側を近づけて把持体２同
士が図１（Ｂ）の状態にくらべて互に近寄った位置で平
行となるように設定する。こうすることにより、上記袋
体１は、開口部１Ａがさらに大きく拡口すると同時に、
内部に被包装体の収容のために大きな空間を形成するよ
うになる。
３により上記袋体１の底縁中間部１Ｃをもち上げると共
に、上記両方の把持体２の下端側を近づけて把持体２同
士が図１（Ｂ）の状態にくらべて互に近寄った位置で平
行となるように設定する。こうすることにより、上記袋
体１は、開口部１Ａがさらに大きく拡口すると同時に、
内部に被包装体の収容のために大きな空間を形成するよ
うになる。
【００１８】かくして、袋体１の開口部１Ａの拡口がな
され、被包装体の投入装填の準備が完了する。そこで、
図２（Ａ）のごとく、上方から被包装体４が開口部１Ａ
へ落下投入される。その際、四面体形状の被包装体４は
四つの頂部のうちの一つの頂部４Ａを、図２（Ａ）のよ
うに下方に向けて投入するならば、きわめて確実に開口
部１Ａ内に入る。上記被包装体４は上記頂部４Ａが袋体
１の底部の側縁側に位置するようになる（図２（Ｂ）参
照）。
され、被包装体の投入装填の準備が完了する。そこで、
図２（Ａ）のごとく、上方から被包装体４が開口部１Ａ
へ落下投入される。その際、四面体形状の被包装体４は
四つの頂部のうちの一つの頂部４Ａを、図２（Ａ）のよ
うに下方に向けて投入するならば、きわめて確実に開口
部１Ａ内に入る。上記被包装体４は上記頂部４Ａが袋体
１の底部の側縁側に位置するようになる（図２（Ｂ）参
照）。
【００１９】次に、袋体１は、図２（Ｂ），（Ｃ）に見
られるように、シール装置５によって開口部１Ａがシー
ルされる。このシール装置５は、当圧部材５Ａとヒータ
部材５Ｂとを有し、両部材間で、袋体１の開口部１Ａを
両側から挟圧することにより、上記開口部１Ａをシール
する。このようにして、一つの袋体１内に二つの被包装
体４を収容する包装体を得る。
られるように、シール装置５によって開口部１Ａがシー
ルされる。このシール装置５は、当圧部材５Ａとヒータ
部材５Ｂとを有し、両部材間で、袋体１の開口部１Ａを
両側から挟圧することにより、上記開口部１Ａをシール
する。このようにして、一つの袋体１内に二つの被包装
体４を収容する包装体を得る。
【００２０】さらには、一つの袋体１に一つの被包装体
４を収めることが要請されることがあるので、この場合
は、袋体１の横方向の中央部で上下からシール・カット
装置６で上記中央部を挟圧シールした後に切断する。こ
のシール・カット装置６は上方に位置するヒータ部材６
Ａと、当圧部材６Ｂと、カッタ部材６Ｃとから成ってい
る。そして、カッタ６Ｃは、ヒータ部材６Ａと当圧部材
６Ｂとによるシールの後に作動するようになっている。
又、必要に応じ、補助シール部材７によって、隅部もシ
ールされ、袋体１は完全に密封される。かくして、一つ
の袋体１には一つの被包装体４が収められている包装体
を得る。
４を収めることが要請されることがあるので、この場合
は、袋体１の横方向の中央部で上下からシール・カット
装置６で上記中央部を挟圧シールした後に切断する。こ
のシール・カット装置６は上方に位置するヒータ部材６
Ａと、当圧部材６Ｂと、カッタ部材６Ｃとから成ってい
る。そして、カッタ６Ｃは、ヒータ部材６Ａと当圧部材
６Ｂとによるシールの後に作動するようになっている。
又、必要に応じ、補助シール部材７によって、隅部もシ
ールされ、袋体１は完全に密封される。かくして、一つ
の袋体１には一つの被包装体４が収められている包装体
を得る。
【００２１】本実施形態の包装装置は、以上に述べた把
持体２、押上部材３、シール装置５、そしてさらには必
要に応じシール・カット装置６を備えて構成される。そ
の場合、これらの各部材そして装置は、図１（Ａ）〜
（Ｄ）そして図２（Ａ）〜（Ｄ）の各状態をそれぞれ一
つのステーションとして、順次有しているロータリ包装
装置として構成することもできる。
持体２、押上部材３、シール装置５、そしてさらには必
要に応じシール・カット装置６を備えて構成される。そ
の場合、これらの各部材そして装置は、図１（Ａ）〜
（Ｄ）そして図２（Ａ）〜（Ｄ）の各状態をそれぞれ一
つのステーションとして、順次有しているロータリ包装
装置として構成することもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明は、一つの袋体に
二つの被包装体を投入した後に、必要に応じて分離して
別個の包装体とすることとしたので、上記の投入時に袋
体の開口部が非常に大きく拡口することができ、投入が
きわめて容易かつ確実に行われ、包装の自動化を可能と
する。
二つの被包装体を投入した後に、必要に応じて分離して
別個の包装体とすることとしたので、上記の投入時に袋
体の開口部が非常に大きく拡口することができ、投入が
きわめて容易かつ確実に行われ、包装の自動化を可能と
する。
【図１】本発明の包装手順を、袋体の拡口について
（Ａ）〜（Ｄ）の順に示す。
（Ａ）〜（Ｄ）の順に示す。
【図２】拡口された袋体への被包装体の投入そして包装
の手順を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示す。
の手順を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示す。
１ 袋体 １Ａ 開口部 １Ｂ 側縁部 １Ｃ 底縁中央部 ２ 把持体 ３ 押上部材 ４ 被包装体 ５ シール装置 ６ シール・カット装置
Claims (5)
- 【請求項１】 四面体形状の被包装体を個別に袋体へ挿
入し包装する方法において、溶着シール可能な袋体の開
口部を上方に向け該袋体の両方の側縁部を把持体で把持
し、両方の把持体の距離を短縮せしめることにより袋体
の開口部を拡口させ、袋体の底縁中間部に押上部材を当
接させた後該押上部材により上記底縁中間部をもち上
げ、二つの被包装体を底縁中間部の両側の内部空間へそ
れぞれ落下投入し、押上部材を後退させ、開口部を溶着
するシールを行うことを特徴とする四面体形状の被包装
体を包装する方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法に次いで、底縁中間部の
位置にて上下から袋体を挟圧して溶着する追加的シール
を行った後、このシール部分で袋体をカットすることと
する四面体形状の被包装体を包装する方法。 - 【請求項３】 二つの被包装体を袋体の内部空間に落下
投入する際、それぞれの被包装体を一つの頂部が下方に
向くような姿勢とせしめることとする請求項１に記載の
四面体形状の被包装体を包装する方法。 - 【請求項４】 四面体形状の被包装体を個別に袋体へ挿
入し包装する装置において、溶着シール可能な袋体の開
口部を上方に向け該袋体の両方の側縁部を把持し互に近
接可能な一対の把持体と、袋体の底縁中間部に当接した
後底縁中間部をもち上げる押上部材と、開口部を溶着す
るシール装置とを有することを特徴とする四面体形状の
被包装体を包装する装置。 - 【請求項５】 請求項４の装置と、底縁中間部の位置に
て上下から袋体を挟圧して溶着する追加的シールを行っ
た後、このシール部分で袋体をカットするシール・カッ
ト装置とを有する四面体形状の被包装体を包装する装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21058199A JP2001031008A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 四面体形状の被包装体を包装する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21058199A JP2001031008A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 四面体形状の被包装体を包装する方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031008A true JP2001031008A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16591694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21058199A Withdrawn JP2001031008A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 四面体形状の被包装体を包装する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001031008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8298027B1 (en) | 2009-06-11 | 2012-10-30 | Basse Per H | Method and apparatus for using a skim board |
| JP2022068424A (ja) * | 2020-10-22 | 2022-05-10 | 三菱重工機械システム株式会社 | 包装搬送装置および包装入り製品の製造方法 |
-
1999
- 1999-07-26 JP JP21058199A patent/JP2001031008A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8298027B1 (en) | 2009-06-11 | 2012-10-30 | Basse Per H | Method and apparatus for using a skim board |
| JP2022068424A (ja) * | 2020-10-22 | 2022-05-10 | 三菱重工機械システム株式会社 | 包装搬送装置および包装入り製品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061003 |