JP2001030341A

JP2001030341A - 取手付きプリフォーム及びその成形方法並びに取手付き容器及びそのブロー成形方法

Info

Publication number: JP2001030341A
Application number: JP11206129A
Authority: JP
Inventors: Takuya Ide; 琢也井出; Noriaki Hobo; 紀亮保母
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】成形性の良い取手部をネック部に有する取手
付きプリフォーム、取手付き容器及びそれらの成形方法
を提供すること。【解決手段】プリフォーム本体１１０のネック部１１
２に一体成形される取手部１２０は、ネック部１１２の
基端１１２Ａより側方の自由端１１２Ｂに向けて延び、
第１の幅Ｗ１を有する接続部１２２と、接続部１２２の
自由端１２２Ｂに形成され、第１の幅Ｗ１よりも幅広の
第２の幅Ｗ２を有する把持部１２８とを有する。接続部
１２２，把持部１２８は略Ｔ字状を成している。接続部
１２２，把持部１２８には、第１の補強リブ１２３，１
２４，第２の補強リブ１２９が形成される。接続部１２
２の途中にはヒンジ部を形成する凹部１２６が、ネック
部１１２に面する表面に形成され、その裏面は平面１２
７となっている。ヒンジ部１２６は、樹脂の流れ方向Ｅ
の上流側より順に、急斜面１２６Ａ，底面１２６Ｂ，緩
斜面１２６Ｃが形成され、底面１２６Ｂにおける最小肉
厚Ｔ３は１ｍｍを越える値に設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ネック部に取手部
を有するプリフォーム及びその成形方法並びに取手付き
容器及びそのブロー成形方法に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】取手部を
有するプリフォーム及び容器は、本願出願人の特開平１
０−１１３９７８号公報に開示されている。

【０００３】この取手付きプリフォームは、ネック部に
一体的に中空リング部が取手として形成される。

【０００４】ここで、通常のプリフォームの射出成形に
あっては、プリフォーム底部の一箇所より樹脂を充填す
るため、ネック部には最も樹脂が遅く到達する。特に、
取手付きプリフォームの場合には、そのネック部の一側
面より側方に延びる取手部は、樹脂流路が屈曲されるた
め樹脂はネック部と比較しても流れにくくなる。

【０００５】さらに、取手部の中空リング部にあって
は、樹脂経路が比較的長いリング部に沿って２つに分岐
された後に合流するように流れるため、樹脂はさらに流
れにくくなる。

【０００６】そして、樹脂の選択や可塑化状態によって
は、ショートショットが発生する場合があり、取手部の
機械的強度が低下するばかりか商品価値を減ずる。

【０００７】このため、通常のプリフォームを射出成形
するときによりも過度に射出圧力をあげるか、金型にエ
アベントを多くも設けなければならないが、中空リング
部にてバリが発生し易くなり、商品価値を著しく低下さ
せる虞があった。

【０００８】さらに他の課題として、通常この種の取手
付き容器は例えば容量が８リットルもの大型容器であ
り、その容器に内容物を充填しかつ取手を把持して持ち
上げると、取手部の中空リング部が重量に耐えきれず変
形するという問題もあった。

【０００９】本発明の目的は、従来にない成形性の良い
取手付きプリフォーム及びその成形方法並びに取手付き
容器及びそのブロー成形方法を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、内容物の重量に十分
耐えうる構造の取手を有するプリフォーム及びその成形
方法並びに取手付き容器及びそのブロー成形方法を提供
することにある。

【００１１】本発明のさらに他の目的は、ブロー成形前
に取手付きプリフォームを倒立状態で温調する際に、取
手部が熱と自重とによって屈曲し難い構造の取手付きプ
リフォーム及びその成形方法並びに取手付き容器及びそ
のブロー成形方法を提供することにある。

【００１２】本発明のさらに他の目的は、ヒンジ部にて
結晶化を生じさせないことで外観品質を向上させ、取手
を屈曲させた際の破断を防止できる取手付きプリフォー
ム及びその成形方法並びに取手付き容器及びそのブロー
成形方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る取
手付きプリフォームは、ネック部、その下方に続く胴部
及び前記胴部の下端を閉鎖する底部を有するプリフォー
ム本体と、前記プリフォーム本体の前記ネック部に形成
された取手部と、を有し、前記取手部は、前記ネック部
側の基端より側方の自由端に向けて延び、第１の幅を有
する平板状の接続部と、前記接続部の自由端に形成さ
れ、前記第１の幅よりも幅広の第２の幅を有する把持部
と、を有し、前記接続部と前記把持部とで略Ｔ字状を成
すように前記取手部を形成したことを特徴とする。

【００１４】請求項８の発明は、請求項１乃至７のいず
れかのプリフォームを成形する成形方法であって、前記
プリフォーム本体の前記ネック部の外壁を規定するネッ
クキャビティ型と、前記プリフォーム本体の前記胴部及
び前記底部の外壁を規定する射出キャビティ型と、前記
プリフォームの内壁を規定する射出コア型とを型締めし
て、前記プリフォーム本体成形用キャビティと、前記プ
リフォーム本体成形用キャビティに連通される取手部形
成用キャビティとを形成する工程と、前記プリフォーム
本体形成用キャビティに、前記プリフォーム本体の前記
底部と対向する位置より成形樹脂材料を充填して、前記
プリフォーム本体を射出成形する工程と、前記プリフォ
ーム本体形成用キャビティを経由させて、前記ネック部
成形用キャビティに前記成形樹脂材料を流入させて、前
記取手部を射出成形する工程と、を有し、前記取手部の
射出成形工程では、前記接続部の前記基端の領域より前
記自由端の領域に向けて樹脂を直進させた後、前記自由
端にて両側に樹脂を導いて、略Ｔ字状に樹脂を分岐させ
ることで２方向に分岐させて前記把持部を成形すること
を特徴とする。

【００１５】請求項９の発明は、請求項１の取手付きプ
リフォームを用いてブロー成形される取手付き容器を定
義し、請求項１０の発明はそのブロー成形方法を定義し
ている。

【００１６】請求項１，８，９及び１０の各発明によれ
ば、請求項８に示すように、接続部の基端から自由端へ
と樹脂がスムースに流れるため、接続部の自由端に位置
する把持部にも無理なく樹脂が充填される。このため、
従来のように取手部に形成された中空リング部を成形す
るために、２方に分岐された長い樹脂経路を通過した後
に樹脂が合流される場合と比較して、成形性が良く、シ
ョートショットやバリの発生を心配することが無くな
る。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１において、前
記接続部は、前記基端側に前記第１の幅の幅広部を有
し、前記自由端側に前記第１の幅より狭い第３の幅を有
する幅狭部を有することを特徴とする。

【００１８】請求項２の発明によれば、接続部の自由端
に幅狭部を有することで、成形に要する樹脂量を節約で
き、コストダウンを図れ、射出成形時の型締め力も低減
される。

【００１９】請求項３の発明は、請求項２において、前
記接続部の自由端側に指掛け用の孔を設け、前記幅狭部
は前記指掛け用の孔の両側にそれぞれ設けられることを
特徴とする。

【００２０】請求項３の発明によれば、接続部が指掛け
用の孔を有することで、取手部が把持しやすい形状とな
り、把持部と接続部とが２箇所で連結されるので、連結
強度が高くなる。

【００２１】請求項４の発明は、請求項２または３にお
いて、前記接続部は、前記幅狭部の両辺を含む位置に、
前記幅広部から前記自由端の領域に亘って、補強リブを
有することを特徴とする。

【００２２】補強リブの存在により接続部を形成する領
域の断面積が増大し、その領域を流れる樹脂の圧力ロス
が低減されるため、取手部の成形性がより向上する。ま
た、取手部を把持した際のねじれや横の荷重に耐えるこ
とができる。

【００２３】請求項５の発明は、請求項１乃至４のいず
れかにおいて、前記接続部の前記基端側に、前記取手を
屈曲させるため段差部を有することを特徴とする。

【００２４】請求項５の発明によれば、接続部が段差部
を有することで、取手を把持した際に、常に同じ場所で
取手部が屈曲し、使用者の利便性が向上する。

【００２５】請求項６の発明は、請求項５において、段
差部は、前記接続部のネック部側の面にて薄肉に形成さ
れた凹部であることを特徴とする。

【００２６】請求項６の発明によれば、凹部をネック部
側の面に形成することで、プリフォームを倒立状態で加
熱・温調する際の熱と、取手部の自重とにより、従来の
ように薄肉の凹部で取手部が下方に向けて屈曲すること
を防止できる。このため、下方に屈曲した取手部が成形
機の各所と干渉することを防止できる。

【００２７】請求項７の発明は、請求項６において、前
記凹部の最小肉厚は、１ｍｍを越える値に設定されてい
ることを特徴とする。

【００２８】請求項７の発明によれば、凹部の最小肉厚
を１ｍｍを越える値にすることで、凹部は結晶化せず、
取手の繰り返し屈曲にも耐えることができる。実験によ
れば、凹部の最小肉厚が１ｍｍ以下であると、凹部は結
晶化し易く、取手部を屈曲すると破断する割合が多く、
白化するので外観が損なわれる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００３０】（取手付きプリフォームの説明）先ず、図
１（Ａ）（Ｂ）、図２及び図１０（Ａ）（Ｂ）を参照し
て取手付きプリフォームについて説明する。図１（Ａ）
は取手付きプリフォームの平面図、図１（Ｂ）は図１
（Ａ）のＩ−Ｉ’断面図である。図２は取手付きプリフ
ォームの正面図である。図１０（Ａ）は他の取手付きプ
リフォームの平面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＡ
−Ａ’断面図である。

【００３１】図２に示すように、取手付きプリフォーム
１００は大別して、プリフォーム本体１１０と取手部１
２０とを有する。プリフォーム本体１１０は、図２に示
すように、ネック部１１２と、その下方に続く胴部１１
４と、胴部１１４の下端を閉鎖する底部１１６とを有す
る。図２では、底部１１６にはゲート痕１１６Ａが残存
しているが、これは取手付きプリフォーム１００の射出
成形後にカットされても良い。

【００３２】取手部１２０は、図２に示すように、ネッ
ク部１１２の例えばサポートリング１１２Ａと一体的に
形成されている。この取手部１２０は、図１（Ａ）、図
２及び図１０（Ａ）に示すように、基端１２２Ａがネッ
ク部１１２に連結された接続部１２２と、接続部１２２
の途中に形成された凹部１２６と、接続部１２２の自由
端１２２Ｂに連結された把持部１２８とを有する。接続
部１２２は、基端１２２Ａから自由端１２２Ｂに向かう
方向Ｂに沿って水平に形成されている。また、把持部１
２８は、接続部１２２の自由端１２２Ｂにて、接続部１
２２の延在方向Ｂと直交する方向Ｃに伸びている。

【００３３】図１（Ａ）では、接続部１２２は基端１２
２Ａが幅Ｗ１の幅広部１２２Ｃとされ、その自由端１２
２Ｂが幅Ｗ３（Ｗ３＜Ｗ１）の幅狭部１２２Ｄとされて
いる。幅広部１２２Ｃの幅Ｗ１よりも、把持部１２８の
幅Ｗ２の方が幅広に形成されている。

【００３４】図１（Ａ）、図２及び図１０（Ａ）に示す
ように、接続部１２２の表面であって基端１２２Ａ側の
領域には、断面略Ｖ字状の凹部１２６が、方向Ｃに沿っ
てかつ第１の幅Ｗ１に亘って形成され、この凹部１２６
はヒンジ部を構成する。凹部１２６は、図２に示すよう
にネック部１１２側に面する表面に形成され、胴部１１
４側に面する裏面は平面１２７としている。

【００３５】これらプリフォーム本体１１０と取手部１
２０とは、ポリエチレンテレフタレート等の成形樹脂材
料を用いた射出成形により一体的に形成される。

【００３６】図１（Ａ）に示す接続部１２２は、凹部１
２６よりも自由端１２２Ｂ側に位置する領域に、幅広部
１２２Ｃから幅狭部１２２Ｄの自由端１２２Ｂに亘っ
て、補強リブ１２３，１２４を有する。補強リブ１２
３，１２４は、接続部１２２の側辺に沿って形成され、
図１（Ａ）に示すように、接続部１２２の表裏面より突
出している。特に図１（Ｂ）に示すように、接続部１２
２の例えば裏面（プリフォームの胴部１１４側）にて補
強リブを多く突出し、強度が増大されている。

【００３７】また、図１０（Ａ）（Ｂ）に示す実施の形
態では、図１０（Ａ）の接続部１２２の自由端１２２Ｂ
側に、例えば１本の指が入る程度の大きさの孔１２１が
形成されている（図１０（Ｂ）参照）。そして、図１０
（Ａ）に示す接続部１２２は、孔１２１の両側に２つの
幅狭部１２２Ｄを有する。この幅狭部１２２Ｄの自由端
１２２Ｂと把持部１２８との連結部分は湾曲して形成さ
れ、２つの幅狭部１２２Ｄの外側に２本の指が位置され
た時に、２つの幅狭部１２２Ｄに指がフィットするよう
になっている。図１０（Ａ）の接続部１２２は、その側
辺に沿って補強リブ１２３，１２４を有すると共に、孔
１２１の周囲にＵ字形状に形成された補強リブ１２５を
有する。

【００３８】把持部１２８も、例えば接続部１２２側に
位置する辺に沿って、その表裏面より突出した補強リブ
１２９を有する。この把持部１２８に形成された補強リ
ブ１２９は、図１（Ａ）に示す補強リブ１２３，１２４
あるいは図１０（Ａ）に示す補強リブ１２３，１２４，
１２５と連結されている。

【００３９】この取手付きプリフォーム１００の射出成
形は、射出成形型を型締めした後にゲート痕１１６Ａの
位置から成形樹脂材料を射出成形型内に充填することに
より行われる。このとき、射出成形型内には、プリフォ
ーム本体１１０のためのプリフォーム本体成形用キャビ
ティと、取手部１２０のためのキャビティであって、プ
リフォーム本体成形用キャビティに連通する取手部成形
用キャビティとが形成される。

【００４０】従って、取手部成形用キャビテイに流れ込
む成形樹脂材料は、プリフォーム本体成形用キャビティ
を経由することになり、樹脂圧が低下するが、従来の取
手部のように把持部全体が大きな中空リング部を有して
いないので、接続部１２２を樹脂がスムースに直進し易
いため、把持部１２８でのショートショットが発生し難
い。

【００４１】また、なんらかの影響で把持部１２８がシ
ョートショットしても、従来の取手部のように把持部の
中央部で発生するのでなく、把持部の端部で発生するの
で、機械的強度は低下せず、把持の操作性に支障がな
い。

【００４２】特に、接続部１２２より把持部１２８の両
端１２８Ａ，１２８Ｂまでに至る経路には、射出成形時
に広い樹脂経路として機能する補強リブ１２３〜１２５
及び１２９が連続して形成されている。従って、補強リ
ブ１２３〜１２５及び１２９が射出成形時には末端への
広い樹脂経路として機能する。従って、本実施の形態で
は、従来技術の場合よりも末端位置に流れ込む成形樹脂
材料の圧力を大きく確保でき、それにより把持部１２８
の両端１２８Ａ，１２８Ｂでのシートショットが生じな
いのである。

【００４３】取手部成形用キャビティに流れ込む樹脂材
料の圧力低下が少なければ、エアベントを射出金型に多
く設ける必要もないし、過剰な型締め圧力も不要にな
る。

【００４４】（取手付き容器の説明）図３は、取手付き
プリフォーム１００を二軸延伸ブロー成形して得られる
容器である取手付きボトル１３０を示している。

【００４５】この取手付きボトル１３０は、取手付きプ
リフォーム１００の部分と実質的に変更されない部分を
有するため、その部分については取手付きプリフォーム
１００の部分と同一符号を付してある。すなわち取手付
きボトル１３０は、大別してボトル本体１３２と取手部
１２０とを有する。ボトル本体１３２は、ネック部１１
２と、その下方に続く胴部１３４と、胴部１３４の下端
を密閉する底部１３６とを有する。このように、取手付
きボトル１３０のネック部１１２と取手部１２０とはブ
ロー成形されないため、取手付きプリフォーム１００の
対応箇所と実質的に同一の構成を有する。

【００４６】このような取手付きボトル１３０にあって
は、接続部１２２及び把持部１２８が補強リブ１２３〜
１２５及び１２９にて補強されていることに加えて、把
持部１２８中心でのショートショットも防止されている
ため、把持部１２８の機械的強度が低下することがな
い。さらに、図１０（Ａ）の実施の形態では、接続部１
２２が、把持部１２８の中心に近い２箇所で連結されて
いるため、機械的強度も非常に高い。このため、ボトル
本体１３２内に内容物が充填された状態で取手部１２０
を把持して取手付きボトル１３０を持ち上げても、取手
部１２０の破損を防止できる。

【００４７】図１０（Ａ）に示す実施の形態のプリフォ
ームから得られるボトルでは、接続部１２２の幅約１ｃ
ｍ程度の２つの幅狭部１２２Ｄが自由端１２２Ｂ側にて
末広がりに把持部１２８と連結している。こうすると、
把持した指の内側に幅狭部１２２Ｄがフィットして操作
性が高くなると共に、応力集中が緩和され、機械的強度
が高くなる。

【００４８】なお、取手部１２０を把持して取手付きボ
トル１３０を持ち上げると、ボトル１３０の内容物の重
量により、取手部１２０は凹部１２６を境に図３の矢印
Ｄ方向に回転し、持ち運び易くなる。

【００４９】（延伸ブロー成形機の説明）図４は、取手
付きプリフォーム１００及び取手付きボトル１３０を成
形するための延伸ブロー成形装置の平面図である。

【００５０】この延伸ブロー成形装置は、機台１０上
に、大別して、プリフォーム成形ステーション１２と、
ブロー成形ステーション１４と、プリフォーム成形ステ
ーション１２とブロー成形ステーション１４との間に位
置する受渡し部１６とが設けられている。

【００５１】プリフォーム成形ステーション１２は、回
転角で１８０度離れた２カ所にそれぞれ射出コア型５８
（図４では図示せず、図６参照）を有し、回転搬送路に
沿って射出コア型５８を間欠的に循環搬送する回転盤１
８を有する。そして、射出コア型５８の各停止位置に
は、それぞれ、射出装置２０と対向する位置に射出成形
部２２が設けられ、この射出成形部２２と対向して取出
部２４が設けられている。射出成形部２２は、射出コア
型に対して相対的に型締め駆動される射出キャビティ型
６８を有し、ネック部１１２に取手部１２０をそれぞれ
有する例えば４個の取手付きプリフォーム１００を同時
に射出成形する。

【００５２】一方、取出部２４では、取手付きプリフォ
ーム１００を射出コア型５８に対して相対的に離型駆動
して、射出コア型より取手付きプリフォーム１００を取
り出し可能である。

【００５３】なお、本実施の形態では、取手付きプリフ
ォーム１００のネック部１１２を、ネックキャビティ型
５６（図４では示せず、図６参照）により成形してお
り、取手付きプリフォーム１００は、このネックキャビ
ティ型５６及び射出コア型５８により保持されて回転盤
１８により取出部２４に搬送される。

【００５４】そして、取出部２４では、ネックキャビテ
ィ型５６の下降による射出コア型５８の部分的な離型後
に、ネックキャビティ型５６を開いて取手付きプリフォ
ーム１００が取り出されるようになっている。

【００５５】ブロー成形ステーション１４は、図４に示
すように、４つのスプロケット３０と、これらに掛け渡
された搬送用チェーン３２と、このスプロケット３０を
駆動させる図示しない装置とで構成される循環搬送用の
搬送手段３４を有する。スプロケット３０を駆動させる
装置は、たとえば１つのスプロケット３０を回転させる
電動モータ、あるいは、油圧シリンダに取り付けられた
ラックとスプロケット３０に取り付けられたピニオン等
によって構成される。

【００５６】この搬送用チェーン３２には、所定距離を
隔てて複数、例えば、１２個の搬送部材３６が固定さ
れ、各搬送部材３６に取手付きプリフォーム１００また
は取手付きボトル１３０が倒立状態で支持されるように
なっている。この搬送部材３６の搬送経路には、受渡し
部１６から取手付きプリフォーム１００を受け取る受取
部４０と、受取部４０で受け取った取手付きプリフォー
ム１００をブロー成形適温以上に加熱する加熱部４２
と、加熱部４２で加熱した取手付きプリフォーム１００
を延伸ブロー成形して取手付きボトル１３０を得るブロ
ー成形部４４と、ブロー成形部４４でブロー成形された
取手付きボトル１３０を装置外部に取り出す容器取出部
４６とが設けられている。

【００５７】加熱部４２には、加熱装置４３が配置さ
れ、加熱装置４３は例えば搬送路に沿って延びる赤外線
ヒータを複数本プリフォームの高さ方向に並べて配置さ
れ、この加熱装置４３を通過する際、搬送部材３６に設
けられた自転用スプロケットが自転用チェーンと噛合し
てプリフォームを自転させながら周方向が均等に加熱さ
れるようになっている。

【００５８】ブロー成形部４４は、図４に示すように、
割型からなるブローキャビティ型４８と図示しない底型
とを有する。ブローキャビティ型４８には、取手付きプ
リフォーム１００のネック部１１２を保持するネックホ
ルダー（図示せず）が設けられている。そして、ネック
ホルダーにて取手付きプリフォーム１００のネック部１
１２を保持した状態で、取手付きプリフォーム１００内
に高圧エアーを吹込み、延伸ロッド（図示せず）を延伸
駆動することで、ブローキャビティ型４８及び底型の形
状に沿った取手付きボトル１３０を、例えば一つずつ延
伸ブロー成形するようになっている。

【００５９】容器取出部４６は、取出装置４７により、
取手付きボトル１３０を反転させ、正立状態で取り出す
ようになっている。

【００６０】受渡し部１６は、プリフォーム成形ステー
ション１２の取出部２４より取り出された正立状態の取
手付きプリフォーム１００を、倒立状態に反転させてブ
ロー成形ステーション１４の受取部４０に受け渡すもの
である。

【００６１】プリフォーム成形ステーション１２の取出
部２４では、射出成形部２２での同時成形個数（本例で
は４個）の取手付きプリフォーム１００が取り出され
る。受渡し部１６では、取出部２４にて例えば４個同時
に取り出された取手付きプリフォーム１００を、１個ず
つ受取部４０に受け渡している。

【００６２】さらに、ブロー成形ステーション１４で
は、搬送手段３４が搬送部材３６を間欠搬送する。加熱
部４２とブロー成形部４４との間は、加熱された取手付
きプリフォーム１００を間欠停止させて一時的に待機さ
せる待機部５０として設定されている。

【００６３】図５は回転盤１８の下面の取り付け構造を
回転盤１８を透視して示す平面図であり、図６は射出成
形部２２での射出金型の型締め状態を示している。

【００６４】図５において、回転盤１８は、回転軸５２
を中心に１８０度ごと交互に回転されるようになってい
る。矢印Ｆ方向が射出装置２０からの射出方向を示して
いる。射出成形部２２は、回転軸５２を挟んで射出装置
２０側の位置に配置され、この射出成形部２２と対向す
る位置に取出部２４が配置されている。

【００６５】これら射出成形部２２及び取出部２４に対
応する位置の回転盤１８には、２組の射出コア型とネッ
クキャビティ型が取り付けられる。図５には、射出コア
押え板５４及びネックキャビティ型５６が回転盤１８に
取り付けられた状態が示されている。

【００６６】図６に示すように、射出コア押え板５４と
ネックキャビティ型５６との間には、４本の射出コア型
５８を取り付けた射出コア固定板６０と、取手付きプリ
フォーム１００を取り出すためのエジェクトプレート６
２とが取り付けられている。なお、射出コア型５８は中
空とされ、その内部に冷却パイプ５６Ａが配置されてい
る。この冷却パイプ５８Ａの内外の各通路５８Ｂ，５８
Ｃに冷却水が循環される。また、射出キャビティ型６８
の周囲にも冷却水の通路６８Ｂが形成され、冷却水が循
環されるようになっている。これら通路５８Ｂ，５８
Ｃ，６８Ｂに、図４の回転軸５２を通して冷却水を循環
させることで、取手付きプリフォーム１００を冷却する
ようになっている。

【００６７】また、図６に示すように、射出成形部２２
の機台１０には、１組の射出コア型５８及びネックキャ
ビティ型５６に対応して、射出キャビティ型６８が固定
配置されている。

【００６８】射出コア型５８、ネックキャビティ型５６
及び射出キャビティ型６８を型締めすることで、取手付
きプリフォーム１００の本体１１０を規定するプリフォ
ーム本体成形用キャビティ７０が形成される。

【００６９】さらに、ネックキャビティ型５６及び射出
キャビティ型６８を型締めすることで、その両者間に
は、プリフォーム本体１１０のネック部１１２に一体形
成される取手部１２０を成形するための取手部成形用キ
ャビティ７２が形成される。これら各キャビティ７０，
７２は連通しており、射出キャビティ型６８の底部のゲ
ート口６８Ａを介して成形樹脂材料が充填される。

【００７０】（取手付きプリフォームの射出成形方法の
説明）回転盤１８に設けた射出コア型５８及びネックキ
ャビティ型５６と、射出キャビティ型６８とを型締め
し、成形樹脂材料を射出することでネック部１１２に取
手部１２０を有する取手付きプリフォーム１００が射出
成形される。

【００７１】このとき、ゲート口６８Ａから最も遠い樹
脂の到達位置は、上述した通り図１（Ａ）及び図１０
（Ａ）に示す把持部１２８の両端１２８Ａ，１２８Ｂで
ある。本実施の形態では、樹脂が図１（Ａ）及び図１０
（Ａ）のＢ方向に直進して形成される接続部１２２と、
この接続部１２２及び把持部１２８にて連続する補強リ
ブ１２３〜１２５及び１２９を設けることで、把持部１
２８の両端１２８Ａ，１２８Ｂに到達する成形樹脂材料
の圧力を十分確保できる。これにより通常の射出圧力例
えば６．５Ｍｐａ（６６．２８１８ｋｇｆ／ｃｍ²）に
て射出成形しても、把持部１２８の両端１２８Ａ，１２
８Ｂにてショートショットが生じることが少ない。。さ
らに、射出金型６８にエアベントを多く設ける必要がな
いため、取手部１２０にバリが発生することも防止でき
る。

【００７２】したがって、バリが発生した場合のように
ネックキャビティ型５６が取出部成形用キャビティ７２
側の位置にて押し開かれることもないので、金型の破損
も防止されることになる。

【００７３】なお、ネックキャビティ型５６及び射出キ
ャビティ型６８の取手成形用キャビティ７２と対応する
位置には、それぞれ対向方向にばね８２によって構成さ
れた押出しピン８４が設けられ、型開時に取手部１２０
を、ネックキャビティ型５６及び射出キャビティ型６８
から離すようになっている。

【００７４】（取手付きプリフォームの加熱工程の説
明）次に、取手付きプリフォーム１００を加熱する、図
４に示す加熱部４２について、図７を参照して説明す
る。図７において、取手付きプリフォーム１００は、搬
送部材３６上に倒立状態で支持され、加熱部４２内では
矢印Ｇ方向に回転可能である。加熱部４２内には、搬送
部材３６に支持されて間欠搬送されるプリフォーム１０
０の搬送路を挟んだ一方に、複数の加熱部材例えば赤外
線ヒータ９０が配置され、他方には反射ミラー（図示せ
ず）が配置される。

【００７５】複数の赤外線ヒータ９０は、プリフォーム
１００のうちブロー成形対象となる胴部１１４及び底部
１１６を加熱するために設けられ、プリフォーム１００
の縦軸方向で間隔をおいて配置される。ブロー成形され
ないネック部１１２を赤外線ヒータ９０から遮熱するた
めに、遮蔽板９２が設けられている。この遮蔽板９２
は、加熱時に回転されるプリフォーム１００の取手部１
２０の回転領域を覆う位置、及びネック部１１２を覆う
位置に配置される。

【００７６】ここで、凹部１２６は、図７に示すように
ネック部１１２側に面する表面に形成し、胴部１１４側
に面する裏面は平面１２７とされている。このようにし
たことで、平面１２７が梁の役割をして熱と自重とによ
る屈曲に耐えるため、従来のように取手部１２０が屈曲
変形することで、搬送時に搬送路周囲の部材と干渉した
り、あるいは型締め時にブロー金型と干渉したりするこ
とを防止できる。

【００７７】（凹部の好ましい形状について）次に、凹
部１２６の好ましい形状について、図８及び図９を参照
して説明する。図８は本実施の形態に係る凹部１２６の
拡大断面図であり、図９はその比較例である。なお、図
８及び図９では、凹部１２６の形成箇所が図２とは逆の
面に形成されているが、上述の通り搬送時での成形機と
の干渉、あるいはブロー成形金型との干渉を防止するた
めに、図２に示す箇所に形成しても良い。

【００７８】図８に示す本実施の形態の凹部１２６を、
取手付きプリフォーム１００の射出成形時の樹脂の流れ
方向Ｅを基準として説明する。図８に示す凹部１２６
は、樹脂の流れ方向の上流側より順に、急斜面１２６
Ａ、湾曲底面１２６Ｂ、緩斜面１２６Ｃを有する。

【００７９】ここで、図８に示す接続部１２２は、凹部
１２６を境として、基端１２２Ａ側では肉厚Ｔ３＝１．
９５ｍｍ、自由端１２２Ｂ（図３では図示せず）側では
肉厚Ｔ２＝１．５ｍｍと、異なる肉厚に設定されてい
る。そして、凹部１２６の最小肉厚Ｔ１は、例えばＴ１
＝１．０５ｍｍとなっている。また、急斜面１２６Ａ，
緩斜面１２６Ｃを、その水平成分Ｈに対する垂直成分Ｖ
の比で表すと、Ｖ／Ｈはそれぞれ０．９，０．５とな
る。

【００８０】一方、比較例である図９に示す凹部１２６
は、樹脂の流れ方向の上流側より順に、緩斜面１２６
Ｄ、底面１２６Ｅ、急斜面１２６Ｆを有する。また、上
述した肉厚Ｔ１〜Ｔ３については、Ｔ１＝Ｔ２＝１．５
ｍｍ、Ｔ３＝０．７５ｍｍに設定されている。なお、緩
斜面１２６Ｄをその水平成分Ｈに対する垂直成分Ｖの比
で表すと、Ｖ／Ｈ＝０．５となる。

【００８１】図８と図９とに示す凹部１２６を有する各
プリフォームを射出成形して比較してみた。図９に示す
最小肉厚Ｔ３＝０．７５ｍｍの凹部１２６では結晶化が
生じたのに対して、図８に示す最小肉厚Ｔ３＝１．０５
ｍｍの凹部１２６では結晶化が生じなかった。また、そ
れぞれのプリフォームについて凹部１２６にて繰り返し
屈曲する耐久テストを実施したところ、図８のサンプル
では破断が生じなかったのに対して、図９のサンプルの
中にて破断が生じたものがあった。このように、図８の
凹部１２６の方が、図９の凹部１２６と対比して、結晶
化がなく外観上好ましい上に、屈曲による破断も格段に
少ないことが判明した。

【００８２】この理由について以下に考察する。一般
に、成形品の肉厚を局所的に０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍ
と薄肉にすると、分子配向されて屈曲可能となることが
知られている。しかしながら上記比較例から分かる通
り、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトル
では、凹部１２６が１ｍｍ以下の肉厚では結晶化によっ
て脆くなり、破断してしまうのに対し、その肉厚が１ｍ
ｍを越えると結晶化による破断が生じないことが判明し
た。

【００８３】また、凹部１２６では、分子配向すること
で破断し難くなると考えられているが、本発明者等の実
験によれば、２ｍｍ以上の肉厚でも１００回以上の屈曲
に耐えることが分かっているため、凹部１２６が分子配
向のみによって屈曲可能となったとは単純に言えない。
成形品に折り曲げのための外力を加えれば、取手部１２
０の中で薄肉の凹部１２６が、折り曲げのきっかけとな
るためである。

【００８４】従って、本実施の形態のように、取手部１
２０に凹部１２６を形成する代わりに、肉厚の異なる段
差部を設けても、屈曲のためのきっかけとすることがで
きる。

【００８５】そこで、図８の実施の形態のように、急斜
面１２６Ａにて急激に薄肉化させることで分子配向を高
め、緩斜面１２６そで把持部１２８までスムースに樹脂
が流れるように構成させた。

【００８６】なお、本発明は上述した実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内におい
て、種々の変形が可能である。

【００８７】取手部１２０の形状については、持ち易さ
を考慮して把持部１２８の内側を波形状として、指がフ
ィットし易くすることができる。また、把持部１２８の
強度を上げ、かつ、ボトル本体から把持部が突出しない
ようにするために、全体を内側に湾曲させたりすること
も可能である。

【００８８】また、補強リブの断面形状として、接続部
の表裏面より突出させたＨ型、Ｉ型断面に代えて、その
表面より例えばコ字形に窪む凹部であってもよい。

【００８９】また、ヒンジ部となる凹部１２６は薄肉の
ために温調時に屈曲し易いので、図１（Ａ）及び図１０
（Ａ）の幅方向Ｃに亘って形成された凹部１２６を途中
で寸断する厚肉部を１以上設けても良い。

【００９０】また、図１０（Ａ）の実施の形態において
は、接続部１２２の自由端側に指掛け用の孔１２１を設
けたが、接続部１２２の幅Ｗ１が狭ければ、必ずしも孔
１２１を設けなくてもよい。接続部１２２を指で挟みな
がら把持部１２８を把持できるからである。

【００９１】また、上述した実施の形態においては、プ
リフォーム成形ステーションとブロー成形ステーション
とを一体のものとした延伸ブロー成形装置について説明
したが、この例に限らず、プリフォーム成形ステーショ
ンを単体の射出成形装置として構成したり、ブロー成形
ステーションを単体のブロー成形装置として構成するこ
とも可能である。

【００９２】また、上述した実施の形態においては、プ
リフォーム成形ステーションで４個のプリフォームを射
出成形し、ブロー成形ステーションで１個ずつプリフォ
ームをブロー成形する場合について説明したが、この例
に限らず、同時射出成形個数及び同時ブロー成形個数
は、適宜変更可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係
る取手付きプリフォームの平面図、Ｉ−Ｉ’断面図であ
る。

【図２】図２は、図１（Ａ）（Ｂ）に示す取手付きプリ
フォームの正面図である。

【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る取手付き容
器の正面図である。

【図４】図４は、本発明の実施の形態に係るプリフォー
ム及び容器を成形する延伸ブロー成形装置を示す平面図
である。

【図５】図５は、図４に示す回転盤の下面の取り付け構
造を透視して示す平面図である。

【図６】図６は、図４に示すプリフォーム成形ステーシ
ョンの断面図である。

【図７】図７は、図４に示す加熱部の概略説明図であ
る。

【図８】図８は、本発明の実施の形態に係る取手部の凹
部の拡大図である。

【図９】図９は、図８の凹部と比較される比較例である
凹部の拡大図である。

【図１０】図１０（Ａ）（Ｂ）は、取手部の他の実施の
形態を示す平面図、Ａ−Ａ’断面図である。

【符号の説明】

１２プリフォーム成形ステーション１４ブロー成形ステーション１８回転盤２２射出成形部２４取出部３２搬送用チェーン３４搬送手段３６搬送部材４０受取部４２加熱部４４ブロー成形部４８ブローキャビティ型５６ネックキャビティ型５８射出コア型６８射出キャビティ型７０プリフォーム本体成形用キャビティ７２取手部成形用キャビティ９０赤外線ヒータ９２遮蔽板１００取手付きプリフォーム１１０プリフォーム本体１１２ネック部１１２Ａサポートリング１１４胴部１１６底部１２０取手部１２１孔１２２接続部１２２Ａ基端１２２Ｂ自由端１２２Ｃ幅広部１２２Ｄ幅狭部１２３，１２４，１２５，１２９補強リブ１２６凹部１２６Ａ急斜面１２６Ｂ湾曲底部１２６Ｃ緩斜面１２７平面１２８把持部１３０取手付き容器１３２容器本体１３４胴部１３６底部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 4F201 AA24 AG07 AG24 AG28 AG29 AG30 AH55 BA03 BC01 BC02 BC12 BC21 BC29 BD04 BM02 BM05 BM12 BQ12 4F202 AA24 AG07 AG24 AG28 AG29 AG30 AH28 CA15 CB01 CK11 CL01 4F208 AA24 AG07 AG24 AG28 AG29 AG30 AH55 LA02 LA04 LA08 LB01 LG03 LG16 LG19 LG29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ネック部、その下方に続く胴部及び前記
胴部の下端を閉鎖する底部を有するプリフォーム本体
と、前記プリフォーム本体の前記ネック部に形成された取手
部と、を有し、前記取手部は、前記ネック部側の基端より側方の自由端に向けて延び、
第１の幅を有する平板状の接続部と、前記接続部の自由端に形成され、前記第１の幅よりも幅
広の第２の幅を有する把持部と、を有し、前記接続部と前記把持部とで略Ｔ字状を成すよ
うに前記取手部を形成したことを特徴とする取手付きプ
リフォーム。
【請求項２】請求項１において、前記接続部は、前記基端側に前記第１の幅の幅広部を有
し、前記自由端側に前記第１の幅より狭い第３の幅を有
する幅狭部を有することを特徴とする取手付きプリフォ
ーム。
【請求項３】請求項２において、前記接続部の自由端側に指掛け用の孔を設け、前記幅狭
部は前記指掛け用の孔の両側にそれぞれ設けられること
を特徴とする取手付きプリフォーム。
【請求項４】請求項２または３において、前記接続部は、前記幅狭部の両辺を含む位置に、前記幅
広部から前記自由端の領域に亘って、補強リブを有する
ことを特徴とする取手付きプリフォーム。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記接続部の前記基端側に、前記取手を屈曲させるため
段差部を有することを特徴とする取手付きプリフォー
ム。
【請求項６】請求項５において、前記段差部は、前記接続部のネック部側の面にて薄肉に
形成された凹部であることを特徴とする取手付きプリフ
ォーム。
【請求項７】請求項６において、前記凹部の最小肉厚は、１ｍｍを越える値に設定されて
いることを特徴とする取手付きプリフォーム。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれかのプリフォー
ムを成形する成形方法であって、前記プリフォーム本体の前記ネック部の外壁を規定する
ネックキャビティ型と、前記プリフォーム本体の前記胴
部及び前記底部の外壁を規定する射出キャビティ型と、
前記プリフォームの内壁を規定する射出コア型とを型締
めして、前記プリフォーム本体成形用キャビティと、前
記プリフォーム本体成形用キャビティに連通される取手
部形成用キャビティとを形成する工程と、前記プリフォーム本体形成用キャビティに、前記プリフ
ォーム本体の前記底部と対向する位置より成形樹脂材料
を充填して、前記プリフォーム本体を射出成形する工程
と、前記プリフォーム本体形成用キャビティを経由させて、
前記ネック部成形用キャビティに前記成形樹脂材料を流
入させて、前記取手部を射出成形する工程と、を有し、前記取手部の射出成形工程では、前記接続部の前記基端
の領域より前記自由端の領域に向けて樹脂を直進させた
後、前記自由端にて両側に樹脂を導いて、略Ｔ字状に樹
脂を分岐させることで前記把持部を成形することを特徴
とする取手付きプリフォームの成形方法。
【請求項９】ネック部、その下方に続く胴部及び前記
胴部の下端を閉鎖する底部を有する容器本体と、前記容器本体の前記ネック部に形成された取手部と、を有し、前記取手部は、前記ネック部側の基端より側方の自由端に向けて延び、
第１の幅を有する接続部と、前記接続部の自由端に形成され、前記接続部の前記第１
の幅よりも幅広の第２の幅を有する把持部と、を有し、前記接続部と前記把持部とが略Ｔ字状に形成さ
れていることを特徴とする取手付き容器。
【請求項１０】請求項１乃至７のいずれかの前記取手
付きプリフォームの前記胴部及び底部を延伸ブロー成形
して、取手付き容器を成形することを特徴とする取手付
き容器のブロー成形方法。