JP2001030236A - 塗料スラッジを利用した樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
塗料スラッジを利用した樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP2001030236A JP2001030236A JP11205555A JP20555599A JP2001030236A JP 2001030236 A JP2001030236 A JP 2001030236A JP 11205555 A JP11205555 A JP 11205555A JP 20555599 A JP20555599 A JP 20555599A JP 2001030236 A JP2001030236 A JP 2001030236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- sludge
- resin
- paint sludge
- molded article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 20
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、塗料スラッジを着色顔料として使
用することにより、スラッジの廃棄処理に無駄なコスト
を費やすことなく、公害の問題も起きない塗料スラッジ
を利用した樹脂成形品の製造方法の提供を目的とすもの
である。 【解決手段】 本発明は、塗料スラッジを乾燥させた後
に微粉砕し、この粉砕スラッジを分級して１００〜１５
０μ以上の粒を取除いてペイントパウダーとし、このペ
イントパウダーを着色顔料として樹脂材料に混練し、樹
脂成形品を製造することを特徴とする塗料スラッジを利
用した樹脂成形品の製造方法である。
用することにより、スラッジの廃棄処理に無駄なコスト
を費やすことなく、公害の問題も起きない塗料スラッジ
を利用した樹脂成形品の製造方法の提供を目的とすもの
である。 【解決手段】 本発明は、塗料スラッジを乾燥させた後
に微粉砕し、この粉砕スラッジを分級して１００〜１５
０μ以上の粒を取除いてペイントパウダーとし、このペ
イントパウダーを着色顔料として樹脂材料に混練し、樹
脂成形品を製造することを特徴とする塗料スラッジを利
用した樹脂成形品の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料スラッジを着
色顔料(以下、「ペイントパウダー」という。)として使
用することにより、塗料スラッジのリサイクルが可能で
且つ塗料使用量の低減できる塗料スラッジを利用した樹
脂成形品の製造方法に関するものである。
色顔料(以下、「ペイントパウダー」という。)として使
用することにより、塗料スラッジのリサイクルが可能で
且つ塗料使用量の低減できる塗料スラッジを利用した樹
脂成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、樹脂成形品のリサイクルが大きく
取上げられるようになっている。例えば、特開平６−１
０６５３６号公報では、プラスチック成形品から、表面
に形成されている樹脂塗膜を分離除去した上で、素材化
されたプラスチック材，所定粒径範囲内に整粒されたプ
ラスチック材として回収し、この回収されたプラスチッ
ク材の再利用を図り得るようにしている。
取上げられるようになっている。例えば、特開平６−１
０６５３６号公報では、プラスチック成形品から、表面
に形成されている樹脂塗膜を分離除去した上で、素材化
されたプラスチック材，所定粒径範囲内に整粒されたプ
ラスチック材として回収し、この回収されたプラスチッ
ク材の再利用を図り得るようにしている。
【０００３】なお、樹脂塗膜を分離除去するのは、異な
った種類，特性，ならびに異なった色彩を有する部材の
相互を混在したまゝの状態で再利用するときは、当該再
利用によって得られる成形品の特性が著しく損なわれる
ほか、所望通りの色彩もまた得られないという結果を生
ずるためであり、前記の分離除去された樹脂塗膜は、産
業廃棄物として処分されていた。
った種類，特性，ならびに異なった色彩を有する部材の
相互を混在したまゝの状態で再利用するときは、当該再
利用によって得られる成形品の特性が著しく損なわれる
ほか、所望通りの色彩もまた得られないという結果を生
ずるためであり、前記の分離除去された樹脂塗膜は、産
業廃棄物として処分されていた。
【０００４】また、特開平０８−３０９２６３号公報に
は、湿式塗装ブースの塗料スラッジ回収システムが提案
されている。この塗料スラッジ回収システムにおいて
は、湿式塗装ブースに二段階気液接触式塗装ブースを用
い、水流板、および気液流動槽で捕捉したスプレーミス
トを含んだ水が流下する水槽液面を傾斜させて水膜流と
して、樋に流し込み、この樋から塗料スラッジ回収装置
に吸引させるとき、樋に浮遊する塗料スラッジをブース
後部室で作られる高速気流によって回流水流を発生させ
るか、乃至は、攪拌機によって塗料スラッジを破砕・混
合する構成し、塗料スラッジ液を効果的に吸引して回収
するようにしている。
は、湿式塗装ブースの塗料スラッジ回収システムが提案
されている。この塗料スラッジ回収システムにおいて
は、湿式塗装ブースに二段階気液接触式塗装ブースを用
い、水流板、および気液流動槽で捕捉したスプレーミス
トを含んだ水が流下する水槽液面を傾斜させて水膜流と
して、樋に流し込み、この樋から塗料スラッジ回収装置
に吸引させるとき、樋に浮遊する塗料スラッジをブース
後部室で作られる高速気流によって回流水流を発生させ
るか、乃至は、攪拌機によって塗料スラッジを破砕・混
合する構成し、塗料スラッジ液を効果的に吸引して回収
するようにしている。
【０００５】前記の塗料スラッジを効果的に回収するシ
ステムにおいては、塗料ミストを取り込んで貯溜される
汚濁した水等の管理ないしは、処理を容易に行えるよう
にするためのものであり、浄化した水を湿式塗装ブース
において再利用できるというものの、回収された塗料ス
ラッジは産業廃棄物として処理されていた。
ステムにおいては、塗料ミストを取り込んで貯溜される
汚濁した水等の管理ないしは、処理を容易に行えるよう
にするためのものであり、浄化した水を湿式塗装ブース
において再利用できるというものの、回収された塗料ス
ラッジは産業廃棄物として処理されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとく、従来で
は塗装スラッジを資源として活用する試みが全く見られ
ず、スラッジの廃棄処理に無駄なコストを費やすだけで
なく、公害の問題も生じていた。
は塗装スラッジを資源として活用する試みが全く見られ
ず、スラッジの廃棄処理に無駄なコストを費やすだけで
なく、公害の問題も生じていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、塗料スラッジ
を乾燥させた後に微粉砕し、この粉砕スラッジを分級し
て再生塗料スラッジとし、これを着色顔料として使用す
ることにより、スラッジの廃棄処理に無駄なコストを費
やすことなく、公害の問題も起きない塗料スラッジを利
用した樹脂成形品の製造方法の提供を目的とすものであ
る。
を乾燥させた後に微粉砕し、この粉砕スラッジを分級し
て再生塗料スラッジとし、これを着色顔料として使用す
ることにより、スラッジの廃棄処理に無駄なコストを費
やすことなく、公害の問題も起きない塗料スラッジを利
用した樹脂成形品の製造方法の提供を目的とすものであ
る。
【０００８】すなわち、本願の第１の発明は、塗料スラ
ッジを乾燥させた後に微粉砕し、この粉砕スラッジを分
級して１００〜１５０μ以上の粒を取除いてペイントパ
ウダーとし、このペイントパウダーを着色顔料として樹
脂材料に混練し、樹脂成形品を製造することを特徴とす
る塗料スラッジを利用した樹脂成形品の製造方法であ
る。
ッジを乾燥させた後に微粉砕し、この粉砕スラッジを分
級して１００〜１５０μ以上の粒を取除いてペイントパ
ウダーとし、このペイントパウダーを着色顔料として樹
脂材料に混練し、樹脂成形品を製造することを特徴とす
る塗料スラッジを利用した樹脂成形品の製造方法であ
る。
【０００９】第１の発明によれば、塗料スラッジがペイ
ントパウダーとして活用できるため、塗装スラッジの廃
棄処理に無駄なコストを費やすことなく、公害の問題も
起きない。
ントパウダーとして活用できるため、塗装スラッジの廃
棄処理に無駄なコストを費やすことなく、公害の問題も
起きない。
【００１０】また、第２の発明は、前記着色補助顔料
は、樹脂材料に対して０．１％〜 ３０％含有させたこ
とを特徴とする請求項１記載の塗料スラッジを利用した
樹脂成形品の製造方法である。
は、樹脂材料に対して０．１％〜 ３０％含有させたこ
とを特徴とする請求項１記載の塗料スラッジを利用した
樹脂成形品の製造方法である。
【００１１】第２の発明によれば、樹脂材料に対するペ
イントパウダーの含有率の０．１％〜１５％が耐候性の
優れた着色顔料となり、残る１０％〜 ３０％のペイン
トパウダーはタルクと同じように作用し、例えば曲げ弾
性の物性値を向上させることができる。
イントパウダーの含有率の０．１％〜１５％が耐候性の
優れた着色顔料となり、残る１０％〜 ３０％のペイン
トパウダーはタルクと同じように作用し、例えば曲げ弾
性の物性値を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る塗料スラッジ
を利用した樹脂成形品の製造方法につてい説明する。本
発明に係る着色顔料は、適宜な手段によって回収した塗
料スラッジを水分量が１．０％以下になるまで乾燥させ
た後に粉砕によって微粉砕し、この粉砕スラッジを篩に
かけて分級し１００〜１５０μ以上の粒を取除いてペイ
ントパウダーとしている。
を利用した樹脂成形品の製造方法につてい説明する。本
発明に係る着色顔料は、適宜な手段によって回収した塗
料スラッジを水分量が１．０％以下になるまで乾燥させ
た後に粉砕によって微粉砕し、この粉砕スラッジを篩に
かけて分級し１００〜１５０μ以上の粒を取除いてペイ
ントパウダーとしている。
【００１３】また、射出成形或いはブロー成形に際し
て、前記のペイントパウダーを着色顔料としてのみ用い
る場合には、樹脂材料に対して０．１％〜 ３％を含有
させれば、耐候性の優れた着色顔料になる。なお、前記
のペイントパウダーは、樹脂成形品に施す塗料と同種の
ものであるのは言うまでもない。
て、前記のペイントパウダーを着色顔料としてのみ用い
る場合には、樹脂材料に対して０．１％〜 ３％を含有
させれば、耐候性の優れた着色顔料になる。なお、前記
のペイントパウダーは、樹脂成形品に施す塗料と同種の
ものであるのは言うまでもない。
【００１４】また、射出成形或いはブロー成形に際し
て、前記のペイントパウダーをタルク(一般的に樹脂成
形品では、物性値を向上させるためにタルクを５％〜３
０％混ぜている。)の代用として用いる場合には、樹脂
材料に対して１０％〜３０％を含有させればよい。
て、前記のペイントパウダーをタルク(一般的に樹脂成
形品では、物性値を向上させるためにタルクを５％〜３
０％混ぜている。)の代用として用いる場合には、樹脂
材料に対して１０％〜３０％を含有させればよい。
【００１５】
【試験例】次に、塗料スラッジの粒径並びにペイントパ
ウダーの混合率による物性の変化について確認試験を行
った。図１は、塗料スラッジの粒径並びにペイントパウ
ダーの混合率による物性の変化を表すグラフである。ペ
イントパウダーの粒径を１６μと４４μとし、ペイント
パウダーの含有率を０％、５％、１０％と変化させた場
合、このグラフから分かるように、曲げ弾性率が向上し
ている。
ウダーの混合率による物性の変化について確認試験を行
った。図１は、塗料スラッジの粒径並びにペイントパウ
ダーの混合率による物性の変化を表すグラフである。ペ
イントパウダーの粒径を１６μと４４μとし、ペイント
パウダーの含有率を０％、５％、１０％と変化させた場
合、このグラフから分かるように、曲げ弾性率が向上し
ている。
【００１６】
【発明の効果】本発明の塗料スラッジを利用した樹脂成
形品の製造方法は、ペイントパウダーを着色顔料として
使用するものであるから、従来では産業廃棄物となって
いたあり、塗料スラッジのリサイクルが可能である。ま
た、樹脂の着色材として、予めペイントパウダーを樹脂
材料にて樹脂成形品を得るものであるから、塗料した成
形品の塗料が何らかの理由で剥離したとしても、素材そ
のものが着色されているのでギズの目立ちが非常にすく
なくなるという工法である。
形品の製造方法は、ペイントパウダーを着色顔料として
使用するものであるから、従来では産業廃棄物となって
いたあり、塗料スラッジのリサイクルが可能である。ま
た、樹脂の着色材として、予めペイントパウダーを樹脂
材料にて樹脂成形品を得るものであるから、塗料した成
形品の塗料が何らかの理由で剥離したとしても、素材そ
のものが着色されているのでギズの目立ちが非常にすく
なくなるという工法である。
【図１】 塗料スラッジの粒径並びにペイントパウダー
の混合率による物性の変化を表すグラフである。
の混合率による物性の変化を表すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】塗料スラッジを乾燥させた後に微粉砕し、
この粉砕スラッジを分級して１００〜１５０μ以上の粒
を取除いて再生塗料スラッジとし、この再生塗料スラッ
ジを着色顔料として樹脂材料に混練し、樹脂成形品を製
造することを特徴とする塗料スラッジを利用した樹脂成
形品の製造方法。 - 【請求項２】前記着色顔料は、樹脂材料に対して０．１
％〜３０％含有させたことを特徴とする請求項１記載の
塗料スラッジを利用した樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205555A JP2001030236A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 塗料スラッジを利用した樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205555A JP2001030236A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 塗料スラッジを利用した樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030236A true JP2001030236A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16508840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11205555A Pending JP2001030236A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 塗料スラッジを利用した樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001030236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520099A (ja) * | 2005-12-19 | 2009-05-21 | マハラニ・ペインツ・プライベート・リミテッド | 塗料スラッジを再利用可能塗料に変換するための組成物及び方法 |
| IT201800005691A1 (it) * | 2018-05-24 | 2019-11-24 | Procedimento per il riciclaggio di polveri da verniciatura. |
-
1999
- 1999-07-21 JP JP11205555A patent/JP2001030236A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520099A (ja) * | 2005-12-19 | 2009-05-21 | マハラニ・ペインツ・プライベート・リミテッド | 塗料スラッジを再利用可能塗料に変換するための組成物及び方法 |
| IT201800005691A1 (it) * | 2018-05-24 | 2019-11-24 | Procedimento per il riciclaggio di polveri da verniciatura. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE269884T1 (de) | Verfahren zur herstellung von polymerumhüllten pigmentteilchen durch präzipitation | |
| KR101035368B1 (ko) | 페인트 슬러지를 재사용가능한 페인트로 전환하기 위한 조성물 및 방법 | |
| CN101712834B (zh) | 一种防涂鸦粉末涂料及其制备方法 | |
| WO2004108246A3 (en) | Compositions and method for paint overspray removal | |
| JP2001030236A (ja) | 塗料スラッジを利用した樹脂成形品の製造方法 | |
| US5684053A (en) | Process for reclaiming paint and a paint formulation | |
| DE60305480D1 (de) | Verfahren zur wiederverwendung von zerkleinertem kunstharzprodukt mit darin eingearbeitetem gehärtetem harz | |
| DE60334210D1 (de) | Verfahren zur wiederverwendung von zerkleinertem kunstharzprodukt | |
| KR100236477B1 (ko) | 자동차용 폐 플라스틱 범퍼의 재활용 방법 및 그 장치 | |
| CN101130193A (zh) | 一种再生利用工业废油漆渣的方法 | |
| JPH07164443A (ja) | ポリプロピレン・木粉系複合材の改質方法 | |
| KR0139432B1 (ko) | 폐분체도료를 이용한 건축자재의 제조방법 | |
| CN105013793A (zh) | 一种再生利用工业废油漆渣的方法 | |
| US20020065423A1 (en) | Method for removing paint from plastic parts | |
| JP3402706B2 (ja) | 樹脂成形品の再生方法 | |
| JPH10286517A (ja) | 塗膜剥離方法 | |
| US5721017A (en) | Method for manufacturing aqueous coating agents by reusing lacquer slurry and the coating agents obtained in this way | |
| CN102876108A (zh) | 一种汽车保险杠的脱漆方法 | |
| JP2698895B2 (ja) | 塗料滓の再生処理方法及び再利用方法 | |
| US20030177902A1 (en) | Water wash system and process for industrial painting operations | |
| JP4050296B2 (ja) | 塗料の処理方法 | |
| Takakashi et al. | Development of painted bumpers recycling system | |
| Suzuki | Plastic products are recycled by using the painting(Repelle system) | |
| JP3433629B2 (ja) | 樹脂用塗料を塗布した樹脂成形品及びその再生方法 | |
| KR100404779B1 (ko) | 황토판넬 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040401 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050419 |