JP2001030043A - 歯形サイジング用金型 - Google Patents
歯形サイジング用金型Info
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- JP2001030043A JP2001030043A JP11205559A JP20555999A JP2001030043A JP 2001030043 A JP2001030043 A JP 2001030043A JP 11205559 A JP11205559 A JP 11205559A JP 20555999 A JP20555999 A JP 20555999A JP 2001030043 A JP2001030043 A JP 2001030043A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイの金型寿命の低下を抑制し、歯形部の歯
形精度を継続的かつ良好に維持できる歯形サイジング用
金型を提供する。 【構成】 内周に所望する歯車の歯形部に対応するサイ
ジング歯型を有するダイと、ダイの一端端部に載置され
る位置合わせ装置とを備える歯形サイジング用金型にお
いて、位置合わせ装置は、ダイのサイジング歯型と同一
形状で幅方向中央から両端に向かって傾斜する山形状の
歯先を有する位置決めコマがサイジング歯型と合致する
位置に設けられ、位置決めコマの外周側に、位置決めコ
マを内周側に付勢する弾性を有する弾性部材が配置され
る。
形精度を継続的かつ良好に維持できる歯形サイジング用
金型を提供する。 【構成】 内周に所望する歯車の歯形部に対応するサイ
ジング歯型を有するダイと、ダイの一端端部に載置され
る位置合わせ装置とを備える歯形サイジング用金型にお
いて、位置合わせ装置は、ダイのサイジング歯型と同一
形状で幅方向中央から両端に向かって傾斜する山形状の
歯先を有する位置決めコマがサイジング歯型と合致する
位置に設けられ、位置決めコマの外周側に、位置決めコ
マを内周側に付勢する弾性を有する弾性部材が配置され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍛造成形などにより粗
加工された成形品の歯形を所定の精度に仕上げるための
歯形サイジング用金型に関する．
加工された成形品の歯形を所定の精度に仕上げるための
歯形サイジング用金型に関する．
【０００２】
【従来の技術】従来より自動車の動力伝達機構等に用い
られる歯車を製造する場合、熱間または温間温度域にお
ける据込み成形、予備歯形部の押出し成形、穴明け加工
等の一連の鍛造成形で中間材を粗加工した後、前記押出
し成形により形成された予備歯形部を所定の歯形精度に
仕上げるために予備歯形部にしごき加工（アイオニン
グ）を施すサイジング加工を冷間温度域にて行なって歯
車を成形していた。
られる歯車を製造する場合、熱間または温間温度域にお
ける据込み成形、予備歯形部の押出し成形、穴明け加工
等の一連の鍛造成形で中間材を粗加工した後、前記押出
し成形により形成された予備歯形部を所定の歯形精度に
仕上げるために予備歯形部にしごき加工（アイオニン
グ）を施すサイジング加工を冷間温度域にて行なって歯
車を成形していた。
【０００３】このサイジング加工を図７を基に説明す
る。図に示す歯形サイジング用金型１５１は、設置され
た下型１７１と、その下型１７１に対して同一軸心上で
進退可能に配置される上型１６１とからなる。下型１７
１は、内周にサイジング歯型１７２ａを有するダイ１７
２と、ダイ１７２の内周側に間隔を置いて、中間材Ｗ１
０４を載置するガイドリング１７４及びノックアウトピ
ン１７６が配置される。このガイドリング１７４とサイ
ジング歯型１７２ａとの間に中間材Ｗ１０４の予備歯形
部１１５を挿入する型彫空間１８０が画成される。この
歯形サイジング用金型１５１でサイジング加工を行う場
合、図７左半部に示す如く、予め下型１７１のノックア
ウトピン１７６上に中間材Ｗ１０４を配置する。続いて
上型１６１を下降させ、上型１６１の下端押圧面１６２
で中間材Ｗ１０４を下方へ押圧し、図７右半部に示す如
く、中間材Ｗ１０４の予備歯形部１１５を下型１７１の
型彫空間１８０に挿入し、予備歯形部１１５にサイジン
グ加工を施していた。尚ここで、サイジング歯型１７２
ａの中間材Ｗ１０４が挿入される側の端部には案内用の
面取り１９９が形成され、この面取り１９９に案内され
て中間材Ｗ１０４の予備歯形部１１５が型彫空間１８０
に挿入されていた。
る。図に示す歯形サイジング用金型１５１は、設置され
た下型１７１と、その下型１７１に対して同一軸心上で
進退可能に配置される上型１６１とからなる。下型１７
１は、内周にサイジング歯型１７２ａを有するダイ１７
２と、ダイ１７２の内周側に間隔を置いて、中間材Ｗ１
０４を載置するガイドリング１７４及びノックアウトピ
ン１７６が配置される。このガイドリング１７４とサイ
ジング歯型１７２ａとの間に中間材Ｗ１０４の予備歯形
部１１５を挿入する型彫空間１８０が画成される。この
歯形サイジング用金型１５１でサイジング加工を行う場
合、図７左半部に示す如く、予め下型１７１のノックア
ウトピン１７６上に中間材Ｗ１０４を配置する。続いて
上型１６１を下降させ、上型１６１の下端押圧面１６２
で中間材Ｗ１０４を下方へ押圧し、図７右半部に示す如
く、中間材Ｗ１０４の予備歯形部１１５を下型１７１の
型彫空間１８０に挿入し、予備歯形部１１５にサイジン
グ加工を施していた。尚ここで、サイジング歯型１７２
ａの中間材Ｗ１０４が挿入される側の端部には案内用の
面取り１９９が形成され、この面取り１９９に案内され
て中間材Ｗ１０４の予備歯形部１１５が型彫空間１８０
に挿入されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き歯形サイジ
ング用金型１５１を使用して中間材Ｗ１０４の予備歯形
部１１５にサイジング加工を施すことにより、精度の高
い歯形部１１６を得ることができる。また、サイジング
歯型１７２ａの面取り１９９により、中間材Ｗ１０４の
予備歯形部１１５を型彫空間１８０に合致させることが
でき、容易に予備歯形部１１５を型彫空間１８０に挿入
できる。しかし、このサイジング歯型１７２ａの面取り
１９９では、中間材Ｗ１０４を載置した状態でサイジン
グ歯型１７２ａと中間材Ｗ１０４の予備歯形部１１５と
が重なる場合、サイジングの初期段階で中間材Ｗ１０４
の予備歯形部１１５がダイ１７２のサイジング歯型１７
２ａを押圧して、サイジング歯型１７２ａが変形し、ダ
イ１７２の金型寿命が低下するということがある。ま
た、予備歯形部１１５がサイジング歯型１７２ａを押圧
することにより、成形した歯車Ｗ１０５における歯形部
１１６の歯形精度が低下し、場合により不良品が発生す
るということがある。
ング用金型１５１を使用して中間材Ｗ１０４の予備歯形
部１１５にサイジング加工を施すことにより、精度の高
い歯形部１１６を得ることができる。また、サイジング
歯型１７２ａの面取り１９９により、中間材Ｗ１０４の
予備歯形部１１５を型彫空間１８０に合致させることが
でき、容易に予備歯形部１１５を型彫空間１８０に挿入
できる。しかし、このサイジング歯型１７２ａの面取り
１９９では、中間材Ｗ１０４を載置した状態でサイジン
グ歯型１７２ａと中間材Ｗ１０４の予備歯形部１１５と
が重なる場合、サイジングの初期段階で中間材Ｗ１０４
の予備歯形部１１５がダイ１７２のサイジング歯型１７
２ａを押圧して、サイジング歯型１７２ａが変形し、ダ
イ１７２の金型寿命が低下するということがある。ま
た、予備歯形部１１５がサイジング歯型１７２ａを押圧
することにより、成形した歯車Ｗ１０５における歯形部
１１６の歯形精度が低下し、場合により不良品が発生す
るということがある。
【０００５】従って本発明は上述の如き課題を解決し、
ダイの金型寿命の低下を抑制し、歯形部の歯形精度を継
続的かつ良好に維持できる歯形サイジング用金型を提供
することを目的とする。
ダイの金型寿命の低下を抑制し、歯形部の歯形精度を継
続的かつ良好に維持できる歯形サイジング用金型を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の歯形サイジング
用金型の構造は以下のとおりである。
用金型の構造は以下のとおりである。
【０００７】内周に所望する歯車の歯形部に対応するサ
イジング歯型を有するダイと、ダイの一端端部に載置さ
れる位置合わせ装置とを備える歯形サイジング用金型に
おいて、位置合わせ装置は、ダイのサイジング歯型と同
一形状で幅方向中央から両端に向かって傾斜する山形状
の歯先を有する位置決めコマがサイジング歯型と合致す
る位置に設けられ、位置決めコマの外周側に、位置決め
コマを内周側に付勢する弾性を有する弾性部材が配置さ
れる。
イジング歯型を有するダイと、ダイの一端端部に載置さ
れる位置合わせ装置とを備える歯形サイジング用金型に
おいて、位置合わせ装置は、ダイのサイジング歯型と同
一形状で幅方向中央から両端に向かって傾斜する山形状
の歯先を有する位置決めコマがサイジング歯型と合致す
る位置に設けられ、位置決めコマの外周側に、位置決め
コマを内周側に付勢する弾性を有する弾性部材が配置さ
れる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図６に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００９】図１の（オ）は本発明の実施例による歯車
Ｗ５を表し、その歯車Ｗ５を製造する工程を図１に表
す。この歯車Ｗ５を製造する工程を図に基づいて説明す
ると、初めに図１の（ア）に示す如き円柱状の素材Ｗ０
を軸線方向に押圧して、図１の（イ）に示す如き円盤状
の円盤材Ｗ１を形成する。続いて、円盤材Ｗ１の軸線方
向両端中心部を押圧して、図１の（ウ）に示す如き両端
に凹部１１，１２を備え、その凹部１１，１２間に隔壁
部１３を備える断面略Ｈ状の予備材Ｗ２を形成し、連続
的に予備材Ｗ２の隔壁部１３の中心を打ち抜いて、図１
の（エ）に示す如く、内周にピアス孔１４を備える略円
筒状のピアス材Ｗ３を形成する。
Ｗ５を表し、その歯車Ｗ５を製造する工程を図１に表
す。この歯車Ｗ５を製造する工程を図に基づいて説明す
ると、初めに図１の（ア）に示す如き円柱状の素材Ｗ０
を軸線方向に押圧して、図１の（イ）に示す如き円盤状
の円盤材Ｗ１を形成する。続いて、円盤材Ｗ１の軸線方
向両端中心部を押圧して、図１の（ウ）に示す如き両端
に凹部１１，１２を備え、その凹部１１，１２間に隔壁
部１３を備える断面略Ｈ状の予備材Ｗ２を形成し、連続
的に予備材Ｗ２の隔壁部１３の中心を打ち抜いて、図１
の（エ）に示す如く、内周にピアス孔１４を備える略円
筒状のピアス材Ｗ３を形成する。
【００１０】次に、このピアス材Ｗ３を前方押出し成形
により、図１の（オ）に示す如く、外周に予備歯形部１
５と大径の鍔部１７、内周に大径及び小径のピアス孔１
４ａ，１４ｂを備える中間材Ｗ４に形成する。この歯形
成形工程を図２に基づいて説明する。
により、図１の（オ）に示す如く、外周に予備歯形部１
５と大径の鍔部１７、内周に大径及び小径のピアス孔１
４ａ，１４ｂを備える中間材Ｗ４に形成する。この歯形
成形工程を図２に基づいて説明する。
【００１１】図２は鍛造金型２１を表し、左半部は成形
前、右半部は成形後の状態を表す。４１は下型で、内周
下側に成形歯形４３ａを有するダイ４３と、ダイ４３の
下方に一体的に基板４５を備える。ダイ４３及び基板４
５の内周側には、下側が基板４５に嵌合する大径部４６
ｂ、上側がピアス材Ｗ３のピアス孔１４を嵌挿させる小
径部４６ａを有する円柱状のマンドレル４６が配設され
る。そして、マンドレル４６の大径部４６ｂと小径部４
６ａとの間には、ピアス材Ｗ３を着座させる段部４６ｃ
が形成され、このマンドレル４６及びダイ４３との間で
型彫空間４７が画成される。また、３１は上型で、下型
４１の型彫空間４７に対向して、進退自在に配置され
る。
前、右半部は成形後の状態を表す。４１は下型で、内周
下側に成形歯形４３ａを有するダイ４３と、ダイ４３の
下方に一体的に基板４５を備える。ダイ４３及び基板４
５の内周側には、下側が基板４５に嵌合する大径部４６
ｂ、上側がピアス材Ｗ３のピアス孔１４を嵌挿させる小
径部４６ａを有する円柱状のマンドレル４６が配設され
る。そして、マンドレル４６の大径部４６ｂと小径部４
６ａとの間には、ピアス材Ｗ３を着座させる段部４６ｃ
が形成され、このマンドレル４６及びダイ４３との間で
型彫空間４７が画成される。また、３１は上型で、下型
４１の型彫空間４７に対向して、進退自在に配置され
る。
【００１２】上記鍛造金型２１でピアス材Ｗ３から中間
材Ｗ４を成形する場合、まず図２の左半部に示す如く、
ピアス孔１４をマンドレル４６の小径部４６ａに嵌挿さ
せたピアス材Ｗ３を下型４１の型彫空間４７に投入し、
マンドレル４６の段部４６ｃに着座させる。その後、上
型３１を下降させ、型彫空間４７に進入させるとともに
ピアス材Ｗ３を上方より押圧し、図２の右半部に示す如
く、径方向へ拡径すると同時にダイ４３の成形歯形４３
ａ側へ押出し、予備歯形部１５を成形する。これにより
中間材Ｗ４の成形が完了する。
材Ｗ４を成形する場合、まず図２の左半部に示す如く、
ピアス孔１４をマンドレル４６の小径部４６ａに嵌挿さ
せたピアス材Ｗ３を下型４１の型彫空間４７に投入し、
マンドレル４６の段部４６ｃに着座させる。その後、上
型３１を下降させ、型彫空間４７に進入させるとともに
ピアス材Ｗ３を上方より押圧し、図２の右半部に示す如
く、径方向へ拡径すると同時にダイ４３の成形歯形４３
ａ側へ押出し、予備歯形部１５を成形する。これにより
中間材Ｗ４の成形が完了する。
【００１３】次に、中間材Ｗ４の予備歯形部１５にサイ
ジング加工を施し、図１の（カ）に示す如く外周に所定
寸法の歯形部１６を有する歯車Ｗ５を形成する。この工
程を図３乃至図６に基づいて説明する。
ジング加工を施し、図１の（カ）に示す如く外周に所定
寸法の歯形部１６を有する歯車Ｗ５を形成する。この工
程を図３乃至図６に基づいて説明する。
【００１４】図３は歯形サイジング用金型５１を表す。
７１は下型で、内周に仕上げ用のサイジング歯型７２ａ
を有するダイ７２と、ダイ７２の下方にベース７３を備
え、その外周側に配置されるダイカバー７５により一体
的に固定される。また、ダイ７２及びベース７３の内周
側には、中間材Ｗ４を載置する円筒状のガイドリング７
４が上側に隙間を形成して配置され、ガイドリング７４
とダイ７２のサイジング歯型７２ａとの間の隙間が型彫
空間８０をなす。ガイドリング７４の内周側には、ボル
ト８１により一体的に結合される上ノックピン７７及び
下ノックピン７９が配置される。この下ノックピン７９
の外周下端に下フランジ７９ａ、ガイドリング７４の内
周中央付近に上フランジ７４ａが設けられ、両上下のフ
ランジ７４ａ，７９ａ間にバネ状のバネ弾性体８３が介
在される。
７１は下型で、内周に仕上げ用のサイジング歯型７２ａ
を有するダイ７２と、ダイ７２の下方にベース７３を備
え、その外周側に配置されるダイカバー７５により一体
的に固定される。また、ダイ７２及びベース７３の内周
側には、中間材Ｗ４を載置する円筒状のガイドリング７
４が上側に隙間を形成して配置され、ガイドリング７４
とダイ７２のサイジング歯型７２ａとの間の隙間が型彫
空間８０をなす。ガイドリング７４の内周側には、ボル
ト８１により一体的に結合される上ノックピン７７及び
下ノックピン７９が配置される。この下ノックピン７９
の外周下端に下フランジ７９ａ、ガイドリング７４の内
周中央付近に上フランジ７４ａが設けられ、両上下のフ
ランジ７４ａ，７９ａ間にバネ状のバネ弾性体８３が介
在される。
【００１５】また、ダイ７２及びダイカバー７５の上端
部には、周方向に同間隔を置いて二つの位置合わせ装置
９１が載置される。この位置合わせ装置９１は、内部に
横長空間９６を有し、内周側に開口するケース９２と、
ケース９２の開口から突出し、ケース９２の横長空間９
６に収納可能な位置決めコマ９３と、位置決めコマ９３
と一体に固定され、位置決めコマ９３の内周側への移動
を規制する固定ピン９５と、ケース９２の横長空間９６
に収納され、位置決めコマ９３を内周側に付勢する弾性
を有する弾性部材９４とからなる。ここで位置決めコマ
９３は、サイジング歯型７２ａの一歯と平面視において
略同一形状の歯先９３ａを有し、その歯先９３ａがサイ
ジング歯型７２ａと合致する位置に位置決めコマ９３が
設けられる。またこの位置決めコマ９３の歯先９３ａ
は、図５に示す如く、幅方向中央から両端に向かって傾
斜する山形状である。
部には、周方向に同間隔を置いて二つの位置合わせ装置
９１が載置される。この位置合わせ装置９１は、内部に
横長空間９６を有し、内周側に開口するケース９２と、
ケース９２の開口から突出し、ケース９２の横長空間９
６に収納可能な位置決めコマ９３と、位置決めコマ９３
と一体に固定され、位置決めコマ９３の内周側への移動
を規制する固定ピン９５と、ケース９２の横長空間９６
に収納され、位置決めコマ９３を内周側に付勢する弾性
を有する弾性部材９４とからなる。ここで位置決めコマ
９３は、サイジング歯型７２ａの一歯と平面視において
略同一形状の歯先９３ａを有し、その歯先９３ａがサイ
ジング歯型７２ａと合致する位置に位置決めコマ９３が
設けられる。またこの位置決めコマ９３の歯先９３ａ
は、図５に示す如く、幅方向中央から両端に向かって傾
斜する山形状である。
【００１６】そして図３に示す如く、６１は上型で、下
型７１と同一軸心上に位置し、下端に中間材Ｗ４の鍔部
１７側端面と同一形状の押圧面６２を有する。この上型
６１は、下型７１に対し進退可能に配置される。
型７１と同一軸心上に位置し、下端に中間材Ｗ４の鍔部
１７側端面と同一形状の押圧面６２を有する。この上型
６１は、下型７１に対し進退可能に配置される。
【００１７】上記歯形サイジング用金型５１で中間材Ｗ
４から歯車Ｗ５を成形する場合、中間材Ｗ４を予備歯形
部１５側からガイドリング７４に挿嵌し、中間材Ｗ４を
ガイドリング７４に配置する。このとき、中間材Ｗ４の
予備歯形部１５と位置合わせ装置９１の位置決めコマ９
３とは、僅かに接触した状態にある。
４から歯車Ｗ５を成形する場合、中間材Ｗ４を予備歯形
部１５側からガイドリング７４に挿嵌し、中間材Ｗ４を
ガイドリング７４に配置する。このとき、中間材Ｗ４の
予備歯形部１５と位置合わせ装置９１の位置決めコマ９
３とは、僅かに接触した状態にある。
【００１８】続いて、上型６１を下降させ中間材Ｗ４に
当接させると同時に、上型６１により中間材Ｗ４を下方
へ押し下げる。このとき、位置決めコマ９３の歯先９３
ａと予備歯形部１５の歯間空間Ｓとが合致に近い状態で
あると、中間材Ｗ４は予備歯形部１５が位置決めコマ９
３の歯先９３ａの傾斜に沿って径方向に回転しつつ挿入
され、図４左半部及び図６に示す如く、位置決めコマ９
３の歯先９３ａと予備歯形部１５の歯間空間Ｓとが完全
に合致する。また、位置決めコマ９３の歯先９３ａと予
備歯形部１５とが合致に近い状態であると、位置決めコ
マ９３は予備歯形部１５に押圧され、一旦位置決めコマ
９３は外周側、つまりケース９２内部側に押し出され
る。しかし、ここで位置決めコマ９３は弾性部材９４に
より内周側に付勢されているため、中間材Ｗ４挿入途
中、予備歯形部１５は位置決めコマ９３の歯先９３ａか
らの押圧により歯先９３ａの傾斜に沿って径方向に回転
し、位置決めコマ９３の歯先９３ａと予備歯形部１５の
歯間空間Ｓとが完全に合致する。
当接させると同時に、上型６１により中間材Ｗ４を下方
へ押し下げる。このとき、位置決めコマ９３の歯先９３
ａと予備歯形部１５の歯間空間Ｓとが合致に近い状態で
あると、中間材Ｗ４は予備歯形部１５が位置決めコマ９
３の歯先９３ａの傾斜に沿って径方向に回転しつつ挿入
され、図４左半部及び図６に示す如く、位置決めコマ９
３の歯先９３ａと予備歯形部１５の歯間空間Ｓとが完全
に合致する。また、位置決めコマ９３の歯先９３ａと予
備歯形部１５とが合致に近い状態であると、位置決めコ
マ９３は予備歯形部１５に押圧され、一旦位置決めコマ
９３は外周側、つまりケース９２内部側に押し出され
る。しかし、ここで位置決めコマ９３は弾性部材９４に
より内周側に付勢されているため、中間材Ｗ４挿入途
中、予備歯形部１５は位置決めコマ９３の歯先９３ａか
らの押圧により歯先９３ａの傾斜に沿って径方向に回転
し、位置決めコマ９３の歯先９３ａと予備歯形部１５の
歯間空間Ｓとが完全に合致する。
【００１９】この位置決めコマ９３の歯先９３ａと予備
歯形部１５の歯間空間Ｓとが合致した状態で、更に中間
材Ｗ４は下方へ押し下げられる。ここで図４の右半部に
示す如く、予備歯形部１５は位置決めコマ９３の歯先９
３ａに案内されてダイ７２の型彫空間８０に挿入され、
サイジング歯型７２ａによりサイジング加工が施され
る。このサイジング加工時、位置決めコマ９３は中間材
Ｗ４の鍔部１７に押圧され、ケース９２の横長空間９６
に収納される。そして、予備歯形部１５がダイ７２の型
彫空間８０に完全に挿入された時点でサイジング加工が
完了する。
歯形部１５の歯間空間Ｓとが合致した状態で、更に中間
材Ｗ４は下方へ押し下げられる。ここで図４の右半部に
示す如く、予備歯形部１５は位置決めコマ９３の歯先９
３ａに案内されてダイ７２の型彫空間８０に挿入され、
サイジング歯型７２ａによりサイジング加工が施され
る。このサイジング加工時、位置決めコマ９３は中間材
Ｗ４の鍔部１７に押圧され、ケース９２の横長空間９６
に収納される。そして、予備歯形部１５がダイ７２の型
彫空間８０に完全に挿入された時点でサイジング加工が
完了する。
【００２０】このように上記歯形サイジング用金型５１
において、位置合わせ装置９１は、ダイ７２のサイジン
グ歯型７２ａと同一形状で幅方向中央から両端に向かっ
て傾斜する山形状の歯先９３ａを有する位置決めコマ９
３がサイジング歯型７２ａと合致する位置に設けられ、
位置決めコマ９３の外周側に、位置決めコマ９３を内周
側に付勢する弾性を有する弾性部材９４が配置されるた
め、位置合わせ装置９１により中間材Ｗ４の予備歯形部
１５とダイ７２の型彫空間８０との位置合わせを容易に
行うことができる。
において、位置合わせ装置９１は、ダイ７２のサイジン
グ歯型７２ａと同一形状で幅方向中央から両端に向かっ
て傾斜する山形状の歯先９３ａを有する位置決めコマ９
３がサイジング歯型７２ａと合致する位置に設けられ、
位置決めコマ９３の外周側に、位置決めコマ９３を内周
側に付勢する弾性を有する弾性部材９４が配置されるた
め、位置合わせ装置９１により中間材Ｗ４の予備歯形部
１５とダイ７２の型彫空間８０との位置合わせを容易に
行うことができる。
【００２１】尚、上記実施例では対向する２つの位置合
わせ装置９１を配置したが位置合わせ装置９１は２つに
限定されるものではなく、１つ若しくは３つ以上でも良
い。
わせ装置９１を配置したが位置合わせ装置９１は２つに
限定されるものではなく、１つ若しくは３つ以上でも良
い。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、内周に所
望する歯車の歯形部に対応するサイジング歯型を有する
ダイと、ダイの一端端部に載置される位置合わせ装置と
を備える歯形サイジング用金型において、位置合わせ装
置は、ダイのサイジング歯型と同一形状で幅方向中央か
ら両端に向かって傾斜する山形状の歯先を有する位置決
めコマがサイジング歯型と合致する位置に設けられ、位
置決めコマの外周側に、位置決めコマを内周側に付勢す
る弾性を有する弾性部材が配置されるため、位置合わせ
装置により中間材の予備歯形部とダイの型彫空間との位
置合わせを容易に行うことができるので、従来の如くサ
イジング加工時、中間材の予備歯形部がダイのサイジン
グ歯型を押圧して、サイジング歯型が変形し、ダイの金
型寿命が低下するということを抑制できる。また、中間
材の予備歯形部がダイのサイジング歯型を押圧して、成
形した歯車の歯型部が変形し、歯型精度が低下するとい
うことを抑制できる。
望する歯車の歯形部に対応するサイジング歯型を有する
ダイと、ダイの一端端部に載置される位置合わせ装置と
を備える歯形サイジング用金型において、位置合わせ装
置は、ダイのサイジング歯型と同一形状で幅方向中央か
ら両端に向かって傾斜する山形状の歯先を有する位置決
めコマがサイジング歯型と合致する位置に設けられ、位
置決めコマの外周側に、位置決めコマを内周側に付勢す
る弾性を有する弾性部材が配置されるため、位置合わせ
装置により中間材の予備歯形部とダイの型彫空間との位
置合わせを容易に行うことができるので、従来の如くサ
イジング加工時、中間材の予備歯形部がダイのサイジン
グ歯型を押圧して、サイジング歯型が変形し、ダイの金
型寿命が低下するということを抑制できる。また、中間
材の予備歯形部がダイのサイジング歯型を押圧して、成
形した歯車の歯型部が変形し、歯型精度が低下するとい
うことを抑制できる。
【図１】本発明の実施例による歯車の製造工程を表す断
面正面図である。
面正面図である。
【図２】本発明の実施例による中間材の鍛造工程を表
し、左半部が成形前、右半部が成形後の状態を表す部分
断面正面図である。
し、左半部が成形前、右半部が成形後の状態を表す部分
断面正面図である。
【図３】本発明の実施例によるサイジング加工工程の第
一段階を表す部分断面正面図である。
一段階を表す部分断面正面図である。
【図４】本発明の実施例によるサイジング加工工程を表
し、左半部は第二段階、右半部は第三段階を表す部分断
面正面図である。
し、左半部は第二段階、右半部は第三段階を表す部分断
面正面図である。
【図５】本発明の実施例による位置決めコマを表す側面
図である。
図である。
【図６】本発明の実施例によるサイジング加工工程の第
二段階を説明する説明図である。
二段階を説明する説明図である。
【図７】従来のサイジング加工工程を表し、左半部は成
形前、右半部は成形後の状態を表す部分断面正面図であ
る。
形前、右半部は成形後の状態を表す部分断面正面図であ
る。
１６ 歯形部 ７２ ダイ ７２ａ サイジング歯型 ９１ 位置合わせ装置 ９３ 位置決めコマ ９３ａ 歯先 ９４ 弾性部材 Ｗ５ 歯車
Claims (1)
- 【請求項１】 内周に所望する歯車（Ｗ５）の歯形部
（１６）に対応するサイジング歯型（７２ａ）を有する
ダイ（７２）と、該ダイ（７２）の一端端部に載置され
る位置合わせ装置（９１）とを備える歯形サイジング用
金型において、前記位置合わせ装置（９１）は、前記ダ
イ（７２）のサイジング歯型（７２ａ）と同一形状で幅
方向中央から両端に向かって傾斜する山形状の歯先（９
３ａ）を有する位置決めコマ（９３）がサイジング歯型
（７２ａ）と合致する位置に設けられ、該位置決めコマ
（９３）の外周側に、位置決めコマ（９３）を内周側に
付勢する弾性を有する弾性部材（９４）が配置されるこ
とを特徴とする歯形サイジング用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20555999A JP3642509B2 (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 歯形サイジング用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20555999A JP3642509B2 (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 歯形サイジング用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030043A true JP2001030043A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3642509B2 JP3642509B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=16508909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20555999A Expired - Fee Related JP3642509B2 (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 歯形サイジング用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3642509B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346681A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-12-03 | Uk:Kk | 中空段付軸の製造方法 |
| CN103394624A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-11-20 | 西北轴承股份有限公司 | 压力机开式冲孔用可调定位装置 |
| EP2873474A1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | Gohsyu Corporation | Manufacturing method of gears for a speed change device and its apparatus |
| JP2016132023A (ja) * | 2015-01-21 | 2016-07-25 | 大同特殊鋼株式会社 | 内歯ヘリカルギア製造用金型、内歯ヘリカルギアの製造方法、及び、内歯ヘリカルギア製造用ギアブランク |
-
1999
- 1999-07-21 JP JP20555999A patent/JP3642509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4722324B2 (ja) * | 2001-05-21 | 2011-07-13 | 株式会社久保田鉄工所 | 中空段付軸の製造方法 |
| CN103394624A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-11-20 | 西北轴承股份有限公司 | 压力机开式冲孔用可调定位装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3642509B2 (ja) | 2005-04-27 |
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