JP2001029993A - 廃水処理方法、及び廃水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 硝化脱窒素処理を行う廃水処理において、水
素供与体として高価なメタノールを必要とせず、厨芥等
の有機性廃棄物も有効に活用できる硝化脱窒素処理方法
を提供する。 【解決手段】 有機性廃棄物６２を破砕機６４により粗
砕し、粉砕選別機７０により、粗砕した有機性廃棄物と
水とを受け入れて混合しながら、前記有機性廃棄物を粉
砕すると共に、重量不適物７６及び軽量不適物８０を除
去して重質有機スラリーを得、固液分離機８８により、
得られた重質有機スラリーから固形分を一部除去して軽
質有機スラリーを得、得られた軽質有機スラリーを水素
供与体として用いて、廃水２中に含まれる窒素含有物質
を硝化脱窒素処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥等の有機性廃
棄物を用いてアンモニア等の窒素含有物質含有廃水を生
物学的に硝化脱窒素処理する廃水処理方法及び廃水処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、し尿処理設備等において、廃
水中に含まれるアンモニア等の窒素成分を除去するため
に、生物学的に硝化脱窒素処理をする方法が行われてい
る。

【０００３】この硝化脱窒素処理の基本的なプロセスを
図１に示す。原水２は硝化槽４に送られ、この原水２に
活性汚泥が加えられ、これに曝気することによって硝化
反応が行われ窒素酸化物が生じる。即ち、亜硝酸菌及び
硝酸菌の働きにより、次式の反応が行われる。

【０００４】

【化１】 ＮＨ₄ ⁺ ＋ ３／２Ｏ₂ → ＮＯ₂ ^- ＋ ２Ｈ⁺ ＋ Ｈ₂Ｏ (１) ＮＯ₂ ^- ＋ １／２Ｏ₂ → ＮＯ₃ ^- (２) これらを併せると次式となる。

【０００５】

【化２】 ＮＨ₄ ⁺ ＋ ２Ｏ₂ → ＮＯ₃ ^- ＋ ２Ｈ⁺ ＋ Ｈ₂Ｏ (３) これらの反応は、菌のエネルギー源として有機物を必要
とする。これらの反応においては、水中の有機物（ＢＯ
Ｄ）が消費される。

【０００６】前記硝化反応が行われた原水は次に脱窒素
槽８に送られる。脱窒素槽８では、曝気を行わず、嫌気
状態で、必要により撹拌することにより脱窒素反応が行
われる。即ち、亜硝酸還元菌及び硝酸還元菌の働きによ
り、次式の反応が行われ、これによって硝化反応により
生じた原水中の窒素酸化物の除去が行われる。

【０００７】

【化３】 ２ＮＯ₂ ^- ＋ ３(Ｈ₂) → Ｎ₂ ＋ ２ＯＨ^- ＋ ２Ｈ₂Ｏ (４) ２ＮＯ₃ ^- ＋ ５(Ｈ₂) → Ｎ₂ ＋ ２ＯＨ^- ＋ ４Ｈ₂Ｏ (５) これらの式において、左辺の(Ｈ₂)は、原水中に含まれ
る有機物によって与えられる水素であり、この水素を与
える有機物を水素供与体と呼ぶ。同時に、菌のエネルギ
ー源として有機物（ＢＯＤ）も必要である。従って、上
記の反応を完結させるためには、原水中に少し余剰の有
機物を残した状態にしておく必要がある。

【０００８】上記反応により窒素成分が除去された原水
は、再曝気槽１２に送られ、ここで再び曝気され、上記
の余剰の有機物（ＢＯＤ）の残りが除去される。窒素成
分及びＢＯＤが除去された原水は、沈殿槽１６に送ら
れ、ここで活性汚泥と処理水１８に分離される。活性汚
泥の一部は返送汚泥として硝化槽４に戻される。残りは
余剰汚泥２０として系外に排出される。

【０００９】なお、図１中、６及び１４は空気、１０は
水素供与体、２２は返送汚泥輸送ラインである。

【００１０】図２は、従来の改良型の硝化脱窒素処理プ
ロセスを示す。プロセスの初段に脱窒素槽３４を追加す
るとともに、処理する水を初段の脱窒素槽３４と硝化槽
３８との間で循環させるようになっている。

【００１１】これにより、硝化槽３８における硝化反応
と、脱窒素槽３４における脱窒素反応とを短時間に繰り
返し行うことになる。そのため、高濃度の窒素成分を効
率的に処理することができる。その後、図１に示すプロ
セスの場合と同様に最終的なプロセス処理が行われる。

【００１２】なお、図２中、３２は原水、４２及び５０
は空気、３６及び４６は水素供与体、４０は循環水送液
ライン、４４は脱窒素槽、４８は再曝気槽、５２は沈殿
槽、５４は処理水、５６は余剰汚泥、５８は返送汚泥輸
送ラインである。

【００１３】一般に、処理する原水中には窒素成分とと
もに有機物（ＢＯＤ）が含まれている。しかし、し尿処
理等において充分な脱窒素処理を行うには相対的に有機
物量が不足する。

【００１４】即ち、上記の(４)式及び(５)式における水
素供与体としての有機物が原水中には不足する。そこ
で、不足している有機物を補うために原水中に新たに有
機物を添加する必要がある。添加する有機物としては、
窒素成分含量が少ないものが好ましい。

【００１５】しかし、窒素成分含量が少ない有機物を安
定して入手することは意外に難しい。そのため、多くの
場合、窒素成分含量が少ない有機物としてメタノールが
使用されている。

【００１６】脱窒素反応を進めるためのメタノール量を
実験的に求めた結果によると、ＮＯｘ−窒素１ｋｇに対
して２．８ｋｇ以上のメタノールが必要とされている。
即ち、脱窒素反応を進めるためには、高価なメタノール
が大量に必要となり、そのため運転コストが高いものと
なる。

【００１７】一方、家庭の台所、レストランの厨房、ス
ーパー等で発生する厨芥等の有機性廃棄物、或は芝刈り
や植栽の剪定等により発生する有機性廃棄物は、従来、
その一部が家庭等でコンポスト化されているものの、主
に焼却や埋立により処分されている。しかし、焼却によ
る有機性廃棄物の処分についてはダイオキシン発生の問
題等があり、環境保護の面からより良い対策が求められ
ている。また、資源としての有効活用の面からも有機性
廃棄物の処分についてはより良い対策が求められるよう
になった。

【００１８】この様な情況において厨芥等の有機性廃棄
物を有効活用するためには、これに含まれる雑多な混在
物、例えば、金属、ガラス、プラスチック、木屑等を有
機性廃棄物から選別除去して有機物を分離することが必
要である。

【００１９】混在物の選別除去は従来から試みられてい
る。しかし、厨芥等のように有機性廃棄物の多くは多量
の水分を含んでいる。そのため、有機物は、混在物に付
着し、混在物からの分離操作を困難にしている。或は、
分離操作後も、混在物に付着した有機物の一部は、混在
物に付着したまま残っている。この残っている有機物に
よって悪臭の発生や不衛生な作業環境がもたらされる。

【００２０】以上に述べたように、有機性廃棄物から混
在物を選別除去することは多くの未解決の問題を残して
いた。また、有機性廃棄物を乾燥した後に有機物と混在
物との分離操作を行うことも考えられる。しかし、有機
性廃棄物を乾燥させた後、混在物を選別除去すること
は、更に多大な設備とエネルギーを必要とすることにな
る。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
諸問題を解決すべく、厨芥等の有機性廃棄物を有効活用
する技術について鋭意研究した結果、有機性廃棄物を水
と混合した状態で粉砕処理及び選別処理を行う湿式処理
方法の採用に至った。この湿式処理方法を用いることに
より、有機性廃棄物から混在物を選別除去した有機スラ
リーが得られる。この有機スラリーは、窒素成分含量が
少ない。そのため、この有機スラリーは、硝化脱窒素処
理を行う廃水処理方法において水素供与体として添加す
るメタノールの代替物とすることができるという知見を
得た。

【００２２】本発明は上記研究結果に基づきを完成する
に至ったものである。

【００２３】従って、本発明においては、上記の諸問題
を解決し、硝化脱窒素処理を行う廃水処理において、水
素供与体として高価なメタノールを必要とせず、厨芥等
の有機性廃棄物も有効に活用できる硝化脱窒素処理方法
を提供することを目的とするものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、〔１〕 廃水中に含まれる窒素含有物
質を、水素供与体を用いて生物学的に硝化脱窒素処理す
る廃水処理方法において、前記水素供与体として、有機
性廃棄物を湿式粉砕して得られる有機スラリーを用いる
ことを特徴とする廃水処理方法を提案するものであり、
〔２〕 〔１〕に記載の有機性廃棄物の湿式粉砕選別
処理が、有機性廃棄物と水との混合液中の前記有機性廃
棄物を粉砕するとともに重量不適物及び軽量不適物を除
去して重質有機スラリーを得る粉砕選別工程と、前記粉
砕選別工程で得られる重質有機スラリーから固形分を一
部除去して軽質有機スラリーを得る固形物分離工程とか
らなることを含み、〔３〕 〔１〕に記載の有機性廃
棄物の湿式粉砕選別処理が、有機性廃棄物と水との混合
液中の前記有機性廃棄物を粉砕するとともに重量不適物
を除去する粉砕重量物選別工程と、軽量不適物を除去し
て重質有機スラリーを得る軽量物選別工程と、前記軽量
物選別工程で得られる重質有機スラリーから固形分を一
部除去して軽質有機スラリーを得る固形物分離工程とか
らなることを含み、〔４〕 〔１〕に記載の有機性廃
棄物を湿式粉砕選別処理して得られる有機スラリーを５
０〜６０℃の温度で攪拌して得られる、有機物の加水分
解が促進した有機スラリーを、水素供与体として用いる
ことを含み、〔５〕 〔１〕に記載の有機性廃棄物の
湿式粉砕選別処理の前処理として、有機性廃棄物の破袋
処理及び破砕処理を行うことを含み、〔６〕 〔２〕
に記載の重質有機スラリーの一部を嫌気性醗酵させてメ
タンガスを回収することを含む。

【００２５】また、本発明は、〔７〕 有機性廃棄物
を粗砕する破砕部と、粗砕した有機性廃棄物と水とを受
け入れて混合しながら、前記有機性廃棄物を粉砕すると
ともに、重量不適物及び軽量不適物を除去して重質有機
スラリーを得る粉砕選別部と、前記粉砕選別部で得られ
た重質有機スラリーから固形分を一部除去して軽質有機
スラリーを得る固形物分離部と、窒素成分を含む廃水を
活性汚泥を用いて硝化処理する硝化部と、前記固形物分
離部で得られた軽質有機スラリーと前記硝化部で硝化処
理された廃水とを混合して脱窒素処理をする脱窒素部と
から成る廃水処理装置を提案するものであり、〔８〕
〔７〕に記載の粉砕選別部が、有機性廃棄物を粉砕す
るとともに、重量不適物を除去する粉砕重量物選別手段
と、軽量不適物を除去する軽量物選別手段とを備えたも
のであることを含む。

【００２６】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の硝化脱窒素処理における
メタノールに代わる水素供与体として用いる有機スラリ
ーは、原料の有機性廃棄物を湿式粉砕選別処理して得
る。

【００２８】有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理は、例え
ば、図３乃至６に示すようなフローに沿って行う。以
下、主として図３のフローに沿って、本発明における有
機性廃棄物の湿式粉砕選別処理を説明する。

【００２９】原料の有機性廃棄物としては、例えば、家
庭の台所やレストランの厨房から排出される生ごみ、ス
ーパーから排出される食品廃棄物、芝刈りや植栽の剪定
により排出される草木類、食品工場や醸造工業の廃棄物
等を用いることができる。

【００３０】これらの有機性廃棄物には、金属、ガラ
ス、砂、小石等の高密度の混在物（以下、重量不適物と
いう。）及び／又はフィルム状プラスチック、固形のプ
ラスチック、木屑等の低密度の混在物（以下、軽量不適
物という。）が含まれている。

【００３１】収集された原料の有機性廃棄物６２は、必
要に応じて破砕機６４で破砕処理される。

【００３２】破砕機６４は、本例においては２本のスク
リュー６６、６８を備えたもので、破砕処理物である有
機性廃棄物６２をスクリュー６６、６８の間に挟み込ん
で圧し潰すような形式のものが好ましい。

【００３３】有機性廃棄物６２が厨芥等の場合は、ごみ
袋に詰められていることがあるので、この場合は破砕機
６４によりごみ袋を破袋するとともに、大きな形状の廃
棄物を破砕する。

【００３４】次工程の処理のために、有機性廃棄物６２
は、２５ｍｍ以下に破砕することが好ましい。破砕され
た有機性廃棄物は、次工程である湿式粉砕選別工程の粉
砕選別機７０に送られる。

【００３５】粉砕選別機７０は、竪型の処理槽７２の中
央部に高速回転する撹拌機７４が備えられている。処理
槽７２の下部には重量不適物７６の排出口７８が設けら
れている。更に、処理槽７２の上部には軽量不適物８０
を排出するレーキ装置８２が設けられている。なお、８
４は軽量不適物を洗浄する用水である。

【００３６】上記粉砕選別機７０において、上記処理槽
７２に、用水８４と、上記破砕機６４により破砕された
有機性廃棄物とを入れて撹拌し、粉砕処理して有機スラ
リーを得る（この有機スラリーは、高粘度であって粥状
をしていて重質感があるので、以下「重質有機スラリ
ー」という。また、後述する固形物分離方法等によって
濃度調整された有機スラリーを特に「軽質有機スラリ
ー」という。）。このとき、剪断力の強い撹拌機７４を
選定することにより、有機性廃棄物が更に細かく粉砕さ
れた重質有機スラリーが得られる。剪断力の強い撹拌機
としては、例えばスクリュー条の羽根を備えた攪拌機が
挙げられる。その攪拌機の場合、スクリュー条の羽根が
高速回転するものが好ましい。また、回転数が可変であ
るものは更に好ましいものである。

【００３７】なお、この粉砕選別工程で有機性廃棄物と
水とを混合する前に、前処理工程として上述した破袋処
理及び破砕処理工程を粉砕選別工程の前段に付加しても
良い。この場合は、粉砕選別工程における粉砕処理を一
層効率的に行うことができる。

【００３８】上記攪拌機７４の攪拌状態において、金
属、ガラス、砂、小石等の重量不適物は、沈降して処理
槽７２の下部に堆積する。堆積した重量不適物は、適宜
排出口７８から系外に排出する。

【００３９】フィルム状プラスチック、固形のプラスチ
ック、木屑等の軽量不適物は、液面付近に浮上する。浮
上した軽量不適物は、処理槽７２の上部に設けられたレ
ーキ装置８２により選別除去して処理槽７２外に排出す
ることができる。この軽量不適物の排出操作の際、攪拌
機７４は停止してもよい。なお、回転数が可変である攪
拌機を用いる場合は、低速回転にしてもよい。

【００４０】以上のようにして選別除去した重量不適物
及び軽量不適物には、若干の有機物が付着している。こ
の付着有機物は水洗することによって容易に除去するこ
とができる。

【００４１】例えば、レーキ装置８２により選別除去さ
れた軽量不適物は、用水８４を用いて水洗することによ
って、付着有機物を容易に除去することができる。ま
た、水洗除去された有機物は、処理槽７２内に戻すこと
により有効に活用できる。しかも、処理槽７２外に排出
された軽量不適物８０は、付着していた有機物が除去さ
れているので、衛生的な作業環境で後処理を行うことが
できる。

【００４２】重量不適物についても、軽量不適物の付着
有機物の除去処理と同様に、処理することができる。

【００４３】得られた重質有機スラリーは、このままで
も本発明において用いる有機スラリーとして使用するこ
とができる。

【００４４】しかし、この重質有機スラリーは、粘度が
高く取扱い難い面がある。そこで、図３に示すように必
要に応じ中間貯槽８６に蓄えられた後、固形物分離工程
において固液分離機８８により重質有機スラリーから固
形分をスラッジ９０として一部除去して粘度の低い軽質
有機スラリー９４を得るものである。この軽質有機スラ
リー９４を前記水素供与体として用いることがより好ま
しい。また、この軽質有機スラリー９４は、必要に応じ
スラリー貯槽９２に蓄えられる。

【００４５】前記固液分離機８８としては、遠心分離機
等を用いることができる。前記軽質有機スラリー中の固
形物濃度は、５０００ｍｇ／Ｌ以下が好ましい。

【００４６】水素供与体としての機能を高めるために、
有機スラリーの加水分解を行うことも有効である。具体
的には、スラリー貯槽９２において、５０〜６０℃の温
度条件下で攪拌することにより、加水分解が促進され、
水素供与体として有効な有機酸が蓄積される。スラリー
貯槽９２における滞留時間は、特に限定されるものでは
ないが、実用上５〜１００時間が好ましく、１０〜５０
時間が更に好ましい。

【００４７】以上のようにして得られる有機スラリー
は、し尿等を含む廃水と比較し有機物（ＢＯＤ）含量に
対する窒素成分含量（以下、Ｎ／ＢＯＤと略す。）が小
さいことが好ましい。具体的には、有機スラリーのＮ／
ＢＯＤは、０．１以下が好ましく、０．０５以下がより
好ましい。よって、Ｎ／ＢＯＤが小さい有機スラリー
は、水素供与体としてメタノールと同等に使用すること
ができる。

【００４８】有機スラリーのＮ／ＢＯＤが０．１を超え
る場合は、水素供与体として用いる有機スラリー自体に
含まれる窒素成分が多くなるため、有機スラリーの添加
量が多くなるので好ましくない。ただし、アンモニア性
窒素が多い場合には、アンモニアストリッピング法など
により窒素成分を除去することも可能である。

【００４９】なお、前記重質有機スラリーは、図４に示
されるように、必要に応じ中間貯槽１１２に蓄えられた
後、嫌気性醗酵槽１１４に送られ、メタンガス１１６を
回収することができる。図４中、１０２は有機性廃棄物
であり、破砕機１０４によって粗砕された後、湿式粉砕
選別装置１０６に送られる。この湿式粉砕選別装置１０
６において、１０８は排出された軽量不適物を、１１０
は排出された重量不適物を示す。前記中間貯槽１１２に
蓄えられた重質有機スラリーの一部は、固液分離機１１
８に送られる。この固液分離機１１８で分離されたスラ
ッジは、スラッジ輸送ライン１２０を通して前記嫌気性
醗酵槽１１４に送られる。前記固液分離機１１８で固形
分の一部をスラッジとして除去された重質有機スラリー
は、必要に応じスラリー貯槽１２２に蓄えられた後、軽
質有機スラリー１２４として例えば図１又は２に示され
るような廃水処理設備において水素供与体として用いら
れる。前記嫌気性醗酵槽１１４において嫌気性醗酵処理
後のスラリーは、固液分離機１２６に送られる。この固
液分離機１２６では、スラリーを固形分と液状物とに分
離する。固形分はスラッジ１２８として排出され、液状
物は循環水として循環水送液ライン１３０を通して前記
湿式粉砕選別装置１０６に送られる。

【００５０】図５は、嫌気性醗酵、メタンガス回収を主
目的とした有機性廃棄物の処理設備を示すフロー図であ
る。図５中、１３２は有機性廃棄物であり、破砕機１３
４によって粗砕された後、湿式粉砕選別装置１３６に送
られる。この湿式粉砕選別装置１３６において、１３８
は排出された軽量不適物を、１４０は排出された重量不
適物を示す。必要に応じ中間貯槽１４２に蓄えられた重
質有機スラリーは、嫌気性醗酵槽１４４に送られ、メタ
ンガス１４６を回収することができる。前記嫌気性醗酵
槽１４４において嫌気性醗酵処理後のスラリーは、固液
分離機１４８に送られる。この固液分離機１４８では、
スラリーを固形分と液状物とに分離する。固形分はスラ
ッジ１５０として排出され、液状物は循環水として循環
水送液ライン１５２を通して前記湿式粉砕選別装置１３
６に送られる。

【００５１】図６は、有機スラリーを得る方法の別の態
様を示すフロー図である。この方法により、軽量不適物
の選別除去をより厳密に行うことができる。

【００５２】即ち、この方法は、粉砕選別機１７０にお
いては重量不適物１７６のみの除去を行い、軽量不適物
１８４の除去は別途に設けられたスクリーン１８２等で
行うようにしたものである。即ち、図６に示すように、
粉砕選別工程が、有機性廃棄物を粉砕するとともに、重
量不適物を除去する粉砕重量物選別工程と、軽量不適物
を除去する軽量物選別工程とからなるようにしたもので
ある。この方法においては、破砕機１６４及び／又は粉
砕選別機１７０により、有機性廃棄物１６２を一層細か
く粉砕しても、スクリーンの目を適宜選択する等を行う
ことにより軽量不適物１８４の除去をより完全にするこ
とができるので、より好ましいものである。図６中、１
６６及び１６８はスクリュー、１７２は処理槽、１７４
は攪拌機、１７８は排出口、１８０は用水、１８６は中
間貯槽、１８８は固液分離機、１９０はスラッジ、１９
２はスラリー貯槽、１９４は軽質有機スラリーである。

【００５３】図７は、本発明の廃水処理装置の全体とし
てのフローの一例を示すフロー図である。図７中の符号
は、９６の軽質有機スラリー輸送ライン以外は、前記の
図１及び３中に記載した符号と同一部分を示している。

【００５４】

【実施例】以下、本発明を実施例により、具体的に説明
するが、本発明は実施例により限定されるものではな
い。

【００５５】実施例１ 軽質有機スラリーの調製 図６に示す設備で厨芥を主とする有機性廃棄物１６２を
処理して軽質有機スラリー１９４を得た。得られた軽質
有機スラリーの分析結果を表１に示す。

【００５６】

【表１】 ────────────────────── ｐＨ ６．２ ＳＳ （ｍｇ／Ｌ） １，３００ ＢＯＤ （ｍｇ／Ｌ） ２９，０００ Ｔ−Ｎ （ｍｇ／Ｌ） ５００ ＮＨ₄ （ｍｇ／Ｌ） ２５０ 揮発性有機酸（ｍｇ／Ｌ） １１，０００ ────────────────────── 表１に示される結果から、得られた軽質有機スラリーの
Ｎ／ＢＯＤは０．０１７であり、０．１以下である。よ
って、この軽質有機スラリーは水素供与体としてメタノ
ールの代替品として十分に使用できるものである。

【００５７】脱窒素試験 表１に示す軽質有機スラリーを水で希釈し、ＢＯＤ濃度
で１５０ｍｇ／Ｌに調整した。この濃度調整した軽質有
機スラリーを水素供与体として硝化処理廃水に添加して
脱窒素試験を行った。前記硝化処理廃水としては、図２
に示すフローで実際に運転されている設備の硝化槽３８
からサンプリングした液を用いた。なお、この硝化処理
廃水の汚泥濃度は９０００ｍｇ／Ｌであった。この脱窒
素試験の結果を表２に示す。

【００５８】参考例１ 水で希釈し、ＢＯＤ濃度で１５０ｍｇ／Ｌに調整したメ
タノールを水素供与体として用いた以外は、実施例１に
準じて脱窒素試験を行った。この脱窒素試験の結果を表
２に示す。

【００５９】

【表２】 表２に示される結果の脱窒素時間６０分後のＮＯ₃−Ｎ
濃度から求めた脱窒素速度は、 軽質有機スラリー ： ５．９ｍｇ／ｇ−ＭＬＳＳ・ｈ メタノール ： ５．６ｍｇ／ｇ−ＭＬＳＳ・ｈ であった。この脱窒素速度の結果から、軽質有機スラリ
ーがメタノールと同等の脱窒素性能を有することが確認
された。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、厨芥等の有機性廃棄物
を水と混合した状態で粉砕処理及び選別処理をすること
により、窒素成分含量が少ない有機スラリーを得ること
ができる。よって、この有機スラリーを、硝化脱窒素処
理を行う廃水処理方法において水素供与体として添加す
るメタノールの代替物とすることができる。

【００６１】即ち、本発明は、硝化脱窒素処理を行う廃
水処理において、水素供与体として高価なメタノールを
必要とせず、厨芥等の有機性廃棄物の有効に活用も可能
にしたものである。

【００６２】なお、本発明の粉砕選別工程で有機性廃棄
物と水とを混合する前に、前処理として上述した破袋処
理及び破砕処理を行うことにより、粉砕選別工程におけ
る粉砕処理を一層効率的に行うことができる。

【００６３】また、固形物濃度が高い重質有機スラリー
は、嫌気性醗酵槽に送り、嫌気性醗酵させることによっ
て、メタンガスを回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の硝化脱窒素処理の基本的なプロセスの一
例を示すフロー図である。

【図２】硝化脱窒素処理の従来よく用いられている改良
型のプロセスの一例を示すフロー図である。

【図３】本発明に用いる有機スラリーを得るための有機
性廃棄物の湿式粉砕選別処理設備の一例を示すフロー図
である。

【図４】本発明に用いる有機スラリーを得るための有機
性廃棄物の湿式粉砕選別処理工程の一例を示すと共に、
メタンガスを回収する工程をも示すフロー図である。

【図５】本発明に用いる重質有機スラリーを得るための
有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理工程の一例を示すと共
に、メタンガスを回収する工程をも示すフロー図であ
る。

【図６】本発明に用いる有機スラリーを得るための有機
性廃棄物の湿式粉砕選別処理設備の別の一例を示すフロ
ー図である。

【図７】本発明の廃水処理装置の全体としてのフローの
一例を示すフロー図である。

【符号の説明】

２ 原水 ４ 硝化槽 ６ 空気 ８ 脱窒素槽 １０ 水素供与体 １２ 再曝気槽 １４ 空気 １６ 沈殿槽 １８ 処理水 ２０ 余剰汚泥 ２２ 返送汚泥輸送ライン ３２ 原水 ３４ 脱窒素槽 ３６ 水素供与体 ３８ 硝化槽 ４０ 循環水送液ライン ４２ 空気 ４４ 脱窒素槽 ４６ 水素供与体 ４８ 再曝気槽 ５０ 空気 ５４ 処理水 ５６ 余剰汚泥 ５８ 返送汚泥輸送ライン ６２ 有機性廃棄物 ６４ 破砕機 ６６ スクリュー ６８ スクリュー ７０ 粉砕選別機 ７２ 処理槽 ７４ 撹拌機 ７６ 重量不適物 ７８ 排出口 ８０ 軽量不適物 ８２ レーキ装置 ８４ 用水 ８６ 中間貯槽 ８８ 固液分離機 ９０ スラッジ ９２ スラリー貯槽 ９４ 軽質有機スラリー ９６ 軽質有機スラリー輸送ライン １０２ 有機性廃棄物 １０４ 破砕機 １０６ 湿式粉砕選別装置 １０８ 軽量不適物 １１０ 重量不適物 １１２ 中間貯槽 １１４ 嫌気性醗酵槽 １１６ メタンガス １１８ 固液分離機 １２０ スラッジ輸送ライン １２２ スラリー貯槽 １２４ 軽質有機スラリー １２６ 固液分離機 １２８ スラッジ １３０ 循環水送液ライン １３２ 有機性廃棄物 １３４ 破砕機 １３６ 湿式粉砕選別装置 １３８ 軽量不適物 １４０ 重量不適物 １４２ 中間貯槽 １４４ 嫌気性醗酵槽 １４６ メタンガス １４８ 固液分離機 １５０ スラッジ １５２ 循環水送液ライン １６２ 有機性廃棄物 １６４ 破砕機 １６６ スクリュー １６８ スクリュー １７０ 粉砕選別機 １７２ 処理槽 １７４ 攪拌機 １７６ 重量不適物 １７８ 排出口 １８０ 用水 １８２ スクリーン １８４ 軽量不適物 １８６ 中間貯槽 １８８ 固液分離機 １９０ スラッジ １９２ スラリー貯槽 １９４ 軽質有機スラリー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000003931 株式会社新潟鉄工所 東京都大田区蒲田本町一丁目10番１号 (71)出願人 000176752 三菱化工機株式会社 神奈川県川崎市川崎区大川町２番１号 (72)発明者 久芳 良則 栃木県栃木市国府町１番地 三井鉱山株式 会社栃木事業所内 (72)発明者 高野 剛彦 千葉県松戸市松戸579−１松戸サンハイツ 202 (72)発明者 石原 牧人 東京都日野市大坂上２−23−３ (72)発明者 滝島 満 埼玉県大宮市本郷町1258−77 (72)発明者 井出 文雄 神奈川県綾瀬市早川2980−61 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA04 4D040 BB02 BB52 BB93 4D059 AA07 BA12

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃水中に含まれる窒素含有物質を、水素
   供与体を用いて生物学的に硝化脱窒素処理する廃水処理
   方法において、前記水素供与体として、有機性廃棄物を
   湿式粉砕して得られる有機スラリーを用いることを特徴
   とする廃水処理方法。
2. 【請求項２】 有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理が、有
   機性廃棄物と水との混合液中の前記有機性廃棄物を粉砕
   するとともに重量不適物及び軽量不適物を除去して重質
   有機スラリーを得る粉砕選別工程と、前記粉砕選別工程
   で得られる重質有機スラリーから固形分を一部除去して
   軽質有機スラリーを得る固形物分離工程とからなる請求
   項１に記載の廃水処理方法。
3. 【請求項３】 有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理が、有
   機性廃棄物と水との混合液中の前記有機性廃棄物を粉砕
   するとともに重量不適物を除去する粉砕重量物選別工程
   と、軽量不適物を除去して重質有機スラリーを得る軽量
   物選別工程と、前記軽量物選別工程で得られる重質有機
   スラリーから固形分を一部除去して軽質有機スラリーを
   得る固形物分離工程とからなる請求項１に記載の廃水処
   理方法。
4. 【請求項４】 有機性廃棄物を湿式粉砕選別処理して得
   られる有機スラリーを５０〜６０℃の温度で攪拌して得
   られる、有機物の加水分解が促進した有機スラリーを、
   水素供与体として用いる請求項１に記載の廃水処理方
   法。
5. 【請求項５】 有機性廃棄物の湿式粉砕選別処理の前処
   理として、有機性廃棄物の破袋処理及び破砕処理を行う
   請求項１に記載の廃水処理方法。
6. 【請求項６】 重質有機スラリーの一部を嫌気性醗酵さ
   せてメタンガスを回収する請求項２に記載の廃水処理方
   法。
7. 【請求項７】 有機性廃棄物を粗砕する破砕部と、粗砕
   した有機性廃棄物と水とを受け入れて混合しながら、前
   記有機性廃棄物を粉砕するとともに、重量不適物及び軽
   量不適物を除去して重質有機スラリーを得る粉砕選別部
   と、前記粉砕選別部で得られた重質有機スラリーから固
   形分を一部除去して軽質有機スラリーを得る固形物分離
   部と、窒素成分を含む廃水を活性汚泥を用いて硝化処理
   する硝化部と、前記固形物分離部で得られた軽質有機ス
   ラリーと前記硝化部で硝化処理された廃水とを混合して
   脱窒素処理をする脱窒素部とから成る廃水処理装置。
8. 【請求項８】 粉砕選別部が、有機性廃棄物を粉砕する
   とともに、重量不適物を除去する粉砕重量物選別手段
   と、軽量不適物を除去する軽量物選別手段とを備えたも
   のである請求項７に記載の廃水処理装置。